Universidad Nacional de Lomas de Zamora

Facultad de Ingeniería

Instalaciones Auxiliares
DOCENTES:

● Mario Aurelio FANCOLI

● Manuel Alejandro Tosolini

TRABAJO PRÁCTICO - VENTILACION

GRUPO – N°3

INTEGRANTES:

 RUBEN HERNAN SORIANO DNI:32559371

 Martina ALEJANDRO DNI:43.093.381
 Maira Fernanda DUARTE LESCANO DNI:40671450
 THOMAS VALOUSEK DNI:42043591
 AGUSTIN IVO PEREIRA PIÑEIRO DNI:42237736

12 de Mayo, 2023
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Índice
Consignas 2
Tanque y Reactores 2
Mesa de Soldadura 2
Instalación: 2
Presentar: 3
RESOLUCION: 4
1. Memoria de cálculo: 4
Calculamos la campana del Reactor/Tanque 4
Captación mesa de soldadura 5
2. Dimensionamiento de conductos (Método de perdida de carga
Constante): 6
Sección 1-2: 6
Sección 1-2 (Accesorios): 7
Sección 2-3 (Conductos): 8
Sección 2-3 (Accesorios): 9
Sección 2-4 : 10
Perdida de presión de campana del reactor y tanque 12
Perdida de carga campana Mesa de Soldadura 13
Perdida de carga por filtrado 13
Perdida de carga chimenea 14
3. Presentar planilla indicando por cada tramo: caudal, sección cuadrada,
dimensionamiento a x b, Ø equivalente, ΔP específica, longitud recta,
longitud de accesorios, longitud total, ΔP tramo y ΔP total. Indicar camino
que ofrece mayor resistencia. 14
4. Determinar la cantidad de cartuchos necesarios en el equipo de
tratamiento de aire según el caudal a filtrar. 15
5. Selección de ventilador con folleto y hoja técnica de selección. 15
6. Verificar si el total de caudal de aire extraído es suficiente en función de la
cantidad de operarios presentes. 16
7. Dibujar conductos de ventilación en la vista en planta del plano adjunto. 17

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Consignas

Para una empresa ilustrada en el plano adjunto, se solicita diseñar y calcular un

sistema de ventilación por extracción, el Taller presenta dos sectores netamente
diferenciados, uno de ellos, es el sector con los tanques y reactores y el otro
sector presenta varias mesas de soldadura.

Tanque y Reactores

En el sector de los tanques se debe colocar una única campana que pueda
captar las emanaciones del tanque y del reactor. Se ha previsto utilizar el
siguiente esquema de captación:

Tanques: T01 al T03 → campana superior con 4 lados abiertos

Tanques: T04 al T06 → campana superior con 2 lados abiertos (los dos lados
mayores)
Las campanas se deben diseñar de sección rectangular cuyas dimensiones de
boca exceden a las dimensiones del tanque y el reactor en aproximadamente
200 mm por cada lado, poseerán un ángulo interno de 120º y estarán separadas
del plano superior del tanque y el reactor a una distancia de aproximadamente
500 mm.
A los efectos de considerar el caudal necesario de aspiración, considere que la
velocidad de captura recomendada para los tanques T01 al T03 es de 0,40
m/seg y para los tanques T04 al T06 es de 0,5 m/seg.

Mesa de Soldadura

En este Sector de soldadura se dispondrán de mesas cuyas dimensiones se

encuentran en la tabla adjunta.
Deberán buscar en el Manual de Ventilación Industrial (en español), o en los
otros Manual de ventilación de los apuntes, (ver ejemplo de ventilación) en dónde
podrán observar la forma constructiva y las recomendaciones prácticas y
parámetros de uso habitual en este sistema de captación.

Instalación:

La instalación debe estar formada por una campana simple sobre el sistema
tanque y reactor, una campana lateral con ranuras en la mesa de soldadura, un
equipo de tratamiento del aire antes de la descarga al medio ambiente, un
ventilador y una chimenea.
Equipo de tratamiento del aire: El sistema está formado por X cantidad de
cartuchos filtrantes de tela de poliéster. El tamaño en m2, la velocidad optima
según el fabricante y la pérdida de carga, se pueden extraer de la tabla adjunta.
Ventilador: Utilizar un ventilador apto para la instalación.

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Chimenea: Con sombrero y 1 metro más elevado que el techo, ventilador a nivel
de piso

Presentar:

1. Memoria de cálculo con planteo del problema, su resolución y justificación

numérica de la misma.
2. Dimensionamiento de los conductos utilizando el método de igual fricción.
3. Presentar planilla indicando por cada tramo: caudal, sección cuadrada,
dimensionamiento a x b, Ø equivalente, ΔP específica, longitud recta, longitud
de accesorios, longitud total, ΔP tramo y ΔP total. Indicar camino que ofrece
mayor resistencia.
4. Determinar la cantidad de cartuchos necesarios en el equipo de tratamiento
de aire según el caudal a filtrar.
5. Selección de ventilador con folleto y hoja técnica de selección.
6. Verificar si el total de caudal de aire extraído es suficiente en función de la
cantidad de operarios presentes.
7. Dibujar conductos de ventilación en la vista en planta del plano adjunto.

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RESOLUCION:

1. Memoria de cálculo:

La presente memoria de cálculo tiene como objetivo dimensionar el sistema de

ventilación en dos sectores netamente diferenciados, uno de ellos, es el sector
con los tanques y reactores y el otro sector de la mesa de soldadura. Para la
instalación se utilizará una campana de 4 lados abierto, tal como lo solicita el
cliente en la tabla más arriba. La separación del tanque y del reactor son
aproximadamente 1 metro.

Calculamos la campana del Reactor/Tanque

Largo: 6400 mm
Ancho: 1900 mm
P (Perímetro) = 16,6m
H Altura del reactor hacia la campana = 0,50 m
𝑽𝒂 (Velocidad de captura) = 0,40 m/seg

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𝑄 = 5000 ∗ 𝑃 ∗ 𝐻 ∗ 𝑉𝑎

𝑄 = 5000 𝑠/ℎ ∗ 16,6 𝑚 ∗ 0,5𝑚 ∗ 0,40 𝑚/𝑠

𝑚3
𝑄 = 16600
ℎ

Captación mesa de soldadura

𝑚3
𝑄 = 0,54
∗𝐿
𝑠
𝑚3 𝑚3 𝑚3
𝑄 = 0,54 𝑠 ∗ 2𝑚 -> 𝑄 = 1,08 𝑠 -> 𝑄 = 3888 ℎ
𝑚3 𝑚3 𝑚3
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 16600 + 3888 → 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 20488
ℎ ℎ ℎ

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2. Dimensionamiento de conductos (Método de perdida de carga

Constante):
𝑚3
 El caudal total en el tramo 1-2 es de 20488 ℎ
𝑚3
 El caudal del tramo 2-3 que ventila el reactor y el tanque es de 16600 ℎ
 El caudal del tramo 2-4 secundario que se dirige a la mesa de soldadura
𝑚3
es de 3888 ℎ

Sección 1-2:

La velocidad en conducto tiene que ser entre recomendada para movimiento de

aire es entre 5m/s y 15 m/s.
Para nuestro caso adoptaremos 15m/s para el tramo principal y con esto
obtendremos la perdida de carga a utilizar en toda la instalación.

Como dato tengo lo siguiente:

𝑚3
𝑄 = 20488
𝑠
𝑉 = 14 𝑚/𝑠

De tabla puedo extraer los siguientes datos:

𝛥𝑃/𝑚 = 2.5 𝑃𝑎 = 0,255 𝑚𝑚𝑐𝑎

Ø 750 𝑚𝑚 → 700𝑥700 𝑚𝑚

8 𝑥 2,5𝑃𝑎 = 20 𝑃𝑎

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Sección 1-2 (Accesorios):

Datos:
𝑚3
𝑄 = 20488
𝑠

𝛥𝑃/𝑚 = 2.5 𝑃𝑎;

Ø 750 𝑚𝑚 → 700𝑥700 𝑚𝑚

2 codos de 90° equivalentes a 11 diámetros → 2 ∗ 11 ∗ 2,5 𝑃𝑎 = 55 𝑃𝑎;

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Sección 2-3 (Conductos):

Datos:
𝑚3
𝑄 = 16600
𝑠

𝛥𝑃/𝑚 = 2.5 𝑃𝑎;

De tabla extraemos los siguientes datos:

( gráfico) → V ≈ 13 m/s; Ø 630 mm (gráfico) → 700x450 mm

(2,2 m + 53,5 m) x 2,5 Pa = 139,25 Pa

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Sección 2-3 (Accesorios):

Datos:
𝑚3
𝑄 = 16600
𝑠

𝛥𝑃/𝑚 = 2.5 𝑃𝑎;

(gráfico) → V ≈ 13 m/s; Ø 630 mm (gráfico) → 700x450 mm

2 codos de 90° equivalentes a 11 diámetros → 2 ∗ 11 ∗ 2,5 𝑃𝑎 = 55 𝑃𝑎;

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Sección 2-4 :

Datos:
𝑚3
𝑄 = 3888
𝑠

𝛥𝑃/𝑚 = 2.5 𝑃𝑎;

De tabla extraemos los siguientes datos:

( gráfico) → V ≈ 9 m/s; Ø 380 mm (gráfico) → 450x250 mm

(3.5 m + 2.2 m) x 2,5 Pa = 14,25 Pa

1 codos de 90° equivalentes a 11 diámetros → 1 ∗ 11 ∗ 2,5 𝑃𝑎 = 55 𝑃𝑎;

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Perdida de presión de campana del reactor y tanque

PEc = PDc + Hec

Siendo:

PEc= presión estática de la campana, mmca

Hec= perdida de carga entrada conducto;mmca (Fc x Pdc)
PDc= presión dinámica en el conducto,mmca
Fc= 0.25 (Factor de Perdida)

𝑚 2
𝑣2 (13 𝑠 )
𝑃𝑑𝑐(𝑃. 𝐷. 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜) = = = 10,36 𝑚𝑚𝑐𝑎
16,3 16,3

𝐻𝑒𝑐 = 𝐹𝑐 ∗ 𝑃𝐷𝑐

𝐻𝑒𝑐 = 0.35 ∗ 10,36 𝑚𝑚𝑐𝑎 → 𝐻𝑒𝑐 = 3,63 𝑚𝑚𝑐𝑎

Presión estática de la campana:

𝑃𝐸𝑐 = 𝑃𝐷𝑐 + 𝐻𝑒𝑐

𝑃𝐸𝑐 = 10,36 𝑚𝑚𝑐𝑎 + 3,63 𝑚𝑚𝑐𝑎

𝑃𝐸𝑐 = 13,99 𝑚𝑚𝑐𝑎

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Perdida de carga campana Mesa de Soldadura

Se adopta una velocidad de ranura de 10m/s
Se adopta una velocidad de conducto de 12m/s

𝑃𝐸𝑐 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎, 𝑚𝑚𝑐𝑎

𝐻𝑒𝑐 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜; 𝑚𝑚𝑐𝑎 (𝐹𝑐𝑥𝑃𝑑𝑐)
𝐻𝑒𝑟 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑟𝑎𝑛𝑢𝑟𝑎; 𝑚𝑚𝑐𝑎 (𝐹𝑟𝑥𝑃𝑑𝑟)
𝑃𝐷𝑐 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜, 𝑚𝑚𝑐𝑎
𝐹𝑐 = 0.25
𝐹𝑟 = 1.78

𝑣2 102
Pdr (P. D. Ranuras) = = = 6,14 [𝑚𝑚𝑐𝑎]
16,34 16,34

𝑣2 122
Pdc (P. D. Conducto) = = = 8,83 [𝑚𝑚𝑐𝑎]
16,34 16,34

𝐻𝑒𝑐 = 𝐹𝑐 ∗ 𝑃𝑑𝑐 = 0.25 ∗ 6.14𝑚𝑚𝑐𝑎 = 1,53 𝑚𝑚𝑐𝑎

𝐻𝑒𝑟 = 𝐹𝑟 ∗ 𝑃𝑑𝑟 = 1.78 ∗ 8.83𝑚𝑚𝑐𝑎 = 15.71𝑚𝑚𝑐𝑎

𝑃𝐸𝑐 = 𝑃𝐷𝑐 + 𝐻𝑒𝑐 + 𝐻𝑒𝑟

𝑃𝐸𝑐 = 8.83𝑚𝑚𝑐𝑎 + 1.53𝑚𝑚𝑐𝑎 + 15.71𝑚𝑚𝑐𝑎

𝑃𝐸𝑐 = 26.07𝑚𝑚𝑐𝑎

Perdida de carga por filtrado

En este caso utilizaremos un filtro con las siguientes características:

 Velocidad media en el filtro 90 m/min

 Área de cartucho filtrante 0,6 m2
 Perdida de carga filtro limpio (Pa): 40
 Pérdida de carga filtro saturado (Pa): 250
 Perdida de carga porta cartucho: 30
 Personal en taller 20

Como perdida de carga en el filtro utilizaremos la peor condición, filtro saturado,

250 Pa

Pérdida de carga en el cajón porta cartucho de 30 Pa

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 250 + 30 → 280𝑃𝑎 → 28 𝑚𝑚𝑐𝑎

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Perdida de carga chimenea

𝑣2 142
PD = = = 11,96 [𝑚𝑚𝑐𝑎]
16,34 16,34

Perdida de carga:

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 0,41 ∗ 𝑃𝐷

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 0,41 ∗ 11,96 𝑚𝑚𝑐𝑎

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 4,92𝑚𝑚𝑐𝑎

3. Presentar planilla indicando por cada tramo: caudal, sección

cuadrada, dimensionamiento a x b, Ø equivalente, ΔP específica,
longitud recta, longitud de accesorios, longitud total, ΔP tramo y ΔP
total. Indicar camino que ofrece mayor resistencia.
CALCULO DEL CAMINIO CRITICO
ΔP/mmcc Δptramo ΔPPesp ΔPTotal
Tramo Caudal (m3/h) Veloc. (m/s) Area (m2) ø (cm) Area A x B Long. (m) Acc L. Equ.
a mmca mmca mmca
T 1-2 Conducto 20488 14 0,472 75 70 x 70 8 - 8 0.255 2.04 - 2.04
T 1-2 Accesorios 20488 14 0,472 75 70 x 70 - 22 22 0.255 - 5.61 5.61
T2-3 conducto 16600 13 0,31 63 70 x 45 55.7 - 55.7 0.255 14.2035 - 14.20
T2-3 Accesorios 16600 13 0,31 63 70 x45 - 22 22 0.255 5.61 5.61 5.61
Campana 13.99 13.99
Filtrado 28 28.00
Chimenea 4.92 4.92
Mesa Solda. 26.07 26.07
T2-4 conducto 16600 9 0,106 38 45 x 25 5.7 - 5.7 0.255 1.4535 - 1.45
T2-4 Accesorios 16600 9 0,106 38 45x 25 - 11 11 0.255 2.805 14,025 2.81
SUMA CAMINO CAMPANA Y REACTOR 74.37
SUMA CAMINO MESA DE SOLDADURA 70.90
Si bien la Mesa de soldadura tiene mayor ΔP El tramo de conducto 1-2 con sus 55, 7 m genera mucha perdida de caga, por lo tanto el camino
critico es el TRAMO 1-2 (RESALTADO EN COLOR ROJO)

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4. Determinar la cantidad de cartuchos necesarios en el equipo de

tratamiento de aire según el caudal a filtrar.

En este caso utilizaremos un filtro con las siguientes características:

 Velocidad media en el filtro 90 m/min

 Área de cartucho filtrante 0,6 m2
 Perdida de carga filtro limpio (Pa): 40
 Pérdida de carga filtro saturado (Pa): 250
 Perdida de carga porta cartucho: 30
 Personal en taller 20

𝑚3
20488
𝑆 (𝑚²) = 𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿/𝑉𝐸𝐿. = ℎ = 3,79 𝑚²
90 𝑚/min 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛/𝐻

Se utilizarán filtros cuyas medidas son: 20” x 20” x 1”.

20” ∗ 25.4 𝑚𝑚 = 508 𝑚𝑚 −> 0,508 𝑚

𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜: 0,508 𝑥 0,508 𝑚 = 0,258𝑚² 𝐶/𝑈.

La cantidad de filtros a utilizar será: Nº de filtros = Superficie a filtrar /superficie

𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠 = 3,79 𝑚²/0,258𝑚² ≈ 15 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠

Por razones constructivas se utilizarán 15 filtros, 3x5, verticales y horizontales

respectivamente)

5. Selección de ventilador con folleto y hoja técnica de selección.

 Caudal requerido: 20488 m3/h + 10% = 22536,8 m3/h

 Presión mínima: 74,37 mmca ≈ 75mmca -> 735 Pa

Vamos al catálogo de CMR y seleccionamos el ventilador más adecuado a

nuestras necesidades.

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Consideramos que el ventilador con mayor rendimiento para nuestros procesos

es el modelo 1445.

6. Verificar si el total de caudal de aire extraído es suficiente en función

de la cantidad de operarios presentes.

La planta cuenta con 20 operarios tomaremos una renovación de aire de 100

m3/h
𝑅𝑒𝑛𝑜𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 20 ∗ 100𝑚3/ℎ = 20000 𝑚3/ℎ

Ya que el Q Actual es > al Q requerido, podemos afirmar que el caudal de aire

extraído es suficiente.

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7. Dibujar conductos de ventilación en la vista en planta del plano

adjunto.

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