STANDARD 

WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

WORKING METHODOLOGY FOR  
OPGW STRINGING & TESTING 

 
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

 
 
 
 
 
 
 
 
REVISION CONTROL SHEET 
 

Rev.  Details of  Prepared &  

Date  Reviewed By  Approved By 
No.  Revision  Controlled By 

00  01.04.2018  ‐‐  VISHAL SINGHAL  ASIT VIDYARTHI  GIRISH PANDEY 

 
 
 
 
 
   
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

CONTENTS 
SL NO.  DESCRIPTION  PAGE NO. 

I  Cover Sheet  1 

II  Revision Control Sheet  2 

III  Contents  3 

IV  Abbreviations  4 

1.0  Purpose   5 

2.0  Scope  5 

3.0  Exclusions  5 

4.0  Applicability  5 

5.0  Reference Documents  5 

6.0  Responsibility  5 

7.0  Pre‐requisites  5  

8.0  Methodology for OPGW Stringing  5 to 9 

9.0  Safety Measures / Precautions   9 

10.0  Acceptance Criteria  9 

11.0  Records  9 

12.0  Equipment’s  10 

13.0  Competence Matrix  10 

14.0  OPGW Stringing Check Lists  11 to 19 

   
STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

ABBREVIATIONS 
 
FQP   ‐   Field Quality Plan  
PM   ‐   Project Manager  
QA   ‐   Quality Assurance  
QCE   ‐   Quality Control Engineer  
OPGW  ‐  Optical Ground Wire 
OTDR  ‐  Optical Time Domain Reflectometer 

   
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

1.0 PURPOSE : 
 

This  document  describes  the  step  wise  work  methodology  to  carry  out  the  installation  work  &  Testing  of 
OPGW  Cables  in  132  /  220  /  400  /  765  KV  Transmission  Line  work  in  planned  and  controlled  manner  with 
reference to the technical specification and standards to determine the suitability of the site for the proposed 
project.  
 
2.0 SCOPE : 
 

It includes detailed installation methodology & testing of OPGW Cable true to lines & levels. The work shall be 
carried out in accordance with the specification and corresponding approved drawings. 
 
3.0 EXCLUSION : 
 

In case of very specific & mandatory customer’s need their processes & formats can be followed as a part or in 
full. However in case of any conflict most stringent norms must be followed. 
 
4.0 APPLICABILITY:  
 

This  working  methodology  is  primarily  developed  for  Transmission  &  Distribution  works  &  applicable  to  the 
same, at sites across all locations as per specification  
 
5.0 REFERENCE SPECIFICATION / STANDARDS : 
 
Following Documents / Drawings / Codes have been referred for the preparation of this work methodology : 
 

1. IEEE 1138: 2009 
2. IEC 60793‐1‐40 
3. IEC 61089 
4. IEC 61284 
 
6.0 RESPONSIBILITY:  
 

Responsibility of implementation of this methodology rest with below mentioned officials 
 

1. PRIMARY: Stringing In‐Charge, Section‐In‐Charge, Site Supervisor 
2. SECONDARY: Project Manager, Quality Control Engineer 
 
7.0 PREREQUISITE: 
 

1. Generic Contract Documents (as applicable) 
2. Field Quality Plan 
3. Availability of documents listed under Para 5.0. 
4. Availability of tested handling equipment’s, tools, tackles.
5. Availability of skilled manpower. 
 
8.0 METHODOLOGY FOR OPGW STRINGING: 
A) SURVEY OF THE LINE: 
Prior planning for installation of the OPGW cable is performed by monitoring the line, taking into account 
the following parameters: 
   
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

a) LENGTH OF EACH DRUM: 
The  OPGW  drum  lengths  are  determined  based  on  the  following  considerations:  position  of  the 
tension  towers,  tower  access,  distance  between  supports  and  crossing  with  other  lines,  roads, 
railways, routes, services and other obstacles. 
 

b) SPLICES: 
The position of the splices depends on the maximum available length of OPGW, on the position of the 
towers and the tower access. 
 

B) GENERAL INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION: 
 

a) TRANSPORT, LOADING, UNLOADING AND STORAGE: 
The  following  procedures  are  recommended  to  prevent  the  cable  from  suffering  damage  during 
handling, transport and storage: 
 

i) The  drums  should  always  be  transported  in  vertical  position  with  the  cable  ends  fixed  to  prevent 
cable from slackening. All of the staves and safe guards should be maintained until the drums are 
situated for immediate installation. 
ii) After the transport, the drums should be inspected to verify that they have not been damaged and 
that none of the staves and / or safeguards is broken. 
iii) The  drums  should  never,  in  any  case,  be  thrown  from  the  lorry  during  unloading,  or  moved  by 
uncontrolled rolling. 
iv) Loading and unloading are performed so that the drum remains in vertical position and the sides of 
the drum are not damaged by using suitable method. 
v) The direction of the drum turns should follow the instruction of the mark on the drum. 
vi) In any case the drum should not be stored horizontally. 
vii)  The ends of the cable should be sealed to prevent water penetration. 
viii) The  drums  can  be  moved  by  rolling  a  short  distance  ensuring  that  there  are  no  objects  that  may 
damage the staves. The direction in which the drum turns should be the same as that in which the 
cable is wound during manufacture. 
ix) The drum should not be stored on its side under any circumstances whatsoever. 
x) The ends of the cable should be sealed to prevent water penetration. 
xi) The drums should be stored on flooring that is strong enough to prevent sinking. 
xii) The drums should be stored to facilitate handling and loading. They should be located far from any 
activity that may damage them. 
 

C) PREPARATION FOR INSTALLATION: 
 

a) POSITIONING THE EQUIPMENT:
 

i) DRUM: 
The  drum is  placed at  the selected site (with  the space required  for its location) so that  the cable 
outlet is on the upper part and aligned with the planned laying direction. 
 

The drum must be located at a distance of 2 or 3 metres from the tensioner. The lifting components 
usually  used  are  hydraulic  jacks  and  a  bar  with  the  suitable  dimensions  inserted  in  the  central 
opening of the drum. The drum must be located at a height of 10 to 15 cm from the ground. 
 

ii) PULLER AND TENSIONER: 
Either the puller or the tensioner must be placed at a minimum distance from the tower equal or 
more than twice of the tower’s height. The tensioner as well as the puller should be placed aligned 
with the conductors. 
 

iii) TOOLS & TACKLES: 
All  the  tools  &  tackles  i.e.  Pulleys,  Anti‐Twisting  devices,  swivel,  pulling  grip,  clamps  &  suitable 
pulling ropes used must be checked for any damages / defects prior to usage. 
 
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

iv) INSPECTION ON BREAKAGE OF OPTICAL FIBERS (DRUM TEST): 
Inspection on breakage of optical fibers / drum can be made before installation of the OPGW for site 
by using Optical Time Domain Reflectometer (OTDR) setup. 
 

1) First of all, check the appearance and marking of the drums 
2) Check the sealing of the cable ends and spare cable caps 
3) Carry out the physical inspection of cable assembly and check the continuity and attenuation of 
optical fibres by OTDR. 
4) The attenuation of the fibres shall be distributed uniformly throughout its length such that there 
are no point discontinuities in excess of 0.1dB. The overall optical fibres attenuation should be 
less than 0.21dB/km at 1550nm and 0.35dB/km at 1310nm. 
 
b) INSTALLATION OF OPGW: 
Important factors to be taken into account during stringing: 
 

a) BASIC CONTROLS: 
i) Strict  controls  must  be  established  during  installation  to  ensure  that  it  is  performed  correctly, 
without excess tension, twist of the OPGW, regulating a correct sagging. Neither the fibres nor 
the tube will be damaged. 
ii) The tensioner and the puller should be placed at a distance from the first tower pulley which is 
equivalent to at least twice the height of the tower. 
iii) Intermediate  control  points  should  be  established,  with  the  necessary  precautions  that  are 
required at critical points during installation (beginning / end of drum, angles, etc.). 
iv) During  installation,  the  OPGW  cable  should  not  strike  nor  graze  any  objects  other  than  the 
pulleys. 
v) No obstacles must prevent the pulleys from rotating in the correct way. 
 

b) STRINGING SPEED: 
The  maximum  permissible  stringing  speed  is  40  meters/minute  with  subject  to  depends  on  the 
stringing conditions and must be reduced to avoid damages to the optical fibres, the tube and the 
OPGW cable. Recommended Puller speed should be less than 1.5 Ton. 
 

c) PULLING TENSION: 
Recommended pulling tension to be < 1.5 times the weight (kg) of 1 km OPGW cable length. 
 

d) COMMUNICATIONS DURING  STRINGING: 
The  personnel  located  at  the  puller,  the  tensioner,  the  pulley  crossings  and  the  cable  ends  are  in 
communication at all times by communication system (Walkie ‐ Talkie). 
 

e) BLOCK ATTACHMENT: 
i) The tensile strength shall be added to block attachment wire for stringing. 
ii) The pulley block on each tower must be earthed and grounding roller to be used on drum side 
to ensure grounding of any induction current developed during installation. 
 

f) SAGGING OF THE OPGW CABLE: 
The specific recommendations f or OPGW are as follows: 
 

i) Sagging is performed by a preformed fitting or tension clamp. 
ii) At  the  time  of  sagging,  the  attachment  fittings  are  also  installed  to  prevent  damage  to  the 
OPGW cable. 
iii) While holding of OPGW wire, exact size groove type clamp should be used for holding the rough 
sag load of the OPGW wire. 
iv) Over sagging for OPGW wire should not be done, as per sag chart only load should be taken to 
avoid damage to the fibre inside & earth peak bend. 
v) Once completed final sagging of each span, rollers shall be pulled down from tower through PP 
rope arrangements. 
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

vi) After completion of sagging and clipping, the surplus OPGW is to be laid temporary in the tower 
body in coil (Diameter of coil is approximately 1.0 ‐ 1.5 m) and fixed on the tower. It is important 
that precautions must be taken to prevent any damage of OPGW. 
vii) While  connecting  the  OPGW  to  down  lead  clamp  bending  radius  should  be  maintained  as 
mentioned above otherwise fibres inside OPGW may get damage. 
viii) Sealing of both ends to be done properly of OPGW cable, if Splicing / jointing work is not under 
progress.
 

The sag measured span in the sagging area shall be basically decided to the following table: 
 

i) Ensure  that  the  15‐20  meter  extra  cable  should  be  kept  at  both  end  in  addition  to  the  tower 
height for easy splicing / jointing work of OPGW in later stage. 
 

NUMBER OF SPAN FOR  NUMBER OF 
SELECTION  OF MEASURABLE SPAN
SAGGING SELECTION  MEASURING SPAN 

Less than 3 spans  Not less than 1  The longest span 

Less than 6 spans  Not less than 2  The longest span & the last span 

Longer span of center area 
Less than 7 spans  Not less than 3 
& the span of both end 
 
g) INSTALLATION OF FITTINGS A ND ACCESSORIES: 
The  fittings:  tension  clamps,  suspensions,  earthing  clamps,  dampers  etc.  should  be  installed  in 
accordance  with  the  approved  drawings  and  using  the  appropriate  tools  immediately  after 
completion  of  the  final  sagging,  ensure  that  the  OPGW  cable  should  not  bend  more  at  clamping 
portion.  
 
NOTE: BE SURE TO INSTALL AND TIGHTEN THE BOLT OF HARDWARE FITTINGS BY USING A TORQUE WRENCH. 
 

h) SPLICES: 
After  stringing  and  the  optical  measurements  after  installation  the  OPGW  cable  will  be  Spliced  by 
using splicing instrument. Proper care shall be taken to avoid misalignment of the fiber continuity. 
 

i) SPLICES MEASUREMENT:
After splicing, each joint is optically verified using OTDR in order to ensure that the attenuation 
values are within the required margins.
j) DOWN LEAD TO JOINT BOX POSITION:
Surplus length of OPGW is necessary to lead down from the strain clamp on the top of tower to 
the  joint  box  along  with  the  arm  and  tower  structures.  The  position  of  joint  box  is  near  the 
bottom cross‐arm and excess OPGW shall be coiled in such a way that the OPGW remains above 
the bottom cross‐ arm of the tower 
 

D) SPLICING & POST INSTALLATION TEST: 
a) After stringing and the optical measurements after installation the OPGW cable will be spliced. 
b) For Measurement of attenuation, it should be ensure that dummy fibre length should not be less than 
2Mtr for fine & good values.  
c) MEASUREMENTS BEFORE OPGW CABLE INSTALLATION: Prior to OPGW cable installation / Store issue, 
each optical fibre is verified using OTDR. Results of attenuation should be as per below 
 
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

1) At 1550nm  :   0.21 dB / KM (Max.) 

2) At 1310nm  :  0.35 dB / KM (Max.) 
d) MEASUREMENTS AFTER INSTALLATION: After the cable has been installed, and prior to the splices, each 
of  the  cable  fibres  is  verified  once  again  using  OTDR.  These  new  values  are  compared  with  those 
obtained in order to ensure the absence of any problems. 
e) SPLICES MEASUREMENT: After splicing, each joint is optically verified using OTDR in order to ensure that 
the attenuation values are within the required margins. Splicing losses should be keep less & maximum 
up to 0.05dB only. 
f) After Splicing Joint Box to be installed nearby bottom cross arm. Spare OPGW cable should be coiled & 
clamped  properly.  Down  led  clamps  to  be  fixed  at  regular  interval  i.e.  2.5Mtr.  (Max.)  in  straight  & 
1.5Mtr. (Max.) at angle points. 
 

E) FINAL ACCEPTANCE TEST AT SITE: 
After  installation,  a  final  measurement  of  the  transmission  characteristics  is  and  the  values  are  duly 
recorded, the attenuation result should be as per estimated line attenuation. 
a) End to End test through OTDR.
 
a) Maximum Attenuation @ 1550 nm : (0.21 dB/KM x Total KMS) +( 0.05 dB / Splice x No. of Splices) + (0.5 dB / 
Connector x No. of Connectors) 
 

b) Maximum Attenuation @ 1310 nm : (0.35 dB/KM x Total KMS) +( 0.05 dB / Splice x No. of Splices) + (0.5 dB / 
Connector x No. of Connectors) 
 

9.0 SAFETY / PRECAUTIONS:
Basic precautions shall be taken care during OPGW stringing: 
 

a) Loading and unloading of OPGW drums shall be done using suitable arrangement / crane. 
b) Ensure water shall not penetrate in to the OPGW cable. 
c) Shutdown shall be arranged during paying out and till completion of final sagging activity. 
d) Earthing shall be done at both the sides of phases before fixing the roller. 
e) Both sides of the winch machine shall be earthed. 
f) Once again cross verify the earth peak members before starting the stringing activity. 
g) Grounding cable must be connected to the ground source first then to the object being grounded. When 
removing grounds the ground must be removed from the grounded object first and then from the ground 
source. 
h) All site workers must follow the safety procedure while working at site. They must use safety belts, safety 
shoe, safety helmet and other safety items required. 
i) Equipment like OPGW, existing ground wire and pulley block are to be connected to Individual copper 
cable and connect to the tower earthing. Grounding clamp shall be cleaned well and ensure proper 
contact. Grounding is to be perfectly done to ensure safe level of working. Proper grounding is to be 
ensured during operation like clamping work to avoid fault current likely to be encountered. 
 
10.0 ACCEPTANCE CRITERIA 
 Conformity of Sag 
 Conformity of Attenuation before & after laying. 
 Conformity of Attenuation after Splicing.  
 Conformity of Attenuation after Completion of 60KM (Approx.) Stringing & Splicing. 
 Conformity of End to End Test by Power Meter. 
 

11.0 RECORDS 
 OPGW Stringing Checklist 
 Attenuation Test Report (Drum Test, Before & after Splicing) 
 End to End Trace analysis (After completion of complete Line) 
 Link Test Report (End to End Report) 
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

12.0 EQUIPMENTS : 
 Tensioner 
 Puller (3 to 5Mtr.) 
 Splicing Machine 
 Power Meter 
 Talk Kit 
 Other Tools & Tackles for Stringing  
 OTDR 
 

13.0 COMPETENCE MATRIX : 
 Specialised Stringing Team 
 Expert Splicing Team 

   
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

PROJECT NAME :  

LOA NO. & DATE :  

NAME OF EPC : M/s KEC INTERNATIONAL LTD. 

 
OPGW STRINGING CHECKLIST
 

 
 
LOCATION NO. : ……..……  TO LOCATION NO. : ………….. 
 
SECTION LENGTH : ……………………………………. 
 
 

 
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

OPGW STRINGING CHECKLIST  

CHECK LIST NO. :  …………………………………              
                  DATE : .……………………………….. 
 
1. PRE‐STRINGING CHECKS: 
 
a) OPGW drum is being checked using OTDR & details recorded before laying / before dispatch    Yes / No 
from Store recorded as per as per annexure CF‐I. 
  
b) All the materials, T&P, safety  equipment’s and relevant drawings available for Stringing    Yes / No 
 
c) Necessary Protection / Scaffolding / Warning Signals provided for Railway / Power Line     Yes / No 
/ Road Crossing.
 
2. PAYING OUT & FINAL SAG CHECKS OF OPGW CABLE : 
 
a) Work is being carried out as per safety guide lines.              Yes / No 
 
b) Paying out is carried out as per approved drum schedule.             Yes / No
               
c) Effective communication exist s through Walkie ‐ Talkie between workmen         Yes / No 
available at towers. 
 
d) Details of Hardware / fitting are recorded As per annexure CF ‐ II,          Yes / No 
  
e) All the accessories of jointing box are provided as per approved drawings          Yes / No 
through persons on towers. 
 
f) Optical ground wire is being checked using OTDR after final sag & details recorded \      Yes / No 
Before splicing as per annexure CF‐III. 
 
g) Optical ground wire is being checked using OTDR after final sag & details recorded \      Yes / No 
After splicing as per annexure CF‐IV. 
 
h) Optical ground wire is being checked using OTDR after final sag & details recorded \      Yes / No 
as per annexure CF‐V. (After 60 KM Approx.) 
 
i) Spare cable are properly coiled & clamped on tower.            Yes / No 
 
 
FOR M/S  
FOR M/S KEC INTERNATIONAL LTD. 
  SITE ENGINEER  QA / QC    SITE ENGINEER  QA / QC 
NAME      NAME     

SIGNATURE      SIGNATURE     
DESIGNATION      DESIGNATION     

DATE DATE
Certificate: ‐ Stringing is completed in all respects as per specification. 
STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

(ANNEXURE CF ‐ I) 
OTDR DRUM TEST REPORT 
REPORT NO. : KEC / STORE / OTDR / IR / --- DATED:
Name of Contractor : M/s KEC International Ltd. (T & D Division)
Name of Client :
Project Details :
Drum No. / Actual Drum Length :
Date of Testing :
Test Equipment Details :

S. No. Description Result

1. Physical Appearance Check --
2. Drum Marking Check --

Actual
Spool Attenuation
Tube Fiber Fiber Length Fiber ` @1310
Length @ 1550 Remarks
Colour Number Colour (Meter) Length (db / km)
(Meter) (db / km)
(Meter)
1 BLUE 
2 ORANGE 
3 GREEN 
4 BROWN 
5 GRAY 
BLUE

6 WHITE 
7 RED 
8 BLACK 
9 YELLOW 
10 VIOLET 
11 PINK 
12 AQUA 
13 BLUE 
14 ORANGE 
15 GREEN 
16 BROWN 
17 GRAY 
ORANGE

18 WHITE 
19 RED 
20 BLACK 
21 YELLOW 
22 VIOLET 
23 PINK 
24 AQUA 

for M/s KECIL for M/s

 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

(ANNEXURE CF ‐ II) 
DETAILS OF HARDWARE FITTINGS 
 
SR. NO.: ………..  
DATE: ……………. 
a) MAKE :  
 

b) BATCH NO. : 
 
DETAILS OF TENSION CLAMP / FITTINGS 
SR.  QUANTITY 
LOCATION NO.  REMARKS 
NO.  (IN SETS) 

       

DETAILS OF SUSPENSION CLAMP / FITTINGS 
SR.  QUANTITY 
LOCATION NO.  REMARKS 
NO.  (IN SETS) 

       

Page 1 of 2 

 
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

DETAILS OF VIBRATION DAMPER 
SR.  QUANTITY 
LOCATION NO.  REMARKS 
NO.  (IN SETS) 

       

 
 
c) All Components of clamps have been provided as per approved drawings.    YES / NO 
Dimensions and galvanizing are Ok clamp is cleaned and there is no damage  
to any component. 
 
d) All Nuts & bolts have been properly tightened.            YES / NO 
 
e) Spilt pins have been properly fixed.              YES / NO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

FOR M/S KEC INTERNATIONAL LTD.  FOR M/S 
  SITE ENGINEER  QA / QC    SITE ENGINEER  QA / QC 
NAME      NAME     

SIGNATURE      SIGNATURE     

DESIGNATION      DESIGNATION     

DATE DATE
 

PAGE 2 of 2 
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

(ANNEXURE CF ‐ III) 
OTDR SITE TEST REPORT POST INSTALLATION (BEFORE SPLICING) 
 

REPORT NO. : KEC / Loc. No. to Loc. No. / OTDR / IR / DATED:

Name of Contractor : M/s KEC International Ltd. (T & D Division)
Name of Client :
Project Details :
Location Nos. / Actual Span Length :
Date of Testing :
Test Equipment Details :

S. No. Description Result

1. Physical Appearance Check of Cable --
2. Splicing of Cable --
3. Splicing Losses --
4. Joint Box Arrangement & Clamping of Cable on Tower --
Spool Actual Fiber Attenuation Attenuation
Tube Fiber Fiber Length
Length Length @ 1550 @1310 Remarks
Colour Number Colour (Meter)
(Meter) (Meter) (db / km) (db / km)
1 BLUE 
2 ORANGE 
3 GREEN 
4 BROWN 
5 GRAY 
BLUE

6 WHITE 
7 RED 
8 BLACK 
9 YELLOW 
10 VIOLET 
11 PINK 
12 AQUA 
13 BLUE 
14 ORANGE 
15 GREEN 
16 BROWN 
17 GRAY 
ORANGE

18 WHITE 
19 RED 
20 BLACK 
21 YELLOW 
22 VIOLET 
23 PINK 
24 AQUA 

for M/s KECIL for M/s

 
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

(ANNEXURE CF ‐ IV) 
OTDR SITE TEST REPORT POST INSTALLATION (AFTER SPLICING) 
 

REPORT NO. : KEC / Loc. No. to Loc. No. / OTDR / IR / DATED:

Name of Contractor : M/s KEC International Ltd. (T & D Division)
Name of Client :
Project Details :
Location Nos. / Actual Span Length :
Date of Testing :
Test Equipment Details :

S. No. Description Result

1. Physical Appearance Check of Cable --
2. Splicing of Cable --
3. Splicing Losses --
4. Joint Box Arrangement & Clamping of Cable on Tower --
Spool Actual Fiber Attenuation Attenuation
Tube Fiber Fiber Length
Length Length @ 1550 @1310 Remarks
Colour Number Colour (Meter)
(Meter) (Meter) (db / km) (db / km)
1 BLUE 
2 ORANGE 
3 GREEN 
4 BROWN 
5 GRAY 
BLUE

6 WHITE 
7 RED 
8 BLACK 
9 YELLOW 
10 VIOLET 
11 PINK 
12 AQUA 
13 BLUE 
14 ORANGE 
15 GREEN 
16 BROWN 
17 GRAY 
ORANGE

18 WHITE 
19 RED 
20 BLACK 
21 YELLOW 
22 VIOLET 
23 PINK 
24 AQUA 

for M/s KECIL for M/s 

   
 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

(ANNEXURE CF ‐ V) 
OTDR SPAN TESTING (AFTER 60KM.APPROX. STRETCH SPLICING)(END TO END) 
 

REPORT NO. : KEC / Loc. No. to Loc. No. / OTDR / IR / DATED:

Name of Contractor : M/s KEC International Ltd. (T & D Division)
Name of Client :
Project Details :
Location Nos. / Actual Span Length :
Date of Testing :
Test Equipment Details :

S. No. Description Result

1. Physical Appearance Check of Cable --
2. Splicing of Cable --
3. Splicing Losses --
4. Joint Box Arrangement & Clamping of Cable on Tower --
Spool Actual Fiber
Tube Fiber Fiber Length Attenuation @ 1550
Length Length Remarks
Colour Number Colour (Meter) (db / km)
(Meter) (Meter)
1 BLUE 
2 ORANGE 
3 GREEN 
4 BROWN 
5 GRAY 
BLUE

6 WHITE 
7 RED 
8 BLACK 
9 YELLOW 
10 VIOLET 
11 PINK 
12 AQUA 
13 BLUE 
14 ORANGE 
15 GREEN 
16 BROWN 
17 GRAY 
ORANGE

18 WHITE 
19 RED 
20 BLACK 
21 YELLOW 
22 VIOLET 
23 PINK 
24 AQUA 

for M/s KECIL for M/s

 STANDARD WORKING METHODOLOGY DOCUMENT NO.  KEC‐Q‐SOP‐020 

OPGW STRINIGING & TESTING  SHEET NO.  1 OF 19 

(ANNEXURE CF ‐ VI) 
END TO END LINK TEST TRPORT 
 

REPORT NO. : KEC / Loc. No. to Loc. No. / OTDR / IR / DATED:

Name of Contractor : M/s KEC International Ltd. (T & D Division)
Name of Client :
Project Details :
Location Nos. / Actual Span Length :
Date of Testing :
Test Equipment Details :
Total No. of Splicing in Line :
Wave Max. Attenuation
Ref. Power Loss (P2) Specified Losses
Length Required
(0.21 dB/KM x Total KMS) +  
1550nm 0.21 dB/KM (0.05 dB / Splice x No. of Splices) +  
(0.5 dB / Connector x No. of Connectors) = 

Continuity of Fiber Observed Actual

Fiber Max.
Tube Fiber Power Power
Power Power Length (L) Attenuation
Colour Colour Losses Losses
Injected in Received in (in KMS) (P3/L)
(P1) P3 = P1-P2
Fiber No. Fiber No.
BLUE 
ORANGE 
GREEN 
BROWN 
GRAY 
WHITE 
BLUE
RED 
BLACK 
YELLOW 
VIOLET 
PINK 
AQUA 
BLUE 
ORANGE 
GREEN 
BROWN 
GRAY 
WHITE 
ORANGE
RED 
BLACK 
YELLOW 
VIOLET 
PINK 
AQUA 

for M/s KECIL for M/s