03/03/2017

Ensayo de Ultrasonido Se aplica en:

• Biología.
• Comunicaciones
• Fotografía.
• Química.
• Medicina .
• Navegación y pesca.
• Industria química.
• Procesos de colada y solidificación.
• Tratamientos térmicos.
• Pulvimetalurgia.
• Procesos de limpieza y depuración.
• Ensayos y medidas.
Ing. Ricardo Echevarria • Control de los materiales estructurales
Fac. de Ingeniería - Universidad Nacional del Comahue

Orígenes
• Evaluación de un material según su sonido al
golpearlo con un martillo.
• 1929 – Sokolov. Metodo de transparencia.
• 1942 – Firestone aplica el principio del “Sonar”
para detectar discontinuidades.
• 1945 – Aceptación y desarrollo del método.
Introducción
•El ensayo de Ultrasonido (US) utiliza energía sónica de alta
frecuencia para llevar a cabo las examinaciones y realizar
mediciones.
•La examinación Ultrasónica se puede llevar a cabo en una
amplia variedad de materiales incluyendo fundiciones,
forjados, soldaduras y materiales compuestos.
•Se puede obtener una considerable cantidad de información
sobre la pieza bajo exámen tal como, presencia de
discontinuidades, espesores de la pieza o recubrimientos, y
propiedades acústicas que pueden ser, frecuentemente,
correlacionadas con otras propiedades del material.
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Parámetros de ondas
Principios básicos del sonido
•El Sonido es producido por la vibración de un cuerpo y su Longitud de onda
propagación en forma de onda. () (metros)
•Las ondas sónicas viajan a través del material por vibración
de las partículas que lo conforman.
•El tono del sonido esta
determinado por la
frecuencia de la onda
(vibraciones o ciclos
completados en cierto
período de tiempo).
•Ultrasonido es sonido Período (t) (seg)
con una frecuencia
demasiado alta para ser
detectada por el oído
humano.

Espectro acústico
•Ultrasonido es sonido con una frecuencia demasiado alta para ser detectada por el
oído humano. Frecuencia (f) (Hz)

1
f 
t

Amplitud
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Fase
reposo
Ondas transversales

Amortiguación o Se propagan sólo en sólidos

atenuación

Modos de vibración de ondas

• En materiales sólidos, se pueden propagar las ondas
reposo longitudinales y transversales como así también
todas sus combinaciones.
Ondas Longitudinales

Se propagan en :
Sólidos, líquidos y gases
Ondas de Lamb (o de chapa) Ondas superficiales o
La amplitud de presión acústica dentro
del material es: (su velocidad no es constante) de Rayleigh
P = ρ . vL . ω . A = Z . ω . A
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La velocidad de propagación (velocidad de sonido) de ondas

longitudinales, transversales o de superficie, son constantes del material, Relacion entre longitud de onda y frecuencia
independientes de la frecuencia y dimensiones del material.

Cl =
E

1 μ λ = C/f
 (1  μ)(1  2  )
La velocidad sónica de cada modo de onda, en un material dado,
Existe la siguiente correlación: es siempre constant, por lo que a cada frecuencia le corresponde
E 1 G una longitude de onda determinada.
Ct =  
 2(1   ) 
En general se puede decir que la dimension de la indication que
(aproximada) se puede relevar será de : λ/2
E 1
Cs = 0,87 + 1,12   2 (1   )
1+ Ej para acero:
O.L. = 5.925 m/s
Cl= 1,82 Ct (para acero) O.T.= 3.255 m/s
Cs = 0.93 Ct ( para µ = 0,3
O.S. = 2790 m/s

Impedancia acustica
Z= ρ*V [Kg/m2seg]

Indica cuanto se opone a la vibración los elementos de

Velocidades acústicas masa, pero no a la propagación de la onda.
de algunos materiales
Reflexion y transmisión del haz

Las proporciones de
energía transmitida y
reflejada dependen
de la impedancia de
los dos materiales .
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Energías incidente, reflejada y transmitida

Ii  IT  I R Ley de Snell
1 =R +T
Ii
I I IT
R R T  T
Coeficientes de Ii Ii
IR
Reflexión Transmisión

( Z 2  Z1 ) 2
R 1º Conclusión: Desde el
(Z1  Z 2 ) 2 punto de vista de las
1 P2
I (W / m 2 ) Intensidades acústicas,
2 Z 4Z1 Z 2 no importa desde donde
T incide la onda: R y T no
( Z1  Z 2 ) cambian

Reflexion y Refracción Angulos críticos

•Las ondas de Ultrasonido, pueden ser
reflectadas, refractadas y focalizadas.

•La Refexión y Refracción se produce cuando

las ondas sónicas interactúan con interfaces
que tienen diferentes propiedades acústicas.

•En materiales sólidos, cuando la onda

encuentra una interfase en un ángulo
diferente a “0” grados, la energía vibracional
puede ser descompuesta en diferentes modos
de onda.

•La reflexión en las discontinuidades presentes

o características geométricas posibilita la
detección y localización.
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Ondas refractadas Ganancia - dB

Relación entre ángulo de incidencia ( en acrílico) y las amplitudes relativas de las Ejemplo de aplicación:
ondas refractadas o modos de convertidos ( en acero) , de las ondas longitudinal, de ¿Cuáles son las ganancias correspondientes a una caída de 50% y de 20%
corte y superficiales que pueden producirse. en las amplitudes de las dos señales en la pantalla del equipo de
ultrasonido, según lo mostrado abajo?

a) para la variación del 50% G = 20 log 0,50 dB G = 6 dB

b) para la variación del 20% G = 20 log 0,20 dB G = -14 dB

Interacciones con el material

Calibración en ganancia o amplificación
Dispersión, difracción , interferencia
• Decibelios (dB) : forma de medida relativa adimensional
para comparar magnitudes de intensidades.

1 P2
I (W / m 2 )
2 Z

B= log (I1/ I2)

dB = 10 log (I1/ I2)
dB= 10 log (P1² / P2 ²) = 10 log (P1/P2)² =
dB= 20 log (P1/P2)
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A medida que el ultrasonido recorre el material, la

presión acústica ( señal amplitud) disminuye Efecto piezoeléctrico
 (dB/m) : coeficiente de
atenuación

- Divergencia - Atenuación del sonido (dB)

Dispersión Absorción Cristal de Cuarzo

(refelexiones multiples) (transf. en calor)

Generación de Ultrasonido. Efecto piezoeléctrico

y
El ultrasonido se genera con un transductor (palpador)
Efecto electromecánico
Un elemento
piezoeléctrico en el
transductor convierte
energía electrica en
vibraciones mecánicas
(sonido) y viceversa.

El transductor es capáz
de emitir y recibir
energía sónica.

Características de algunos materiales piezoeléctricos.
Cuarzo: fue el primer material usado. Tiene características muy
estables en frecuencia, sin embargo es muy pobre como generador de
energía acústica y es comúnmente reemplazado por materiales muy
eficientes. Es muy duro , semejante al vidrio.
Sulfato de litio: es muy eficiente como receptor de energía acuática,
pero es muy frágil, soluble en agua y su uso esta limitado a
temperaturas por debajo de los 75º C.
Cerámicas sinterizadas: como el Titanato de Bario y Metanobiato
de plomo producen los generadores más eficientes de energía
acústica que el cuarzo, pero tienen tendencia al desgaste. Logran el
efecto piezoeléctrico a través de la polarización
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Caracteristicas de los transductores piezoelectricos
Para la inspección ultrasónica interesa ahora no solamente la potencia de
emisión sino también la sensibilidad de recepción (resolución). La frecuencia
ultrasónica generada por el cristal dependerá de su espesor, el disco vibra con una
longitud de onda de dos veces su espesor, por lo tanto, los cristales son cortados con
la ½ de la longitud de onda deseada.
Aproximadamente un espesor de1 mm para 4 MHz y de 2 mm para 2 MHz..
Los cristales se montan sobre una base soporte (bloque amortiguador) y junto
con los electrodos y la carcaza externa constituyen el transductor . Existen tres
tipos usuales de transductores: Recto o Normal, o angular y el de doble cristal.
CAMPO SÓNICO
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Interferencia de ondas

Presion acústica para a ≥ a 3,7 N

Campo cercano o Zona de Fresnel

La longitud del campo cercano (N)
D
2
D 2 f
depende del diámetro del cristal y de la
N 
longitud de onda en el material de la
pieza de trabajo y puede ser calculado 4 4c
como sigue:
“D” : diámetro efectivo del cristal
(normalmente un pequeño porcentaje menos
que el real . Como regla a dedo Deff ≈ 0,97
D0 )

Como la longitud del campo cercano

El área de rayos ultrasónicos paralelos se llama campo cercano. puede ser determinado
El área de rayos que se abren cónicamente se llama campo lejano experimentalmente, las restantes
magnitudes son derivadas de esto. De Defect  2 N  
esta forma, el diámetro efectivo del
cristal se calcula como:
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Campo lejano o zona de Fraunhofer

Divergencia del haz ultrasónico


sen 60,51
Deff
 
sen  10  1 , 08  sen 200,87 
D eff Deff
 
sen  10  0 , 54  sen  1,2 
N
Ec. Gral aproximada
D0

ZONA MUERTA
Se define como zona muerta a la distancia de la base de tiempo del equipo
ocupada por la señal de emisión Dentro de esta zona no será posible detectar
discontinuidades.
El ancho de la zona muerta, es función de la duración del impulso de excitación del
cristal.

Debido a la Zona muerta, los palpadores de un solo cristal no sirven para medir
espesores pequeños
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Equipamiento (Medidores de Espesores)

•Los Medidores Digitales o
Medidores de Espesores dan una
lectura de los datos en forma
digital (numérica).

•Estos estan diseñados

primariamente para inspeccionar
corrosión y/o erosión en los
materiales.

• Algunos instrumentos suministran no solo la salida digital

sino también muestran en una pantalla, las señales tipo
ecos. Una ventaja distintiva de estos equipos es que
permiten al operador evaluar la señal, y así asegurarse que
las mediciónes digitales tienen las características deseadas
(para espesores finos)

Equipamiento (Detectores de Defectos)

Equipamiento
•Detectores de Defectos:
equipamiento diseñado
En general, el equipamiento de ensayo ultrasónico primariamente para detectar
comprende tres componentes básicos: defectos en componentes.
- Instrumentación
- Transductores •Sin embargo, la señal puede ser
evaluada para obtener otras
- Patrones de Calibración informaciones tal como espesores
del material.
•Pueden mostrar los valores de
ambas formas, Analógico y
Digitalmente.
•Se ofrecen al usuario opciones de
monitores horizontales y umbral de
amplitud.

Equipamiento (Detectores de defectos industriales)
•Equipos Industriales detectores
de defectos: ofrecen al usuario
más opciones que los detectores
de defectos normales.
•Pueden ser unidades moduladas
que permiten adaptar al
instrumento a necesidades
específicas.
•Generalmente no son portátiles
como los Equipos corrientes.
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Equipamiento (Por inmersión)
•Los sistemas de barrido ultrasónico
por inmersión son utilizados para la
adquisición de datos e imágenes
automatizadas.
•Estan integrados por un tanque de
inmersión, la instrumentación
ultrasónica, un puente de barrido, y
controles por medio de una
computadora.
•La intensidad de la señal y/o tiempo
de recorrido de la señal es medido
para cada uno de los puntos en el
plano de barrido.
•El valor de los datos es graficado
usando colores o matices de gris para
producir imágenes detalladas de la
superficie o interior de la pieza.
Transductores
•Los Transductores se fabrican en una variedad de formas,
tamaños y características para múltiples aplicaciones.
•Los Transductores se caracteriza en un
número de modos que incluyen:
- Contacto o Inmersión
- De elementos Simple o Duales
- Haz Normal o Angular
•En la selección de un palpador para
una aplicación dada, es importante
elegir la frecuencia adecuada, ancho de
banda, tamaño, y en algunos casos la
focalización que optimiza la capacidad
de la inspección.
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Transductores de Contacto normal (con retardo)

Transductores de Contacto
Los palpadores están diseñados
para resistir su uso riguroso, y
usalmente tienen una suela de
desgaste para proteger al
elemento piezoeléctrico del
contacto con la superficie de la
pieza en ensayo.
Muchos incorporan un diseño
ergonómico para facilitar el
barrido sobre la superficie.
• Una forma de mejorar la resolución cerca
de la superficie con un cristal simple es la
utilización de una “linea de retardo”.
• Los transductores con linea de retardo,
tienen una pieza de plástico
(generalmente acrílico) que suministra un
camino extra del sonido, produciendo un
tiempo de retardo entre la emisión del
sonido y la recepción de la energía
reflejada.
• Piezas intercambiables posibilitan
configurar el transductor con cubiertas de
desgaste o membranas flexibles que se
ajustan a la rugosidad de las superficies.

• Aplicaciones usuales son los medidores de espesores y mediciones para

altas temperaturas , máximas aproximadas a los 550ºC según que resulten
consecutivas o espaciadas.

Transductores de Contacto normal Transductores de Contacto (duales o E-R)

Se utiliza una sonda con dos cristales (uno emisor y otro receptor) dispuestos con
una inclinación entre 4º y 12º respecto de la normal al plano de contacto y
separados eléctrica y acústicamente, por medio de una planchuela de corcho o de
policloruro de vinilo.
La inclinación de los cristales y la divergencia, determinan el rango de espesores
posibles a medir.

Frecuencia: de 2 a 18 Mhz

Campo de medición: de 1 a 100 mm

El espesor se determina evaluando lo que tarda el pulso ultrasónico en

recorrer el material desde el cristal emisor al receptor, previa reflexión en la
cara opuesta.

Transductores de Contacto (duales)
• Esta disposición mejora la resolución en
la zona cercana a la superficie debido a
que el segundo transductor no necesita
llevar a cabo la función de transmisión
antes de recibir los ecos.
• Los palpadores Duales son comúnmente
empleados en los equipos de medición de
espesores en materiales delgados.
Especialmente utilizados para detectar fallas
en superficies curvas y en tubos erosionados
o corroídos o para la detección y evaluación
de los defectos lindantes con superficies
planas o sea en todos los casos que resulte
necesario una buena resolución.
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Calibracion palpador E-R con representación tipo A:
El eco de la interface “retardo/pieza” será el cero de nuestra escala y
luego se ajustará el primer eco de fondo tal que coincida con la marca
de la retícula calculada que corresponda al espesor conocido del
bloque de referencia.
La distancia “a” en la figura, corresponde al camino de retardo en el
transductor dual y la “b” al espesor de la pieza.
El barrido horizontal se ajusta
de manera que el pulso de
reflexión caiga dentro del
segundo tercio del total de la
escala (para leer + o -) .
En los equipos comerciales por lo general traducen electrónicamente el
tiempo y emiten una señal digital.
Curva de sensibilidad (detección de eco) vs espesor
La mínima sensibilidad
corresponde a los puntos de
intersección de los límites
externos de los haces.
La máxima sensibilidad sucede
cuando el espesor coincide con el
punto de intersección de los ejes
de los haces.
Son los de mas alta definición en el
campo cercano, pudiendo detectarse
defectos de hasta 1mm² a profundidades
no mayores a los 0,3 mm o a una
distancia del valor de la longitud de
onda; su optimo alcance puede llegar a
los 300mm empleando frecuencias de 1
MHz a 10 MHz.

Transductores angulares
• Los palpadores angulares poseen una cuña
para producir una onda refractada dentro
del material.
• El ángulo de incidencia, dentro de la cuña,
determina, dentro del material en ensayo,
una onda refractada con el ángulo
deseado, de acuerdo a la Ley de Snell.
• Los transductores pueden tener cuñas con
ángulos variables o fijos.
• Estos palpadores son comunmente usados
en la examinación de soldaduras.
Transductores de Contacto angular
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Transductores focalizados
•Los palpadores de Inmersión
estan diseñados para transmitir el
sonido desde el palpador a la
pieza , por lo cual ambos están
sumergidos en un medio líquido
de acoplamiento (generalmente
agua).
•Estos palpadores son fabricados
con lentes cilíndricos o esféricos
(lentes de focalización).
Bloques de Calibración
La Calibración es la operación de configuración del
equipo de ultrasonido en valores conocidos. Esto
da al inspector un medio de comparación de
señales del ensayo con mediciones conocidas.
Los Bloques de Calibración se producen en una
amplia variedad de materiales, normalmente
fabricados con las mismas propiedades acústicas
que aquellos a ser ensayados. y configuraciones
para cubrir las diversas aplicaciones de inspección.
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Bloques de Calibración Bloque de calibración B1

IIW
Hay también Bloques de
Calibración para utilizar
con palpadores angulares,
en donde los defectos no
son paralelos a la
superficie de entrada. DSC DC Rhompas

Estos Bloques tienen

taladros, ranuras, y una
configuración geométrica SC
para establecer relaciones
entre tiempo, distancia y
amplitud.

ASME Pipe Sec. XI

Bloques de Calibración para palpadores E-R

Los Bloques de Calibración para espesores pueden ser
planos o curvos para aplicar en tuberias y cañerías y Bloque de calibración B2
consisten en bloques de materiales con diferentes
espesores.
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CALIBRACION EN DISTANCIA CON PALPADORES NORMALES Bloques de Referencias

Estas figuras muestran las posibles posiciones a usar con los bloques V1 Los Bloques de Referencias Distancia/Area - Amplitud utilizan
y V2, según que bloque se disponga, y cual sea el rango a trabajar. agujeros de fondo plano o taladros (orificios transversales) para
establecer reflectores de tamaños conocidos a diferentes
distancias de la superficie de entrada del sonido en la pieza.

CALIBRACION EN DISTANCIA CON PALPADORES ANGULARES Área - amplitud

Estas figuras muestran las posibles posiciones a usar con los bloques V1 y
V2, según que bloque se disponga, y cual sea el rango a trabajar.

Útil para evaluar la linealidad vertical

de la amplificación del equipo de US
Se parte de la pieza 5-0300 llevada al 30% y
se registran las otras 7 sin modificar la
amplificación.
La curva se obtiene registrando la amplitud
en función del área relativa del agujero de las
indicaciones obtenidas de las 8 piezas de la
serie
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Distancia Amplitud

• 11111111111111111111111

Para el trazado de curvas AVG

Se obtiene registrando la amplitud en función

del camino sónico de todas las piezas que
forman la serie y que tienen el mismo agujero
con un fondo plano.
El máximo de la curva determina el valor del
campo cercano del palpador

Bloques de Calificación

AWS Resolution DC-dB Accuracy

Los Bloques de Calificación

difieren de los Bloques de CALIBRACION
Calibración en que se uso es para
propositos de variacion propias
del equipo de operacion y IOW Beam Profile

calificación de uso de
equipamiento para específicos
Códigos y Normas.
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Calibración con palpador normal Bloque de calibracion B1

Bloque de calibracion B1 Determinación del punto de salida del haz y el

ángulo.
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Poder de resolución

Calibracion con palpadores normales

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Determinación del punto de salida del haz y el

ángulo. Calibracion en
distancia proyectada
(a) y distancia
proyectada acortada
(a´) y profundidad
(d), hasta el medio
paso

Calibracion en distancia proyectada (a) y

Calibracion de palpadores angulares
profundidad (d´), mas allá del medio paso
En camino sónico
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Paso en superficies curvas

d
2
(1  )  sen
 1  sen
tg t  R
d
R
1  (1  )  cos 
R
relacionándolo con el diámetro D = 2R
Como esta ecuación no
puede ser resuelta para ""

d 1  sen

D 2
En acero, las ondas transversales se propagan a
p s  2  tg t  d  k
partir de un γ ›33º por lo tanto se podrán
“k” factor que tiene en cuenta la curvatura inspeccionar hasta : d = 0,22 . D

Inspección sin reflexión interna Palpadores para ensayo de tubos

El paso puede ser más fácilmente determinado cuando no hay Aplicable a tubos con diametro › a 100 mm
reflexión en la superficie interna o cuando el material es sólido

  2  (90º  t )
90º  t
p  r 
90º
1) Eco de emisión
2) Eco del defecto indicado por el palpador “A”
3) Eco de referencia.
4) Eco del defecto indicado por el palpador “B”
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Tipos de Representación
•La informacioón obtenida de un ensayo ultrasónico se
puede presentar de diferentes formas:
•Tres de las más comunes representaciones son:

•Representación tipo A (A-scan)

•Representación tipo B (B-scan)
•Representación tipo C (C-scan)

Representación Tipo A
• La representación Tipo A muestra

Señal Am,plitud
como la cantidad de energía sónica
• 222222222222222222222222222222222222 recibida (amplitud) en función del
tiempo.

• El tamaño “relativo” de la
discontinuidad puede ser estimado Tiempo
comparando su señal amplitud con
la obtenida de un reflector
conocido.

Señal Amplitud
• La profundidad del reflector se
puede determinar por la posición
en la que aparece la señal sobre el
eje horizontal (tiempo).
Tiempo
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Representación Tipo B Representación Tipo C

•La representación Tipo B presenta
una vista de la sección transversal
de la pieza bajo ensayo.
•Solamente se puede determinar la
profundidad del defecto en la
sección transversal y las
dimensiónes lineales.
• La representación Tipo C muestra una vista en planta de la pieza de
ensayo y sus discontinuidades.
• Esta representación se obtienen con equipos automatizados con
adquisición de datos tales como en un equipo de Inmersión.
• Cuando se desea obtener también la profundidad , es necesario utilizar
también un equipo con representación Tipo A junto al Tipo C.

•Una limitación en esta técnica de

representación es que algunos
reflectores pueden ser
enmascarados por reflectores
grandes ubicados cerca de la
superficie.
Foto de un material Representación Tipo C Imagen
compuesto del interior de un material

Representación Tipo B Representación Tipo C


Imagenes de una moneda producida a través
de un Sistema de Barrido Ultrasónico por
Inmersión
Imágen en escala de grises
usando el US reflejado en la
superficie frontal de una moneda.
Otro ejemplo de monedas
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Técnicas de Ensayo
•Son comunmente clasificadas en tres tipos:
•Pulso-Eco y Transmisión
(Relacionada la energía que se usa, si es la reflejada o la transmitida)
•Haz Normal o Angular
(Relacionado al ángulo de incidencia del haz sobre la pieza en ensayo)
•Contacto o Inmersión
(Relacionado con el modo de acoplamiento entre el transductor y la
Imágen en escala de grises usando el pieza)
US reflejado en la superficie posterior
de la moneda (inspeccionado desde el
lado del “cabezal”)
Técnica de Pulso-Eco
• En el ensayo por Pulso-Eco, un transductor emite un pulso de
energía y el mismo o un segundo palpador recibe la energía
reflejada (eco).
• Las reflexiones se producen debido a la presencia de
discontinuidades y/o en las superficies de la pieza en ensayo.
• La cantida de energía sónica reflejada vs el tiempo se visualiza en
la pantalla del equipo de US ( tubo de rayos catódicos (TRC)) dando
f
al inspector la información sobre el tamaño, localización y
características del reflector.
Pulso
inicial
Eco de
Fondo
Eco de
Fisura
Fisura
Pieza
0 2 4 6 8 10
Pantalla del equipo de US

Técnica de pulso eco
Formación de ecos múltiples
Técnica de
Pulso-Eco
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Técnica de Pulso-Eco
Representación
digital mostrando
la señal sónica
reflejada de la
superficie de
fondo de la pieza.
Representación digital
mostrando la
presencia de un
reflector en la mitad
de la pieza, con una
amplitud menor al eco
de fondo.
La técnica de Pulso-Eco permite el ensayo cuando se tiene
Ecos múltiples causado por acceso a una sola cara de la pieza, y permite la localización
el eco de fondo y un defecto precisa de reflectores.
Técnica de Transmisión
• Se usan dos palpadores localizados
en las caras opuestas de la pieza. 11
Uno de los palpadores actúa como
emisor y el otro como receptor. T R
• Las discontinuidades que se
encuentren en el camino del haz
sónico, provocarán una pérdida T R
parcial o total de la energía emitida y 2
se detectará por una disminución en
la amplitud de la señal de energía
recibida.
11
• La técnica de transmisión es útil
para detectar discontinuidades que
no son buenos reflectores, y cuando 2
la intensidad de la señal es débil.
Esta técnica no da información 0 2 4 6 8 10
sobre la ubicación del defecto.
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Técnicas de ensayo – Haz Normal y Angular

• En el ensayo con un haz
normal, el sonido penetra
en la pieza en un ángulo de
90 grados con respecto a la
superficie de la misma.
•En el ensayo de haz angular, el haz
ultrasónico penetra en la pieza con
un ángulo diferente a 90 grados.

Técnica de transmisión

•La elección entre haz normal o angular en la inspección depende

usualmente de dos consideraciones:
- La orientacion de la discontinuidad de interés. El haz
debería ser dirigido de tal forma de producir la mayor
reflexión posible (haz perpendicular a la discontinuidad).
- Obstrucciones en la superficie de la pieza por lo que se
debe trabajar en los alrededores.

Técnicas de Ensayo – Contacto vs Inmersión

Técnica de Transmisión • Para conseguir una buena transferencia de la energía sónica,
se debe eliminar el aire entre el palpador y la pieza.
Este es el llamado Acoplamiento.
• En la técnica por Contacto se aplica, entre el palpador y la
pieza un acoplante como puede ser agua, aceite, geles, etc. . Si
Representación su espesor es menor a ¼ de la longitud de onda, no perturba a
digital mostrando la propagacion del US.
el sonido recibido a • En el ensayo por Inmersión, la pieza y el palpador estan
través del espesor inmersos en un recipiente con agua ( con humectante por
burbujas) en donde la columna de agua etre ellos es el
del material. acoplante. Esta disposición permite un mejor movimiento del
transductor, manteniendo un adecuado acoplamiento.
• En el ensayo por Inmersión, la superficie anterior de la pieza se
Representación observa como una señal, pero la interpretacion de otras
digital mostrando la señales es la misma para las dos técnicas.
pérdida de la señal
1 2
recibida debido a la PE 1 IP 2 PE = Pulso de Emisión
ESA ESA
ESA = Eco superficie
presencia de una ESP anterior
ESP
discontinuidad en el ED ED = Eco defecto
ESP = Eco pared
camino del sónido. posterior
Defecto 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
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DETERMINACION DE LA FORMA Y
TAMAÑO DE DISCONTINUIDADES
1:Eco de emisión.
2:Primer eco de la superficie superior.
3:Eco del defecto.
4:Eco de fondo (pared posterior)
5 a 8: segundo a quinto eco de la
superficie superior

Regla a dedo: 1 cm en agua cada 4 cm en acero + 5 mm

Ejemplo :
Calcular el oscilograma del ensayo por inmersión de una muestra de acero plana de caras paralelas,
realizado en las siguientes condiciones:
Base de tiempos calibrada en 250 mm en acero
Velocidad acústica : VL agua = 1500m/s; VL acero = 5920 m/s

a) Donde aparecerán los primeros ecos de la interfase ?

b) Donde aparecerán los primeros ecos de fondo ?
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Método dinámico

Para discontinuidades mayores

que el tamaño de haz

Es preferible trabajar
con un haz de rayos lo
más paralelos posibles
esto es en el campo
cercano en un palpador
de gran diámetro o en el
campo lejano con
palpadores de pequeño
ángulo de divergencia.

Método dinámico
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Curvas DAC 3) Corrección por transferencia ( VT)

Descripción de reflectividades
a) Para d 1 = d 2
La diferencia
Para describir reflectores entre GT1 y GT2
E R E R
desconocidos de sección menor involucra las
que la del haz, generalmente se diferencia que
compara la altura del eco que d1 d1

genera éste con el eco de un

puede haber entre
reflector artificial de forma y diferentes
Bloque Objeto
tamaño conocido ( eco de superficies y/o
referencia). diferentes
80% ATP
atenuaciones ( )
de los materiales.

GT2

GT1 GT2 VT = GT1 – GT2

PROCEDIMIENTO DAC
b) Para d 1 ≠ d 2

1) Ajuste en dpa o en camino sónico

GT1 GT2

2) Se construye la línea de referencia (a GK) S1 1

d1
d2
S2
2

Bloque Objeto

La diferencia (medida) GT2 - GT1 es originado por:

--- diferencia debida a las superficies de las dos piezas (VA)
--- diferencia debida a la atenuación 1 y 2 de las dos piezas V
--- diferencia debida a los recorridos s1 y s2, es decir, pérdidas
por la divergencia del haz (VS )

GT2 – GT1 = VA + V + VS

VT = GT2 – GT1  VS

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Para determina VS Diferencia por recorrido

Método AVG

Estos diagramas son una recopilación de respuestas de discontinuidades de

referencia de distintos diámetros y a distintas distancias. Intervienen las variables:
4) Se da una amplificación adicional (V)

Por lo que , la Sensibilidad de Registro (GR) será:

GR = GK + VT + V

Se deberan registrar todos los reflectores

que lleguen a la línea de referencia

Diagrama Particular
Ejemplo 1- a : Diagrama particular.
Datos:- Pieza a ensayar: barra de acero forjado de
200 mm de diámetro y 250 mm de longitud.
Palpador : Krautkrámer B2 S-N Serie D
•Discontinuidad de referencia:
eco de fondo (250 mm)
•Eco de fondo a 80 % ATP : 26
dB (equipo)
•Eco de fondo: 11dB (diagrama)
•Eco del defecto se observa a :
200 mm de profundidad
•Eco del defecto llevado a 80%
ATP : 40 dB (equipo)
Diferencia de ganancia (en
equipo) : 40-26= + 14 dB
•En el diagrama: 11 + 14 =25dB
•Subo con 200 mm (profundidad
del defecto) hasta 25 dB dando
un defecto equivalente de 8 mm
de diámetro.
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Ejemplo 1- a : Diagrama particular.
Datos:- Pieza a ensayar: barra de acero forjado de
200 mm de diámetro y 250 mm de longitud.
Palpador : Krautkrámer B2 S-N Serie D
a) Discontinuidad de referencia:
orificio de = 8mm
-Profundidad : 500 mm
b)-Eco de referencia. a 80 % ATP :
36 dB (equipo)
c)- Eco de referencia: 40dB (diagrama)
d)- Eco del defecto se observa a :
300 mm de profundidad
- Eco del defecto llevado a 80% ATP
: 46 dB (equipo)
- Diferencia de ganancia (en equipo)
: 46-36= + 10 dB
e)- En el diagrama : 40 + 10 = 50 dB
- Subo con 300 mm (profundidad
del defecto) hasta 50 dB dando un
defecto equivalente de 2.8 mm de
diámetro (aprox.).
Ejemplo 2: Diagrama general ( o normalizado).
a)- Discontinuidad de referencia: eco de fondo (100 mm)
- Campo cercano del palpador utilizado : 10 mm
- Diámetro del palpador : 10 mm
dis tan cia al eco de fondo 100
A 1
   10
campo cercano del palpador 10
b)- Eco de fondo a 80 % ATP : 40
dB (equipo)
c)- Eco de fondo: 15 dB (diagrama)
d)- Eco del defecto se observa
50
a:
50 mm de profundidad A  10  5 2
- Eco del defecto llevado a 80%
ATP: 54 dB (equipo)
- Diferencia de ganancia (en
equipo) : 54-40 = + 14 dB
e)- En el diagrama : 15 + 14 = 29dB
- Subo con 5 (profundidad del
defecto) hasta 28 dB dando G = 0.3
El defecto equivalente será:
 defecto
G   defecto equivale  0.3  10  3mm
 palpador
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cl
c 
t

1  2  s 
2

D
Ecos espúreos

Reflexiones en una barra cilindrica Reflexiones en una barra cilindrica

D  cl 1 
s   t   tg 
2  c cos  

Donde:
s : diferencia de camino sónico
entre el primer eco de fondo y el
primer eco satélite o entre dos
ecos satélites adyacentes.
D : diámetro de la pieza.
cl : velocidad de la onda
longitudinal.
ct : velocidad de la onda
transversal.
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0.4 1 2 5 10

Materiales con gran atenuación Detección de defectos – Laminaciones

Detección de defectos grandes Inspección por contacto , Pulso Eco en busca de
Laminaciones en chapas roladas de 36”.
Detección de defectos pequeños.
Tendencia de
Fisuras de fatiga
frecuencias
(MHz) más Medición de espesores
usadas Señales de multiples ecos de fondo
en un área sin defectos.
Soldaduras (acero)

Fundiciones y forjados

Aluminio
Aceros
Ecos adicionales indicando
0.4 1 2 5 10 Laminaciones en el componente.

Normas
Medición de espesores
ASME: ART 5 : ULTRASONIC EXAMINATION METHODS FOR MATERIALS

•Los medidores de espesores • Las aplicaciones T-570 EXAMINATION

ultrasónicos son rutinariamente
utilizados en industrias como
petroquímicas y de servicios para
determinar el grado de
Corrosión/Erosión en materiales.
incluyen a sistemas de
tuberias, instalaciones
de almacenamiento,
contenedores y
recipientes a presión.
T-571.1 Plate: de acuerdo a:
SA-435/SA-435M Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of
Steel Plates
SA-577/SA- 577M:Standard Specification for Ultrasonic angle-beam Examination of
Steel Plates.
SA-578/SA- 578M: Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination
of Plain and Clad Steel Plates for Special Applications
o
SB-548 : Standard method for ultrasonic Inspection of aluminum-alloy Plate for
pressure vessels
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Ondas de Rayleight
T-571.2 Forgings and Bars: de acuerdo a
SA-388/SA-388M : Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy •Solo importantes para superficies
Steel Forgings uniformes y muy suaves, componentes
o maquinados, rolados , y extrudados, en
SA-745/SA-745M : Standard Practice for Ultrasonic Examination of especial para metales livianos.
Austenitic Steel Forgings •Contornea bordes curvos con un radio
mayor a la long. de onda
T-571.3 Tubular Products de acuerdo a :
SE-213 : Standard practice for ultrasonic Examination of metal pipe and tubing
o
SE-273: Standard Practice for Ultrasonic Examination of the Weld Zone of
Welded Pipe and Tubing

TIPOS DE TRANSDUCTORES
Recto o Normal
Doble cristal
Angular

NORMAL DOBLE CRISTAL ANGULAR