Introducción:

En este proyecto se realizó algunos pasos para realizar una investigación del tema que se
haya escogido. En mi caso yo tome el tema de Sistemas de almacén que, con las
indicaciones de la maestra, se tenía que encontrar un planteamiento del problema.

Al desarrollar el tema, el problema a cuál yo quería encontrarle una respuesta es a la

importancia de porque una empresa tiene que hacer uso de algún sistema de almacén y es
que cuando me adentre a conocer mas sobre mi trabajo me puede dar cuenta que tener un
control de inventarios es algo primordial dentro de la empresa.

Dicho lo anterior le explico por que es tanto la importancia de que se haga el uso de algún
sistema de almacén, y es que este ayuda a conocer en cualquier momento el inventario de
ya sea producto terminado, producto en proceso, materia prima.

Sin embargo, solo hacer uso de este sistema no es como que lo más confiable, por lo que las
mismas empresas tienen que realizar diferentes procedimientos que ayuden a que el
inventario que se vaya a reflejar en el sistema sea lo que realmente se tiene en físico, hay
que adiestrar a los trabajadores a realizar estos procedimientos y llegar a tener esa
confianza de lo que ellos están realizando lo hacen de manera correcta.

Es todo un proceso, pero si esto se llega a realizarse rendirá buenos frutos a la empresa ya
que esto mismo puede que ayude a no tener perdidas, no llegar a tener un consumo
excesivo de la materia prima, ayudaría a corroborar que lo que el cliente vaya a pedir se
tenga a la mano el material y sería una herramienta útil a largo plazo para la empresa.

Marco Teórico:
VELAZQUEZ ELIZABETH, (2022) Sistema de gestión de almacenes: 11 indicadores de
que lo necesitas mencionan que “un sistema de gestión de almacenes es una solución
tecnológica que controla las operaciones diarias del almacén con el propósito de
simplificarlas. Gestiona procesos tales como las entradas y salidas de mercancía, el

1
acomodo de mercancías, la gestión de inventarios, el embarque, entre otros.” Este sistema
utiliza distintas herramientas para simplificar las operaciones del almacén: recopilar,
intercambiar, monitorear todos los registros que se obtengan de cada proceso del material,
aparte de crear planes de trabajo de las operaciones diarias que se tienen dentro de todos los
tipos de almacén que se tengan en la empresa.

Greyorange, (2021) La evolución de la automatización de los almacenes. “El primer

Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación (ASRS) se inventó en la década
de 1950. Los almacenes comerciales empezaron a utilizarlo en la década de 1960. Los
primeros equipos ASRS eran capaces de colocar y recuperar artículos mientras subían y
bajaban por las estanterías de almacenamiento. Aunque se manejaban manualmente, los
primeros equipos ASRS ofrecían un proceso más automatizado y eficiente que nunca.” Las
tecnologías han hecho mejora en las cadenas de suministro de las empresas, con el
propósito de aumentar su competitividad en el mercado mediante la adaptación al cambio,
la disminución de costos, el incremento de ventas y la generación de información.

AlfaPeople Latam, (2017) Gestión de almacenes: importancia para la industria alimentaria.

“Entre las ventajas de garantizar una eficiente gestión de almacenes se encuentra el ganar
rentabilidad y cumplir con el rendimiento. Esto facilita el proceso comercial y el suministro
continuo y oportuno de materiales y medios de producción que a su vez ayuda al
cumplimiento de las órdenes de compra que nos establecen los clientes.” Aunque la
información de esta página web es sobre la cadena alimenticia, puede ser ayuda para
enfocarlo en diferentes ramas, porque habla de gestión de inventarios que la mayoría de las
empresas es lo que se maneja.

En la empresa donde trabajo la implementación de estos sistemas fue hace algunos años y
uno de los problemas que ha comentado el director general de la empresa, es la rotación del
personal en los puestos de trabajo que utilizan el sistema de almacén, porque cada que se
existe dicha rotación hay discrepancias, podemos decir que si una empresa quiere llevar a
cabo este sistema para mejorar los inventarios se tienen que empezar con un equipo de
trabajo fuerte en donde se complementen cada puesto por un largo tiempo para conocer si
cada proceso que vayan a realizar funcione eficientemente.

2
Cada empresa realiza sus procedimientos para llegar a garantizar el verdadero inventario
que se tiene en físico como en lo digital, en el caso donde trabajo no existe una veracidad
del material ya que las deficiencias que se tienen entre cada procedimiento, mi idea
principal es ayudar a cómo mejorar e innovar el sistema de almacén para garantizar cada
inventario que se utiliza dentro de la empresa, esto ayuda mucho asegurar el producto
terminado que se le ofrece al cliente.

Las empresas tienen que estar conscientes que utilizar un sistema de almacén ayuda
resolver distintos problemas que normalmente surgen, pero por falta de atención no quieren
recurrir a una solución a largo tiempo, que si es un procedimiento constante pero que se
puede beneficiar la empresa con los costos de la metería prima y con las ventas.

Justificación:
El motivo por el cual quiero investigar cómo mejorar el sistema de almacén en donde
trabajo, es para tener un control de inventarios y poder confiar que lo que dice el sistema es
lo que realmente se encuentra en físico, esto es importante porque en caso de no tener dicho
control puede traer grandes consecuencias.

El problema de utilizar un sistema de almacén es que no solo es cargar el material que llega
y sale, sino que se tiene un proceso de registro, verificación y calidad del material por lo
que se tiene que confiar en las personas que vayan a realizar cada uno de los procesos.

Como por ejemplo, en donde trabajo realizamos arneses eléctricos, así que la compra de la
materia prima es de cables de diferentes calibres y colores, terminales, conectores,
mangueras, cintillos, entre otros más, así que el sistema que se usamos se llama epicor,
dentro de él se registra todo el proceso que lleva el material, esto empieza con la llegada del
material, que cuando llega el materialista se encarga que checar que lo que dice la factura es
lo nos entregaron si es así se sella y se firma , esta se le entrega a calidad para que
nuevamente comprueben lo mismo agregándole que sea la calidad que se quiere, si esto
también es correcto se sella y se firma una vez más, la factura se la entregan a la persona

3
responsable de darle entrada al material, ya que el material este cargado dentro del sistema
la responsable de programación empieza a realizar los folios de los trabajos del material
que necesita el cliente y esto ya pasa a corte, aplicación, ensamble, calidad y por último el
producto se lleva al almacén de producto terminado, se factura lo que el cliente pide y
automáticamente se disminuye del inventario.

Con relación a lo anterior, el proceso es largo y desde el principio se va complicando ya que

la mayoría de las veces no se checa el material el día que llega sino días después, que por
esta razón la entrada del material al sistema se atrasa entonces la persona que se encarga de
programar los trabajos no puede asegurar que arnés estará a tiempo para entregárselo al
cliente.

La idea principal sobre este tema es poder mejorar cada uno de los procesos que tenemos
para tener mejor control sobre cada uno de los inventarios que se maneja, así mismo crear
algunas ideas para el sistema haciendo énfasis en las entradas del material para tenerlo
actualizado al día y que esto ayude a que los siguientes procesos sean eficientes y poder
llegar a la meta de cumplir con lo que el cliente requiere.

He estado mencionando mucho lo importante que es tener un control de inventarios, y es

porque esto puede llegar a tener grandes consecuencias, como por ejemplo, a falta de
control del inventario de almacén de producto terminado podemos llegar a no cumplir con
nuestros clientes, que se puede llegar a perderlos y si esto fuera así, la empresa pierde
confianza, responsabilidad, clientes, dinero, hasta proveedores, empleados y accionistas, es
porque si no hay entradas de efectivo no se les puede pagar a cada uno de ellos, esto sería
uno de los peores casos pero que sin duda puede pasar, solamente es uno de los muchos
ejemplos que una empresa podría estar pasando si no le pone la importancia que se le debe
a el control de inventarios con un sistema de almacén.

Llevo apenas un año trabajando con un sistema así y puedo llegar a decir que es muy
complicado confiar que la otra persona realice bien lo que le corresponde, que hay que
estar preparados para cualquier situación que venga, que tienes que conocer realmente a la
empresa, que es lo que compra, lo que vende, a quienes les vende, quienes son los
proveedores, normalmente que materia prima se le compra a cada uno, conocer la rutina de
los materiales y que cada persona que está involucrada en esto conozca muchos de los

4
procesos que se tiene para que todos estén en el mismo canal y que al final de todo se pueda
confiar que lo que marca el sistema es lo que la empresa tiene en físico.

Planteamiento del problema:

¿Por qué es importante en una empresa tener un sistema de almacén?

Hipótesis:
El 50% de las personas que utilizan el sistema de almacén en donde

trabajo, concuerdan que hay que modificar procedimientos para mejorar

el inventario que nos muestra el sistema.

Objetivos:
General
Garantizar el control del inventario de las materias primas para tener un

mejor manejo de entradas y salidas en nuestro almacén, confiando en el

registro de las operaciones.

Particulares
Crear un proceso de identificación para la materia prima
Realizar un procedimiento para confirmar el contenido de las entradas y
salidas del material
Buscar mayor eficiencia al realizar el registro
Elaborar un método de reafirmación de los registros

Metodología Encuesta:
5
1. ¿Crees que el sistema de almacén que utilizamos requiera alguna modificación?
a) si b) no c) tal vez
2. Con los datos que arroja el sistema ¿Qué porcentaje le tiene confianza?
a) 50%b) 75%c) 100%
3. ¿Cuál de estos procedimientos crees que sea el motivo de que haya discrepancias en el
inventario?
a) Procedimiento de Almacén b) Procedimiento de Calidad                             
c) Procedimiento de cargar el material al sistema
4. ¿Confías en cada persona que ingresa información al sistema?
a) si b) no
5. ¿Cuál crees que sería la mejor manera de registrar la materia prima / producto?
a) Clave numérica b) Código de barras
6. ¿En la empresa se realiza un conteo de inventario anual ¿Cuántas veces crees que sea
necesario realizar dicho conteo para tener garantizar los inventarios?
a) 2 veces b) 4 veces c) 1 vez
7. ¿Has utilizado otro sistema de almacén?
a) si b) no
8. ¿Dentro de la empresa no se realiza cierre de mes, ¿crees que sea necesario
implementarlo?
a) si b) no
9. ¿Será necesario realizar juntas mensuales para checar el avance que se tiene de cada
procedimiento?
a) si b) no
10. ¿Te gustaría que la empresa implementara cursos de cómo usar el sistema de almacén
para estar actualizado con las nuevas versiones?
a) si b) no

Resultados:
1. ¿Crees que el sistema de almacén que utilizamos requiera alguna modificación?

6
2. Con los datos que arroja el sistema ¿Qué porcentaje le tiene confianza?

3. ¿Cuál de estos procedimientos crees que sea el motivo de que haya discrepancias en el
inventario?

7
4. ¿Confías en cada persona que ingresa información al sistema?

5. ¿Cuál crees que sería la mejor manera de registrar la materia prima / producto?

6. En la empresa se realiza un conteo de inventario anual ¿Cuántas veces crees que sea
necesario realizar dicho conteo para tener garantizar los inventarios?

8
7. ¿Has utilizado otro sistema de almacén?

8. Dentro de la empresa no se realiza cierre de mes, ¿crees que sea necesario

implementarlo?

9. Será necesario realizar juntas mensuales para checar el avance que se tiene de cada
procedimiento

9
10. Te gustaría que la empresa implementara cursos de cómo usar el sistema de almacén
para estar actualizado con las nuevas versiones

Conclusión:
Este proyecto resulto muy útil para encontrar la respuesta de la importancia que es el uso de
un sistema de almacén con sus procedimientos correspondientes dentro de una empresa.

Mi conclusión fue que hay que estar constantemente con la innovación de los
procedimientos para tener la veracidad que lo que se esta mostrando en el sistema de
almacén sea lo que la empresa tiene como inventario en físico. En el caso de donde trabajo
que es en lo que base mi proyecto.

Ya que las encuestas fueran contestadas y graficadas, la hipótesis que había implementado
dentro del proyecto es verdadera, esto quiere decir que en donde yo trabajo las personas que
usamos el sistema de almacén llamado epicor están de acuerdo que se tiene que hacer
modificaciones en los procedimientos que se tiene para poder tener la confianza de que lo
que nos está mostrando el sistema de almacén sea el inventario correcto.

Bibliografía:
AlfaPeople Latam, (2017) Gestión de almacenes: importancia para la Industria alimentaria.
https://alfapeople.com/latam/gestion-de-almacenes-importancia-para-la

10
industriaalimentaria/#:~:text=Entre%20las%20ventajas%20de%20garantizar,materiales
%20y%20medios%20de%20producci%C3%B3n.

Greyorange, (2021) La evolución de la automatización de los almacenes.

https://www.greyorange.com/es/entradas-de-blog/automatizaci%C3%B3n-
dealmacenes101/#:~:text=El%20primer%20Sistema%20Automatizado%20de,en%20la
%20%C3%A9cada%20de%201960.

VELAZQUEZ ELIZABETH, (2022) Sistema de gestión de almacenes: 11 indicadores de

que lo necesitas. https://www.netlogistik.com/es/blog/sistema-de-gestion-de-almacenes-11-

se%C3%B1ales-de-que-lo-necesitas.

11