Laboratoire métallographique et Atelier mécanique

TABLE DE MATIERE

TABLE DE MATIERE........................................................................................................................1
LISTES DES FIGURES.......................................................................................................................2
INTRODUCTION................................................................................................................................3
I. LABORATOIRE METALLOGRAPHIE...................................................................................4
0. Traitements des échantillons par caractérisation......................................................................4
1. Préparation des échantillons........................................................................................................5
2. Caractérisation microstructural..................................................................................................7
3. Caractérisation mécanique..........................................................................................................8
4. Salle d’analyse..............................................................................................................................9
5. Salle mécanique..........................................................................................................................10
II. Atelier mécanique...................................................................................................................11

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LISTES DES FIGURES

Figure 1 tronçonneuse métallographique...........................................................................................6

Figure 2 balance Analytique................................................................................................................6
Figure 3 lubrifiant................................................................................................................................6
Figure 4 Résine.....................................................................................................................................6
Figure 5 Enrobeuse..............................................................................................................................7
Figure 6 polisseuse................................................................................................................................7
Figure 7 exemple d'une analyse microfissures...................................................................................8
Figure 8 analyse de la microstructure.................................................................................................8
Figure 9 duromètre automatique........................................................................................................8
Figure 10 variation de la dureté..........................................................................................................9
Figure 11 échantillons BAC3 MET après analyse de la dureté.........................................................9
Figure 12 mouton pendule de Charpy..............................................................................................10
Figure 13 exemple d'une machine dans l'atélier mecanique...........................................................11

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INTRODUCTION

L’Etude du matériau requière Plusieurs domaines d’interventions, ce pour cela dans le cadre
du cours de physique de matériaux, nous avons effectué une visite afin de pouvoir
comprendre les différentes propriétés (chimiques, physiques, mécaniques) des matériaux,
appréhender leurs comportements face aux contraintes physiques, thermiques. Cette visite a
été effectuer au laboratoire de métallographie de l’université de Lubumbashi.

Le présent rapport est subdivisé en 3 parties hormis l’introduction :

 Laboratoire Métallographie ;
 L’atelier mécanique ;
 Conclusion.

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I. LABORATOIRE METALLOGRAPHIE

Le laboratoire de métallographie de la polytechnique UNILU, est un laboratoire sous la

supervision du Prof. Dr. Ir. MWEMA ainsi assisté avec ses collaborateurs, dont 3 étant en
Belgique pour leurs thèses, en ce moment le prof MWEMA travaille en collaboration avec
MSC. Ir. Reagan NKULU MWEPU et l’Ir crispin

Ce laboratoire comprend 4 salles :

• Salle de préparations des échantillons ;

• Salle de caractérisation ;
• Salle d’analyse ;
• Salle mécanique.

Le but des activités se déroulant dans ce laboratoire sont orientés en 3 niveaux d’objectif

• 1er but : les activités ont un but pédagogique et d’encadrement des travaux c’est-à-dire
que le laboratoire encadre et font un suivit sur les travaux des étudiants qui font des
recherches de fin d’études en leurs donnant accès sur les matériels et réactifs.
• 2ème but : orientation sur les travaux approfondis des recherches personnelles ou
académique.
• 3ème but : le laboratoire œuvre dans l’expertise interface entreprise minière et
universitaire et la contre expertises, c’est-à-dire que le laboratoire favorise le les
analyses caractéristiques et études pour des entreprises et des particuliers et aussi dans
la comparaisons et vérifications des différents produits dans le marché ainsi fournir
des appréciations.

Le laboratoire traite plusieurs types des matériaux comme : le bois, les métaux à
l’exception des matériaux organiques.

0. Traitements des échantillons par caractérisation

La microstructure des matériaux se vérifie à l’échelle microscopique tous les échantillons

passent par des étapes de caractérisations.

Les étapes de caractérisation sont :

• Préparation des échantillons ;

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• Caractérisation microstructurale ;
• Caractérisation mécanique ;
• Caractérisations chimique ;
• Interprétation des résultats ou corrélation mécaniques des résultats.

1. Préparation des échantillons

La préparation des échantillons a été effectuée avec Mr Crispin. Cette étape est réalisée dans
la salle de préparation des échantillons.

Les étapes de préparations des échantillons :

1. Faire le choix de l’échantillon : ici on effectue un choix sur l’échantillon à

caractériser
2. Le découpage de l’échantillon : la caractérisation ne pouvant pas s’effectuer sur un
grand espace de l’échantillon dans la crainte d’utiliser excessivement la résine ; il est
important et nécessaire d’effectuer un découpage de ce dernier.
3. Enrobage à chaud : ceci permet la manipulation d’une petite pièce au polissage
grossier.
4. Polissage grossier : le but ici est celui de rendre la surface lisse en vue de bien
effectuer les opérations ultérieures.
5. Polissage final : a le même but que celui du polissage grossier mais ici c’est pour
permettre au matériau d’être plus lisse en arrangeant certaines imperfections
rencontrés dans le polissage grossier.
1.1. Matériels de la préparation des échantillons 

Les matériels sont :

• . La tronçonneuse métallographique : matériel utilisé pour le découpage des

échantillons.

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Figure 1 tronçonneuse métallographique

 La résine, le lubrifiant, la balance de précision, l’entonnoir métallique : enrobage

Figure 2 balance Analytique

Figure 3 lubrifiant

Figure 4 Résine

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Figure 5 Enrobeuse

L’enrobeuse est toujours connectée à un refroidisseur pour abaisser la température de 170

degré.

 Polisseuse : la polisseuse qui a une vitesse de rotation de 300 tours par minute. Pour polir
nous utilisons les papiers abrasifs se situant dans une gamme de :
o P60, P80, P180 ; P400 ; P600 ; P800 ; P1000 ; P1200 ; P2000 ;
o Drap de polissage pour le polissage final.

NB : Le polissage s’effectue en trois tours dont deux selon le sens d’une Horloge et un selon
un sens anti-horlogique.

Figure 6 polisseuse

2. Caractérisation microstructural

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Après le polissage final vint l’étape de caractérisation microstructurale au moyen du

microscope à balayage électronique, qui a pour but :

 La vérification des propriétés inclusionnelle ;

 Analyse des microfissures ;

Figure 7 exemple d'une analyse microfissures

 Analyse de la microstructure.

Figure 8 analyse de la microstructure

3. Caractérisation mécanique
Ici on effectue les tests de :

 Les tests de frottement pour déterminer le coefficient de frottement ou encore le

coefficient de rugosité. La machine utilisée ici est le Trigo testeur
 Essais de traction : on soumet l’éprouvette en traction à haute température. C’est un
essai destructif.
 Essais de dureté (mesure de la dureté) :

Exemple d’un essai de dureté sur un Duro-mètre automatique

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Figure 9 duromètre automatique

variation de la dureté
Contrainte de deformation

25
0
20
0
15
0
10
0
5
(HV10)

0
0
0 2 4 6 8 1 1 1 1 1
ecart mm
0 2 4 6 8
Figure 10 variation de la dureté

Figure 11 échantillons BAC3 MET après analyse de la dureté

 Traitement thermique et refroidissement brusque : le but ici est d’obtenir des

structures à haute température et garder ces structures même à température ambiante.

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4. Salle d’analyse
But : associer la composition chimique aux résultats obtenus avant.

APPAREIL 1 : FRX : caractérisation chimique élémentaires et donne le pourcentage ou la

teneur.

Son principe est basé sur l’interaction rayonnement-matière. On peut analyser ici les solides,
les liquides et les poudres.

APPAREIL 2 : DRX : ceci permet de donner la composition minéralurgique des échantillons
et aussi la pureté ainsi que la taille des cristaux. Son principe est basé sur l’utilisation des
propriétés cristallographiques du matériau et c’est aussi l’interaction rayonnement-matière.

Ce microscope utilise les logiciels EVA et TOPAZ.

APPAREIL 3 : MICROSCOPE ELECTRONIQUE A BALAYAGE : ici on effectue l’analyse

ponctuelle pour déterminer la composition chimique sur chaque point du matériau avec
possibilité d’observer même les plus fines parties. On étudie donc la structure cristalline.

5. Salle mécanique

Cette section comprend les équipements suivants :

 Une machine de traction ou de flexion de marque IBERTEST

 Un mouton pendule de Charpy de marque MATEST

Figure 12 mouton pendule de Charpy

Le but dans la salle mécanique est de :

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 Essais de compression sur des mores ;

 Essais de flexion en 3 points ;
 Essai de traction.

Les résultats sont obtenus avec le logiciel APO sur un ordinateur couplé à la machine.

II. Atelier mécanique

L’activité de l’atelier mécanique est essentiellement la maintenance.

Il comprend trois secteurs à savoir :

 La partie manutentionnaire : comprend tous ce qui déplacement des pièces

 La partie chaudronnerie : c’est la grande partie qui comprend le découpage, la
déformation ainsi que l’assemblage
 La partie machines-outils : comprend l’usinage et la fabrication des petites pièces.

MACHINE DE DECOUPAGE : cisaille

MACHINE DE DEFORMATION : plieuse universelle (peut plier jusqu’à 2mm

d’épaisseur), plieuse hydraulique (peut plier jusqu’à 8mm d’épaisseur) ; rouleuse (permet de
fabriquer les pièces en rond)

ASSEMBLAGE : vice-écrou ; par clavette ; par rivetage ; par soudure (soudure à arc, au
chalumeau, soudure en point…)

MACHINES OUTILS

 Tour parallèle
 Fraiseuse
 Tour numérique
 Rectifieuse : traite les pièces qui ont subi un traitement thermique et aussi pour les
pièces de précision comme l’arbre moteur (vilebrequin)

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Figure 13 exemple d'une machine dans l'atélier mecanique

CONCLUSION
Cette visite a été un plus dans l’apprentissage du cours de physique de matériaux, les
traitements des matériaux selon leurs différentes propriétés sont plus orientés vers une
application de contrainte permettant de connaitre leur déformation, résistance face à
l’abrasion, leur dureté, leur coefficient d’élasticité, aussi leurs assemblages par plusieurs
méthodes.

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