LAPORAN

HASIL PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

DI PT ANDALAN FLUID SISTEM

Disusun Oleh :

Nama : Rivan Ahmad Fauzi

NIS : 202102578
Kelas : XII
Kompetensi Keahlian : TEKNIK FABRIKASI LOGAM DAN
MANUFAKTUR

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 4 KOTA BOGOR

TAHUN 2023
 LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH
SMK NEGERI 4 KOTA BOGOR

Laporan ini telah diperiksa dan disetujui oleh :

Kepala Kompetensi Keahlian Pembimbing Internal

Jaelani, S.Pd Ade Eka Sastra, S.Pd

NIP. 19670103 200701 1 009 NIP. 19691029 200701 1 006

Mengetahui,
Kepala SMKN 4 BOGOR Wa. Ka Hubungan Industri

Drs. Mulya Murprihantono, M.Si Arief Rudiana, S.Kom

NIP. 19670728 200501 1 006 NIP. 19700803 200902 1 001

ii
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
PT. ANDALAN FLUID SISTEM

Laporan ini telah diperiksa dan disetujui oleh :

Pembimbing Eksternal

M Amri Rahim Siregar

NIP. 1429/P/22

Mengetahui,

Human Capital Manager Koordinator Pembimbing

iii
 M Abyan Syuja M Amri Rahim Siregar

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Subhanahu Wa
Ta’ala, karena dengan Rahmat dan Karunia-Nya, penulis dapat
menyelesaikan Laporan Kegiatan Praktik Kerja Lapangan yang telah
dilaksanakan mulai tanggal 03 Oktober 2022 sampai dengan 03 Desember
2022 di PT Andalan Fluid Sistem. Dilaksanakannya Praktik Kerja
Lapangan, penulis mampu mencapai tujuan yang diinginkan. Diantaranya
mampu mengenal dunia kerja dan mampu menerapkan materi yang
dipelajari di sekolah dan dapat diterapkan di dunia kerja. Dapat
terlaksananya kegiatan Praktik Kerja Lapangan ini tidak lepas dari
dukungan dan partisipasi dari berbagai pihak, oleh karena itu tidak lupa
penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya, kepada Yth:
1. Drs. Mulya Murprihantono, M. Si, selaku Kepala SMKN 4 Kota Bo-
gor
2. Jaelani, S.Pd., selaku Kepala Kompetensi Keahlian Teknik Fab-
rikasi Logam dan Manufaktur
3. Ramdan, S. Pd, selaku Wali kelas XII TFLM 2
4. Ade Eka Sastra, S. Pd, selaku Guru Pembimbing Sekolah yang
telah membimbing dan memberikan pengarahan sehingga kami da-
pat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapangan ini.
5. M Amri Rahim Siregar, S.Psi selaku Pembimbing Industri pada
kegiatan Praktik Kerja Lapangan di PT Andalan Fluid Sistem
6. Seluruh pihak yang telah membantu, baik secara langsung maupun
tidak langsung, yang tidak bisa penulis sebutkan satu-satu.
Semoga dengan diadakannya Praktik Kerja Lapangan ini dapat bermanfaat
khususnya bagi penulis selaku siswa dan umumnya bagi kita semua. Akhir
kata penulis mengucapkan terima kasih kepada seluruh pihak yang telah
membantu dalam terselenggaranya kegiatan Praktik Kerja Lapangan serta
penyusunan laporan ini.

iv
v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH............................................................................ii

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN...................................................................iii
KATA PENGANTAR.......................................................................................................iv
DAFTAR ISI......................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR........................................................................................................vii
BAB 1................................................................................................................................1
PENDAHULUAN.............................................................................................................1
A. Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan.............................................1
B. Tujuan Praktik Kerja Lapangan...........................................................1
C. LANDASAN HUKUM............................................................................2
D. Jadwal Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan.....................................3
BAB II...............................................................................................................................5
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN...........................................................................5
A. Profil, Sejarah dan Filosofi perusahaan................................................5
1. Sejarah Perusahaan..................................................................................5
2. Profil Perusahaan......................................................................................6
3. Filosofi Perusahaan...................................................................................6
B. Struktur organisasi..................................................................................7
BAB III..............................................................................................................................9
URAIAN KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN.................................................9
A. Landasan Teori........................................................................................9
1. Divisi Mechanic.........................................................................................9
2. Divisi Pengelasan.....................................................................................10
3. Divisi Honing...........................................................................................12
4. Divisi Test Pressure.................................................................................13
B. Langkah langkah kerja (proses kerja).................................................16
1. Test Pressure cylinder menggunakan mesin hydraulic power unit.....16
2. Menghaluskan permukaan dinding silinder menggunakan mesin
Honing.............................................................................................................19
BAB IV............................................................................................................................17

vi
PENUTUP.......................................................................................................................17
A. Kesimpulan.............................................................................................17
B. Saran.......................................................................................................17
1. Pihak Sekolah..........................................................................................18
2. Pihak Industri..........................................................................................18
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................19
IDENTITAS SISWA.......................................................................................................20
IDENTITAS SISWA.......................................................................................................21
IDENTITAS PERUSAHAAN/INSTANSI......................................................................22

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 PT. ANDALAN FLUID SISTEM.....................................................5

Gambar 3. 1 Area Kerja Mekanik..........................................................................7

Gambar 3. 2 Skematik Proses Pengelasan..............................................................9
Gambar 3. 3 Proses Las GTAW...........................................................................10
Gambar 3. 4 Skematik Proses Honing..................................................................10
Gambar 3. 5 Proses Honing..................................................................................11
Gambar 3. 6 Pengecekan kebocoran cylinder......................................................13
Gambar 3. 7 Assembling......................................................................................15
Gambar 3. 8 Gambar Detail Ase..........................................................................15
Gambar 3. 9 Proses Pengetesan (Test Pressure)...................................................17
Gambar 3. 10 Cylinder Yang Di Test...................................................................17
Gambar 3. 11 Gambar Tube.................................................................................18
Gambar 3. 12 Proses Pengukuran Tube...............................................................21
Gambar 3. 13 Proses Honing................................................................................22
Gambar 3. 14 Tombol Mesin Honing...................................................................22

viii
ix
 BAB 1
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan
Praktik Kerja Lapangan adalah salah satu kegiatan yang dapat
menambah ilmu pengetahuan, wawasan, keterampilan, kedisiplinan,
bertanggung jawab dan jujur. Praktik Kerja Lapangan dilaksanakan
dengan harapan agar siswa dapat mengembangkan kemampuan yang
didapat dan memberi pengalaman kerja yang sesungguhnya.

Kami memilih tempat PT ANDALAN FLUID SISTEM Bogor

sebagai tujuan Praktik Kerja Lapangan, karena kami ingin mengetahui
kegiatan kerja terkait bidang atau sistem teknik mesin untuk jasa perbaikan
dan fabrikasi cylinder serta sistem hidrolik yang ada di PT Andalan Fluid
Sistem Bogor. Kami ditempatkan di berbagai bagian seperti bagian
mekanik (pembongkaran), Welding (pengelasan), honing,chrome
plating,pengetesan hingga bagian assembly (perakitan)

B. Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Program PKL disusun bersama antara Sekolah Menengah
Kejuruan (SMK) dan Dunia Usaha/Dunia Industri (DU/DI) yang menjadi
Institusi pasangan (IP) dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan untuk
memenuhi kebutuhan peserta didik sebagai peserta Praktik Kerja
Lapangan serta peningkatan kualitas pendidikan di SMK. Tujuan Praktik
Kerja Lapangan antara lain sebagai berikut :

1. Memberikan pengalaman kerja langsung (real) kepada peserta Praktik

Kerja Lapangan dalam rangka menanamkan (internalize) iklim kerja
positif yang berorientasi pada peduli mutu proses dan hasil kerja.

2. Menanamkan etos kerja yang tinggi bagi peserta Praktik Kerja

Lapangan untuk memasuki dunia kerja sesuai tuntutan pasar kerja
global.

1
 3. Memberikan kesempatan kepada peserta Praktik Kerja Lapangan
untuk membangun dan mengembangkan kepribadiannya yang
berkarakter sesuai dengan nilai-nilai positif khususnya di dunia kerja
yang ditekuni.

4. Memenuhui hal-hal yang belum dipenuhi di sekolah agar mencapai

keutuhan standar kompetensi lulusan.

C. LANDASAN HUKUM
1. Undang-Undang Nomor 20 Tahun 2003 tentang Sistem Pendidikan
Nasional.

2. Peraturan Pemerintah Nomor 19 Tahun 2005 tentang Standar Nasional

Pendidikan sebagaimana telah beberapa kali diubah terakhir dengan
Peraturan Pemerintah Nomor 13 Tahun 2015 tentang Perubahan
Kedua atas Peraturan Pemerintah Nomor 19 Tahun 2005 tentang
Standar Nasional Pendidikan.

3. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 17 Tahun 2010

tentang Pengelolaan dan Penyelenggaraan Pendidikan sebagaimana
telah diubah dengan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor
66 Tahun 2010 tentang Perubahan Atas Peraturan Pemerintah Nomor
17 Tahun 2010 tentang Pengelolaan dan Penyelenggaraan Pendidikan.

4. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 41 Tahun 2015

tentang Pembangunan Sumber Daya Industri.

5. Peraturan Presiden Nomor 8 Tahun 2012 tentang Kerangka

Kualifikasi Nasional Indonesia (KKNI).

6. Peraturan Presiden Republik Indonesia Nomor 87 Tahun 2017 tentang

Penguatan Pendidikan Karakter.

2
7. Instruksi Presiden Nomor 9 Tahun 2016 tentang Revitalisasi Sekolah
Menengah Kejuruan dalam Rangka Peningkatan Kualitas dan Daya
Saing Sumber Daya Manusia Indonesia.

8. Peraturan Menteri Perindustrian Nomor 03/M-IND/PER/1/2017

tentang Pedoman Pembinaan dan Pengembangan Sekolah Menengah
Kejuruan Berbasis Kompetensi yang Link and Match dengan Industri.

9. Peraturan Menteri Tenaga Kerja Nomor 36 tahun 2016 tentang

Penyelenggaraan Pemagangan di Dalam Negeri.Peraturan Menteri
Pendidikan dan Kebudayaan Nomor 20 Tahun 2016 tentang Standar
Komptensi Lulusan Pendidikan Menengah Kejuruan.

10. Peraturan Menteri Pendidikan dan Kebudayaan Nomor 21 Tahun 2016

tentang Standar Isi Pendidikan Menengah Kejuruan. Peraturan
Menteri Pendidikan dan Kebudayaan Nomor 22 Tahun 2016 tentang
Standar Proses Pendidikan Menengah Kejuruan.

11. Peraturan Menteri Pendidikan dan Kebudayaan Nomor 23 Tahun 2016

tentang Standar Penilaian Pendidikan Menengah Kejuruan

12. Peraturan Menteri Pendidikan dan Kebudayaan Nomor 60 Tahun 2014

tentang Kurikulum 2013 Sekolah Menengah Kejuruan/ Madrasah
Aliyah Kejuruan.

13. Keputusan Direktur Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah

Kemendikbud Nomor 4678/D/KEP/MK/2016 tentang Spektrum
Keahlian Pendidikan Menengah Kejuruan. Keputusan Direktur
Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah Kemendikbud Nomor
130/D/KEP/KR/2017 tentang Struktur Kurikulum Pendidikan
Menengah Kejuruan

3
D. Jadwal Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
Pelaksanaan Praktik kerja lapangan dilaksanakan sesuai jadwal
yang sudah ditentukan atau disepakati antara pihak sekolah dan dunia
industri sebagai berikut :

1. Tempat Prakerin : PT. Andalan Fluid Sistem

2. Mulai Prakerin : 03 Oktober 2023
3. Selesai Prakerin : 03 Desember 2023
4. Hari : Senin s/d Jumat
a. Senin : 07.00 – 17.30 WIB

b. Selasa – Jumat : 07.00 – 16.20 WIB

4
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
A. Profil, Sejarah dan Filosofi perusahaan
1. Sejarah Perusahaan
PT Andalan Fluid sistem didirikan pada tahun 1996 sebagai
perusahaan engineering specialist hidrolik dan pneumatic cylinder
yang bertujuan para pelanggan untuk mencapai efisiensi produksi
yang lebih baik dengan menaikkan Mean Time Between Failures
(MTBF) lebih produk dan service yang berkualitas.

Workshop pertama PT andalan dibangun pada tahun 1998 di

Ciampea Bogor, tahun 1999 mengembangkan sayapnya untuk pasar
ASEAN dengan membuka workshop di Selangor Malaysia, Kemudian
pada tahun 2010 kembali membuka workshop di Balikpapan untuk
mendukung industri pertambangan di Kalimantan, pada tahun 2011
kantor pusat berpindah ke Kedung Halang Bogor dengan area dan
fasilitas yang lebih baik dan pada 2015 membuka workshop di
Makassar untuk mendukung industri di daerah Indonesia bagian timur

Pekerjaan perbaikan di Andalan Fluid sistem menggunakan

mesin-mesin produksi berpresisi tinggi dioperasikan oleh operator
yang berpengalaman serta didukung oleh standar manajemen mutu
ISO 9001 2015 guna menjaga kualitas produk yang dihasilkan
operasional Andalan Fluid sistem ditopang oleh Lombok shop dengan
total area lebih dari 7000 m2.

Karyawannya jumlah karyawan Andalan Fluid sistem lebih

dari 450 orang karyawan tetap dengan tingkat pendidikan mulai dari :

a. S2 = 4 orang

b. S1 = 45 orang

c. D4 = 1 orang

5
 d. D3 = 21 orang

e. SMU = 381 orang

2. Profil Perusahaan
PT. Andalan Fluid Sistem yang terletak di jalan Kedung
Halang No.36, RT.05/RW.06, Kedunghalang, Kec. Bogor Utara, Kota
Bogor, Jawa Barat 16158. PT. Andalan Fluid Sistem adalah
perusahaan engineering yang berspesialisasi dalam silinder hidrolik
dan pneumatik yang menyediakan one stop solution dalam
meningkatkan efisiensi mesin.

Gambar 2. 1 PT. ANDALAN FLUID SISTEM

3. Filosofi Perusahaan
Visi
Menjadi perusahaan teknik hidrolik dan pneumatik terbaik,
terbesar, dan paling dihormati di Indonesia dan Asia Pasifik.

Misi
Berkolaborasi dengan pelanggan kami untuk memberikan
solusi dan layanan teknis berkualitas tinggi yang meningkatkan
efisiensi operasional sambil memastikan pengembalian investasi yang
tinggi. Hal ini dicapai melalui kerjasama tim yang solid dan saling
percaya. Dengan dukungan manajemen sumber daya manusia yang

6
 baik, setiap karyawan akan memberikan produk dan layanan
berkualitas tinggi kepada pelanggan kami.

B. Struktur organisasi

Supriatna
Lathe

Adit Syahputra
CNC
Syarif Hidayatullah
Machining 1
Ujang Sutisna
Milling

M Agung
Finishing

M abyan Syuja
HRD Deny Mulyadi
Welding

M Arkan Herlambang
Safety K3 Agus Setiawan Irfan Mustopa
Machining 2 Honing

Dedy Mulyawan
Yunawan Abdusa Direktur
Utama
PPIC M Zaki Winata Ajis Saputra
Observasi Chrome

Muhammad Azmi
Sales & Marketing Reza Aditya S
Engineering

Sinta Rahma
Administrasi Zuki Hadiyanto
Mechanic

Apang
Assembly

Rustam Effendi
Quality Control

7
C. Disiplin kerja dan Keselamatan kerja
1. Keselamatan kerja
2. Berpikir positif
3. Menjaga Kredibilitas dan Integritas
4. Saling percaya
5. Kooperatif
6. Akurasi Basis Data
7. Ramah lingkungan

8
 BAB III

URAIAN KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

A. Landasan Teori
1. Divisi Mechanic
Mekanik hidrolik bertanggung jawab untuk memasang,
memelihara, dan memperbaiki sistem hidrolik. Sistem ini umumnya
digunakan dalam pengaturan industri untuk menggerakkan peralatan
seperti derek, ekskavator, forklift, dan mesin berat lainnya.

Gambar 3. 1 Area Kerja Mekanik

Mekanika hidrolik harus memiliki pemahaman yang kuat tentang
dinamika fluida dan dapat menerapkan pengetahuan ini pada situasi
dunia nyata. Mereka juga harus bisa membaca skema dan cetak biru
untuk memasang peralatan baru atau memperbaiki sistem yang ada.
Tugas Pekerjaan Mekanik Hidrolik memiliki berbagai tanggung
jawab, yang dapat meliputi:
a. Memeriksa peralatan untuk memastikannya berfungsi dengan
baik, mengidentifikasi masalah dengan jadwal perawatan, dan
melakukan perbaikan

b. Memasang atau memperbaiki komponen hidrolik seperti silinder,

pompa, motor, atau katup

9
 c. Memperbaiki atau mengganti sistem hidrolik pada kendaraan,
termasuk truk komersial, bus, kapal, dan mesin yang digunakan
dalam konstruksi atau operasi pertambangan

d. Mendiagnosis masalah dengan sistem hidrolik dan

memperbaikinya menggunakan perkakas tangan, perkakas listrik,
dan peralatan diagnostik terkomputerisasi

e. Memeriksa sistem hidrolik untuk memastikan mereka beroperasi

dengan aman dan efisien setiap saat

f. Memasang selang hidrolik dan fiting ke silinder hidrolik, motor,

dan mesin lainnya

g. Memperbaiki peralatan hidrolik dengan mengganti segel, gasket,

filter, dan komponen lainnya

h. Memasang, merawat, memperbaiki, dan merawat sistem hidrolik,

termasuk sistem power steering, sistem rem, pintu lift, dan
kopling fluida

i. Memelihara catatan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan yang

dilakukan pada sistem hidrolik

2. Divisi Pengelasan
Divisi Pengelasan, merupakan salah satu bagian yang terdapat di
PT Andalan Fluid Sistem Bogor dikarenakan divisi pengelasan
bertanggung jawab untuk menangani pekerjaan proyek dan
berkonsentrasi terhadap komponen hidrolik dan pneumatik. Karyawan
divisi pengelasan merupakan tenaga ahli yang berpengalaman di
pekerjakan untuk memberikan hasil yang profesional dan memberikan
hasil terbaik untuk pelanggan.

Welding merupakan proses fabrikasi logam dengan

menggabungkan dua jenis logam, dimana proses yang dilakukan
dengan cara mencairkan sebagian logam.

10
 Gambar 3. 2 Skematik Proses Pengelasan
Fungsi Pengelasan :
a. Untuk penggabungan dua logam

b. Memperbaiki permukaan material yang retak

c. Penambahan ketebalan logam dengan logam yang sejenis

Jenis pengelasan yang terdapat di PT andalan Fluid Sistem

No Mesin las Kelebihan Kekurangan
1 Shield Metal Arc Pengelasan yang flexibel Laju pengisian lasan
Welding dengan berbagai posisi lebih rendah
(SMAW) pengelasan Penggunaan elektroda
Penggunaan yang portable terbatas hanya
dapat digunakan dimana menghasilkan 10-15 cm
saja Menghasilkan terak yang
Set-up alat yang mudah perlu dibersihkan
dan cepat
2 Gas Metal Arc Dapat menggunakan Busur las tidak stabil
Welding elektroda berdiameter Penggunaan tidak tepat
(GMAW) kecil di area terbuka
Sumber tegangan daya Menghasilkan deformasi
konstan material yang tinggi
Tidak menghasilkan terak
Produktivitas pengelasan
yang tinggi
3 Gas Tungsten Tidak menghasilkan terak Laju pengisian lasan
Arc Welding Dapat digunakan tanpa lebih rendah
(GTAW) filler metal Membutuhkan keahlian
Tidak menghasilkan dan keterampilan dalam
percikan api pengoperasian
Menghasilkan sambungan pengelasan
yang bermutu tinggi Elektoda dapat
teroksidasi
Penggunaan tidak dapat
di area terbuka

11
 Gambar 3. 3 Proses Las GTAW
3. Divisi Honing
Honing merupakan sebuah proses pemesinan untuk menghasilkan
permukaan Inner Diameter (ID) yang halus pada material yang
berbentuk silinder.

Manual Honing
Prinsip kerja manual honing adalah stick honing berputar secara
terus menerus dan beda kerja digerakkan maju mundur oleh operator
secara perlahan. Proses ini jarang digunakan pada industri.

Mesin Honing
Prinsip kerja mesin honing adalah gerakan asahannya dapat
dilakukan dengan menjepit stick honing pada chuck sehingga gerakan
maju mundurnya diatur oleh motor penggerak dan benda kerja diam.

Gambar 3. 4 Skematik Proses Honing

12
 Manfaat:
a. Memperhalus Inside Diameter (ID) material silinder

b. Memperbaiki bentuk geometris Inside Diameter (ID) material

silinder

c. Memperbaiki Inside Diameter (ID) yang mengalami keausan

d. Membuat dimensi Inside Diameter (ID) silinder menjadi presisi

Gambar 3. 5 Proses Honing

Perbedaan Mesin Horizontal Honing dan Mesin Vertikal Honing
No Mesin Perbedaan
1 Mesin Horizontal Honing Proses asahan membutuhkan waktu lama
Benda kerja diletakkan diatas meja dan
stick bergerak maju mundur
Ukuran yang lebih panjang lebih mudah
diproses

2 Mesin Vertikal Honing Pengerjaan pada benda dengan diameter

yang lebih kecil
Benda kerja diam dan stick honing yang
berputar

13
4. Divisi Test Pressure
Test pressure atau uji hidrostatik adalah proses uji kekuatan
hidrolik yang digunakan untuk menganalisa kebocoran dengan sistem
bolak-balik secara vertikal menggunakan mesin Hydraulic power unit
(HPU). Hydraulic power unit atau unit daya hidrolik adalah sebuah
perangkat sistem mandiri yang terdiri dari komponen motor, reservoir
fluida, dan pompa. Fungsinya tak lain sebagai supply hydraulic
pressure atau dengan kata lain untuk menghasilkan tekanan hidraulik
yang dibutuhkan dalam menggerakkan komponen didalamnya.
Dengan demkian, maka mesin dapat bekerja dengan optimal.

Cara Kerja Hydraulic Power Unit

Umumnya, dalam perangkat terdapat sistem kontrol PLC yang
bertujuan untuk mengontrol semua fungsi hidrolik internal sehingga
menghasilkan pertukaran sinyal dengan ruang kontrol (DCS).

Dalam prosesnya, sistem hidrolik menggunakan fluida dalam

kondisi tertutup untuk memindahkan energi dari satu sumber menuju
sumber lain. Lalu tercipta gaya berputar maupun gaya linear yang
dibutuhkan mesin.

Perangkat akan menggunakan jaringan bertekanan multi-tahap

untuk memindahkan fluida, dan sering kali dilengkapi dengan
perangkat kontrol suhu. Karakteristik mekanis dan spesifikasi unit
tenaga hidrolik ikut menentukan jenis gaya mekanis hingga efektif.
Fluida dalam kondisi bertekanan tinggi mendapatkan penekanan
dalam silinder, lalu dibuang.

Ketika kondisi normal, pompa akan memompa fluida untuk masuk

kedalam sistem sehingga kondisi katup untuk mencapai posisi dalam
penguncian kontrol katup. Lalu aktuaktor akan dikontrol spenuhnya
oleh katup solenoid. Dengan mengikuti sinyal perintah dari sistem,
katup solenoid mengontrol tekanan minyak dan pelepasan energi dari

14
dan akumulator energi, sehingga dapat mengontrol katup tabung geser
untuk menggerakkan katup melalui mekanisme transmisi mekanik,
untuk melaksanakan penutupan cepat, pembukaan normal dan
penutupan dan kontrol tes.

Keuntungan Menggunakan Hydraulic Power Unit :

a. Meskipun skala aspek komponen lebih ringkas, namun beberapa
keuntungan dibawah ini dapat menjadi pertimbangan anda dalam
menggunakan sistem mesin berbasis hidrolik power unit.
Selengkapnya berikut ini;

b. Simpel dan praktis

c. Mengkombinasikan dengan elemen hidrolik canggih seperti

tekanan tinggi pompa roda gigi, katup cartridge dan katup
Sandwich ke dalam berbagai sirkuit hidrolik sesuai dengan
kebutuhan yang berbeda

d. Komponen lebih ringan, berukuran kecil serta lebih hemat energi

e. Irit biaya pengeluaran

f. Menurut kombinasi yang berbeda dari katup hidrolik, stasiun

tenaga hidrolik dapat mencapai berbagai sirkuit sistem hidrolik
secara manual atau otomatis

g. Dapat mengurangi beban kerja desain non standar dalam

permintaan pasar

15
 Gambar 3. 6 Pengecekan kebocoran cylinder

B. Langkah langkah kerja (proses kerja)

1. Test Pressure cylinder menggunakan mesin hydraulic power unit

a. Alat Pelindung Diri (APD)

Alat pelindung diri (APD) digunakan untuk menjaga keamanan

dan keselamatan pekerja. Kejatuhan benda berat, terluka oleh
mesin produksi, atau terpapar bahan kimia adalah beberapa
potensi bahaya di lingkungan kerja yang dapat dicegah dengan
penggunaan alat pelindung diri.

1) Sepatu Safety

2) Kacamata Safety

3) Helmet (jika dalam kondisi menggunakan hoist)

b. Alat dan Bahan

1) Alat

16
 a. Mesin Hydraulic Power Unit (HPU)

b. Kompresor angin

c. Connector, Test Point Dan kopler

d. Flexing Hose

e. Kunci L

f. Kunci Pas Ring

g. Kunci Inggris

h. Seal Tape

2) Bahan

a. Triple Gate Hydraulic Cylinder

c. Gambar Kerja

Gambar 3. 7 Assembling

17
 Gambar 3. 8 Gambar Detail Ase
d. Langkah langkah Tes Pressure (Pengetesan)

1) Pastikan cylinder yang akan di test sudah dalam kondisi ok

untuk di test

2) Port harus dalam keadaan tertutup, jika dalam keadaan

terbuka periksa dengan teliti

3) Lihat gambar detail assembling, apa type cylindernya, apa

medianya, berapa pressurenya, periksa apakah ada instruksi
khusus engineering

4) Periksa level fluida pada tangki power pack sebelum test,

pastikan level fluidanya menunjukkan garis full atau segera
ditambahkan

5) Siapkan neple connector untuk untuk pengetesan sesuai port

pada cylinder yang ditest

6) Lihat power pack yang akan digunakan

7) Pasang neple pada port sesuai thread (gunakan o ring/seal

Tape)

8) Hindari udara terpapar dengan cylinder dengan media oli

a) Jika pengetesan dimulai pada posisi full recract

pengetesan dimulai dari arah cap end pada posisi head
end dipasang hose terlebih dahulu

b) Jika pengetesan di mulai pada posisi full strooke

pengetesan dimulai dari arah head end

18
 c) Jika pada posisi tidak full recract/full strooke posisi
diantara head end & cap end ada ruangan harus diisi oli
terlebih dahulu pada sisi yang akan di test pertama

9) Untuk single acting perhatikan instruksi engineering atau

perhatikan work instrunction. Masing² cylinder

10) Apabila terjadi indikasi udara terperangkap :

a) pressure indikator naik dengan cepat dan tidak stabil

Jika itu terjadi :

a) release pressure dengan membuka ball valve, bila ada
port ventilasi buka sampai udara keluar

11) Lakukan pengetesan sebanyak 5 kali dengan holding 10 detik

12) Periksa kebocoran sesuai check list terlampir

13) Jika terjadi kebocoran pelajari dengan seksama lakukan

tindakan yang di perlukan, jika mengalami kesulitan
diskusikan dengan engineering

14) Jika tidak terjadi kebocoran prosedur pengetesan dianggap

selesai ok

15) Buka neple connector kemudian kosongkan oli dari cylinder,

tutup port dengan plug periksa ulang torque mur/baut jika ada
indikasi kendor segera kencangkan kembali, check list harus
di approval oleh operator test dan QA, check list diserahkan
QA untuk di file

16) Bersihkan cylinder dan serahkan ke painting

17) Bila diperlukan akan dibuat instruksi kerja untuk cylinder

tertentu

e. Dokumentasi

19
 Gambar 3. 9 Proses Pengetesan (Test Pressure)

Gambar 3. 10 Cylinder Yang Di Test

2. Menghaluskan permukaan dinding silinder menggunakan mesin
Honing

a. Alat Pelindung Diri (APD)

Alat pelindung diri (APD) digunakan untuk menjaga

keamanan dan keselamatan pekerja. Kejatuhan benda berat,
terluka oleh mesin produksi, atau terpapar bahan kimia adalah
beberapa potensi bahaya di lingkungan kerja yang dapat dicegah
dengan penggunaan alat pelindung diri.

1) Sepatu Safety

2) Kacamata Safety

3) Helmet (jika dalam kondisi menggunakan hoist)

20
b. Alat Dan bahan

1) Alat

a) Mesin Honing

b) Spanset

c) Kunci L

d) Alat Ukur Bore Gauge

e) Amplas

2) Bahan

a) Tube Hydraulic

c. Gambar Kerja

Gambar 3. 11 Gambar Tube

d. Langkah langkah menggunakan mesin honing

1) Sebelum melakukan proses honing, pelajari gambar kerja

terlebih dahulu supaya tahu cylinder yang akan diproses baik
diameter maupun materialnya untuk mengetahui tipe batu dan
holder set yang akan digunakan.

2) Oli honing yang digunakan adalah campuran minyak nabati

dan solar dengan perbandingan komposisi 1 : 1

21
3) Sesuaikan panjang stick shaft extensions yang akan
digunakan dengan panjang tube yang akan diproses, karena
ada pilihan panjang stick extension yang berbeda, yaitu

a) AN 742 (MPSE 2040) panjangnya = 483mm

b) AN 744 (MPSE 2100) panjangnya = 1086mm

c) AN 746 (MPSE 2175) panjangnya = 1835mm

d) Klasifikasi batu honing untuk material tertentu

4) Pastikan kondisi tube yang akan diproses harus bersih dari

kotoran ataupun gram sisa pembubutan dengan cara
menyemprot setiap lubang port yang ada dan tarik kotoran
keluar.

5) Letakkan tube diatas dudukan pada bed mesin, kemudian atur

posisi cylinder dileveling jangan sampai miring depan
ataupun belakang, sehingga posisi harus sejajar baik kiri
maupun kanan dengan menggunakan water pas.

6) Setelah di level. ikat tube dengan mesin menggunakan sabuk

pengikat secara kencang, supaya cylinder tidak ikut berputar
pada saat batu honing dijalankan. Tetapi pengencangan harus
di perhatikan tebal tipisnya tube yang akan di proses honing,
karena tube yang tipis bila diikat terlalu kencang akan
mengakibatkan tube oval. Gunakan sabuk untuk clamping
tube di meja honing sesuaikan dengan dudukan tube.

7) Atur protect atau rumah pilndung di depan dan di belakang

cylinder untuk menghindari oli pelumasan tumpah kejuar saat
proses honing berjalan.

22
8) Siapkan alat ukur dan zero setting alat ukur yang akan
digunakan dan sesuaikan dengan dimensi pada drawing tube
yang akan diproses.

9) Untuk pengukuran awal, akan dilakukan proses honing finish

dahulu untuk tube modif dan proses honing perataan
permukaan atau survace pada id tube supaya memastikan
kondisi tube tidak terlalu kasar dan bersih dari kotoran atau
karat, serta layak diukur dimensinya sehingga hasil ukuran
bisa akurat.

10) Hidupkan power motor oli pelumasan proses honing, buka

keran/nozzle pada posisi optimal (3 liter/menit) dengan
nozzle di setting menyebar

11) Untuk mesin otomatis atur stroke motor honing sesuai

dengan panjang cylinder yang akan di honing, kemudian
pasang stopper untuk mengatur batasan yang akan di proses
dan untuk menjaga stick supaya tidak terlewat atau bablas
kedepan maupun kebelakang (setting speed stroke pada 102
mm per detik).

12) Cek filter oli sebelum mulai honing kalau kotor atau sudah
banyak gram nya segera ganti dengan yang baru

13) Hydraulic/Pneumatic Specialist

14) Proses honing disesuaikan dengan calculator proses honing.

15) Bersihkan batu honing dengan wire brus tiap akan mulai
bekerja dan setelah istirahat.

16) Pastikan gap batu honing dan guidenya rapat dengan

permukaan ID tube.

23
 17) Adjust remote feed setiap 5 menit.

18) Lakukan pengecekan ke ovalan dan putar posisi tube per 450
setiap 2 jam sekali.

19) Untuk finishing, parameter:

a) Speed stroke dikurangi menjadi 51 mm/detik.
b) Adjust remote feed setiap 15 menit.

20) Bila proses honing sudah selesai, tube diturunkan dari mesin
dan buffing area camper supaya tidak tajam lalu lakukan
proses cleaning tube.

21) Lakukan pengukuran dan pastikan suhu tube yang dihoning

sudah benar-benar dingin, tube di cek ulang dimensi dan
kondisinya serta mencatat hasilnya di Form Tube Inspection.

22) Lakukan check list pada form ceck list honing setiap
melakukan pekerjaan honing

23) Tulis laporan pekerjaan pada form laporan harian.

e. Dokumentasi

Gambar 3. 12 Proses Pengukuran Tube

24
 Gambar 3. 13 Proses Honing

Gambar 3. 14 Tombol Mesin Honing

25
 BAB IV
PENUTUP

A. Kesimpulan
Setelah menyusun laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) serta
turut berpartisipasi dalam dunia industri, maka penulis dapat mengambil
kesimpulan sebagai berikut:

1. Dengan adanya Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini, para peserta PKL
cukup banyak mendapatkan pelajaran baru khususnya mengenai
hydraulic and pneumatic cylinder sehingga menambah motivasi bagi
peserta dalam memperdalam ilmu tentang engineered
hydraulic/pneumatic cylinder

2. Setelah pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan ini, dapat disimpulkan

bahwa antara teori yang didapat di sekolah dengan yang praktik kerja
di dunia industri memiliki banyak perbedaan. Teori saja akan sulit
dipahami dibandingkan dengan praktek langsung.

3. Keberhasilan Praktik Kerja Lapangan ini sangat dibutuhkan oleh para

siswa/siswi sebagai syarat untuk mengikuti Uji Kompetensi
(UJIKOM) dan kelulusan. Dengan dibuatnya Praktik Kerja Lapangan
(PKL) ini diharapkan dapat dijadikan acuan bagi lancarnya
pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan, terutama pada tahap awal kerja
berkaitan dengan paket keahlian yang ada di Dunia Industri.

B. Saran
Setelah menyusun menyelesaikan laporan ini maka penyusun dapat
menyimpulkan dan mengemukakan saran yang sekiranya dapat di terima
oleh pihak industri dan pihak sekolah

17
1. Pihak Sekolah
1) Bagi pihak sekolah diharapkan agar lebih meningkatkan lagi
kualitas dan kuantitas belajar para siswa guna kesiapan siswa saat
akan melaksanakan kegiatan Praktik Kerja Lapangan.

2) Pihak sekolah juga diharapkan untuk meningkatkan kegiatan

praktik di sekolah, agar siswa-siswinya menjadi lebih terampil
dalam bidangnya

3) Pihak sekolah juga diharapkan untuk banyak memberi

pembekalan khusus, agar siswa-siswinya siap terjun di dunia
industri

2. Pihak Industri
1) Kedisiplinan pegawai hendaknya lebih di tingkatkan lagi.

2) karyawan tidak ragu untuk memberikan tugas kepada kami

meskipun tidak sesuai dengan bidang keahlian.

3) Meningkatkan kesadaran atas betapa pentingnya penggunaan Alat

Pelindung Diri (APD) agar meminimalisir angka kecelakaan kerja

4) Lebih ditingkatkan lagi tentang budaya 5K

18
 DAFTAR PUSTAKA

Vision & Mision. (2023). Retrieved 9 June 2023, from

http://andalanfluids.com/page/visi-misi
What is Welding?. (2023). Retrieved 9 June 2023, from
http://andalanfluids.com/article/apa-itu-welding
What is Honing?. (2023). Retrieved 9 June 2023, from
http://andalanfluids.com/article/apa-itu-honing
(2023). Retrieved 9 June 2023, from https://www.youtube.com/watch?
v=1zWaqpf_7ZY&t=605s
Hydro, M. (2021). Pengertian Sistem Hidrolik Serta Fungsi & Keuntungannya.
Retrieved 9 June 2023, from https://www.ciptahydropower.com/sistem-hidrolik/
Hydro, M. (2021). Pengertian Sistem Hidrolik Serta Fungsi & Keuntungannya.
Retrieved 9 June 2023, from https://www.ciptahydropower.com/sistem-hidrolik/

19
 IDENTITAS SISWA

Nama : Rivan Ahmad Fauzi

NIS : 202102578

Tempat Tanggal Lahir : Bogor, 30 Desember 2004

Kelas : XII TFLM 2

Kompetensi Latihan : Teknik Fabrikasi Logam dan Manufaktur

Sekolah : SMKN 4 KOTA BOGOR

Alamat siswa : Jalan raya Puncak Gadog RT/RW 03/02 Desa

Pandansari Kecamatan Ciawi Kabupaten Bogor
16720

No hp : 081958329598

Pembimbing sekolah : Ade Eka Sastra S.Pd

Bogor, 1 Juni 2023

20
 IDENTITAS SISWA

Nama : Muhamad Fatir Paturrahman

NIS : 202102558

Tempat Tanggal Lahir : Bogor, 07 Desember 2004

Kelas : XII TFLM 2

Kompetensi Latihan : Teknik Fabrikasi Logam dan Manufaktur

Sekolah : SMKN 4 KOTA BOGOR

Alamat siswa : Kp. Pamoyanan RT/RW 01/02, Kelurahan Rangga

Mekar, Kecamatan Bogor Selatan

No hp : 085892936700

Pembimbing sekolah : Ade Eka Sastra S.Pd

Bogor, 1 Juni 2023

21
 IDENTITAS PERUSAHAAN/INSTANSI

Nama Perusahaan/Instansi : PT ANDALAN FLUID SISTEM

Jenis Bidang Pekerjaan : Reparasi Jasa Mesin

Alamat Perusahaan : Jl. Kedung Halang No.36, RT. 05/RW. 06

Kedunghalang, Kec.Bogor Utara, Jawa Barat

16158

No. Telpon : (0251) 866 3226

Website : andalanfluids.com

E-mail : sales@andalanfluids.com

Nama Pimpinan : Yunawan Abdusa

Nama Pembimbing : M Amri Rahim Siregar

Mulai PKL : 03 Oktober 2022

Selesai PKL : 03 Desember 2022

22