SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

_____INDEPENDENCIA____
__________

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: ELECTROTECNIA __________________________________

ESTUDIANTE: CRISTHIAN ALEXANDRO SULCA PORTOCARRERO ___________

ID: 1449031____________________ CURSO: ELECTRÓNICA DE POTENCIA____

CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL _________________________________

INSTRUCTOR: JUAN LIMAYLLA AGUIRRE _______________________________

SEMESTRE: 4TO___ DEL: 07 DE AGOSTO___ AL: 20 DE NOVIEMBRE___

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
BANCO BCP / R & M SEGURIDAD ELECTRONICA 07 de 12 de 1° Primera
S.A.C. agosto agosto
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
Realiza montaje y prueba de rectificador no
01 controlado monofásico de media onda con carga
Inductiva.
02 Montar circuito de rectificador de media onda con
carga inductiva.
03 Probar circuito de rectificador de media onda con
carga inductiva.

04 Realiza montaje y prueba de circuitos rectificadores

no controlados trifásicos.
05 Montar y probar circuito rectificador no controlado de
media onda.
06 Montar y probar circuito rectificador no controlado de
onda completa
Comprueba y verifica funcionamiento de circuitos de
control de
07 potencia usando componentes electrónicos discretos
y circuitos
integrados.
08 Probar e identificar tiristores.
09 Armar y probar circuito interruptor con SCR.
Probar e identificar dispositivos de disparo con red
10 desfasadora RC y
UJT de tiristores.
11 Armar y probar circuito de disparo del SCR con CI.
Armar y probar circuito de control con TRIAC
12 disparado por DIAC, con y
sin histéresis.
13 Armar y probar circuito de control con TRIAC
disparado por CI.
Realiza montaje y comprueba la operación de
14 circuitos
rectificadores controlados trifásicos.

15 Realizar montaje y probar circuito rectificador trifásico

controlado de
media onda.

16 Realizar montaje y probar circuito trifásico controlado de

onda
completa
Realiza montaje y comprueba operación de circuitos
de control de
17 velocidad de motor DC usando Chopper PWM y
rectificador
controlado.
18 Probar estado de motor DC.
19 Realizar montaje y probar circuito chopper.

20 Realizar montaje y probar circuito Rectificador

Controlado
 Realiza montaje y comprueba operación de circuito
21 inversor
monofásico y trifásico.
Realizar montaje y probar circuitos de conversión de
22 tensión DC a AC
monofásica.
Realizar montaje y probar circuitos de conversión de
23 tensión DC a AC
Trifásico
Realiza el montaje y programación de arrancador
24 estático y
variador de frecuencia para el control de motores
trifásicos.
Montar y programar arrancador estático para motor
25 de inducción
trifásico.
Montar y programar variador de frecuencia para el
26 control de motor de
inducción trifásico.
Reconoce un sistema con uC (microcontrolador) y
27 describe su
arquitectura.
28 Reconocer un sistema con uC.
29 Describir la arquitectura del uC.
Reconoce y utiliza software y lenguajes de
30 programación para el
manejo de variables, constantes y operadores en
uC.
31 Reconocer lenguajes de programación para uC.
Reconocer software IDE (entorno de desarrollo
32 integrado) para
programar uC.
33 Realizar un resumen del conjunto de instrucciones
del uC.
Realiza programa para el manejo de variables y
34 operadores con
sentencias de control.

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Realiza programas de configuración de puertos

35 como E/S en
aplicaciones con periféricos.
36 Elaborar programas para el control de LED’s y/o
pulsadores o SW.
Elaborar programas para el control de display,
37 sensores y/o pulsadores
o SW.
Reconoce, configura y realiza programas de
38 aplicación para el
control de periféricos externos e internos del uC
39 Elaborar programa de aplicación para el control de
LCD y/o teclado
40 Elaborar programa de aplicación para el control del
ADC.
Elaborar programa de aplicación para el control de
41 TMR0, TMR1 y
TMR2
42 Elaborar programa de aplicación para el control del
CCP
 Elaborar programa de aplicación para el control de
43 comunicación serial
síncrona y asíncrona.

44 Reconoce y realiza programa de aplicación con EEPROM

de datos
del uC

45 Reconocer el procedimiento de lectura y escritura de una

EEPROM del
uC
46 Realizar programa de aplicación usando la memoria
EEPROM del uC
Configura y realiza programa de aplicación con
47 interrupciones del
uC
48 Realizar programa de aplicación usando interrupción
interna del uC
49 Realizar programa de aplicación usando interrupción
externa del uC
Reconoce y realiza programa con microcontrolador
50 “PIC18Fxxxx”
y “PIC32xxxx”.
51 Realizar programa de aplicación usando
PIC18Fxxxx.
52 Realizar programa de aplicación usando
PIC32xxxxx.
Reconoce y realiza programa con microcontrolador
53 “ATmegaxxxx”
y “ARNxxxx”
54 Realizar programa de aplicación usando uC
ATmegaxxxx
55 Realizar programa de aplicación usando uC
ARNxxxx.
Identifica los instrumentos de medición y control en
un sistema de
56 control automático explicando sus características
estáticas y
dinámicas
Identificar sensores en un sistema de control
57 automático utilizando
nomenclatura normalizada
Identificar sensores en un sistema de control
58 automático utilizando
nomenclatura normalizada
59 Reconocer instrumentos de medición y control de
acuerdo a su clase.
Elabora el diagrama de procesos e instrumentación
60 (P& ID) de un
proceso industrial.
Elaborar diagrama de procesos e instrumentación
61 (P& ID) de un
proceso industrial.
62 Verificar diagrama P& ID
Identificar y verificar la condición operativa de los
63 diferentes
dispositivos para la medición de temperatura.
64 Graficar la curva característica de un termopar.
65 Graficar la curva de característica de un RTD
66 Realiza conversión de unidades
Verificar las condiciones de operatividad de los
67 dispositivos de medición
de temperatura de acuerdo a norma ITS-90.
68 Mide presión y vacío con tubo en U y con
manómetro mecánico
Identificar y explica los principios de funcionamiento
69 de un medidor de
presión
70 Medir presión con manómetro teniendo en
consideración la seguridad.
71 Medir vacío con vacuómetro teniendo en
consideración la seguridad.
72 Verificar el funcionamiento de un medidor de
presión.
Mide caudal con caudalímetro electromagnético y
73 con transmisor
de presión diferencial
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Identificar y explicar el principio de funcionamiento

74
de un caudalímetro
75 Medir caudal.
76 Verificar el funcionamiento de un medidor de caudal.

77 Mide nivel por presión diferencial y verifica nivel por

conductividad.
78 Medir nivel por presión diferencial.
79 Verificar nivel por conductividad
80 Instala y calibra un registrador electrónico.
81 Calibrar convertidor de corriente a presión.
82 Verificar el funcionamiento del registrador de
procesos.
83 Calibra convertidor de corriente a presión.
84 Instalar convertidor de corriente a presión según esquema.

85 Ajustar zero y span del convertidor de corriente a

presión.
86 Verificar funcionamiento del convertidor de corriente
a presión
87 Calibra convertidor de presión a corriente

88 Instalar convertidor de presión a corriente según

esquema.
89 Ajustar zero y span del convertidor de presión a
corriente
90 Verificar funcionamiento del convertidor de presión a
corriente
91 Calibra válvula de control automático.
92 Identificar partes de la válvula de control automático.

93 Instalar válvula de control automático según

esquema.
94 Ajustar zero y span de la válvula de control
automático.
95 Verificar funcionamiento de la válvula de control
automático
96 Calibra, opera y configura instrumentos de medición
y control.
Configurar calibrador de procesos para la medición o
97 simulación de
señales eléctricas de control.
98 Operar y configurar comunicador de campo.
99 Calibrar instrumentos de medición analógicos.

100 Calibrar y configurar instrumentos de medición

inteligentes
Identifica instrumentos de un sistema de control
101 automático de
procesos.
Instalar instrumentos de un sistema de control
102 automático de lazo
cerrado
Operar instrumentos de un sistema de control
103 automático de lazo
cerrado.
Describe las características del Hardware del PLC
104 del tipo Modular
y Compacto.
105 Identificar partes y componentes del PLC.
106 Interpretar características técnicas del PLC
Verificar si PLC está instalado de acuerdo a normas
107 y
recomendaciones.
Instala software, configura y prueba la comunicación
108 entre PC y
PLC.
109 Verificar si software de PLC instalado está
correctamente configurado.
110 Crear programa.
111 Almacenar programa en el PLC.

112 Ejecutar y verificar correcto funcionamiento del

programa.
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Realiza y verifica programas con instrucciones tipo

113
relé (Bit).

114 Realizar y verificar programa para arranque directo

de motor trifásico.
Realizar y verificar programa para arranque con
115 inversión de giro de
motor trifásico.
116 Realizar y verificar programa para alternador de
bombas.
Realizar y verificar programa para encendido de
117 lámpara desde 3
puntos con pulsadores.
Realiza y verifica programas con instrucciones de
118 temporizador y
contador.
Realizar y verificar programa para arranque estrella-
119 triángulo de motor
trifásico.
Realizar y verificar programa para arranque
120 secuencial de motor
trifásico.
Realizar y verificar programa para alternador de
121 bombas con contador
de horas.
122 Realiza y verifica programas con instrucciones de
comparación.

123 Realiza y verifica programas con instrucciones de

desplazamiento
y secuenciador.
Realiza y verifica programas con instrucciones de
124 lógicas, de
movimiento y de archivo.
125 Realizar y verificar programa con instrucciones
lógicas y de movimiento
126 Realizar y verificar programa con instrucciones de
archivo
127 Realiza y verifica programas con instrucciones de
control.
Verifica funcionamiento de módulo analógico y
128 realiza programa
con instrucción SCL.
129 Verificar funcionamiento de módulo analógico
Realizar y verificar programa con la instrucción SCL
130 para el escalado de
una señal I/O análoga.
131 Realiza programa con instrucción PID.

132 Realizar y verificar programa para el control de un

proceso industrial.
Realizar y verificar programa de control con salida de
133 tiempo
proporcional.
134 Describe, reconoce, configura y prueba redes
industriales
Describir y reconocer las diferentes configuraciones
135 de redes
industriales.
136 Configurar y probar red industrial con PLC.
137 Opera PLC desde el HMI
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

.......4TO.......SEMESTRE SEMANA N°……1…...... DEL …07 DE AGOSTO……. AL

……12 DE AGOSTO……. DEL 2023……

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

9:00 am a
ENTUBADOS CON TUBO METÁLICO ¾ 6:00 pm
LUNES

9:00 am a
6:00 pm
MARTES VERIFICACIÓN DE DISPOSITIVOS

9:00 am a
MANTENIMIENTO DE UN DETECTOR DE HUMO (DH) 6:00 pm
MIÉRCOLES

9:00 am a
6:00 pm
JUEVES VIAS DE INSTALACIÓN

9:00 am a
INSTALACION DE UN DETECTOR DE HUMO (DH) 6:00 pm
VIERNES

9:00 am a
PRUEBAS Y VERIFICACIÓN 6:00 pm
SÁBADO

TOTAL 54 horas
Tarea más significativa:

Mantenimiento a un detector de HUMO (DH)

a) OBJETIVO: Dar un correcto y buen mantenimiento al detector de un humo

(DH) que presenta dicho fallo (falsas alarmas); verificar y dar solución.

b) FUNDAMENTO TEÓRICO:
¿QUÉ ES UN DETECTOR DE HUMO?
Los detectores de humo son dispositivos pensados, en el ámbito edificatorio, para
detectar la presencia de un incendio en el interior de un edificio. La palabra humo hace
referencia a la existencia de productos derivados de una combustión ineficiente con
partículas en suspensión (cenizas, entre otros). En el ámbito técnico, es preferible
hablar de detectores de incendios, puesto que en el caso de una combustión en la que
se generen gases únicamente no puede hablarse de humo.

TIPOS DE DETECTORES DE HUMO:

Los detectores más utilizados son de cuatro tipos y se basan en diferentes principios
físicos y de funcionamiento:
1. Detectores de humos iónicos.
Funcionan por un principio de ionización del aire en caso de que entre humo en la
cámara de detección; los elementos
detectados pueden ser invisibles a simple
vista. Se instalan generalmente en la
industria química, ya que son más
sensibles a fuegos de crecimiento rápido o
de humo no visible. Es importante
mencionar que no funcionan si el aire tiene
una velocidad superior a unos 0,5 m/s.
2. Detectores ópticos.
El humo que entra en el equipo hace que se interrumpa la transmisión de un rayo
de luz que hay en su interior, lo cual genera una alarma. Son sistemas para
detección puntual y existen dos
tipos; , los detectores ópticos
analógicos y los digitales. Estos
detectores se colocan en los
conductos de extracción de aire
(ventilación) del local para que
detecten la presencia de humo en
grandes estancias o en el edificio en general. Se utilizan, habitualmente, en
viviendas, centros comerciales, supermercados, cárceles o bodegas, entre otros.
3. Detector térmico.
Realmente no es un detector de humo como tal, sino de incendio, ya que funciona
por la fusión de un elemento cuando se alcanza una temperatura elevada. Son de
detección tardía (normalmente, se activan alrededor de los 68 ºC) y solo pueden
instalarse en locales de hasta 7 metros de altura. Generalmente, se usan cuando no
puede emplearse un sistema convencional de detección de humos; por ejemplo, en
cocinas o garajes.
4. Detector de radiación.
Tampoco es un detector de humo, sino un detector de incendio. Detecta, mediante
diferentes elementos electrónicos, la presencia de radiación generada por la
presencia de un incendio. Se instalan sólo en recintos abiertos o lugares con techos
muy elevados, y producen una alarma tardía.
 c) MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

Escalera de 10 O 12 pasos según la altura del detector (DH)

Perillero plano.

Brocha de 1”.

Trapo industrial.
Pistola de aire (opcional)
Pistola de humo (opcional)

d) MEDIDAS DE SEGURIDAD:

Casco de seguridad
Guantes

Botas dieléctricas

Chaleco
Lentes de seguridad

e) PROCEDIMIENTO:

PASO N°1
Identificar dentro del área de trabajo el detector (en este caso detector de humo) que
presenta falsas alarmas, lo ubicamos mediante el panel o de la ayuda del supervisor de
turno.

PASO N°2
Teniendo ya a la mano nuestros implementos de seguridad, colocamos la escalera y
procedemos a extraer el cabezal del detector de humo (DH)
PASO N°3
Con la ayuda de un perillero desarmamos el cabezal del detector, obteniendo así la
cámara óptica, el filtro y la base de dicha cámara como se ve en la imagen.

PASO N°4
Luego de desarmarlo procedemos a realizar el mantenimiento adecuado empezando
con la limpieza de la cámara óptica y sus alrededores, con la ayuda de una brocha o de
un soplete de aire.

PASO N°5
Ya finalizado la limpieza respectiva, procedemos a armarlo cuidadosamente dejándolo
tal como estaba.

PASO N°6
Por último, verificamos y hacemos las pruebas del correcto funcionamiento del detector
de humo (DH) con ayuda del personal asignado del área correspondiente.
 f) CONCLUSIÓN

Luego de realizar todo el procedimiento de manera ordenada concluimos con el

objetivo planteado, respetando los respectivos implementos de seguridad necesarios y
asimismo garantizamos el bienestar de la empresa.
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
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