Algaflex TX Catalogo FR

JOINTS DE CHAUSSEE EN GOMME FRETTEE

APPAREILS ANTISISMIQUES/APPUIS FRETTES/JOINTS DE CHAUSSEE/SYSTEMES STRUCTURELS DE POST‐TENSION/ REPARATIONS ET ENTRETIEN

1

Caractéristique Générales
Les joints de chaussée Algaflex TX sont étudiés pour offrir une continuité, une imperméabilité et permettre les
mouvements entre les tabliers et les structures auxquelles ils sont fixés.
Ils sont constitués d’éléments en gomme et sont ancrés à la structure au moyen de tirefonds et chevilles chimiques.
A l’intérieur des éléments en gomme sont insères des frettés en tôle d’acier vulcanisée qui confèrent rigidité et résistance
à l’élastomère.
En étant à l’intérieur de la gomme les tôles sont par conséquence protégées des agents extérieurs et de la corrosion.
Le mélange de la gomme a été étudié pour résister aux sels et sable, sans subir un vieillissement précoce causé par le
rayonnement solaire, le sel et la neige.
Quoique le mouvement principal consenti soit le longitudinal, les joints de chaussée Alaflex Tx permettent aussi les
déplacements transversaux et verticaux. Cette propriété est fondamentale pour permettre la continuité du plan de pose
et supporter les mouvements sismiques sans pour autant provoquer des ruptures dans le joint.

2

Principaux avantages

Conception simple et linéaire avec peu d’éléments
composant le joint/ étanchéité absolue /faible
hauteur/montage simple sur tout type de structure/durée
élevée et peu d’entretien/ approprié pour le remplacement Couvre‐joint sur trottoir avec
d’anciens joints existants/très bonne résistance au continuité du joint vulcanisé
roulement de véhicules/ silencieux

Les joints sont fournis en modules de longueur variable
selon le type et dimensions.

La jonction entre les modules se fait par connexion
male/femelle qui se fixe à la structure au moyen de tirefonds
avec chevilles chimiques. Le serrage des écrous se fait avec
une clef dynamométrique

Alga produit, fourni et installe des joints de chaussée de
type Algaflex TX depuis 1978

Couvre‐joint trottoir en tôle aluminium ou acier

PROPRIETES PHISIQUES
Polymère Gomme naturelle
Dureté Shore A3 56÷ 65 UNI ISO 76196/1
Charge de rupture mpA ≥ 15.5 ISO 37
Allongement à rupture % ≥ 350 ISO 37

% ≤ 20 ISO 815
Déformation résiduelle après compression du 25% à 70C° pendant 24h
Resistance à l’ 50p.p.c.m. l’ozone avec 20% d’allongement après Aucune craquelure visible ISO 1431/1
96 heures à 40C°
Température limite de fragilité °C ≤ ‐25 UNI ISO 812
Agression au métal N/mm ≥ 10 UNI ISO 813
Module G N /mm² 0.9±15% EN61337‐3

Annexe F
Variation des caractéristiques après vieillissement à 70°C pendant 96 heures – ISO 18890
Dureté Shore A3 Max ± 10 ISO 7619‐1
Charge de rupture % Max ± 15 ISO 37
Allongement à la rupture % Max ± 20 ISO 37
Les composants du joint peuvent être fournis selon les Normes ASTM ou AASHTO
3

TABLEAU DIMENSIONNEL
Joint Souffle longitud. Souffle transv. A B C D L Lz H H1 M Ø
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
TX 50 ±25 ±25 280 220 45 450 2000 135 32 60 M12x190 14
Connexion male/femelle
Description Composants Normes

C1 Adhésif époxydique Tigiepox T01
Mortier R2 Résine pour tirefond Tigiepox Grout
Et R1 Résine pour œillet Tigitar A
résines M2 Mortier reoplastique fibro‐renforcé Tigigrout 102.FR
07 Ecrou hexagonal Cl/Gr.6S+Dracomet 320 ISO 4035
Boulonnerie 06 Rondelle plate Cl/GrR40+Dracomet 320 UNI 6592
03 Rondelle ovale Cl/Gr.R60+Dracomet 320 UNI 6592
05 Tirefond C40+Dracomet 320 EN 10083/1
Détails 04 Bavette TPE EN 1849‐2
constructifs 02 Tube de drainage PVC Ø 21/27 ALGA 688‐1029
01 Joint de chaussée standard Gomme naturelle+S235JR ALGA ST006+EN 10025

4

TX80 ±40 ±40 275 220 50 450 2000 140 42 70 M12x190 14
TX100 ±50 ±50 355 280 60 520 2000 145 46 70 M14x200 16
TX 120 ±60 ±60 390 300 70 560 2000 140 53 80 M16x200 18
TX160 ±80 ±80 470 370 90 640 2000 130 78 100 M16x200 18
TX180 ±90 ±90 500 400 100 670 2000 130 82 110 M16x200 18


5

TX140 ±70 ±70 590 220 80 750 2000 140 55 80 M16x200 18
TX220 ±110 ±110 800 280 120 980 2000 150 69 100 M20x230 24
TX 270 ±135 ±135 890 300 150 1070 2000 150 78 110 M20x230 24
TX330 ±165 ±165 1105 370 220 1290 1000 200 100 130 M24x300 27
TX345 ±160/185 ±170 1260 400 420 1450 1000 200 95 120 M24x300 27


6

TX200 ±100 ±100 895 795 110 1070 2000 150 60 80 M20x230 24
TX250 ±125 ±125 1040 940 135 1210 2000 150 69 90 M20x230 24
TX 400/320 ±200*/±160 ±160 1275 1165 220 1450 1250 210 82 110 M24x300 27
TX700/320 ±350*/±160 ±160 1540 1340 360 1620 1000 210 82 110 M24x300 27
TX1000/320 ±500*/±160 ±160 1620 1510 510 1800 1500 210 82 110 M24x300 27
*Valeur en phase sismique Connexion male/femelle


7

AW100 ±50 ±50 185 145 70 270 2000 170 46 60 M14x200 16


8

Procedure de montage
1‐ Découpe du revêtement routier
2‐ Enlèvement du revêtement routier
3‐ Percement de trous pour les aciers de renfort
4‐ Positionner et coller la bavette avec de l’adhésif époxy (Tigiepox T01)
5‐ Poser le coffrage perdu en polystyrène
6‐ Coulage du mortier renforcé en fibres (Rck≥ 45N/mm²) pour mettre à niveau le plan d’appui (Tigigrout 102 FR)

7‐ Poser le drain
8‐ Sceller les aciers de renfort longitudinaux avec de la resine epoxy (Tigiepox Grout)
9‐ Fixer les aciers de renfort transversaux
10‐ Percer les trous pour les tirefonds et couler à l’intérieur de la résine époxy
11‐ Poser le joint de chaussée avec cornières et boulons
12‐ Sceller les tirefonds ainsi posés

13‐ Vérifier la position du joint avant coulage pour garantir correctement les cotes de niveau et les alignements
14‐ Couler le mortier aux résines dans les ouvertures latérales
15‐ Enlever les cornières de gabarit
16‐ Procéder au serrage des boulons (voir tableau pag.10)
17‐ Couler la résine (Tigitar A) dans les œillets du joint pour la protection anticorrosion des tirefonds

9

Serrage des tirefonds avec une clef dynamométrique selon le tableau ci‐dessous
Diamètre du tirefond en mm. Couple de serrage (Nm)
M 12 55
M14 75
M16 95
M20 140
M24 190

Typologie de mode opératoire d’installation
1‐ Acier de renfort transversal
2‐ Acier de renfort longitudinal
3‐ Résine époxy ( Tigiepox Grout)
4‐ Primer (Primer 109)
5‐ Mortier de nivellement epoxy (Tigiepox M109)
6‐ Mortier renforce en fibres (Tigigrout 102FR)
7‐ Surface du tablier rugueuse
10

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Charge de rupture mpA ≥ 15.5 ISO 37

Allongement à rupture % ≥ 350 ISO 37

Agression au métal N/mm ≥ 10 UNI ISO 813

Module G N /mm² 0.9±15% EN61337‐3

Charge de rupture % Max ± 15 ISO 37

Allongement à la rupture % Max ± 20 ISO 37

Description Composants Normes

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