Manual Maxibolsa Enesval

MANUAL DE
INSTRUCCIONES
LLENADORA BIG BAG MOTOR
Polígono los Huertecillos, C/Cedro 9.3-9.4

C.P: 28350 Ciempozuelos (Madrid)
Tel: 91 893 59 36 Fax 91 1412027
Email: enesval@enesval.es
Web: www.enesval.es
Llenadora Big Bags con Motor

LEYENDA
LEYENDA
EQUIPAMIENTO OPCIONAL
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
INSTALACIÓN Y MONTAJE
REPARACIONES
ENGRASE CON BOMBA MANUAL
ENGRASE CON BROCHA
SÍMBOLO DE SEGURIDAD
(Peligro de daños para las personas)
SÍMBOLO DE SEGURIDAD
(Peligro de daños para la máquina)
NOTA INFORMATIVA

ÍNDICE
ÍNDICE
1. - GENERALIDADES
 Seguridad
 Servicio Técnico
2. - DATOS TÉCNICOS
 Descripción mecánica
1. Llenadora Big Bag
3. - INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
 Instalación
 Operaciones de mantenimiento preventivo

 Trabajos de Lubricación

ÍNDICE
 Deficiencias derivadas del uso inadecuado del equipo
 Reparaciones
4. - PANTALLA
 Descripción general
1. Pantallas
2. Descripción de los comandos de la pantalla

SEGURIDAD
1. - GENERALIDADES
SEGURIDAD

SEGURIDAD
INDICE:
1. - Observaciones sobre responsabilidades.

2. - Símbolos de seguridad.
3. - Seguridad.
3.1. - Prescripciones generales.
3.2. - Prescripciones especiales.
3.3. - Dispositivos de seguridad.
3.4 – Rearme instalación.
4. - Indicaciones respecto a la planificación y construcción.
4.1. - Fundamentos y bases.
4.2. - Zona de seguridad y campo de trabajo.
4.3. - Cambio de útiles.
4.4. - Útiles y equipamientos adicionales.
4.5. - Prescripciones.
5. - Instalación, servicios, otros trabajos.
5.1. - Condiciones para la conexión.
5.2. - Transporte.
5.3. - Puesta en servicio.
5.4. - Servicio.
5.5. - Puesta fuera de servicio.
5.6. - Información y adiestramiento sobre seguridad.

SEGURIDAD
1. - OBSERVACIONES SOBRE RESPONSABILIDAD:
La máquina descrita en el presente manual es una

LLENADORA BIG BAGS MOTORIZADA. La máquina está
construida bajo el estado actual de la técnica y las reglas reconocidas
en materia de seguridad. A pesar de ello, es posible que, por un uso
indebido o diferente al previsto, surjan peligros para el personal o
terceros, o daños al sistema u otros valores materiales.
La máquina debe ser utilizada solo en un estado idóneo y para

los fines previstos, respetando las seguridades y a sabiendas de los
peligros que de ella puedan emanar. La utilización debe realizarse
bajo consideración del presente manual de Instrucciones y de la
certificación del fabricante que se adjunta. Perturbaciones o fallos que
puedan afectar la seguridad, deben de ser eliminados de inmediato.
La base para la construcción y el dimensionado de las partes

mecánicas y eléctricas del sistema son las reglas (directivas) sobre
construcción de máquinas de la CE válidas: Directiva CE 2006/42/CE
sobre fabricación de máquinas.
Referente a la seguridad de la máquina, se han aplicado las

siguientes normas armonizadas: UNE-EN-ISO-4414:2011; UNE-EN-
ISO-12100:2011, UNE-EN-ISO-13849-1:2011, UNE-EN-
ISO13857:2008.
Para la parte eléctrica del sistema se han considerado, las

“Reglas para Baja Tensión” (2014/35/UE) y las reglas sobre
“Compatibilidad Electromagnética” (2014/30/UE).
Tanto todo el conjunto de la máquina (mecánico, neumático y/o

hidráulico) se ha tenido en consideración lo establecido en los Reales
Decretos:
- 400-1996, relativo a los aparatos y sistemas de protección
para uso en atmósferas potencialmente explosivas.

SEGURIDAD
- 681-2003, sobre la protección de la salud y la seguridad de

los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de
atmósferas explosivas en el lugar de trabajo,
y lo establecido en la Directiva Europea 2014/34 sobre la

armonización de las legislaciones de los Estados miembros en materia
de aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas
potencialmente explosivas.
Todo uso distinto al indicado vale como no conforme al

previsto. Los daños derivados que por ello resulten no son
responsabilidad del fabricante. El riesgo lo lleva solamente el usuario.
Al uso conforme a los fines previstos ayuda también la

observación permanente del presente manual y, sobre todo, el
cumplimiento de las prescripciones de mantenimiento.
La máquina no debe ser puesta en funcionamiento hasta que no

se haya constatado que la instalación en la cual el sistema ha de
prestar servicio, cumple a su vez con las normativas 2006/42/CE. El
incumplimiento de estos requisitos exime de responsabilidades.
Si el usuario pone partes de equipamiento y similares a

disposición, que no corresponden con los suministrados o
recomendados por el fabricante, ENESVAL no se responsabiliza por
daños que por ello resulte. El riesgo que de ello se derive por el uso de
estas partes (mecánicas, neumáticas y eléctricas) lo lleva solamente el
usuario.

SEGURIDAD
2. - SIMBOLOS DE SEGURIDAD:
En las presentes instrucciones de servicio se utilizan los

siguientes símbolos relevantes de seguridad:
La utilización de este símbolo implica que, el no

respetar total o parcialmente las prescripciones de
utilización, prescripciones de trabajo, prescripciones
específicas de trabajos a realizar y otras, pueden causar
accidentes con contusiones o pérdida de vida.
La utilización de este símbolo implica que la

inobservancia total o parcial de las instrucciones de
manejo de trabajo, pueda causar daños a la máquina.
La utilización de este símbolo implica que se quiere

hacer notar alguna especialidad. Según estas
indicaciones, significa facilitar el trabajo a realizar.

SEGURIDAD
3. - SEGURIDAD:
3.1. - Prescripciones generales
Para el desarrollo de la parte mecánica y de equipamiento

eléctrico de la máquina, para los cuales es válido el presente
manual de servicio prescrito por el fabricante, fueron
implementadas las directivas 2006/42/CE
Por una utilización de la máquina incorrecta o una utilización

distinta a los fines para los cuales fue destinada, se puede crear:
- Peligro de vida o contusiones.
- Peligro para el sistema u otros bienes de equipo.
- Peligro para un trabajo eficiente de la máquina o del
operario.
Cada persona que está relacionada con el montaje o reemplazo,

ajuste, operación, mantenimiento o reparación de la máquina
debe leer y entender primeramente el presente manual de
instrucciones.
El montaje, reemplazo, mantenimiento y reparación sólo deben

ser realizados atendiendo las prescripciones del presente manual
y, por personal cualificado para ello.
Se recomienda al usuario, en intervalos de tiempo que él estime

oportuno, controlar la forma de trabajo de trabajo del personal
en lo que al cumplimiento de las seguridades se refiere, bajo
consideración del presente manual.
Las zonas de peligro, accesorios y equipamientos adicionales,

deben asegurarse fundamentalmente de acuerdo con las normas
DIN EN-294, DIN EN-349, DIN EN-811, DIN EN-953, de
modo tal de no permitir la entrada de personas u objetos, o en
caso contrario, el sistema se desconecte inmediatamente por
medio de un sistema de parada de emergencia. Asegurar esta
zona es de obligación directa del usuario.

SEGURIDAD
Las zonas de seguridad deben dimensionarse de acuerdo a los

tiempos de reacción del sistema de parada de emergencia.
Las marcaciones de colores en el piso de las zonas de seguridad

y los carteles indicadores, deben diferenciarse claramente de
otras indicaciones en la forma, color y diseño, que pudieran
encontrarse.
3.2. - Prescripciones especiales
Para realizar trabajos de reemplazo, ajuste, mantenimiento y

reparación, debe desconectarse la máquina según prescribe el
presente manual de instrucciones, es decir, colocar el interruptor
principal en la posición “desconectado”.
No se permiten formas de trabajo que pudieran incidir en la

seguridad de operación o funcionamiento de la máquina.
También se debe impedir que trabaje personal no autorizado.
Los trabajos de instalación eléctrica de la máquina sólo deben

ser realizados por electricistas profesionales o personal
instruido, de acuerdo con las reglas generales válidas en
electrotecnia.
El operario debe comprometerse frente al usuario a dar aviso

inmediato de cualquier modificación aparecida en el sistema
que incida o pudiera incidir sobre las seguridades.
Por medio de ordenanzas y controles correspondientes, la

empresa del usuario debe garantizar la limpieza y el orden en el
lugar de trabajo y en la zona del entorno.
No deben desmontarse dispositivos de seguridad en condiciones

de funcionamiento, ni colocarlos fuera de servicio cuando
atañen directa o indirectamente a la máquina, y si en este
sistema se realizan trabajos de reemplazo, ajuste,
mantenimiento o reparación. En caso contrario se corre el

SEGURIDAD
peligro de daños para el cuerpo o de vida, como p.ej.

contusiones, fracturas, etc.
En especial debe considerarse lo siguiente:
 Los trabajos de reemplazo, ajuste, mantenimiento y reparación de

la máquina deben ser realizados por personal cualificado y en
conocimiento de los posibles riesgos.
 No se permite ningún cambio constructivo o modificaciones
de la máquina por iniciativa propia. Previamente, siempre
hay que consultar con el fabricante.
 Los ciclos de mantenimiento deben de respetarse de acuerdo

con las indicaciones del presente manual de servicio.
 El presente manual de servicio debe de estar siempre al

alcance del personal en el lugar donde opere la máquina (por
ej. en el cajón de herramientas o en el lugar previsto para
ello).
3.3. – Dispositivos de seguridad
La máquina dispone de una protección física en la parte más

peligrosa que es donde se produce la tracción del sistema de
elevación, así como un vallado de seguridad en las zonas de
entrada y salida de palets con big bag para impedir el acceso a
esta zona.
Se montarán setas de emergencia por la instalación para la

parada en caso de existir alguna anomalía o para acceder a la
instalación.

SEGURIDAD
3.4. – Rearme de la instalación.
El primer paso a realizar, es un control visual de la instalación,

y así, poder ver si alguna baliza de señalización se encuentra de
color rojo.
Posteriormente asegurarse de que todas las puertas de acceso a

la celda están debidamente cerradas.
A continuación tener certeza de que todas las setas de

emergencia está en su posición de reposo ( resorte accionado
hacia fuera)

SEGURIDAD
Las barreras de seguridad de tipo muting, tienen que tener la luz

de la baliza de señalización de color verde.
Si no la tuviera, habría que hacer el rearme de esta mediante el

pulsado de color azul que se encentra justo al lado de estas

SEGURIDAD
Una vez realizadas todas estas comprobaciones, procederíamos

al rearme total de la instalación.
En este caso deberíamos de acudir a la botonera situada en el

vallado de la instalación.
4. - INDICACIONES RESPECTO A LA PLANIFICACIÓN Y

CONSTRUCCIÓN.
4.1. – Fundamentos y bases
La instalación de este equipo se realiza sobre el suelo, mediante

las placas de fijación con las que consta la máquina, para ello se
utilizarán espirros apropiados. El suelo debe ser adecuado para
soportar el peso de la máquina cargada.

SEGURIDAD
Las uniones atornilladas que se hubieran abierto para la

realización de trabajos de mantenimiento o de reparación, deben
volverse a apretar una vez finalizados los trabajos según
prescrito.
4.2. – Zona de seguridad y campo de trabajo
La situación del panel de mandos que controla el equipo, se

realizará en una zona accesible que permita su accionamiento
sin riesgos para el operario.
Las tareas de mantenimiento se realizarán retirando previamente

las tapas y/o jaulas de protección necesarias, siendo de esta
forma perfectamente accesible aquellos elementos que son
susceptibles de mantenimiento y que en el presente manual se
indican.
4.3. - Cambio de útiles
Ver instrucciones en apartado de instalación y mantenimiento.
4.4. - Útiles y equipamientos adicionales
Todas las tapas exteriores y vallado deben estar debidamente

puestas cuando el equipo se encuentre en funcionamiento salvo
en las tareas de mantenimiento que indicasen lo contrario.
Véase sustitución de elementos sometidos a desgaste.

SEGURIDAD
4.5. –Prescripciones
En caso de detectar anomalías en el funcionamiento del equipo,

que pudieran implicar riesgos para las personas, detener
inmediatamente el mismo.
No realizar manipulación alguna de elementos mecánicos

mientras el equipo se encuentre en funcionamiento.

SEGURIDAD
5. - INSTALACIÓN, SERVICIOS, OTROS TRABAJOS.
Todas las personas que trabajen en las zonas de peligro del

equipo, deberán vestir indumentaria de protección. Entre ellas
cuentan especialmente: guantes protectores, y vestimenta
ajustada al cuerpo. Adicionalmente, deben considerarse todas
las prescripciones de la asociación profesional correspondiente.
Los motores pueden alcanzar temperaturas de régimen que

pudieran ocasionar quemaduras. Sobre estas partes, sólo se
deben realizar trabajos cuando se hayan enfriado lo suficiente.
5.1. - Condiciones para la conexión
Deben respetarse las condiciones de conexión requeridas

respecto a la sección de cables, fusibles, tensión y frecuencia.
Deben tenerse en cuenta las prescripciones de la empresa
proveedora de energía eléctrica.
5.2. – Transporte
En los trabajos de reemplazo, las piezas individuales y los

grupos constructivos deben ser fijados y asegurados mediante
aparejos o cuerdas de manera que de ello no deriven accidentes.
Solamente se deben utilizar elementos de elevación o medios
soportes de cargas en estado técnico idóneo y con la suficiente
capacidad de carga.
5.3. – Puesta en servicio
Antes de la puesta en servicio del equipo, debe comprobarse el

correcto funcionamiento y la presencia de todos los dispositivos
de seguridad. En los componentes del equipo, debe controlarse
la eventual existencia de elementos extraños.

SEGURIDAD
En la primera puesta en servicio, debe controlarse la

introducción correcta de los datos de la máquina y efectuar los
ajustes necesarios para su correcto funcionamiento.
5.5. – Servicio
Mientras la máquina se encuentra en servicio, deben respetarse

todas las prescripciones sobre seguridades. No están permitidas
modificaciones en dispositivos y medidas de seguridad. En caso
de un servicio con fallos o perturbaciones, debe ponerse la
máquina fuera de servicio hasta la reparación de los mismos.
Asegurarlo contra una puesta en marcha indebida para
resguardar de daños a personas u objetos.
5.6. – Puesta fuera de Servicio
Si se deben realizar trabajos de reemplazo, ajustes,

mantenimiento y reparaciones, debe ponerse la máquina fuera
de servicio como lo prescribe el presente manual de servicio. Si
para la realización de determinados trabajos, es necesario
disponer de la movilidad de la máquina, deberán considerarse
especialmente los procedimientos descritos en el apartado 3.2.

SAT
1. - GENERALIDADES
SERVICIO TÉCNICO

SAT
CONSULTAS DE SERVICIO TÉCNICO
Si en el equipo o con el servicio del mismo aparecen preguntas

o problemas, se debe intentar primeramente encontrar la
respuesta o solución a los problemas con ayuda del manual de
instrucciones.
Si no se obtiene un resultado satisfactorio, debe contactarse con la

oficina técnica correspondiente. Para este contacto, y en interés de una
comunicación eficiente, deben prepararse de antemano los siguientes
puntos:
(1) .- Tipo y número de serie del equipo.
(2) .- Preparar una descripción exacta del problema y de su

inicio.
(3) .- Eventualmente, preparar una descripción de los intentos

de solución.
(4) .- Tener preparado el manual de servicio.
(5) .- Preparar información exacta de cómo contactar con las

personas consultantes (por ej., nº de teléfono, nº de fax, nombre
del establecimiento y denominación del departamento, etc. ).
(6) .- Para realizar la petición de cualquier pieza, consultar

previamente el número de serie identificativo de la misma e
identificar el conjunto al que pertenece indicando el número de
plano anexo en el que se encuentra.
DIRECCION DEL SERVICIO TÉCNICO:
ENVASADOS ESPECIALES VALDEMORO S.L.

Polígono los Huertecillos, C/Cedro 9.3-9.4
C.P: 28350 Ciempozuelos (Madrid)
Tel: 91 893 59 36 Fax 91 1412027
Email: enesval@enesval.es
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Descripción Mecánica
2. - DATOS TÉCNICOS
DESCRIPCIÓN MECÁNICA

DESCRIPCIÓN
La llenadora de big bags es una máquina de construcción
sencilla y mínimo mantenimiento.
El sistema consta de la mecánica del equipo, el armario de

control (integrado en el de la instalación) y los cables de unión.
Su funcionamiento se consigue mediante un sistema

electroneumático y mecánico, realizando los movimientos
necesarios para llenar de producto los big bags de forma
automática, sobre un palet alimentado de forma manual o de
forma automática por un almacén de palets (dependerá de la
instalación) y siendo la alimentación de bolsas de forma manual
por un operario.

Todos los automatismos son controlados por autómata

programable.
COMPONENTES
Para la descripción del conjunto mecánico, distinguiremos los

siguientes subconjuntos:
 Llenadora de Big Bags
La subdivisión de este capítulo, se corresponde con la

subdivisión mecánica de la máquina en sus grupos principales.
1. LLENADORA DE BIG BAGS
El conjunto de la llenadora de big bags consta de varias

estructuras y de unos componentes montados sobre estas.
La estructura base sostiene el conjunto de sistema de pesaje
inferior, que es traccionado por el montaje del eje motor, que
hará que el big bag se eleve o baje según las necesidades. Sobre
la estructura mencionada anteriormente se encuentran las
células de carga que serán las que se encarguen de realizar el
pesaje de las bolsas, y los cilindros realizar la vibración del
sistema. Para independizar el pesaje y la vibración existe otra
estructura sistema pesaje superior_cilindros vibración y
aspiración que será donde descanse la estructura con los

ganchos de pesaje, y es donde está montada la tolva de llenado

de bolsas y el sistema de sujeción de bolsas.





Instalación
INSTALACIÓN

Instalación
INSTALACIÓN
Durante la instalación del equipo, será necesario realizar
algunos ajustes para su correcto funcionamiento. Estos ajustes
consistirán fundamentalmente en su adaptación a las
dimensiones de los big bags y a la altura de dejada desde la
pasarela.
El montaje de la máquina será realizado por personal

debidamente instruido por ENESVAL
 Verificar la correcta tensión mecánica de la cadena de

transmisión del camino de rodillos y de la cadena de
elevación de uñas.
 Ajuste y verificación del correcto funcionamiento de los
actuadores neumáticos e hidráulicos y comprobación que la
presión de aire comprimido en la máquina sea la adecuada (6
bar) y que la del aceite esté alrededor de los 80 bares. La
presión del aire será la misma que para el almacén de palets
y comparten grupo de tratamiento de aire.

Instalación

Mantenimiento Preventivo
PREVENTIVO

Por motivos de seguridad, todas las tapas y jaulas protectoras

deberán estar convenientemente puestas siempre que el equipo
se encuentre en funcionamiento.
Todas las operaciones de mantenimiento son a efectuar

periódicamente. Su frecuencia dependerá del producto a llenar,
así como de las condiciones de utilización de la máquina.
En las operaciones de mantenimiento que exigen manipulación

en los mecanismos, será necesario desconectar previamente el
equipo.
A continuación, se incluye una relación de operaciones habituales

de mantenimiento preventivo:
Sistema neumático:
- Verificar el nivel de aceite en la unidad de mantenimiento de
aire comprimido.
- Utilización de la presión de adecuada en el equipo (6 bar)
- Cambiar o limpiar el filtro de la unidad de mantenimiento de
aire comprimido.
- Verificar que los detectores de los cilindros están bien
ajustados.

Sistema hidráulico: (opcion)
- Verificar el nivel de aceite y la temperatura del mismo. El

aceite utilizado es un MSK 46 de ENI.
- Utilización de la presión de adecuada en el equipo (80 bar)
- Cambiar o limpiar el filtro del depósito
- Comprobar que no haya fugas en las uniones de racores y
latiguillos.
Indicador de nivel con termómetro
1. LLENADOR DE BIG BAGS
I.- Verificar el buen estado de los actuadores y demás elementos

neumáticos.
II.- Lubricación periódica de la cadena del sistema de elevación,

tal como se indica en el apartado “trabajos de lubricación”.

III.- Verificar la correcta tensión mecánica de la cadena del

sistema de elevación de las uñas. El ajuste se realizará mediante
los tensores de cadena de la estructura del conjunto sistema de
pesaje inferior y la tuerca de M20 que existe. Para ello se
quitarán los registros traseros de la estructura, para acceder, y el
registro chapa plegada guía, para poder girar la llave fija de
apriete (véase fig.)
Registro chapa
plegada guía
IV.- Lubricación periódica del soporte rodamiento del eje de

tracción de elevación de uñas, tal como se indica en el apartado
“trabajos de lubricación”.

V.- Limpieza periódica de los detectores inductivos situadas en

el carril lateral de la estructura.

Trabajos de Lubricación
TRABAJOS DE LUBRICACIÓN

TRABAJOS DE LUBRICACIÓN
Lubricante para la instalación neumática. Se recomienda la

utilización de aceite HOERBIGER de viscosidad VG33 para
ISO-3448. Véase anexo-14.
 Será necesaria la lubricación periódica de la cadena del

sistema de elevación.


Uso Inadecuado del Equipo
DEFICIENCIAS DERIVADAS DEL USO

INADECUADO DEL EQUIPO

Uso Inadecuado del Equipo
MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL TRATO CON LUBRICANTES
En el trato con lubricantes deben considerarse las informaciones

de la hoja de datos de seguridad de acuerdo con la normativa
91/155 CE.
Básicamente se deben tener en cuenta las siguientes medidas de

seguridad:
Evitar contactos prolongados con la piel, en caso necesario,

deben utilizarse guantes protectores y delantales.
En el trato con lubricantes deben considerarse las prescripciones

de prevención contra accidentes (UVV).
En el caso de peligro de contacto, por ej. Con las manos, debe

utilizarse una crema protectora que debe aplicarse antes de
comenzar con los trabajos.
Después del trabajo, así como antes de pausa de cigarrillo o

meriendas (antes de ingerir cualquier alimento), limpiar a fondo
la piel sucia de aceites, con agua y limpiadores protectores de la
piel. Después del lavado, aplicar cremas adecuadas para
regenerar la capa grasa protectora de la piel.
Prendas de vestir embebidas en aceite, deben ser cambiadas

inmediatamente. No llevar en los bolsillos trapos embebidos en
aceite, líquidos solventes, grasas mixtas minerales o grasa para
cables.
Evitar en lo posible, aspirar el aire contaminado con neblina o

vapores de aceite.

ANEXOS
REPARACIONES

ANEXOS
REPARACIONES
En cualquier operación a efectuar sobre los elementos

mecánicos de cualquiera de los conjuntos, será necesario
previamente desconectar el quipo

ANEXOS
4. - PANTALLA
DESCRIPCION GENERAL

ANEXOS
Es una pantalla táctil modelo siemens simatic HMI ktp700

confort panel, en ella interactuaremos sobre los mandos del
llenador big – bag, asi como el sistema de pesaje.

ANEXOS
4.1
PANTALLAS

ANEXOS
Pantalla principal:
F1: Marcha
Inicio de marcha de la maquina, empezando el proceso de

pesaje de producto.
F2: Paro
Detención del proceso de llenado del big bag.
F3: Manual
Acceso a la pantalla de movimientos manuales, adecuado para

tareas de ajuste y mantenimiento del sistema.

ANEXOS
F4: Restos
Mediante el pulsador Restos interrumpiremos el ciclo de trabajo

de la maquina, dando por finalizado dicho ciclo y sacando el
Big-bag que estaba colocado para su llenado.
Después de realizar Restos, se deberá poner en marcha la

maquina de forma normal cuando se requiera iniciar de nuevo la
producción.
F5: OK-BIG-BAG
Pulsador para iniciar el ciclo de llenado una vez que el big-bag

está colocado correctamente en el alojamiento de la boca y
sujeto mediante el aro de retención de la boca de llenado.
F8: Reset
Reset de máquina, pone contadores de ciclo a 0 y deja la

maquina en estado de inicio.
Pulsador subir aro:
Botón utilizado para, una vez colocado el saco en la boca, fijar

la boca de llenado de la saca a la boca de la maquina mediante
un aro prensor que bloquea la salida de polvo o producto y
sujeta la saca.
Pulsador bajar aro:
Botón utilizado para liberar la boca de la saca y retirar la saca

colocada en la boca de llenado de la máquina.
Selector altura:
Permite programar el punto en altura al que queremos que el

carro baje para soltar la saca o formar la base de la misma, esta
altura será la adecuada al tamaño de la saca que se utilice en
cada momento.

ANEXOS
Selector de Formulas:
Menú desplegable para selección de la fórmula a utilizar en el

proceso productivo, los valores de dicha fórmula se configuran
en la pantalla de fórmulas, al elegir la formula deseada de dicho
desplegable, se cargarán los datos configurados en la receta
creada.
Selector formación:
Menú desplegable para seleccionar cuantas formaciones

queremos realizar durante el proceso de llenado, los valores a
los cuales se hacen las formaciones se encuentran definidos en
la formula a utilizar.
Display de peso actual:
Display de tamaño mayor situado en la zona principal de la

pantalla, indica el peso actual de la saca durante el proceso de
llenado.
Display de peso de ultima saca:
Display que muestra el peso de la saca llenada en el último ciclo

de llenado.
Pulsador menú ajustes:
Pulsador de acceso al menú de ajustes de la máquina, si

necesitamos navegar por los distintos menús deberemos entrar
pulsando este botón, identificado con el logo de una llave fija.
Zona de mensajes:
En la zona inferior de la pantalla principal y dividido en dos

partes, se encuentra la zona de mensajes de la maquina en la que
nos indica el estado tanto de la bascula como de la maquina
llenadora.

ANEXOS
Pantalla menú principal:
Al pulsar sobre cualquiera de los siguientes comandos nos

trasladara a la pantalla elegida:

ANEXOS
Pantalla ajuste báscula:
En la pantalla de ajustes de báscula utilizaremos la opción de

ajuste rápido para calibrar la báscula en caso de que sea
necesario.

ANEXOS
Inicio proceso de ajuste:
Al iniciar el proceso de ajuste debemos activar el modo

servicio, pulsando sobre el botón rojo de la parte central, una
vez hecho se indicara dicha activación mediante el indicador
ubicado en la esquina superior derecha de la pantalla.
Pulsamos en la flecha para pasar al siguiente paso.

ANEXOS
Una vez seleccionamos la opción de Ajuste Rápido

entramos en el ajuste de báscula, se debe elegir entre ajustes
actuales o bien ajustes de fábrica, seleccionaremos la opción de
Ajuste Rápido con ajustes actuales, esto nos llevara al paso
siguiente:

ANEXOS
En el siguiente paso del ajuste se configuran los valores

de la báscula, en principio no se debe modificar nada en esta
página, seguimos adelante en el proceso pulsando la flecha de la
parte inferior para acceder al siguiente paso (hacia la derecha).

ANEXOS
Al cambiar de pantalla nos pregunta si deseamos

calibrar con o sin pesos de muestra, de hacerlo sin pesos, es
indispensable que la báscula esté vacía y al seleccionar sin
pesos nos llevara a una imagen donde debemos pulsar en la
zona central para que haga un ajuste automático.
Si por el contrario vamos a utilizar pesos de muestra,

seleccionamos la opción correspondiente y accedemos a la
página de configuración de pesos de referencia.

ANEXOS
Si hemos elegido calibrar la báscula con pesos de referencia, en

esta página se debe indicar el peso de la pesa utilizada para el ajuste
en el apartado “Peso calibración 1”, en “peso calibración 0”
indicaremos un 0 para tomar el estado de báscula vacía como primera
referencia.
Una vez introducidos los valores guardamos los datos pulsando
en el icono del disquette.
El peso de calibración 2 es utilizado en caso de hacer una

tercera comparación.
Cuando hemos guardado los datos de peso de las referencias

pasamos a la siguiente página

ANEXOS
En la página de calibración con pesos, pulsaremos en el botón

“Ajuste peso calibración 0” siempre y cuando la báscula se encuentre
totalmente vacía, seguidamente se debe colocar en el interior de la
báscula la pesa de referencia cuyo peso corresponde al valor
introducido con anterioridad, una vez colocada la pesa pulsaremos
sobre el botón “Ajuste peso calibración 1”, en el indicador de peso nos
mostrara valor fijado como referencia.
Después de este proceso la báscula queda calibrada, retiramos
el peso de referencia del interior de la báscula y podremos empezar el
proceso de ensacado.
Se recomienda realizar una calibración de la báscula mínimo

una vez al mes o bien cada vez que se observe un funcionamiento
erróneo del peso.

ANEXOS
Pantalla ajustes tránsitos palet:
Menú de selección para configuración de los tránsitos o caminos de

rodillos para el transporte de la carga.

ANEXOS
Configuración del tiempo de parada del palet sobre el camino

de rodillos ubicado en la llenadora, de forma que se ajuste el centrado
del palet para la recogida de la saca una vez terminado el proceso de
llenado.

ANEXOS
Tiempo de carga rodillos: consiste en el retardo desde que se

coloca un palet sobre el camino de rodillos hasta que el camino de
rodillos se pone en marcha en caso de poder enviar la carga a otra
estación.
Tiempo seg. Carretillero: retardo de arranque de caminos de

rodillos una vez retirada la carga del ultimo camino.

ANEXOS
Ajustes de parámetros del almacén de palets.
Tiempo de apertura de ganchos: regulación del tiempo de

apertura de los ganchos que sujetan los palets en el almacén durante el
proceso de alimentación de un palet nuevo.
Tiempo de estabilización de palet: tiempo desde que ha bajado

el almacén con un palet nuevo hasta que los rodillos se ponen en
funcionamiento para colocar el palet en la zona de llenado.

ANEXOS
Pantalla configuración fórmulas:
Pantalla para la configuración de las formulas de llenado, en el

desplegable central seleccionamos la formula sobre la que vamos a
actuar.
Para configurar los parámetros tan solo se debe pulsar sobre el

campo numérico del valor elegido o bien si es un selector pulsar sobre
el para cambiar su estado.
- Peso: valor de peso de consigna hasta el cual debe llenar la

máquina.
- Afine: valor de peso en el que se pasa de dosificación de
gran caudal a dosificación de pequeño caudal para ajustar la
pesada al valor de consigna.
- Peso máximo: valor máximo de tolerancia de peso aceptada.
- Peso mínimo: valor mínimo de tolerancia de peso aceptada.
- Tiempo de descarga: tiempo durante el cual se mantiene
abierta la tolva de pesaje, en caso de contar con ella.
- Frecuencia puesta a 0: número de ciclos en los que queremos
que la báscula haga una puesta a 0 del peso.

ANEXOS
- Cola de pesaje automática: selector para utilizar el calculo de

cola de pesaje de forma automática o bien para fijar un valor
manualmente.
- Cola de pesaje: valor de peso de producto en el aire en el
momento de corte de dosificación por final de ciclo.
- Rasera: selector para el uso de la rasera de control de caudal
en caso de contar con ella instalada, el valor 0 configura la
rasera siempre cerrada, el valor 1 es una configuración de
rasera siempre abierta y el valor 2 es un ajuste de rasera
automático, controlando la apertura en función del momento
de dosificación en el que se encuentre la máquina.
- Con vibrador: selector para el uso del vibrador de sacas,
lleva asociado un valor de peso mínimo admisible para
vibrar, si esta por debajo ese peso actual, no vibrará aunque
se encuentre seleccionada la opción.
- Tiempo vibración: ajuste de tiempo de vibración de la saca
en cada etapa de vibración.
- Tiempo soplante: tiempo de inflado de la saca previo a la
dosificación de producto, se realiza para abrir
completamente la saca antes de llenarla.
- Velocidad fino: velocidad del alimentador de producto a la
báscula mientras se encuentre en el proceso de afine de peso.
- Velocidad grueso: velocidad del alimentador de producto
durante el proceso en régimen de gran caudal.
- Con palet: selector para el uso de palet en el proceso de
llenado de sacas
- Palet al inicio del ciclo: selector para que, en caso de
seleccionar “con palet” se suministre antes de iniciar el
llenado o bien después de terminar la pesada, en función de
las características o preferencias del proceso.
- Pesos formaciones: valores de peso a los cuales el sistema
detendrá la dosificación para hacer la formación del fondo de
la saca.

ANEXOS
Pantalla movimientos manuales:
Menú de funcionamiento manual de la máquina, permite el

accionamiento manual de los diferentes movimientos de la máquina
así como también permite accionar los rodillos de transporte.

ANEXOS

Manual Maxibolsa Enesval

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MANUAL DE

LLENADORA BIG BAG MOTOR

Polígono los Huertecillos, C/Cedro 9.3-9.4

Llenadora Big Bags con Motor

ENGRASE CON BOMBA MANUAL

ENGRASE CON BROCHA

Llenadora Big Bags con Motor

 Operaciones de mantenimiento preventivo

Llenadora Big Bags con Motor

 Deficiencias derivadas del uso inadecuado del equipo

Llenadora Big Bags con Motor

Llenadora Big Bags con Motor

1. - Observaciones sobre responsabilidades.

Llenadora Big Bags con Motor

1. - OBSERVACIONES SOBRE RESPONSABILIDAD:

La máquina descrita en el presente manual es una

La máquina debe ser utilizada solo en un estado idóneo y para

La base para la construcción y el dimensionado de las partes

Referente a la seguridad de la máquina, se han aplicado las

Para la parte eléctrica del sistema se han considerado, las

Tanto todo el conjunto de la máquina (mecánico, neumático y/o

Llenadora Big Bags con Motor

- 681-2003, sobre la protección de la salud y la seguridad de

y lo establecido en la Directiva Europea 2014/34 sobre la

Todo uso distinto al indicado vale como no conforme al

Al uso conforme a los fines previstos ayuda también la

La máquina no debe ser puesta en funcionamiento hasta que no

Si el usuario pone partes de equipamiento y similares a

Llenadora Big Bags con Motor

En las presentes instrucciones de servicio se utilizan los

La utilización de este símbolo implica que, el no

La utilización de este símbolo implica que la

La utilización de este símbolo implica que se quiere

Llenadora Big Bags con Motor

3.1. - Prescripciones generales

Para el desarrollo de la parte mecánica y de equipamiento

Por una utilización de la máquina incorrecta o una utilización

Cada persona que está relacionada con el montaje o reemplazo,

El montaje, reemplazo, mantenimiento y reparación sólo deben

Se recomienda al usuario, en intervalos de tiempo que él estime

Las zonas de peligro, accesorios y equipamientos adicionales,

Llenadora Big Bags con Motor

Las zonas de seguridad deben dimensionarse de acuerdo a los

Las marcaciones de colores en el piso de las zonas de seguridad

3.2. - Prescripciones especiales

Para realizar trabajos de reemplazo, ajuste, mantenimiento y

No se permiten formas de trabajo que pudieran incidir en la

Los trabajos de instalación eléctrica de la máquina sólo deben

El operario debe comprometerse frente al usuario a dar aviso

Por medio de ordenanzas y controles correspondientes, la

No deben desmontarse dispositivos de seguridad en condiciones

Llenadora Big Bags con Motor

peligro de daños para el cuerpo o de vida, como p.ej.

En especial debe considerarse lo siguiente:

 Los trabajos de reemplazo, ajuste, mantenimiento y reparación de

 Los ciclos de mantenimiento deben de respetarse de acuerdo

 El presente manual de servicio debe de estar siempre al

3.3. – Dispositivos de seguridad

La máquina dispone de una protección física en la parte más

Se montarán setas de emergencia por la instalación para la

Llenadora Big Bags con Motor

3.4. – Rearme de la instalación.

El primer paso a realizar, es un control visual de la instalación,