03/03/2017

¿Qué diferencia hay entre?

son Discontinuidades
DISCONTINUIDAD aceptables: Fisuras, poros,
chaveteros, orificios,etc
DEFECTOLOGÍA

DEFECTO Son Discontinuidades

no aceptables

Ing. Ricardo Echevarria

Fac. de Ingeniería
Universidad Nacional del Comahue

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

VOLUMÉTRICOS PLANARES
Concepto moderno de defecto:
DEFECTO END DEFECTO END
Porosidad Visual Costuras Visual
Inclusiones Replica Laminaciones Replica
escorias , LP Falta de fusión PM
tungsteno PM Solapados (forjados, rolados) Campos
Rechupes CI Fisuras Magnéticos
Huecos Microondas Trat. Term., amolado, CI
Cero defecto Aptitud para el servicio Corrosión US plaqueado, fatiga. Microondas
pitting, RI corosión bajo tensiones, US
otros. Tomografía (RX) soldaduras RI
RI neutrones Falta de penetración Termografía
Termografia Falta de adherencias. Emisión
Acústica
Holografía
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Tipos de discontinuidades
Superficiales Internas
De
Inherentes De proceso o de conformación
servicio
END END
Lingote Fundición Primarios Secundarios
Visual PM (uso limitado) Forjados Laminados Maquinado Tensiones
Replica Campos magnéticos Amolado Fatiga
Corrosión
LP Perturbaciones de corrientes Tratamientos
electricas térmicos
PM CI Soldadura
Campos magnéticos Microondas
CI US Inclusiones no Solapado en Pliegues Cordones Desgarramientos Fisuras
US RI metálicas frió Laminaciones Laminaciones Fisuras
EA Inclusiones Salpicaduras Estallido Costuras
Tomografía computada (RX) gaseosas Desgarro en fisuras
Termografía RI neutrones (Porosidad, caliente
Holografía Termografía (posible) sopladuras) Segregaciones
Microscopía Contracciones Rechupes
acústica Holografía óptica (posible) Segregaciones Porosidad
Holografía acústica ( posible) inclusiones
Microscopía acústica ( posible)

Colada de lingotes primarios

Relevantes : indicaciones que por su tamaño, forma o
D localización podría afectar la aptitud para el servicio de la pieza,
por lo que deberán ser interpretadas y evaluadas
i
s
c
o .No relevantes: indicaciones que provienen de discontinuidades que
n no afectarían la aptitud para el servicio de la pieza. Estas
discontinuidades pueden ser la misma geometría de la pieza como
t
por ejemplo chaveteros, orificios, tratamientos térmicos localizados,
i en ultrasonido transformaciones de ondas debidas a la geometría,
n etc. (indicaciones espurias),o pequeñas fallas como por ejemplo
u poros, escorias y otras que no presenten peligro para el buen
i funcionamiento de la pieza y su aptitud para el servicio.
d
a
d Falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferencias
e eléctricas y electrónicas, superficies muy rugosas, etc.
s
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Contracciones (Rechupes)
Discontinuidades inherentes a la colada original

Forja
Causa de defectos en
Defectos en el
lingote original Servicio

Contracciones (rechupes):

Discontinuidad

•en el centro del lingote causada por la

contracción del material al solidificarse.

•La punta caliente del lingote, comúnmente

llamada mazarota, es la zona donde debería
quedar confinado el llamado "rechupe principal"
que por un mal diseño, puede quedar dentro del
Cono de lingote. La mazarota se corta y con ello se
Frente de contracción Microestructura eliminan la mayoría de las discontinuidades,
solidificación en el lingote en un lingote antes que el lingote sea procesado.
en un lingote

Defectos típicos en un lingote Rechupes Secundarios

Descripción. Aparición de cavidades en el centro y en la parte superior del lingote.
•Inclusiones no metálicas
(oxidos , escorias, sulfuros)
Causas:
•Inclusiones gaseosas •Pobre efecto de la mazarota (Falta del efecto de hundimiento)
(porosidad) •Rechupes secundarios debido a forma inadecuada del molde ( relación altura –
diámetro, etc. )
•Contracciones internas
(rechupes)
Notas: A diferencia de un soplado, en la contracción secundaria se encuentra una
•Segregaciones estructura dendrítica en su interior.

Zona Chill:
•Zona de enfriamiento rápido.
•Nucleación heterogenea
•Muchos pequeños granos casi
equiaxiales.
•Zona columnar:
•Crecimiento preferencial (anisotropía de
prop. mecanicas ) Bordes de grano
recogen impurezas
•Zona equiaxial:
•Granos equiaxiales
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Segregaciones Inclusiones de arena.

Varios elementos presentes en la aleación no se han difundido en forma uniforme
a través del lingote, concentrándose en áreas determinadas.
Descripción:
Causas: Inclusiones muy grandes, mayores que
•Las aleaciones solidifican en una gama de temperaturas, el primer material que se las marcas de arena, que se producen
hará sólido (con alta temperatura) será de composición diferente a la de aquel que en la capa superficial y el fondo del
solidifica a una temperatura más baja. lingote.
Causas:
Diferentes segregaciones que pueden clasificar en: Mezcla mecánica de material refractario
• segregaciones normales o positivas cuando las zonas superficiales del lingote o escoria.
están enriquecidas en componentes de elevado punto de fusión mientras que en el Caída y mezcla de refractarios .
centro están los componentes de baja de fusión. Notas: las inclusiones de arena son
• segregaciónes inversas o negativas cuando los componentes de bajo punto de externas y macroestructurales, por lo
fusión se presentan en las regiones donde solidifica primero el soluto de elevado que pueden ser distinguidas de las
punto de fusión y se encuentran en la parte inferior de los lingotes. marcas de arena.
La segregación en forma de "V" se encuentran en las secciones longitudinales de
los grandes lingotes. Presenta trozos angulares, en forma de "v", normal o invertida
que se producen por una segregación positiva.

Consecuencias : efecto sobre las propiedades mecánicas de la aleación. Es

frecuente en los bronces y latones.

Inclusiones gaseosas
Inclusiones no metálicas ( concentradores de tensiones ) Porosidad:
Formadas por gases o vapor de agua, insoluble en el metal líquido, que
• Oxidos : SiO2 ; MnO; Al2O3 ;; CaO
queda atrapado cuando este solidifica.
• Sulfuros: removidos durante el refinado
Microporosidad
usualmente 0,03% MnS.
Sopladura.
Descripción:
•Son inclusiones microscópicas (<  300) Descripción:
inevitables para el acero Hueco esférico y cilíndrico sobre la superficie o en el interior del lingote.
•Productos de desoxidación y desulfurización
•Se producen cerca de la capa superficial del Causas:
fondo, en la zona de sedimentación del lingote, y •Desgasificación o desoxidación inadecuada.
en la superficie superior del lingote. •Reducción de herrumbre dentro del molde.
•Forma irregular •Generación de gas CO por la reacción entre el acero fundido y las
salpicaduras oxidadas adheridas al molde antes del vertido.
Causas:
•Inclusiones residuales no metálicas tales como Notas:
óxidos, sulfuros, etc. Formados en el momento de Generalmente las sopladuras aparecen localmente sobre la superficie del
la refinación y vertido en el lingote . lingote y son removidas por desbaste después que es desmoldado y llevado a
•Mezcla de refractarios fundidos . forja. La sopladura interior tiene normalmente una superficie bastante lisa.
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Discontinuidades inherentes de una fundición

Fisuras
Causas:
•debido a las elevadas tensiones internas (
por ejemplo a temperatura o velocidad de
colada demasiado elevadas),
•contracciones de enfriamiento
obstaculizadas por rebabas o defectos de la
lingotera,
•un enfriamiento demasiado rápido después
de la extracción de la lingotera, etc.
Moldes; Arenas verdes ( descartable); Permanentes ( metálico) ;
Inyección del liquido a presion en molde metalico; Cera perdida
Corte frío o Solapado en frío
(superficial) de colada
Causa:
•Flujos que se encuentran demasiados frios u oxidados
Morfología:
Semejante a una grieta de contornos redondeados y lisos.

Si las fisuras son superficiales y poco Comun en fundiciones de Mg.

profundas pueden eliminarse por trabajado
mecánico, si son muy grandes puede que se
descarte el lingote y en el caso de que sean
internas no se pueden , por supuesto, relevar
con un examen visual.

Evaluación:
En general son defectos graves.

Salpicaduras
Fisuras de Segregación: Causa:
Descripción: Vertido muy turbulento, salpicado de metal fundido
Fisuras semejantes a cabellos detectados en
la zona de segregación del acero forjado .

Causas:
Excesiva cantidad de P, S, e H.
Inadecuado tratamiento térmico después del
forjado.
Inadecuado tratamiento de deshidrogenación.

Notas: La fisura de segregación suelen

ocurrir en aceros forjados de gran tamaño y
pueden comenzar de inclusiones no
metálicas .
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Microporosidad en piezas fundidas

Desgarramiento en caliente •Porosidad de pequeño tamaño y distribuido en toda la pieza.
•Se produce cuando las dendritas son de gran tamaño.
Causa: contracción desigual entre secciones delgadas y gruesas de la pieza. La •Se evita o reduce aumentando la extracción de calor en la pieza a través de
tensión interna resultante desgarra el metal. La rotura se produce a alta refrigeradores en las paredes del molde o usando moldes metálicos.
temperatura (cerca de 1200º para acero), cuando la resistencia mecánica del
metal es relativamente baja.
contraccion

contraccion

Contracción interdendritica
en aleación de Aluminio
(80x)

Defectos en fundiciones
rechupes
Arreglo de alimentación para evitar el rechupe
rechupes porosidad
Grietas de
contraccion

sopladuras

porosidad
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PROCESOS DE CONFORMADOS PRIMARIOS

(FORJADOS ESTIRADOS LAMINADOS)
Diferentes tipos de defectos que pueden
encontrarse en barras roladas

Forjado Tubos Barras, alambres, Laminado Perfiles

varillas (plachas)

PROCESOS DE PROCESOS SECUNDARIOS

Recubrimientos Tratamientos Maquinado Amolado Soldadura

metálicos térmicos

Discontinuidades en operaciones de proceso Costuras

Morfología:
Irregularidades superficiales como líneas rectas continuas o de puntos
En las barras redondas aparecerán como líneas rectas. o ligeramente espiraladas.

Causas:
• grietas, en el planchón o palanquilla se estiran, alargan y deforman durante el
proceso de laminado.
• pueden ser también ocasionadas por pliegues en el metal debidos a un laminado
incorrecto.
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FORJADO
Cordones o Venas
Las discontinuidades se producen cuando el material es procesado o presionado
Causa: dentro de una matriz, generalmente con el material muy caliente, en estado
En el proceso de rolado en una barra, las inclusiones no metálicas son semipastoso.
comprimidas en discontinuidades largas y delgadas

cordones

Inclusiones no
metálicas

Laminaciones
Tipos de forjados
Cuando un lingote es aplanado y extendido (laminado), las discontinuidades  Matriz Abierta.  Matriz Cerrada
cambian de forma y tamaño llamándose laminaciones o foliaduras, por esto,
las inclusiones no metálicas los rechupes y la porosidad pueden causar Recalcado - Estirado
laminaciones. Encalcamiento - Alargado
Laminaciones
Estampado - Acuñado
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Pliegues de forja (solapado)

Discontinuidades (tipo rebabas) causadas por el pliegue del metal en una fina
lamina sobre la superficie del material forjado por desplazamiento de las
matrices o fallas de diseño. Son de contorno irregular.
Laminaciones de forja
También aquí las discontinuidades aplanadas se conocen como laminaciones.
Fisuración - Estallido o reventones de forja (burst)

Ruptura causada por una temperatura inapropiada de forjado.

Estos estallidos o reventones pueden ser internos (a) o abiertos a la superficie (b).

Árbol de rueda de vuelo

Fisura de forja (a).
Descripción:
Las fisuras por fatiga en las extremos o en
Causa.
esquinas se producen cuando la deformación es
•Tipo de yunque de forja
demasiado grande, para el material, temperatura
inadecuado.
de trabajo, etc.
•Excesiva penetración de una sola
vez.
Causas:
•Tipo de materia prima inadecuada
•Baja temperatura de trabajo
•Trabajado de forja inadecuado
•Deformación de trabajo excesiva.
Notas: El solapado es probable que
Notas:
se produzca en bordes del árbol en
Las fisuras de forja pueden producirse en los
donde hay una gran diferencia de
extremos o esquinas en los cuales la
diámetros y se encuentran
temperatura de la materia prima disminuye
fácilmente durante o después del
durante el forjado.
forjado
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Fisura de forja ( reventón) (b).

Amolado
Descripción:
La fisura se produce en el centro de la Grietas de amolado:
materia prima cuando se aplica una El amolar o esmerilar la superficie de una pieza hará que ésta se caliente.
excesiva penetración en un estado de Si no se emplea un refrigerante, el calentamiento excesivo y el enfriamiento
baja temperatura y baja plasticidad. de la superficie podrán producir grietas finas bien definidas que se producen
en ángulos rectos a la dirección del proceso.
Causas:
•Baja temperatura de forjado.
•Excesiva deformación.
•Grandes tensiones de tracción en el
centro causadas por una presión
excéntrica, etc.

Notas:
Las fisuras de forja pueden ocurrir
cuando un árbol de pequeño diámetro
es forjado a baja temperatura o cuando
en un forjado rotatorio se produce una
carga excéntrica.

MAQUINADO

Desgarramiento de maquinado: Fisuras de amolado.

Este desgarramiento es causado por instrumentos cortantes poco afilados.
Descripción:
Imperfecciones Superficiales Craqueo sobre la superficie causado por
Descripción: amolado
Rugosidad microscópica anormal sobre la superficie final.
Causas: Causas:
Maquinado inadecuado, falta de rigidez de la herramienta, condiciones de corte Amolado inadecuado
inadecuados, falta de aceite refrigerante, etc. Tratamiento térmico inadecuado después del
amolado.

Notas: Las fisuras de amolado son

generalmente poco profundas ( 0,5 a 2 mm) y
algunas difícil de detectarlas a ojo desnudo.
Se detectan fácilmente por PM y LP.
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Tratamientos térmicos Tratamiento térmico

Consiste en calentar a una velocidad determinada el metal
hasta una cierta temperatura, mantenerla a esa temperatura
por un tiempo y luego enfriarla a una cierta velocidad para
obtener en el material las caracteristicas metalurgicas y
mecánicas deseadas.
Pueden ser:
 Tratamientos termicos calóricos.
Grietas por tratamiento térmico:
Son probablemente debidas a una inmersión excesivamente rápida de las
piezas de sección transversal no uniforme. Las grandes secciones
transversales se enfriarán más lentamente que las más delgadas por lo que
las tensiones internas desarrolladas, pueden causar grietas. Estas fisuras no
tienen una orientación específica y generalmente comienzan en esquinas
agudas las que actúan como puntos de concentración de tensiones .

 Tratamientos térmicos
termoquímicos.

Tratamientos Térmicos  Tratamentos Térmicos DISCONTINUIDADES DE SERVICIO

Calóricos: sólo se calienta Termoquímicos: ademas
y enfria.
Têmplado y Revenido: Llama
directa, Induccion y enfriamiento
total.
Alívio de Tensiones
(residuales)
Normalizado: enfriamiento a
temperatura ambiente.
Recocido: enfriamiento em el
horno.
Austempéring: calentamiento
a temperatura de austenización y
enfriamiento rapido.
del calor y enfriamiento, hay
elementos quimicos en la
superficie de la pieza .
 Nitruración gaseosa:
Endurecimento superficial del
metal (acero) introduciendo
nitrógeno en la superficie.
 Carbonitroración:
Endurecimento superficial del
metal (acero) introduciendo
nitrógeno y carbono.
 Cementación: se introduce
carbono em la superficie de la
pieza (acero).
Generalmente resultan de solicitaciones anormales (pueden
ser momentáneas) como sobrecargas y vibraciones sobre la
pieza o componente y/o acciones corrosivas del medio en el
cual trabaja la pieza solicitada.
Tensión excesiva
Fatiga
Corrosión:
Corrosión bajo tensiones
Corrosión intergranular (o intercristalina)
Corrosión Galvanica (o por contacto)
Corrosión puntiforme (pitting)
Manejo de las piezas