PREVENCIÓN DE RIESGOS EN SECTOR MINERÍA, CONTRUCCIÓN Y

MANUFACTURA
SEMANA 4

Solange Jiménez Ardiles

07 – 08 - 2023
Ingeniería en prevención de riesgos
DESARROLLO
1. Una línea temporal, desde el neolítico hasta la actualidad, en donde indiquen los hitos más
relevantes de la metalurgia, entregando una breve descripción de cada uno.
R:
 Neolítico (alrededor del 10.000 a.c.)
Descubrimiento del cobre nativo: Los seres humanos comenzaron a usar cobre en su forma
natural para fabricar herramientas y joyas.
 Edad del Bronce (alrededor del 3300 a.c.)
Desarrollo de la metalurgia del bronce: Se mezcló el cobre con el estaño para producir una
aleación más fuerte y duradera, dando inicio a la edad del Bronce.
 Edad del Hierro (alrededor del 1200 a.c.)
Extracción y función del hierro: Los humanos aprendieron a extraer y fundir el mineral de
hierro para fabricar objetos y armas más resistentes.
 Siglo XIII:
Invención de la fundición en moldes: Se desarrolló la técnica de la fundición en moldes de
arcilla, permitiendo la producción masiva de piezas de metal.
 Siglo XV:
Metalurgia de la imprenta: Johannes Gutenberg inventó la imprenta con tipos móviles de
metal, revolucionando la difusión de conocimiento.
 Siglo XVII:
Proceso de cementación del acero: Huntsman desarrolló un proceso para fabricar acero de
alta calidad mediante la cementación de hierro.
 Siglo XVIII:
Descubrimiento del cobre galvanizado: Se desarrolló el proceso de galvanización, recubriendo
el cobre con una capa de zinc para evitar la corrosión.
 Siglo XIX:
Desarrollo de la siderurgia moderna: Henry Bessemer y otros perfeccionaron el proceso de
convertir hierro en acero mediante la conversión de oxígeno.
 Siglo XX:
Metalurgia del aluminio: Charles Martin Hall y Paul Héroult inventaron el proceso de
electrólisis para producir aluminio a gran escala, haciéndolo más accesible.
 Actualidad:
Metalurgia de alta tecnología: Avances en nanotecnología, aleaciones avanzadas y técnicas de
fabricación han llevado a la creación de materiales más fuertes y livianos para diversas
aplicaciones.

Esta Línea de tiempo presenta algunos de los hitos más destacados de la metalurgia, pero hay
que tener en cuenta que hay muchos otros desarrollos importantes en la historia de la
metalurgia que han fluido en la evolución de la humanidad.

2. Un diagrama de flujo en el que exponga los pasos o etapas de la transformación de los

minerales, incluyendo una breve descripción de cada una.
R:
 Proceso de
conminución

Mineral
Chancado Molienda
Extraído

Filtración Clasificación
Concentración de Tamaño

Purificación Fundición
Refinación

- Mineral extraído: Explotación o extracción del mineral.

- Chancado: a través de un sistema de cilindros con muelas, se reduce el volumen del material
hasta obtener rocas más pequeñas.
- Molienda: Proceso en el que se trituran las rocas provenientes desde el Chancado,
convirtiéndolas en un polvo muy fino.
- Proceso de conminución: reducción del tamaño de los materiales para su posterior
procesamiento.
- Filtración: proceso en el que se separan los componentes de la fase continua (Líquido o
gaseoso) de los componentes de las fases dispersas (Solidos o líquidos).
- Concentración: el proceso de concentración es en el que se obtendrá el concentrado del
metal.
- Purificación: Eliminación de las impurezas
- Fundición: Etapa en la que se separan los metales de interés económico por medio de la
aplicación de calor. Se inicia con la eliminación del azufre que contiene el material a través de
calor, proceso conocido como tostación, para luego pasar a fundir el mineral en hornos,
obteniéndose una masa líquida incandescente, la que es tratada posteriormente en otros
hornos que, con la aplicación de oxígeno inyectado, se obtienen distintos metales separados.
 - Refinación:
- Refinación pirometalúrgica: consiste en obtener y refinar los metales mediante la utilización
de calor. El concentrado de metal es fundido de manera de segregar los componentes.
- Refinación por electrodeposición o electrólisis: consiste en revestir una pieza o matriz, con
una delgada capa de determinado metal, sumergiéndola en una solución electrolítica que
contiene los iones del metal que formará la capa deseada. La pieza se somete a la energía de
una fuente de corriente continua y con un electrodo que cumple las funciones de ánodo,
cediendo electrones para que los iones metálicos en solución, se reduzcan y depositen sobre
la pieza, que cumple la función de cátodo. De esta forma, la pieza queda totalmente
recubierta por el material elegido.

3. Un diagrama de flujo en el que exponga los pasos o etapas del proceso de producción del acero,
entregando, además, una breve descripción de cada una.
R:

Chatarra

Fundentes Horno eléctrico Cuchara

Ferroaleaciones

Metalurgia en
Palanquilla Colada continua cuchara

Calentamiento Tratamiento termo

Tren de laminación
mecánico

Almacén
- Preparación de las materias primas: Se recolectan y preparan el mineral de hierro, el carbón
y otros ingredientes necesarios.
- Coquización: El carbón se calienta en ausencia de aire para producir coque, un combustible
sólido que se utiliza en el proceso de fundición.
- Reducción del mineral de hierro: El mineral de hierro se reduce en un alto horno utilizando
coque y piedra caliza, la reacción produce hierro fundido llamado “arrabio”.
- Refinación del arrabio: El arrabio se purifica en un convertidor o horno de oxígeno para
reducir su contenido de carbono y otras impurezas, esto produce acero líquido.
- Moldeo: El acero líquido se vierte en moldes para crear lingotes, planchas o formas
específicas.
- Laminación: Los lingotes se calientan y pasan a través de rodillos para darles forma y reducir
su espesor, esto produce productos como láminas, barras y alambres.
- Recorrido: Algunos productos laminados se someten a un proceso de recocido para aliviar
tensiones internas y mejora sus propiedades mecánicas.
- Acabado: Los productos de acero se pueden someter a procesos adicionales como
galvanización (recubrimiento con zinc), pintura y otros tratamientos superficiales.

Cabe destacar que el proceso puede variar en función del tipo de acero y las tecnologías
especificas utilizadas en una planta de producción.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC. (2023). Prevención de riesgos en sector minería, construcción y manufacturas en la modalidad
online. Reconocer características productivas de la industria metalúrgica, considerando su desarrollo a lo
largo de la historia, semana 4:
Contenido de la semana:
https://online.iacc.cl/pluginfile.php/2613988/mod_resource/content/6/Semana%204_Prevenci%C3%B3n
%20de%20riesgos%20sector%20miner%C3%ADa_Contenidos_V2.pdf?redirect=1
Recursos adicionales:
https://online.iacc.cl/pluginfile.php/2613989/mod_page/content/31/S4%20Proceso%20de%20fabricaci
%C3%B3n%20del%20acero.pdf

https://online.iacc.cl/pluginfile.php/2613989/mod_page/content/31/S4%20Infograf%C3%ADa.pdf