Universidad Nacional Autónoma de Honduras

Ingeniería Mecánica Industrial

Investigación, Riesgos en la planificación de proyectos

Nombre: Elvin Gerardo Rodríguez Díaz

No. cta.: 20201900077

Ciudad Universitaria “José Trinidad Reyes”

30 de julio de 2023
Contenido
Introducción.................................................................................................................................3

Objetivos......................................................................................................................................4

Objetivo General......................................................................................................................4

Objetivos Específicos..............................................................................................................4

Justificación.................................................................................................................................4

Riesgos.........................................................................................................................................5

Identificación de riesgos..............................................................................................................5

El proceso de identificación del riesgo........................................................................................6

Maquinaria...................................................................................................................................6

Ejemplo de maquinaria:...........................................................................................................6

Riesgos en el uso de maquinaria..................................................................................................7

Algunos de los riesgos más comunes asociados con el uso de maquinaria incluyen..............7

Equipo industrial..........................................................................................................................8

Ejemplos de equipos industriales.............................................................................................8

Riesgos en un taller industrial......................................................................................................9

Capacidad de la maquinaria.......................................................................................................10

Importancia de conocer la capacidad.........................................................................................11

Riesgos típicos en proyectos y sus soluciones...........................................................................12

Fenómenos externos..................................................................................................................14
Riesgos por cambio de personal................................................................................................15

Experiencia tecnológica.............................................................................................................16

Necesidad de cambio de personal..............................................................................................17

Identificación de riesgos............................................................................................................17

Gestión de un proyecto..............................................................................................................18

Ejemplos de gestión de proyectos en ingeniería mecánica....................................................18

Conclusiones..............................................................................................................................20

Recomendaciones......................................................................................................................20

Bibliografia................................................................................................................................21
Introducción

Todos los proyectos están sometidos a riesgos, Y es que cabe tener en cuenta que un riesgo es

un evento o condición incierta que puede tener un impacto positivo o negativo en los objetivos

del proyecto empresarial. Gestionar los riesgos del proyecto implica reducir la probabilidad de

que un riesgo con impacto negativo para el proyecto se produzca, y por el contrario aumenten las

posibilidades de que se materialicen las oportunidades con impacto positivo. Por lo general, esta

gestión incluye varios procesos. Entre ellos, los de identificar los riesgos, analizarlos y

evaluarlos. Posteriormente, también será necesario planificar una respuesta a los riesgos y

establecer mecanismos de control de los mismos. En el presente informe detallaremos como

identificar los tipos de riesgos presente en un proyecto y las distintas maneras de como

disminuirlos con una adecuada gestión y análisis previo.

 Objetivos

Objetivo General

- Comprender y abordar la importancia de conocer los riesgos en un proyecto y como estos

influyen directamente en la correcta realización y culminación de un proyecto y como poder

evitarlos o solventarlos.

Objetivos Específicos

- Identificar los potenciales riesgos comunes que se pueden encontrar en un proyecto y como

afrontarlos correctamente.

- Analizar el impacto de la gestión de riesgos en el éxito del proyecto y las estrategias de

mitigación de riesgos más efectivas.

- Evaluar la importancia de la prevención, comunicación y colaboración del personal en la

identificación de riesgos.

Justificación

Explicaremos por qué es relevante abordar el tema de la gestión de riesgos en proyectos.

Resaltar cómo el conocimiento de los riesgos puede influir en la toma de decisiones y el logro de

los objetivos del proyecto y cómo la gestión adecuada de los riesgos puede reducir costos,

retrasos y aumentar la probabilidad de éxito en el proyecto.

 Riesgos

Los riesgos de un proyecto son aquellos peligros que pueden suceder en el desarrollo de las

diferentes actividades que componen un trabajo. Tenerlos en cuenta es de alta importancia para

preparar las medidas de seguridad pertinentes y anticiparlos o, en caso de que sucedan, estar

listos para actuar y resolver eficientemente cualquier tipo de contratiempo.

Si bien es cierto que una correcta planificación de un proyecto ayuda a evadir los riesgos que

ello implica, los errores son siempre posibles en una tarea determinada. Aunque una correcta

gestión de riesgos puede beneficiar la disminución de frecuencias en que dichos problemas

sucedan.

Para ello, es importante conocer qué tipos de errores existen durante un proceso de trabajo, y

qué podemos hacer para evadirlos o solucionarlos. A continuación, se presentan los errores más

destacables que podrían emerger durante un desarrollo.

Identificación de riesgos

La identificación del riesgo es el proceso de identificar, analizar y documentar los riesgos

potenciales que podrían afectar un proyecto o una actividad específica. En el contexto de la

planificación y gestión de proyectos, se trata de un paso crucial para anticipar posibles obstáculos

o eventos adversos que podrían surgir a lo largo del desarrollo del proyecto. Al identificar los

riesgos de manera proactiva, el equipo del proyecto puede tomar medidas para mitigarlos o

evitarlos por completo, lo que ayuda a aumentar las posibilidades de éxito del proyecto.
 El proceso de identificación del riesgo

El proceso de identificación del riesgo forma parte del proceso más amplio de gestión de

riesgos y se encuentra en la fase de planificación del proyecto. En este proceso, se identifican y

documentan los riesgos potenciales que podrían afectar al proyecto, lo que proporciona la base

para tomar decisiones informadas sobre cómo abordarlos.

Los diferentes procesos involucrados en la gestión de riesgos son:

 Identificación del Riesgo

 Análisis cualitativo de riesgos

 Análisis cuantitativo de riesgos (opcional)

 Planificación de respuestas a los riesgos

 Monitoreo y control de riesgos

Maquinaria

La maquinaria se refiere a un conjunto de máquinas, dispositivos o equipos que se utilizan para

llevar a cabo diversas tareas o procesos en la producción de bienes o la prestación de servicios.

Estas máquinas están diseñadas para realizar funciones específicas de manera eficiente y

automatizada, lo que permite aumentar la productividad y mejorar la calidad de los productos o

servicios.

Ejemplo de maquinaria:

Una prensa hidráulica es un buen ejemplo de maquinaria. Se trata de una máquina que utiliza la

presión hidráulica para comprimir o moldear materiales. La prensa hidráulica consta de una
plataforma o mesa en la que se colocan los materiales a procesar y un pistón hidráulico que aplica

la fuerza de compresión.

Ejemplo: En la industria Metalúrgica, en la fabricación de componentes metálicos, la prensa

hidráulica se utiliza para cortar, doblar, estampar y conformar láminas de metal en diferentes

formas y tamaños.

Riesgos en el uso de maquinaria

El uso de maquinaria en la industria y otras actividades puede presentar varios riesgos para la

seguridad y la salud de los trabajadores, así como para el entorno y los resultados del proyecto en

general.

Algunos de los riesgos más comunes asociados con el uso de maquinaria incluyen :

 Riesgos de seguridad para los trabajadores

 Riesgos ergonómicos

 Riesgos eléctricos

 Riesgos de exposición a sustancias peligrosas

 Riesgos de falla mecánica

 Riesgos de producción y calidad

 Riesgos ambientales

Para mitigar estos riesgos, es fundamental implementar medidas de seguridad y prevención

adecuadas, como proporcionar capacitación adecuada a los trabajadores, mantener las máquinas

en buen estado de funcionamiento, implementar controles para reducir la exposición a riesgos y

garantizar el cumplimiento de las normativas y regulaciones de seguridad aplicables. Además, la

identificación temprana de los riesgos y la planificación de respuestas efectivas son esenciales

para mantener un entorno de trabajo seguro y productivo al utilizar maquinaria.

Equipo industrial

Un equipo industrial es un conjunto de máquinas, herramientas, dispositivos o sistemas que se

utilizan en procesos de fabricación, producción o actividades industriales para transformar

materias primas en productos terminados o llevar a cabo tareas específicas relacionadas con la

industria. Estos equipos industriales están diseñados para manejar grandes volúmenes de trabajo,

ser eficientes y cumplir con los estándares de calidad requeridos en la producción industrial.

Ejemplos de equipos industriales:

1. Máquinas CNC (Control Numérico por Computadora)

2. Generadores eléctricos.

3. Calderas industriales

4. Compresores de aire

5. Equipos de soldadura

6. Equipos de procesamiento de alimentos

7. Transportadores industriales

8. Máquinas de empaque y embalaje

9. Equipos de tratamiento de agua y aguas residuales

Estos son solo algunos ejemplos de equipos industriales utilizados en diferentes sectores

industriales. Cada uno de ellos cumple funciones específicas para contribuir al proceso

productivo en la industria y garantizar la calidad y eficiencia en la fabricación de productos y la

prestación de servicios.
 Riesgos en un taller industrial

En un taller industrial donde se utilizan equipos industriales, pueden existir diversos riesgos

asociados a la seguridad y la salud de los trabajadores, así como a la integridad de las

instalaciones y la calidad de los productos o servicios producidos. Algunos de los riesgos más

comunes que estos equipos pueden ocasionar en un taller industrial son:

1. Riesgos de seguridad para los trabajadores

2. Riesgos ergonómicos

3. Riesgos eléctricos

4. Riesgos de incendio y explosión

5. Riesgos de exposición a sustancias peligrosas.

6. Riesgos de atrapamiento y corte

7. Riesgos de falla mecánica

8. Riesgos de ruido y vibraciones y causar fatiga.

9. Riesgos de contaminación del medio ambiente

Para minimizar estos riesgos en un taller industrial, es fundamental implementar medidas de

seguridad y prevención adecuadas, como proporcionar capacitación en seguridad a los

trabajadores, mantener los equipos en buen estado de funcionamiento, implementar controles

para reducir la exposición a riesgos, y cumplir con las normativas y regulaciones de seguridad

aplicables. Además, es importante fomentar una cultura de seguridad en el lugar de trabajo y

alentar la participación activa de los trabajadores en la identificación y mitigación de riesgos.

 Capacidad de la maquinaria

La capacidad promedio de la maquinaria industrial puede variar significativamente

dependiendo del tipo de equipo, su tamaño, diseño y propósito. No hay una capacidad única o

promedio que se aplique a todos los equipos industriales, ya que cada uno está diseñado para

tareas y aplicaciones específicas.

Es importante destacar que la capacidad de la maquinaria puede ser una especificación técnica

importante al seleccionar equipos industriales para una aplicación determinada. La elección del

equipo adecuado dependerá de la producción requerida, la demanda del mercado y otros factores

específicos del proyecto o industria en cuestión. Por lo tanto, siempre es necesario considerar las

necesidades particulares y consultar las especificaciones del fabricante al evaluar la capacidad de

la maquinaria industrial.

Ejemplo: Supongamos que en un proceso de fabricación de envasado de guisantes, se quiera

determinar la capacidad del proceso de envasado. De este proceso, se conoce:

Valor promedio (histórico) de peso: 200 gr

Desviación típica promedio (σ = 0,72 gr)

Los límites de tolerancia, están establecidos en +/- 2 gr

Para ello, se realizan cuatro series de lecturas (L1, L2, L3 y L4) del peso,

de veinte observaciones cada una:

La variable sobre la cual vamos a estudiar la capacidad, se distribuye

conforme la Ley Normal, de características:

Media = 200

σ = 0,72

es decir, N (200, 072)

La capacidad del proceso, será: CAPACIDAD = 6 x σ CAPACIDAD = 6 x 0,72 = 4,34

Por lo tanto, el proceso está centrado en el valor promedio.

Importancia de conocer la capacidad

Conocer la capacidad de la maquinaria industrial es esencial para evaluar los riesgos asociados

con su uso en un taller o planta industrial. La capacidad de la maquinaria está directamente

relacionada con su potencial para causar accidentes o daños, y entender esta capacidad es

fundamental para identificar y mitigar adecuadamente los riesgos en el entorno de trabajo.

Conocer la capacidad de la maquinaria industrial es crucial para comprender y abordar de manera

efectiva los riesgos asociados con su uso en un taller industrial. Esto contribuye a crear un

entorno de trabajo más seguro, proteger la salud de los trabajadores y evitar daños a la

maquinaria o a la calidad de los productos producidos.

La capacidad promedio del equipo utilizado en un proyecto de mecánica industrial puede

variar ampliamente según el tipo y tamaño del proyecto, así como el nivel de complejidad y los

requisitos específicos de producción. Algunos ejemplos aproximados de capacidades promedio

para ciertos equipos utilizados en proyectos de mecánica industrial son:

 Torno mecánico: La capacidad promedio puede ser de aproximadamente 10 a 40 pulgadas

de diámetro para el mecanizado de piezas cilíndricas.

  Fresadora: La capacidad promedio puede oscilar entre 12 x 24 pulgadas a 40 x 20

pulgadas para el mecanizado de piezas con precisión.

 Prensa hidráulica: La capacidad promedio puede variar desde 20 toneladas hasta 100

toneladas, o incluso más, dependiendo del tamaño y tipo de prensa.

 Soldadora por arco: La capacidad promedio puede ser de alrededor de 200 amperios a 400

amperios para la soldadura de diversos materiales.

 Compresor de aire: La capacidad promedio puede variar desde 10 a 50 caballos de fuerza

(HP) para suministrar aire comprimido a diferentes herramientas y máquinas.

 Elevadores y grúas: La capacidad promedio de elevación puede variar desde 2 toneladas

hasta 10 toneladas o más, dependiendo del tamaño y la aplicación.

Estos valores son solo estimaciones aproximadas y que las capacidades reales de los equipos

pueden variar según el fabricante y las especificaciones técnicas específicas. Además, en

proyectos de mecánica industrial, es común contar con una combinación de diferentes equipos y

herramientas para realizar diversas tareas y operaciones. Por lo tanto, la capacidad promedio

puede ser una combinación de varias capacidades de equipos utilizados en el proyecto.

Riesgos típicos en proyectos y sus soluciones

Es importante conocer qué tipos de errores existen durante un proceso de trabajo, y qué podemos

hacer para evadirlos o solucionarlos. A continuación, se presentan los errores más destacables que

podrían emerger durante un desarrollo:

Planificación incorrecta: Los riesgos relacionados a la planificación se deben generalmente a

que no se tomaron en cuenta todas las variables del proyecto en cuestión, con lo cual, diversas

situaciones importantes son omitidas y, por ende, son propensas a tener problemas en el
transcurso del trabajo. Para solucionar este problema se debe realizar una gestión correcta de

planificación de proyectos, adaptada a la naturaleza del trabajo. Para ello, se debe conceder dicha

responsabilidad a un personal calificado en el campo.

Falta de recursos: Sucede cuando en un momento dado se presentan problemas de recursos.

Los inconvenientes suelen ser por falta de dinero, personal, tiempo y materiales. En todo

proyecto existe un encargado para la administración de recursos, cuyo objetivo es asignar y

verificar el estado de cada uno de ellos. Para hacer frente a la escasez de recursos, se debe

elaborar un plan de administración de recursos.

Falta de comunicación: Cuando la comunicación es poca durante un proyecto, pueden surgir

problemas relacionados con la deficiencia y falta de coordinación para realizar actividades.

Cuando los procedimientos no son entendidos del todo, las labores no son hechas como han sido

planificadas. Si algunos recursos son usados de manera inadecuada, se pueden generar pérdidas

de otros tipos de recursos. Para solventar este riesgo, es importante emplear estrategias de

comunicación efectivas.

Personal no calificado: Si hay integrantes en el equipo de trabajo con problemas para

desarrollar adecuadamente su papel en el proyecto, puede perjudicar en menor o gran medida la

totalidad del trabajo. Esto puede deberse a que los integrantes con dichos problemas sean nuevos

en el equipo o son profesionales con poca o nula experiencia. Por ello, es importante contar con

programas de capacitación de calidad para instruir al personal y que pueda posteriormente

desempeñar correctamente su misión en el proyecto.

Problemas con el tiempo: El tiempo es un factor determinante a la hora de llevar a cabo un

proyecto, es uno de los elementos más importantes y que más incidencia puede tener sobre un
desarrollo empresarial. Si hay inconvenientes con el cronograma de trabajo, las repercusiones

recaen sobre otros factores críticos de un proyecto, como el dinero, los tiempos de entrega, orden

de trabajo, equilibrio armónico en el ambiente laboral, y los objetivos propuestos en general. Para

mitigar en lo posible este inconveniente, es importante usar tecnologías que dispongan de

herramientas efectivas de tiempo, tales como el Diagrama de Pert, el Diagrama de Gantt, el

Método CPM, etc.

Fenómenos externos

Los fenómenos externos que pueden ocasionar riesgos en un proyecto son eventos o

situaciones que están fuera del control directo del equipo de gestión del proyecto, pero que

pueden tener un impacto negativo en su desarrollo y resultados. Estos fenómenos externos

pueden ser impredecibles y variar según el tipo de proyecto y el entorno en el que se desarrolle.

Algunos ejemplos comunes de fenómenos externos que pueden ocasionar riesgos en un proyecto

son:

 Condiciones climáticas adversas.

 Cambios políticos y legales.

 Factores económicos

 Problemas sociales.

 Avances tecnológicos

 Riesgos de proveedores

 Desastres naturales

 8. Riesgos tecnológicos
 Estos son solo algunos ejemplos de fenómenos externos que pueden generar riesgos en un

proyecto. Es importante que los equipos de gestión de proyectos realicen un análisis detallado de

los posibles riesgos externos durante la planificación y desarrollen estrategias de mitigación

adecuadas para abordarlos. La gestión efectiva de riesgos ayuda a prepararse para situaciones

imprevistas y aumenta las posibilidades de éxito del proyecto a pesar de los desafíos externos.

Riesgos por cambio de personal

El cambio de personal continuamente puede tener un impacto significativo en los riesgos de

un proyecto por varias razones:

1. Falta de experiencia y conocimiento: Cuando se produce una rotación frecuente de personal,

los nuevos miembros del equipo pueden carecer de la experiencia y el conocimiento necesarios

para comprender completamente el proyecto, sus objetivos y requisitos.

2. Curva de aprendizaje: Cada vez que se incorpora un nuevo miembro al equipo, existe una

curva de aprendizaje que debe superarse para familiarizarse con los procesos, herramientas y

sistemas utilizados en el proyecto.

3. Comunicación y coordinación deficientes: El cambio constante de personal puede dificultar

la comunicación y coordinación efectiva entre los miembros del equipo. Las relaciones de trabajo

sólidas y la comprensión mutua son clave para gestionar riesgos de manera efectiva.

4. Cohesión del equipo: La rotación frecuente de personal puede afectar la cohesión y la

dinámica del equipo. Los miembros del equipo pueden sentirse desmotivados o desvinculados del

proyecto.
 5. Falta de continuidad: La falta de continuidad en el equipo puede hacer que se pierda la

visión a largo plazo del proyecto y se enfoque solo en tareas inmediatas. Esto puede conducir a

una gestión reactiva de los riesgos en lugar de una planificación y mitigación proactiva.

6. Pérdida de conocimiento institucional: Con el cambio constante de personal, también se

puede perder conocimiento institucional valioso acumulado a lo largo del tiempo. Experiencias

pasadas y lecciones aprendidas pueden no transmitirse adecuadamente a los nuevos miembros del

equipo, lo que lleva a la repetición de errores y riesgos ya superados.

Experiencia tecnológica

La experiencia en tecnología permite a los profesionales identificar de manera más precisa y

completa los riesgos específicos relacionados con la tecnología utilizada en el proyecto.

Comprender las vulnerabilidades y limitaciones de las tecnologías involucradas ayuda a anticipar

posibles problemas y desarrollar planes de mitigación adecuados.

La experiencia en tecnología permite evaluar la viabilidad técnica de las soluciones propuestas en

el proyecto. Esto implica identificar si las tecnologías seleccionadas son adecuadas para cumplir

con los objetivos del proyecto y si pueden integrarse de manera eficiente con otros sistemas

existentes. Los profesionales con experiencia en tecnología tienen la capacidad de evaluar el

rendimiento y la calidad de las soluciones tecnológicas propuestas. Pueden analizar si los

productos o sistemas cumplen con los estándares de calidad y si son capaces de satisfacer las

necesidades y expectativas del proyecto. La experiencia en tecnología es fundamental en la toma

de decisiones de un proyecto, especialmente en la gestión de riesgos tecnológicos.

 Necesidad de cambio de personal

La resistencia al cambio por parte del personal en un proyecto también puede ocasionar

riesgos significativos debido a los siguientes factores

Dificultad en la adopción de nuevas prácticas: Cuando el personal se resiste al cambio, es

probable que tenga dificultades para adoptar nuevas prácticas, tecnologías o procesos que se

están implementando en el proyecto. Esto puede llevar a errores, ineficiencias y retrasos en las

tareas, lo que aumenta los riesgos de incumplimiento de plazos y objetivos.

Falta de compromiso y motivación: La resistencia al cambio puede generar descontento y

desmotivación entre los miembros del equipo, lo que afecta negativamente su compromiso con el

proyecto. Un equipo desmotivado es menos propenso a asumir la responsabilidad de los riesgos y

buscar soluciones proactivas.

Comunicación deficiente: La resistencia al cambio puede dificultar la comunicación efectiva

entre el personal y el equipo de gestión del proyecto. La falta de comunicación o una

comunicación inadecuada puede dar lugar a malentendidos, expectativas no cumplidas y

conflictos, lo que aumenta los riesgos de confusión y errores en la ejecución del proyecto.

Identificación de riesgos

La identificación de riesgos en un proyecto requiere la colaboración activa de los miembros

del equipo de trabajo y la revisión de la información relevante sobre el proyecto. Algunas formas

comunes de identificar riesgos en un proyecto incluyen:

 Sesiones de lluvia de ideas (brainstorming): Reúna al equipo para discutir posibles riesgos que

puedan afectar el proyecto. Todos los miembros del equipo pueden aportar sus perspectivas y

conocimientos para identificar riesgos potenciales.

Análisis de documentación: Revise la documentación del proyecto, como el plan del proyecto,

el alcance, los objetivos y los entregables. También examine los informes de progreso y cualquier

registro de problemas anteriores que puedan indicar riesgos potenciales.

Consulta con expertos: Hable con expertos relevantes en el campo del proyecto, quienes

pueden tener conocimientos especializados sobre los riesgos típicos asociados con proyectos

similares.

Revisión de proyectos similares anteriores: Examine proyectos similares realizados en el

pasado y los riesgos que enfrentaron. Esto puede proporcionar información valiosa sobre los

riesgos que podrían surgir en el proyecto actual.

Gestión de un proyecto

La gestión de un proyecto se refiere a la planificación, organización, coordinación y control de

todas las actividades necesarias para alcanzar los objetivos del proyecto de manera eficiente y

efectiva. Implica la utilización adecuada de recursos, la identificación y gestión de riesgos, la

comunicación con todas las partes interesadas y la supervisión del progreso del proyecto para

garantizar que se cumplan los plazos, el presupuesto y los resultados esperados.

Ejemplos de gestión de proyectos en ingeniería mecánica:

Diseño y construcción de una planta industrial: La gestión de este proyecto implica planificar

todas las etapas, desde el diseño conceptual hasta la construcción y puesta en marcha de la planta.
Debe coordinar equipos de ingenieros mecánicos, civiles y eléctricos, asegurándose de que todos

los componentes se integren adecuadamente y que se cumplan los estándares de seguridad y

calidad.

Desarrollo de un vehículo eléctrico: En este proyecto, la gestión implica coordinar el trabajo

de ingenieros mecánicos, eléctricos y de software para diseñar y fabricar el vehículo. Además, se

deben considerar aspectos como la infraestructura de carga, las pruebas de rendimiento y la

certificación de seguridad para el cumplimiento de las regulaciones.

Diseño y producción de maquinaria especializada: En este caso, la gestión del proyecto se

centra en definir los requisitos técnicos, la selección de materiales y componentes, la

programación de la producción y la implementación de pruebas de calidad para asegurar que la

maquinaria cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.

Conclusiones

 La identificación temprana y el análisis de los riesgos permiten tomar decisiones

informadas y desarrollar estrategias de mitigación adecuadas. Al conocer los riesgos

potenciales, el equipo de gestión puede implementar acciones preventivas y correctivas

que reduzcan la probabilidad de problemas futuros y maximicen las oportunidades de

éxito.

 La participación activa de todos los miembros del equipo en la identificación de

riesgos, así como la comunicación abierta y efectiva entre las partes interesadas,

facilita la detección de riesgos ocultos y el desarrollo de soluciones conjuntas.

 Subestimar los riesgos puede llevar a costosas interrupciones, demoras en el

cronograma y gastos imprevistos. Al conocer y gestionar los riesgos de manera

proactiva, se evitan sorpresas desagradables y se optimizan los recursos, lo que ayuda a

garantizar la finalización exitosa del proyecto dentro del presupuesto y los plazos

previstos.

Recomendaciones

 Realizar un análisis completo y a profundidad de el proyecto, para mejorar la

identificación y gestión de riesgos en futuros proyectos.

 Se sugiere la implementación de herramientas y técnicas específicas para una gestión

efectiva de riesgos.

 Enfatizar la importancia de la capacitación y la conciencia de los miembros del equipo

sobre la gestión de riesgos

 Personalmente yo no conocía mucho de tema a profundidad, solo dentro de la lógica asi que

considero un 4/10

Bibliografia

Blog de CEUPE. (2022, January 28). Los riesgos de un proyecto, cuáles son y cómo evitarlos.

Ceupe.com; CEUPE. https://www.ceupe.com/blog/riesgos-de-un-proyecto.html

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Martins, J. (2023, February). Qué es la gestión de riesgos y cómo aplicarla a tu proyecto en 6

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