Extracto del Código ASME sec.

IX "
llngesald

EXTRACTO DEL CODIGO ASME PARA CALDEROS Y RECIPIENTES A

PRES ION

UN CODIGO INTERNACIONALMENTE RECONOCIDO

SECCIONIX
Estándar de Calificación para Procedimientos
de Soldaduras y de Soldadura Fuerte
(Brazing), de Soldadores, Soldadores de
Soldadura Fuerte y de Operadores de
Soldadura.
(NO ESTA EN EL ALCANCE DE ESTA TRADUCCIÓN TOCAR TEMAS REFERIDOS CON LA PARTE DE
LA SOLDADURA FUERTE (Brazing)

EDICION 1995

JULIO 1, 1995

COMITÉ ASME PARA CALDEROS Y RECIPIENTES A PRESION

SUB COMITÉ DE SOLDADURA

SOCIEDAD AJv1ERlCANA DE INGENIEROS MECÁNICOS

Traducción con fines didácticos usada sólo para entrenamiento
Cualquier confrontación técnica debe ser hecha con el Estándar Original y con la última edición vigente.
 Extracto del Código ASME sec. IX "Hngesold
CODIGO ASME 1995
CALDEROS Y RECIPIENTES A PRESION

SECCIONES
I Reglas para la Construcción de Calderos de Potencia
II Materiales
Parte A - Especificaciones para materiales Ferrosos
Parte B - Especificaciones para Materiales No Ferrosos
Parte C - Especificaciones para Varillas de Soldadura, Electrodos y Metal de Aporte
Parte O - Propiedades
III Sub-sección NCA - Requerimientos Generales para la División 1 y División 2
111 División 1
Sub-sección NB - Componentes Clase 1
Sub-sección NC - Componentes Clase 2
Sub-sección ND - Componentes Clase 3
Sub-sección NE - Componentes Clase MC
Sub-sección NF - Soportes
Sub-sección NG - Núcleo de las estructuras soportes
Apéndices
III División 2 - Código para Recipientes Reactores y Contenedores de Concreto
IV Reglas para la Construcción de Calderos Cal�ntadores
V Exámenes No Destructivos
VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de caldero calentadores
VII Guías Recomendadas para el Cuidado de Calderos de Potencia
VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión
División 1
División 2 - Reglas alternativas
IX Calificaciones de Soldadura y de Soldadura Fuerte (Brazing)
X Recipientes a Presión de Plásticos reforzados con fibra
XI Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares de Potencia

ADENDA

Adenda con hojas coloreadas, las cuales incluyen adiciones y revisiones a las secciones individuales del Código, son
publicadas anualmente y serán enviadas automáticamente a los compradores de las secciones aplicables hasta la
publicación del Código 1998- EL código 1995 es disponible sólo en el formato de hojas sueltas, por lo tanto, la Adenda
será editada en el formato de hojas sueltas eje reemplazo.

INTERPRETACIONES

El ASME edita las respuestas escritas a preguntas concernientes a interpretar los aspectos técnicos del Código. Las
interpretaciones de cada Sección individual será publicada separadamente y será incluida como parte del servicio de
actualización de la sección. Ellas serán editadas semi-anualmente (Julio y Diciembre) hasta la publicación del código
1998. Las interpretaciones de la Sección III, Divisiones I y 2, serán incluidas en el servicio de actualización de la Sub-
sección NCA. Las interpretaciones no son parte del Código o de la Adenda.

CASOS DEL CÓDIGO

El Comité de Calderos y Recipientes a Presión cumple regularmente en considerar propuestas adicionales y revisiones al
Código y formular Casos para aclarar lo pretendido de los requisitos o provisiones existentes, cuando la necesidad es
urgente, reglas para los materiales o construcción no cubiertas por las reglas existentes del Código. Aquellos casos los
cuales han sido adoptados aparecerán en el Libro de Casos del Código 1995: ( 1) Calderos y recipientes a Presión y (2)
Componentes Nucleares. Los suplementos serán enviados automáticamente a los compradores de los libros de casos del
código hasta la publicación del Código de 1998.
Extracto del Código ASME sec. IX
PALABRAS INICIALES
(FOREWORD)
La Sociedad de Ingenieros Mecánicos instituyeron un
comité en 1911 con el propósito de formular reglas
estándares para la construcción de calderos de vapor y
otros recipientes a presión. Este comité es llamado
ahora Comité para Calderos y Recipientes a Presión
(B&PV).
La función del Comité es establecer reglas de seguridad
que gobiernen el diseño la fabricación, e inspección
durante la construcción de calderos y recipientes a
presión, e interpretar estas reglas cuando se hagan
preguntas referentes a su intención. En la formulación
de las reglas, el Comité considera las necesidades de
los usuarios, fabricantes, e inspectores de recipientes a
presión. El objetivo de las reglas es producir
razonablemente ciertos protección de la vida y
propiedad y proveer un margen para el deterioro en
servicio así como dar un periodo largo y seguro de
utilidad. Los avances en el diseño y en los materiales y
la evidencia de experiencia han sido reconocidos.
Este código contiene requerimientos obligatorios,
prohibiciones específicas y guía no obligatorias para las
actividades de construcción 1• El Código no dirige
todos los aspectos de estas actividades y aquellos
aspectos los cuales no son dirigidos específicamente
no deberían ser considerados prohibidos. El Código
no es un libro y no puede reemplazar la educación, la
experiencia y el uso de un juicio ingenieril. La frase
juicio ingenieril se refiere al juicio técnico echo por
conocimiento de la experiencia del diseñador en la
aplicación de este Código. El juicio ingenieril debe ser
consistente con la filosofía del Código y tales juicios
nunca deben ser usados para no admitir requisitos
obligatorios o prohibiciones específicas del Código.
El Código no dirige totalmente las tolerancias. Cuando
las dimensiones, tamaños u otros parámetros no son
especificados con tolerancias, los valores de los
parámetros son considerados nominales y las tolerancias
permitidas o variancias locales pueden ser consideradas
aceptables cuando se basan en juicio ingenieril y
practicas estándar como los que se determinan por el
diseñador.
El Comité de Calderos y Recipientes a Presión se ocupa
del cuidado e inspección de calderos y recipientes a
presión en servicio solamente a la extensión de prever
reglas sugeridas de buena práctica como una ayuda a los
dueños y sus inspectores.
Las reglas establecidas por el Comité no son hechas
para ser interpretadas como se aprueba', recomienda o
autoriza cualquier diseño específico o propio o como
limitante en cualquier manera, de la libertad del
fabricante para escoger cualquier método de diseño o
I
Construcción, como se usa en Foreword, es un término, que
comprende materiales, diseños, fabricación, exámenes,
inspección ensayos, certificación y presión de alivio.
"Hngesold
cualquier forma de construcción que este conforme a
las reglas del código.
El Comité de Calderos y Recipientes a Presión cumple
regularmente en considerar revisiones a las reglas, a
nuevas reglas como lo dicta el desarrollo tecnológico,
los Casos del Código y la Preguntas para interpretación.
Solo el Comité de B &PV tiene la autoridad para
proveer interpretaciones oficiales de este Código. Las
preguntas para las revisiones, nuevas reglas, Casos del
Código, o interpretaciones serán dirigidas a la Secretaria
por escrito y darán todas las particularidades en orden a
recibir consideración y accion (ver Apéndice
Obligatorio que cubre la preparación de preguntas
técnicas). Las revisiones propuestas al Código como
resultado de preguntas serán presentadas al Comité
principal para la acción apropiada. La acción del Comité
Principal se hará efectiva solo después de la
confirmación por balota del Comité y aprobación por la
ASME.
Las revisiones propuestas por el código aprobadas por el
Comité son sometidas al Instituto de Normas Nacional
Americano (ANSI) y publicadas en la revista
Mechanical Engineering para invitar comentarios de
todas las personas interesadas. Después del tiempo
asignado para revisión pública y final aprobación por
ASME, las revisiones son publicadas anualmente en la
Adenda del Código.
Los Casos del Código pueden ser usados en la
construcción de los componentes a ser estampados con
el símbolo del Código ASME empezando con la fecha
de su aprobación por ASME.
Después que las revisiones del código son aprobados
por la ASME, ellos pueden ser usados empezando
desde la fecha mostrada en la Adenda. Las revisiones,
excepto las revisiones para especificaciones de material
en la Sección II, partes A y B, se hacen obligatorias 6
meses después de tal fecha, excepto para calderos y
recipientes a presión contratados para termino previo al
período de 6 meses. La revisiones de las
especificaciones de Material son originadas por--la
Sociedad Americana de Ensayos y Materiales (ASTM)
y son adoptadas usualmente por la ASME. Sin embargo,
aquellas revisiones pueden o no tener un efecto en la
conveniencia del material, producidos en ediciones
reciente de la especificación, para su uso en las
construcciones ASME. La especificación del material
ASME aprobada para su uso en cada Código de
construcción están listadas en los Apéndices de la
Sección IT, Parte A y B. estos apéndices listan, para
cada especificación la ultima edición del ASTM
adoptado por el ASME, y ediciones mas recientes y
posteriores consideradas por el ASME a ser idénticas
para construcciones ASME.
Los fabricantes y usuarios de los componentes están
advertidos sobre el uso de las revisiones y casos que son
menos restrictivos que los requerimientos anteriores sin
Extracto del Código ASME sec. IX
tener la seguridad que ellos han sido aceptados por las
autoridades apropiadas en la jurisdicción donde el
componente será instalado.
Cada estado y municipalidad en los US y cada provincia
en Canadá que adopta o acepta una o más Secciones del
código de B&PV es invitado a nombrar un representante
para la Conferencia del comité de B&PV. Desde que los
miembros del comité están en contacto activo con la
administración y refuerzo de las reglas, los
requerimientos para inspección en este Código
corresponde con aquellos en efecto en su respectiva
jurisdicción. Las calificaciones requeridas para un
Inspector Autorizado bajo estas reglas pueden ser
obtenidas desde la autoridad administrativa de cualquier
estado, municipalidad o provincia la cual ha adoptado
estas reglas.
El Comité de B&PV considera en la formulación de sus
reglas y en establecimiento de la presión máxima y de
operación de diseño, materiales, construcción, métodos
de fabricación, inspección, y accesorios de seguridad.
Se pueden conceder permisos a cuerpos reguladores y
organizaciones que publican estándares de seguridad
para usar una Sección completa del código como
referencia. Si el uso de una Sección, como la Sección IX
involucra excepciones o cambios en las previsiones la
intención del código podría no ser alcanzada. Cuando
un estado u otro cuerpo regulador , en la impresión de
cualquier sección del código de B&PV, hace adiciones
u omisiones, se recomienda que tales cambios sean
indicados claramente.
La Junta Nacional de Inspectores de B&PV esta
compuesto de inspectores jefes de los estados y
municipalidades en los US y de las provincias en
Canadá que han adoptado el Código B&PV. Esta Junta,
desde su organización en 1919, ha funcionado para
administrar uniformemente y reforzar las reglas del
código B &PV. La cooperación de la organización con
el comité de B&PV ha sido de extremada ayuda.
El comité del Código no regla sobre si un componente
será o no construido en las previsiones del código.
El alcance de cada sección ha sido establecido para
identificar los componentes y parámetros considerados
por el comité en la formulación de tales reglas. Las
leyes y regulaciones emitidas por las municipalidades,
estados, provincias, entidades federales o cuerpo
regulador que tenga jurisdicción en el lugar donde se
ubica la instalación, establece las aplicabilidad
obligatoria de las reglas del Código, total o parcial,
dentro de su jurisdicción. Esas mismas leyes o
regulaciones pueden requerir el uso de este código para
recipientes o componentes no considerados dentro del
alcance o puede establecer adiciones o sustracciones en
su alcance. Por tanto, preguntas concernientes a tales
leyes o regulaciones serán dirigidas al emisor o al
cuerpo regulador.
Las preguntas o consideraciones conforme a un
componente específico con las reglas del código serán
dirigidas a quien Tiene Certificado ASME (Fabricante).
vi
..
llngesald
Las preguntas concernientes a la interpretación del
Código serán dirigidas al Comité de B&PV. La ASME
debería ser notificada sobre preguntas concernientes al
uso impropio de un símbolo del código ASME.
Las especificaciones para materiales base dadas en la
Sección 11, partes A y B son idénticas o similares con
aquellas de la ASTM. Cuando se hace referencia en una
especificación de material ASME a una especificación
ASTM para la cual una especificación ASME existe, la
referencia será interpretada como que se aplica a la
especificación ASME. Las especificaciones para
materiales de soldadura dadas en la sección II, Parte C
son idénticas o similares a aquellas de la A WS. No
todos los materiales incluidos en las especificaciones
en la Sección II han sido-ª.Q.Qptados por uso del
código. El uso esta limitado a aquellos materiales y
grados adoptados por al menos en una de las otras
Secciones del Código para la aplicación bajo las
reglas de esa sección. Todos los materiales permitidos
por estas secciones y usados en la construcción dentro
del alcance de sus reglas serán proporcionados de
acuerdo con las especificaciones de material en la
Sección II o referenciadas en los apéndices A de la
sección 11, partes A o B excepto donde se especifique
otra cosa previsto en los Casos del Código o en la
Sección aplicable del código. Los materiales cubiertos
por estas especificaciones son aceptables para su uso en
los items cubiertos por las Secciones del Código solo en
el grado indicado en la Sección aplicable. Los
materiales usados por el Código deberían
preferentemente ser ordenados, producidos y
documentados en esta base; Apéndice A de la Sección
11, parte A y Apéndice A de la Sección II, parte B lista
las ediciones del ASME y fechas de los años de las
especificaciones del ASTM que cumplen los
requerimientos del ASME y los cuales pueden ser
usados en el código de construcción. El material
producido a una especificación ASME o ASTM con
diferentes requerimientos a los requerimientos de la
especificación correspondiente listado en el Apéndice A
de la Parte A o Parte B pueden ser también usados de
acuerdo con lo anterior, previendo que el fabricante del
material o fabricante del recipiente certifique con
evidencia aceptable al Inspector Autorizado que los
requerimientos correspondientes de la especificación
listada en el apéndice A de la Parte A o Parte B han sido
cumplidas. El material producido para una
especificación ASME o ASTM no esta limitada por el
país de origen.
Cuando sea requerido que el contexto en esta sección, el
singular será interpretados como plural y vice-versa; y
el género femenino, masculino o neutro serán tratados
corno otro género cuando sea apropiado.
La publicación de la Edición SI (métrico) del ASME
para B&PY fue descontinuada con la edición de 1986.
Efectivamente en Octubre 1, 1986 la edición SI fue
retirada como un documento del Código ASME para
B&PV.
Extracto del Código ASME sec. IX "
Hngesold

CONTENIDO

Palabras iniciales (Foreword)................................................................................................ v

Política................................................................................................................................... ix

Personal................................................................................................................................. xi

Sumario de Cambios en la edición 1995 :...................................................... xxi

Introducción xxvii

PARTE QW - SOLDADURA

Artículo I Requerimientos Generales de las Soldaduras

QW-100 Generalidades 1

QW-110 Orientación de la Soldadura 2

QW-120 Posiciones de Ensayo para soldaduras en Canal ("groove") 2

QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras en Filete 3

QW-140 Tipos y propósito de los Ensayos y exámenes ." .. 3

QW-150 Ensayos de Tracción 4

QW-160 Ensayos de Doblado-guiados : 5

QW-170 Ensayos de Tenacidad a la Entalla 6

QW-180 Ensayo en Soldaduras en Filete · 6

QW-190 Examen Visual-Desempeño 7

Apéndice I Cartas de las Indicaciones Redondeadas 1O

Artículo II Calificaciones de Procedimiento de Soldadura

QW-200 Generalidades 11

QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayo 14

QW-250 Variables de Soldadura 16

xxiv
 11"'!1
Extracto del Código ASME sec. IX Hngesold

Artículo III Calificaciones de Desempeño en Soldaduras

QW-300 Generalidades 43

QW-31 O Cupones de Ensayo de Calificación 46

QW-320 Re-ensayos y Renovación de Calificación 46

QW-350 Variables de Soldadura para Soldadores 48

QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadores 49

QW-380 Procesos Especiales : 50

Artículo IV Datos de la Soldadura

QW-400 Variables 53

QW-410 Técnicas 61

QW-420 Agrupaciones de Materiales 65

QW-430 F-Numbers 119

QW-440 Composición química del Metal de Soldadura 123

QW-450 Probetas 124

Q'N-460 Gráficos 13-1

QW-470 Ataque Químico-Procesos y Reactivos 169

QW-490 Definiciones 170

xxiv
Extracto del Código ASME sec. IX
INTRODUCCIÓN
La siguiente es una breve introducción a la Edición
de 1992 de la Sección IX y no puede ser considerada
como un sustituto de la revisión efectiva de las
secciones apropiadas del documento. Sin embargo, esta
introducción tiene la intención de dar al lector una
mejor comprensión del propósito y organización de la
Sección IX.
La Sección IX del Código ASME para Calderos y
Recipientes a Presión se refiere a la calificación de los
soldadores, operadores de soldadura, soldadores de
soldadura fuerte y operadores de soldadura fuerte y de
los procedimientos empleados en la soldadura y en la
soldadura fuerte (brazing) los cuales deben estar de
acuerdo con el Código ASME para Calderos y
recipientes a Presión y el Código ASME B3 I para
Tuberías a Presión. Como tal, este es un documento
activo, sujeto a revisión constante, interpretación y
mejora para reconocer nuevos desarrollos y datos de
investigación. La Sección IX es un documento
referenciado para la calificación de varios códigos de
construcción como las secciones I, III, IV, VIII, etc.
Estos códigos de construcción particular se aplican a los
tipos específicos de la fabricación y puede imponer
requerimientos de soldadura adicionales o excepciones a
las calificaciones de la Sección IX. La calificación de
acuerdo con la Sección IX no es una garantía que las
calificaciones de procedimientos y desempeño serán
aceptables a un Código particular de construcción.
La sección IX establece el criterio base para las
soldadura con fusión (que llamaremos desde ahora
simplemente "soldadura"eguivalente a welding) y
soldadura fuerte (conocido por el termino en ingles
"brazing")que son observados en la preparación de los
requerimientos de soldadura y soldadura fuerte que
afectan el procedimiento y el desempeño. Es importante
que el usuario de la Edición 1998 de la Sección IX
entienda el criterio básico de la revisión de los
requerimientos que han sido establecidos.
El propósito de la Especificación del Progf_!dinl.[ent.Q
de Soldadura (WP�)_y el Registro de Calificación del
procedimiento (POR) es detenninar que la soldadura
propuesta para la construq:ión es capaz de tener las
propiedades requeridas par su aplicación pretendida. Se
presupone que el soldador u operador de soldadura que
ejecuta la calificación del procedimiento de soldadura es
una persona hábil. Esto también aplica a la
Especificación del Procedimiento de Soldadura
Fuerte(BPS) y a la calificaciones soldador de soldadura
fuerte y al operador de maquina de soldadura fuerte. Los
ensayos de calific�ción del p¡:ocedimiento_2QLlli!@
establecer las propiedades de la unión soldada o unión
unida por soldadura fuerte y no para establecer la
xxiv
.
Hngesald
habilidad del personal que ejecuta la soldadura o
soldadura fuerte. Adicionalmente, se dan
consideraciones especiales cuando la tenacidad a la
entalla es requerida por otras secciones del código. Las
variables para la tenacidad a la entalla no aplican a
menos que sean referenciadas por los códigos de
construcción. ·t.
En la calificación del soldador /soldador de
soldadura fuerte u operador de maquina de soldadura
fuerte el criterio básico es determinar la habilidad para
depositar material sano, o hacer soldaduras fuertes
sanas. En la calíficación del operador de soldadura el
criterio básico es determinar la habilidad mecánica del
operador de soldadura para operar el equipamiento.
En el desarrollo de la presente Sección IX ,cada
proceso de soldadura y soldadura fuerte que fue
incluido fue revisado, con atención de que aquellos
ítems (llamados variables) los cuales tienen un efecto en ·
las operaciones de soldadura o soldadura fuerte cuando
se aplican los criterios de procedimiento o de
"desempeño" (termino a usarse en esta traducción para
el vocablo ingles "performance" usado por el código el
cual esta referido a la Calificación del soldador).
El usuario de la Sección IX debería estar advertido
de cómo la Sección esta organizada. Esta dividida en
dos partes: Soldadura y Soldadura Fuerte (Brazing).
Cada parte es Juego dividida en cuatro artículos. Estos
artículos con lo siguiente: .
(a) Requerimientos Generales (Articulo I soldadura
y artículo XI Soldadura Fuerte)
(b) Calificaciones de Procedimiento (Articulo ll
Soldadura y Artículo XII Soldadura Fuerte)
(e) Calificaciones de Desempeño (artículo III
Soldadura y Artículo XIII Soldadura Fuerte)
(d) Datos (Articulo IV Soldadura y Artículo XIV
Soldadura Fuerte)
Estos Artículos contienen referencias y guías generales
que se aplican a la calificación de procedimientos de
desempeño como las posiciones, tipo y propósito de los
variados ensayos mecánicos, criterios de aceptación y la
aplicabilidad de la Sección IX, la cual estaba en el
preámbulo de la Sección IX de 1980 (el Preámbulo ha
sido borrado), Los artículos de requerimientos generales
ITferencian a los artículos de datos lliJra especificaciones
ge los equipos de ensayo y la rel])oción de las probetas
de ensayos mecánicos.
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO
Cada proceso que ha sido evaluado por la Sección IX
es listado separadamente con las variables esenciales y
Extracto del Código ASME sec. IX
no esenciales que se aplican a ese proceso particular. En
general, la Especificación del Procedimiento de
Soldadura (WPS) y la Especificación de Procedimiento
de Soldadura Fuerte (BPS) son listadas todas las
variables esenciales y no esenciales para cada proceso
que esta incluido bajo esa especificación de
procedimiento particular. Si un cambio es echo en
cualquier variable esencial, es requerido la
recalificación del procedimiento. Si es hecho un cambio
en un variable no esencial, el procedimiento solo
necesita ser revisado o corregido para direccionar el
cambio en la variable no esencial. Cuando es requerida
por el código de construcción la tenacidad a la entalla,
las variables esenciales suplementarias se convertirán en
variables esenciales adicionales y un cambio en ellas
requerirá de una recalificación del procedimiento.
Adicionalmente a alcanzar varios procesos, hay
también reglas para la calificación de procedimientos de
recubrimientos de soldadura resistentes a la corrosión y
resistentes al desgaste ·
CALIFICACIONES DE DESEMPEÑO
Estos artículos están listados separadamente para los
distintos procesos de soldadura y soldadura fuerte con
las variables esenciales que se aplican a la ejecución de
las calificaciones de desempeño de cada proceso. El
soldador, soldador de soldadura fuerte y operador de
maquina de soldadura fuerte están limitados por las
variables esenciales.
Los artículos de calificación de desempeño tienen
numerosos párrafos con una descripción general de las
variables aplicables para todos los procesos. QW-350 y
QB-350 listan variables esenciales adicionales las cuales
'son aplicables para procesos especlficos. Las variables
de OW-350 no se aplican a operadores de soldadura.
QW-360 lista las variables esenciales adicionales para
los operadores de soldadura.
Generalmente, un soldador u operador de soldadura
puede ser calificado por ensayos mecánicos de doblado,
radiografía de una plancha de ensayo, o radiografía de la
soldadura inicial de producción. El soldador de
soldadura fuerte u operador de maquina de
soldadura fuerte no puede ser calificado por
radiografía
DATOS DE SOLDADURA y DE
SOLDADURA FUERTE
Los artículos de datos de soldadura y soldadura
fuerte incluyen las variables agrupadas en categorías
tales como juntas, material base y materiales de aporte,
posiciones, precalentamiento/ tratamiento térmico post
soldadura, gas, características eléctricas y técnica. Estos
xxviii
"Hngesald
artículos son referenciadas por otros artículos cuando
ellos que se aplican a cada proceso.
Estos artículos son frecuentemente mal usados por
seleccionar variables que no aplican a un proceso
particular. Las variables (QW-402 a QW-410 y QB-402
a QB-41 O) solo se aplican cuando son referenciadas
para el proceso aplicable en él Articulo JI o Artículo III
para soldaduras y los artículos XII o Artículo XIII para
soldadura fuerte. El usuario de la Sección IX no debería
tratar de aplicar cualquier variable la cual no sea
referenciada para aquel proceso en OW-250, OW-350,
OW-360, OB-250 o OB-350.
Estos artículos también incluyen la asignación de P­
Numbers y F-Numbers a materiales base y de aporte
particulares. El Artículo IV incluye tablas de A-
Numbers para referencia del fabricante.
La tabla QW-451 y la QB-451 para requerimientos
de espesor para calificación de procedimientos y la
QW-452 y la QB-452 para espesores de calificación de
desempeño son dada y solo pueden ser usadas cuando
son referenciadas por otros párrafos. Generalmente, las
variables esenciales apropiadas se referencian en estas
tablas.
La Revisión de la Edición de 1980 de la Sección IX
introdujo nuevas definiciones para las posiciones y
adiciono un diagrama de orientación a la soldadura en
filete para complementar el diagrama de orientación de
soldaduras de canal {"groove"). La nueva revisión para
las posiciones indican que si un soldador califica en la
posición IG, 2G, 3G, etc. está entonces calificado para
calificar, en producción en la posición F (plana),
V(vertical), H(Horizontal) u O(sobre cabeza)según sea
apropiado. QW-46 l.9 es una tabla revisada que resume
estas nuevas calificaciones.
Los artículos de los datos también dan esquemas de
la orientación del cupón, remoción de las probetas y
dimensiones de los dispositivos de doblado. Estos están
referidos en los Artículos I y XI.
QW-470 describe los procesos y los reactivos de
ataque.
Al final de los artículos IV y XIV hay una lista de
las definiciones generales aplicables a la sección IX,
soldadura y soldadura fuerte, respectivamente. Estas
pueden diferir ligeramente de otros documentos de -" .
soldadura.
Los formatos NO OBLIGATORIOS para
Calificaciones de Procedimiento y Desempeño de
Soldadura y Soldadura Fuerte aparecen en el apéndice
B. Estos formatos están provistos para la ayuda de
aquellos quienes no desean diseñar su propio formato.
Pqede ser usado cualquier format9_{5.)__g_ld,LQ.U:eccíonen
todos los reguerimlentos aplicables de_la_Sección TX.
 Extracto del Código ASME sec. IX
.':1'·
PARTE QW SOLDADURA (WELDING)1
ARTICULO I
REQUISITOS GENERALES DE LAS SOLDADURAS
QW-100 GENERALIDADES
La Sección IX del Código ASME para Calderos y
Recipientes a Presión se refiere a la calificación de
soldadores, operadores de soldadura, soldadores de
soldadura fuerte y operadores de soldadura fuerte �
los procedimientos que ellos emplean en la soldadura
o en la soldadura fuerte de acuerdo al Código ASME
para calderos y Recipientes a Presión y el Código
ASME B3 l para Tuberías a Presión. Esta sección se
divide en dos partes: La parte QW da los
requerimientos para la soldadura (welding") y la parte
QB contiene los requerimientos para la soldadura por
Soldadura Fuerte".
QW-100.1 El propósito de la Especificación de un
Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de
Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar
que la unión soldada propuesta para la construcción es
capaz de proveer las propiedades requeridas para su
aplicación pretendida. Se presume que el soldador o el
operador de soldadura que realiza el ensayo de
calificación del WPS es una persona hábil y capacitada.
Esto es, el ensayo de calificación del WPS establece las
propiedades de la unión soldada, no la habilidad del
soldador u operador de soldadura. Adicionalmente a
este requisito general, consideraciones especiales para
evaluar la tenacidad a la entalla (impacto Charpy) son
requeridas por otras Secciones del código.
Principalmente un WPS lista las variables esenciales y
no esenciales y los rangos de aceptabilidad de estas
variables cuando se usa el WPS. El WPS es propuesto
para proveer la dirección (guía) al soldador / operador
de soldadura. El PQR lista lo que fue usado en la
calificación del WPS y los resultados de los ensayos.
QW-100.2 En la calificación del "dcsem12cño"
(performance) de soldadores y operadores de
soldadura", el criterio básico establecido para la
calificación del soldador es determinar la habilidad del
soldador para depositar metal de soldadura sano. El
propósito de los ensayos de calificación del desempeño
para el operador de soldadura es determinar la
ª welding: soldadura con fusión del metal base.
b Brazing: soldadura sin fusión del metal base. Temperatura de trabajo
entre 400 y 700 C.
"
Hngesold
habilidad mecánica del operador de soldadura para
operar el equipo de soldadura.
QW-100.3 Las especificaciones de procedimientos
de soldadura (WPS)s escritos y calificados de acuerdo
con las reglas de esta sección, y soldadores y
operadores de soldadura de equipamiento automático
y maquinas de soldadura también calificados de
acuerdo con estas reglas pueden ser usados en una
construcción echa a los requerimientos del Código
ASME para Calderos y recipientes a Presión o del
Código ASME B31 para Tuberías a Presión.
Sin embargo, otras secciones del Código establecen
las condiciones bajo las cuales la Sección IX son
obligatorias (mandatorias), totalmente o en parte, y
dan requerimientos adicionales. Se advierte al lector
en tomar estas previsiones en consideración cuando use
esta Sección.
Los WPSs, PQRs y la Calificación del desempeño
de soldadores y operadores de soldadura hechos de
acuerdo con los requisitos de la edición · 1962 o
cualquiera de posterior edición de la Sección IX puede
ser usada en cualquier construcción echa para el
Código ASME para Calderos y recipientes a Presión o
del ASME B3 I para Tubería a presión.
Los WPSs, PQRs y la Calificación del desempeño
de soldadores y operadores de soldadura hechos de
acuerdo con los requisitos de las ediciones de la
Sección IX previas a la de 1962, en la cual todas los
requisitos de la Edición 1962 o ediciones posteriores
son cumplidas, también pueden usarse.
Los registros de las Especificaciones de
Procedimiento de soldadura y de la calificación del
desempeño de soldadores y operadores de soldadura
que cumplen los requisitos mencionados no necesitan
ser corregidos para incluir cualquier variable requerida
por ediciones y Adendas posteriores.
La calificación de Nuevas especificaciones de
Procedimientos de Soldadura o la Calificación de
soldadores u operadores de soldadura y la
recalificación de WPSs existentes o de calificaciones
de soldadores u operadores ele soldadura estarán de
acuerdo con la edición actual (ver más adelante) y con
las Adendas actuales de a Sección IX.
Extracto del Código ASME sec. IX
QW-101 Alcance
Las reglas de esta sección se aplican a la preparación
del WPS y la calificación de los procedimientos de
soldadura, soldadores y operadores de soldadura para
todos los tipos de procesos de soldadura manual y
mecanizada permitidos por esta Sección. Estas reglas
pueden ser aplicadas también, según sean aplicables, a
otros procesos manuales o mecanizados permitidos en
otras Secciones.
QW-102 Términos y Definiciones
Algunos de los términos más comunes relacionados
a soldadura son definidos en QW-492. Estos están
sustancialmente de acuerdo con las definiciones de la
Sociedad Americana de Soldadura (A WS) dadas en el
documento A3.0-80, Términos y Definiciones.
Donde la palabra tubo (pipe') es mencionada, la
palabra tubería (tube'') también será aplicable.
QW-103 Responsabilidad
QW-103.1 Soldadura (Welding). Cada fabricante'
o contratista I es responsable por las soldaduras hechas
por su organización y deberá llevar a cabo los ensayos
requeridos en esta Sección para calificar los
procedimientos de soldadura que el usa en la
construcción de las uniones soldadas hechas bajo este
Código, y el desempeño de los soldadores y operadores
de soldadura quienes aplican estos procedimientos.
QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista
deberá mantener un registro de los resultados obtenidos
de las calificaciones del procedimiento de soldadura y
del desempeño de los soldadores y operadores de
soldadura. Estos registros deberán ser certificados por el
fabricante o el contratista y deberán estar accesibles al
Inspector Autorizado. Pueden referirse a los Formatos
recomendados en el Apéndice A No Obligatorios (No
Mandatorio)
QW-110 ORIENTACIÓN DE LA
SOLDADURA
Las orientaciones de las soldadura son ilustradas en
QW-461.1 o QW-461.2.
QW-120 POSICIONES DE ENSAYO PARA
SOLDADURAS DE CANAL
(GROO VE)
Las soldaduras en canal pueden ser hechas en cupones
de ensayo orientadas en cualquiera de las posiciones
dadas en QW-461.3 o Q W­461.4 y como se describen
en los párrafos siguientes, excepto que durante la
soldadura se permite una desviación angular de +/-15
2
"Hngesald
grados de los planos verticales y horizontales de la
dirección especificados y una desviación angular de +/-
5 grados, desde el planos inclinado especificado.
QW-121 Posiciones de Planchas
QW-12.1 Posición Plana lG. La plancha en un
plano horizontal con el metal de soldadura depositado
desde arriba. Vea QW-461.3(a).
QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en
un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal.
Vea QW-461.3(b).
QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en
una plano vertical con el eje de la soldadura vertical.
Vea QW-461.3(c).
QW-121.4 Posición Sobre cabeza 4G. La plancha
en un plano horizontal con el metal de soldadura
depositado desde abajo. Vea QW-461.3(d).
QW-122 Posiciones en Tubos (Productos
Tubulares
QW-122.1 Posición Plana lG. El tubo con su eje
horizontal y girado (rotado) durante la soldadura de
manera que el metal de soldadura es depositado desde
arriba. Vea QW-46 l.4(a).
QW-122.2 Posición Horizontal 2G. El tubo con su
eje vertical y el eje de la soldadura en un plano
Horizontal. El tubo no será rotado durante la
soldadura. Vea QW-461.4(b).
QW-122.3 Posición Múltiple SG. El tubo con su
eje horizontal y con el canal de la soldadura en un plano
vertical. La soldadura será hecha sin rotación del tubo.
Vea QW-461.4(c).
QW-122.4 Estado Múltiple 6G. El tubo con su eje
inclinado a 45 grados con respecto la horizontal. La
soldadura será hecha sin rotación de la tubería. Vea
QW-4614(d).
QW-123 Posiciones de Ensayo para
Soldaduras Tapón
QW-123.1 Soldadura Tapón. Las soldaduras
tapón pueden ser hechas en cupones de ensayo
orientados en cualquiera de las posiciones como se
describen en QW-121 para planchas y QW-122 para
tubos (productos tubulares)( excluyendo QW -122. l ). En
todos los casos, el tapón estará perpendicular a la
superficie de la plancha o tubo. Vea QW-461.7 y QW-
461.8.
Extracto del Código ASME sec. IX
QW-130 POSICIONES PARA SOLDADURAS
DE FILETE
Las soldaduras de filete pueden ser hechas en
cupones de ensayo orientados en cualquiera de las
posiciones de QW-461.5 o QW-461.6 , y como se
describe en los párrafos anteriores, excepto que durante
la soldadura se permite una desviación angular de +-15
grados de los planos verticales y horizontales
especificados.
QW-131 Posición en Planchas
QW-131.1 Posición plana IF. Las planchas son
ubicadas de manera que la soldadura es depositada con
su eje horizontal y su "garganta" vertical. Vea QW-
461.5(a).
QW 131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas
son ubicadas de manera que el metal depositado con su
eje horizontal en el lado superior de la superficie
horizontal y en contra de la superficie vertical. Vea
QW-461.5(b).
QW 131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas
son ubicadas de manera que el metal depositado es
depositado con su eje vertical. Vea QW-461.S(c).
QW 131.4 Posición Sobre cabeza 4F. Las planchas
son ubicadas de manera que el metal es depositado con
su eje horizontal en la parte inferior de la superficie
horizontal y contra la superficie vertical. Vea QW-
461.5(d).
QW-132 Posiciones en Tubos (Productos
Tubulares)
QW-132.1. Posición plana lF. El tubo con su eje
inclinado 45 grados a la horizontal y rotado durante la
soldadura de manera que el metal de soldadura es
depositado desde arriba y en el punto de deposición el
eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical.
Vea QW-461.6(a).
QW-132.2 Posiciones Horizontal 2F y 2FR
(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de
manera que la soldadura. es depositada sobre la cara
superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura será horizontal
y el tubo no será rotado durante la soldadura. Vea QW-
461.1 (b ).
(b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal
y el eje del metal depositado en el plano vertical. El
tubo es rotado durante la soldadura. Vea QW-46 l .6(c).
QW-132.3 Posición Sobre cabeza 4F. El tubo con
su eje vertical de manera que la soldadura es depositada
en la parte inferior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura será horizontal
y el tubo no será rotado durante la soldadura. Vea
QW461.6(d).
3
"
Hngesald
QW-132.4 Posición Múltiple SF. El tubo con su eje
horizontal y el eje del metal depositado en el plano
vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura . Vea
QW.461.6(e).
QW-140 TIPOS Y PROPOSITO DE LOS
ENSAYOS Y EXÁMENES
QW-141 Ensayos Mecánicos
Los ensayos mecánicos usados en la calificación de
procedimientos o de desempeño son los siguientes.
QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los ensayos de
tracción como se describen en QW-150 son usados para
determinar la Resistencia a la Tracción de las juntas de
canal (Groove) soldadas.
QW141.2 Ensayos de Doblado Guiados. Los
ensayos de doblado guiados como se describen en QW-
160 son usados para detenninar el grado de integridad y
ductilidad de la juntas de canal (Groove) soldadas.
QW-141.3 Ensayos de Soldaduras de Filete. Los
ensayos descritos en QW-180 son usados para
determinar el tamaño, contorno y grado de integridad de
las soldaduras de filete.
QW-141.4 Ensayos de Tenacidad a la Entalla
(Impacto-Charpy). Los ensayos descritos en QW-171
y QW-172 son usados para determinar la tenacidad a la
entalla de las uniones soldadas.
QW-141.5 Ensayo de Soldaduras Tapón. Los
ensayos de deflexión, martillado, torque o tracción
como se muestran en QW-466.4, QW-466._5 y QW-
466.6, y un examen macrográfico realizado de acuerdo
con QW-202.5, respectivamente, son usados para
determinar la aceptabilidad de las soldaduras Tapón.
QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores
El examen radiográfico puede ser sustituido por
ensavos mecánicos de OW-141 para la calificación de
desempeño en soldaduras de canal (Groove) como lo
permite QW-304 para probar la habilidad de los
soldadores para hacer soldaduras sanas.
QW-143 Exámenes de Operador�.L-�
Un examen ele una soldadura por radiqgrafía pJl�de
ser sustituid9..12or ensavos mecánicos de OW·:1..1J_ para la
calificación del desempeño de soldaduras de canal
(Groove) como Jo permite QW-305 para probar la
habilidad de operadores de soldadura para hacer
soldaduras sanas.
QW-144 Examen Visual
El examen visual como se describe en QW-190 es
usado para determinar que la superfici_� __f.jnal de las
soldaj_was cumplan las condiciones de calidad
especificada.
Extracto del Código ASME sec. IX llngesald
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QW-150 ENSAYOS DE TRACCIÓN
QW-151 Probetas
Las probetas para el ensayo de tracción deberán
coincidir con una de los tipos ilustrados en QW-462.1 y
deberán cumplir los requisitos de OW-153.
QW-151.1 Probetas de plancha Sección
Reducida. Las probetas de sección reducida de acuerdo
a los requerimientos dados en QW-462.1 (a) pueden ser
usadas para ensayos de tracción para todos los espesores
de plancha.
(a) Para espesores de hasta e incluyendo l pulgada,
se usará una probeta con el espesor completo por cada
ensayo de tracción requerido.
(b) Para planchas de espesores mayores que I
pulgada pueden ser usadas probetas de espesor
completo o múltiples probetas, previendo que sean
cumplidas QW-151.l(c) y QW-151.l(d).
(e) Cuando se usan múltiples probetas en vez del
espesor completo, cada juego representará un ensayo de
tracción simple del espesor completo de la plancha.
Colectivamente, todas las probetas requeridas para
representar el espesor total de la soldadura en una
posición conformará un juego (set).
(d) Cuando sea necesario múltiples probetas, el
espesor entero será cortado mecánicamente en un
mínimo número de tiras aproximadamente iguales a un
tamaño que pueda ser ensayado en el equipo disponible.
Cada probeta del juego será ensayada y cumplirá los
requisitos de QW-153.
QW-151.2 Sección Reducida- Tubo (Producto
Tubular). Las probetas de sección reducida de acuerdo
a los requerimientos dados en QW-462.l(b) pueden ser
usadas para ensayos de tracción de todos los espesores
de tubo teniendo un diámetro externo mayor que 3
pulgadas.
(a) Para espesores de hasta e incluyendo 1 pulgada,
será usada una probeta de espesor completo para cada
ensayo de tracción requerido.
(b) Para espesores de tubo mayores que I pulgada
pueden ser usadas probetas de espesor completo o
múltiples probetas, previendo que sea cumplido QW-
15 l.2(c) y QW-15 l .2(d).
(e) Cuando sean usadas múltiples probetas en vez
del espesor completo, cada juego deberá representar un
ensayo de tracción simple del espesor completo del
tubo. Colectivamente, todas las probetas requeridas para
representar el espesor total de la soldadura en una
posición conformarán un juego.
{d) Cuando sean necesarias múltiples probetas, el
espesor entero será cortado mecánicamente en un
mínimo número de tiras aproximadamente iguales, a un
tamaño que pueda ser ensayado en el equipo disponible.
Cada probeta del juego §erá ensayada y cumplirá los
requisitos de QW-153.
4
"
Para tubos que tienen un diámetro externo de 3
pulgadas o menos, pueden usarse las probetas de
sección reducida conforme a los requerimientos dados
en Q W-462.1 ( c) para ensayos de tracción.
QW-151.3 Probetas Torneadas. Las probetas
torneadas conforme a los requerimientos dadas en QW-
462(d) pueden ser usadas para ensayos de tracción.
(a) Para espesores de hasta e incluyendo 1 pulgada,
una sola probeta torneada puede ser usada por cada
ensayo de tracción requerido, la cual será la probeta del
diámetro D más grande posible de QW-462.l(d) para el
espesor del cupón de ensayo[ver Nota (a) de QW-
462.1 (d)].
(b) Para espesores por encima de 1 pulgada serán
cortadas múltiples probetas a través de todo el espesor
de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie
del metal base y no 1 pulgada aparte. Los centros de las
probetas adyacentes a la superficie del metal no
excederán los 5/8 de pulgada de la superficie.
(e) Cuando se usan múltiples probetas, cada juego
representará un solo ensayo de tracción de los
requeridos. Colectivamente, todas las probetas
requeridas para representar el espesor total de la
soldadura en una posición conformarán un juego.
(d) Cada probeta del juego será ensayada y
cumplirá los requisitos de QW-153.
QW-151.4 Probetas de Tubos de Sección
completa. Probetas de tracción que están conforme a las
dimensiones dadas en QW-462.l(e) pueden ser usadas
para el ensayo de tubos con un diámetro externo de 3
pulgadas o menos.
QW -152 Procedimiento del ensayo de Tracción
!.,a probeta del ensayo de tracción será rota bajo
carga de tracción. La resistencia a la tracción será
calculada dividiendo la carga máxima entre la menor
área transversal de la probeta calculada de las medidas
reales hechas antes de que sea aplicada la carga.
QW-153 Criterio de Aceptación - Ensayos de
tracción
QW-153.1 Resistencia a la tracción. En orden a
aprobar el ensayo de tracción, las probetas deberán tener
una resistencia a la tracción que no sea menor que:
(a) La resistencia a la tracción mínima especificada
del metal base; o
(b) la resistencia a la tracción mínima especificada
del más débil de los dos, si es que son usados materiales
bases de diferentes resistencias mínimas ; o
(e) la resistencia a la tracción mínima especificada
del metal de soldadura cuando la Sección aplicable
disponga el uso de un metal de soldadura que tenga
menor resistencia a temperatura ambiente que el metal
base;
Extracto del Código ASME sec. IX
(d) si la probeta rompe en el metal base fuera de la
soldadura o línea de fusión, la prueba será aceptada
según cumpla los requerimientos, previendo que la
resistencia no esta mas déi 5% por debajo de la mínima
resistencia especificada del metal base.
QW-160 ENSAYOS DE DOBLADO-GUIADO
QW-161 Probetas
Las probetas para ensayo de doblado guiado serán
preparadas por corte de las planchas o tubos de ensayo
para formar probetas de sección transversal
aproximadamente rectangular. Las superficies de corte
serán designadas como los lados de la probeta. Las otras
dos superficies serán llamadas las superficies de la cara
y la raíz, la superficie de la cara tendrá el ancho mas
grande de la soldadura. El espesor de las probetas y el
radio de doblado se muestran en QW-466.1, QW-466.2
y QW-466.3. Las probetas de doblado guiado son de
cinco tipos, dependiendo de si el eje de la soldadura es
transversal o paralelo al eje longitudinal de la probeta, y
que superficie (lado, cara o raíz) esta sobre el lado
convexo (exterior) de la probeta doblada. Los cinco
tipos se definen como sigue.
QW-161.1 Doblado Transversal de lado. La
soldadura es transversal al eje longitudinal de la
probeta, la cual es doblada de manera que una de las
superficies del lado sea la superficie convexa de la
probeta doblada. Las probetas de doblado transversal de
lado estarán conforme a las dimensiones mostradas en
QW-462.2.
Las probetas de metal base de espesores sobre 1 Yi
pulgada, pueden ser cortadas en tiras aproximadamente
iguales entre 3/., y 1 Yi pulgadas de ancho para el
ensayo, o las probetas pueden ser dobladas en su ancho
completo (ver los requerimientos del ancho de mandril
de doblado en QW-466). Si se usan múltiples probetas,
se harán un juego completo por cada ensayo requerido.
Cada probeta será ensayada y cumplirá los
requerimientos en QW-163.
QW-161.2 Doblado Transversal de cara. La
soldadura es transversal el eje longitudinal de la
probeta, la cual es doblada de manera que la superficie
de la cara se convierta en la superficie convexa de la
probeta doblada. Las probetas de doblado transversal de
cara deberán estar conforme a las dimensiones
mostradas en QW-462.3(a). para tamaños menores (sub-
tamaños) de probetas de doblado transversal de cara
vea QW-161.4.
QW-161.3 Doblado Transversal de raíz. La
soldadura es transversal al eje longitudinal de la
probeta, la cual es doblada de manera que la superficie
de la raíz se convierta en la superficie convexa de la
probeta doblada. Las probetas de doblado transversal de
raíz deberán · estar conforme a las dimensiones
mostradas en QW-462.3(a). para tamaños menores
(sub-tamaños) de probetas de doblado transversal de
raíz vea QW-161.4.
5
"Hngesold
QW-161.4 Doblado Transversal de cara y raíz
de tamaño menor (sub-tamaños). Vea la Nota (2) de
QW-462.3(a)
QW-161.5 Ensayo de Doblado Longitudinal. Los
ensayos de doblado longitudinal pueden ser usados en
vez de los ensayos de doblado transversal de lado, cara
o raíz para ensayar combinaciones de metales de
soldadura o metales base las cuales difieren
marcadamente en las propiedades de doblado entre
(a) los dos metales base; o
(b) el metal de soldadura y el metal base.
QW-161.6 Doblado Longitudinal de Cara. La
soldadura es paralela al eje longitudinal de la probeta, la
cual es doblada de manera que la superficie de la cara
sea la superficie convexa de la probeta doblada. Las
probetas de doblado longitudinal de cara estarán
conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.3(b).
QW-161.7 Doblado Longitudinal de Raíz. La
soldadura es paralela al eje longitudinal de la probeta, la
cual es doblada de manera que la superficie de la raíz
sea la superficie convexa de la probeta doblada. Las
probetas de doblado longitudinal de raíz estarán
conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.3(b). ·
QW-162 Procedimiento de ensayo del Doblado
Guiado
QW-162.1 Dispositivos de Doblado (Mandriles,
guías). Las probetas de doblado guiado serán dobladas
en guías de ensayo que están sustancialmente de
acuerdo con QW-466. Cuando se usan los dispositivos
ilustrados en QW-466.1 o QW-466.2, el lado de la
probeta hacia la abertura del dispositivo será la cara
para probetas de doblado .de cara, la raíz para probetas
de doblado de raíz y el lado con los defectos mas
grandes, si existieran, para probetas de doblado de lado.
Las probetas serán empujadas (forzadas) hacia la matriz
por aplicación de carga sobre un mandril hasta que la
curvatura de la probeta sea tal que un alambre de 1/8"
de diámetro no pueda ser insertado entre la probeta y la
matriz de Q W-.466 .1, o la probeta sea expulsada hacia
abajo si se usa un dispositivo de doblado del tipo
rodillo (QW-466.2).
Cuando se use un dispositivo de enrollado (QW-
466.3), el lado de la probeta a ser conformada sobre el
rodillo será la cara para probetas de doblado de cara, la
raíz para probetas de doblado de raíz y el lado con los
defectos mayores, si existieran, para probetas de lado.
Cuando probetas mas anchas ele l Vi pulgadas sean
dobladas según lo permite QW462.2, el mandril del
dispositivo de ensayo deberá tener al menos '/., pulgada
mas de ancho que el ancho de las probetas.
QW-163 Criterio de Aceptación ·- Ensayo de
Doblado
La soldadura y la zona afectada por calor de una
probeta de doblado transversal estarán completamente
dentro de la porción doblada de la probeta después del
ensayo.
Extracto del Código ASME sec. IX
Las probetas de doblado guiado no tendrán defectos
abiertos en la soldadura o zona afectada por calor que
excedan 1/8 de pulgada, medida en cualquier dirección
en la superficie convexa de la probeta después del
doblado. Los defectos abiertos que aparecen en las
esquinas de la probeta durante el ensayo no serán
consideradas a menos que halla evidencia definitiva que
ellas son resultado de falta de fusión, inclusión de
escoria, u otros defectos internos. Para recubrimientos
de soldadura resistentes a la corrosión. ningún defecto
abierto que excedan 1/16 de pulgada, medido en
cualquier dirección, serán permitidas en el
recubrimiento ( ciad). y ningún defecto abierto que
exceda 1/8 de pulgada será pennitido en la línea de
unión (metal base-recubrimiento).
QW-170 ENSAYOS DE TENACIDAD A LA
ENTALLA
QW-171 Ensayos de Tenacidad a la Entalla -
Charpy con entalla en V
QW-171.1 Generalidades. Los ensayos de impacto
Charpy con entalla en V serán hechos cuando sean
requeridos por otras Secciones del código.
Los procedimientos y aparato de ensayo estarán de
acuerdo a los requerimiento de SA-370.
QW-171.2 Aceptación. El criterio de aceptación
estará de acuerdo con la Sección que especifica los
requerimientos de impacto.
QW-171.3 Ubicación y Orientación de las
. Probetas. La ubicación de las probetas de impacto y de
la entalla y su orientación serán las que se indican en la
Sección que requiere de tales ensayos.
Cuando se califique tubos en posición 5G o 6G, las
probetas de impacto serán removidas desde la porción
sombreadas de QW-463. l(t).
QW - 172 Ensayos de Tenacidad a la Entalla -
Caída de peso (Drop weight)
QW-172.1 Generalidades. Los ensayos de caída de
peso serán hechos cuando sean requeridos por otras
Secciones.
Los procedimientos y aparatos de ensayo estarán ele
acuerdo a los requisitos de ASTM especificación E208.
QW-172.2 Aceptación. El criterio de aceptación
estará de acuerdo con la Sección que requiere los
ensayos de caída de peso.
QW-172.3 Ubicación y Orientación de las
Probetas. Las probetas de ensayo de caída de peso, la
ubicación del inicio y la orientación de la fisura estarán
como se disponen en la Sección que requiere tales
ensayos.
Cuando se califique tubos en la posición 5G o 6G,
las probetas de tenacidad a la entalla serán removidas
desde la porción sombreada de QW-463.l(f).
6
"Hngesold
QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE
FILETE
QW-181 Probetas de calificación de
Procedimientos y de Desempeño
(soldadores)
QW-181 Procedimiento. Las dimensiones y
preparación de los cupones de ensayo de soldaduras de
filete para calificación de procedimiento como se
requieren en QW-202 estarán conforme a los requisitos
de QW-462.4(a) o QW-462.4(d). El cupón de ensayo
para ensambles plancha - plancha serán cortados
transversalmente para proveer cinco probetas de la
sección, cada una de aproximadamente 2 pulgadas de
largo. Para cupones de ensayo tubo-plancha o tubo-tubo
serán cortados transversalmente para proveer cuatro .
probetas de la sección aproximadamente iguales. Las
probetas serán examinada por Macrografia a los
requerimientos de QW-183.
QW-181.1.1 Ensambles de Producción. Ensambles
de producción pueden ser usados en vez de QW-18 l.l
Los ensambles para plancha-perfil serán cortados
transversalmente para proveer cinco probetas
aproximadamente iguales que no excedan
aproximadamente las 2 pulgadas de largo. Para
ensambles tubo-perfil, el ensamble será cortado
transversalmente para proveer cuatro probetas
aproximadamente iguales, Para ensambles pequeños,
pueden requerirse múltiples ensamble para obtener el
número requerido de probetas. Las probetas serán
examinados por Macrografía a los requerimientos de
QW-183 .
QW-181.2 Desempeño (del soldador). Las
dimensiones y la preparación de los cupones de
soldadura de filete para calificación del
desenvolvimiento estarán de acuerdo a los requisitos en
QW-462.4(b) o QW-462.4(c). El cupón de ensayo para
ensambles plancha-plancha serán cortados
transversalmente para proveer una sección central de
aproximadamente 4 pulgadas de largo y dos secciones
extremas, cada una de aproximadamente 1 pulgada.
Para ensambles tubo-plancha o tubo-tubo, el cupón de
ensayo será cortado para proveer dos probetas de
cuartos de sección opuestas una con respecto de otra.
Una de las probetas será sometida a ensayo de fractura
de acuerdo con QW-182 y la otra examinada por
Macrografía a los requerimientos de QW-184. Cuando
se califique ensambles tubo-plancha o tubo-tubo en la
posición 5F, las probetas serán removidas corno se
indican en QW-463.2(h).
QW-181.2.1 Ensambles de producción. Los
ensambles de producción pueden ser usados en vez de
cupones de soldadura de soldaduras de filete con los
requerimientos de QW-181.2.
(a) Plancha-perfil
(}) El ensamble para disposiciones plancha-perfil
será cortado transversalmente para proveer tres probetas
aproximadamente iguales que no excedan las 2 pulgadas
Extracto del Código ASME sec. IX
de largo. La probeta que contiene el inicio y el parada
de la soldadura será ensayada a la fractura de acuerdo
con QW-182. ­;,
Un extremo del corte de una de las probetas
remanentes será examinada por rnacrografía de acuerdo
conQW-184.
(b) Tubo-Perfil
(}) El ensamble tubo-perfil será cortado
transversalmente para proveer dos probetas de cuarto de
sección aproximadamente opuestas una con respecto a
la otra. La probeta que contiene el inicio y la parada de
la soldadura será ensayada a la fractura de acuerdo con
QW-182. Un extremo del corte de otro cuarto de
sección será examinado por macrografía de acuerdo con
QW-184. Cuando se califique arreglos tubo-perfil en la
posición 5F, la probeta de fractura será removida desde
la sección de 90° menor del ensamble.
QW-182 Ensayo de Fractura
El "pie" de la probeta de desempeño (del soldador)
de 4 pulgadas de la sección central en QW-462.4(b) o el
"pie" del cuarto de sección en QW-462.4(c), según sea
aplicable, será cargada lateralmente de tal manera que la
raíz de la soldadura se encuentre en tracción. La carga
será incrementada constantemente hasta que la probeta
fracture ó se doble hasta que sea plana consigo misma.
Si la probeta fractura. la superficie de fractura no
mostrará evidencia de fisuras o fusión incompleta de la
raíz. y la suma de las longitudes de las inclusiones y
porosidad visible en la superficie fracturada no excederá
3/8 de pulgada. QW-462.4(b) o el 10% del cuarto de
sección en 462.4(c).
QW-183 Examen Macrográfico - Procedimiento
de las probetas
Una de las cara de cada sección de las cinco
probetas en QW-462.4(a) o de las cuatro probetas en
QW-462.4(d), según sea aplicable será pulida y atacada
con un reactivo conveniente (ver QW-470) para dar una
clara definición de la soldadura y la zona afectada por
calor. El examen de las secciones transversales incluirá
solo uno de los lados de la probeta en el área donde la
plancha o tubo es dividida en secciones, esto es, no
serán usadas las caras adyacentes del mismo corte. Para
aprobar (pasar) el ensayo:
El examen visual de las secciones transversales del
metal de soldadura y_z_q_na afectada por calor mostrará
fusión completa y estará libre de fisuras: v
No habrá diferencia en el largo �iemas del
filete (catetos) ele mas de J/8 de pulgada.
QW-184 Examen Macrográfico - Probeta (de
Calificación) de Desempeño
(soldador)
El extremo de corte de una de las secciones de la
plancha, aproximadamente de I pulgada de largo, en
QW-462.4(b) o el extremo de corte de uno de los
cuartos de sección del tubo en QW-462.4(c), según sea
aplicable, será pulido y atacado con un reactivo
7
"
Hngesold
conveniente (ver QW-470) para dar una definición clara
del metal de soldadura y la zona afectada por calor. Para
aprobar (pasar) el ensayo:
El examen visual de la sección transversal del metal
de soldadura y zona afectada por calor mostrará fusión
completa y estará libre de fisuras. excepto que las
indicaciones lineales en la raíz que no excedan 1 /32 de
pulgada serán aceptables; y
No habrá diferencia de mas de 1/8 de pulgada en la
longitud de las piernas del filete (catetos).
QW-190 EXAMEN VISUAL- PROBETA (DE
CALIFICACIÓN) DE
DESEMPEÑO (SOLDADOR)
Los cupones de ensayo de desempeño (de los
soldadores) mostraran penetración completa de la junta
con fusión completa del metal de soldadura y el metal
base.
QW-191 Examen Radiográfico
QW-191.1 El examen radiográfico en QW-142 para
soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura
cumplirán los requerimientos del Artículo 2, Sección V.
Serán cumplidos los estándares de aceptación de QW- .
191.2.
QW-191.2 Radiografía. Criterios de
Aceptación
Qw:..191.2.1 Terminología
Indicaciones lineales. Fisuras, fusión incompleta
(falta de fusión), penetración inadecuada (falta de
penetración), y escoria alargada son representadas en las
placas radiográficas como indicaciones linea.les en las
cuales la longitud es mas de tres veces el ancho.
Indicaciones Redondeadas. La porosidad e
inclusiones tales como de escoria o Tungsteno son
representadas en las placas radiográficas como
indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces
el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser
circulares, elípticas o de forma irregular, pueden tener
colas, y pueden variar en densidad (densidad
radiográfica).
QW-191.2.2 Estándares de Aceptación. Los
ensayos de desempeño de los soldadores y los
operadores de soldadura por radiografía de las
soldaduras en los ensambles de ensayo §erán juz2:adas
s:omo inaceRtables cuando __ lª radiografía exhiba
,cuª1.Q.uier Lrnperfección mavor .s:iue los límites ab-ª.i..Q
fitados.
(a) Indicaciones lineales
(]) cualquier tipo de fisura o zona de fusión
incompleta (falta de fusión) o penetración incompleta
(falta de penetración).
(2) Cualquier inclusión ele escoria alargada la
cual tenga una longitud más grande que:
Extracto del Código ASME sec. IX "
llngesold

(a) 1/8 de pulgada para t hasta 3/8 de de doblado de ensayo y un adaptador que este de
pulgada, incluido acuerdo con QW-466.4.
(b) l/3 de t para t sobre los 3/8 hasta 2 '!. de Las cinco juntas remanentes serán ensayadas por
pulgada, inclusive torque usando un arreglo para el ensayo de torque que
(e) % de pulgada para t para t sobre las 2 '/. este sustancialmente de acuerdo con QW-466.5.
de pulgada Alternativamente, donde el torque no sea asequible,
(3) Cualquier grupo de inclusiones de escoria en puede ser usado el ensayo de tracción, y la disposición
una línea ( escoria alineada) que tenga una longitud para el ensayo de tracción será similar a lo que se
acumulada mas grande que t en una longitud de 12t, muestra en QW-466.6, excepto que los tapones sin
excepto cuando la distancia entre las imperfecciones cabeza puedan ser agarrado en el extremo sin soldar por
sucesivas excedan 6L donde L es la longitud de la la mordaza de la maquina de tracción.
imperfección mas larga en el grupo
QW-192.2 Criterio de Aceptación- Ensayos de
(b) Indicaciones Redondeadas
doblado y Martillado. Para aprobar (pasar) el
(]) La máxima dimensión permitida para
ensayo(s), cada uno de los cinco soldaduras de tapón y
indicaciones redondeadas será del 20% de t o 1/8 de
las zonas afectadas estarán libres de separación visible o
pulgada el que sea menor.
de fractura después del doblado y doblado de retorno o
(2) Para soldaduras en materiales menores de después del martillado.
1/8 de pulgada en espesor, el máximo número de
indicaciones redondeadas aceptables no excederá a 12
QW-192.3 Criterio de Aceptación- Ensayo de
indicaciones en una longitud de 6 pulgadas de
Torque. Para aprobar (pasar) el ensayo(s), cada uno de
soldadura. Un número proporcionalmente menor de
los cinco soldaduras tapón serán sometidas al torque
indicaciones redondeadas serán permitidas en
requerido mostrado en la tabla siguiente antes que
soldaduras menores de 6 pulgadas de longitud.
ocurra la falla.
(3) Para soldaduras en materiales de 1/8 de
pulgada en espesor o mayores, las cartas del Apéndice I Torque requerido para el ensayo de Tapón de Acero al
representan los tipos máximos aceptables de Carbono roscados
indicaciones redondeadas ilustradas en típicas Diámetro nominal Hilos/pulgada Serie Torque de ensayo
configuraciones agrupadas, alineadas y dispersas al del tapón de Designación Libras-pie
azar. Las indicaciones redondeadas menores que 1/32 de Pulgadas
pulgada en diámetro máximo no deben ser consideradas 1/4 28UNF 5,0
en los ensayos radiográficos de aceptación de 1/4 20UNC 4,2
soldadores y operadores de soldadura en estos rangos de 5/16 24 UNF 9,5
5/16 18 UNC 8,6
espesores del material.
3/8 24UNF 17
3/8 16UNC 15
QW-191.2.3 Soldaduras de Producción. Los 7/16 20UNF 27
estándares de aceptación para operadores de soldadura 7/16 14 UNC 24
quienes califican en soldaduras de producción será el y, 20UNF 42
que se especifique en la sección del código de y, 13UNC 37
referencia. Los estándares de aceptación para soldadores 9/16 18 UNF 60
quienes califican en soldaduras de producción como se 9/16 12UNC 54
5/8 18UNF 84
permite en QW-304.1 serán a través de QW-191.2.2.
5/8 11 UNC 74
Y. 16 UNF 147
QW-191.3 Registro de los ensayos. Los resultados 3t'.. IOUNC 132
de los ensayos de desempeño de soldadores y 7/8 14 UNF 234
operadores de soldadura por radiografía serán 7/8 9UNC 212
registrados de acuerdo con QW-301.4. 1 12 UNF 348
1 8UNC 318
QW-192 Ensayos de Soldaduras Tapón -
Procedimiento de Calificación de Alternativamente, donde el torque a destrucción no
es asequible puede ser usado el ensayo de tracción, caso
las Probetas
en el cual la resistencia de falla en libras por pulgada
QW-192.1 Ensayos requeridos. Son requeridos cuadrada no será menor de 35,000. La resistencia de
diez ensayos de soldaduras tapón para calificar cada falla estará basada en el diámetro menor de la sección
procedimiento. El equipo usado para soldaduras tapón roscada del tapón externamente roscados excepto donde
será completamente automático excepto para el inicio el diámetro de la base del tapón sea menor que el
manual. diámetro menor (de la sección roscada), o sobre el área
Una de cada dos soldaduras tapón (cinco juntas) original cuando la falla ocurre en un tapón no roscado,
serán ensayadas o por martilleo hasta la cuarta parte de internamente roscado o tapón de diámetro reducido.
su longitud sea plana sobre la pieza de ensayo, o por
doblado del tapón a un ángulo de al menos 15º y QW-192.4 Criterio de Aceptación - Examen
regresándolo a su posición original usando un accesorio macrográfico. Para pasar el examen macrográfico, cada

8
Extracto del Código ASME sec. IX
una de las cinco soldaduras tapón seccionadas y la zona
afectada por calor estarán libres de fisuras cuando se
examinen a una magnificación de 1 OX, la cual es
requerida en QW-202.5 cuando tapones son soldados en
metales diferentes a los del grupo P-Nºl.
QW-193 Ensayo de Soldaduras tapón -
Probetas de Calificación de
desempeño (de operadores de
soldadura)
QW-193.1 Ensayos Requeridos. Son requeridos
cinco ensayos de soldaduras tapón para calificar cada
operador de soldaduras tapón. El equipo usado para la
soldadura tapón será completamente automático excepto
el inicio manual. Los ensayos para calificar desempeño
(de operadores de soldadura) serán soldadas de acuerdo
al WPS calificado por QW-301.2.
Cada tapón (cinco juntas) será ensayada por
martilleo hasta que una cuarta parte de su longitud sea
plana a la pieza de ensayo o por doblado del tapón a un
ángulo de al menos 15 grados y retomándolo a su
posición original usando un dispositivo de doblado de
ensayo y un adaptador que estén de acuerdo con QW-
466.4.
QW-193.2 Criterio de Aceptación- Ensayos de
Doblado y Martillado. Para aprobar (pasar) el
ensayo(s) cada una de las cinco soldaduras tapón y
zonas afectadas por calor estarán libres de separación
visible o fractura después del doblado y doblado de
retomo o después del martilleo.
QW-195 Examen por Líquidos Penetrantes
QW-195.1 El examen por líquidos penetrantes en
QW-214 para recubrimientos por soldaduras resistentes
a la corrosión cumplirán los requisitos del Artículo 6,
Sección V. Los estándares de aceptación de QW-195.2
serán cumplidos.
QW-195.2 Criterio de Aceptación de Líquidos
Penetrantes
QW-195.2.1 Terminología
(a) Indicaciones relevantes- indicaciones con
dimensiones más grandes que 1/16 de pulgada
(b) Indicaciones lineales- una indicación que tiene
una longitud más grande que tres veces el ancho
(e) Indicaciones redondeadas- una indicación de
forma circular o elíptica con la longitud igual o menor
que tres veces su ancho
9
"Hngesold
QW-195.2.2 Estándares de Aceptación. Los ensayos
de calificación de procedimiento y de desempeño (de
soldadores) examinados por técnicas de líquidos
penetrantes serán juzgadas inaceptables cuando el
examen exhiba cualquier indicación en exceso a los
limites especificados a continuación:
(a) indicaciones lineales relevantes
(b) Indicaciones redondeadas más grandes que 3/16
de pulgada
(e) Cuatro o mas indicaciones redondeadas
relevantes en una línea separada por l /16 de pulgada o
menos (de extremo a extremo)
QW-196 Ensayo de Soldaduras por Resistencia
QW-196.1 Examen Metalográfico
QW-196.1.1 Las uniones soldadas serán
seccionadas transversalmente, pulidas y atacadas para
revelar el metal de soldadura. La sección será
examinada a una magnificación de 1 OX.
QW-196.1.2 La "pepita" de soldadura será sana
en 1,25 veces el espesor del miembro más delgado.
QW.196.1.3 Para soldaduras por puntos, el
tamaño de la "pepita" será medido en la interfase entre
las láminas que han sido unidas, y será igual o excederá
0,9 t, donde t es el espesor de la lámina más delgada.
Para soldadura por proyección, el tamaño de la "pepita"
no será menor que el tamaño inicial de la proyección.
Para soldaduras de costura, el ancho de la zona fundida
en corte transversal a la costura no será menor que 0,9 t
donde t es el espesor de la lámina más delgada.
QW-196.2 Ensayos Mecánicos
QW-196.2.I Probetas de corte serán preparadas
como se muestra en QW-462.9. para soldaduras de
puntos o de proyección, cada probeta será igual o
excederá la resistencia mínima y el promedio de la
resistencia especificada en QW-462.1 O y QW-462. JI
para el material apropiado. Además, para cada juego, el
90% tendrá una valor de resistencia al corte entre 0,9 y
1, 1 veces el valor promedio del juego. El 10%
remanente estará entre 0,8 y 1,2 veces el valor medio
del juego.
QW-196.2.2 Probetas de ensayo de desgarre serán
preparadas como se muestran en la figura QW-462.8,
las probetas serán desgarradas o separadas
mecánicamente, y la fractura ocurrirá en el metal base
por desgarre fuera de la soldadura para que la probeta
sea aceptable.
Extracto del Código ASME sec. IX "Hngesald
APÉNDICE I

CARTA DE INDICACIONES REDONDEADAS

(Ver QW-191.2)

. .. .
.. . ... . ·I
1 '
.

CANTIDAD Y TÍPICA Y TAMAÑO PERMITIDO

EN UNA LONGITUD DE SOLDADURA DE 6 PULGADAS
ESPESORES DE 1/8 A 1/4 DE PULGADA

.. . .
• • ..
CANTIDAD Y TÍPICA Y TAMAÑO PERMITIDO
EN UNA LONGITUD DE SOLDADURA DE 6 PULGADAS
ESPESORES DE 1/4 A 1/2 DE PULGADA

1
. .
...
. ... • ·

CANTIDAD Y TÍPICA Y TAMAÑO PERMITIDO

EN UNA LONGITUD DE SOLDADURA DE 6 PULGADAS
ESPESORES MAYORES DE 1/2 HASTA 1 PULGADA

0 .. .
" ,
.
"­­­­­­­­·­­­­­­·­­­­­­­­
CANTIDAD Y TÍPICA Y TAMAÑO PERMITIDO
EN UNA LONGITUD DE SOLDADURA DE 6 PULGADAS
ESPESORES MAYORES A 1 PULGADA

JO
Extracto del Código ASME sec. IX
ARTICULOII
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
QW-200 GENERALIDADES
QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparará
Especificaciones de Procedimientos de Soldadura
(WPS)s escritos los cuales se definen como sigue:
(a) Especificaci6n de Procedimiento de Soldadura
(WPS). Un WPS es un procedimiento de soldadura
calificado escrito preparado para proporcionar la
dirección para la ejecución de soldaduras de producción
según los requerimientos del Código. El WPS u otros
documentos [ver el punto (e)] pueden ser usados para
proporcionar la dirección al soldador u operador de
soldadura para asegurar cumplimiento con los
requerimientos del Código.
. (b) Contenido del WPS. El WPS completo
describirá todas las variables esenciales, no esenciales, y
cuando se requiera, las variables esenciales
suplementarias para cada proceso de soldadura usado en
el WPS. Estas variables se listan desde QW-250 hasta
QW-280 y son definidas en el Artículo IV, Data de la
Soldadura.
El WPS hará referencia al Registro de Calificación
del procedimiento (PQR) descrito en QW-202.2. El
fabricante o contratista puede incluir cualquier otro tipo
de información en el WPS que puede ser útil en la
fabricación de una soldadura del Código.
(e) Cambios en el WPS. Pueden hacerse cambios
en las variables no esenciales de un WPS para
acondicionar los requerimientos de producción sin
ninguna recalificación previendo que tales cambios sean
documentados con respecto a las variables esenciales,
no esencial y, cuando se requiera, a las variables
esenciales suplementarias para cada proceso. Esto puede
ser por corrección del WPS o por uso de un nuevo WPS.
(d) Formato del WPS. La información requerida en
un WPS puede estar en cualquier formato, escrito o
tabulado (en forma de tabla) para fijar las necesidades
de cada fabricante o contratista, será tan grande como
las variables esenciales, no esenciales y cuando se
requieran esenciales suplementarias listadas en QW-250
hasta la QW-280, sean incluidas o referenciadas.
El Formato QW-482 (ver Apéndice No Obligatorio
B) ha sido proporcionado como una guía para el WPS.
11
"
llngesold
Este formato incluye los datos requeridos para los
procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW. Solo es una
guía y no lista todos lo datos requeridos para otros
procesos (por ejemplo, el listado de gas protector el cual
no es requerido para SA W). Esta guía NO se presta
fácilmente para la especificación de procedimientos de
múltiples procesos ( ejemplo, GT A W en la raíz con
llenado por SMA W).
(e) Disponibilidad del WPS. Un WPS usado por el
Código en las soldaduras de producción estará
disponible para referencia y revisión por el Inspector
Autorizado (IA) en el lugar de fabricación.
QW-200.2 Se le requerirá a cada fabricante o
contratista prepare un registro de calificación del
procedimiento el cual se define como:
(a) Registro de Calificacián de Procedimiento
(PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldadura
usados para soldar un cupón de ensayo. El PQR es un
registro de las variables registradas durante la soldadura
de los cupones. También contiene los resultados de los
ensayos de las probetas. Las variables registradas caen
normalmente dentro de un rango pequeño de los valores
reales que serán usados en soldaduras de producción.
(b) Contenidos del PQR .. El PQR completo
documentará todas las variables esenciales y cuando no
se requiera las esenciales suplementarias desde QW-250
hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado
durante la soldadura de los cupones de ensayo.
Variables no esenciales u otras usadas durante la
soldadura del cupón de ensayo pueden ser registradas a
criterio del fabricante o contratista. Todas las variables,
si son registradas, serán los valores reales (incluyendo
rangos) usados durante la soldadura de los cupones. Si
las variables no son monitoreadas durante la soldadura,
ellas no serán registradas. No se pretende que el rango
completo o al extremo de dar un rango dado de
variables a ser usado en producción sea usado durante la
calificación a menos que se requiera debido a una
variable esencial específica, o cuando se requiera,
variable esencial suplementaria.
Extracto del Código ASME sec. IX
El PQR deberá ser certificado adecuadamente por el
fabricante o contratista. El fabricante o contratista no
puede subcontratar la función de certificación. Se
pretende que esta certificación sea la verificación del
fabricante o contratista que la información en el PQR es
una verdad registrada de las variables que fueron usadas
durante la soldadura del cupón de ensayo y que los
resultados de los ensayos de tracción, doblado, o
macrografia (según se requiera) resultante están en
cumplimiento con la Sección IX.
Cuando más de un proceso o más de un material de
aporte es usado en la soldadura del cupón, el espesor
aproximado del metal depositado de cada proceso y de
cada metal de aporte deberá ser registrado.
(e) Cambios en el PQR. Los cambios en el PQR
no son permitidos con excepción de lo indicado abajo.
Es un registro de lo que sucede durante un ensayo de
soldadura particular. Se permiten correcciones a la
edición apéndices (adendas) al PQR . Un ejemplo de
corrección de la edición es un P-NumberC, F-Number', o
A.-Numbcrl incorrecto que fue asignado a un metal
base particular o metal de aporte. Un ejemplo de
apéndice (adenda) sería un cambio resultante' de un
cambio en el Código. Por ejemplo, la Sección IX puede
asignar un nuevo F-Number a un metal de aporte o
adoptar un nuevo metal de aporte bajo un F-Number
establecido. Esto puede permitir, dependiendo del
requerimiento de la construcción particular del código,
que un fabricante o contratista use otro metal de aporte
que este dentro del F-Number particular donde, previa
revisión del Código, el fabricante o contratista estaba
limitado a la clasificación particular que fue usada
durante la calificación. Información adicional puede ser
incorporada en un PQR en fecha posterior previendo
-que la información sea verificada que halla sido parte de
las condiciones de la calificación original por el registro
del laboratorio o datos similares.
Todos lo cambios de un POR requieren
recertificación (incluyendo la fecha) por el fabricante o
contratista.
(d) Formato del PQR. El Formato QW-483 (ver
Apéndice No Obligatorio B) ha sido provisto como una
guía para el PQR. La información requerida en un PQR
puede estar en cualquier formato que llene las
necesidades del fabricante o contratista, tan grande
como que, cada variable esencial, y, cuando se requiera,
esencial complementaria, requerida por QW-250 a QW-
280, este incluida. También,los tipos de ensayos, el
número de ensayos y los resultados de ensayo estarán
listados en el PQR.
La guía QW-483 no se presta fácilmente a cubrir
combinaciones de procesos de soldadura o para más de
un F-Number de metal de aporte en un cupón de ensayo.
e P-Number agrupación ele metal base ele acuerdo a su
composición química propiedades metalúrgicas y mecánicas
según el ASME Sec Il Parte C .
r F-Number agrupación ele metal de aporte según clasificación
ASME , Sec.Il parte C
8 A -Number agrupación de metal de aporte según
clasificación ASME , Sec II parte C
12
"Hngesold
Esquemas o información adicional puede ser adjuntados
o referenciadas para registrar las variables requeridas.
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para
respaldar los WPS estarán disponibles, bajo pedido,
para su revisión por el Inspector Autorizado (IA). El
PQR no necesita estar disponible para el soldador o el
operador de soldadura.
(!) Múltiples WPS con un PQR/Múltiples PQRs
con un WPS. Varios WPSs pueden ser preparados de
los datos de un simple PQR (por ejemplo, un PQR para
plancha lG puede respaldar WPSs para las posiciones
Plana, Horizontal, vertical y sobre cabeza en plancha o
tubería dentro de todas las otras variables esenciales).
Un simple WPS puede cubrir varios cambios en las
variables esenciales tanto como que existe un PQR para
cada variable esencial y, cuando se requiera, variables
esenciales complementarias (por ejemplo, un simple
WPS puede cubrir un rango de espesores desde 1/16
hasta l Y-i de pulgada sí existen PQRs para rangos de
espesores de 1/16 hasta 3/16 y de 3/16 hasta 1 1/.i de
pulgada).
QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones
de procedimientos de soldadura requeridos, los P-
Numbers son asignados a metales base dependientes de
las características tales como composición, soldabilidad
y propiedades mecánicas donde esto puede lógicamente
ser hechas, y para aceros y aceros aleados (OW-422. l
hasta OW-422.11) el Número de Grupo es asignado
adicionalmente a los P-Number. Estos Números de
Grupo clasifican los metales dentro de los P-Numbers
para propósito de calificación de procedimiento donde
los requerimientos de tenacidad a la entalla son
especificados. La designación no implica que los
metales base puedan ser indiscriminadamente
sustituidos por un metal base el cual fue usado en los
ensayos de calificación sin consideración de la
compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura,
diseño, propiedades mecánicas, y requerimientos de
servicio. Donde la tenacidad a la entalla esta en
consideración, se presupone que el metal base cumplen
los requisitos especificados.
En general los requerimientos de tenacidad a la
entalla son obligatorios para todos los metales P-No 11
templados y revenidos, para aplicaciones de bajas '"
temperaturas de otros metales como se aplican en la
Sección VIII, y para varias clases de construcción
requerida por la Sección III. El criterio de aceptación
para ensayos de tenacidad a la entalla está establecido
en las otras Secciones del Código.
Para ciertos materiales permitidos por el Código
ASME/ANSI B31 para Tuberías a Presión (Pressure
Piping) o para Casos selectos del Código ASME para
Calderos y recipientes a Presión los cuales no están
incluidos dentro de las especificaciones del Código
ASME para Calderos y Recipientes a Presión , los
grupos S-Number están asignados en QW/QB-422.
Estas agrupaciones son similares a los agrupamientos P-
Number de QW-422. Los límites de calificación se dan
en QW-420.2.
Extracto del Código ASME sec. IX
QW-200.4 Combinación de Procedimientos de
Soldadura
(a) Mas de un procedimiento con diferentes
variables esenciales o no esenciales pueden ser usados
en la producción de una junta simple. Cada
procedimiento puede incluir una combinación de
procesos, metales de aporte u otras variables.
Donde son usados dos o más procedimientos que
involucran diferentes procesos u otras variables
esenciales, en una junta, se usará QW-451 para
determinar el rango de espesores de metal base
calificado y el máximo de espesor de metal de soldadura
depositado calificado para cada proceso o control operacional de la producción de las soldaduras a
procedimiento. Alternativamente, la calificación para
depósitos de raíz solo será hecha de acuerdo con QW-
200.4(b). El metal de soldadura depositado de cada
proceso o procedimiento será incluido en las probetas de
tracción y doblado, y en las probetas de tenacidad a la
entalla (cuando sea requerido). Uno o más procesos o
procedimientos pueden ser borrados de una
combinación de procedimientos calificado. Cada uno de
los procesos o procedimientos pueden ser usados
separadamente previendo que:
(]) Son aplicadas las restantes variables
esenciales, no esenciales y esenciales complementarias;
(2) Son aplicados los límites de QW-451 del
metal base y el metal de soldadura depositado.
(b) Para GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW o
combinaciones de estos procesos, un PQR para un
proceso registro un cupón de ensayo que fue de al
menos Yz pulgada de espesor puede estar combinado con
uno o más PQRs de otros procesos y cualquier espesor
de metal base más grande. En este caso, el proceso
registrado sobre el primer PQR puede ser usado para
depositar el pase de raíz usando el proceso(s)
registrados en el PQR hasta 2t en espesor (para
transferencia por cortocircuito de GMA W, vea QW-
404.32 del metal base del máximo espesor calificado
por otro PQR(s) usados para respaldar el WPS. Se
aplicarán los requisitos de la Nota (1) de QW-451.1 y
QW-451.2.
QW - 201 Responsabilidad del Fabricante o
Contratista
Cada fabricante o contratista listará los parámetros
aplicables para la soldadura que él realiza en la
construcción de las uniones soldadas de acuerdo con
este Código. Estos parámetros serán listados en un
documento conocido como e�gecificación del
Procedimiento de Soldadur�_ _(WPS).
Cada fabricante o contratista calificará el WPS por
la soldadura del cupón de ensayo v los ensayos de las
probetas (como lo requiere el �ódigo). v el registro de
los datos de las soldaduraD.Jle los resultados de ensayo
en un documento conocido como un Registro de
Calificación de Procedimiento (POR). Los soldadores y
operadores de soldadura usados _m producir las
soldaduras a ser ensayadas Rªra la calificación de los
procedimientos estarán bajo una total supervisión y
control del fabricante o contratista durante la
producción de estas soldaduras de ensayo.
13
"
Hngesold
No se permite para el fabricante o contratista
tener las soldaduras de las uniones de ensayo
realizadas por otra organización. Es permitido, sin
embargo sub-contratar cualquiera o todos los trabajos de
preparación del metal de ensayo para la soldadura y el
subsiguiente trabajo de preparación de las probetas de la
unión terminada, la realización de exámenes no
destructivos, y ensayos mecánicos, previendo que el
fabricante o contratista acepte la responsabilidad para
cualquier trabajo relacionado.
El código reconoce a un fabricante o contratista
como la organización la cual tiene responsabilidad del
ser hechas de acuerdo con este código. Si en una
organización existe control operacional efectivo de la
calificación del procedimiento de soldadura para dos o
más compañías de diferentes nombres, las compañías
involucradas describirán en sus programas de Control
de Calidad/ Aseguramiento de la Calidad, los controles
operacionales de las calificaciones de procedimiento de
soldadura. En este caso no se requiere la calificación de
procedimientos de soldadura por separado , previendo
que todos los otros requerimientos de la Sección IX son
cumplidos.
Un WPS puede requerir el respaldo de mas de un
POR, mientras que alternativamente, un POR puede
respaldar a un número de WPS.
El fabricante o contratista certificará que él ha
calificado cada Especificación de Procedimiento de
Soldadura, realizado los ensayos de calificación de
procedimiento, y haberlo documentado con los Registro
de Calificación de Procedimiento (PQR) necesarios.
QW - 202 Tipo de Ensayos Requeridos
QW-202.1 Ensayos Mecánicos. El tipo y número
de las probetas las que serán ensayadas para calificar un
procedimiento de una soldadura de canal (Groove) se
dan en QW-451, y serán removidas de manera similar a
Jo mostrado en QW-463. Si cualquier probeta
requerida en OW-451 falla en cumplir el criterio de
aceptación aplicable, el cupón de ensayo será
considerada fallido, y un nuevo cupón de ensayo será
soldado. Donde la calificación solo es para soldadura de
filete, los requerimientos se dan en QW-202.2 ( e) y (d);
y donde la calificación sólo son para soldaduras tapón
los requerimientos se dan en QW-202.5.
QW - 202 Soldaduras de Canal (Groove) y en
Filete
(a) Calificación de Soldaduras de canal (Groove)
con Penetración Completa. Los cupones de ensayo de
soldaduras de canal (Groove) calificaran los rangos de
espesores, del metal base y del metal de aporte
depositado a ser usado en producción. Los límites de la
calificación estarán de acuerdo con QW-45 J. La
calificación del WPS para soldaduras de canal (.QrQQ�
será hecha en soldaduras de canal (Gro,9ve) usando
Rrobetas de tracción v doblado guiado. Los ensayos de
tenacidad a la entalla serán hechos cuando sean
requeridos por otra Sección(s) del Código. El WPS
estará calificado para usarse con soldaduras de canal
Extracto del Código ASME sec. IX
(Groove) dentro del rango de las variables esenciales
listadas.
(b) Calificación para Soldaduras de canal
(Groove) con Penetración Parcial. Las soldaduras de
canal (Groove) de penetración parcial serán calificadas
de acuerdo con los requerimiento de QW-451 para el
espesor del metal base y el metal de aporte.
Alternativamente, las soldaduras de canal (Groove) de
penetración parcial que usan un metal base de 1 Yi
pulgada de espesor o mayores califican el metal de
soldadura depositado de acuerdo con QW-451, sin
límite superior en el espesor de metal base.
(e) Calificación para Soldaduras en Filete (con
excepción de los P-Nol 1 excluyendo a los P-Nol lA
grupos 1 y 2). La calificación del WPS para soldaduras
en filete puede ser hecha en cupones de ensayo de
soldaduras de canal (Groove) usando las probetas de
ensayo (a) y (b) especificadas arriba. Los
procedimientos de soldadura en filete así calificados
pueden ser usados para la soldadura de todos los
espesores de metal base para todos los tamaños de
soldadura de filete, y todos los diámetros de tubo (pipe)
o tubería (tube) de acuerdo con QW-451.4. Soldaduras
de filete de retenes sin presión, como se definen en otras
Secciones del Código, pueden, como alternativa, ser
calificados con solo soldaduras de filete. Los ensayos
serán hechos de acuerdo con QW-180. Los límites de la
calificación estarán de acuerdo con QW-451.3.
(d) Calificación de Soldaduras en Filete en Metales
P-Nol l (Excluyendo P-No I JA Grupos Nos 1 y 2). La
calificación del WPS para todas las soldaduras en filete
(incluyendo retenes sin presión) será hecha en:
(1) Ensayos en soldaduras de canal (Groove) de
acuerdo con (a) o (b) mencionadas arriba; y
(2) Ensayos de soldaduras en filete de acuerdo
con QW-180.
QW-202.3 Soldaduras de Reparación y
Soldaduras de Ensamblaje. Los WPS calificados en
soldaduras de canal (Groove) serán aplicables para las
soldaduras de reparación de soldaduras de canal
(Groove) y de filete y para soldadura de ensamblaje
bajo las siguientes previsiones:
(a) No hay límites en los espesores de metal base o
metal depositado para soldaduras en filete.
(b) Para otras soldaduras diferentes a las de filete,
el límite superior para el metal base y metal depositado
para cada proceso de soldadura estará de acuerdo con
QW-451, excepto para la calificación de espesores de
metal base de 1 Yi pulgadas el cual permitirá soldadura
sobre espesores de metal base ilimitados.
QW-202.4 Espesores de Material Base Disímiles.
Los WPS calificados en soldaduras de canal (Groove)
serán aplicables para las soldaduras de producción entre
espesores de metales disímiles previendo que:
(a) El espesor del miembro más delgado este dentro
del rango permitido por Q W-451;
(b) El espesor del miembro más grueso será el
siguiente.
14
...Hngesold
(]) Para los metales de P-No 8, P-No 41, P-No
42, P-No 43, P-No 44, P-No 45, P-No 46, P-No 51, P-
No 52, P-No 53, P-No 61 y P-No 62 en los cuales la
tenacidad a la entalla no es un requerimiento, no habrá
limitaciones en el espesor máximo de los miembros
más gruesos de la producción de juntas de materiales
con P-Number similar previendo que la calificación fue
hecha en metal base teniendo un espesor de Y-i de
pulgada o más grande.
(2) Para todos los otros metales, los espesores
del miembro más grueso estarán dentro del rango
permitido por QW-451, excepto donde no halla
necesidad de limitación en los máximos espesores de los
miembros de producción más gruesos previendo que la
calificación fue hecha en un metal base de un espesor de
1 1/2" de pulgada o más.
Más de un PQR puede ser requerido para la
calificación de algunas combinaciones de espesores
disímiles.}
QW-202.5 Soldaduras Tapón. Los ensayos para la
calificación de soldaduras tapón serán hechos de
acuerdo con QW-192. Los ensayos de calificación del
procedimiento calificarán los procedimientos de
soldadura para su uso dentro de los rangos de las
variables esenciales de QW-261. Para soldaduras tapón
de metales distintos a P-No 1, serán hechas cinco
soldaduras adicionales y serán sujetas a ensayo
macrográficos, excepto que este no sea requerido para
tapones usados para aumentar las superficie de
calentamiento.
QW-203 Limite de las Posiciones Calificadas
para los Procedimientos
A menos que sea requerida específicamente otra
cosa por las variables de soldadura (QW-250), una
calificación en cualquier posición califica · el
procedimiento para todas las posiciones. El proceso
de soldadura debe ser compatible: las varillas de
soldadura, electrodos y material de aporte tales como se
definen en la especificación de la Sección II, Parte C
deben ser convenientes para ser usados en la posición
específica. Un soldador u operador de soldadura que
hace y aprueba (pasa) los ensayos de calificación del
WPS esta por tanto calificado para la posición ensayada.
Vea OW-301.2.
QW-210 PREPARACIÓN DEL CUPÓN DE
ENSAYO
QW.211 Metal base y metal de Aporte
El metal base y el metal de aporte será uno o más de
aquellos listados en el WPS. Las dimensiones del
ensamble de ensayo serán lo suficiente para
proporcionar las probetas de ensayo requeridas.
El metal base puede consistir de plancha, tubo y
otra forma de producto. La calificac�gp en planchas
.t.ambi�_r¡_<;:al ifica la soldadura de tubos y viceversa.
Extracto del Código ASME sec. IX
QW-212 Tipo y dimensiones de Soldadura de
canal (Groove)
Los cupones de ensayo serán soldados usando un
tipo de junta de canal (Groove) propuesta en el WPS
para uso en la construcción. Excepto cuando se
especifique otra cosa prevista en OW-250, el tipo y
dimensiones de la soldadura no son variables esenciales.
QW-213 Metales Base P-No 11
Para recipientes o partes de recipientes construidos
con metales base P-Nº 11, las soldaduras de canal
(Groove) para espesores menores que 5/8 de pulgada
serán preparadas por procesos térmicos, cuando tales
procesos serán los empleados durante la fabricación.
Esta preparación del canal también incluirá el respaldo,
el bisel de respaldo, o remoción de material de
soldadura defectuoso por procesos térmicos, cuando
estos procesos serán empleados durante la fabricación.
QW-214 Recubrimientos de Metal de Aporte
Resistentes a la Corrosión
QW-214.1 El tamaño de los cupones de ensayo, los
límites de calificación, exámenes y ensayos requeridos,
y probetas serán especificadas en QW-453.
QW-214.2 Las variables esenciales deberán ser
especificadas en QW-250 para los procesos de
soldadura aplicables.
QW-215 Soldadura por Haz de Electrones y
Soldadura por Láser
QW-215.1 Los cupones de ensayo de calificación
de WPS serán preparados con la junta geométrica que
duplique la que será usada en producción. Si la
soldadura de producción incluirá un traslape
( completando la soldadura por refusión del área de
inicio de la soldadura, como en una junta
circunferencial), tal traslape deberá incluirse en el
cupón de ensayo de calificación del WPS.
QW-215.2 Se aplicarán los requerimientos de los
ensayos mecánicos de QW-451.
QW-215.3 Las variables esenciales serán las
especificadas en QW-260 y QW-264 para el proceso de
soldadura aplicable.
QW-216 Recubrimiento de Material de
Soldadura Duros
La soldadura por Oxigeno-Gas Combustible (OFW)
y la Soldadura por Arco-Plasma (PA W) ambos dirigidos
al método de Fusión por atomizado de superficies duras.
Se aplican los siguientes requerimientos sin tener en
cuenta que proceso de endurecimiento superficial es
usado.
15
"
Hngesold
QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayo, los
lfmites de calificación, exámenes y los ensayos
requeridos, y las probetas serán las especificadas en
QW-453.
QW-216.2 Las variables esenciales serán las
especificadas en QW-250 para el proceso de soldadura
aplicable. ·
QW-216.3 La soldadura por Oxigeno-Gas
Combustible (OFW) y la Soldadura por Arco-Plasma
(PA W) ambos dirigidos al método de Fusión por
atomizado de superficies duras. Los cupones de ensayo
para estos métodos serán preparados de acuerdo con
QW-216.1 y QW-216.2.
QW-217 Juntas de Materiales Compuestos
(Metales Cladsh)
Los WPS para soldaduras de canal (Groove) en
metales con ciad serán calificadas como se prevé en el
punto (a) cuando cualquier parte del espesor del
cladding (revestimiento), como se permite por la
Sección del código en referencia, es incluido en los
cálculos de diseño, y como sé prevé en (a) o (b) cuando
el espesor del cladding no esta incluido en los cálculos
de diseño.
(a) Las variables esenciales de QW-250 se
aplicarán para cada proceso de soldadura usado en la
producción. La calificación del cupón de ensayo del
"procedimiento será hecho usando el mismo P-No de
metal base, cladding (revestimiento) y proceso de
soldadura y la combinación de metales de aporte a ser
usados en producción. Para los metales no incluidos en
QW-422, el metal usado en plancha de ensayo de
material compuesto deberá estar dentro del rango de
composición química de lo que será · usado en
producción. El rango de espesor calificado para el metal
base y el metal de aporte(s) estará basado en el espesor
actual del cupón de ensayo para cada uno como se
aplica en QW-451, excepto que el espesor mínimo del
metal de aporte que une la porción del cladding de la
soldadura estará basado en un análisis químico realizado
de acuerdo con QW-453. Los ensayos de tracción y
doblado requeridos en QW.451 para soldaduras de canal
(Groove) serán hechos, y ellas contendrán el espesor
completo del cladding (revestimiento) a través de la
sección reducida de la probeta. La línea de unión entre ·
el cladding (revestimiento) original y el metal base
puede ser descartada cuando se evalúen ensavos de
doblado de lado si el cladding fue aplicado por un
proceso diferente al de soldadura por fusión.
(b) Las variables esenciales y no esenciales de QW-
250 serán aplicadas para cada procedo de soldadura
usada en la producción para las juntas de la porción del
metal base de la soldadura. Los PQRs que respaldan
esta parte del WPS no necesitan estar basados en
cupones de ensayo hechos con metales con ciad
(revestimiento). Las variables esenciales y no esenciales
hCiad: material compuesto, consistente en una planchas
revestida de otro material
Extracto del Código ASME sec. IX
de QW-250 se aplicarán para la porción de la soldadura
de recubrimientos resistentes a la corrosión y los
cupones de ensayo y el ensayo estarán de acuerdo con
QW-453.
El WPS limitará la profundidad del canal, el cual
recibirá el recubrimiento resistente a la corrosión, en
orden de asegurar el obtener la resistencia completa de
la soldadura de recubrimiento en el metal base.
QW-218 Forros (Revestimientos) Adaptados
Cada proceso de soldadura a ser usado en adjuntar
forros al metal base será calificado en una soldadura
hecha en la forma y disposición usada en la
construcción, y con los materiales que están dentro del
rango de composición química del metal a ser usado
para la plancha base, los forros y el metal de aporte. Se
aplicarán también las otras variables de soldadura de
QW-250. Adicionalmente, un ensayo de calificación
deberá realizarse por cada posición que será usada en la
producción. Una probeta de cada posición a ser
calificada será seccionada, pulida y atacada para mostrar
claramente la demarcación entre la zona de fusión y el
metal base. Para ser aceptable, la probeta mostrará
fusión completa en la zona de fusión y estará
completamente libre de fisuras en las zonas de fusión y
zona afectada por calor bajo examen visual sin ninguna
magnificación.
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA
QW-251 Generalidades
QW-251.1 Tipos de variables para
especificaciones de procedimientos de Soldadura
(WPS). Estas variables listadas para cada proceso de
16
..
Hngesold
soldadura en QW-252 a QW-265 están sub-divididas en
variables esenciales, esenciales suplementarias y no
esenciales (QW-401).
QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables
esenciales son aquellas en las cuales .!!!!.Sambio, como
se describe en las variables específicas, se considera
afecta las propiedades mecánicas de la soldadura, y
requerirá la recalificación del WPS.
Las variables esenciales complementarias son
requeridas para los metales a los cuales otras secciones
del código especifican ensayos de tenacidad a la
entalla.
QW-251.3 Variables No esenciales. Las variables
no esenciales son aquellas en las cuales un cambio,
como se describe en las variables específicas, puede ser
hechas en un WPS sin recalificación.
QW-251.4 Procesos Especiales.
(a) Las variables esenciales de los procesos
especiales para recubrimientos de soldadura resistentes
a la corrosión o de recubrimiento duro como son
indicados en las tablas siguientes para los procesos
especificados. Solo se aplicarán las variables
especificadas para procesos especiales. Un cambio en el
proceso de soldadura del recubrimiento resiste a la
corrosión o recubrimiento duro requerirá recalificación.
(b) El WPS calificado para recubrimientos
resistentes a la corrosión y recubrimientos duros, de
acuerdo con otras Secciones cuando tales reglas de
calificación fueron incluidos en aquellas secciones,
pueden ser usadas con las mismas previsiones como se
proveen en QW-100.3.
Extracto del Código ASME sec. IX "
llngesald

QW-252
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS)
Soldadura por gas combustible-oxigeno (OXIACETILENO) (OFW)

Esencial
Párrafo Resumen de la Variable Esencial Suplementaria No Esencial
et> Diseño del canal (Groove) X
.1
+­ Respaldo (backing) X
.2
QW-402
Juntas <l> Respaldo comp. X
.3
<!>Abertura de raíz X
.10
<l> P-Number X
.1
QW-403 Máximo espesor T calificado X
.2
Metal base
<I> P-Nº 5 / 9 / 10 X
.13
<I> Tamaño (diámetro) X
.3
<I> F-Number X
.4
QW-404
Metal de Aporte <I> A- number X
.5
<I> Clasificación A WS X
.12

QW-405 + Posición X
.1
Posición

QW-406 Disminución mayor a 100°F(38ºC) X

.1
Precalentamiento

QW-407 <l> Tratamiento térmico post

X
Trat térmico post .1 soldadura
soldadura

QW-408 <l> Tipo de gas combustible X

.7
Gas
<I> recto/ ondulado (vaivén) X
.1

<]) Características de la llama X .. ., .

.2
QW-410 <I> Técnica X
.4
Técnica
<l) Método de limpieza X
.5
--·----·-
X
.26 +. Martillado -
·- ·­­­·
Leyenda:

+ Adición > Incremento / mayor que f· Hacia arriba

(ascendente)
+ Hacía adelante CD Cambio

- Sustracción > Disminución I menor que. {, Hacia abajo � Hacia atrás

(descendente)

17
 Extracto del Código ASME sec. IX "llngesald

QW-252.1
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
/WPS)
Soldadura por Gas combustible-Oxigeno (OFW)

Variables esenciales Procesos Especiales

Recubrimiento Resistente Recubrimiento duro
Párrafo Recubrimiento Duro a la Corrosión Fusión atomizada
(QW-216) (OW-214) (QW-216)
< t (espesor soldadura) de
.16 acabado
QW-402
Juntas > t de acabado
.17

et> P-Number et> P-Number

.20
QW-403
Metal Base et> T calificado et> T calificado et> T calificado
.23

et> Clasificación A WS et> Clasificación A WS

.12
et> > 5% del rango del tamaño de
QW-404
.42 partículas
Metal de Aporte
et> Velocidad de alimentación del
.46 polvo

QW-405 + Posición + Posición

.4
Posición
Descenso> 100° F (38°C) del Descenso> 100°F{38ºC) del
.4 precalentamiento precalentamiento
QW-406 > Interpase > Interpase
Precalentamiento et> Mantenimiento del
.5
precalentamiento
et> del Tratamiento post et> del Tratamiento post
.6
.QW-407 soldadura soldadura
Trat térmico post et> del Tratamiento post .
soldadura .7
soldadura después de la fusión
.7 et> Tipo de gas combustible
et> Tipo de antorcha (pistola)
.14
et> Tamaño del tip (boquilla)
QW-408 et>> 5% Velocidad de
Gas .16
alimentación del polvo
et> plasma/velocidad de
.19
alimentación del gas

et> Pases Múltiples a Simple et> Pases Múltiples a Simple

.38
et> Tipo de antorcha (pistola)
.. .39 et> Tamaño del tip (boquilla)
·­­­·­····
<p > 15% de la pistola a la pieza
.44
QW-410
Técnica <l> Preparación de la superficie
.45

.46 <!J Pistola de Atomizado

·­­··­­­ --------- ·­
<t:»10% de la temperatura o
.47
- ------- método de fusión
Leyenda:
+ Adición > Incremento/mayor que
1· Hacia arriba
(ascendente)
4- Hacía adelante <!) Cambio

- Sustracción > Disminución/menor que

t Hacia abajo
(descendente)
­� Hacía atrás

18
Extracto del Código ASME sec. IX "
Hngesold

QW-253
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS)
Arco Metálico Protegido (SMA W)(Electrodo revestido)

Esencial
Párrafo Resumen de la Variable Esencial Suolementaria No Esencial
.1 <l> Diseño del canal (Groove) X
.4 - Respaldo (backing) X
QW-402
Juntas .10 <l> Abertura de raíz. X
.11 +­ Retenes X
.5 <l> Número de Grupo X
.6 T (espesor) límite oara imoacto X
.7 T/t límite > 8 pulgadas X
QW-403 .. 8 <l> T (espesor del mt bs)calificado X
Metal base .9 t supera > Y, pulgada X
.11 <l> P- Number calificado X
.13 <l> P- Number 5 / 9 / 10 X
.4 <l> F-Number X
.5 <l> A- number X
.6 <l> Diámetro (electrodo) X
.7 <l> Diámetro> '!. pulgada X
QW-404 .12 <l> Clasificación A WS X
Metal de Aporte
.30 <l> t (espesor depositado) X

X
.33 <l> Clasificación A WS
1 + Posición X

•
QW-405 .2 <l> Posición X
Posición
.3 (]) t Soldadura vertical
X

.1 Disminución > lOOF (38C) X

<l> Mantenimiento del
QW-406 .2 X
precalentamiento
Precalentamiento
.3 Increment > 100ºF(38C) (lnterP) X
<l> Tratamiento térmico post
.1 X
soldadura
QW-407 <l> Tratamiento térmico post
Trat térmico post .2 X
soldadura (T v ranzo de T)
soldadura
.4 Límites de T X
.1 > Calor aportado X .. ., ..
Q\V-409
.4 <l>Corriente o polaridad X X
Características
eléctricas .9 <l>Rango de amperaje y voltaje X
.1 <!)recto/ondulado (vaivén) X
... -------···- ·-----------
i.­­­­­ (}) Método de limpieza
.2 . ­­­­­­­­­­­ L.­­.
X
<!> Método de socavado de respaldo
QW-410 .4 X
(bsck gouge)
Técnica --------
.5 <l> Manual o automática X
i­.­­­­­­­­ ·­
.26 +­ Martillado X
--------·
Leyenda:
+ Adición > Incremento I mayor que t. Hacia arriba
(ascendente)
·1- Hacia adelante <l> Cambio

- Sustracción >Disminución/ menor que L Hacia abajo � Hacia atrás

"<:f (descendente)

19
Extracto del Código ASME sec. IX "Hngesald

QW-253.1

VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

(WPS)
Arco Metálico Protegido (SMAW) (Electrodo revestido)

Variables Esenciales Procesos Especiales

.

Recubrimiento Duro Recubrimiento Resistente a la Corrosión

Párrafo (OW-216) (OW-214)
QW-402
.16 < t (espesor de soldadura) de acabado < t (espesor de soldadura) de acabado
Juntas
.20 <l> P-Number <l> P-Number
QW-403 ---
Metal Base .23 <l> T(metal base) calificado <l> T (metal base) calificado

.12 <l> Clasificación A WS

QW-404 .37 <l> A- Number

Metal de Aporte
.38 <l> Diámetro electrodo (primer pase) <l> Diámetro electrodo (primer pase)

QW-405
.4 + Posición +Posición
Posición
Disminución> a lOOºF (38°C) de
QW-406 .4 Disminución> a lOOºF 38°C) de precalentamiento
precalentamiento
Precalentamiento > Interpase a
> Interpase
QW-407
Trat térmico post .6 <l> Tratamiento térmico post soldadura <l> Tratamiento térmico post soldadura
soldadura
QW-409 .4 <l> Corriente o polaridad <l> Corriente o polaridad
Características
eléctricas .22 Incremento> 10% primer pase Incremento> 10% primer pase

QW-410
.38 <l> Multi pase a pase simple <l> Multipase a pase simple
Técnica

Leyenda:

+ Adición >Incremento/ mayor que t Hacia arriba � Hacia adelante <l> Cambio

•
(ascendente)

- Sustracción >Disminución/ menor que Hacia abajo � Hacia atrás

( descendente)

20
Extracto del Código ASME sec. IX "Hngesold
QW-254
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS)
Soldadura por Arco Sumergido (SA W)

Esencial
Párrafo Resumen de la Variable Esencial Suplementaria No Esencial
.1 <l> Diseño del canal (Groove) X
QW-402 .4 - Respaldo (backing) X
Juntas .10 <l> Abertura de raíz. X
.11 +­ Retenes X
.5 <l> Grupo Número X
.6 Limite de T (espesor de mb) X
.7 Tlt límite> 8 pulgadas X
QW-403
.8 <l> T (espesor de mb) calificado X
Metal base
.9 t (espesor metal solda) Pase> Y. X
.11 <l> P- Number calificado X
.13 <l> P- Number 5 / 9 / 10 X
.4 <l> F-Number X
.5 <l> A- number X
.6 <l> Diámetro X
.9 <l> clasificación flux I alambre X
.10 <l> Aleación del flux X
.24 +­ Suplementos X
.25 +­ Polvo suplementado X
QW-404 .26 > Polvo suplementado X
Metal de Aporte
.27 <l> Elementos de aleación X
.29 <l> Designación del flux X
.30 <l> t (espesor de met sol) X
.33 <l> Clasificación A WS X
.34 <l> Tipo de flux X
.35 cI> Clasificación flux I alambre X X

.36 Escoria Re-usada X

QW-405
.1 + Posición X
Posición
.1 Disminución> lOOºF (lnterpase) X
QW-406 <l> mantenimiento del
.2
Precalentamiento ....__ nreca lenta miento X

.3 Incremento> 1 OOºF (lnterpase) X

.... - '--
.1 <l> Trata térmico Post soldadura X
QW-407 --- ,-.-------·--
<1) Trata térmico Post soldadura (T y
Trat térmico post .2 X
soldadura rnngo d�..1J
.4 Límites de T X
-- '-·----º--
.1 > Calor aportado X
Q\V-409 ..
Características .4 <!> Corriente o polaridad X X
eléctricas
.8 Rango de Corriente y Voltaje X
­· -·------

21
Extracto del Código ASME sec. IX
...llngesald
QW-254 (continuación)
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS)
Soldadura por Arco Sumergido (SA W)

Esencial
Párrafo Resumen de la Variable Esencial Suplementaria No Esencial
<I> Recto/ ondulado
.1 X
(vaivén)
.5 <I> Método de limpieza X

<I> Método de socavado de

.6 X
respaldo (back gouge)
.7 <I> Oscilación X

.8 <I>distancia de trabajo-tubo X
QW-410
Técnica -- <I> pase simple o
.9 X X
multipase/lado
<I>electrodo simple o
.10 X X
multielectrodos
.15 <I> espaciado del electrodo X

.25 <I> Manual o automático X

.26 <I> Martillado X

Leyenda:

+ Adición > Incremento/mayor que

t Hacia arriba
(ascendente)
� Hacia adelante <I> Cambio

- Sustracción > Disminución/menor que

... Hacia abajo
(descendente)
� Hacia atrás

22
Extracto del Código ASME sec. IX "
Hngesold

QW-254.1
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS)
Soldadura por Arco Sumergido (SA W)

Variables Esenciales Procesos Especiales

Recubrimiento Duro
Párrafo (QW-216) Recubrimiento Resistente a la Corrosión
<QW-214)
QW-402
.16 < t de acabado < t de acabado
Juntas
.20 <l> P-Number <l> P-Number
QW-403
Metal Base .23 <l> T calificado <l> T calificado

.12 <l> Clasificación A WS

. 24 +­ Metal de aporte suplementario .

.25 +­ polvo suplementario

.26 >polvo suplementario
QW-404
Metal de Aporte .27 <l> Elementos de aleación

.37
-
<l>A Number

. 39 <l> Nom flux comp . <l> Nom flux comp.

<l>> 10% diámetro de electrodo
.40 <l>> 10% diámetro de electrodo suplementado
suolementado
QW-405
.4 + Posición +Posición
Posición
Disminución> a lOOºF (38C) de Disminución > a lOOºF (38C) de
QW-406
.4 precalentamiento precalentamiento
Precalentamiento
> Interpase > Interpase a
QW-407
Trat térmico post .6
<l> Tratamiento térmico post soldadura <l> Tratamiento térmico post soldadura
soldadura
QW-409 .4
Características <l> Corriente o polaridad <l> Corriente o polaridad
eléctricas .26 > calor aportado mas del 10% > calor aportado mas del 10%
.38 <l> pase simple o multipase <l> pase simple o multipase
. 40 - instrumento suplementario .
..., ..
QW-410
Técnica .50 <l> Numero de electrodos <l> Numero de electrodos
.51 +­ Oscilación +- Oscilación
u­­
Leyenda:
+ Adición > Incremento/mayor que t Hacia arriba
(ascendente)
-4- Hacia adelante <J) Cambio

- Sustracción > Disminución/menor que t. Hacia abajo

(descendente)
­­t"" Hacia atrás

23
Extracto del Código ASME sec. IX "llngesold
QW-255
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS)
Soldadura por Arco Metálico protegido por Gas (GMA W y FCAW)
(MIG/MAG y TUBULAR)

Esencial
Párrafo Resumen de la Variable Esencial Suplementaria No Esencial
.1 cI> Diseño del canal (Groove) X
QW-402 .4 - Respaldo (backing) X
Juntas .10 <I> Abertura de raíz. X
.11 +­ Retenes X
.5 <I> Número del Grupo X
.6 Límite de T (espesor met bas) X
.7 T/t límite> 8 pulgadas X
QW-403 .8 cI> T calificado (espesor met bas) X
Metal base .9 t Pase> Y. pulgada X
.10 Limites de T ( S.circ Are) X
.ll cI> P- Number calificado X
.13 <1> P- Number 5 / 9 / 10 X
.4 <I> F-Number X
.5 cI> A- Number X
.6 <1> Diámetro (alambre) X
.12 <I> Clasificación A WS X
<I> Sólido o núcleo metálico a núcleo de
.23 X
flux

QW-404 .24 +­ Suplementos X

Metal de Aporte
.25 +­ Polvo suplementado X
.26 > Polvo suplementado X
.27 <I>Elementos de aleación X
.30 <I> t (espesor met soldado) X
.32 límite t (S. Cir.- Ate) X
.33 cI> Clasificación A WS . X
.1 + Posición X
QW-405
.2 <I> Posición X
Posición
.3 <I> tt Soldadura vertical X
.1 Disminución> lOOºF (38C) (Interpase) X
QW-406
Precalentamiento
.2 et> mantenimiento del precalentamiento X
---- --------------------------··--·-------
Incremento> lOOºF (38C)
------------ i­­

.3 X
(Internase)
------
.1 l'.() Trata térmico Post soldadura X
QW-407 - ·­
<!> Trata térmico Post soldadura (T y
Trat térmico post .2 X
rango de T)
soldadura
.4 Límites ele T X
·------

24
Extracto del Código ASME sec. IX "
llngesold

QW-255 (Continuación)
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS)
Soldadura por Arco Metálico protegido por Gas (GMA W y FCA W)

Esencial
Párrafo Resumen de la Variable Esencial Suplementaria No Esencial
.] +­ cola o complemento X

.2 <l> Simple, mezcla o % X

.3 <l>Velocidad de flujo X
QW-408
Gas .5 +­ ó <l> Flujo de respaldo X

.9 - Respaldo o complemento X

.10 <l> Protección o trailing (cola) X

.1 > calor aportado X

QW-409 .2 <l> Modo de transferencia X

Características
eléctricas .4 <l> Corriente ó polaridad X X

.8 Rango de Corriente y Voltaje X

.1 <l> Recto/ ondulado (vaivén) X

.3 <l>Orificio, tamaño de tobera X

.5 <l> Método de limpieza X

<l> Método de socavado de respaldo
.6 (back gouge)
X

.7 <l> Oscilación X

QW-410 .8 <l>distancia de trabajo-tubo X

Técnica
.9 <l> pase simple o multipase/lado X X

.10 <l>electrodo simple o multielectrodos X X

.15 <l> espaciado del electrodo X ......

.25 <l> Manual o automático X

.16 <l> Martillado X

- - . ·­

Leyenda:

+ Adición > Incremento/mayor que t Hacia arriba

(ascendente)
<=.}­ Hacia adelante (!) Cambio

- Sustracción > Disminución/menor que J Hacia abajo � Hacia atrás

V (descendente)

25
Extracto del Código ASME sec. IX
.
Hngesold

QW-255.1
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS)
Soldadura por Arco Metálico protegido por Gas (GMA W y FCA W)

Variables Esenciales Procesos Especiales

Recubrimiento Duro Recubrimiento Resistente a la Corrosión

Párrafo (QW-216) (QW-214)
QW-402
< t de acabado < t de acabado
Juntas .16
<t> P-Number <t> P-Number
QW-403 .20
Metal Base
<t> T calificado <t> T calificado
.23

<t> Clasificación A WS
.12

<I>N úcleo sólido o metálico a núcleo de flux <I>Núcleo sólido o metálico a núcleo de flux
.23
. 24 +­ Metal de aporte suplementario. +- Metal de aporte suplementario .

+­ polvo suplementario
QW-404 .25
Metal de Aporte
>polvo suplementario
.26
.27 <I> Elementos de aleación

.37 <I> A_ Number

<I>> 10% diámetro de electrodo suplementado <t>> 10% diámetro de electrodo suplementado
.40
QW-405
Posición
.4 + Posición +Posición

Disminución> a lOOºF de precalentamiento Disminución> a lOOºF de precalentamiento

QW-406 .4
> Interpase > Interpase a
Precalentamieuto

QW-407
.6
Trat térmico post <t> Tratamiento térmico post soldadura <I> Tratamiento térmico post soldadura
soldadura

QW-408
Gas
.15 <t> Tipo o velocidad de flujo <I> Tipo o velocidad de flujo

QW-409 .4 <I> Corriente o polaridad <t> Corriente o polaridad

Características
eléctricas .26 > calor aportado mas del 10% > calor aportado mas del 10%

<l> Multipase a pase simple <t> Multipase a pase simple

.38
QW-410
<I> Numero de electrodos <I> Numero de electrodos
Técnica
------
.50
­· . ... -----
.51 +­ Oscilación +­ Oscilación

Leyenda:

+ Adición > Incremento/mayor que t Hacia arriba

(ascendente)
,-&- Hacia adelante et> Cambio

- Sustracción > Disminución/menor que J (

Hdacia abdajo � Hacia atrás
V escen ente)

26
Extracto del Código ASME sec. IX "
llngesold

QW-256
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
" (WPS)
Soldadura por Arco con Tungsteno protegido por Gas (GTAW) (TIG)

Esencial
Párrafo Resumen de la Variable Esencial Suolementaria No Esencial
.1 <1> Diseño del canal (Groove) X
QW-402 .4 - Respaldo (backing) X
Juntas .10 <l> Abertura de raíz. X
.11 +­ Retenes X
.5 <1> Grupo Número X
.6 Límite de T X
QW-403 .7 Tlt límite> 8 pulgadas X
Metal base •. 8 <l> T calificado X
.11 <l> P- Number calificado X
.13 <l> P- Number 5 / 9 / 10 X
.3 <l> Tamaño X
.4 <l> F-Number X
.5 <l> A- number X
.12 <l> Clasificación A WS X
QW-404 .14 +­ Varilla de Aporte X
Metal de Aporte
.22 +­ Consumo del inserto X
<l> Sólido o núcleo metálico a núcleo de
.23 X
flux
.30 <1> t X

.33 <1> Clasificación A WS X

.1 + Posición X
QW-405
Posición .2 <l>Posición X
.3 <l> +. Soldadura vertical X

.1 Disminución> IOOºF (IP) X

QW-406
Precalentamiento
.3 Incremento> IOOºF (IP)
X
.1 <l> Trata térmico Post soldadura X ., . ., ..

QW-407
<1> Trata térmico Post soldadura (T y
Trat térmico post .2 X
rango de T)
soldadura
.4 Límites de T
X ..
···­­
.1 +­ trail o <1> composición X
----· .. ·­­­­
.2 et> Simple, mezcla o% X
---- --- -
QW-408
.3 el) Velocidad de flujo X
._____ t-·-·------
Gas +. Ó
.5 <!) Flujo de respaldo X
­­­· -- ·---- -
.9 - Respaldo o complemento X
-·-- -·--
.10 et> Protección o cola X

27
Extracto del Código ASME sec. IX
...Hngesald
QW-256 (Continuación)
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS)
Soldadura por Arco con Tungsteno protegido por Gas (GT AW) (TIG)

Esencial
Párrafo Resumen de la Variable Esencial Suplementaria No Esencial
.1 > calor aportado X

.3 +­ Pulsado X
QW-409
Características .4 <I> Corriente o polaridad X X
eléctricas
.8 <I>Rango de Corriente y Voltaje X

.12 <I>Electrodo de Tungsteno X

.1 <I> Recto/ ondulado (vaivén) X

.3 Orificio, tamaño de tobera X

.5 <I> Método de limpieza X

<I> Método de socavado. de
.6 X
respaldo (back gouge)
.7 <I> Oscilación X
QW-410
Técnica
.9 <I> pase simple o multipase/lado X X
<I>electrodo simple o
.10 X X
multielectrodos
.11 Cerrado o fuera de cámara X

.15 <I> espaciado del electrodo X

.25 <I> Manual o automático X

.26 <I> Martillado X

Leyenda:

+ Adición > Incremento/mayor que

t Hacia arriba
(ascendente)
� Hacia adelante <I> Cambio

- Sustracción > Disminución/menor que Hacia abajo ­­1:i> Hacia atrás

'<� (descendente)

28
Extracto del Código ASME sec. IX
...llngesold
QW-256.1
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
" (WPS)
Soldadura por Arco con Tungsteno protegido por Gas (GTAW) (TIG)
­·
Variables Esenciales Procesos Especiales

Recubrimiento Duro Recubrimiento Resistente a la Corrosión

Párrafo (QW-216) (OW-214)
QW-402
.16 < t de acabado < t de acabado
Juntas
.20 <1> P-Number <l> P-Number
QW-403
Metal Base
.23 <1> T calificado <l> T calificado

.12 <1> Clasificación A WS

.23 <l>Núcleo sólido o metálico a núcleo de flux <l>Núcleo sólido o metálico a núcleo de flux

QW-404 . 24 +- Metal de aporte suplementario . +- Metal de aporte suplementario.

Metal de Aporte
.37 <l> A- Number

<ll> 10% diámetro de electrodo o aporte <I>> 10% diámetro de electrodo o aporte
.40
suplementario suplementario
QW-405
.4 + Posición +Posición
Posición

Disminución> a IOOºF (38C) de Disminución> a IOOºF F (38C) de

QW-406
.4 precalentamiento precalentamiento
Precalentamiento
> Interpase > Interpase

QW-407
Trat térmico post .6 <1> Tratamiento térmico post soldadura <1> Tratamiento térmico post soldadura
soldadura

QW-408
.15 <t> Tipo o velocidad de flujo <1> Tipo o velocidad de flujo
Gas

QW-409 .4 <t> Corriente o polaridad <t> Corriente o polaridad

Características
eléctricas .26 > calor aportado mas del 10% > calor aportado mas del 10%

.38 <1> Multipase a pase simple <l> Multipase a pase simple

, .....
QW-410
.50 <1> Numero de electrodos <l> Numero de 'electrodos
Técnica

.51 +- Oscilación +- Oscilación

- ­­·­···­···· ··­···­·­­
Leyenda:

+ Adición > Incremento/mayor que 4, Hacia arriba

(ascendente)
-<:¡}- Hacia adelante <!) Cambio

- Sustracción > Disminución/menor que 'i� Hacia abajo � Hacia atr ás

(descendente)

29
Extracto del Código ASME sec. IX
QW- 283 Soldaduras con Enmantequillado
QW-238.1 Alcance. Este párrafo solo se aplica
cuando las variables esenciales par los procesos de
enmantequillado son diferentes que las variables
esenciales para los procesos usados para el subsiguiente
término de !ajunta. Ejemplos comunes son:
l. El miembro enmantequillado es tratado
térmicamente y la soldadura terminada no es tratada
térmicamente después de la soldadura; y
2. El metal de aporte usado para el
enmantequillado tiene F-Number diferente del usado
para la subsiguiente término de la soldadura.
QW-238.2 Ensayos Requeridos. El procedimiento
será calificado para el enmantequillado del cupón de
ensayo (incluyendo tratamiento térmico de los
miembros enmantequillados cuando estos sean hechos
en las soldadura de producción) y entonces la
construcción de la subsiguiente junta soldada de los
miembros. Las variables para el enmantequillado y para
la subsiguiente soldadura estarán de acuerdo con QW-
250, excepto por QW-409. l, será una variable esencial
para el proceso(s) de soldadura usados para terminar la
soldadura cuando el mmimo espesor del
enmantequillado es menor que 3/16 de pulgada. Los
ensayos mecánicos de la unión terminada estarán de
acuerdo con QW-202.2(a).
Si el enmantequillado es hecho con un metal de
aporte de la misma composición que el usado para
completar la soldadura, un cupón de ensayo puede ser
usado para calificar la junta de metal disímiles por
soldadura del primer miembro directamente al segundo
miembro de acuerdo con la sección IX.
QW-283.3 Espesor del enmantequillado. Los
espesores del enmantequillado los cuales permanecerán
en los de miembros enmantequil\ados de producción
después de que todo el maquinado y lijado es terminado
y antes de la subsecuente acabado de la junta será
requerido por le WPS. Cuando este espesor es menor
que 3 /16 de pulgada, el espesor del enmantequillado en
el cupón de ensayo será medido antes que el miembro
enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este
espesor se convertirá en el mínimo espesor calificado de
enmantequillado.
QW-283.4 Organizaciones Múltiples. Cuando una
organización enmantequilla un miembro y una segunda
organización completa la soldadura, la segunda también
calificará el procedimiento de acuerdo con QW-283. El
espesor de enmantequillado no será más grande, ni el
calor aportado más grande con el que fue calificado por
la primera organización. La segunda organización puede
sustituir cualquier metal base que tenga asignado un P­
Number y una composición química nominalmente
acorde con el análisis químico de la soldadura de
30
Gngesold
Enmantequillado del cupón de ensayo para la
calificación del procedimiento.
QW-284 Calificación del Equipamiento de
Soldadura por Resistencia
Cada maquina de soldadura por resistencia será
ensayada para determinar la habilidad de hacer
soldaduras consistentes y reproducibles. Una máquina
será recalificada cuando sea reacondicionada,
movilizada a una nueva locación requiriendo un cambio
en el suministro de energía, cuando la energía de
suministro es cambiada, u otra cambio significativo es
hecho en el equipo. El ensayo de calificación de la
maquina consistirá en hacer un juego de 100 soldaduras
consecutivas. Cada 5 de estas soldadura será sujeta a
ensayos mecánico de corte. Cinco soldadura, las cuales
incluirán una de las primeras cinco y una de las últimas
cinco del juego será examinadas metalográficamente.
Ningún mantenimiento ni ajuste de la maquina será
permitido durante la soldadura de un juego de
soldaduras. Los ensayos de calificación en cualquier
aleación de aluminio P-2X será calificada la maquina
para todos los materiales. La calificación en aleaciones
ferrosas P-1 hasta P-11 y cualquier aleación base Níquel
P-4X calificará la máquina para cualquier metal P-1
hasta P-11 y P-4X. Los ensayos y criterios de
aceptación estarán de acuerdo con Q W-196.
QW-285 Calificación de Procedimiento
Soldadura por puntos y Soldadura
por Proyección
Los ensayos de calificación de procedimiento para
soldaduras de puntos y por proyección serán hechos
siguiendo un WPS, y este consistirá en hacer un juego
de 10 soldadura consecutivas. Cinco de estas serán
sujetas a ensayos mecánicos de corte y cinco a examen
Metalográfico. El examen, ensayos y criterios · de
aceptación estarán de acuerdo con QW-196.
QW-286 Calificación de Procedimiento de
Soldaduras de Costura por
Resistencia
Planchas serán preparadas por soldadura o brazing
un niple de tubería a una de las planchas en un agujero
en una de las planchas, y luego las planchas serán
soldadas alrededor de los borde, sellando el espacio
entre las planchas como se muestra en QW-462.7, El
espacio entre las planchas ser presurizado hasta que
ocurra la falla. El procedimiento de calificación es
aceptable su la falla ocurre en el metal base. Una
soldadura de costura adicional de 6 pulgadas de largo
será hecha entre las planchas de la mismo espesor a ser
usado en las soldaduras de producción, y en esta
plancha será cortada en seis tiras aproximadamente
iguales y una sección de cada tira será
metalográficamente examinada y cumplirá los
requerimientos de QW-196.
Extracto del Código ASME sec. IX
ARTICULO 111
CALIFICACION DEL DESEMPEÑO EN SOLDADURA
QW-300 GENERALIDADES
QW-300.1 Este artículo lista los procesos de
soldadura separadamente, con las variables esenciales
que se aplican a la calificación del desempeño del
soldador y al operador de soldadura.
La calificación del soldador esta limitada por las
variables esenciales dadas para cada proceso de
soldadura. Estas variables son listadas en QW-350, y
están definidas en el Artículo IV Datos de Soldadura. La
calificación del operador de soldadura esta limitado por
las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo
de soldadura.
Un soldador u operador de soldadura puede ser
calificado por radiografia del cupón de ensayo,
radiografia de su soldadura de producción inicial, o por
ensayos de doblado tomados de un cupón de ensayo,
con excepción de lo establecido en QW-304 y QW-305.
QW-300.2 Las premisas básicas de responsabilidad
en consideración a las soldaduras están contenidas en
QW-103 y QW-301.2 Estos párrafos requieren que cada
fabricante o contratista (el ensamblador o el instalador
están incluido dentro de esta premisa) será responsable
por la conducción de los ensayos para calificar el
desempeño de los soldadores y los operadores de
soldadura de acuerdo con la Especificaciones del
Procedimiento de Soldadura calificados, los cuales su
organización emplea en la construcción de las
soldaduras de acuerdo con el Código. El propósito de
este requerimiento es asegurar que el fabricante o
contratista ha determinado que sus soldadores y
operadores de soldadura usan sus procedimientos y son
capaces de desarrollar los mínimos requerimientos
especificados para una soldadura aceptable. Esta
responsabilidad no puede ser delegada a otra
organización.
Los soldadores y operadores de soldadura usados
para producir tales uniones soldadas serán evaluados
bajo una supervisión completa y control del fabricante,
contratista, ensamblador o instalador durante la
producción de estas soldaduras de ensayo. No se
permite al fabricante, contratista, ensamblador o
instalador tomar como suyas la soldadura hecha por
otra organización. Es permitido, sin embargo,
subcontratar cualquiera o todos los trabajos de
preparación de los materiales de ensayo para la
31
"
llngesald
soldadura y el subsiguiente trabajo de preparación de
probetas a partir de las soldaduras terminadas, realizar
los ensayos no destructivos y los ensayos mecánicos,
previendo que el fabricante, contratista, ensamblador o
instalador acepte la total responsabilidad por cualquiera
de tales trabajos.
El Código reconoce al fabricante, contratista,
ensamblador o instalador como la organización la cual
tiene la responsabilidad del control operacional de la
producción de las soldaduras a ser hechas de acuerdo
con este Código. Si en una organización existe un
control operacional eficaz de la calificación del .
desempeño de soldadores de dos o más compañías de
diferentes nombre, las cornpamas involucradas
describirán en el Sistema de Control de Calidad, el
control operacional de la calificación del desempeño (de
soldadores). En este caso la recalificación de los
soldadores y operadores de soldadura dentro de las
compañías de tal organización no serán requeridas,
previendo que todos los otros requerimientos de la
Sección IX son cumplidos.
QW-300.3 Mas de un fabricante, contratista,
ensamblador o instalador puede calificar
simultáneamente uno o más soldadores u operadores de
soldadura. Cuando se conducen calificaciones
simultáneas, cada organización participante será
representada por un empleado responsable durante la
soldadura de los cupones de ensayo.
Las especificaciones del procedimiento de soldadura
(WPS)s las cuales son seguidas durante calificaciones
simultáneas serán comparadas por las organizaciones
participantes. Los WPSs serán idénticos para todas las
variables esenciales, excepto para los requerimientos de
temperatura de precalentamiento y tratamiento térmico
post soldadura (PWHT). Los rangos de espesores
calificados para el metal base y metal de soldadura
depositado no necesitan ser idénticos, pero estos
espesores serán adecuados para permitir la soldadura de
los cupones de ensayo. Alternativamente, las
organizaciones participantes acordarán sobre el uso de
un WPS simple previendo que cada organización
participante tenga un PQR(s) para respaldar el WPS que
cubre el rango de variables a ser seguidas en la
calificación de desempeño. Cuando un WPS simple es
seguido, cada organización participante revisará y
aceptará ese WPS.
Extracto del Código ASME sec. IX
Cada representante de la organización participante
identificará positivamente a cada soldador u operador
de soldadura que esta siendo probado. Cada
representante de la organización participante también
verifica el marcado del cupón de ensayo con la
identificación del soldador u operador de soldadura y el
marcado del extremo superior del cupón de ensayo
cuando la orientación debe ser conocida para la
remoción de las probetas de ensayo.
Cada representante de la organización participante
realizará un examen visual de cada cupón de ensayo
terminado y examinará cada probeta para determinar su
aceptabilidad. Alternativamente, después del examen
visual, cuando el cupón(es) de ensayo es preparado y
ensayado por un laboratorio independiente, ese reporte
de laboratorio puede ser usado como base para la
aceptación de los resultados de ensayo. Cuando un
cupón(s) de ensayo es examinado radiográficamente
(QW-302.2) el reporte de la instalación de examen
radiográfico puede ser usado como base de aceptación
del ensayo radiográfico.
Cada representante de la organización completará y
firmará un Registro de Calificación del Desempeño del
Soldador / operador de soldadura (WPQ) por cada
soldador y operador de soldadura. El formato QW-484
(ver Apéndice No Obligatorio B) ha sido proporcionado
como una guía para el WPQ.
Cuando un soldador u operador de soldadura
cambia de empleador, esa organización participante
nueva verificará que la continuidad de la calificación del
soldador ha sido mantenida como lo requiere QW-322
por empleadores previos desde su fecha de calificación.
Si al soldador u operador de soldadura le ha sido
retirada su calificación por razones específicas, la
.organización empleadora notificará a todas las
organizaciones participantes que la calificación del
soldador u operador de soldadura ha sido revocada de
acuerdo con QW-322. l(b). La nueva organización
determinará que el soldador u operador de soldadura
puede realizar satisfactoriamente el trabajo de acuerdo
con esta Sección.
Cuando las calificaciones de un soldador u operador
de soldadura son renovadas de acuerdo con las
previsiones QW-322.2, cada organización que renueva
será representada por un empleado responsable y los
procedimientos de ensayos seguirán las reglas de este
párrafo.
QW-301 Ensayos
QW-301.1 Propósito de los Ensayos. Los ensayos
de calificación de desempeño están propuestos para
determinar la habilidad de los soldadores y operadores
de soldadura para hacer soldaduras sanas.
QW-301.2 Ensayos de Calificación. Cada
fabricante o contratista calificará a cada soldador u
operador de soldadura para cada proceso de soldadura a
ser usado en las soldaduras de producción. Los pruebas
para calificación del desempeño serán soldados de
acuerdo con el WPS calificado, excepto cuando la
32
Gngesold
calificación de desempeño es hecha de acuerdo con un
WPS que requiere un precalentamiento o tratamiento
térmico post soldadura, estos pueden ser omitidos.
Cambios mas allá de los cuales, es requerida la
recalificación, son dados en QW-350 para soldadotes y
en QW-360 para operadores de soldadura. Los
requisitos permisibles en los exámenes visual,
mecánicos y radiográfico son descritos en QW-303 y
QW-305. Los reensayos y renovación de calificación
son dados en QW-320.
El soldador u operador de soldadura que prepara los
cupones de ensayo de calificación del WPS que
cumplen los requerimientos de QW-200 esta también
calificado dentro de los límites de la calificación de
desempeño, listados en QW-304 para soldadores y QW-
305 para operadores de soldadura. Él esta calificado
solo dentro de los límites para las posiciones
especificadas en QW-303.
El ensayo de desempeño puede ser terminado en
cualquier etapa del procedimiento de ensayo, siempre
que se haga aparente al supervisor que conduce el
ensayo que el soldador u operador de soldadura no
tiene las habilidades requeridas para producir resultados
satisfactorios.
QW-301.3 Identificación de los Soldadores y
Operadores de Soldadura. Para cada soldador u
operador de soldadura calificado le será asignado un
número, letra o símbolo de identificación por el
fabricante o contratista, el cual será usado para
identificar el trabajo de ese soldador u operador de
soldadura.
QW-301.4 Registro de los ensayos. El registro de
los ensayos de la calificación de Desempeño de un
Soldador / operador de Soldadura (WPQ) incluirá las
variables esenciales (QW-350 o QW-360), el tipo de
ensayos y los resultados y los rangos calificados. de
acuerdo con QW-452 para cada soldador u operador de
soldadura. Un formato sugerido para estos registros es
dado en el Formato QW-484 (ver Apéndice No
Obligatorio B).
QW-302 Tipo de Ensayos requeridos
QW.302.1 Ensayos Mecánicos. Excepto para lo que
pueda ser especificado para procesos especiales (QW-
380), el tipo y número de probetas requeridas para
ensayos mecánicos estarán de acuerdo con QW-452.
Probetas de soldaduras de canal (Groove) serán
removidas de manera similar a lo mostrado en QW-
463.2. Las probetas de soldaduras en filete serán
removidas de manera similar a lo mostrado en QW-
462.4 y QW-463.2(h).
Todos los ensayos mecanices cumplirán los
requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180, según
sea aplicable.
QW-302.2 Examen Radiográfico. Cuando un
soldador u operador de soldadura es calificado por
examen radiográfico, como lo permite QW-304 para
Extracto del Código ASME sec. IX
soldadores y QW-305 para operadores de soldadura, la
mínima longitud del cupón(s) a ser examinados será de
6 pulgadas e incluirá la soldadura circunferencial entera
para tubo(s), excepto que para tubos de diámetros
pequeños, múltiples cupones pueden ser requeridos,
pero el número requerido no excederá cuatro cupones
de ensayo hechos consecutivamente. La técnica
radiográfica y el criterio de aceptación estarán en
acuerdo con Q W-191.
QW-302.3 Cupones de ensayo en tubos. Para
cupones de ensayo hechos en tubos en las posiciones lG
o 2G de QW-461.1, dos probetas serán removidas como
se muestra para probetas de doblado en QW-463.2(d) o
(e), omitiendo las probetas de los cuadrantes superior-
derecho e inferior-izquierdo y remplazando la probeta
de doblado de raíz en el cuadrante superior-izquierdo de
QW-463.2(d) con una probeta de doblado de cara. Para
cupones de ensayo hechos en tubo en la posición 5G o
6G de Q W-461.4 las probetas serán removidas de
acuerdo con QW-463.2(d) o (e) y todas las cuatro
probetas deben "pasar" el ensayo (cumplir los
requerimientos). Para cupones de ensayo hechos en las
posiciones 2G y 5G en un cupón de ensayo simple, las
probetas serán removidos de acuerdo con QW-463.2(f)
o (g).
QW-302.4 Examen Visual. Para cupones de
planchas todas las superficies (excepto el área designada
"descarte") serán examinadas visualmente por QW-190
antes de cortas las probetas de doblado. Los cupones de
tubos serán visualmente examinados por QW-190 sobre
la circunferencia entera, por dentro y por fuera.
QW-303 Límites de las Posiciones y Diámetros
Calificados. ( Ver QW-461)
QW-303.l Soldaduras de canal (Groove) -
Generalidades. Los soldadores y operadores de
soldadura que aprueben los ensayos requeridos para
soldaduras de canal (Groove) en las posiciones de
ensayo de QW-461.9 estarán calificados para las
posiciones de soldaduras de canal (Groove) y soldadura
en filete mostrados en QW-461.9. Adicionalmente, los
soldadores y operadores de soldadura que aprueben los
ensayos requeridos para soldaduras de canal (Groove)
estarán también calificados para hacer soldaduras en
filete en todos los espesores y diámetros de tubos de
cualquier tamaño dentro de los límites de las variables
de soldadura de QW-350 o QW-360, el que sea
aplicable.
QW-303.2 Soldaduras en Filete- Generalidades.
Los soldadores y operadores de soldadura que aprueben
los ensayos requeridos para soldadura en filete en las
posiciones de ensayo de QW-461. 9 estarán calificados
para las posiciones de las soldaduras en filete de QW-
461.9. Los soldadores y operadores de soldadura que
aprueben los ensayos de soldadura en filete estarán
calificados para hacer soldaduras en filete solo en los
33
"
Hngesold
espesores de material, tamaños de soldadura en filete y
diámetros de tubo(pipe) o tubería(tube) de 2 7/8 de
pulgada de diámetro externo y mayores, como se
muestra en QW-452.5, dentro de las variables esenciales
aplicables. Los soldadores y operadores de soldadura
que hacen soldaduras en filete en tubo (pipe) o tubería
(tube) de diámetro externo menores que 2 7/8 de
pulgada deben aprobar el ensayo de tubería en filete de
QW-452.4 o el ensayo mecánico requerido en QW-304
y QW-305 el que sea aplicable.
QW-303.3 Posiciones Especiales. Un fabricante
que hace soldaduras de producción en una orientación
especial puede hacer las pruebas para la calificación de
desempeño en esta orientación específica. Tales
calificaciones son válidas solo para la posición plana y
para la posición especial actual ensayada, excepto que
una desviación angular de +­ 15 grados es permitida en
la inclinación del eje de la soldadura y la rotación de la
cara de la soldadura, como fue definido en QW-461.1 y
QW-461.2.
QW-303.4 Posiciones de Soldadura Tapón. La
calificación en la posición 4S también califica para la
posición IS. La calificación en la posición 4S y 2S
califican todas las posiciones.
QW-304 Soldadores
Excepto para los requerimientos especiales de QW-
380, cada soldador que suelda bajo las reglas del
Código habrá aprobado los exámenes visual y
mecánicos prescritos en QW-302.l y QW-302.4
respectivamente. Alternativamente, los soldadores que .
hacen soldadura de canal (Groove) usando los procesos ·
SMAW, SAW, GTAW, PAW y GMAW {excepto el
modo de transferencia por corto circuito) o una
combinación de estos procesos, puede ser calificado por
examen radiográfica. excepto para los metales P-No 2X,
P-No 5X y P-No 6X. Los soldadores que hacen
soldaduras de canal (Groove) en los metales de P-No
2X y P-No 5X con los procesos GTA W pueden también
ser calificados por examen radiográfico. El examen
radiográfico estará de acuerdo con QW-302.2.
Un soldador calificado para soldar de acuerdo con
un WPS calificado esta también calificado para soldar
de acuerdo con otros WPSs usando el mismo proceso de
soldadura, dentro de los límites de las variables
esenciales de QW-350.
QW.304.1 Exámenes. Las soldaduras hechas en los
cupones de ensayo para calificación de desempeño
pueden ser examinados por exámenes visual y
mecánicos (QW·-302. l, QW-302.4) o por radíografia
(QW-302.2) para el procesc(s) y modo de transferencia
de arco especificado en QW-304. Alternativamente, una
primera soldadura de producción de 6 pulgadas de largo
hecha por un soldador usando el proceso(s) y/o modo de
transferencia de arco especificado en QW-304 puede ser
calificado por radiografía.
Extracto del Código ASME sec. IX
QW-304.2 Falla en el cumplimiento los
Estándares de Radiografía. Si una soldadura de
producción es seleccionada para la calificación de
calificación de desempeño y no cumple los estándares
radiográficos, el soldador ha fallado el ensayo. En esta
eventualidad, la producción entera hecha por este
soldador será radiografiado y reparado por un soldador
u operador de soldadura calificado. Alternativamente,
los reensayos pueden ser hechos como se permiten en
QW-320.
QW-305 Operadores de Soldadura
Excepto para los requerimientos especiales de QW-
380, cada uno de los operadores quienes sueldan bajo
las reglas de este Código deberá haber aprobado los
exámenes mecánicos y visuales prescritos en QW-302. l
y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los
operadores de soldadura que ejecutan soldaduras de
canal (Groove) usando los procesos SMAW, SA W,
GTAW, PAW, EGW y GMAW (excepto el modo de
transferencia por corto circuito) o una combinación de
estos procesos, pueden ser calificado por examen
radiográfico, excepto para los metales de P-No 2X, 5X
y 6X. Los operadores de soldadura que ejecutan
soldaduras de canal (Groove) en metales de P-No 2X y
5X con proceso GTA W pueden también ser calificados
por examen radiográfico. El examen radiográfico estará
de acuerdo con QW-302.2.
Un operador de soldadura calificado para soldar de
acuerdo con un WPS calificado esta también calificado
para soldar de acuerdo con otro WPSs calificado dentro
de los límites de las variables esenciales de QW-360.
QW-305.1 Exámenes. Las soldaduras hechas en
cupones de ensayo pueden ser examinadas por
radiografía (QW-302.2) o por exámenes · visual y
mecánico (QW-302.1, QW-302.4). Alternativamente,
una longitud de 3 pies de la primera soldadura de
producción hecha enteramente por el operador de
soldadura de acuerdo con un WPS calificado puede ser
examinado por radiografía.
QW-305.2 Falla en el cumplimiento de los
Estándares Radiográficos. Si una porción de una
soldadura de producción es seleccionada para la
calificación del desempeño del operador de soldadura, y
no cumple los requisitos de los estándares radiográficos,
el operador de soldadura ha fallado el ensayo. En esta
eventualidad, la soldadura de producción entera hecha
por este operador será radiografiada completamente y
reparada por un soldador u operador de soldadura
calificado. Alternativamente, pueden ser hechos re-
ensayos como se permiten en QW-320.
QW-306 Combinación ele Procesos de
Soldadura
Cada soldador u operador de soldadura será
calificado dentro de los límites dados en QW-301 para
34
"Hngesold
los procesos de soldadura específicos que le serán
requeridos a usar en la soldadura de producción. Un
soldador u operador de soldadura puede ser calificado
haciendo ensayos con cada proceso de soldadura
individual en cupones de ensayo separados, o con una
combinación de procesos de soldadura en un solo cupón
de ensayo. Dos o más soldadores u operadores de
soldadura, cada uno usando el mismo o diferentes u
operadores de soldadura, puede ser calificado en
combinación en un solo cupón de ensayo. Para
calificaciones de combinaciones en un solo cupón de
ensayo, los límites de espesores del metal depositado y
los ensayos de doblado y filete son dados en QW-452 y
serán consideradas individualmente para cada soldador
u operador de soldadura para cada proceso de soldadura
o donde hay un cambio en una variable esencial. Un
soldador u operador de soldadura calificado en
combinación en un solo cupón de ensayo esta calificado
paras soldar en producción usando cualquiera de sus
procesos individuales o en diferentes combinaciones,
previendo que él suelde dentro de sus límites de
calificación con cada uno de los procesos específicos.
La falla de cualquier porción de un ensayo de
combinación en un solo cupón de ensayo constituye
falla de la combinación entera.
QW-310 Cupones de Ensayo para Calificación
QW-310.1 Cupones de Ensayo. Los cupones de
ensayo pueden ser de planchas, tubos u otras formas de
producto. Cuando la calificación de todas las posiciones
para tubos son realizadas por soldadura de un
ensamble de tubos en ambas posiciones 2G y 5G
(QW461.4), serán empleados tubos de 6, 8, 10 pulgadas .
y diámetros más grandes para hacer los cupones de
ensayo como se muestra en QW-463.2(f) para 1 O
pulgadas o tubos más grandes y en QW-463.2(g) para
tubo de diámetro 6 o 8 pulgadas.
QW-310.2 Soldadura de canal (Groove) con
Respaldo (backing). Las dimensiones de las
soldaduras de canal (Groove) en los cupones de ensayo
usados en la confección de pruebas de calificación para
soldaduras de canal (Groove) de doble canal o
soldaduras en canal simple con respaldo serán lo mismo
que aquellas para cualquier WPS calificado por el
fabricante, o será como se muestra en QW-469.1.
Una_ ctm.9n de en§Y.9 con soldadura de canal
lli_roqye)co.n canal simple �Q.lL�-ªldo (backing) o un
cuoón de ensayo con soldadura de doble canal será
considerada soldada con respaldo (backing). Soldaduras
de canal (Groove) con penetración parcial y soldaduras
de filete son consideradas soldaduras con respaldo
(backing).
QW-310.3 Soldadura de canal (Groove) sin
Respaldo (backing). Las dimensiones de la soldadura
de canal (Groove) del cupón de ensayo usado en la
manufactura de los ensayos de calificación para
soldaduras de canal (Groove) de canal simple sin
respaldo (backing) será la misma que aquella usada para
Extracto del Código ASME sec. IX
cualquier WPS calificado por el fabricante, o como se
muestra en QW-469.2.
QW-320 RE-ENSAYO Y RENOVACIÓN DE
LA CALIFICACIÓN
QW-321 Re-ensayos
Un soldador u operador de soldadura que falle uno o
más de los ensayos prescritos en QW-304 o QW-305
según sea aplicable, puede ser reensayado bajo las
condiciones.
QW-321.I Re-ensayo inmediato usando Examen
Visual. Cuando del cupón de calificación ha fallado el
examen visual de QW-302.4, el re-ensayo será por
examen visual antes de llevar a cabo los ensayos
mecánicos.
Cuando es hecho un re-ensayo inmediato, el
soldador u operador de soldadura hará dos cupones de
ensayos consecutivos por cada posición que el ha
fallado, todos los cuales pasarán los requerimientos del
examen visual.
El examinador puede seleccionar uno de los cupones
de ensayos satisfactorios de cada juego de cupones re-
ensayados los cuales pasaron el examen visual para
llevar a cabo los ensayos mecánicos.
QW-321.1 Re-ensayo inmediato usando Ensayos
Mecánicos .. Cuando el cupón de calificación ha fallado
los ensayos mecánicos de QW-302.1, el re-ensayo será
por ensayos mecánicos.
Cuando es hecho un re-ensayo inmediato, el
soldador u operador de soldadura hará dos cupones de
ensayos consecutivos por cada posición que el ha
fallado, todos los cuales pasarán los requerimientos de
ensayo.
QW-321.3 Re-ensayo Inmediato Usando
Radiografía. . Cuando el cupón de calificación ha
fallado el examen radiográfico de QW-302.2, el re-
ensayo inmediato será por examen radiográfico.
(a) Para los soldadores y operadores de soldadura el
re-ensayo será examinar radiográficamente dos cupones
de planchas de 6 pulgadas; para tubos (pipe), examinar
dos tubos para un total de 12 pulgadas de soldadura, la
cual incluirá la soldadura circunferencial entera para
tubo o tubos (para tubos de diámetros pequeños el
número total de cupones de ensayo hechos
consecutivamente no necesita exceder ocho).
(b) A opción del fabricante, el soldador que ha
fallado el ensayo en QW-304.1 (alternativa soldadura en
producción) puede ser re-ensayado por radiografiado
adicional de una longitud adicional de 12 pulgadas de la
misma soldadura de producción. Si esra longitud de
soldadura aprueba el ensayo, el soldador es calificado y
el área de soldadura en la cual ha fallado previamente el
ensayo será reparada por él o por otro soldador
calificado.
Si esta longitud de 12 pulgadas no cumple los
estándares radiográficos, el soldador ha fallado el re-
35
"
Hngesald
ensayo y toda las soldaduras de producción hechas por
este soldador serán radiografiadas completamente y
reparadas por un soldador u operador de soldadura
calificado.
(e) A opción del fabricante, el operador de
soldadura que ha fallado el ensayo en QW-305.2 puede
ser re-ensayado por radiografiado de una longitud
adicional de 6 pies de la misma soldadura de
producción. Si esta longitud de soldadura aprueba el
ensayo, el operador de soldadura esta calificado y el
área de soldadura en la cual ha fallado previamente el
ensayo será reparada por él o por otro soldador u
operador de soldadura calificado. Si esta longitud de 6
píes no cumple los estándares radiográficos, el operador
de soldadura ha fallado el re-ensayo y toda las
soldaduras de producción hechas por este operador de
soldadura serán radiografiadas completamente y
reparadas por un soldador u operador de soldadura
calificado.
QW-321.4 Entrenamiento Adicional. Cuando un
soldador u operador de soldadura ha tenido
entrenamiento o practica adicional, será hecho un nuevo
ensayo por cada posición en la cual el ha fallado en
cumplir los requerimientos.
QW-322 Expiración y Renovación de la
Calificación
QW-322.1 Expiración de la Calificación. La
calificación del desempeño de un soldador u operador
de soldadura será afectada cuando sucede una de las
siguientes condiciones:
(a) Cuando no ha soldado con un proceso durante
un período de 6 meses o más, su calificación para tal
proceso expirará. ·
(b) Cuando hay una razón específica para
cuestionar su habilidad de hacer soldaduras que
cumplan las especificaciones, las calificaciones que
respaldan la soldadura de él será revocada. Todas las
otras especificaciones no cuestionadas permanecen en
efecto.
QW-322.2 Renovación de la Calificación
(a) La renovación de la calificación expirada bajo
QW322. l (a) anterior puede ser hecha para cualquier
proceso por soldeo de un cupón de ensayo simple de
plancha, tubo, de cualquier material, espesor o diámetro,
en cualquier posición y por el ensayo de ese cupón
co�10 se r_equiere en QW-301 y QW-302. Un ensayo
satisfactorio renueva al soldador u operador de
soldadura las calificaciones previas para ese proceso
para aquellos materiales, espesores, diámetros
posiciones y otras variables para las cuales él ha sido
previamente calificado.
Previendo que las condiciones de QW-304 y QW-
305 son satisfechas, la renovación de la calificación
bajo QW-322.1 (a) puede ser hecha en trabajos de
producción.
Extracto del Código ASME sec. IX "
Hngesold

(b) Aquellos soldadores y operadores de soldadura QW-353 SOLDADURA CON ARCO

cuya calificación ha sido revocada bajo QW-322.l(b) MET ALICO PROTEGIDO (SMA W)
anterior serán recalificados. La calificación utilizara un (Electrodo Revestido)
cupón de ensayo apropiado par el trabajo de producción
planeado. El cupón será soldado y ensayado como se Variables Esenciales
requiere por QW-301 y QW-302. Ensayos
satisfactorios restauran las calificaciones.
Párrafo Resumen de las variables

QW-402
.4 - Respaldo (backing)
QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA Juntas
PARA SOLDADORES
.16 $Diámetro del tubo
QW-403
QW-351 Generalidades Metal Base
Un soldador será recalificado cada vez que es .18 <!> P-Number
hecho un cambio en uno o más de las variables
esenciales listadas para cada uno de los procesos de QW-404 .15 <!> F-Number
soldadura. Metal de
Cuando es requerida una combinación de procesos Aporte .30 <!> t metal depositado
de soldadura para hacer una junta soldada, cada
soldador será calificado para el proceso o procesos de .1 + Posición
soldadura particular que él requerirá usar en soldaduras QW-405
de producción. Un soldador puede ser calificado por Posiciones
ejecución de ensayos con cada proceso de soldadura
individual o con una combinación de procesos de
.3
<!> tt Soldadura Vertical

soldadura en un solo cupón de ensayo.

Los límites de espesor de metal de soldadura
depositado para el cual él será calificado son
dependientes del espesor de la soldadura que él deposite
con cada uno de los procesos de soldadura, excluyendo
cualquier sobremonta de la soldadura, este espesor será
considerado el espesor del cupón de ensayo como se da
en QW-452.
En cualquier junta soldada de producción, los
soldadores pueden no depositar un espesor más grande
.que el permitido en QW-452 para cada proceso de
soldadura en el cual ellos son calificados.

QW-354 SOLDADURA CON ARCO

SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
Variables Esenciales
QW-352 SOLDADURA OXIGENO - GAS
COMBUSTIBLE (OFW) Párrafo Resumen de las variables
Variables Esenciales
QW-403 .16 <!>Diámetro del tubo
Párrafo Resumen de las variables Metal
----·- Base .18 P-Number
QW-402 <!>
-----·
Juntas
.7 + Respaldo (backing) ___ ¡....._

--------------- QW-404 .15 <!> F-Number

QW-403 .2 Máximo calificado
--------------·--------- Metal de --------------
Metal Aporte .30 � t metal depositado
.18 P-Number
Base <!>
··­­­ ··­­­­­ . ---·---- --------- ------
QW-405
QW-404 .14 +_ - Aport!!______ .l + Posición
Posiciones
Metal de .15 <!, F-Number ·--------- ----------- ------
- ·­­­
Aporte .31 <!> t metal de2ositado

QW-405
--
.1 + Posición
Posiciones ­­· ..
QW-408 <!> Tipo de gas combustible
.7
Gas ·­·­­­­­­­••­•n•••••­••

36
Extracto del Código ASME sec. IX "
llngesold
QW-357 SOLDADURA ARCO POR PLASMA
QW-355 SOLDADURA POR ARCO MANUAL Y SEMIAUTIMATICO
METALICO - GAS (MIG, MAG) (PAW)
SEMIAUTIMATICO Variables Esenciales
(Esto incluye soldadura con Arco con Núcleo de Flux
(FCA W) (Tubular) Párrafo Resumen de la Variables
Variables Esenciales
QW-402
.4 - Respaldo (backing)
Juntas
Párrafo Resumen de la Variables
QW-403 .16 �Diámetro del tubo
QW-402 Metal Base
.4 - Respaldo (backing) .18 � P-Number
Juntas
.16 $ Diámetro del tubo .14 +/- aporte
QW-403
Metal Base QW-404 .15 $ F-Number
.18 $ P-Number
Metal de
.15 � F-Number Aporte .22 +/­ insertos
QW-404
Metal de .30 $ t metal depositado .30 $ t metal depositado
Aporte
.32 Límite de t (S. Cir. Are.) QW-405 .1 + Posición

QW-405 .1 + Posición
Posiciones
.3 � tt Soldadura Vertical
Posiciones
.3 $ +t Soldadura Vertical QW-408
Gas
.8 - Respaldo inerte
QW-408
Gas
.8 - Respaldo inerte
Leyenda:
$Cambio t Ascendente + Adición
QW-409
Electricidad
.2 � Modo de transferencia + Descendente - Retiro/remoción

QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA

QW-356 SOLDADURA ARCO - TUNGSTENO PARA OPERADORES DE
(TIG) Y SEMIAUTIMATICO (GTAW) SOLDADURA
Variables Esenciales QW-361 Generalidades
Excepto cuando sea . especificado en OW-362,
Párrafo Resumen de la Variables OW-363 y para los procesos especiales de QW-380,
un operador de soldadura será recalificado cada vez
QW-402 que un cambio es hecho en una de las siguientes
.4 - Respaldo (backing)
Juntas va ria bles esenciales .
QW-403 . 16 $ Diámetro del tubo
Metal Base QW-361 Variables Esenciales-Soldadura
.18 $ P-Number Automática
(a) Un cambio de soldadura automática a soldadura
.14 +­ aporte manual.
(b) Un cambio en el proceso de soldadura.
QW-404 .15 � F-Number
Metal de ---- (e) Para soldadura por haz de electrones y por láser,
Aporte .22 +­ insertos la adición o retiro del metal de aporte.
(d) Para soldadura por láser, un cambio en el tipo
. 30 � t metal depositado de láser ( ejemplo, un cambio de C02 a Y AG) .
(e) Para soldadura de fricción, un cambio de
QW-405 .1 + Posición conductor continuo a soldadura inercial o viceversa.

� tt
Posiciones (!) Para soldadura por haz de electrones, un cambio
.3 Soldadura Vertical de equipo al vació a fuera de vacío y viceversa.
QW-408
.8 - Respaldo inerte QW-361.2 Variables Esenciales .. Soldadura
Gas
QW-409 Manual
Electricidad
.4 � Corriente o Polaridad (a) Un cambio en los procesos de soldadura.
�.
(b) Un cambio del control visual directo a visual
remoto y viceversa.

37
Extracto del Código ASME sec. IX
(e) El retiro de un sistema de control de voltaje de
arco automático por GT A W (TIG).
(d) El retiro de un posicionador de junta
automático.
(e) La adición de posiciones de soldadura diferente
a aquellos ya calificados (ver QW-120, QW_l30 y QW-
303).
(!) El retiro de insertos consumibles, excepto que la
calificación con insertos consumibles también califico
para soldaduras en filete y soldaduras sin respaldo
(backing).
(g) El retiro del respaldo (backing). En soldaduras
de doble canal en soldaduras de canal (Groove) son
consideradas soldaduras con backing.
(h) Un cambio de un solo pase por lado a múltiples
pases por lado pero no lo contrario.
QW-362 Soldadura con Haz de Electrones
(EBW), Soldadura con Láser (LBW)
y Soldadura a Fricción (FRW)
Los cupones de ensayo de calificación de
desempeño serán piezas de producción o cupones de
ensayo que tienen las diseños de juntas permitidos por
cualquier WPS calificado. El cupón será mecánicamente
ensayado de acuerdo con QW-452. Alternativamente,
cuando la pieza o cupón no se prestan a la preparación
de probetas de doblado, la pieza puede ser cortada de
manera que al menos dos sección con espesor completo
sean expuestas. Aquellas secciones serán alisadas y
atacadas con un reactivo conveniente (ver QW-470)
para dar una clara definición del metal de soldadura y la
zona afectada por calor. El metal soldado y la zona
afectada ,mostraran fusión completa y estarán libres de
fisuras. Las variables esenciales para la calificación de
operadores de soldadura estará de acuerdo con QW-361.
QW-363 Soldaduras Tapón.
Los operadores de soldaduras tapón serán
calificados en desempeño de acuerdo con los
requenrruentos de ensayo de QW-193 y los
requerimientos de posición de QW-303.4.
QW-380 PROCESOS ESPECIALES
QW-381 Recubrimientos de Metal de Soldadura
Resistentes a la Corrosión
(a) El tamaño del cupón de ensayo, límites de la
calificación, exámenes y ensayos requeridos, y probetas
serán las especificadas en QW-453.
(b) Soldadores y operadores de soldadura que
aprobaron los ensayos para recubrimientos de metal de
soldadura resistentes a la corrosión solamente serán
calificados para aplicar la porción de metal de soldadura
resistente a la corrosión de una junta de soldadura de
canal (Groove) de materiales compuestos en clad
(capas) o materiales con forros (liners).
(e) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360
aplicarán para soldadores y operadores de soldadura,
38
iingesold
respectivamente, excepto que no hay límites en el
máximo espesor del recubrimiento duro que puede ser
depositado en producción y como sea especificado en
QW-453.
(d) Un soldador u operador de soldadura que ha
calificado en soldaduras de materiales compuestos en
ciad o materiales con liners, como se prevé en QW-
3 83 ( c) también esta calificado para depositar
recubrimientos de metal de soldadura resistentes a la
corrosión.
QW-382 RECUBRIMIENTO DE METAL DE
SOLDADURA DURO (Resistente al
Desgaste)
(a) El tamaño del cupón de ensayo, límites de la
calificación, exámenes y ensayos requeridos, y probetas
serán las especificadas en QW-453. El metal base para
los cupones de ensayo pueden los permitidos en QW-
423.
(b) Soldadores y operadores de soldadura que
aprobaron los ensayos para recubrimientos de metal de
soldadura duros son solo calificados para aplicar metal
de soldadura duros.
(e) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360
aplicarán para soldadores y operadores de soldadura,
respectivamente, excepto que no hay límites en el
máximo espesor del recubrimiento duro que puede ser
depositado en producción y como sea especificado en
QW-453.
(d) La calificación con una clasificación A WS
dentro de la especificación SFA califica para todos las
otras clasificaciones A WS en esa especificación SF A.
(e) Un cambio en el proceso de soldadura requerirá
la recalificación del soldador u operador de soldadura.
QW-383 Plancha con Ciad (capas) o Liner
(forro) aplicado
(a) Un soldador u operador de soldadura que ha
calificado en soldadura de material compuesto en
materiales con ciad o liner como se prevé en ( e ),
posterior, esta calificado para soldadura del metal base y
del material del liner o ciad separadamente. Un soldador
u operador de soldadura que ha calificado usando
cupones de ensayos separados para el metal base y el
material del liner o ciad esta también calificado para
hacer soldaduras . La calificación en el metal base y en
el material del liner o cladding es requerido solo para
soldadores u operadores de soldadura quienes sueldan
ambos materiales.
(h) El cupón de ensayo de calificación consistirá de
un material base no menor ele 6 pulgadas de largo y 3
de ancho y \/4 de pulgada de espesor, a la cual será
asegurado o engrapado dos tiras de material liner o del
ciad separadamente por una abertura en el liner o un
canal cortado en el clad como se ilustra en QW-46.6(a);
o el cupón de ensayo puede ser un material base no
menor de 6 pulgadas, 3 de ancho y 3/8 de pulgada de
espesor con un canal cortado de 1/8 de pulgada de
Extracto del Código ASME sec. IX
profundidad en el material del cladding como se ilustra
en QW462.6(b).
La abertura o canal correrá a lo largo del cupón
aproximadamente a la mitad del ancho del cupón . El
ancho de la abertura no será menor que dos veces el
espesor nominal del material del liner o ciad y no será
menor que la máxima abertura a ser usado en la
construcción, pero no necesita ser más grande que 31. de
pulgada. Las variables esenciales de QW-350 para
soldadores y QW-360 para operadores de soldadura
aplicarán separadamente al material del metal base y al
linero ciad. Para materiales no incluidos en QW-422, el
material usado en el cupón estará dentro del rango de
composición química de aquel usado en la construcción.
La soldadura de ensayo será hecha entre los bordes de
una junta representando al material del liner o ciad por
la técnica descrita en un WPS calificado. Tratamiento
térmicos post soldadura pueden ser omitidos por QW-
301.2. Los ensayos mecánicos serán realizados en dos
probetas de doblado longitudinal de cara que estén
conforme con las dimensiones y otros requerimientos de
QW-161 y QW 462.3(b). Las probetas serán ensayadas
de acuerdo con y cumplirán los requerimientos de QW-
160.
39
"
llngesold
(e) Soldaduras compuestas. Los ensayos de
calificación de desempeño pueden ser hechos
preparando cupones de ensayo de materiales de ciad de
manera que las variables esenciales de QW-350 o QW-
3600 sean cumplidas. El tratamiento térmico no es
requerido , pero es permitido si el trabajo de soldador u
operador de soldadura en construcción será tratado
térmicamente. QW-462.6( e), (d) y (e) muestran algunos
detalles aceptables de la junta de una junta compuesta.
QW-384 Calificación de Operadores de
Soldadura de Resistencia
Cada operador de soldadura será ensayado en cada
tipo de maquinas que el usará. Los ensayos de
calificación en cualquier metal P-2X calificara al
operador para todos los materiales. La calificación en
cualquier metal P-1 hasta P-11 o cualquier P-4X
calificará al operador para todos metales P-1 hasta P-11
o P-4X. Los ensayos de calificación consistirán en hacer
un juego de 1 O soldaduras consecutivas, cinco de las
cuales estarán sujetas a ensayos mecánicos de corte o
ensayos de desgarro, y cinco para examen
Metalográfico, Los exámenes, ensayos y criterio de
aceptación estarán de acuerdo con QW-196.
Extracto del Código ASME sec. /X
ARTICULO IV
DATOS DE LA SOLDADURA
QW-400 VARIABLES
QW-401 Generalidades
Cada variable de soldadura descrita en este artículo
es aplicable como una variable esencial, no esencial
suplementaria o no esencial para la calificación de
procedimientos cuando están referenciadas a QW-250
para cada proceso de soldadura específico. Las variables
esenciales para la calificación del desempeílo están
referenciadas en QW-350 para cada proceso de
soldadura específico. Un cambio de un proceso de
soldadura a otro proceso de soldadura es una variable
esencial y requiere recalificación.
QW-401 Variable Esencial (Procedimiento.) Un
cambio en una condición de soldadura la cual afectará
las propiedades mecánicas ( diferente a la tenacidad a la
entalla) de la soldadura ( por ejemplo, el cambio en e P-
Number, proceso de soldadura, metal de aporte,
electrodo, precalentamiento o tratamiento térmico post
soldadura, etc.).
QW-401.2 Variable Esencial (Desempeño.) Un
cambio en las condiciones de soldadura la cual afectará
la habilidad de un soldador para depositar metal de
soldadura sano (tal como un cambio en el proceso de
soldadura, remoción del respaldo, (backing), electrodo,
F-number, técnica, etc.).
QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria
(Procedimiento). Un cambio en las condiciones de
soldadura la cual afectara las propiedades de resistencia
a la tenacidad a la entalla de una soldadura (por
ejemplo, cambio en el proceso de soldadura, soldadura
vertical ascendente o descendente, calor aportado,
precalentamiento o tratamiento térmico post soldadura,
etc.).
Cuando un procedimiento ha sido nreviarnente
calificado para satisfacer todos los requerimientos
distintos a la tenacidad a la entalla, eL@.!.9�
necesario solamente preparar un cupón de _ensayo
adicional usando el mismo proce�lirnientQ_con l<!;i
mismas variable_s esenciales_Jero ac!icionª1_rnente con
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cupón lo suficient� grande pa@._j)J.QQ.QICionar __1ª.;¡
probetas de tenacidad_?- la entalla necesarias.
Cuando un procedimiento ha sido previamente
calificado a satisfacción de todos los requerimientos
40
"
Hngesald
incluyendo la tenacidad a la entalla, pero una o más
variables esenciales son cambiadas, entonces solo es
necesario preparar un cupón de ensayo adicional usando
el mismo procedimiento de soldadura y la nueva(s)
variable(s) esencial suplementaria con el cupón lo
suficientemente grande para proporcionar las probetas
de tenacidad a la entalla necesarias. Si un procedimiento
de soldadura previamente calificado tiene valores
satisfactorios de tenacidad a la entalla en el metal de
soldadura, entonces es necesario solo ensayar a
tenacidad a la entalla probetas de la zona afectada por
calor cuando tales sean requeridas.
QW-401.4 VARIABLES No esenciales
(procedimiento). Un cambio en una condición de
soldadura la cual no afectará las propiedades mecánicas
de una soldadura (tal como diseño de junta, método ele
respaldo o limpieza, etc.)
QW-401.5 los datos de la soldadura incluyen las
variables de soldadura agrupadas como juntas, metal
base, metales de aporte, posición, precalentamiento,
tratamiento térmico post soldadura, gas, características
eléctricas y técnica. Para conveniencia. las variables
para cada proceso de soldadura son resumidas en OW-
415 para la calificación del procedimiento y en OW-416
para calificación de desempeño.
QW-402 Juntas
QW-402.1 Un cambio en el tipo de canal (Groove) (
canal en V, canal en U, bisel simple, doble Bisel, etc.)
QW.402.2 La adición o retiro de un respaldo
(backing).
QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del
respaldo (backing)
QW-402.4 El retiro del respaldo en soldaduras de
canal simple. Soldaduras de doble canal son
consideradas soldaduras con respaldo (backing).
QW-402.5 La adición de un respaldo (backing) o un
cambio de su composición nominal.
QW-402.6 Un incremento en el desalineamiento
(fit- up), mas allá de la inicial calificada.
Extracto del Código ASME sec. IX
QW-402.7 La adición de respaldo ( backing).
QW-402.8 Un cambio en el tamaño o forma
nominal del tapón en la sección a ser soldada.
QW-402.9 En soldaduras Tapón, un cambio en la
protección como resultado del tipo de ferrule o fundente
(flux).
QW-402.10 Un cambio en la abertura de raíz
especificada.
QW.402.11 La adición o remoción de retenes no
metálicos o retenes metálicos no fusibles.
QW-402.12 Los ensayos de calificación de
procedimientos de soldadura duplicarán la
configuración de la junta a ser usada en producción
dentro de los límites listados, excepto para tubos o
tuberías a tubo o tubería pueden ser usados para la
calificación de un tubo o tubería a otros perfiles, una
barra redonda sólida a otro redondo sólido puede ser
usado para calificar de un sólido redondo a otros
perfiles:
(a) Cualquier cambio que exceda+- 1 O grados en el
ángulo medido para el plano de la cara a ser unida al eje
de rotación;
(b) Un cambio en el área de la sección transversal
de la junta soldada más grande del 10%.
(e) Un cambio en el diámetro externo de la
interfase de la soldadura cilíndrica de un ensamble más
grande que el 10%.
(d) Un cambio de una sección sólida a una tubular
en una junta o viceversa sin interesar el ítem (b) de
arriba.
QW-402.13 Un Cambio en la junta desde soldadura
por puntos o por proyección a soldadura por costura o
viceversa.
QW-402.14 Una disminución en la distancia centro
a centro cuando las soldaduras traslapan. Un incremento
o disminución de mas del l 0% en el espaciado de las
soldaduras cuando ellas están dentro de dos diámetros
una de otra.
QW-402.15 Un cambio en el tamaño o forma de la
proyección en soldaduras por proyección.
QW-402.16 Una disminución en la distancia entre la
línea de fusión de la soldadura y la superficie final de la
producción de recubrimientos resistentes la corrosión o
recubrimiento duro de producción debajo del mínimo
espesor calificado como se muestra en QW-462.5. No
hay límite en el espesor máximo para recubrimientos
resistentes a la corrosión o recubrimientos duros que
puedan ser usados en producción.
QW-402.17 Un incremento en el espesor de la
deposito de producción por fusión atomizada de
41
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Hngesold
recubrimientos duros por encima del espesor depositado
en el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.
QW-403 Meta Base
QW-403.1 Un cambio del metal base listado bajo un
P-Number en QW-422 a un metal listado bajo otro P-
Number o a cualquier otro metal base. Cuando las juntas
son hecha entre dos metales base que tienen diferentes
P-Number, una calificación del procedimiento, será
hecho para la combinación aplicable de P-Numbers.
Aun cuando los ensayos de calificación hallan sido
hechas para cada uno de los dos metales soldados a sí
mismos.
QW-403.2 El máximo espesor calificado es el espesor
del cupón de ensayo.
QW-403.3 Donde la medición de la penetración puede
hacerse por medios visuales o mecánicos, se requiere la
recalificación donde el espesor del metal base difiere
mas del 20% de aquel del cupón cuando el espesor del
cupón de ensayo es de 1 pulgada y menof y 10%
cuando el espesor de cupón de ensayo es mayor de 1
pulgada. Donde la medición de penetración no puede
ser hecha, la recalificación es requerido donde el
espesor del metal base difiere mas del 10% desde aquel
del cupón de ensayo donde el espesor del cupón de
ensayo es de 1 pulgada o menor, y 5 % donde el cupón
de ensayo es de espesor mayor de 1 pulgada.
QW-403.4 La calificación del procedimiento de
soldadura será echo usando un metal base del mismo
tipo o grado u otro metal base listado en el mismo grupo
(ver QW-422) como el metal base a ser usado en la
soldadura de producción. Cuando las juntas son hechas
entre los metales base de dos grupos diferentes, la
calificación de procedimiento debe ser echo· para la
combinación aplicable de los metales base, aun cuando
los ensayos de calificación de procedimiento han sido
hechos por cada uno de los dos metales base soldados a
ellos mismos.
QW-403.5 La calificación de procedimiento .de
soldadura será hecha usando un metal base del mismo
tipo o grado u otro metal base listado en el mismo P-
Number y Número de grupo (ver QW-422) como el
metal base a ser usado en la soldadura de producción.
Una calificación de procedimiento será hecha por cada
combinación de metal base P-Number y Número de
grupo de metales base aun cuando la calificación del
procedimiento ha sido hecho para cada uno de los dos
metales base soldados a si mismos. Sin embargo, la
especificación del procedimiento de soldadura la
combinación del metal base especifica las mismas
variables esenciales, incluyendo el electrodo o metal de
aporte, como las especificaciones por soldadura para
cada metal base a sí mismo, tal que el metal base es el
umco cambio, entonces la especificación del
procedimiento de soldadura la combinación del metal
base es también calificada. Adicionalmente, cuando los