Sistema de Produção:

Recursos
modelo genérico
O que é um
transformados
(Entradas)

Materiais
Informações Ambiente
Clientes

Sistema de Entradas
PROCESSOS
DE
TRANSFORMAÇÃO
Saídas
Bens
e
Serviços

Produção? Instalações
Pessoal
Ambiente

Recursos de
transformação
(Entradas)

Lista de exercícios – Seção 1 Fonte: Slack et al. (1997).

O PCP comanda
o Sistema de
Produção, PCP Como são
gerando ordens
de produção e
compra.
As ordens de produção movem
o Sistema de Produção.
classificados os
diferentes Sistemas
de Produção?

Classificação dos Sistemas de Produção Matriz Volume-Variedade

Produtos padronizados
Grau de padronização
Produtos sob medida

Processos contínuos
Repetitivos em massa
Tipo de processo
Repetitivos em lotes
Processos discretos
Processos por tarefa

Projetos
Bens
Natureza do produto
Serviços Fonte: Slack et al. (1997).

1
 Tipos de Duas visões diferentes...
Alta Processo de PROJETO
Ex.: Construção civil processos
Natureza do Fluxo Divisibilidade dos
industriais do Processo Produtos

Processo por TAREFA

indivisíveis
Produtos
Ex.: Móveis sob medida

permanente
Contínuo Contínuo
Variedade

Fluxo
Contínuo
Processo por LOTE
Ex.: Fabricação de roupas Linha

Produtos divididos
Processo em LINHA

em unidades
Lote
Ex.: Montagem de carros

interrompido
Discreto

Fluxo
Processo CONTÍNUO Intermitente Tarefa
Ex.: Refino de petróleo
Baixa
Baixo Alto Projeto
Volume
Fonte: Ritzman e Krajewski (2004).

Questões básicas de um Sist. Produção

Como o PCP está O que produzir e comprar?

inserido nos Quanto produzir e comprar?

Quando produzir e comprar?

Sistemas de Com que recursos produzir?

Produção?
Subsistema de Planejamento e Controle da Produção

O subsistema de PCP Planejamento e Controle da Produção

Objetivos
“A tarefa essencial do sistema de PCP é gerenciar com
estratégicos eficiência o fluxo de materiais, a utilização de pessoas e
da produção
equipamentos [...] para atender à demanda do cliente”.
Posicionamento (VOLLMANN et al., 2006)
Estratégia
competitivo
de produção
da produção
Engenharia do Produto

- Engenharia do Processo
Lista de materiais
- Desenhos PCP
- Engenharia da Qualidade
Roteiro de fabricação
Projeto Melhoria Planejamento em 3 níveis
- Lead times
Compras
- Reprocesso
Recursos Produtos Finanças
- -Sucata
Entrada de materiais • Estratégico
Clientes
(entradas) (saídas) - Saída de materiais
- Marketing
Plano de investimentos • Tático
- Fluxo de caixa
Manutenção • Operacional
Planejamento - Plano de vendas
e controle - Pedidos
Recursos firmes
Humanos
- Plano de manutenção • Acompanhamento
- Treinamentos
Ambiente
Fonte: Slack et al. (1997).

2
 A relação Planejamento-Controle

Quais são os níveis

PLANEJAMENTO CONTROLE
da hierarquia de um
Sistema de PCP?
As informações do processo de controle alimentam o
processo de planejamento e reiniciam o ciclo do processo
gerencial.

Visão geral de um Sistema de PCP Horizontes de Planejamento

Marketing Planejamento Agregado da
Produção
Previsão de Plano de
Avaliação de Desempenho

Vendas Produção
Pedidos em Prazos Atividades Objetivos
Acompanhamento e Controle da Produção

Carteira
Programação-Mestre da
Produção Longo Prazo Plano Agregado Previsão de
Previsão de
Programa-Mestre
Engenharia de Produção (Estratégico) Vendas de LP Capacidade de
Estrutura do Produção
Produto
Roteiro de Programação Detalhada
Fabricação - Gestão de Estoques Previsão de
- Sequenciamento Médio Prazo Programa-mestre Vendas de MP Planejamento da
- Emissão e Liberação
(Tático) Pedidos em Capacidade
Compras Ordens de Ordens de Ordens de Carteira
Compras Fabricação Montagem
Pedidos de
Compras Curto Prazo Programação Vendas Produção
detalhada
Fornecedores Estoques Fabricação e Montagem
(Operacional)

Clientes
Fonte: Adaptado de Tubino (2007). Fonte: Adaptado de Tubino (2007).

Horizontes de Planejamento Hierarquia do PCP

Planejamento Agregado da Produção

Longo mês 1 mês 2 mês 3 mês 12  O Plano de Produção gerado é pouco detalhado,
prazo Famílias
normalmente trabalhando com famílias de produtos.
Médio sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 11 sem 12
prazo Produtos  Ligação com a Estratégia de Produção para atingir os
critérios competitivos (custo, qualidade, confiabilidade,
Curto sem 1 sem 2 sem 3 sem 4
prazo Componentes rapidez e flexibilidade).

Curtíssimo seg ter qua qui sex sáb

 Como não existe uma homogeneidade entre unidades, as
prazo Operações
quantidades podem ser medidas em valores financeiros.
desagregação
Planejamento Programação- Programação
Agregado Mestre Detalhada
Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2007).

3
 Hierarquia do PCP Hierarquia do PCP
Programação-Mestre da Produção Programação Detalhada da Produção
 Programa-mestre de produção (PMP) de produtos finais,
 Ordens de compra para os itens comprados.
detalhado no médio prazo.

 O PMP especifica itens finais que fazem parte das famílias  Ordens de fabricação para os itens fabricados internamente.
definidas no planejamento agregado.
 Ordens de montagem para as submontagens intermediárias
 A partir do estabelecimento do PMP, o sistema produtivo
e montagem final dos produtos definidos no PMP.
passa a assumir compromissos.

Planejamento Programação- Programação Planejamento Programação- Programação

Agregado Mestre Detalhada Agregado Mestre Detalhada

Hierarquia do PCP Estrutura do PCP – outra visão...

Planejamento do Processo
Acompanhamento e Controle da Produção
Longo
Prazo Planejamento da Capacidade de LP
 Planejado X Executado.
feedback
 Busca a melhoria contínua do PCP. Planejamento Agregado

 Indicadores de desempenho (índices de defeitos, Médio

Programação-Mestre de Produção
Prazo
horas/máquinas e horas/homens consumidas, consumo de
materiais, índices de quebras de máquinas, etc.). MRP
Planejamento das Necessidades de Materiais

 Coleta de dados pelo apontamento da produção. Curto

Prazo Programação detalhada

Estrutura do PCP – outra visão...

Como os diferentes
Suprimento Produção Distribuição Vendas

Longo
Prazo
Planejamento Estratégico da
Cadeia de Suprimentos
Sistemas de
Produção
Médio
Prazo Planejamento Agregado
Previsão e
Planejamento
Planejamento Programação Demanda
Compras e

influenciam no
Mestre Distribuição
Curto Planejamento
Prazo Necessidade Programação
Materiais Previsão de
Produção Roteirização
Data Entrega

Afinal como definir longo, médio e curto prazo? PCP?

4
Classificação dos Sistemas de Produção Tipos de SP  implicações para o PCP

Sistemas Contínuos
Contínuos
Contínuos Repetitivos Sob
Projetos
Rep. em
Massa
Massa em Lotes Encomenda

Alta Demanda/Volume de Produção Baixa

Baixa
MP PA

Estoques

Estoques
de MP

de PA
Processo Produtivo
Baixa Flexibilidade/Variedade dede
Flexibilidade/Variedade itens
itens Alta
Alta
+ -
Baixo
Curto LeadTime
Lead Time Produtivo
Produtivo Alto
Longo

Dinâmica do PCP
Baixo
Baixos Custos
Custos Alto
Altos
PMP define Velocidade do Fluxo
Foco na Logística de Abastecimento de MP e Distribuição de PA

Fonte: Tubino (2000).

Tipos de SP  implicações para o PCP Sistemas Repetitivos em Lotes: fluxo típico

Sistemas de Produção em Massa

Supermercados

ROP = TC ROP = TC ROP = TC ROP = TC

MP PA
Estoques
Estoques
de MP

de PA

TC = TD/D

ROP = TC ROP = TC ROP = TC ROP = TC

Dinâmica do PCP

PMP define Velocidade do Fluxo

Foco na Logística de Abastecimento e de Entrega de PA
Slide cedido pelo Prof. Marcel de Gois Pinto.

Sistemas Repetitivos em Lotes: fluxo típico Tipos de SP  implicações para o PCP

Sistemas Repetitivos em Lotes

PA1
Estoques PC e MP
PA2
SM

Dinâmica do PCP
SM
PMP define necessidades de
PA
SM SM MRP define necessidades de
OC/OF/OM
Estoques de PA Foco no sequenciamento das
ordens
Slide cedido pelo Prof. Marcel de Gois Pinto.

5
 Sistemas de Produção por Projeto

Dinâmica do PCP
Foco no cronograma
Como os sistemas
Recursos vinculados ao orçamento
Negociação e contratos
de informação
influenciam no
PCP?

PCP: um sistema de processamento de informações O fluxo de informações no PCP

Feedback
Marketing Planejamento Agregado da
Produção
Previsão de Plano de

Avaliação de Desempenho
Vendas Produção
Transformação Pedidos em

Acompanhamento e Controle da Produção

Carteira
Dados (aplicação de Informações Programação-Mestre da
Produção
Programa-Mestre
conhecimento) Engenharia de Produção
Estrutura do
Produto
Roteiro de Programação Detalhada
Fabricação - Gestão de Estoques
- Sequenciamento
- Emissão e Liberação
Apontamento de produção
Compras Ordens de Ordens de Ordens de
Compras Fabricação Montagem
Pedidos de
PCP Compras

Fornecedores Estoques Fabricação e Montagem

Previsão e pedidos (converte dados de Ordens de produção
demanda em ordens de
produção)
Clientes
Fonte: Adaptado de Tubino (2007).

Os sistemas de informação e o PCP Os sistemas de informação e o PCP

´60 Bill of materials

automatizada BOM Evolução do ERP Módulos de um típico ERP:
Evolução dos computadores

MRP • Módulos relacionados a Operações e Supply Chain

MRP - Material
´70 Requirements Planning BOM
• Módulos relacionados à gestão financeira/contábil/fiscal
MRPII
MRP
MRPII - Manufacturing
´80 Resources Planning BOM • Módulos relacionados à gestão de recursos humanos

ERP
MRPII
ERP - Enterprise MRP
´90 Resources Planning BOM

Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2007).

6
 Os sistemas de informação e o PCP
Integração de sistemas
Estrutura dos sistemas ERP
Sales and Manufatura Marketing/Vendas Finanças
Vendas/
previsão Operations Planejam Planejam. Outros
DRP Faturamento
Planning Agregado Agregado Orçamento Planos
Prod./Capac de Vendas Funcionais
Gestão de ERP (S&OP)
transportes SOP
Workflow
Contabilidade Processo
Plano Fluxo
geral RCCP MPS de MPS e
MRP II Gestão de MPS/RCCP Detalhado de Caixa
ativos Gestão de de Vendas Detalhado
Custos Demanda
CRP MRP
Folha de
pagamento
Recursos Outras Outras
Humanos
PUR SFC Gestão
MRP/CRP Decisões Decisões
financeira de Vendas Financeiras
Contas a
pagar
Manutenção
Contas a
receber
Recebimento PUR/SFC
fiscal

Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2007).

Incerteza da Demanda

Como a natureza da  Demanda independente é aquela demanda

futura por um item que, pela impossibilidade de
se calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista
demanda influencia para que se possa suprir a necessidade o item.

no PCP?  Demanda dependente é aquela que, a partir de

algum evento (como um plano-mestre, por
exemplo) sob controle do planejador, pode ser
calculada.

Demanda dependente – Ex.: Armazém de pneus em uma montadora.

Estrutura do produto
Ex.: Lapiseira.
Lapiseira
P207

A demanda de pneus
é ditada pelo número Corpo Presilha Miolo Corpo da Guia da Tampa
externo 207 de bolso 207 ponteira ponteira
planejado de carros a
serem produzidos. 10g .01g 2g
Plástico Corante Tira
ABS azul .1 mm
Demanda independente – Ex.: Loja de pneus. 4x

Borracha Capa da Miolo Grafite

borracha interno 207 0.7 mm
2 cm 2g 3x
Fio de Tira Mola Corpo do Suporte Capa Garras
borracha .1 mm miolo da garra da garra
7g .05g
A demanda de pneus Plástico Corante
é ditada por fatores ABS preto
Fonte: Adaptado de Slack et al. (1997). aleatórios.

7
 Demanda dependente vs. independente Resposta à Demanda
O tipo de resposta à demanda de cada sistema de produção
Independente define quatro ambientes de produção:
(não relacionada a outros itens)
 MTS: produção para estoque (make-to-stock).
Dependente Ex.: fabricantes de notebooks para vendas no varejo.
(derivada)
 ATO: montagem sob encomenda (assemble-to-order).
Ex.: pequenos fabricantes de computadores (desktops).

 MTO: fabricação sob encomenda (make-to-order).

Ex.: fabricantes de móveis modulados.

 ETO: projeto sob encomenda (engineer-to-order).

Estrutura do produto
Ex.: fabricantes de móveis sob medida.

Ambientes do PCP Ponto de Desacoplamento

Posição dos estoques  CODP: Customer Order Decoupling Point.
Produtos finais
MTS
Make to
 Também chamado de ponto de entrada do pedido.
Stock
Semi-acabados  É o ponto em que a demanda muda de independente para
ATO
Assemble dependente.
to Order Incertezas e
variabilidades da
MTO
Matérias-primas
demanda
 Nesse ponto a empresa (ao contrário do cliente) torna-se
Make to responsável por determinar o momento e a quantidade de
Order
material a ser comprado, feito ou acabado.
ETO
Engineer
to Order

4 estabilidade
 estabilidade 
4 excesso
excessode decapacidade
capacidade
4 alta
 altautilização
utilizaçãode
de 
4 velocidade
velocidade
capacidade
capacidade 
4 flexibilidade
flexibilidade

Ponto de Desacoplamento

Componen-
Localização Fornecedo- Matérias- Produtos
tes em
do estoque res primas acabados
processo

Ponto de
entrada do
pedido
(CODP)
   
Ambiente ETO MTO ATO MTS

Fonte: Vollmann et al. (2006).

Fonte: Schroeder e Goldstein (2018).

8
 Variedade de itens em estoque Relação processos X ambiente de PCP:
a visão tradicional
Fabricação sob Montagem Produção para Produção para estoque Montagem sob encomenda Fabricação sob encomenda
encomenda sob encomenda estoque
Produção contínua
Materiais Materiais Materiais celulose, aço, bebidas

Produção rep. massa

parafusos, automóveis,
MTO ATO MTS comp. eletrodom.
eletrônicos.

Produção rep. lotes

móveis mobiliário clássico,
padronizados móveis de escritório
componentes metálicos

Produção por projeto

obras públicas, eq. sofisticados,
Produtos Acabados Produtos Acabados Produtos Acabados navios

Produção para estoque Montagem sob encomenda Fabricação sob encomenda

Lead time: um conceito-chave

Como os tempos de
Tempo de Atravessamento – É o tempo necessário para o

suprimento e produto completar toda a transformação (da matéria-prima ao

produto acabado, através das diferentes fases). Corresponde
ao lead time interno ou de produção.
demanda LEAD TIME (total) – Tempo decorrido entre a constatação de
uma necessidade da emissão de uma ordem e o recebimento
influenciam no dos produtos necessitados e que compreende tempos como:
tempo de preparação, tempo de fila, tempo de
processamento, tempo de movimentação e transporte e
PCP? tempo de recebimento e inspeção.

Lead time de produção

A definição dos lead times Emissão da Espera em Movimen-
ordem Fila Setup Processamento tação
Componentes do lead times de produção:
• tempo de emissão física da ordem Lead time de compra
• tempo de transmissão da ordem Emissão do Tempo de entrega
pedido do fornecedor Inspeção
• tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado
• tempos de transporte de materiais
• tempos de fila, aguardando o processamento Ordem Necessidade Recebimento
Recebimento Ordem Necessidade
LT estimado
tardio
tardio LT estimado
FALTA
• tempos de preparação dos equipamentos FALTA

• tempos de processamento LT real LT real

Recebimento Recebimento
Recebimento Recebimento
• tempos gastos com possíveis inspeções antecipado
antecipado
ESTOQUE
ESTOQUE

9
 Determinação do Ambiente de PCP MTS
P = tempo desde a obtenção do material até a Pedido
entrega dos produtos aos clientes

D = tempo que o cliente está disposto a esperar Comprar Fazer Entregar

Fonte: Slack et al. (1997).

MTO ETO
Pedido Pedido

Comprar Fazer Entregar Comprar Fazer Entregar

D D

P P

Fonte: Slack et al. (1997). Fonte: Slack et al. (1997).

ATO
Relações entre P e D
Pedido Relações entre P e D Razão P/D Ambientes de PCP

P muito maior do que D P/D > > 1 MTS

Comprar Fazer peças Montar Entregar
P maior que D P/D > 1 MTS e/ou ATO

D
P pouco maior do que D P/D MTO e/ou ETO
aproximadamente = 1
P
P igual ou menor que D P/D < = 1 MTO ou ETO
(preferencialmente)

Fonte: Adaptado de Slack et al. (1997). Fonte: Martins e Laugeni (2005).

10