Protective ZINC CLAD IV-80

& PRIMER EPOXICO RICO EN ZINC

Marine PARTE A: Z02 480P000A

PARTE B: Z02 480N000B
Coatings
Rev.: 01.10.2013 INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
Zinc Clad IV-80 es una pintura rica en zinc, epoxica-poliamida de dos • Para uso sobre acero con limpieza abrasiva debidamente
componentes. Este producto, tiene un bajo nivel de VOC (Compuestos preparado.
volátiles orgánicos) y contiene 80% en peso de pigmento de zinc en • Aplicación a superficies de acero chorreado.
película seca. Cumple Especificación de Pintura SSPC # 20 para • Áreas expuestas a agua dulce y salada.
Primers ricos en zinc. • Áreas expuestas a aguas salobres.
• Áreas expuestas a los vapores químicos.
Propiedades: • capa final se recomienda para una máxima protección.
80% de zinc en película seca • No se recomienda para servicio de inmersión
Otorga protección Catódica
La película dañada se “auto-protege” CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
Aplicable mediante brocha, pistola o equipo airless
Sustrato*: Acero
CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO Preparación de Superficie*: SSPC-SP10, rugosidad 3 mils
(75 micras) estos parámetros son diferentes
Acabado: Opaco Sistema Probado*: para el indicado en la Espec de
1 capa de Zinc Clad IV-80 @ 3.0 mils eps P intura ZINC CL AD IV.
Color: Gris Verdoso * a menos que se indique lo contrario a continuación.
Sólidos por Volumen: 64 % ± 2%, mezcla calculada
Ensayo Método de Ensayo Resultados
Sólidos por Peso: 66% ± 2%, mezcla, ASTM D2697
Resistencia a la ASTM D4060 / 1.000
VOC (teórico) mezcla: <326 g/lt. - No Diluido Abrasión g., 1.000 ciclos, CS-17
195 mg. /3 00 mg

Zinc en película seca: 80% en peso

Adherencia ASTM D 4541 30 Kg/cm2 (426 psi) /1 000 psi
Proporción Mezcla: 8A : 1B por volumen
2 componentes premezclados
2.25 gls total. Resistencia al calor ASTM D 2485, 121ºC (247ºF)
seco Método A permanente /1 4 9 ° C
Espesor Recomendado por Capa*:
Min. Max.
Estabilidad exterior 1 año a 54º Sur Buena
Mils húmedos (micrones) 5.0 (125) 8.0 (200)
Mils secos (micrones) 3.0 (75) 5.0 (125)
˜ Rend. m2/gal (pie² /gal) 32 (398) 19 (204) Flexibilidad
ASTM D522, Doblez de
Pasa
Rendimiento teórico m2/gl. 96 (1032) 180°, mandril de 1”
(sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras
Nota: Aplicaciones a brocha solo en franjas y pequeñas áreas. Resistencia a la
ASTM D4585, 38ºC 1.500 hrs, excelente
Condensación

Tiempos de Secado @ 5 mils húmedos @ 50% HR.

Dureza Lápiz ASTM D3363 8H
@4ºC @25ºC @43ºC
Al Tacto: 45 min. 30 min. 15 min. Cámara de niebla
Manipulación: 1.5 hrs. 1 hr. 45 min. ASTM B117 1.500 hrs. Excelente
salina
*Repintado:
mínimo: 6 hrs. 4 hrs. 2 hrs.
máximo: 1 año 1 año 1 año
Curado final: 10 días 10 días 10 días
Vida Útil Mezcla 8 hrs. 6 hrs. 4 hrs.
Tiempo de Inducción: 1 hr. 30 min. 15 min.
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor
de película.
Nota: La película debe estar libre de solvente, dura y firme. Cuando deslice
una moneda o navaja sobre la película, esta deberá pulirse pero nunca
escamarse o soltarse.

Almacenamiento: 12 meses, envase sin abrir a 23ºC.

Punto de Inflamación: 27ºC, PMCC, mezclado
Diluyente/Limpieza: Bajo 27ºC, R10033
Sobre 27ºC, R11204

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SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Espesor de Película Seca/ capa La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar
Mils (Micrones) todo aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y otro material extraño
para asegurar adecuada adherencia. Consulte el Boletín de Aplicación
Acero: del producto para información detallada sobre preparación de superficie.
1 capa Zinc Clad IV-80 1.5 - 3.0 (38 - 75)
Recomendación Mínima preparación de superficie:
2 – 3 capas Epoxi Coal Tar Free 388-97 8 - 20 (200-500)
Hierro y/o Acero SSPC – SP 10, 2 mils ó
Acero: SSPC – SP 12/NACE 5 WJ-2L
1 capa Zinc Clad IV-80 1.5 - 3.0 (38 - 75) Galvanizado SSPC SP 7
1 - 2 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 - 250) Ricos en Zinc Envejecidos: Limpiar, secar
Acero: Preparación Standard de Superficies
1 capa Zinc Clad IV-80 1.5 - 3.0 (38 - 75) Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
1 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 - 250) Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
1 - 2 capas Urelux 22 1.5 – 2.0 (38 - 50) Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
o Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
1 – 2 capas Poly Lon 1900 2.0 – 3.0 (50 - 75) Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Acero: Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
1 capa Zinc Clad IV-80 1.5 - 3.0 (38 - 75) Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
1 - 2 capas Urelux 22 1.5 – 2.0 (38 - 50)
0
1 – 2 capas Acrolon 218 HS 3.0 – 5.0 (75 - 125) TINTEADO
Producto No tinteable
Acero:
1 capa Zinc Clad IV-80 1.5 - 3.0 (38 - 75) CONDICIONES DE APLICACIÓN
1 capas Duraplate 235 4.0 – 8.0 (100 - 200)
1 capas Acrolon 218 HS 3.0 – 5.0 (75 - 125) Temperatura: 4ºC mínimo, 49ºC máximo
(aire, superficie, producto)
Acero: al menos 3ºC por sobre el punto de rocío
1 capa Zinc Clad IV-80 1.5 - 3.0 (38 - 75)
Humedad Relativa: 85% máximo
1 - 2 capas Macropoxy 851 4.0 – 8.0 (100 - 200)
Consulte Boletín de Aplicación del producto para información detallada
Galvanizado Antiguo de aplicación.
1 capa Zinc Clad IV-80 1.5 - 3.0 (38 - 75)
1 - 2 capas Urelux 22 1.5 – 2.0 (38 - 50)
INFORMACIÓN DE PEDIDO
Nota: 1 capa de Primer diluido debe ser utilizada como capa intermedia Presentación: 2.25 galones mezcla
bajo la capa de terminación recomendada para prevenir los pinholing Parte A 2 US galón
o burbujas abiertas. Parte B ¼ US galón
Peso por galón 10.4 ± 0.1 kg. (22.9 ± 0.22 lb) mezclado
Los sistemas listados arriba son representativos del uso de los
productos. Otros sistemas pueden ser apropiados. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consultar la Hoja de Seguridad del Material (MSDS) antes de usar.
Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios
sin aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para datos
técnicos adicionales e instrucciones.
DECLARACIÓN
GARANTÍA
La información y recomendaciones contenidas en esta Hoja de Datos
del Producto están basadas en pruebas realizadas por o en nombre de The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos están
exentos de defectos de fabricación conforme a los procedimientos de
The Sherwin-Williams Company. Tal información y recomendaciones
control de calidad aplicables de Sherwin-Williams. La responsabilidad
están sujetas a cambios y corresponden al producto ofrecido al por productos probados como defectuosos, si la hubiera, esta limitada al
momento de la publicación. Consulte a su representante de Sherwin- reemplazo del producto defectuoso o al reembolso del precio pagado
Williams para obtener la más reciente Información de Datos del por el producto defectuoso conforme lo determine Sherwin-Williams.
Producto y Boletín de Aplicación. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO OTORGA SHERWIN-
WILLIAMS, EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA, POR VIGENCIA
DE LEY U OTRA, INCLUYENDO COMERCIABILIDAD Y
ADECUACIÓN PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR.

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Rev.: 01.10.2013 BOLETIN DE APLICACION
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE EQUIPOS DE APLICACIÓN
Los primers ricos en zinc requieren un contacto directo entre el Lo siguiente es solo una guía. Cambios en presiones y tamaño de las
pigmento de zinc en la película de primer y el metal base para un
boquillas pueden ser necesarios para particulares métodos de
optimo desempeño del producto. Siempre remueva el polvo, oxido
aplicación. Siempre purgue equipos de pulverización antes de utilizarlos
suelto, cascarilla de laminación u otros contaminantes para asegurar
con los solventes adecuados que se enumeran a continuación. Cualquier
una buena adherencia.
dilución debe ser compatible con el ambiente existente y las condiciones
Hierro & Acero (servicio atmosférico) de aplicación.
Remover todo el aceite y grasas de la superficie por Limpieza Por
Solventes de acuerdo a norma SSPC-SP 1. La preparación de Dilución y Limpieza
superficie mínima será una limpieza a Limpieza por chorro abrasivo Bajo 26ºC...........................R10033D, R11204D
grado comercial, SSPC-SP 6. Para mejor desempeño, realizar una Sobre 26ºC.........................R11204D, R10033D
limpieza a metal casi blanco, SSPC–SP10. La limpieza abrasiva deberá
hacerse usando un abrasivo angular para un óptimo perfil de anclaje (2 Equipo Airless Spray
mils). Imprimar el metal desnudo el mismo día que se la limpieza o (Utilice recipientes de teflón y revuelva continuamente)
antes que ocurra el “flash rusting”. Para SSPC – SP 12/NACE 5, todas Presión...............................2,000 a 2,300
las superficies a ser pintadas, deben ser preparadas de acuerdo con los Manguera...........................3/8“ ID
estándares de WJ-2L. Leve oxidación evidente es permitida. Boquilla..............................019”
Acero Galvanizado: Filtro..................................Ninguno
Dejar envejecer por al menos seis meses antes de pintar. Limpieza Dilución..............................Hasta un 5% volumen.
con Solventes SSPC–SP1. Si el envejecimiento no es posible o la
superficie ha sido tratada con cromatos y silicatos, primero realice Equipo Convencional
SSPC-SP 1 y haga una prueba luego de una semana realice una (Agitación continua)
prueba de adherencia, si la adherencia en mala realice un brush off Pistola.................................Binks 95
SSPC–SP7 necesario para retirar los tratamientos anteriores. Boquilla Fluido.....................68
Galvanizado oxidado requerirá una limpieza manual mecánica de tipo Aire Boquilla........................68P
SSPCSP 2, imprime el área el mismo día de la limpieza o antes que Presión de Atomización........50 psi
ocurra el “flash rusting”. Presión de Fluido.................10 – 20 psi
Primers Ricos en Zinc Envejecidos: Dilución...............................Hasta un 5% volumen.
Remover sales de zinc utilizando una maquina de alta presión y
escobillando con una brocha de cerdas duras o escobille y luego Evite que la presión del recipiente este al nivel del aplicador para evitar
enjuague. Deje Secar. el bloqueo de la línea de fluido, debido al peso de material. Regrese la
pintura en la línea de fluido apagando el equipo intermitentemente, pero
Nota: Si la limpieza abrasiva es utilizada con acero medio, una continué la agitación a presión del recipiente.
apropiada cantidad de granalla se debe ir incorporando dentro de la
mezcla que se trabaja para dejar un perfil de superficie de 1,5 a 2,0 Brocha
mils. Este método resulta en una mejor adherencia y comportamiento Brocha................................Solo pequeñas áreas;
del primer. Cerdas naturales
Preparación Standard de Superficies
Dilución..............................No recomendada
Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1 Si un equipo específico se recomendó arriba, un equipo equivalente
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2 puede ser utilizado.
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura: 4.0ºC (39ºF) mínima, 49ºC (120ºF) máxima
(aire, superficie y material)
Sustrato: Al menos 3ºC (37.4ºF) sobre el punto de rocío
Humedad relativa: 85% máxima

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN CONSEJOS DE RENDIMIENTO

La preparación de superficie debe ser realizada como se indico Para acero, aplicar una capa extra en todos los ángulos, soldaduras y
anteriormente. pernos para prevenir fallas tempranas en estas áreas.
Instrucciones de Mezcla: Cuando utilice aplicaciones de spray, sobrepase un 50% en cada
Mezclar el contenido de cada componente enteramente con agitación pasada de la pistola para evitar porosidades, áreas desnudas. Si fuese
mecánica. Asegúrese de que no hay restos de pigmento en el fondo necesario realice aplicaciones cruzadas.
del envase. Entonces mezcle 8 partes de componente A y 1 parte de
componente B en volumen. Agite completamente la mezcla con equipo El rendimiento está calculado en base al volumen de sólidos y no
mecánico. Después que mezcla, pase el material por una malla de 30 a incluye el factor de pérdida debido al perfil de la superficie, rugosidad
60. Deje el material en inducción como se indico. Re agite antes de o porosidad de la superficie, herramientas y técnicas de aplicación,
usar. irregularidades varias en la superficie, pérdida de material durante la
Si utiliza dilución, añada solo cuando ambos componentes estén mezcla, salpicaduras, dilución excesiva, climáticas y excesivo espesor
completamente mezclados, y luego de dejar en inducción. de capa.
Aplicar la pintura al espesor de película recomendado y al rendimiento
que se indica a continuación: Excesiva dilución del producto puede afectar el espesor de la película,
apariencia y adherencia.
Espesor Recomendado por Capa*:
Min. Max. No aplique el material luego del Pot Life recomendado.
Mils húmedos (micrones) 5.0 (125) 8.0 (200)
Mils secos (micrones) 3.0 (75) 5.0 (125) No mezcle material previamente catalizado con nuevo.
˜ Rend. m2/gal (pie² /gal) 32 (398) 19 (204)
Rendimiento teórico m2/gl. 96 (1032) Para evitar que el equipo de bloquee, limpie cuidadosamente este cada
(sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras vez que termine de trabajar o cuando se pare por lagos periodos de
Nota: Aplicaciones a brocha solo en franjas y pequeñas áreas. tiempo.

Tiempos de Secado @ 5 mils húmedos @ 50% HR. Evite que la presión del recipiente este al nivel del aplicador para evitar
el bloqueo de la línea de fluido, debido al peso de material. Regrese la
@4ºC @25ºC @43ºC pintura en la línea de fluido apagando el equipo intermitentemente,
Al Tacto: 45 min. 30 min. 15 min. pero continué la agitación a presión del recipiente.
Manipulación: 1.5 hrs. 1 hr. 45 min.
*Repintado: Aplicaciones por encima del espesor recomendado puede resultar en
mínimo: 6 hrs. 4 hrs. 2 hrs. “Mud Cracking”.
máximo: 1 año 1 año 1 año
Curado final: 10 días 10 días 10 días Consulte la Hoja de Información del Producto, para características de
Vida Útil Mezcla 8 hrs. 6 hrs. 4 hrs. rendimiento y propiedades adicionales.
Tiempo de Inducción: 1 hr. 30 min. 15 min.
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor
de película.
Nota: La película debe estar libre de solvente, dura y firme. Cuando
deslice una moneda o navaja sobre la película, esta deberá pulirse pero
nunca escamarse o soltarse. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
IMPORTANTE: La aplicación de primer Zinc Clad IV-80por su alto Remítase a la Hoja de Seguridad del Material (MSDS) antes de usar.
contenido de zinc, requiere de agitación constante, mientras dure su Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios
aplicación. sin aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para datos
Si el tiempo de repintado es excedido, deberá lijar la superficie. técnicos adicionales e instrucciones.
El tiempo de secado es dependiente del espesor, humedad y
temperatura. GARANTÍA
NOTA: La película debe estar libre de solvente, dura y firme. Cuando
Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos están libres de
deslice una moneda o navaja cobre la película, esta deberá pulirse
defectos de producción de acuerdo con los procedimientos de control
pero nunca escamase o soltarse. de calidad aplicados a ellos. La responsabilidad por productos que se
La aplicación de los materiales por encima del máximo y debajo del demuestren defectuosos, de existir alguno, está limitada al reemplazo
mínimo recomendado puede afectar adversamente el comportamiento del producto defectuoso o a la devolución del valor del producto según
del sistema. determinará Sherwin Williams. NINGUNA OTRA GARANTIA DE
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA CUAQUIER TIPO ES HECHA POR SHERWIN WILLIAMS,
EXPRESADA O IMPLICADA,ESTABLECIDA POR LA LEY, POR
Limpie herramientas y espátulas con solvente epóxico R10033 OPERACIÓN DE LEYES U OTRO TIPO, INCLUYENDO
inmediatamente después de usarlos. Debe seguir las instrucciones del NEGOCIABILIDAD Y AJUSTES PARA UN PROPOSITO
fabricante cuando utilice cualquier solvente PARTICULAR.

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