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SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y Revisado:


SET-SST-PETS
MEDIO AMBIENTE Comité de SST Versión: 01
PETS TRABAJO EN ALTURA Y Aprobado: Fecha de Aprobación:
RIESGO ELECTRICO Gerente General 28-01-2023

1. PERSONAL

1.1. Técnico de Mantenimiento

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Casco de seguridad con barbiquejo


2.2. Lentes de seguridad (oscuros de sol)
2.3. Guantes de badana
2.4. Zapatos antideslizante electica
2.5. Polo de seguridad
2.6. Pantalón Reflectivo
2.7. Chaleco Reflectivo.

 Los colaboradores que estén trabajando en áreas donde existan peligros eléctricos
potenciales serán provistos con, y utilizarán, equipo de protección personal contra la
electricidad que sea apropiado para las partes especificas del cuerpo a ser protegidas
y para el trabajo a ser realizado.

 Los requisitos para el equipo de protección personal están determinados por los
voltajes y las corrientes de cortocircuito presentes en función del riesgo al cual estará
expuesto el personal. Los empleados deberán asegurarse de utilizar equipo cuya
clasificación sea adecuada o superior para el voltaje a cual se expondrán.

 Equipo protector será mantenido en una condición segura y confiable y será


periódicamente inspeccionado o probado.

 Si la capacidad aislante del equipo protector pueda estar sujeta a daños durante su uso,
el material aislante deberá ser protegido.

 Los colaboradores deberán utilizar cascos no conductivos certificados en todo


momento cuando exista el peligro de sufrir una lesión, un contacto eléctrico accidental
a la cabeza, y/o cuando lo requiera el supervisor.

 Los colaboradores utilizarán equipo protector certificado para los ojos o cara donde
sea que exista un peligro de lastimarse los ojos o cara debido al destellos de energía
y/u objetos voladores resultantes de una explosión eléctrica producto de un arco
eléctrico.
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 Cuando el trabajo será realizado a una menor distancia que la distancia segura para
minimizar el riesgo asociado al destello producido por un arco eléctrico, se deberá
realizar un análisis del riesgo para determinar el uso de la ropa protectora resistente a
las llamas y el equipo de protección personal.

 Todos los equipos de protección personal para protección eléctrica deben ser
aprobados por el Supervisor de Seguridad y contar con la Certificación de Norma y
ser sometidos a pruebas

 Todos los equipos de protección personal que no pasen la prueba serán devueltos o se
destruirán inmediatamente.

 Cuando no se disponga de los medios para hacer las pruebas, se utilizará como
evidencia de esta el certificado del fabricante y/o distribuidor.

 Todas las personas que trabajen en circuitos de 600 voltios o mayores deben usar los
guantes apropiados de protección con guantes de cuero de protección.

 Los guantes de caucho para protección eléctrica se usarán sólo para los fines
destinados, no deben usarse para manejo de solventes. Cualquier daño notado por
algún usuario debe ser considerado y no deben usarse si puede afectar su integridad y
protección.

 Los guantes dieléctricos de protección, deben inspeccionarse visualmente por


rajaduras, roturas, perforaciones, golpes, y se les debe hacer una verificación de aire
previo al uso. Si se encuentran defectos, los guantes deben enviarse para verificación
por el Supervisor de Seguridad y Supervisor de Mantenimiento para ser probados.

 Todos los guantes de caucho para protección eléctrica, cuando no estén en uso, deben
almacenarse dentro de una bolsa plástica en un recipiente, o contenedor apropiado
para dicho propósito y colocado en un lugar que impida daños a los guantes.

 Otros equipos protectores de caucho, tales como tapetes, deben ser inspeccionados
visualmente por rajaduras, roturas, perforaciones, golpes, previo a su uso.

 Si se encuentran defectos, los equipos protectores deben devolverse al Supervisor de


Seguridad para ser evaluados.
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 Todos los equipos protectores de caucho deberán ser probados con una frecuencia no
menor de 6 meses para verificar su integridad y propiedades aislantes.

 Se deberá mantener un registro de cuándo fueron puestos en servicio los equipos de


protección personal y cuándo es su próxima fecha de prueba

 Cuando se esté trabajando cerca de conductores expuestos energizados o partes de


circuitos, cada empleado usará herramientas aisladas o equipo de manipulación si la
herramienta o equipo de manipulación pueda hacer contacto con tales conductores o
partes. Si la capacidad aislante de la herramienta aislada o el equipo de manipulación
está sujeta a daño, se tomarán las medidas necesarias para protegerlas.

 Las sogas y líneas de mano utilizadas cerca de partes expuestas energizadas serán de
material no conductor.

 Escudos protectores, barreras protectoras, o material aislante será usado para proteger
a cada colaborador de choques eléctricos, quemaduras u otras lesiones relacionadas
con la electricidad mientras que el colaborador esté trabajando cerca de partes
expuestas energizadas que puedan ser accidentalmente contactadas o donde un
calentamiento o un arco eléctrico peligroso pueda ocurrir.

 Cuando partes energizadas normalmente encerradas estén expuestas por


mantenimiento o reparación, estas serán protegidas para evitar que las personas no
calificadas hagan contacto con las partes energizadas.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

Equipos
3.1. Camioneta 4x4
3.2. Gata
3.3. Extintor
3.4. Botiquín
3.5. Kit antiderrame
3.6. Pantalla de aislamiento conductor y pasajeros.

Herramientas
3.6. Llave de ruedas
3.7. Llanta de repuesto
3.8. Taco de poliuretano
3.9. Conos con cintas reflexivas
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3.10. Eslinga
3.11. Cable de batería
3.12. Kit antiderrame
3.13. Linterna
3.14. Medidor de aire.

Material
3.14. Pulverizador de líquido desinfectante (Hipoclorito de
sodio al 0.5%).
3.15. Alcohol en Gel.
3.16. Alcohol 70°
3.17. Legía
3.18. Jabón liquido
3.19. Papel toalla
3.20. Termómetro
3.21. Balde

4. PROCEDIMIENTO

4.1.- PREVENCIÓN DE COVID-19.

4.1.1. El técnico antes de iniciar su labor pasara a realizar su prueba


de descarte de COVID 19.
También se realizara el protocolo de desinfección personal como
parte de sus actividades.
Si en caso el conducto presente algún síntoma de COVID – 19 (casos
fiebre, tos, dificulta respiratoria, malestar general, perdida de gusto),
está en la obligación de comunicar a su supervisor inmediato y pasar
a realizar su cuarentena.

4.1.2. El técnico hará uso de su mascarilla quirúrgica o N95/KN95


en todo momento. Cumpliendo con el Plan para la Vigilancia,
Prevención y Control de COVID-19 en el Trabajo.
4.1.3. El técnico antes de subir a la camioneta, desinfectara la cabina,
utilizando alcohol, o hipoclorito de sodio al 0.5%.
4.1.4. En la camioneta subirán solo el técnico y conductor, un aforo
de 50%.
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4.2.- INICIO DE ACTIVIDADES

4.2.1. El supervisor del área de forma diaria indicara al técnico el


inicio de actividad.
4.2.3. El técnico realizara su lista de verificación de sus EPPs (Iperc
Check list) identificara los peligros y riesgos de la actividad
mediante el iperc y orden de trabajo.

5. Consideraciones previas a las actividades de trabajo en altura

• Identificación del riesgo

Antes de empezar el trabajo en altura se debe inspeccionar y verificar la superficie de


trabajo, toda base de sustentación o apoyo sobre las cuales un trabajador realiza su labor.

La deficiencia de ellas o mal uso pueden ocasionar caídas a igual nivel o a distinto nivel.

• Capacitación requerida

Todo trabajador debe ser capacitado en trabajos en altura y reconocimiento de la


existencia de peligros y riesgos de caídas asociadas a las actividades de su trabajo, con el
fin de corregir las prácticas de trabajo incorrectos y formar una conciencia de prevención.
Dicha capacitación será dada a través de las charlas de inducción ejecutadas por el
responsable SSOMA.

 Protección colectiva

A medida que la construcción avanza, se le deberá dar prioridad a la colección y


aseguramiento de pisos permanentes, superficies de tránsito, barandas, plataformas,redes,
líneas de advertencia y todos aquellos dispositivos permanentes de protección contra
caídas.
 Equipo de protección personal

• Situación de uso

- El personal que esté trabajando o transitando por bordes de envigados de acero,


estructuras incompletas, espacios abiertos en el suelo, en donde existe riesgo de
caídas a más de 1.80m. deberá usar en forma obligatoria el arnés de seguridad de
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cuerpo completo con su respectiva eslinga para detención de caídas con


absorbente de impacto y demás accesorios que permitan desplazarse con facilidad
y comodidad dentro de su área de trabajo.
- Situaciones donde una caída pudiera resultar en lesiones de tipo punzante o
penetrante, el equipo de protección contra caídas deberá usarse
independientemente de la altura a caer.
- Como mínimo el personal deberá usar protección contra caídas en los siguientes
casos:
Andamios suspendidos
Andamios fijos o móviles con superficies
Techos inclinados
A 3.0 m. de la orilla de un techo plano donde no haya barandas o cable de
suspensión alguno.
Trabajos en escaleras a 1.5 m. del piso o elevación.
Al remover tablones de techos desde un piso provisorio elevado
Mientras se trabaja en una plataforma de elevación
En trabajos alrededor de sanjas

• Consideraciones de uso
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• Sistema de anclaje

Los sistemas de sujeción por si solos no son efectivos, necesitan de puntos o


zonas donde poder anclarse. Estos puntos pueden ser individuales o colectivos
y fijos o temporales, es decir, se montan en el momento de realizar el trabajo, y
una vez acabado son retirados. Los anclajes, debido a su importancia en la
seguridad de los trabajadores deberán ser realizados únicamente por personal
competente.

Los anclajes son los puntos de sujeción que soportarán la fuerza generada en
una caída sobre el sistema de seguridad.
 Anclaje constructivo
 Anclaje mecánico
 Anclaje químico
 Anclaje soldado
 Anclajes de fortuna
 Anclajes de peso muerto
 Anclajes móviles

• Ganchos y conectores

Los conectores son el sistema de unión de los diferentes elementos de un


sistema de seguridad anti caídas y su resistencia no deberá ser menor a 18
KN.

Son anillos de metal con una apertura de cierre automático materializado


mediante una pestaña. Existen varios tipos.

• Mosquetones sin seguro:


Son el tipo más sencillo. Consisten en una pieza en forma de C y una pestaña
que completa el anillo. La pestaña tiene una bisagra en un extremo, al cerrarse
se completa el anillo proporcionando al mosquetón una gran resistencia a
tracción.

Un mosquetón sin seguro se abre presionando la pestaña de apertura. Este tipo


tiene el inconveniente de que la apertura puede producirse de manera accidental.
Por esta razón no se deben utilizar cuando la seguridad del trabajador está
implicada.
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• Mosquetones con seguro.

Estos contienen un sistema de cierre que los protegen contra posibles aperturas
accidentales de la pestaña. Los tres sistemas más conocidos son:

o Mosquetones con seguro rosca


o Mosquetones con seguro de cuarto
o Mosquetones con seguro de pulsado
• Mosquetones de gran apertura.

Su forma y sus dimensiones los convierten en los mosquetones ideales para


unirse a barandillas, vigas, etc.

• MAILLONES (EN 12275)


Son anillos de metal. Su apertura y cierre se consigue mediante el roscado y
desenroscado sobre el aro metálico. Se diferencian de los mosquetones por la
ausencia de bisagras. Su mecanismo de apertura es mucho más lento que el
de un mosquetón y su utilización se limita a las uniones de elementos que no
necesiten conectarse y desconectarse a menudo.

• Línea de vida

Una línea de vida es una instalación de seguridad que permite desplazamientos


más o menos largos por las zonas donde exista riesgo de caída.

Existen diferentes tipos de líneas de vida:

 Líneas de vida horizontales (EN-795)


 Líneas de vida Horizontales Flexibles (EN-795- Clase C). Pueden ser
permanentes o temporales, de cable, cuerda o cinta.
Su resistencia mínima en los extremos dependerá del estudio realizado y de las
fuerzas que deba soportar. La cantidad de usuarios que usarán la línea será
determinada por el instalador de la misma.

 Líneas de vida Horizontales Rígidas (EN-795- Clase D ).

Estas líneas deberán llevar un anclaje cada metro, que deberá aguantar un mínimo
de 10KN.
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 Líneas de vida Verticales (EN353).

Líneas de vida Verticales Rígidas (EN353-1); Pueden ser de rail, cable o pletina.

Líneas de vida Verticales Flexibles (EN353-2);

Pueden ser de cable o de cuerda. Las de cable pueden llevar un anclaje superior
con absorbedor de energía o no y un contrapeso en la parte inferior o estar
ancladas.

Las de cuerda estarán ancladas en su parte superior a un anclaje fijo, a uno portátil,
a una línea de vida horizontal, etc.

El operario se conectará con el sistema anti caída apropiado al tipo de cuerda del
sistema (atención a los diferentes diámetros y tipos de cuerda).

No suelen utilizarse absorbedores de energía ya que la cuerda tiene propiedades


elásticas que amortiguarán la caída.

Este tipo de líneas de vida suelen ser de carácter temporal.

Es muy importante que no sean utilizadas por más de un operario a la vez en el


mismo tramo.

 Las Líneas de Vida Rígidas son siempre de carácter fijo, es decir, están
pensadas para permanecer en el tiempo, se instalan de forma que el operario tenga
fácil acceso a ellas, para que estén disponibles cuando sean necesarias.

Estas líneas de vida serán instaladas por empresas autorizadas tras la realización
de un proyecto.

 Las Líneas de Vida Flexibles, sin embargo, pueden ser de carácter tanto fijo
como temporal. La colocación de las líneas temporales nos permite el acceso a
zonas donde el trabajo se realiza de forma esporádica y no existen líneas de vida
fijas. Se instalarán en el momento de comenzar el trabajo y se mantendrán
mientras sean necesarias, para ser retiradas cuando no se precise de ellas por haber
finalizado la tarea a realizar.
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Éstas pueden ser metálicas o textiles. Los puntos de anclaje y los nudos, si son
necesarios, deberán ser apropiados para el tipo de línea que vamos a instalar.

• Arnés

Son los equipos de protección para aquellos trabajos donde


exista el riesgo de caída a distinto nivel.

Los arneses anticaidas integrales están diseñados para repartir la fuerza de choque,
por lo que siempre será necesario utilizar un sistema de absorción. Este tipo
de arnés debe llevar al menos un punto de anclaje en la espalda a la altura de
los omoplatos

Si el modelo no tiene hebillas automáticas o desmontables deberemos de


colocárnoslo sentado o apoyados contra un elemento fijo, para evitar una
posible caída al ponérnoslo.

La norma técnica de fabricación actual obliga a señalizar y diferenciar las


anillas de anclaje anti caída (señalizadas con una A) de las de posicionamiento
(sin letra alguna).

Una combinación entre el arnés y el cinturón suele ser la combinación ideal


para tareas en las que, por su situación, los operarios necesitan estar sujetos
mediante un cabo de posicionamiento y un sistema de seguridad a la vez (Ej:
Trabajos en antenas, torres, etc.).

• Estrobos

Un estrobo nos permite sujetarnos a un punto de anclaje, a líneas de vida y a


estructuras. También se usa como limitadores de desplazamiento.

Se suelen fabricar en cuerda o cinta y pueden ser simples, dobles o regulables.


La resistencia mínima aconsejada será de 15 KN. Siempre se utilizan
acompañados de conectores.

• Conservación y mantenimiento

- Antes de ser almacenados, los equipos y/o arneses deberán revisarse, chequeando
los pasadores, hebillas, colas, costuras y el cinturón en general. Ninguna de las
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partes deberá presentar daños o deterioros, caso contrario se deberán separar y


avisar al responsable de SSOMA quien decidirá su estado.
- El mantenimiento básico consiste:
o Limpie la suciedad de todas las superficies con una esponja humedecida
en agua limpia.
o Humedezca la esponja con una solución ligera de agua y jabón y concluya
la limpieza. No use detergentes
o Seque el equipo con un trapo limpio y cuélguelo para que termine de secar.
Secado en sombra
o Una vez seco, guárdelo en un lugar limpio, seco y sin vapores o elementos
que puedan corroerlo.

 Inspección de equipo de protección contra caídas

Cada empleado debe revisar su propio equipo diariamente chequeando o tomando en


cuenta las preocupaciones antes de utilizarlo:

 Inspeccionar el equipo si ha sido almacenado por periodos largos de tiempo.


 Inspeccionar partes metálicas. Estas partes no deben estar dañadas, rotas,
torcidas y deben estar libres de bordes cortantes, asperezas, partes gastadas o
corrosión.
 Inspeccionar que el material no tenga fibras rasgadas, cortadas o rotas.
 Inspeccionar las etiquetas, todas deben estar presentes y ser legibles indicando
la norma de fabricación (ANSI).
 Si la inspección indica una condición defectuosa, de manera inmediata se debe
retirar el equipo y reemplazarlo.
 Las líneas no deben tener nudos ni uniones. Los nudos reducen la resistencia
en un 50%.

 Distancia de caída total

Es la distancia debajo del área de trabajo que debe estar libre de obstrucciones de
modo que la caída del trabajador pueda ser detenida de manera segura. Se mide desde
el punto en eñl que el trabajador comienza a caer hasta el punto en el que se detiene
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la cauda, incluyendo el margen de seguridad de 0,6cm.

Considerar el peso requerido para el uso de eslingas de detención de caída.

o Peso mínimo 59kg


o Peso máximo 140kg

 Consideraciones en caso de emergencia

La situación de emergencia se da cuando se produce la caída. Si el trabajador si contaba


con el equipo de protección se procede de la siguiente manera.

- Cuando un trabajador sufre una caída y se activa el sistema de detención de caídas


el accidentado queda suspendido inmóvil sujeto a su arnés, en esta condición
puede desarrollar el síndrome de compresión orto estático, el cual puede ser fatal
si no es tratado con rapidez.
- El primer objetivo del plan es rescatar rápidamente al accidentado, es
recomendable que el rescate se haga dentro de los primero 15min ocurrido el
accidente.
- El rescate puede ser efectuado por los compañeros de trabajo capacitados o se
debe contactar con un equipo.
- Una vez rescatada el accidentado, se debe trasladar al centro asistencial más
cercano para una evaluación médica especializada.
- Es indispensable que la empresa cuente con equipo de rescate y personal
entrenado.

 Andamios

 Deben de ser de tipo tubular multidireccional y deben cumplir con las normas.
 Deben resistir mínimo 5000 Lbs (2270KG)
 Las plataformas deben de ser de metal, deberán estar cubiertas con barandas por
los cuatro lados y rodapiés.
 Todo andamio deberá proveer un acceso adecuado a los diferentes niveles atreves
de una escalera.
 Para andamios fijos, de deberá armar correctamente y fijarlos establemente.
Inspeccionar y con una escalera interna de acceso a todos los niveles.
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 Para andamios móviles, no deben ser considerados estables es por ello que se
construye dependiendo a la altura de trabajo (altura en relación a su tamaño).
 Asegurar que no se movilicen con el personal encima.
 No acceder al andamio usando cargas demasiado pesadas.

 Escalera

Las escaleras que se usen para trabajos en altura deben cumplir con lo siguiente:

 Peldaños de aleaciones de aluminio, estriadas, antideslizantes, fijas y aseguradas


a la estructura.
 Las escaleras seccionales y/o telescópicas deberá contar con un sistema de izaje
con polea simple central.
 Material: Aluminio, fibra de vidrio y madera
 Las escaleras de madera se utilizan para trabajos menores, previa inspeccion.
 Por lo general, las escaleras y los pasos son solo para el acceso y salida.
 Se debe ser capaz de mantener tres puntos de apoyo.
 Las escaleras solo deben ser utilizadas después de haberse hecho la evaluación de
riesgo.
 No pararse en 3 peldaños superiores.
 Colocar la escalera sobre una superficie firme
 Se debe subir y bajar deferente, verificando la superficie de apoyo

6. Consideraciones previas a las actividades de trabajo en altura

DISTANCIAS DE TRABAJO SEGURO

 El personal calificado no podrá aproximarse o tomar ningún objeto conductor más


cerca a las partes energizadas que lo establecido por los límites de aproximación a
partes energizadas ( Ver anexo 1) a menos que:

 La persona calificada este aislada o protegida de las partes energizadas y las partes no
aisladas del cuerpo de la persona calificada no entren dentro de la distancia mínima
de aproximación.
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 Las partes energizadas estén aisladas de la persona calificada y de cualquier otro


objeto conductivo a un potencial diferente.

 La persona calificada está aislada de cualquier otro objeto conductor durante el trabajo
energizado a mano desnuda.

Anexo 1: Límites de aproximación a partes energizadas para protección contra choque


eléctrico (distância entre la parte energizada y el trabajador calificado)

Tensión nominal Límite de aproximación (m) Límite de aproximación Límite de


del sistema restringida (incluye aproximación
Conductor expuesto Parte del circuito expuesta fija movimiento involuntario) prohibida (m)
móvil (m)

Hasta 50 V No especificado No especificado No especificado No especificado

51 a 300 V 3,0 1,0 Evitar el contacto Evitar el


contacto

301 a 750 V 3,0 1,0 0,3 0,03

751 V a 15 kV 3,0 1,6 1,0 0,3

15.1 kV a 36 kV 3,0 2,0 1,1 0,3

FUENTE: Código Nacional de Electricidad

6.3. DEMARCACIÓN DE ÁREAS

 Carteles de seguridad, símbolos de seguridad, encintado del área o etiquetas serán


utilizados cuando sea necesario para advertir a los trabajadores acerca de los peligros
eléctricos que pueden ponerlos en riesgo.

 Acordonados no conductivos, tienen que ser utilizados en conjunción con los carteles
de seguridad donde sean necesarios, para evitar o limitar el acceso del trabajador hacia
áreas de trabajo exponiendo a los trabajadores a partes de circuito o conductores
energizados no aislados.
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 Si los carteles y acordonados no proporcionan suficiente advertencia y protección de


los riesgos eléctricos, un vigía deberá ser apostado para que advierta y proteja a los
trabajadores.

6.4. COLOCACIÓN DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

 En la colocación de dispositivos de protección en líneas o aparatos, el conductor o


aparato más cercano al trabajador deberá ser primero cubierto, a continuación el
conductor o aparato más cercano al anterior. Este procedimiento deberá continuar
hasta que todos los conductores o aparatos sean cubiertos.

 Todos los dispositivos de protección que sean colocados en los conductores o aparatos
para proteger a los trabajadores deberán ser dejados en su lugar hasta que todo el
trabajo sea terminado.

 Cuando se retiren dispositivos de protección, éstos deberán ser retirados primero del
conductor o aparato más lejano con respecto al trabajador, dejando aquellos más
cercanos al trabajador para ser retirados al final.

 Los trabajadores deberán evitar tocar o apoyarse contra los dispositivos de protección
que cubren aparatos o líneas energizadas.

 Todos los dispositivos de protección deberán ser fijados en forma segura, cuando sea
necesario para evitar que se deslicen de su lugar.

 Las barreras y cubiertas de línea aisladas deberán ser provistas con cordones y asas
apropiadas para permitir que sean instaladas y retiradas en forma segura.

 Cuando los trabajadores estén trabajando en un equipo que haya sido desenergizadoy
que está en la proximidad de equipo que se encuentra aún energizado, deberán ser
montadas barreras temporales, para marcar los límites dentro de los cuales el trabajo
se está haciendo.

6.5. CABLES A TIERRA

 La presencia de un cable de tierra, u otro aparato aterrado en el área primaria; puede


ser peligroso para un trabajador mientras está trabajando en equipo energizado. Bajo
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estas circunstancias, los trabajadores deberán aislarse a sí mismos o utilizar equipo de


protección apropiado u otro dispositivo de protección para cubrir tales conductores u
aparatos.

 Los trabajadores deberán evitar abrir los cables o neutros aterrados sin puentear
primero la sección que debe ser abierta con un puente apropiado.

 Cuando el trabajo tiene que ser hecho en la malla de aterramiento de una subestación
energizada, los trabajadores deberán evitar abrir los cables de la malla sin puentear
primero la sección que debe ser abierta con un puente apropiado.

6.6. INSTALACIÓN Y RETIRO DE PUENTES

 Los trabajadores deberán evitar colocarse a sí mismos en serie con un circuito


eléctrico. Puentes mecánicos o pértigas aprobados pueden ser utilizados mientras se
hagan estas conexiones.

 Los trabajadores deberán evitar abrir o conectar los puentes o conductores


(incluyendo neutros) a mano cuando exista la posibilidad de crear un arco perjudicial
a causa de una diferencia de potencial o una excesiva carga de corriente. (La
instalación temporal de un dispositivo de interrupción de carga o un dispositivo de
toma de carga podrá ser necesario en ciertas instancias).

 Pértigas aprobadas deberán ser utilizadas para hacer conexiones en el primario del
transformador y otras conexiones donde la posibilidad de falla del equipo o carga
excesiva pueda causar un arco perjudicial.

 Cuando tuviesen que ser instalados puentes temporales o permanentes; los cuales
puentearán puentes energizados existentes, los interruptores, disyuntores etc.; deberán
haberse tomando precaución extrema para evitar el cruce de fases. En áreas
congestionadas, esto puede requerir la comunicación entre el trabajador que está
haciendo la conexiones de los puentes y el supervisor, antes de hacer cada conexión.
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