Laporan Kerja Praktik

See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.
net/publication/365447606
Sistem Proteksi dan Pemeliharaan Generator di Pusat Pengembangan Sumber

Daya Manusia dan Gas Bumi (PPSDM Migas) Cepu
Technical Report · November 2022
CITATIONS READS
0 756
2 authors, including:
Raihan Fajar Rizqy

Universitas Islam Indonesia
2 PUBLICATIONS 0 CITATIONS
SEE PROFILE
All content following this page was uploaded by Raihan Fajar Rizqy on 17 November 2022.
The user has requested enhancement of the downloaded file.

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
SISTEM PROTEKSI DAN PEMELIHARAAN GENERATOR DI PUSAT

PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN GAS
BUMI (PPSDM MIGAS) CEPU
Disusun oleh :
Muhammad Ichsan Ramadani Putra (19524004)
Raihan Fajar Rizqy (19524116)
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2022
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI CEPU
Jl. Sorogo No.1, Kampungbaru, Karangboyo, Kec. Cepu,
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kepada Allah Swt. atas ridho-Nya kami
dapat menyelesaikan penyusunan laporan Kerja Praktik ini. Adapun judul Kerja
Praktik yang kami ajukan adalah “Sistem Proteksi dan Pemeliharaan Generator di
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas”
Tugas Kerja Praktik ini diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan mata
kuliah Kerja Praktik di Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia.
Tidak dapat disangkal bahwa butuh usaha yang keras dalam penyelesaian
pengerjaan Kerja Praktik ini. Namun, karya ini tidak akan selesai tanpa orang-orang
tercinta di sekeliling kami yang mendukung dan membantu dalam pelaksanaan
Kerja Praktik. Terima kasih kami sampaikan kepada:
1. Bpk. Joko Sulistyono, ST. selaku Pembimbing Lokasi PPSDM Migas.
2. Ibu Suatmi Munarni, ST., M.Eng., selaku Pembimbing dari Teknik Elektro
Universitas Islam Indonesia.
3. Bpk. Muhammad Hasyim Pribadi., selaku Pengurus dan Penanggung Jawab
Power Plant.
4. Bpk. Muhammad Ruslan, selaku Pengurus dan Operator Power Plant.
5. Bpk. Ferry Puwo Saputro, selaku Pengurus dan Operator Panel Surya.
6. Admin PPSDM, Selalu Pengurus Pemprosesan Kerja Praktik.
7. Segenap Pengurus Unit yang telah mendidik dan memberikan ilmu selama
Kerja Praktik berlangsung dan seluruh staf yang selalu sabar melayani
segala administrasi selama proses penelitian ini.
8. Semua pihak yang telah membantu dan tidak dapat disebutkan satu per satu.
Semoga segala kebaikan dan pertolongan semuanya mendapat berkah dari
Allah Swt. dan akhirnya saya menyadari bahwa Kerja Praktik ini masih jauh dari
kata sempurna, karena keterbatasan ilmu yang kami miliki. Untuk itu kami dengan
kerendahan hati mengharapkan saran dan kritik yang sifatnya membangun dari
semua pihak demi membangun laporan penelitian ini.
Blora, 31 Oktober 2022

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................................................................... 1

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... 2
KATA PENGANTAR ............................................................................................ 3
DAFTAR ISI ........................................................................................................... 4
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. 6
DAFTAR TABEL ................................................................................................... 7
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 8
1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 8
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................... 9
1.3 Ruang Lingkup Masalah.............................................................................. 10
1.4 Batasan Masalah .......................................................................................... 10
1.5 Tujuan Kerja Praktik ................................................................................... 10
1.6 Manfaat Kerja Praktik ................................................................................. 11
BAB II PROFIL INSTANSI TEMPAT KERJA PRAKTIK ................................ 12
2.1 Gambaran Umum ........................................................................................ 12
2.1.1 Sejarah PPSDM Migas Cepu ................................................................ 12
2.1.2 Visi dan Misi PPSDM Migas Cepu ...................................................... 13
2.1.3 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM Migas .............................................. 13
2.2 Struktur Organisasi ...................................................................................... 14
2.3 Fungsi Sarana dan Fasilitas ......................................................................... 17
2.4 Orientasi Perusahaan ................................................................................... 19
2.4.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran .............................. 19
2.4.2 Unit Kilang ........................................................................................... 20
2.4.3 Unit Boiler ............................................................................................ 21
2.4.4 Unit Water Treatment Plant .................................................................. 21
2.4.5 Unit Power Plant ................................................................................... 22
2.4.6 Unit Laboratorium ................................................................................ 23
2.4.7 Humas ................................................................................................... 24
2.4.8 Unit Perpustakaan ................................................................................. 24
BAB III METODOLOGI ...................................................................................... 26
3.1 Metode Penelitian ........................................................................................ 26

3.2 Alat dan Bahan ............................................................................................ 26
3.3 Prosedur ....................................................................................................... 27
3.4 Skema Kerja ................................................................................................ 27
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 28
4.1 Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) ................................................. 28
4.2 Generator Set di Power Plant PPSDM MIGAS .......................................... 30
4.2.1 Komponen Generator Set...................................................................... 32
4.2.2 Sistem Mesin Diesel Generator ............................................................ 34
4.3 Sistem Proteksi Generator di Power Plant PPSDM MIGAS ....................... 41
4.3.1 Persyaratan Kualitas Proteksi ............................................................... 43
4.3.2 Over Current Trip ACB ........................................................................ 44
4.3.4 Relay Ground Fault ............................................................................... 48
4.4 Analisa Generator Terhadap Beban Lebih .................................................. 48
4.4.1 Kapasitas Generator 8 di Unit Power Plant PPSDM Migas ................. 49
4.4.2 Perhitungan Jumlah Daya beban pada kilang dan Utilitas.................... 49
4.4.3 Pengelolaan Data untuk Daya beban dan Arus ..................................... 52
4.5 Pemeliharaan Generator Cummins G1 ........................................................ 54
4.5.1 Pemeliharaan Harian ............................................................................. 54
4.5.2 Pemeliharaan 250 Jam Operasi ............................................................. 55
4.5.3 Pemeliharaan Mayor Overhaul ............................................................. 57
BAB V PENUTUP ................................................................................................ 59
5.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 59
5.2 Saran ................................................................................................................ 60
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 61
LAMPIRAN .......................................................................................................... 62
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4.1 Pembangkit Listrik Tenaga Diesel di PPSDM MIGAS Cepu ........... 28
Gambar 4.2 Generator 8 di Power Plant PPSDM MIGAS ................................... 31
Gambar 4.3 Komponen Generator Set .................................................................. 32
Gambar 4.4 Sistem Bahan Bakar (Fuel System) ................................................... 35
Gambar 4.5 Sistem Pemasukan Udara (Air Intake System) .................................. 36
Gambar 4.6 Sistem Pendingin (Cooling System) .................................................. 39
Gambar 4.7 Sistem Penyaluran Bahan Bakar ....................................................... 40
Gambar 4.8 Return tank ........................................................................................ 41
Gambar 4.9 Proses Pemeliharaan generator .......................................................... 54
Gambar 4.10 Proses pengisian oli pelumas........................................................... 55
DAFTAR TABEL
Tabel 4. 1 Spesifikasi Generator 8 ........................................................................ 49
Tabel 4. 2 Spesifikasi Generator 8 ........................................................................ 49
Tabel 4. 3 Data Daya Kondisi Beban Puncak ....................................................... 50
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Energi listrik adalah kebutuhan primer pada perkembang teknologi

saat ini. Semua manusia masih bergantung terhadap energi listrik dan
supaya sumber energi listrik dapat digunakan dengan, dibutuhkan suatu
sistem pembangkit energi listrik yang handal. Salah satu sistem pembangkit
energi listrik yang banyak orang ketahui yaitu generator. Generator
merupakan sebuah komponen yang paling penting di dalam pembangkit
energi listrik. Dalam dunia industri, generator sangat berguna untuk
mengatur semua kegiatan dalam perusahaan yang membutuhkan
ketersediaan energi listrik. Fungsi generator adalah untuk menghasilkan
energi listrik dari energi mekanik yang memutarnya. Namun pada suatu
sistem dalam pembangkitan energi listrik, terdapat sebuah kemungkinan
terjadinya gangguan pada sistem generator tersebut yang menyebabkan
generator mengalami kerusakan.
Generator dirancang untuk bekerja pada faktor beban tinggi selama
bertahun-tahun dan memungkinkan terjadinya kondisi kerja abnormal
tertentu. Mesin dan alat bantunya diawasi oleh perangkat pemantau untuk
meminimalisir insiden kondisi kerja yang tidak normal. Meskipun
pemantauan, kesalahan listrik dan mekanik dapat terjadi, dan generator
harus dilengkapi dengan relay pelindung yang, jika terjadi kesalahan,
dengan cepat memulai pemutusan sambungan mesin dari sistem dan, jika
perlu, memulai penghentian total mesin. Sistem proteksi generator
mempertimbangkan jenis gangguan serta kondisi operasi tidak normal yang
seakan-akan dapat terjadi pada pembangkit dan menyediakan sarana untuk
dapat mendeteksi serta menangani kondisi tersebut. Luas sistem proteksi
tergantung pada ukuran dan nilai relatif dari unit pembangkit.
Generator bukanlah jenis perangkat yang dapat di setel serta di
lupakan. Membayar untuk melakukan inspeksi visual terhadap generator
sebelum digunakan dan membuat jadwal perawatan yang mencangkup
pemeriksaan mingguan, bulanan, dan tahunan. Perawatan rutin terhadap

generator sangat penting untuk menghindari hal-hal yang tidak
mengenakan, antara lain seperti kerusakan pada generator. Tanpa
pemeliharaan, generator rentan terhadap masalah bahan bakar yang dapat
menyebabkan suatu kerusakan hingga bahkan dapat merusak sistem
generator. Salah satu bagian penting dari perawatan adalah menjalankan
generator secara teratur, hal ini sama pentingnya ketika menggunakan mobil
setidaknya sekali seminggu walaupun hanya di sekitaran komplek.
Generator terjaga dengan baik, maka akan membuat generator tetap lancar
dan tahan lebih lama daripada jika mengabaikan tugas perawatan.
Maka dari tugas praktik ini, penulis ingin mengetahui sistem
proteksi dan pemeliharaan yang ada di dalam generator Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas yang ada di
Kabupaten Blora, Cepu, Jawa Tengah. Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Cepu memiliki 4 generator aktif yang terkoneksi
melalui saluran transmisi. Dari keempat generator tersebut, generator 1, 2,
dan 8 memiliki daya sekitar 1000 kVa. Sedangkan generator 9 memiliki
daya sebesar 640 kVa. Generator tersebut hanya digunakan di dalam
wilayah perusahaan. Jadi, generator merupakan salah fasilitas pendukung
yang ada disana. Tidak jarang keempat generator tersebut selalu terjaga dan
terawat dengan baik serta rutin agar tidak terjadi permasalahan yang dialami
oleh semua generator tersebut. Dengan hal itu penulis dapat mempelajari
serta menganalisis sebuah pemeliharaan di dalam generator.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang sudah di tuliskan di atas tersebut,

maka penulis menentukan permasalahan sebagai berikut.
1. Bagaimana proteksi pada generator Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas?
2. Apa saja perawatan yang dilakukan kepada generator?
1.3 Ruang Lingkup Masalah
Ruang lingkup aktivitas Kerja Praktik (KP) yang dilakukan di Pusat

Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Unit Power Plant
meliputi:
a. Melihat proteksi yang ada di generator.
b. Mengecek spesifikasi pada mesin diesel pada generator untuk
mengetahui kemampuan atau performa pada mesin diesel tersebut.
c. Melakukan pengecekan dan perawatan berkala guna memastikan
mesin berfungsi dengan baik.
1.4 Batasan Masalah
Untuk memperjelas ruang lingkup permasalahan dan kalkulasinya,

maka dalam penulisan Laporan Kerja Praktik (KP) ini perlu adanya batasan
masalah yang akan diuraikan, antara lain sebagai berikut.
a. Lokasi Kerja Praktik di unit Power Plant Pusat Pengembangan
Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas.
b. Media atau objek yang diamati adalah G9 dan G2 1000 kVa.
c. Pokok pembahasan mengenai sistem proteksi dan pemeliharaan
berkala pada mesin diesel sebagai penggerak generator di unit
Power Plant Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak
dan Gas.
1.5 Tujuan Kerja Praktik
Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah di atas, maka

penulis dapat memberitahukan tujuan kerja praktek sebagai berikut.
a. Untuk meningkatkan ilmu pengetahuan mahasiswa tentang mesin
diesel di lapangan.
b. Mengenal sekaligus memperdalam pengalaman praktik mahasiswa
terutama dalam menghadapi dunia industri secara nyata, khususnya
yang berkaitan dengan Teknik Elektro.
c. Menambah wawasan khususnya kepada mahasiswa untuk

mempersiapkan diri untuk menghadapi dunia kerja.
d. Mengetahui lebih jauh tentang Unit Power Plant terkhusus bagian
Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD).
1.6 Manfaat Kerja Praktik
Kerja Praktik ini memiliki beberapa manfaat, baik manfaat secara

mahasiswa, perusahaan, maupun kampus.
A. Manfaat Mahasiswa
a. Memberi gambaran kepada mahasiswa mengenai
pengaplikasian ilmu yang didapat dibangku perkuliahan dengan
dunia kerja, khususnya di bidang Teknik Elektro.
b. Memberikan informasi yang tentunya sangat bermanfaat
mengenai ilmu yang berhubungan dengan Program Studi
Teknik Elektro.
c. Menjadi mahasiswa yang kompetitif dan profesional yang siap
untuk memasuki dunia kerja.
B. Manfaat Kampus
a. Sebagai bahan evaluasi atas kurikulum yang selama ini
diterapkan dengan kebutuhan teori dan praktik di dunia kerja.
b. Untuk memperkenalkan nama Prodi Teknik Teknik Elektro
Universitas Islam Indonesia kepada khalayak lebih luas.
C. Manfaat Perusahaan
a. Hasil pelaksanaan kerja praktik merupakan bahan masukan
bagi pihak perusahaan dalam rangka meningkatkan kinerja
perusahaan.
b. Merupakan sarana untuk melakukan suatu jalinan kerja sama
yang baik antara pekerjaan dengan instansi seperti halnya
perguruan tinggi.
BAB II
PROFIL INSTANSI TEMPAT KERJA PRAKTIK

2.1 Gambaran Umum
2.1.1 Sejarah PPSDM Migas Cepu

Sektor minyak dan gas bumi merupakan sektor yang penting di dalam
pembangunan nasional baik itu dalam hal pemenuhan kebutuhan energi
serta bahan baku industri di dalam negeri. Indonesia termasuk cukup
paling banyak lapangan minyak dan gas dan salah satunya adalah
lapangan minyak di daerah Cepu, Jawa Tengah. Pusat Pengembangan
Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi pada tahun 1886 hingga
1942 bernama Bataafsche Petroleum Maatschappij (BPM) dan pertama
kali ditemukan oleh seorang Insinyur yang berasal dari Negara kincir
angin atau Belanda bernama Andrian Stoop pada tahun 1886. Cepu
merupakan kecamatan yang berasal dari Kabupaten Blora, Jawa Tengah
yang terletak di perbatasan antara Provinsi Jawa Tengah dan Jawa Timur,
dan Kecamatan Cepu ini penghasil minyak dan gas pertama yang ada di
Indonesia yang terus bertransformasi.
Instansi pengembanagn sumber daya manusia energi dan sumber daya
mineral ini mengalami perubahan nama hingga 12 kali, bermula nama
tersebut bernama Dordtche Petroleum Maatschappij (DPM) pada awal
abad 19 dan pada tahun 2016 hingga sekarang ini berubah nama menjadi
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM Migas) masih bertahan seiring perkembangannya. Selain itu,
bahwa sejarah dapat mencatat perkembangan perminyakan di daerah
Cepu, Jawa Tengah ini dapat diuraikan menjadi dalam tiga periode, yaitu:
1. Periode pada Zaman Hindia Belanda (1886 – 1942)
2. Periode pada Zaman Jepang (1942 – 1945)
3. Periode pada Zaman Kemerdekaan (1945)
2.1.2 Visi dan Misi PPSDM Migas Cepu

a. Visi
Menjadi pusat pengembang sumber daya manusia di subsektor
minyak dan gas bumi yang unggul, berkarakter, dan diakui
internasional.
b. Misi
Dalam usaha mewujudkan visi tersebut disusun misi yang harus
dilaksanakan, yaitu:
1. Menyiapkan sumber daya manusia di sub sektor minyak dan gas
bumi yang terampil, ahli, profesional, bermartabat tinggi,
berkarakter dan mampu bersaing di pasar global di sub sektor
minyak dan gas bumi.
2. Menyelenggarakan dan mengembangkan program pelatihan
dengan metode pembelajaran serta sarana dan prasarana yang
berkualitas.
3. Menyelenggarakan pelayanan dan mengembangkan uji sertifikasi
kompetensi.
4. Mengembangkan jejaring untuk dapat bersinergi dengan lembaga
pendidikan, industri, masyarakat, dan pemerintah dalam
menyelenggarakan pendidikan dan pelatihan.
2.1.3 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM Migas

Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016
memiliki Tugas dan Fungsi sebagai berikut, yaitu:
a. Tugas Pokok
Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di bidang
b. Fungsi
1. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber
daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
2. Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta

pengelolaan informasi pengembangan sumber daya manusia di
bidang minyak dan gas bumi.
3. Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
4. Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi
pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi.
5. Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi
pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi.
6. Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di
bidang pengembangan sumber daya manusia Minyak dan Gas
Bumi.
7. Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Bumi.
2.2 Struktur Organisasi
Banyaknya struktur organisasi perusahaan yang cukup linear atau lebih

tepatnya adalah cukup segitiga. Gambar dibawah ini merupakan tradisional dari
piramida yang menggambarkan perusahaan dengan beberapa individu yang
kuat di puncak perusahaan. Memilih struktur yang tepat pada perusahaan
mengharuskan dapat memikirkan cara kerja tim saat ini serta kemana akan
pergi. Struktur organisasi sangat penting karena dapat membantu perusahaan
menerapkan proses pengambilan keputusan yang efisien. Dengan menetapkan
peran khusus kepada karyawan tingkat bawah, perusahaan dapat membuat
keputusan yang lebih baik dengan lebih cepat. Selain itu, struktur organisasi
menyediakan bagan organisasi yang jelas yang dapat membantu perusahaan
melacak sumber daya manusia mereka. Dengan begitu, adanya struktur
organisasi yang diterapkan di perusahaan Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Bumi dapat membantu perusahaan tumbuh dengan
baik. Gambar di bawah dapat menjelaskan adanya kepala pusat yang sebagai
penanggung jawab atas keseluruhan dan dibantu dengan bagian umum.
Gambar 2. 1 Struktur Organisasi PPSDM Migas
A. Bagian Tata Usaha

Bagian tata usaha mempunyai tugas melaksanakan urusan
kepegawaian, kerumah
tanggaan, ketatausahaan, dan keuangan Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Bumi. Bagian tata usaha terdiri atas dua sub
bagian. Berikut dua sub bagian tersebut.
a. Sub Bagian Keuangan
Sub bagian keuangan bertugas untuk melakukan urusan keuangan
dan administrasi barang milik negara.
b. Sub Bagian Kepegawaian dan Umum
Sub bagian kepegawaian dan umum bertugas untuk melakukan
urusan ketatausahaan, kearsipan, perlengkapan, kerumahtanggaan,
kepegawaian organisasi, tata laksana, pelaksanaan manajemen
perubahan, hukum hubungan masyarakat, serta keprotokolan.
B. Koordinator Perencanaan dan Standarisasi pengembangan SDM
Koordinator Perencanaan dan Standardisasi Pengemangan SDM
mempunyai tugas melaksanakan penyiapan perencanaan pengembangan,
penyusun pedoman, norma, standar, prosedur, dan kriteria pengembangan

sumber daya manusia di PPSDM Migas. Koordinator ini terdiri atas dua sub
bidang.
a. Sub Koordinator Perencanaan Pengembangan SDM
Bertugas untuk melakukan penyiapan bahan rencana penyusunan
standar kompetensi jabatan dan pengembangan sumber daya
manusia sub sektor minyak dan gas bumi.
b. Sub Koordinator Standardisasi Pengembangan SDM
Bertugas untuk melakukan penyiapan bahan penyusunan pedoman,
norma, standar, prosedur dan kriteria pengembangan sumber daya
manusia serta pelayanan sertifikasi kompetensi tenaga sub sektor
C. Koordinator Penyelenggaraan Sarana dan Prasarana Diklat
Koordinator Penyelenggara Sarana dan Prasarana Diklat memiliki tugas
penyelenggaraan dan pemantauan serta pengelolaan sarana dan prasarana
teknis pengembangan sumber daya manusia di PPSDM Migas. Bidang
Sarana dan Prasarana teknis pengembangan sumber daya manusia di
PPSDM Migas. Bidang Sarana dan Prasarana Diklat terdiri dari dua sub
bidang.
a. Sub Koordinator Perencanaan Pengembangan SDM
Sub koordinator perencanaan pengembangan SDM bertugas untuk
melakukan penyiapan penyelenggaraan dan pemantauan,
pendidikan dan pelatihan Serta pengembangan sumber daya
b. Sub Koordinator Sarana Prasarana Pegembangan SDM dan
Informasi
Sub koordinator sarana prasarana pengembangan SDM dan
informasi bertugas untuk melakukan penyiapan pengelolaan dan
pelayanan jasa sarana prasarana teknis pengembangan sumber daya
manusia dan informasi subsektor minyak dan gas bumi.
D. Koordinator Program dan evaluasi

Koordinator Program dan Evaluasi mempunyai tugas melakukan,
melaksanakan penyiapan penyusunan rencana, program, anggaran,
pelaporan dan pelaksanaan kerja sama, evaluasi, dan akuntabilitas kinerja
di Koordinator pengembangan sumber daya manusia sub sektor minyak dan
gas bumi. Koordinator Program dan Kerjasama terdiri dari dua sub bidang.
a. Sub Koordinator Program
Sub koordinator program bertugas melakukan penyiapan bahan
penyusunan pengelolaan rencana, program, anggaran, pelaporan dan
pelaksanaan kerja sama di bidang pengembangan sumber daya
b. Sub Koordinator Evaluasi
Sub koordinator evaluasi bertugas untuk melakukan penyiapan
bahan evaluasi, dan akuntabilitas kinerja di bidang pengembangan
sumber daya manusia sub sektor minyak dan gas bumi.
E. Jabatan Fungsional
Jabatan fungsional terdiri dari lima bagian, yaitu:
a. Fungsional Tertentu
b. Fungsional tertentu terdiri dari lima bagian, yaitu:
widyaiswara, instruktur, arsiparis, kesehatan dan pustakawan.
c. Fungsional Struktural
d. Fungsional Umum
2.3 Fungsi Sarana dan Fasilitas
Berdasarkan peraturan Menteri ESDM RI Nomor 13 Tahun 2016 tentang

organisasi dan Tata Kerja Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral,
Pusdiklat Migas telah berubah menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas (PPSDM Migas). PPSDM Migas memiliki sarana
yang lengkap dan terakreditasi seperti berikut.
a. Lembaga Sertifikasi Personal/Profesi
b. Laboratorium Pengujian
c. Laboratorium Kalibrasi
d. Inspeksi Migas
e. Well Control, IADC Well CAP USA
f. Pengelasan
g. Integrated Management System
Adapun Fasilitas Penunjang berupa:

a. Kilang Pengolahan Minyak
b. Pembangkit Tenaga Listrik
c. Unit Pengolahan Air Bersih
d. Laboratorium Bahasa
e. Aula
f. Klinik
g. 32 Ruang Kelas yang dilengkapi Multimedia dan Jaringan, PC/Netbook,
LCD dan AC
h. Penginapan/Asrama dan Akomodasi
i. Sarana Olahraga dan rekreasi (Kolam renang, pusat kebugaran, lapangan
voli, basket, badminton, lapangan golf, lapangan tenis dan atletik).
Di PPSDM Migas juga terdapat fasilitas lengkap ruang kelas, laboratorium,

kilang minyak, bengkel, perpustakaan, fasilitas olahraga, wisma yang didukung
oleh tenaga pengajar yang ahli dan berpengalaman dibidangnya. Sumur dan
lapangan di sekitar Cepu telah menjadi sarana bagi penelitian dan pembelajaran.
Laboratorium dan Workshop sebagai berikut.
a. Laboratorium geologi dan eksplorasi
b. Laboratorium pemboran
c. Pemadam kebakaran
d. Laboratorium produksi
e. Laboratorium proses dan pengolahan
f. Laboratorium pengujian
g. Laboratorium listrik
h. Laboratorium mekanik
i. Laboratorium instrumentasi
j. Bengkel las dan inspeksi
k. Basic sea survival dan welding underwater
2.4 Orientasi Perusahaan
Berikut ini merupakan Orientasi Pusat Pengembangan Sumber Daya

Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas).
2.4.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran

Unit ini dibentuk dengan tujuan mencegah dan menghalangi segala
sesuatu yang menyebabkan kecelakaan kerja yang berpengaruh pada
proses produksi. Tugas dari unit Keselamatan Kerja dan Pemadam
Kebakaran meliputi:
1. Tugas Rutin
a. Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja.
b. Melakukan inspeksi secara berkala atau khusus.
c. Melakukan pemeriksaan alat- alat pemadam kebakaran.
d. Mengadakan safety training kepada personil pemadam api
maupun pegawai biasa.
2. Tugas Non Rutin
a. Melaksanakan pelayanan pemadam api dan keselamatan kerja di
luar PPSDM MIGAS.
b. Melaksanakan penyclidikan terhadap kecelakaan kerja yang sama.
c. Menanamkan kesadaran kepada semua pegawai akan pentingnya
pencegahan kebakaran dan keselamatan kerja.
d. Melakukan kampanye keselamatan kerja pada para pegawai.
3. Tugas Darurat
a. Memberikan pertolongan dan penanggulangan terhadap terjadinya
kecelakaan kerja.
b. Memadamkan api jika terjadi kebakaran baik di lingkungan
PPSDM MIGAS maupun disekitar.
Adapun fasilitas-fasilitas pendukung yang dimiliki oleh unit pemadam api

dan keselamatan kerja sebagai berikut:
a. Mobil pemadam kebakaran.
b. Jaringan hydrant di semua lingkungan PPSDM MIGAS.
c. 3 unit fasilitas jaringan pompa hydrant.
d. Mesin pompa.
e. Mesin kompresor pengisi tabung Briling Aparatus.
f. Mobil penambah busa.
g. APAR yang berjumlah banyak.
2.4.2 Unit Kilang

Kilang minyak adalah proses dimana minyak mentah diproses dan
diubah menjadi produk minyak bumi yang dapat digunakan seperti bensin,
solar dan minyak pemanas lainnya. Zat lengket kental yang diekstraksi
dari tanah sebagai minyak yang belum diproses perlu diproses sebelum
kadar minyak yang berbeda dapat diekstraksi dan digunakan sebagai
bahan bakar. Proses pemurnian pada dasarnya adalah tahap kedua dari
proses dan dianggap sebagai segmen hilir dalam proses produksi. Tahap
pertama yaitu ekstraksi itu sendiri dianggap sebagai segmen hulu. Unit
kilang berfungsi sebagai unit untuk proses destilasi crude oil dengan
pemisahan fraksi-fraksi crude oil tersebut berdasarkan trayek didihnya
sesuai dengan spesifikasi yang dikehendaki. Crude oil memiliki
pengertian campuran yang sangat kompleks dari senyawa hidrokarbon
sebagai penyusun utamanya dan sedikit unsur belerang, nitrogen, oksigen,
logam dan mineral. Sebelum proses di kilang, bahan atau mineral tersebut
harus dipisah terlebih dahulu agar tidak mengganggu proses dan
mengurangi produksi yang dihasilkan.
Gambar 2. 2 Unit Kilang
2.4.3 Unit Boiler

Boiler adalah bejana tertutup di mana air atau cairan lainnya
dipanaskan, uap atau uap dihasilkan, uap dipanaskan, atau kombinasinya,
di bawah tekanan atau vakum, untuk digunakan di luar dirinya sendiri,
dengan penerapan langsung energi dari pembakaran bahan bakar , dari
listrik atau energi nuklir. Unit Boiler salah satu unit penunjang operasi
kilang yang menyediakan steam (uap panas) ke kilang sebagai steam
stripper atau reboiler dan untuk flushing perpipaan. Selain itu boiler juga
mensuplai udara bertekanan untuk operasi instrumentasi kilang. Boiler
sebagai unit pembangkit uap bertekanan dengan peralatan utama adalah
boiler kapasitas total terpasang adalah 36,6 ton/h terdiri dari 2 x 6 ton/h
dan 1 x 6,6 ton/h dengan sistem single operation, sebagai pembangkit
udara bertekanan kapasitas total 1.278 m 3/h terdiri dari 3 x 426 m 3/h
dengan sistem single operation serta sebagai penyedia air pendingin
kilang kapasitas total terpasang 1.200 m 3/h terdiri dari 4 x 300 m 3/h
dengan sistem 2 unit operasi dan 2 unit standby.
2.4.4 Unit Water Treatment Plant

Instalasi pengolahan air adalah tujuan di mana air limbah (air yang
tidak lagi sesuai untuk tujuan saat ini) berpindah setelah meninggalkan
rumah dan bisnis melalui pipa pembuangan. Sistem pembuangan limbah
berisi bermil-mil pipa di bawah tanah di mana air limbah mengalir ke

pabrik pengolahan untuk diproses. Hal ini digunakan untuk diperlukan air
yang bersih, jernih, dan bebas dari kuman penyakit. Air mudah didapat
dari permukaan bumi, tetapi air yang mutunya sesuai dengan mutu
penggunaannya masih sulit untuk diperoleh. Untuk memenuhi kebutuhan
tersebut, maka PPSDM Migas mengambil air dari sungai Bengawan Solo
yang kemudian diolah sehingga dapat memenuhi berbagai kebutuhan,
seperti air minum, air pendingin, air umpan ketel uap dan pemadam
kebakaran.
2.4.5 Unit Power Plant

Pembangkit listrik atau pembangkit tenaga listrik adalah fasilitas
industri untuk pembangkitan tenaga listrik. Sebagian besar pembangkit
listrik mengandung satu atau lebih generator, mesin berputar yang
mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik. Gerakan relatif antara
medan magnet dan konduktor menciptakan arus listrik. Sumber energi
yang dimanfaatkan untuk memutar generator sangat bervariasi. Tempat
ini merupakan tempat pengujian penulis selama masa Kerja Praktik
berlangsung. Power plant didirikan pada tahun 1973. Fungsi dari unit
Power plant di PPSDM Migas adalah untuk menangani penyediaan
tenaga listrik di kilang dan utilitasnya seperti boiler dan water treatment
menggunakan tenaga diesel. Bahkan, bahan bakar untuk unit power plant
menggunakan solar yang diolah dari kilang dan disalurkan ke unit power
plant dan merupakan produk kilang PPSDM Migas.
Gambar 2. 3 Unit Power Plant
2.4.6 Unit Laboratorium

Laboratorium Dasar PPSDM Migas terdiri dari Laboratorium
Minyak Bumi Laboratorium Kimia dan Lindungan Lingkungan,
Laboratorium Eksplorasi dan Geologi serta Laboratorium Teknik Sipil.
Laboratorium Minyak Bumi merupakan salah satu laboratorium
pengujian migas yang berfungsi sebagai pendukung pelatihan dan
sertifikasi yang diselenggarakan oleh PPSDM Migas dan layanan
pengujian terutama terkait dengan sifat-sifat fisik minyak bumi dan
produk-produknya yang meliputi Bensin, Minyak Solar, BBM
Penerbangan, Petroleum Solvent, dan Pelumas. Laboratorium ini
dilengkapi dengan sarana prasarana yang memadai mulai dari
konvensional sampai dengan yang modern sehingga sangat sesuai untuk
digunakan sebagai sarana pengembangan SDM khususnya sub sektor
minyak dan gas bumi. Laboratorium Kimia dan Lindungan Lingkungan
melayani pengujian terutama terkait dengan sifat-sifat kimia minyak dan
gas bumi. Laboratorium ini dilengkapi sarana konvensional (volumetric,
gravimetric, dan sejenisnya) sampai dengan yang modern (instrumental
analysis). Laboratorium Eksplorasi Dan Eksploitasi melayani pengujian
terutama terkait Eksplorasi Dan Eksploitasi minyak dan gas bumi.
Laboratorium ini dilengkapi peralatan geologi, topografi, geofisika.
Laboratorium Teknik Sipil melayani pengujian terkait dengan Pekerjaan
Konstruksi Bangunan dan Jalan. Laboratorium ini dilengkapi sarana

Pengujian Material yg dipergunakan 16 dalam rangka pelaksanaan
pembangunan proyek-proyek di wilayah sekitar PPSDM Migas.
2.4.7 Humas
Keberadaan humas sangat dibutuhkan dan penting untuk
membangun dan menjaga adanya saling pengertian antara organisasi
dengan stakeholder dan masyarakat umum, dengan tujuan menyangkut
tiga hal yaitu reputasi, citra dan komunikasi mutual benefit relationship.
Untuk berkomunikasi dengan publik, Humas PPSDM Migas
menyediakan layanan informasi berupa Call Center yang diperuntukkan
bagi stakeholder maupun masyarakat umum yang ingin menyampaikan
keluhan dan pertanyaannya di bidang layanan organisasi. Call Center
PPSDM Migas dapat dihubungi melalui nomor 081390107701 telepon
(jam kerja), SMS, atau WA. Humas PPSDM Migas juga menyediakan
informasi mengenai perkembangan organisasi terkini melalui Buletin
Patra yang terbit setiap 3 bulan sekali.
2.4.8 Unit Perpustakaan

Unit Perpustakaan di PPSDM Migas sendiri memiliki sistem
pelayanan terbuka antara lain sebagai berikut.
a. Pelayanan Reguler untuk Pegawai
b. Pelayanan Non Reguler (Tamu)
Unit Perpustakaan di PPSDM Migas sendiri memiliki sistem pelayanan
terbuka antara lain sebagai berikut.
a. Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi, yang mencakup
buku, majalah ilmiah, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja
praktik, diklat/hand out serta bahan audio visual.
b. Melakukan pengolahan dan proses pengolahan bahan pustaka
meliputi refrigerasi/inventaris, katalogisasi, klasifikasi, shelving dan
filing.
c. Laporan penggunaan laboratorium bahasa.
d. Layanan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah.

e. Layanan Kerjasama antar perpustakaan dan jaringan informasi
nasional.
Gambar 2. 4 Unit Perpustakaan

BAB III METODOLOGI

METODOLOGI
3.1 Metode Penelitian
Metode penelitian pada dasarnya merupakan cara ilmiah untuk

mendapatkan data dengan tujuan dan kegunaan tertentu. Pada penelitian ini
digunakan beberapa metode utama dalam penyelesaian masalah, yaitu studi literatur
maupun interview bersama pembimbing dengan diskusi, tahap ini bertujuan untuk
memahami kondisi real di lapangan beserta masalah yang dihadapi, juga mencari
data-data yang diperlukan. Setelah tahap interview peneliti mengolah data
wawancara menjadi variabel penelitian. Variabel penelitian adalah segala sesuatu
yang berbentuk apa saja yang ditetapkan oleh peneliti untuk dipelajari sehingga
diperoleh informasi tentang hal tersebut, kemudian ditarik kesimpulannya.
Selanjutnya adalah melakukan analisis dengan data hasil proteksi generator

yang terdapat pada PPSDM MIGAS Cepu, data analisis yang utama pada hasil
proteksi disini adalah hasil analisis pengukuran beban terhadap relay power reverse
dan menghitung jumlah daya beban pada kilang dan utilitas untuk menganalisis
apakah proteksi yang diterapkan sudah sesuai atau belum. Kemudian dilakukan pula
penelitian tentang cara pemeliharaan Generator yang terdapat di PPSDM MIGAS
Cepu, Pemeliharaan ini rutin dilakukan untuk menjaga kinerja generator set agar
tetap dalam performa yang baik dan terawat.
3.2 Alat dan Bahan
Alat
1. Laptop
2. Note
3. Helm Proyek
4. Headset pelindung suara
5. Kamera dokumentasi
Bahan
1. Data set Over Current Trip ACB
2. Data set Rele Power Reverse
3. Data set Rele Ground Fault
4. Data beban daya
5. Metode Pemeliharaan Generator
6. Wiring Diagram Distribusi listrik di PPSDM Migas.
3.3 Prosedur
Pemahaman masalah dan pengumpulan data-data terkait. Tahap ini

dilakukan dengan study interview dengan pembimbing lapangan di zoom dan
whatsapp. Bersama dengan pembimbing dan juga beberapa staff yang ada di water
treatment. Beberapa data juga didapat dari arsip dan bagian bagian yang masih
terkait dengan water treatment. Data yang dikumpulkan meliputi proses atau
controlling yang ada di water treatment.
Studi Literatur yaitu mencari dasar teori yang terkait dengan permasalahan
yang akan digunakan dalam analisis dan pengolahan data selanjutnya. Mengamati
dan menganalisis data yang diperoleh berdasarkan teori yang ada.
3.4 Skema Kerja
Berikut adalah skema kerja yang kami gunakan:
1. Study interview
2. Study literature
3. Analisis data dan masalah
4. Mengolah data
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD)
Gambar 4. 1 Pembangkit Listrik Tenaga Diesel di PPSDM MIGAS Cepu
PLTD berada di bagian Power Plant PPSDM Migas Cepu. Sebuah unit yang
bertugas menyediakan kebutuhan listrik untuk unit kilang serta unit-unit pendukung
atau utilitas yang berada di PPSDM MIGAS. Pembangkit Listrik Tenaga Diesel
(PLTD) merupakan pembangkit listrik yang menggunakan mesin diesel sebagai
penggerak mula (prime mover). Prime mover merupakan peralatan yang
mempunyai fungsi menghasilkan energi mekanis yang diperlukan untuk memutar
rotor generator. Mesin diesel sebagai penggerak mula PLTD berfungsi
menghasilkan tenaga mekanis yang dipergunakan untuk memutar rotor generator.
Unit PLTD adalah kesatuan peralatan-peralatan utama dan alat-alat bantu

serta perlengkapannya yang tersusun dalam hubungan kerja, membentuk sistem
untuk mengubah energi yang terkandung didalam bahan bakar minyak menjadi
tenaga mekanis dengan menggunakan mesin diesel sebagai penggerak utamanya,
kemudian tenaga mekanis tersebut diubah oleh generator menjadi tenaga listrik.
PLTD biasa digunakan sebagai pusat listrik untuk mengatasi adanya beban runcing
yang sewaktu-waktu bisa muncul. PLTD disebut pusat listrik beban runcing karena
memiliki beberapa kelebihan-kelebihan sebagai berikut.
a. Dapat mengambil beban dengan cepat, sehingga dapat meratakan

beban dengan cepat.
b. Pada saat start putaran mesin dari 0 rpm sampai sinkron dengan
jaringan membutuhkan waktu yang relatif cepat.
c. Ongkos pembangunannya relatif rendah daripada pembangkit listrik
yang lain.
Pembangkit Listrik Tenaga Diesel biasanya digunakan untuk memenuhi

kebutuhan listrik dalam jumlah beban kecil, terutama untuk daerah baru yang
terpencil atau untuk listrik pedesaan dan untuk memasok kebutuhan listrik suatu
pabrik. Kegunaan dari suatu Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PTLD) berfungsi
untuk:
a. Sebagai unit cadangan (stand by plant) yang dijalankan pada saat

unit pembangkit utama yang ada tidak dapat mencukupi kebutuhan
daya listrik.
b. Sebagai unit pembangkit yang menyuplai listrik selama 24 jam atau
sebagai pemikul beban tetap. Sifat pengoperasian harus pada beban
dasar yang berkapasitas tertinggi
c. dan tidak dipengaruhi oleh frekuensi beban tetap. Hal ini
memungkinkan juga bila pasokan dapat mengalami gangguan.
d. Sebagai unit beban puncak atau Peak Load. Bila PLTD dioperasikan
pada beban puncak. biasanya dalam waktu yang tidak lama. karena
dapat berfungsi untuk menaikkan tegangan yang turun pada saat
beban puncak.
Sebagai unit cadangan (emergency) yang dijalankan saat keadaan darurat,

saat terjadi pemadaman pada unit pembangkit utama. Bila terjadi yang
mengakibatkan gangguan pada total seluruh jaringan listrik maka PLTD dapat
beroperasi tanpa bantuan tegangan dari luar dan langsung mengisi tegangan serta
menanggung beban listrik dengan cepat serta membutuhkan perhatian yang sedikit.
Sedangkan keuntungan yang didapat daripada Peinbangkit Listrik Tenaga

Diesel (PLTD) adalah:
a. Investasi modal relatif rendah.

b. Waktu pembangunan relatif singkat.
c. Desain dan instalasi yang sederhana.
d. Bahan bakar yang cukup murah.
e. Dapat dijalankan dan dihentikan dengan cepat.
Faktor-faktor yang merupakan pertimbangan pilihan yang sesuai untuk

PLTD antara lain: a. Jarak dari beban dekat.
a. Persediaan area tanah dan air.

b. Pondasi.
c. Pengangkutan bahan bakar.
d. Kebisingan dan kesulitan lingkungan.
Meskipun memiliki beberapa kelebihan, PLTD memiliki kelemahan yaitu

perlu dilakukan maintenance pada prime mover yang cukup sering. Pengoperasian
1 mesin PLTD di PPSDM Migas dilakukan selama 250 jam secara non-stop,
kemudian baru dilakukan maintenance pada prime mover dan operasi pembangkit
bergantian dengan mesin lainnya.
4.2 Generator Set di Power Plant PPSDM MIGAS
Generator set (genset) merupakan sebuah peralatan yang dapat

menghasilkan daya listrik. Disebut sebagai generator set karena genset merupakan
gabungan dari dua peralatan yaitu generator dan mesin. Mesin biasanya berupa
mesin diesel berbahan bakar solar yang berfungsi sebagai prime mover atau
penggerak dari generator sehingga generator menghasilkan induksi
elektromagnetik.
Gambar 4. 2 Generator 8 di Power Plant PPSDM MIGAS
Generator adalah suatu alat yang dapat mengubah tenaga mekanik menjadi
energi listrik. Tenaga mekanik bisa berasal dari panas, air, uap, dll. Energi listrik
yang dihasilkan oleh generator bisa berupa Listrik AC (listrik bolak-balik) maupun
DC (listrik searah). Hal tersebut tergantung dari konstruksi generator yang dipakai
oleh pembangkit tenaga listrik. Generator berhubungan erat dengan hukum faraday.
Berikut hasil dari hukum faraday “ bahwa apabila sepotong kawat penghantar listrik
berada dalam medan magnet berubah-ubah, maka dalam kawat tersebut akan
terbentuk Gaya Gerak Listrik ” [1].
Disebut Generator sinkron karena jumlah putaran rotornya sama dengan

jumlah putaran medan magnet pada stator. Kecepatan sinkron ini dihasilkan dari
kecepatan putar motor dengan kutub-kutub magnet yang berputar dengan kecepatn
yang sama dengan medan putar pada stator. Kumparan putar generator sinkron
terletak pada rotornya dan kumparan jangkarnya terletak pada stator.
Unit Power plant memiliki 4 Unit generator untuk pembangkit listrik.

Generator 1 memiliki kapasitas 1000 kVA/400 V, Generator 2 memiliki kapasitas
1030 kVA/400 V, generator 8 memiliki kapasitas 1000 kVA/400 V, dan Generator
9 memiliki kapasitas paling kecil yaitu 640 kVA/400 V. Pembangkitan listrik di
PPSDM Migas Cepu menggunakan sistem Single Operation dimana hanya 1
Generator yang beroperasi sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan. Generator
pada PPSDM MIGAS Cepu akan dihidupkan bergantian dengan durasi waktu 250
jam per mesin generator.
4.2.1 Komponen Generator Set
Gambar 4. 3 Komponen Generator Set
Generator set mempunyai komponen utama berupa mesin diesel (prime

mover) dan alternator (generator sinkron), namun genset juga memerlukan
komponen pendukung lainnya agar dapat bekerja dengan maksimal. Beberapa
komponen penyusun generator diantaranya adalah sebagai berikut :
1. Mesin
Mesin utama atau engine merupakan bagian yang memiliki peran penting
dalam sebuah generator. Mesin inilah yang berfungsi dalam menggerakkan
generator. Kapasitas atau output maksimum dari sebuah generator ditentukan dari
ukuran mesin ini.
2. Alternator
Alternator generator merupakan bagian dari genset yang menghasilkan

energi listrik sebagai output generator yang didapat dari gerakan mekanis mesin
utama maupun gerakan alternator. Alternator sendiri terdiri dari beberapa
komponen bagian yang tidak bergerak dan bergerak yang terpasang dalam satu
kesatuan. Komponen tersebut saling bekerja sama dan menghasilkan gerakan yang
relatif antara medan magnet dan listrik. Secara bersamaan, pergerakan tersebut
mampu menghasilkan listrik.
3. Sistem Bahan Bakar
Bagian bahan bakar juga memiliki peranan penting dalam mengatur jumlah
intake solar atau gas. Keberadaan sistem bahan bakar juga menunjang dalam
menghasilkan energi yang dibutuhkan. Umumnya tangki bahan bakar telah dibuat
dengan kapasitas yang cukup untuk menjalankan sebuah generator dalam waktu
rata-rata 6-8 jam. Dalam genset yang berukuran kecil, tangki bahan bakar biasanya
terletak pada bagian bawah generator atau dipasang di atas frame generator.
4. Regulator Tegangan
Komponen ini berfungsi untuk mengatur tegangan output pada generator.

Komponen ini meliputi :
- Regulator tegangan (konversi tegangan AC ke DC)

- Exciter Windings (Konversi arus DC ke AC)
- Rotating Rectifier (Konversi arus AC ke DC)
- Rotor (Konversi arus DC ke AC)
Siklus dari ke-4 bagian di atas berlanjut hingga generator menghasilkan

tegangan output yang setara dengan kapasitas operasi penuhnya.
5. Sistem Pendingin atau Sistem Pembuangan Panas
Sistem ini berfungsi untuk mengatur suhu mesin dan gas buang sebuah
mesin genset. Penggunaan generator secara terus-menerus dapat menyebabkan suhu
komponennya menjadi sangat panas. Untuk itu sistem pendingin dan pembuangan
panas ini sangat berperan penting dalam mengurangi suhu mesin.
6. Sistem Pelumas
Bagian ini berperan penting dalam menjaga keberlangsungan sebuah mesin

genset yang terus bekerja. Karena pada generator terdiri dari banyak komponen
yang bergerak pada mesinnya, maka perlu adanya pelumasan untuk menjamin daya
tahan dan kelancaran operasi dalam jangka waktu yang lama.
7. Charger Baterai
Bagian ini berfungsi untuk mengisi kembali baterai agar dapat dipergunakan
kembali untuk star mesin. Pengoperasian mesin genset dimulai dari tahap
pengoperasian pada sebuah baterai.
8. Panel Kontrol
Komponen ini berfungsi untuk menyambungkan antara pengguna generator

dan generator itu sendiri. Jadi, setiap pabrikan mengeluarkan berbagai spesifikasi
yang berbeda pada panel kontrol unitnya.
9. Rangka atau Casing
Bagian ini berfungsi sebagai pelindung dan pengurang emisi udara.

Kerangka utama harus didesain sedemikian rupa agar betul-betul menjadi rumah
yang aman bagi generator. Kerangka utama yang baik harus memiliki grounding
sebagai keselamatan pengguna.
4.2.2 Sistem Mesin Diesel Generator
4.2.2.1 Sistem Starting
Starting pada mesin diesel digunakan sebagai penggerak mula sebelum

terjadinya pembakaran. Setelah mesin terjadi pembakaran maka alat starting akan
berhenti secara otomatis. Alat yang digunakan untuk starting mesin diesel beragam
seperti, Mesin DC, Engkol Manual, dan juga dengan pneumatic.
4.2.2.2 Sistem Bahan Bakar (Fuel System)
Sistem bahan bakar yang digunakan pada mesin diesel yang ada di Power
Plant PPSDM Migas adalah sistem pompa distribusi. Terlihat pada Gambar 4.4
adalah sistem bahan bakar ini mempergunakan satu pompa injeksi untuk mensupply
12 silinder. Bahan bakar pada tangki masuk ke saringan bahan bakar untuk disaring.
Kemudian masuk pompa bahan bakar untuk meningkatkan tekanan bahan bakar dan
disalurkan ke setiap injector untuk dikabutkan pada ruang bakar.
Gambar 4. 4 Sistem Bahan Bakar (Fuel System)
4.2.2.3 Sistem Pemasukan Udara (Air Intake System)
Pemasukan dan pengeluaran udara merupakan ciri khas dari motor diesel,
karena panas yang diperoleh motor diesel untuk pembakaran tidak dari bunga api
listrik (Spark Plug) tetapi dari panas yang timbul dari udara yang dipampatkan
didalam ruang bakar. Sebagai ilustrasi pada Gambar 4.4 dijelaskan, udara masuk ke
ruang bakar karena daya hisap piston, tetapi untuk memperoleh udara yang banyak
digunakan supercharger karena semakin banyak udara semakin bertambah juga
tenaga motor tersebut tanpa harus merubah ukuran/dimensi motor.
Gambar 4. 5 Sistem Pemasukan Udara (Air Intake System)
4.2.2.4 Sistem Pelumasan (Lubricating System)
Sistem pelumasan (lubricating system) merupakan hal yang sangat penting

dalam operasi suatu mesin. Beberapa sistem pelumasan yang digunakan yaitu
sistem tekanan penuh, sistem cebur, dan sistem gabungan. Fungsi dari pelumas
adalah sebagai fluida pendingin, pembersih, dan penyekat dan mempunyai tujuan
antara lain:
a. Mengendalikan gesekan
Gesekan pada komponen-komponen yang bekerja pada sistem

pelumasan akan menimbulkan panas sehingga dapat memicu timbulnya
keausan yang berlebih. Seperti diketahui pelumas dapat bekerja dalam tiga
daerah pelumasan, yaitu pelumasan batas, pelumasan selaput fluida, dan
pelumasan hidrodinamik. Di mana viskositas merupakan sifat yang
langsung memberi pengaruh pada gesekan. Semua bentuk panas yang
timbul pada bantalan hasil gesekan harus dihilangkan pada saat sistem itu
telah mencapai suhu operasi yang stabil.
b. Mengendalikan Suhu
Dalam mengendalikan suhu, sistem temperatur pelumas secara

langsung menyesuaikan dan bereaksi pada suhu komponen yang memanas
akibat bekerja satu sama lain. Ketika terjadi hubungan antara logam dengan
logam, banyak panas yang diserap sehingga pelumas berperan sangat
penting membantu proses penyerapan panas dengan cara mentransfer
permukaan yang mempunyai suhu tinggi dan memindahkannya ke media
lain yang suhunya lebih rendah.
c. Mengendalikan Korosi
Tingkat perlindungan korosi yang diberikan tergantung pada

lingkungan di tempat permukaan logam yang dilumasi itu bekerja. Jika
mesin itu bekerja di dalam ruangan dengan kondisi kelembaban yang rendah
dan tidak ada kontaminasi dari bahan yang korosif, kemungkinan tidak
terjadi korosi. Adanya kontaminasi yang korosif pada operasi mesin,
membuat upaya mengendalikan korosi menjadi lebih sulit. Sehubungan
dengan itu, pelumas yang digunakan dalam mesin harus memberi
kemampuan perlindungan korosi dalam tingkat yang sangat tinggi.
Hal yang perlu dipertimbangkan dalam mengatasi korosi pada mesin

yang bekerja pada lingkungan yang korosif di udara terbuka adalah
pengaruh kontaminasi terhadap sifat pelumas itu sendiri. Kemampuan
pelumas untuk mengendalikan korosi adalah langsung berhubungan dengan
ketebalan selaput pelumas yang tetap ada pada permukaan logam dan
komposisi kimia pelumas. Bahan yang biasanya digunakan untuk
menghindari korosi adalah surfaktan.
d. Mengendalikan Keausan
Keausan yang terjadi pada sistem pelumasan disebabkan oleh 3

(tiga) hal, yaitu abrasi, korosi, dan kontak antara logam dengan logam.
Keausan abrasi biasanya disebabkan oleh partikel padat yang masuk ke
lokasi pelumas itu berada. Bentuk keausan abrasi adalah torehan (scoring)
dan garukan (starching). Keausan yang diakibatkan karena korosi
umumnya disebabkan oleh produk oksidasi pelumas. Pemrosesan yang
lebih sempurna dengan menambahkan aditif penghindar oksidasi dapat
mengurangi terjadinya kerusakan pelumas. Keausan juga disebabkan oleh
terjadinya kontak antara logam dengan logam yang merupakan hasil
rusaknya selaput pelumas. Singkatnya sesuatu yang menyebabkan
permukaan logam yang dilumasi saling mendekat sehingga terjadi kontak
antara satu permukaan dengan permukaan lainnya menyebabkan timbulnya
keausan.
Semua titik pada mesin PLTD dihubungkan dengan udara

bertekanan (Force Feed Lubrication). Sebuah pompa roda gigi (Gear Wheel
Pump) yang biasa ditempatkan pada mesin secara terpisah untuk menekan
minyak pelumas yang mula-mula melalui filter, yang kemudian melewati
pendingin (Oil Cooler) seterusnya ke bagian mesin yang bergerak dan
akhirnya terkumpul dalam penampungan minyak (Oil Plan) untuk
kemudian mengalir ke pompa oli.
4.2.2.5 Sistem Pendingin (Cooling System)
Fungsi dari sistem pendingin merupakan untuk mempertahankan suhu kerja

dari mesin agar tidak terjadi panas/dingin yang berlebihan. Panas dari pembakaran
silinder yang berulang-ulang dapat menyebabkan kenaikan suhu pada dinding
silinder, katup, kepala silinder, torak dan lain-lain. kenaikan suhu akan
menyebabkan mesin cepat aus, efisiensi mesin dan daya mesin berkurang. Karena
itulah perlu dilakukan pendinginan agar temperatur mesin tetap berada pada
batasnya sehingga mesin bekerja sesuai dengan temperatur kerja dan waktu operasi
lebih lama. Bagian-bagian dari sistem pendinginan:
a. Cooling Tower (Menara Pendingin), dilengkapi dengan blower untuk

menghisap uap panas dari sisa pendinginan.
b. Raw Water Pump, berfungsi untuk mensirkulasi sistem pendinginan.
c. Oil Cooler, berfungsi untuk pendingin minyak pelumas.
d. Water Cooler, sebagai alat pendingin air dari mesin.
e. Cooling Water Pump, sebagai pompa untuk mengalirkan air.
f. After Coller, berfungsi sebagai alat pendingin udara dari turbocharger

sebelum ke silinder.
g. Nozzle Cooler, berfungsi sebagai alat pendingin kelebihan solar yang
menuju ke tangki.
Pendingin yang digunakan di PLTD PPSDM Migas Cepu yaitu dengan

Cooling Tower. Sebuah sistem bertekanan atau sistem sirkulasi bertingkat.
Keuntungan yang diperoleh dari sistem pendingin ini antara lain sebagai berikut.
a. Air yang bertekanan akan mendidih pada derajat panas yang lebih tinggi
dari pada air yang tidak bertekanan.
b. Mencegah terjadinya penguapan.
c. Mencegah hilangnya air pendingin akibat penguapan.
Sistem pendingin yang ada pada PPSDM Migas Cepu tidak mampu bekerja
normal jika hanya menggunakan radiator sendiri, oleh sebab itu ditambahkan
cooling tower untuk membantu kinerja dari radiator.
Gambar 4. 6 Sistem Pendingin (Cooling System)

4.2.2.6 Sistem Penyaluran Bahan Bakar
Di PPSDM Migas Cepu terdapat tiga buah tangki yaitu:
a. Tangki 401 sebagai tangki utama yang terletak di luar bangunan.
Tangki 401 adalah tangki utama atau tangki induk sebagai penyimpan
bahan bakar, untuk diisikan ke tangki harian untuk setiap masing-masing
mesin diesel.
b. Tangki harian yang terletak di ruang atas mesin
Gambar 4. 7 Sistem Penyaluran Bahan Bakar
Pada Gambar 4.7 ini, tangki harian berfungsi sebagai tangki yang digunakan
dalam operasional kerja mesin diesel pada setiap harinya. Tangki harian
dapat dilihat pada gambar diatas.
c. Return tank yang terletak di samping mesin.
Return tank adalah sebagai tangki yang menyalukan bahan bakar ke mesin
diesel.
Gambar 4. 8 Return tank
Proses penyaluran bahan bakar dari tangki utama dipompa

menggunakan transfer pump menuju 3 tangki harian yang di paralel.
Kemudian bahan bakar di salurkan ke return tank, kemudian menuju double
filter selanjutnya disalurkan ke injection pump lalu disalurkan ke injektor
dan dipompakan ke ruang pembakaran. Kelebihan bahan bakar ditampung
kembali ke tangki harian yang sebelumnya dimanfaatkan untuk pendingin
injektor. Setelah membawa panas dari injektor, kelebihan bahan bakar dari
fuel injector tersebut didinginkan pada pesawat nozzle cooler sehingga
masuk kembali ke tangki harian.
4.3 Sistem Proteksi Generator di Power Plant PPSDM MIGAS
Yang dimaksud dengan proteksi terhadap tenaga listrik adalah

sistem pengamanan yang dilakukan terhadap peralatan-peralatan listrik,
yang terpasang pada sistem tenaga listrik tersebut. Misalnya generator,
transformator, jaringan transmisi/distribusi dan lainnya terhadap kondisi
abnormal dari sistem itu sendiri. Yang dimaksud dengan kondisi abnormal
tersebut antara lain dapat berupa :
1. Hubung singkat
2. Tegangan kurang/lebih
3. Beban lebih
4. Frekuensi sistem turun/naik, Dan lain-lain
Adapun fungsi dari sistem proteksi adalah :
1. Untuk menghindari atau mengurangi kerusakan peralatan listrik

akibat adanya gangguan (kondisi abnormal). Semakin cepat reaksi
perangkat proteksi yang digunakan, makan akan semakin sedikit
pengaruh gangguan terhadap kemungkinan kerusakan alat.
2. Untuk mempercepat melokalisir luas/zona daerah yang terganggu,
sehingga daerah yang terganggu menjadi sekecil mungkin.
3. Untuk memberikan pelayanan listrik dengan keandalan yang tinggi
kepada konsumen, dan juga mutu listriknya baik.
4. Untuk mengamankan manusia (terutama) terhadap bahaya yang
ditimbulkan oleh listrik.
Mengingat arus gangguan yang cukup besar, maka perlu secepat

mungkin dilakukan proteksi. Hal ini perlu suatu peralatan yang digunakan
untuk mendeteksi keadaan-keadaan yang tidak normal tersebut dan
selanjutnya menginstruksikan circuit-circuit yang tepat untuk bekerja
memutuskan rangkaian. Peralatan tersebut dikenal dengan relay.
Koordinasi antara relay dan circuit breaker (CB) dalam mengamati

dan memutuskan gangguan disebut sebagai sistem proteksi. Banyak hal
yang harus dipertimbangkan dalam mempertahankan arus kerja maksimum
yang aman. Jika arus kerja bertambah melampaui batas aman yang
ditentukan dan tidak ada proteksi atau jika proteksi tidak memadai atau tidak
efektif, maka keadaan tidak normal dan akan mengakibatkan kerusakan
isolasi. Proteksi harus sanggup menghentikan arus gangguan sebelum arus
tersebut naik mencapai harga yang berbahaya. Proteksi dapat dilakukan
dengan Sekering atau Circuit Breaker. Proteksi juga harus sanggup

menghilangkan gangguan tanpa merusak peralatan proteksi itu sendiri.
Dikarenakan pentingnya sistem proteksi untuk mencegah kerusakan

dan kerugian dari peralatan listrik, PPSDM Migas menggunakan Over
Current pada ACB, Rele Power Reverse, dan Rele Ground Fault sebagai
sistem proteksi yang digunakan untuk melindungi generator set di unit
power plant.
4.3.1 Persyaratan Kualitas Proteksi
Ada beberapa persyaratan yang sangat perlu diperhatikan dalam

suatu perencanaan sistem proteksi yang efektif, yaitu:
1. Selektivitas dan Diskriminasi

Efektivitas suatu sistem proteksi dapat dilihat dari kesanggupan
sistem dalam mengisolasi bagian yang mengalami gangguan saja.
2. Stabilitas
Sifat yang tetap tidak operasi apabila gangguan-gangguan terjadi
diluar zona yang melindungi (gangguan luar).
3. Kecepatan Operasi
Sifat ini lebih jelas, semakin lama arus gangguan terus mengalir,
semakin besar kerusakan peralatan. Hal yang paling penting adalah
perlunya membuka bagian-bagian yang terganggu sebelum
generator-generator yang dihubungkan sinkron kehilangan
sinkronisasi dengan sistem selebihnya. Waktu pembebasan
gangguan yang tipikal dalam sistem tegangan tinggi adalah 140 ms.
Dimana mendatang waktu ini hendak dipersingkat menjadi 80 ms
sehingga memerlukan relay dengan kecepatan yang sangat tinggi
(very high speed relaying).
4. Sensitivitas
Yaitu besarnya arus gangguan agar alat bekerja. Harga ini dapat
dinyatakan dengan besarnya arus dalam jaringan actual (arus primer)
atau sebagai persentase dari arus sekunder (trafo arus).
5. Pertimbangan ekonomis
Dalam sistem aspek ekonomis hampir mengatasi aspek teknis, oleh
karena jumlah feeder, trafo dan sebagainya yang begitu banyak, asal
saja persyaratan keamanan yang pokok dipenuhi. Dalam sistem-
sistem transmisi justru aspek teknis yang penting. Proteksi relatif
mahal, namun demikian pula sistem atau peralatan yang dilindungi
dan jaminan terhadap kelangsungan peralatan sistem adalah vital.
Biasanya digunakan dua sistem proteksi yang terpisah, yaitu proteksi
primer atau proteksi utama dan proteksi pendukung.
6. Reliabilitas
Sifat ini jelas, penyebab utama dari “outage” rangkaian adalah tidak
bekerjanya proteksi sebagaimana mestinya.
7. Proteksi Pendukung
Proteksi pendukung merupakan susunan yang sepenuhnya terpisah
dan bekerja untuk mengeluarkan bagian yang terganggu apabila
proteksi utama tidak bekerja (fail). Sistem pendukung ini sedapat
mungkin independent seperti halnya proteksi utama, memiliki trafo-
trafo dan rele-rele tersendiri. Seringkali hanya triping CB dan trafo-
trafo tegangan yang dimiliki Bersama oleh keduanya.
4.3.2 Over Current Trip ACB
Air Circuit Breaker (ACB) adalah peralatan elektronik yang

digunakan untuk melindungi sirkuit listrik dari hubung singkat atau arus
lebih. ACB beroperasi pada tekanan atmosfer di udara. ACB digunakan
dalam mekanisme switching dan perlindungan sistem kelistrikan.
Ketika suatu kesalahan terjadi dalam suatu rangkaian, kontak

utama pertama dari ACB dipisahkan dan arus rangkaian dialihkan ke kontak
lain yang disebut kontak melengkung. Kontak lengkung terputus dan busur
ditarik dari kontak. Dengan fenomena efek elektromagnet, busur
digerakkan ke atas. Pelari busur memungkinkan ujung busur untuk
bepergian dengan sendirinya. Dengan gerakan arc runner, arc diizinkan

untuk bergerak ke atas dan koneksi terpecah dengan cara ini.
Arus terus mengalir ketika sirkuit terbuka sehingga ada kebutuhan untuk
memadamkan busur listrik untuk mencegahnya dari reformasi. Bahan
dielektrik yang berbeda seperti minyak atau gas digunakan dan untuk
pemutus sirkuit udara, udara atmosfer digunakan sebagai dielektrik.
Udara bertindak sebagai resistensi terhadap busur. Udara bertindak sebagai
isolator dan memaksa busur untuk memadamkan lebih cepat. Ini juga
mencegah busur untuk reformasi ketika mencapai nol, dalam hal arus bolak-
balik, selama perubahan dalam siklus. Untuk aplikasi tegangan tinggi
seperti gardu listrik, udara bertekanan digunakan sehingga pemutus sirkuit
dapat digunakan dalam aplikasi tegangan tinggi tersebut. Dalam aplikasi
tegangan tinggi, udara bertekanan sebagai dielektrik digunakan karena
memiliki nilai konstanta dielektrik yang lebih tinggi daripada udara
atmosfer.
Over Current Trip ACB merupakan peralatan proteksi terhadap

gangguan arus lebih yang akan menginstruksikan ACB untuk trip apabila
terjadi gangguan arus lebih. Arus yang berlebihan dapat terjadi pada
kumparan rotor. Arus yang berlebihan pada kumparan stator dapat terjadi
karena pembebanan berlebihan terhadap generator. Arus lebih merupakan
arus yang mengalir pada suatu rangkaian melebihi dari arus nominal akibat
beban lebih.
4.3.3 Relay Power Reverse
Relay reverse power merupakan relay untuk mendeteksi arah aliran daya yang
biasanya digunakan untuk memonitor daya dari sebuah generator yang beroperasi
secara paralel dengan generator yang lain atau paralel dengan jaringan utama (grid).
Fungsi dari relay ini adalah untuk mencegah kondisi berbaliknya arah aliran daya
sehingga mengalir dari bus (saluran utama) menuju ke generator tersebut. Kondisi
ini muncul karena terjadinya gangguan pada penggerak utama (prime mover seperti
: turbin atau engine) dari salah satu generator yang bekerja paralel.
Penyebab terjadinya Reverse Power Kegagalan pada prime mover (penggerak

utama) untuk sebuah pembangkit bisa saja disebabkan kurangnya bahan bakar
untuk engine pembangkit tersebut, masalah pada pengaturan kecepatan engine atau
breakdown pada engine itu sendiri. Ketika penggerak utama (prime mover) pada
sebuah pembangkit yang bekerja paralel mengalami kegagalan, maka dapat timbul
kondisi yang dikenal sebagai kondisi motoring. Yaitu kondisi dimana sebuah
generator menyerap daya dari saluran utama (bus) dan beroperasi sebagai layaknya
sebuah motor yang menggerakkan prime mover (penggerak utama atau turbin).
Sehingga jika sebelumnya prime mover menggerakkan generator, maka pada
kondisi ini primemover digerakan oleh generator yang telah bertindak sebagai
sebuah motor.
Hal ini terjadi karena jika sebelumnya dalam kondisi sinkron , semua generator
yang bekerja secara paralel akan memiliki frekuensi yang sama. Ketika terjadi
penurunan frekuensi pada salah satu generator, akan menyebabkan sumber daya
dari generator yang lain akan mengalirkan/memompakan daya ke generator yang
mengalami penurunan frekuensi. Aliran daya listrik dengan arah yang berlawanan
dari seharusnya pada generator yang bermasalah tersebut dikenal sebagai reverse
power.
Reverse power juga bisa terjadi ketika frekuensi dari salah satu pembangkit
yang akan sinkron (paralel) dengan saluran utama (bus) lebih rendah dari frekuensi
saluran utama (bus). Ketika frekuensi pembangkit tersebut rendah, daya listrik akan
mengalir dari bus menuju kepembangkit tersebut. Oleh karena itu, selama proses
sinkronisasi (kerja paralel), frekuensi mesin sebuah pembangkit harus sedikit lebih
tinggi dari frekuensi pada saluran utama (bus).
Sebuah relay reverse power biasanya diset pada 20% sampai 50% dari
kemampuan generator tersebut apabila bertindak sebagai motor untuk menggerakan
prime mover (penggerak utama : engine, turbin) ketika terjadi reverse power. Data
setingan ini biasanya diperoleh dari produsen penggerak utama (turbin atau mesin)
pembangkit tersebut.
Sistem pengaman Reverse power relay pada generator Cummins 1000 kVA
berfungsi untuk memutus circuit breaker apabila terjadi daya balik (motoring).
Peristiwa motoring dapat terjadi pada saat sinkronisasi dua generator. Dalam
kondisi normal generator mensuplai daya ke sistem tenaga listrik namun saat terjadi
daya balik, generator menerima suplai tenaga listrik dari sistem sehingga generator
akan berubah seperti motor. Sistem pengaman sangat dianjurkan pada generator
yang merupakan bagian vital sebagai penyedia listrik utama kilang dan utilitas di
PPSDM MIGAS Cepu.
Sistem kelistrikan PPSDM MIGAS Cepu, proses sinkronisasi dan sistem

pengaman generator serta spesifikasi generator dibutuhkan untuk mengetahui nilai
setting Reverse Power Relay. Berdasarkan data-data tersebut dapat diperoleh nilai
titik switching Reverse Power Relay untuk generator set Cummins 1000 kVA.
Berdasarkan kapasitas generator dan Reverse Power Relay dapat diperoleh

perhitungan sebagai berikut:
Daya aktif generator
PGEN = 1000 kVA x 0,8 = 800 kW
Arus nominal dari RW 1-10 IN = 5A
Tegangan nominal dari RW 1-10 UN = 230 V
Rasio dari trafo arus ni = 1000 A / 5A = 200
Daya referensi per unit sesuai dengan persamaan 1 :
PRW1-10 = (√3) x IN x (√3) x UN x ni x nu
= (√3) x 5 x (√3) x 230 x 200
= 690 kW
Jika relai harus merespon pada daya balik 5% (mengacu pada daya aktif
generator), maka PREV = -5% dan nilai penyesuaian dapat dihitung dengan cara
berikut : PGEN
Pengaturan nilai dalam % = 𝑃𝐺𝐸𝑁 x 𝑃𝑅𝐸𝑉 (%)

𝑃𝑅𝑊
= %&& x (-5%)
6(&
= - 5.797 %
Dalam perhitungan di atas, relay RW1-10 titik switching harus disesuaikan

menjadi 5.797%, sehingga merespon daya balik generator pada 5% (sesuai dengan
40 kW jika generator aktif daya 800 kW).
4.3.4 Relay Ground Fault
Pada dasarnya Relay Ground Fault (rele gangguan tanah) adalah rele arus lebih
yang dipergunakan untuk mengamankan gangguan ke tanah yaitu 1 (satu) fasa atau
2 (dua) fasa ke tanah. Rele gangguan tanah (Ground Fault Relay) berfungsi untuk
proteksi jaringan tenaga listrik terhadap gangguan antara fasa atau 3 fasa dan hanya
bekerja pada satu arah saja. Rele ini terpasang pada jaringan tegangan tinggi,
tegangan menengah, juga pada pengaman transformator tenaga dan berfungsi untuk
mengamankan peralatan listrik akibat adanya gangguan fasa ke tanah. Proteksi
terhadap gangguan tanah lebih sensitif daripada gangguan antar fasa. Proteksi ini
dapat dilakukan menggunakan rele yang hanya akan merespon terhadap adanya
arus residu sistem, karena komponen residual hanya muncul bilamana arus
gangguan mengalir ke tanah. Secara keseluruhan, penyetelan rendah terhadap rele
gangguan tanah memungkinkan bagi rele gangguan tanah menjadi sangat berguna,
tidak hanya terhadap gangguan tanah, tetapi lebih jauh terhadap hampir semua
gangguan, tetapi mungkin dibatasi oleh besarnya impedansi pentanahan atau oleh
tahanan pentanahan. Komponen residual diekstraksi dengan cara menghubungkan
CT (Current Transformer) jaringan secara paralel.
4.4 Analisa Generator Terhadap Beban Lebih
Proteksi terhadap beban lebih adalah untuk menghindari terjadinya beban lebih
yang disuplai oleh generator. Untuk menghindari terjadinya beban lebih, yang
pertama dilakukan adalah menghitung kapasitas genset dengan jumlah total daya
beban yang akan disuplai.
4.4.1 Kapasitas Generator 8 di Unit Power Plant PPSDM Migas
Generator yang diproduksi oleh suatu pabrik akan dilengkapi dengan nameplate
yang memuat spesifikasi dari generator tersebut. Berikut adalah spesifikasi dari
generator 8 di unit power plant PPSDM Migas yang diperoleh dari nameplate
generator tersebut.
Tabel 4. 1 Spesifikasi Generator 8
No Nama / Besaran Keterangan

1 Merk ONAN
2 Type 880 DF JD
3 Capacity 1000 kVA
4 Frequency 50 Hz
5 Voltage 400 Volt
6 Phase 3
7 Power Factor 0.8
8 Years 1997
9 Made in USA
4.4.2 Perhitungan Jumlah Daya beban pada kilang dan Utilitas
Dalam laporan kerja praktik ini akan dibahas 2 kondisi beban yang disuplai selama
produksi di kilang dan utilitas berlangsung, yaitu :
1) Kondisi beban normal

2) Kondisi beban puncak
Tabel 4. 2 Spesifikasi Generator 8
No Beban Lokasi Daya (kW)

1 P. Reflux C1 Kilang 15
3 P. Feed 100/3 Kilang 30
4 P. Fuel 100/9 Kilang 11
5 Kompresor 2 Boiler 45
6 Air dryer 1 Boiler 4
7 P. 1A WPS 75
8 P. 2A WPS 75
9 P. Raw Water 3 P.Plant 5,5
10 Exhaust Fan P.Plant 0,75
12 Charger battery P.Plant 1
15 Rectifier P.Plant 3
16 Fan motor Cooling Tower P.Plant 1,5
17 Penerangan dan AC P.Plant 20
18 Penerangan dan AC Kilang Kilang 50
19 Penerangan dan AC Boiler Boiler 15
Jumlah 354,5
Tabel 4. 3 Data Daya Kondisi Beban Puncak
No Beban Lokasi Daya (kW)

3 P. Feed 100/3 Kilang 30
4 P. Fuel 100/9 Kilang 11
5 Kompresor 2 Boiler 45
6 Air dryer 1 Boiler 4
7 P. 1A WPS 75
8 P. 2A WPS 75
9 P. Raw Water 3 P.Plant 5,5

15 Rectifier P.Plant 3
Fan motor Cooling
16 P.Plant 1,5
Tower
17 Penerangan dan AC P.Plant 20
Penerangan dan AC
18 Kilang 40
Kilang
Penerangan dan AC
19 Boiler 10
Boiler
P.100/35 Treating
20 Kilang 4,6
Pertasol
21 P.100/36 Treating Soda Kilang 3
P.100/15 Distribusi
22 Kilang 15
Pertasol
P.100/19 Distribusi
23 Kilang 45
Solar
P.100/21 Loading
24 Kilang 45
Residu
25 P. Booster 1 Boiler 11
26 P. Feed 2 Boiler 15
27 P. Chemical 1 Boiler 0,55
P. Blower force draft

28 Boiler 15
fam Boiler 2
29 P. fuel Boiler 2 Boiler 2,2
Jumlah 510,3
Berdasarkan tabel daya kondisi beban normal dan kondisi beban puncak diatas,
total daya beban yang disuplai oleh generator set 8 yaitu sebesar 354,5 kW dan
510,3 kW. Namun total daya yang disuplai tersebut dapat berubah-ubah karena
adanya pengaturan keluaran dari pompa yang diatur sesuai dengan kebutuhan atau
kondisi di lapangan.
4.4.3 Pengelolaan Data untuk Daya beban dan Arus
Berdasarkan tabel yang ada, dapat diketahui jumlah keseluruhan daya beban yang
terpasang pada kilang dan utilitas PPSDM Migas adalah sebesar 354,5 kW untuk
kondisi beban normal dan 510,3 kW untuk kondisi beban puncak. Sehingga daya
keseluruhan yang dibutuhkan pada Kilang dan Utilitas PPSDM Migas dihitung
dengan menggunakan persamaan :
Kondisi beban normal
Diketahui: Ptotal = 354.500 watt
Cos ϕ = 0,8
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Maka : Sbeban =
𝐶𝑜𝑠
3/0./&& 2𝑎𝑡𝑡
Sbeban =
&,%
Sbeban = 443.125 VA
Sedangkan untuk arus nominal beban dapat dihitung sebesar :
𝑆
Ibeban = 0&& 𝑥 √3
003.9:/ 003.9:/
Ibeban = = = 639,6 Ampere
0&& 𝑥 √3 6(:,%:
Dan untuk arus nominal pada generator adalah :

9&&&&&& 9&&&&&&
Igen = = = 1443,38 A
0&& 𝑥 √3 6(:,%:
Berdasarkan hasil perhitungan, diketahui bahwa arus yang mengalir pada

beban (Ibeban) sebesar 639,6 A. Arus beban ini lebih kecil daripada arus generator
(Igen) yaitu sebesar 1443,38 A, sehingga sistem proteksi pada Over-Current Trip
tidak akan memerintahkan ACB untuk trip.
Kondisi beban puncak
Diketahui :
Diketahui: Ptotal = 510.300 watt
Cos ϕ = 0,8
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Maka : Sbeban =
𝐶𝑜𝑠
/9&.3&& 2𝑎𝑡𝑡
Sbeban =
&,%
Sbeban = 637,875 VA
Sedangkan untuk arus nominal beban dapat dihitung sebesar :
𝑆
Ibeban =
0&& 𝑥 √3
003.9:/ 63;,%;/
Ibeban = = = 920,7 Ampere
0&& 𝑥 √3 6(:,%:
Dan untuk arus nominal pada generator adalah :

9&&&&&& 9&&&&&&
Igen = = = 1443,38 A
0&& 𝑥 √3 6(:,%:
Berdasarkan hasil perhitungan, diketahui bahwa arus yang mengalir pada

beban (Ibeban) sebesar 920,7 A. Arus beban ini lebih kecil daripada arus generator
(Igen) yaitu sebesar 1443,38 A, sehingga sistem proteksi pada Over-Current Trip
tidak akan memerintahkan ACB untuk trip.
Berdasarkan hasil perhitungan kondisi beban normal dan beban puncak

diatas, dapat disimpulkan bahwa generator se 8 dapat menyuplai semua beban tanpa
menalami gangguan beban lebih (overload). Namun tidak menutup kemungkinan
terjadi gangguan beban lebih (overload) apabila tidak adanya koordinasi antara
operator dipembangkitan listrik dengan operator beban (Kilang dan Utilitas)
sehinga pengoprasian beban tidak terkontrol.
4.5 Pemeliharaan Generator Cummins G1
Gambar 4. 9 Proses Pemeliharaan generator
Dengan sistem operasi yang kontinyu maka diperlukan perawatan mesin di unit
Power Plant agar mesin tersebut dapat bekerja secara optimal. Perawatan yang baik
sangat diperlukan agar semua mesin diesel di unit power plant tersebut bisa terjaga
dan terawat. Pemeliharaan yang dilakukan meliputi
4.5.1 Pemeliharaan Harian
1. Mengisi tangki bahan bakar genset 30 menit

2. Mengawasi Operasional genset setiap 1 jam
3. Identifikasi kondisi peralatan genset
4. Pemeriksaan sistem monitoring pada panel mesin
5. Pemeriksaan sistem pelumasan, pendinginan, bahan bakar bila terjadi
kebocoran segera diperbaiki.
6. Mencatat kondisi operasi seperti tekanan, temperature, dan RPM
7. Membersihkan mesin dan sekitarnya.
4.5.2 Pemeliharaan 250 Jam Operasi
Gambar 4. 10 Proses pengisian oli pelumas
1. Filter bahan bakar

a. Penggantian filter bahan bakar
b. Membersihkan rumah saringan bahan bakar
c. Mengencangkan filter bahan bakar sampai gasket kontak dengan kepala
filter bahan bakar.
2. Filter pelumas dan pelumas
a. Mengganti saringan pelumas tipe LF 670 jumlah 4 pcs untuk saringan
primer dan LF 770 dan untuk saringan sekunder.
b. Pemeriksaan dan pembersihan baut penguat dan sealnya.
c. Menutup tapping valve dan memasukan pelumas meditran SAE 40
sebanyak 135 liter.
d. Mengoperasikan mesin pada putaran idle untuk memastikan tidak ada
kebocoran.
e. Tunggu 5 menit dan periksa kembali level pelumas.
3. Mesin Pendingin/Radiator
a. Pemeriksaan level air pendingin pada radiator (mesin dalam keadaan
tidak beroperasi dan temperatur mesin dalam kondisi dingin).
b. Tambahkan level air radiator.
c. Membersihkan bagian-bagian sistem pending.
d. Isi radiator dengan air bersih.

e. Pemeriksaan baut fan belt/tensioner, kekencangan pada kipas
pendingin, pastikan tidak ada bagian yang kendor.
4. Filter air (water filter)
a. Lepaskan filter air pendingin.
b. Mengganti dengan yang baru menggunakan tipe WF 2075.
5. Filter Udara
a. Buka rumah Filter Udara.
b. Mengganti Filter udara dengan tipe AF 872 sejumlah 2 pcs.
6. Belt
a. Pemeriksaan secara visual tentang keadaan belt pada pulley, pastikan
tidak ada bagian belt yang pecah atau retak.
b. Pemeriksaan kekencangan pada belt dengan menggunakan tension
gauge
c. Tension Fan Belt untuk mengencangkan sabuk kipas.
4.5.2 Pemeliharaan Minor Overhaul
Minor overhaul merupakan program pemeliharaan yang harus dilakukan sesuai

dengan jadwal yang telah ditentukan. Minor overhaul dilakukan disetiap mesin
yang mencapai 12000 jam operasi, perbaikan komponen mesin yang dapat
digunakan dan penggantian komponen yang sudah tidak layak dipakai.
1. Perbaikan komponen pada saat minor overhaul meliputi :

a. Bongkar pasang fasilitas penunjang mesin diesel yaitu : sistem
pendingin, sistem bahan bakar, dan sistem pelumas.
b. Bongkar pasang radiator.
c. Bongkar pasang inlet dan outlet manifold.
d. Bongkar pasang water pump
e. Bongkar pasang silinder head
f. Bongkar pasang front cover dan box timing gear
g. Bongkar pasang grinding valve
h. Bongkar pasang dan kalibrasi injector atau injection pump.
2. Penggantian komponen pada saat minor overhaul meliputi :

a. Hose plain
b. Ring piston
c. Oil pressure gauge
d. Gasket Hand;e, after cooler, dan flywheel
e. Kit water pump
f. Kit turbocharger
g. Kit fuel pump
h. Kit injector
i. Bearing connection red
j. V Belt
4.5.3 Pemeliharaan Mayor Overhaul
Mayor overhaul merupakan program pemeliharaan yang harus dilakukan

sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan. Mayor overhaul dilakukan disetiap
mesin yang mencapai 24000 jam operasi. Mayor overhaul meliputi pelaksanaan
minor overhaul dan perbaikan serta penggantian beberapa komponen secara
menyeluruh.
1. Perbaikan komponen pada saat major overhaul meliputi :

a. Bongkar pasang fasilitas penunjang mesin diesel (sistem pendingin,
sistem bahan bakar, dan sistem pelumas)
b. Bongkar pasang radiator
c. Bongkar pasang inlet dan outlet manifold
d. Bongkar pasang water pump
e. Bongkar pasang cylinder head
f. Bongkar pasang front cover dan box timing gear
g. Bongkar pasang grinding valve
h. Bongkar pasang dan kalibrasi injector
i. Bongkar pasang panel listrik
j. Servis generator dan cleaning
k. Service governor dan actuator
l. Cleaning tangki bahan bakar

2. Penggantian komponen pada saat major overhaul meliputi :
a. Hose plant
b. Ring piston
c. Oil pressure gauge
d. Gasket handle, after cooler, dan flywheel
e. Kit water pump
f. Kit turbocharger
g. Kit fuel pump
h. Kit injector
i. Bearing connection red
j. V Belt
k. Thrust bearing
l. Valve intake dan exhaust
m. Overhaul Generator :
● Bongkar pasang bearing
● Bongkar pasang Generator 1000 kVA
● Service Generator 1000 kVA
● Isolasi ulang kumpuran generator 1000 kVA
n. Pengujian tahanan isolasi (stator, rotor, exiter)
o. Test commissioning
p. Test run
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari Laporan kerja Praktik yang berjudul “Sistem Proteksi Dan Pemeliharaan
Generator Di Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak Dan Gas
Bumi (Ppsdm Migas) Cepu” dapat ditarik kesimpulan bahwa :
1. Berdasarkan hasil dan pembahasan sistem pengaman yang digunakan

pada saat sinkronisasi generator pada power plant PPSDM MIGAS
Cepu yaitu Reverse Power Relay tipe RW 1-10. Permasalahan yang
sering terjadi saat proses sinkronisasi apabila generator incoming
frekuensinya dibawah dari frekuensi sistem. Untuk Gen-set diesel
Cummins 1000 kVA (800 kW) nilai penyesuaian titik switching diatur
pada titik -5,797%. Apabila Reverse Power Relay sudah bekerja maka
perlu adanya reset atau kalibrasi agar dapat bekerja dengan baik untuk
mencegah terjadinya kerusakan.
2. Berdasarkan hasil perhitungan kondisi beban normal, diketahui bahwa
arus yang mengalir pada beban (Ibeban) sebesar 639,6 A. Arus beban ini
lebih kecil daripada arus generator (Igen) yaitu sebesar 1443,38 A,
sehingga sistem proteksi Over-Current Trip tidak akan memrintahkan
ACB untuk trip.
3. Berdasarkan hasil perhitungan kondisi beban puncak, diketahui bahwa
arus yang mengalir pada beban (Ibeban) sebesar 920,7 A. Arus beban ini
lebih kecil daripada arus generator (Igen) yaitu sebesar 1443,38 A,
sehingga sistem proteksi Over-Current Trip tidak akan memrintahkan
ACB untuk trip.
4. Pemeliharaan berkala dilakukan kurang lebih 250 jam, atau sekitar 10
hari. Pemeliharaan Preventif (Maintenance) adalah perawatan yang
dilakukan secara berkala dalam rangka mencegah terjadinya kerusakan
dengan melakukan pengecekan, penggantian, overhaul pada sistem
interval waktu yang ditentukan.
5. Pentingnya untuk memperhatikan dan mengikuti SOP sebelum

pengoperasian, operasionalisasi, pengecekan pada saat menyalakan
mesin.
5.2 Saran
Dari hasil kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) yang telah dilaksanakan
selama satu bulan ini, ada beberapa saran yang mengenai Sistem Proteksi dan
Pemeliharaan Generator di Unit Power Plant.
a. Untuk menghasilkan nilai efesiensi yang baik maka perlu ditambah hari
perawatan (maintenance) dan memaksimalkan maintenance pada
bagian-bagian mesin tertentu yang sering mengalami kerusakan.
b. Biaya operasional untuk pemeliharaan agar tetap terjaga kualitas mesin,
dan tepat waktu untuk pemeliharaannya. Tidak molor melakukan
pemeliharaan/perbaikan karena tidak adanya biaya operasional.
c. Modernisasi alat penunjang untuk kegiatan perawatan mesin seperti
unit overhead crane agar meningkatkan keselamatan dalam bekerja.
Serta memperhatikan kesehatan dan keselamatan kerja saat
pengoperasian dan pemeliharaan mesin diesel.
d. Secara keseluruhan sistem proteksi yang digunakan dalam kondisi yang
baik, karena berdasarkan hasil perhitungan Generator yang trdapat di
Power Plant PPSDM MIGAS dapat menyuplai semua beban tanpa
mengalami gangguan beban lebih. Sehingga koordinasi antara Operator
power plant dengan Operator Beban (kilang dan utilitas) harus terus
dijaga agar pengoprasian beban terus terkontrol.
DAFTAR PUSTAKA
(https://dayat-akmal.blogspot.com/2017/05/relay-arus-lebih-over-current-
relay.html). Diakses pada 25 Oktober 2022.
(https://image.indotrading.com/co26696/pdf/p437773/rw%20n%201-1.pdf).
Diakses pada 26 Oktober 2022.
Elmore, Walter A. (2nd Ed.). (1994). Protective Relaying Theory. New York, USA:
Marcel Dekker, Inc.
Khomaruddin, Riki & Nugraheni, S.D. (2018). Sistem Pengaman Generator
Dengan Reverse Power Relay Pada Gen-Set Diesel Cummins 1000 kVA Di
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM
Migas) Cepu. Jurnal teknik UGM.
Mitsubishi Team. (2000). Mitsubishi Low Voltage Air Circuit
Breaker
AE-SS AE-SH. Tokyo, Japan: Mitsubishi Electric Corporation.
Triyono, Y., Penangsang, O., & Anam, S. (2013). Analisis Studi Rele Pengaman
(Over Current Relay Dan Ground Fault Relay) pada Pemakaian Distribusi Daya
Sendiri dari PLTU Rembang. Jurnal Teknik ITS, 2(2), B159-B164.
Zakri, Azriyenni Azhari , Fahrul Rozi. (2020). Modeling To Improve Thr
Performance Of Reverse Power Relay in Generator. Sinergi, 24(3), 231-236.
N. A. Putra dan F. Aji, “OPTIMALISASI UNJUK KERJA MOTOR DIESEL
CUMMINS KTA38- G5 DI PT GENDHIS MULTI MANIS BLORA,” vol. 1,
hlm. 10, 2021.
LAMPIRAN
Gambar 5. 1 Generator 9
Gambar 5. 2 Mengamati G9
Gambar 5. 3 Mengamati Perawatan Generator
Gambar 5. 4 Mengamati Daya

Gambar 5. 5 Mengamati Penjelasan Pak Ruslan
Gambar 5. 6 Kilang Minyak
View publication stats

Laporan Kerja Praktik

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laporan Kerja Praktik

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

Sistem Proteksi dan Pemeliharaan Generator di Pusat Pengembangan Sumber

Technical Report · November 2022

Raihan Fajar Rizqy

The user has requested enhancement of the downloaded file.

SISTEM PROTEKSI DAN PEMELIHARAAN GENERATOR DI PUSAT

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA

Blora, 31 Oktober 2022

HALAMAN JUDUL ............................................................................................... 1

3.1 Metode Penelitian ........................................................................................ 26

Energi listrik adalah kebutuhan primer pada perkembang teknologi

pemeriksaan mingguan, bulanan, dan tahunan. Perawatan rutin terhadap

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang sudah di tuliskan di atas tersebut,

1.3 Ruang Lingkup Masalah

Ruang lingkup aktivitas Kerja Praktik (KP) yang dilakukan di Pusat

1.4 Batasan Masalah

Untuk memperjelas ruang lingkup permasalahan dan kalkulasinya,

1.5 Tujuan Kerja Praktik

Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah di atas, maka

c. Menambah wawasan khususnya kepada mahasiswa untuk

1.6 Manfaat Kerja Praktik

Kerja Praktik ini memiliki beberapa manfaat, baik manfaat secara

PROFIL INSTANSI TEMPAT KERJA PRAKTIK

2.1.1 Sejarah PPSDM Migas Cepu

2.1.2 Visi dan Misi PPSDM Migas Cepu

2.1.3 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM Migas

2. Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta

2.2 Struktur Organisasi

Banyaknya struktur organisasi perusahaan yang cukup linear atau lebih

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi PPSDM Migas

A. Bagian Tata Usaha

penyusun pedoman, norma, standar, prosedur, dan kriteria pengembangan

D. Koordinator Program dan evaluasi

2.3 Fungsi Sarana dan Fasilitas

Berdasarkan peraturan Menteri ESDM RI Nomor 13 Tahun 2016 tentang

Adapun Fasilitas Penunjang berupa:

Di PPSDM Migas juga terdapat fasilitas lengkap ruang kelas, laboratorium,

2.4 Orientasi Perusahaan

Berikut ini merupakan Orientasi Pusat Pengembangan Sumber Daya

2.4.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran

Adapun fasilitas-fasilitas pendukung yang dimiliki oleh unit pemadam api

2.4.2 Unit Kilang

Gambar 2. 2 Unit Kilang

2.4.3 Unit Boiler

2.4.4 Unit Water Treatment Plant

berisi bermil-mil pipa di bawah tanah di mana air limbah mengalir ke

2.4.5 Unit Power Plant

Gambar 2. 3 Unit Power Plant

2.4.6 Unit Laboratorium

Konstruksi Bangunan dan Jalan. Laboratorium ini dilengkapi sarana

2.4.8 Unit Perpustakaan

d. Layanan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah.

Gambar 2. 4 Unit Perpustakaan

BAB III METODOLOGI

Metode penelitian pada dasarnya merupakan cara ilmiah untuk

Selanjutnya adalah melakukan analisis dengan data hasil proteksi generator

3.2 Alat dan Bahan

Pemahaman masalah dan pengumpulan data-data terkait. Tahap ini

3.4 Skema Kerja

Berikut adalah skema kerja yang kami gunakan: