SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y ID
Marín Medina Elvis 1298953
Nombres: :
Dirección
Cajamarca
Zonal/CFP:
Semestr
Carrera: Mecánica de mantenimiento III
e:
Curso/ Mód.
Mecánica de banco y afilado de herramientas
Formativo
Fabricación de prensa manual y afilar herramientas de la mesa de
Tema del Trabajo:
mecánica de banco

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
Elaborar tu plan
1 19/03/2022
de trabajo.
Recopilarlas
informaciones
20/03/202
2 necesarias para
2
la resolución del
trabajo
Desarrollar
3 21/03/2022
Preguntas guías
Elaborar un
informe técnico
de tu
procedimiento y
solución del
problema o
4 22/03/2022
proyecto;
haciendo uso de
los formatos
establecidos y/o
planos, esquemas
o diagramas.
Presentación del 24/03/202
5
trabajo 2

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Nº PREGUNTAS

1. ¿Cuáles son los procesos fabricación para la prensa manual? En cada

1 proceso mencione de forma técnica las herramientas, materiales,

instrumentos y equipos a utilizar.

2 ¿Cuál es el procedimiento para taladrar?, definir la razón por la cual se

calcula el número de revoluciones por minuto.
¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que
se utilizan para trabajos de unión desmontable? y ¿Cómo se clasifican las
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herramientas para roscado manual exterior e interior?

4 ¿Cuáles son las características más importantes de la muela abrasiva? y

¿Qué componente de la muela abrasiva, considera Ud. esencial?

. ¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de mecánica de

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banco y el taller de afilado? y ¿Qué contempla la ley del estado peruano
para la seguridad y salud en el trabajo?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. 1. ¿Cuáles son los procesos fabricación para la prensa manual? En cada

proceso mencione de forma técnica las herramientas, materiales,
instrumentos y equipos a utilizar.

PROCESOS DE FABRICACION:
 Habilitar el material
 Trazar la cota para agujereado y aserrado
 Agujerear y granetear para el escariado
 Corte sobre el trazado
 Limar las superficies palanas convexas y cóncavas
 Escariado
 Verificar las medidas y la forma de la pieza
 Preparar el material adecuado para roscar con terrajas.
 Ensamble EN prensa en C
 Agujereado y avellanado
 Montamos en eje de roscado en el cuerpo de la prensa
 Colocar mordaza y disco de remache
 Verificar si la prensa creada está bien

HERRAMIENTAS, MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS:

 Plancha de acero st 37 varilla roscada st 37. Varilla st 37

 accesorios y herramientas de taladrado
 Rayador y granete de martillo
 Escariador fijo, cónico, cilíndrico
 Lima bastarda y fina
 Calibrador vernier
 Broca helicoidal
 Goniómetro
 Esmeriladora
 Terrajas
 Avellador de 90

2. ¿Cuál es el procedimiento para taladrar?, definir la razón por la cual se

calcula el número de revoluciones por minuto.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por

arranque de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes
tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad han sido
determinados previamente. Los agujeros se hacen cuando hay que abrir
roscas o introducir ejes, bujes tornillos y remaches que pueden tener
funciones aisladas o de conjunto
. Las revoluciones por minuto son una unidad de medida utilizada para
expresar frecuencia o velocidad angular e indican la cantidad de rotaciones
por minuto que completa un cuerpo que gira. En este contexto, una revolución
es una vuelta de una rueda, un eje, un disco o cualquier cosa que gire sobre
su propio eje.

PROCESO PARA TALADRAR

 Escoger una buena broca adecuada para taladrar hierro acero
 Utilizar lentes de seguridad para evitar que entre algún pedazo de
metal a la vista al momento de cortar
 Marcar el sitio a taladrar
 Aumento del diámetro de la broca
 Cambiar la broca

NORMALMENTE EXPRESADA EN REVOLUCIONES POR MINUTO SE

CALCULA APARITR DE LA VELOCIDAD DE CORTE Y EL DIAMETRO DE LA
BROCA

3. ¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que
se utilizan para trabajos de unión desmontable? y ¿Cómo se clasifican
las herramientas para roscado manual exterior e interior?

La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional y es una de las

roscas más utilizadas en la unión desmontable de piezas mecánicas. El juego
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca

permite el engrase. El ángulo de flancos es de 60º.

La diferencia es:

 Diseño
 Perfil del filete triangular
 Ángulo de flanco
 Medición del paso
 Ángulo de conicidad
 Tipo de sello

Las herramientas de rosado manual exterior e interior:

Roscado exterior: se realiza con terrajas hechas de acero templado, con

tres o más filos de corte, los cuales tienen estructurada la forma del filete
o hilo a tallar en el cilindro. Todas las terrajas llevan marcado el diámetro
nominal y el paso.

 Terraja cerrada.
 Terraja abierta.
 Terraja partida.
 Terraja de peines.

Roscado interior: se realiza con machos de roscar de acero templado que a

modo d tornillo dotado de filos con el perfil adecuado al sistema de rosca
elegido, tallara con arranque de viruta en un agujero la rosca pretendida.
Para roscar a mano se emplean generalmente juegos de tres machos:

 Desbaste inicial (el más cónico)

 Desbaste intermedio (menos cónico)
 Acabado (cilíndrico)

4.
¿Cuáles son las características más importantes de la muela abrasiva? y
¿Qué componente de la muela abrasiva, considera Ud. esencial?
Las muelas abrasivas son herramientas de tipo abrasivo que se adaptan
a las diferentes formas proporcionando una acción amortiguadora
idónea tanto para superficies irregulares como planas. Se adaptan a
contornos y formas complejas. Están diseñadas para ofrecer un
acabado uniforme con una ratio de corte constante

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Los abrasivos son sustancias cuya finalidad es actuar sobre otros

materiales con esfuerzos mecánicos diferentes; triturado, molienda,
corte, pulido, etc. Se usan en toda clase de procesos industriales y
artesanales, por ejemplo, en la construcción, carpintería, y la industria
mecánica automotriz.
Aglutinante puede emplearse como adjetivo o como sustantivo.
En el primer caso, califica a aquello que tiene la capacidad de aglutinar
(es decir, de conseguir que distintos elementos queden unidos entre sí

características principales de las muelas abrasivas:

 Muelas planas
 Muelas de copa recta
 Muelas de copa cónica
 Muelas de plato
 Muelas biseladas
 Muelas cilíndricas

El componente que considero esencial de la muela abrasiva es:

El Abrasivo ya que realiza la acción directa del arranque de virutas de la

pieza que se mecaniza.

5. ¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de mecánica de

banco y el taller de afilado? y ¿Qué contempla la ley del estado peruano
para la seguridad y salud en el trabajo?
 Hacer un buen uso de las herramientas tanto manuales como eléctricas
para evitar accidentes, siguiendo siempre las instrucciones señalizadas.
 Los trabajadores deben evitar fumar por el alto contenido de gases y
líquidos inflamables. Tampoco deben llevar anillos, colgantes o pulseras ya
que pueden engancharse en la maquinaria.
 Mantener el área limpia
 Utilizar los EPP

La Ley 29783, tiene como objetivo promover una cultura de prevención de

riesgos laborales, sobre la base de observación del deber de prevención de
los trabajadores, el rol y la participación de los empleados y sus empresas
sindicales, mediante las que a través del diálogo velan por la seguridad y el
cumplimiento de la normativa

6.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
 Habilitar el material  Utilizar equipos de
 Trazar la cota para agujereado y aserrado protección personal
 Agujerear y granetear para el escariado  Las herramientas y
 Corte sobre el trazado instrumentos deben
 Limar las superficies palanas convexas y estar en perfecta
cóncavas condición
 Escariado
 En todo proceso de
 Verificar las medidas y la forma de la pieza fabricación de la
 Preparar el material adecuado para roscar prensa debemos
con terrajas. colocar: practica ISO
 Ensamble EN prensa en C 14000 sobre el medio
ambiente
 Agujereado y avellanado
 Montamos en eje de roscado en el cuerpo de
la prensa  En el proceso en de la
 Colocar mordaza y disco de remache prensa no debe falta el
 Verificar si la prensa creada está bien orden y tener limpio el
área en la que estamos

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

PRENSA EN C

MARIN MEDINA ELVIS ESC 1.1

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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