b) La ligne verre :

Le schéma suivant représente le processus de production de cette ligne :

Figure 3 : Processus de production de la ligne PET

1- Dépalettiseur :
Les caisses contenant les bouteilles vides sont livrées et retirées automatiquement des
palettes.

2- Déballage :
Les caisses sont vidées des bouteilles qui seront introduites dans la laveuse. Les caisses
sont ensuite acheminées vers une laveuse spéciale grâce à une bande transporteuse
3- Laveuse :
Les bouteilles sont lavées et stérilisées dans des bains de nettoyage à eau chaude et à
différentes concentrations en soude (NaOH). Elles sont ensuite nettoyées par l’eau de
javel, et avant de quitter la machine, elles sont rincées à nouveau avec l’eau pure chaude
puis froide pour le refroidissement. Toutes ces opérations sont effectuées sans aucune
intervention manuelle.
4- Contrôle électronique et visuel des bouteilles lavées :
En contrôlant, la saleté et l’endommagement des bouteilles lavées, la machine
toptronic, dite inspectrice électronique, trie et élimine automatiquement les bouteilles
qui ne correspondant pas aux critères de qualité.
5- Mixeur :
 Le mixeur mélange la boisson finie à partir du sirop obtenu préalablement avec l’eau, du
sucre, du concentré de l’eau pure et filtrée à plusieurs reprises et du gaz carbonique.
6- Remplisseur :
Le coca cola est versé dans les bouteilles avant d’être fermées. Lors de cette étape, des
contrôles planifiés s’effectuent afin de garantir une qualité irréprochable des boissons.
7- Contrôle du niveau de remplissage :
La qualité de remplissage des bouteilles est contrôlée par voie électronique. Les
bouteilles dont le niveau de remplissage non satisfaisant sont automatiquement
éliminées.
8- Etiqueteuse :
A travers la machine d’étiquetage, les étiquettes sont collées sur les bouteilles remplies à
l’aide d’une colle hygiénique. La date de mise en bouteille et la date limite de
consommation sont alors imprimées.
9- Emballage :
Après l’emballage qui consiste à placer les bouteilles dans les harasses, un contrôleur de
caisse électronique vérifie que chaque harasses est bien complète A défaut, cette
dernière sera automatiquement éliminée.
10- Palettiseur :
Les caisses pleines de bouteilles sont empilées et fixées sur des palettes.
2. Service d’accueil :

Mon stage a été effectué au sein du service maintenance.

2.1. L’organigramme du service maintenance :
Il s’agit d’une représentation schématique de la structure du service maintenance mettant en
évidence les domaines de responsabilité de chaque élément composant.

Responsable Maintenance

Préparation et Réalisation (exécution) Magasin pièces de rechange

ordonnancement

Figure 1 : Organigramme service maintenance

Le service maintenance est piloté par Mr. ELGHACHI Lahcen, le service est divisé en 3 cellules,
chaque cellule a un responsable dont le but est d’accomplir une tâche précise :

 Responsable Maintenance :
Sont rôle est de :
- Organiser et gérer le service maintenance.
- Définir et optimiser les moyens à mettre en œuvre pour maintenir et améliorer les
performances de l’appareil productif en termes de coûts et de taux d’utilisation des
équipements.
- Prouver le caractère bénéficiaire de son activité (amélioration de la disponibilité,
amélioration des performances de son service, meilleurs résultats que la concurrence
potentielle).
 Préparation et ordonnancement :
 Sa fonctionnement est d’organiser (ordonnancer) les travaux de maintenance et de les lancer avec
les moyens les mieux adaptés, Les tâches principales sont :
- Préparation des interventions préventives et curatives ;
- Planification des interventions ;
- Etablissement des fiches et gammes d’instructions pour le personnel.
- Constitution de la documentation pour les interventions.
- Etablissement des plannings d’interventions et d’approvisionnements en pièces de rechange.
- Réception et classement des documents relatifs à l’intervention.
- Remettre à jour des dossiers techniques.
 Réalisation :
Cette fonction représente une équipe d’entretien avec ses moyens humains et matériels. Elle a
pour objet d’utiliser ses moyens suivant les procédures et la planification réalisées par la cellule
préparation et ordonnancement et ce en respectant les consignes de sécurité.
Les taches principales sont :
- Réalisation des interventions ;
- Etablissements des rapports d’interventions ;
Vu la diversité des types des interventions, l’équipe d’entretien se dote d’un caractère
polyvalent. Le service maintenance dispose d’une équipe secteur dont les qualifications suivantes
sont indispensables : Mécanique, électromécanique, électrique et automatisme
 Magasin pièces de rechange :
L’objectif du magasin de stock des pièces de rechange est d’éliminer les temps d’arrêt de production
dus à la non disponibilité des pièces de rechange et la diminution des coûts administratifs dus aux
différents achats durant toute l’année. Ainsi, le magasin contient :
- Les pièces standards respectant les normes internationales (roulements, vis, écrous, …) ;
- Les consommables d’entretien (les lubrifiants, …) ;
- Les pièces spécifiques à un équipement donné ;
Le rôle du magasinier est d’accomplir les tâches suivantes:
- La gestion des stocks pièces de rechange et outillage ;
- La mise à jour de l’inventaire de stock ;
- La gestion des fournitures consommables (lubrifiants, nettoyages, ...) ;
- Le déclenchement d’une commande lorsque la quantité minimale est atteinte ;
- La définition des quantités minimales des pièces de rechange pour chaque équipement ;
- L’analyse des inventaires afin de dégager les pièces à consommation importantes ;
- La gestion de magasin : assurer le nettoyage et le rangement des articles ;

2.2. Mission du service maintenance

Les différentes tâches du service maintenance sont :
- La maintenance des équipements, bien sûr: actions correctives et préventives, dépannages,
réparations et révisions.
- L’amélioration du matériel, dans l’optique de la qualité, de la productivité ou de la sécurité.
- Les travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage des équipements
nouveaux.
- Les travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution, les conditions
de travail, la gestion de l’énergie...
 - L’exécution et la réparation des pièces de rechanges. L’approvisionnement et la gestion des
outillages, des rechanges... Des prestations diverses, pour la production (réalisation de
montages, par exemple) ou pour tout autre service.

2.3. Objectifs du service maintenance :

Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs du service maintenance sont :
- Augmenter le rendement des machines ;
- Respecter le plan de production ;
- Améliorer la formation des techniciens et personnel du service maintenance ;
- Réduire la maintenance curative ;
- Réduire les coûts et augmentation de la disponibilité ;
- Améliorer le niveau de sécurité et d’hygiène ;
- Développer la maintenance préventive ;
- Optimiser les charges de la maintenance ;
- Développer l’esprit d’initiative et encourager le travail d’équipe ;
- Réduire la consommation des pièces de rechange tout en garantissant un fonctionnement
des équipements dans les meilleures conditions.