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Intake Estructura
Intake Estructura
MEMORIA DE CÁLCULO
AP1425-MC-ES-001-B
CONTENIDO PÁGINA
1 INTRODUCCIÓN 3
2 UBICACIÓN 3
3 REFERENCIAS 4
3.1 ANTECEDENTES 4
3.2 NORMAS DE DISEÑO 4
4 FILOSOFÍA DE DISEÑO Y DESCRIPCIÓN DE LA OBRA DE CAPTACIÓN 4
5 BASES DE DISEÑO 7
5.1 MATERIALES 7
5.1.1 ACERO ESTRUCTURAL 7
5.1.2 HORMIGÓN (L ASTRES) 7
5.2 ESTADOS DE CARGA 7
5.2.1 PESO PROPIO ELEMENTOS 7
5.2.2 CARGAS DE OLEAJE 7
5.2.3 SOBRECARGAS 8
5.2.4 MÉTODO DE DISEÑO 8
6 RESULTADOS 9
6.1 VERIFICACIÓN ESCENARIO SUMERGIDO 9
6.1.1 VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD GLOBAL 9
6.1.2 VERIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD ESTRUCTURAL DE LOS ELEMENTOS 10
6.2 VERIFICACIÓN ESCENARIO EN TIERRA 10
6.2.1 PROCESO DE IZAJE Y MONTAJE 10
6.2.2 VERIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD ESTRUCTURAL DE LOS ELEMENTOS 11
7 COMENTARIOS FINALES 12
1 INTRODUCCIÓN
VOGT desarrollo para Minera Nueva Victoria de SQM un sistema de abastecimiento de agua de mar
correspondiente a un trazado de tubería que conecta el punto de aducción en el mar (intake), con el
área de servidumbre de SQM, ubicada aprox. a 0 km de _________. Para este fin, VOGT solicitó a una
Ingeniería externa el desarrollo del diseño a nivel de ingeniería de detalles de la estructura de soporte
del sistema de bombeo (intake), la cual debe ser estable para las condiciones de cargas
hidrodinámicas presentes en el sector de proyecto.
2 UBICACIÓN
Este proyecto se ubica en la ____________________________________, específicamente en el sector de
_____________ a una distancia de aprox. 50k mar sur de la ciudad de Iquique. A modo de referencia se
indican las siguientes coordenadas UTM representativas del sitio de proyecto 000000.00 m E 0000000.00
m S.
3 REFERENCIAS
3.1 ANTECEDENTES
Los siguientes documentos fueron utilizados para la estimación de cargas hidrodinámicas
[1]. AP1425-IT-HM-001 – Estudio de Oleaje – Proyecto Sistema Abastecimiento Agua de Mar Minera
Pampa Camarones.
[5]. NCh 3171.Of 2010 – Diseño Estructural – Disposiciones generales y combinaciones de carga.
[6]. Technical Standars and Commentaries for Port and Harbour Facilities in Japan – 2002.
Asumiendo que la estructura no puede ser construida en tierra, y que su montaje tampoco puede ser
realizado desde ahí, es que se optó por la instalación de un sistema prefabricado para el soporte del
sistema de bombeo. El montaje será ejecutado desde mar con apoyo de una embarcación equipada
con elementos de izaje.
De esta manera se estableció como filosofía de diseño, la generación de una estructura de soporte
prefabricada, estable y de instalación permanente sobre el fondo del mar en la cual se podrá acoplar
y desacoplar el sistema de bombeo desde mar, con el apoyo de buzos y embarcaciones equipadas
con elementos de izaje.
La estructura de soporte está compuesta por una base de perfiles W0X00 cuya finalidad es aportar
peso, redistribuir la carga total en una mayor superficie y bajar el centro de gravedad de la estructura
para aumentar su estabilidad ante las cargas de oleaje. Algunos de los perfiles en su parte inferior
tendrán estacas que ayudarán a mejorar el roce y agarre de la estructura con el fondo marino.
Sobre la base de perfiles IN, se considera la estructuración de tres marcos con sus respectivas riostras
laterales y en planta que permitan sustentar los equipos de bombeo. Estos marcos estarán
conformados por perfiles L0 x 0,00, con espesor de 6mm.
Los equipos de bombeo requieren de una inclinación mínima con respecto a la horizontal de 5° según
lo especificado por el fabricante. Se consideran 3 puntos de sujeción por cada bomba, las cuales se
realizarán mediante pletinas de 10mm de espesor e irán apernadas a la estructura de soporte. Cada
sujeción tendrá diferentes alturas para lograr la inclinación requerida.
Un aspecto relevante en el diseño, es la falta de información del fondo marino. Para mitigar esta
carencia de información es que el entramado base maximiza el área de contacto con el lecho marino
reduciendo la presión de contacto. Adicionalmente, se considera el emplazamiento de una
membrana geotextil que ayudará a aumentar la capacidad de soporte del terreno y mitigará el
levantamiento de finos que pudiesen alcanzar la boquilla de succión de la bomba.
Las cargas hidrodinámicas generadas por el oleaje, y utilizadas para el diseño de la estructura de
soporte se obtuvieron de las Ref. [1] y [2].
Por otro lado, en un segundo escenario, se considera la estructura sobre tierra y busca verificar que los
elementos estructurales tengan la capacidad suficiente para soportar el proceso de traslado, izaje y
montaje.
Bombas
Supra-
estructura
inferior
Supra-
estructura
superior
Base
Vista Frontal
0,00m
Vista Lateral
0,00m 0,00m
Vista Superior
0,00m 0,00m
0,00m
5 BASES DE DISEÑO
Se presentan a continuación las bases y criterios considerados en el diseño, verificaciones de
resistencia y estabilidad de la estructura soportante.
5.1 MATERIALES
Las cargas de levante se estimaron en un 70% de las cargas de arrastre para los elementos horizontales
según Ref. [7].Estas cargas se obtuvieron de la Ref. [2] y son presentadas en la siguiente tabla.
5.2.3 SOBRECARGAS
Para la verificación de la estructura, en el caso sobre tierra, se consideró una sobrecarga de uso,
correspondiente al peso muerto de las bombas instaladas sobre la estructura soportante. Cada bomba
tiene un peso muerto de 0,6 ton.
En función de las cargas de diseño consideradas y para los escenarios previstos, se utilizaron las
siguientes combinaciones de carga:
Combinación DL OL SC
Comb-1 1.0 1.0
Comb-2 1.0 1.0
Donde:
DL : Peso propio.
OL : Fuerzas de Oleaje.
SC : Sobrecarga.
6 RESULTADOS
Como resultado del análisis no se obtuvieron reacciones nulas, lo que permitió verificar que la
estructura no se levanta ante la acción del temporal.
Se observa que
todos los puntos
de apoyo actúan Luego la
en compresión. estructura es
estable y no se
levanta bajo la
acción del oleaje
de diseño.
La estructura deberá ser izada desde 6 puntos, ubicados en el perímetro de la base, tal como se
puede apreciar en la Figura 6.
Se verificó que la estructura tiene la resistencia necesaria para ser izada junto con las bombas, ya
instaladas y sujetas con las abrazaderas. Sin embargo, se recomienda de igual forma, que el izado se
realice sin éstas.
Las reacciones en los puntos de izado, tanto para los casos con y sin las bombas instaladas se muestran
en la Tabla 3.
Por otro lado, se hace hincapié en que la estructura deberá ser izada sin los lastres de hormigón, los
que se deberán colocar una vez que la estructura se encuentre sumergida.
R2
R1
R3
R1
R2
R3
Como se logra apreciar en la Figura 7, todos los elementos cumplen, con coeficientes de
demanda/capacidad menores al 50%.
7 COMENTARIOS FINALES
De acuerdo con el análisis presentado se puede comentar lo siguiente:
Para estimar corrosión en el tiempo, se consideraron los valores referenciales de la tabla T – 2.4.1 de la
Ref.[6] en que para una estructura apoyada sobre el fondo marino, se estima una tasa de corrosión
anual del orden de 0.1mm/año (para una estructura de acero sin protección).
Considerando una vida útil de 15 años, podría producirse entonces una reducción de 1.5mm de
espesor por cada lado de los elementos. Aplicando dicha reducción de espesor a los elementos
estructurales, se verificó que tienen resistencia suficiente, alcanzando tensiones de trabajo con valores
cercanos al límite de fluencia (la estructura se mantiene en el rango elástico).