PROGRAMA DE INSPECCIÓN

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Revisó: Fecha de aprobación:

Aprobó:
Jefe representante legal Agosto 10 de 2016
Profesional Seguridad Jefe

JUSTIFICACIÓN
Teniendo en cuenta el cambio continuo de las condiciones de trabajo como resultado a la adecuación
de las instalaciones intervenidas, la creación de nuevos procesos, actos inseguros de los trabajadores y
la estadística de accidentalidad de la empresa, se evidencia la necesidad de realizar inspecciones planeadas
en las áreas de trabajo.

Lo anterior sumado a las exigencias legales de Colombia, con lleva al diseño e implementación del
Programa de Inspecciones de la empresa LUIS ALBERTO MORENO siguiendo los parámetros establecidos
en la NTC 4114, guía para la elaboración de sistemas de inspección en empresas de los diferentes
sectores de la economía.

El programa de inspecciones de la empresa define los lineamientos para efectuar inspecciones de

seguridad a los diferentes equipos, materiales y áreas de trabajo que deben cumplir estándares de
seguridad y de operación con el fin de controlar los riesgos inherentes o asociados a dichos elementos.

OBJETIVO GENERAL

Identificar los riesgos incorporados a equipos, personas, materiales y medio ambiente, con el fin de
controlar las condiciones de trabajo sub-estándar que puedan generar accidentes o incidentes en la empresa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Establecer parámetros y estándares para la realización de inspecciones en las instalaciones o
puestos de trabajo a la empresa a la cual se le presta el servicio.
 Determinar el cumplimiento de las condiciones de seguridad o peligro en áreas, puestos de
trabajo, equipos, materiales y medio ambiente.
 Identificar y priorizar las acciones preventivas o correctivas que se requieran para mantener ambientes
de trabajo seguros.
 Realizar seguimiento de las acciones correctivas o preventivas propuestas, con el fin de determinar
el cumplimiento y la pertinencia para el control de los factores de riesgos.
 Hacer que los trabajadores conoscan e identifiquen cada uno de los actos inseguros y condiciones
inseguras, para poder hacer el seguimiento oportuno.
NORMATIVIDAD

 Ley 9 de 1979 del Congreso de la República.

 Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social.
 Resolución 1016 de 1989 Ministerio de la Protección Social.
 Circular Unificada del 2004 de la Dirección General de Riesgos profesionales
 Resolución 3673 de 2008, del Ministerio de la Protección Social, Capítulo IV-2 Medidas Preventivas.
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ALCANCE
El programa de Inspecciones
El programa de Inspecciones establece la metodología queestablece
se debelautilizar para la realización de
inspecciones de seguridad en el Campus Central UIS, Facultad de Salud UIS, sede UIS Guatiguará,
sede UIS Bucarica y sedes regionales por medio del contratista externo.
DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS

ÁREAS Y PARTES CRÍTICAS:

Áreas de las empresas o estructuras (cubiertas en teja) que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas,
si estan en estado de deterioramiento, que pueden fallar o si se transita en forma inadecuada.

CONDICIONES SUBESTÁNDAR:
Toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o establecido y que facilite la
ocurrencia de un accidente.

HISTORIAL DE PÉRDIDA:
Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido
anteriormente.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD:
Es una actividad operativa que se realiza de modo sistemático y permanente, realizadas por el
personal de Supervisión o la Gerencia, con el objeto de detectar, analizar y controlar los riesgos
incorporados a los equipos, personas, materiales y al medio ambiente, que pueden afectar el
funcionamiento de los procesos productivos, comprometiendo los resultados y el bienestar de los
trabajadores.

INSPECCIONES PLANEADAS INFORMALES:

Inspecciones planeadas realizadas en forma no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de
condiciones sub-estándar, emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por los
supervisores durante su trabajo diario.

PÉRDIDAS:
Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.
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POTENCIAL DE PÉRDIDA:
Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un accidente.

RESPONSABLE DEL PROGRAMA

Coordinador SYSO
Representante legal
TIEMPO DE VIGENCIA DEL PROGRAMA

Agosto de 2016 – Agosto de 2018

CONTENIDO

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Corresponde a una serie de actividades que se realizan con el objeto de evaluar los riesgos existentes
en los centros de trabajos o áreas de las empresas, llevando una lista de verificación y determinar el
cumplimiento de las condiciones de seguridad o peligro. Se debe realizar el seguimiento y tomar
medidas preventivas y correctivas sobre el factor de riesgo.

ELEMENTOS A INSPECCIONAR EN LAS ÁREAS DE TRABAJO

 INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN CONTRA CAIDAS

ARNES - ESLINGAS
Se suministran los elementos de protección conta caida, haciendo el respectioe control de uso, a los trabajadores se les
entregara un respectivo formato para que hagan en fisico el reporte del estado del mismo.

LINEAS DE VIDA – CONECTORES

Se suministraa los elememtos a necesidad del trabajo requerido, se hace la inspección en junto con los trabajadores
para que ellos tengan conocimiento de como se hace y hacer el porte oportuno, esto se deja en fisico en un formato.

 INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se suministrarán los Elementos de Protección Personal, haciendo el respectivo control de uso y

reposición de elementos de protección personal a los trabajadores cada vez que se requiera,
utilizando para ello los formatos establecidos.
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PROCESO TALENTO HUMANO

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 EQUIPOS A INSPECCIONAR

Las inspecciones de seguridad se llevan acabo en cada uso de los equipos ya que es muy esporadico.
- Taladro
- Pulidora
-

 IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS

Las inspecciones de seguridad se llevan a cabo cuando se hace el reconocimiento del lugar donde
se va a trabajar, en las cuales se hacen inspecciones:
 Altura
 Estado de cubierta
 Riesgo asociados con la actividad (impermehabilizacion, cambio de cubierta)
 señalizacion

MATRIZ PARA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN DE RIESGO Y

DETERMINACIÓN DE CONTROLES

La valoración o grado de peligro de los diferentes factores de riesgo existentes para los trabajadores es
de gran importancia para definir qué tan prioritario y merecedor de acciones de inspección y
control es un determinado factor de riesgo, para orientar según su grado de importancia, las
actividades de inspección y seguimiento.

Como una medida de prevención de los factores causales de accidentes de trabajo, se desarrollarán
una serie de inspecciones periódicas y auditorías, las cuales permitirán reconocer los riesgos en forma
temprana, mediante el hallazgo e investigación de condiciones y actos sub-estándares y la
programación de su rápida corrección.
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FRECUENCIA DE REALIZACIÓN (PERIODICIDAD)

La empresa LUIS ALBRTO MORENO, de acuerdo con su actividad y cambio de sitio en mision, se
haran inpeciones de y cada cuanto:

 EPP. Cada que el trabajador reporte su estado

 EPC. Cada 8 dias
 EQUIPOS HY HERRAMIENTA. Cada que el trbajado hace uso
 IDENTIFICACION DE AREA. Cada que se cambie de sitio de trabajo y los reisgo cambien

SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS Y SU IMPACTO

De toda condición subestándar detectada se debe generar una acción correctiva, para la cual pueden
existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad.

Después de ejecutadas las inspecciones y tomados los datos respectivos, se realiza un seguimiento de
las falencias encontradas y se realizan las acciones correctivas pertinentes, generando así un control a
cada uno de los elementos y equipos revisados.

Los factores por tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva entre varias alternativas, son
los siguientes:

 Control de lesiones y enfermedades profesionales a los trabajadores. (El potencial de

pérdidas: grave, seria o leve)
 Control de daños a los bienes de la empresa como instalaciones y materiales (El costo del
control: alto, medio o bajo)
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PROCESO DE INSPECCIÓN

 PREPARAR LA INSPECCIÓN
 DESARROLLAR LA INSPECCIÓN
 Verificar las condiciones exigidas.
 Clasificar los peligros
 Implementar acciones correctivas.

 DESPUÉS DE LA INSPECCIÓN
 Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida
 Ponderar las alternativas de control
 Asignar los responsables de ejecutar los controles

 HACER LOS INFORMES DE LA INSPECCIÓN

 Escribir con claridad
 Enumerar los elementos en orden consecutivo
 Cuantificar los riesgos
 Garantizar acciones oportunas
 Evaluar el progreso de la acción correctiva, a través de inspecciones de seguimiento
 Verificar la efectividad de los controles aplicados

CONTROL DE CAMBIOS

FECHA DE
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS REALIZADOS
APROBACIÓN
01 Creación del documento

Ajuste de Indicadores, modificación del responsable del

programa, exclusión del Sistema de Cuantificación de las
02
Condiciones Sub-estándar V, modificación de las
fechas de ejecución de las actividades
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NIT. 79.629.688 – 5 – RÉGIMEN COMÚN

CONTRATISTA – MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS Y CIELO RASOS E