Fase 0- Reconocer coordenadas en planos cartesianos y tridimensionales

Carlos Alberto Ramírez Restrepo.

Febrero 2023.

Universidad Nacional Abierta y a Distancia.

Escuela de ciencias básica, tecnología e ingeniería.
Control Numérico Computarizado.
 Introducción ii

A través de los tiempos, el ser humano se ha visto en la obligación de crear objetos que
facilitan el trabajo que realiza, principalmente en el ámbito de la manufactura, y en
consecuencia, ha evolucionado a tal punto que ha podido desarrollar y crear máquinas que
realizan el trabajo de forma más eficiente. Pero para la creación de máquinas y artefactos que le
ayudan a mejorar los procesos manuales, es necesario construir un conjunto de piezas o partes
que conforman la máquina, las cuales deben ser de proporciones exactas para que el artefacto
pueda realizar el trabajo para el cual fue creado.

Así pues, el ser humano logró diseñar un método infalible con el que pudo dar mayor
exactitud a los objetos y piezas que conforman una máquina, el proceso para tal fin es llamado
mecanizado, el cual consiste en extraer el suficiente material de un sólido por medio de una
fresadora o torno. Adicionalmente, gracias al desarrollo de la electrónica, microprocesadores y
computadores, el proceso de mecanizado dio un gran paso, pues se obtuvo una disminución de
los tiempos de fabricación de piezas a través del control numérico computarizado, puesto que el
uso de computadoras dio lugar a la fabricación de piezas por medio de algoritmos y programas
de diseño. Pero no solo con el uso de la tecnología surgió la fabricación de partes de medio de la
extracción de material, también nació el método que consiste en adicionar material hasta lograr
completar una pieza, el cual es comúnmente llamado impresión 3D. Por consiguiente, en este
trabajo introductorio daremos una breve explicación de cómo funcionan tales procesos, sus
ventajas y desventajas, con el fin de conocer cuál método es mejor y adentrarnos en el mundo del
control numérico computarizado CNC.
Tabla de Contenidos iii

Capítulo 1 Ubicación en el plano tridimensional ............................................................................ 1

1. Ubicar en un plano cartesiano tridimensional los puntos: ...................................................... 1
a) (3, -1, 5)............................................................................................................................... 1
b) (1, 4, -1) .............................................................................................................................. 1
c) (-3, -5, 4) ............................................................................................................................. 2
d) (2, 9, -11) ............................................................................................................................ 2
e) (-9, -4, 6) ............................................................................................................................. 3
Capítulo 2 Escrito........................................................................................................................... 4
2. Escrito ..................................................................................................................................... 4
Control numérico computarizado............................................................................................ 4
Fabricación sustractiva............................................................................................................ 4
Fabricación aditiva.................................................................................................................. 5
Ventajas y desventajas frente a la impresión 3D .................................................................... 5
Evolución ................................................................................................................................ 6
Conclusiones ................................................................................................................................... 7
Referencias...................................................................................................................................... 8
 Capítulo 1 1

Ubicación en el plano tridimensional

1. Ubicar en un plano cartesiano tridimensional los puntos:

a) (3, -1, 5)

b) (1, 4, -1)
c) (-3, -5, 4) 2

d) (2, 9, -11)
e) (-9, -4, 6) 3
 Capítulo 2 4

Escrito

2. Escrito

Realizar un escrito de máximo 3 páginas acerca de las características de las máquinas de

control numérico computarizado substractivas y aditivas de material teniendo en cuenta sus
ventajas, desventajas, tipos de piezas que pueden mecanizar y su evolución en el tiempo.

Control numérico computarizado

Es un proceso de fabricación "sustractivo" que suele utilizar controles informáticos y

máquinas herramienta para eliminar capas de material de una pieza en bruto (o pieza de trabajo)
y producir una pieza personalizada. Este método suele presentarse en lugar de los procesos de
fabricación aditiva, como la impresión 3D, o los procesos de fabricación formativa, como el
moldeo por inyección de líquidos (Dassault systemes, 2023).

Dentro de los procesos de manufactura digital es habitual escuchar los términos de

fabricación sustractiva y aditiva, que hacen referencia a dos modos de fabricación de piezas o
prototipos completamente utilitarios. Cada método tiene sus propias características y es adecuado
conocerlas para saber que es mejor utilizar en cada caso, aunque también es habitual que se
utilicen de forma conjunta para diferentes etapas del proceso de fabricación (Grumeber, 2020).

Fabricación sustractiva

Este término hace referencia a una técnica utilizada en la fabricación de piezas, donde
dichas piezas se consiguen a partir de un bloque sólido al que se le va eliminando el material
sobrante, hasta conseguir el resultado deseado (Grumeber, 2020).

En la actualidad, la fabricación sustractiva es el método más recurrente, sobre todo, al

trabajar con materiales como el metal o la madera. Y puede realizarse de forma manual, o bien
por medio del mecanizado por control numérico computarizado, es decir, el mecanizado CNC,
siendo esta última opción la más eficiente (Grumeber, 2020).

Por tanto, son numerosos los procesos que se pueden utilizar para este fin, teniendo en
cuenta cuál va a ser la forma deseada para la pieza: tornos, sierras, fresadoras, cortadoras,
taladros, etc. Y también podría considerarse el corte por láser, o el mecanizado de descarga
eléctrica (EDM), como métodos de fabricación sustractiva (Grumeber, 2020).

Los materiales que se pueden usar para esta fabricación son: aleaciones en aluminio,
aceros aleados, aceros inoxidables, plásticos y metales suaves (Viotto, 2021).

¿El resultado? La obtención de piezas con un acabado perfecto, resistentes, duraderas,

con mayor tolerancia, y suaves acabados. Y, entre los principales beneficios, destaca por ser una
técnica más efectiva y productiva frente a grandes producciones (Grumeber, 2020).
 Fabricación aditiva 5

la fabricación aditiva utiliza la técnica inversa a la fabricación sustractiva: la pieza se

obtiene mediante la sobreposición o apilamiento de numerosas capas de material hasta conformar
el prototipo definitivo, completamente funcional.

El proceso más conocido y comúnmente utilizado para llevar a cabo esta técnica es la
impresión 3D, si bien existen otras variedades de manufactura aditiva, y con cualquiera de ellas
las ventajas que se obtendrían serían, entre otras: técnica barata para pequeñas producciones,
herramientas de fabricación más baratas y accesibles, disminución considerable del material que
se deshecha, posibilidad de llevar a cabo complejos diseños, de hecho, existen piezas intrincadas
que solo pueden conseguirse por medio de esta técnica, resultados en menos tiempo para
pequeñas producciones (Grumeber, 2020).

Los materiales que se pueden usar en la fabricación son: plásticos (PA12, PA 12 con
microesferas de vidrio, PA 12 con aluminio, PA 12 Flame – retardant, Acrilonitrilo butadieno
estireno ABS, PLA o ácido poliláctico, Poliéster glicolizados PETG, Nylon, Policarbonato PC),
metales (Aceros, Acero Stainless Steel 316L, Acero Maraging Steel MS1, Aluminio, Titanio,
Aleaciones de níquel) (creafab3d, 2022).

Ventajas y desventajas frente a la impresión 3D

La principal ventaja de las técnicas de fabricación sustractiva es probablemente su

capacidad para ofrecer una gran precisión dimensional. A diferencia de la mayoría de los
procesos de impresión 3D que dependen del calor para funcionar, la fabricación sustractiva
permite construir las piezas a temperatura ambiente. Esto evita cualquier problema de precisión
dimensional relacionado con el funcionamiento (contracción) de los materiales (3d natives,
2022)

Los procesos de fabricación sustractiva también se benefician de una gama más amplia
de materiales compatibles. A diferencia de la impresión 3D, en la que es necesario disponer de
varias impresoras basadas en distintos procesos, con la sustractiva es posible crear piezas de
metal, plástico o madera en la misma máquina (3d natives, 2022).

Sin embargo, los procesos de fabricación sustractiva también tienen sus inconvenientes.
A diferencia de la impresión 3D, estos métodos de producción dejan grandes cantidades de
residuos, mientras que la fabricación aditiva es popular al utilizar únicamente el material
necesario. En el mecanizado, por ejemplo, hay que eliminar las virutas y otros polvos durante el
proceso de fabricación para limitar la cantidad de material sobrante que puede interferir en el
proceso de corte. Además del polvo que genera la fabricación sustractiva, también puede
producir un humo perjudicial para los operarios, lo que es muy habitual cuando se utiliza un
proceso de láser o de electroerosión (3d natives, 2022).

Además, la fabricación sustractiva no ofrece la misma libertad de fabricación que la

impresión 3D. Una pieza que puede imprimirse de una sola vez puede requerir varias
operaciones, el uso de diferentes máquinas y una división en varias partes que deben 6
ensamblarse para ser replicadas por la fabricación sustractiva (3d natives, 2022).

Por último, es más difícil conseguir geometrías complejas con procesos de eliminación de
material. La fabricación aditiva permite una mayor libertad de diseño. En otras palabras, no hay
que preocuparse por las limitaciones impuestas por las máquinas-herramienta utilizadas y, por lo
tanto, podremos dar rienda suelta a nuestra imaginación, sin estar limitado por las capacidades de
fabricación (3d natives, 2022).

Evolución

1818 – Se construyó la primera máquina de fresar y fue diseñada por el estadounidense Eli
Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut.
1848 - El ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins &
Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles.
1853 - La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de
engranajes rectos y helicoidales.
1874 - El constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una
máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual.
1894 - El francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes
mecanizados con variadas posiciones de la herramienta.
1938 - Surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las
décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano.
1940 - El primer desarrollo en el área del control numérico por computadora (CNC) lo realizó
el inventor norteamericano John T.
1942 - Surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, debido a una
necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de
diferentes configuraciones.
1945 - Al fin de la 2 guerra mundial se desarrolló la computadora electrónica.
1950 - Se usó la computadora en una máquina herramienta.
1960 - Con los chips se reduce el costo de los controladores
1976 - Cuando en 1976 se aplicó el microprocesador a las computadoras, se dio un
enorme salto en el desarrollo del CNC, haciéndose posible las interpolaciones rectas y
curvas entre ejes.
1985 - A finales de los sesenta nace el control numérico por ordenador. Las funciones
de control se realizaban mediante programas en la memoria del ordenador de forma
que pueden adaptarse fácilmente con solo modificar el programa.
2015 - Gracias al creciente uso de las máquinas fresadoras de control numérico CNC, en
nuestro país y en el mundo han aumentado las operaciones de fresado. (timetoast, 2022)
 Conclusiones 7

Los métodos de fabricación sustractiva y aditiva tienen sus ventajas y desventajas,

y uno de los puntos que se debe tener en cuenta a la hora de realizar la fabricación de una
pieza es el daño ambiental que pueden generar, pues con la fabricación sustractiva se
produce mucho residuo, mientras que con la fabricación aditiva, se ahorra material y solo
utiliza el material necesario. Por otro lado, es conveniente determinara qué tan fina se
requiere la pieza a diseñar, puesto que entran en juego los materiales que se pueden
trabajar en la fabricación sustractiva y aditiva.
 Referencias 8

3d natives. (30 de noviembre de 2022). 3d natives. Obtenido de Fabricación aditiva y sustractiva:

¿rivales o complementarias?: https://www.3dnatives.com/es/fabricacion-aditiva-y-
sustractiva-240620222/#!
American Psychological Association. (2010). Manual de Publicaciones de la American
Psychological Association (6 ed.). (M. G. Frías, Trad.) México, México: El Manual
Moderno.
creafab3d. (24 de mayo de 2022). creafab3d. Obtenido de Materiales metálicos y plásticos en la
fabricación aditiva: https://creafab3d.com/materiales-metalicos-y-plasticos-en-la-
fabricacion-aditiva/
Dassault systemes. (6 de febrero de 2023). Dassault systemes. Obtenido de Mecanizado CNC:
https://www.3ds.com/es/make/guide/process/cnc-machining
Grumeber. (17 de diciembre de 2020). Grumeber. Obtenido de ¿Qué es la fabricación sustractiva
y qué la diferencia de la aditiva?: https://grumeber.com/fabricacion-sustractiva/
timetoast. (2022). timetoast. Obtenido de Linea de tienmpo del CNC:
https://www.timetoast.com/timelines/linea-del-tiempo-del-cnc-41f774ea-209f-4126-
a2a4-10359e8d8bf6
Viotto, N. (1 de septiembre de 2021). weerg. Obtenido de Materiales cnc: qué son y cómo elegir
el más adecuado: https://www.weerg.com/es/guias/materiales-cnc-que-son-y-como-
elegir-el-mas-adecuado