PARTE 1

FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM

INTRODUCAo A SOLDAGEM

Os metodos de uniao dos metais podem ser divididos em duas categorias prin-
cipais, isto e, aqueles baseados na agao de forgas macroscopicas entre as partes
a serem unidas e aqueles baseados em forgas microscopicas - interatomicas e
intermoleculares. No primeiro caso, do qual sac exemplos a parafusagem e a rebi-
tagem, a resistencia da junta e dada pela resistencia ao cisalhamento do parafuso
ou rebite mais as forgas de atrito entre as superficies em contato. No segundo, a
uniao e conseguida pela aproximagao dos Momos ou moleculas das pegas a serem
unidas, ou destes e de um material intermediario adicionado a junta, ate distancias
suficientemente pequenas para a formagao de ligagoes quimicas, particularmente
ligagoes metalicas e de Van der Waals. Como exemplo desta categoria citam-se a
brasagem, a soldagem e a colagem.
A soldagem eo mais importante processo de uniao de metais utilizado indus-
trialmente. Este metoda de uniao, considerado em conjunto com a brasagem, tem
importante aplicagao desde a industria microeletronica ate a fabricagao de navios
e outras estruturas com centenas ou milhares de toneladas de peso. A soldagem e
utilizada na fabricagao de estruturas simples, como grades e portoes, assim como
em componentes encontrados em aplicagoes com elevado grau de responsabilidade,
como nas industrias quimica, petrolffera e nuclear, e tambem na criagao de pegas
de artesanato, j6ias e de outros objetos de arte.

2. Defini~ao de Soldagem

Um grande numero de diferentes processos utilizados na fabricagao e recupe-

ragao de pegas, equipamentos e estruturas e abrangido pelo termo "SOLDAGEM".
Classicamente, a soldagem e considerada como um processo de uniao, porem, na
atualidade, muitos processos de soldagem ou variag6es destes sac usados para a
a
deposigao de material sobre uma superficie, visando recuperagao de pegas desgasta-
das ou para a formagao de um revestimento com caracteristicas especiais. Diferentes
processos relacionados com a soldagem sac usados para corte de pegas metalicas e
em muitos aspectos estas operagoes se assemelham a operag6es de soldagem.

Na literatura, encontram-~e algumas tentativas de definigao da soldagem:

• "Processo de uniao de metais por fusao."

Deve-se ressaltar que nao apenas os metais sac soldaveis e que e possivel se
soldar sem fusao.

• "Operagao que visa obter a uniao de duas ou mais pegas, assegurando na junta a
continuidade das propriedades fisicas e qufmicas."

Nessa definigao, 0 termo "continuidade" e utilizado com um significado similar ao

adotado na matemMica. Isto e, considera-se que, embora as propriedades possam
variar ao longo de uma junta soldada, esta variagao nao apresenta quebras abruptas
como ocorre, por exemplo, em uma junta colada na qual a resistencia mecanica
muda abruptamente entre um componente da junta e a cola.

• "Processo de uniao de materiais usado para obter a coalescencia (uniao) localizada

de metais e nao-metais, produzida por aquecimento ate uma temperatura adequada,
com ou sem a utilizagao de pressao e/ou material de adigao."

Esta definigao, adotada pela Associagao Americana de Soldagem (American Welding

Society - AWSj, e meramente operacional, nao contribuindo com 0 aspecto conceitual.

Finaliza-se com uma ultima definigao, esta baseada no tipo de forgas responsaveis
pela uniao dos materiais:

• "Processo de uniao de materiais baseado no estabelecimento de forgas de ligagao

quimica de natureza similar as atuantes no interior dos proprios materiais, na regiao
de ligagao entre os materiais que estao sendo unidos."

Esta ultima definigao engloba tambem a brasagem (Capitulo 21), que pode ser
considerada, neste contexto, como um processo de soldagem.
 CAPiTULO 1
INTRoou~Ao A SOLOAGEM
I 19

3. Forma~ao de uma Junta Soldada

De uma forma simplificada, uma pega metalica pode ser considerada como formada
por um grande numero de Momos dispostos em um arranjo espacial caracteristico
(estrutura cristalina). Atomos localizados no interior desta estrutura saG cercados
por um numero de vizinhos mais proximos, posicionados a uma distancia ro' na qual
a energia do sistema e minima, como mostra a Figura 1.

Figura 1
Variagao de energia potencial para um sistema composto de dois atomos em fungao da
distancia de separagao entre eles

Nesta situagao, cada atomo esta em sua condigao de energia minima, nao ten- .
dendo a se ligar com nenhum Momo extra. Na superficie do solido, contudo, esta
situagao nao se mantem, pois os atomos estao ligados a menos vizinhos, possuindo,
portanto, um maior nivel de energia do que os atomos no seu interior. Esta energia
pode ser reduzida quando os atomos superficiais se ligam a outros. Assim, aproxi-
mando-se duas pegas metalicas a uma distancia suficientemente pequena para a
formagao de uma ligagao permanente, uma solda entre as pegas seria formada, como
ilustrado na Figura 2. Este tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se
em contato intimo dois blocos de gelo.

Figura 2
Formagao te6rica de uma solda pel a aproximagao das superficies das pegas

Entretanto, sabe-se que isto nao ocorre para duas pegas metalicas, exceto em
condigoes muito especiais. A explicagao para istoesta na existencia de obstaculos
que impedem uma aproximagao efetiva das superficies ate distancias da ordem
de rooEstes obstaculos podem ser de dois tipos basicos:
 • As superficies metalicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade
em escala microsc6pica e submicrosc6pica.

Mesmo uma superficie muito bem polida apresenta irregularidades da ordem de 50nm
de altura, cerca de 200 camadas atomicas. Isto impede uma aproximagao efetiva das
superficies, 0 que ocorre apenas em alguns poucos pontos de contato, de modo que
o numero de ligagoes formadas e insuficiente para garantir qualquer resistencia para
a junta.

• As superficies metalicas estao normal mente recobertas por camadas de 6xido, umidade,
gordura, poeira etc. (Figura 3), 0 que impede um contato real entre as superficies,
prevenindo a formagao da solda. Estas camadas se formam rapidamente e resultam
exatamente da existencia de ligagoes quimicas incompletas na superffcie.

Figura 3
Representac;:ao esquematica da estrutura de uma superffcie metalica em contato com 0 ar. A
- metal nao afetado, B - metal afetado, C - camada de 6xido, 0 - agua e oxigenio absorvidos, E
- gordura e F - particulas de poeira

Para superar estes obstaculos, dois metodos principais sao utilizados, os quais
originam os dois grandes grupos de processos de soldagem. 0 primeiro consiste em
deformar as superficies de contato, permitindo a aproximagao dos Momos a distemcias
da ordem de ra (Figura 4). As pegas podem ser aquecidas local mente de modo a facilitar
a deformagao das superficies de contato.

Figura 4
Soldagem por pressao ou deformac;:ao
 CAPiTULO 1
INTRoou~Ao A SOLDAGEM
I 21

o segundo metoda se baseia na aplicagao localizada de calor na regiao da junta

ate a fusao do metal de base e do metal de adigao (quando este e utilizado). Como
resultado desta fusao, as superficies entre as pegas sac eliminadas e, com a solidi-
ficagao do metal fundido, a solda e formada (Figura 5).

_~'\I
i Calor

I
Metal de base

•
_V_-
Solda

Figura 5
(a) Representa<;:ao esquematica da soldagem por fusao. (b) Macrografia de uma junta

Uma maneira de classificar os processos de soldagem consiste em agrupa-Ios

em dois grandes grupos baseando-se no metodo dominante para produzir a solda:
(a) processos de soldagem por pressao (ou por deforma~ao) e (b) processos de
soldagem por fusao.

Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por forjamento, por ultra-
som, por fricgao, por difusao, por explosao, entre outros.

Existe um grande numero de process os por fusao que podem ser separados
em subgrupos, por exemplo, de acordo com 0 tipo de fonte de energia usada para
fundir as pegas. Dentre estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia:
arco eletrico) sac os de maior importancia industrial na atualidade. Devido ten- a
dencia de reagao do material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos
processos de soldagem por fusao utiliza algum meio de protegao para mtnlmizar
estas reag6es. A Tabela I mostra os principais processos de soldagem por fusao e
suas caracterfsticas principais.

Tipo de
Fonte de
Processo corrente Agente protetor Outras carcteristicas Aplica~iies
calor
e polaridade
Soldagem Aquecimento Continua ou Esc6ria Auto matica/Meca nizad a. Soldagem de a~os carbono,
por eletro- por resisten- alternada Junta na vertical. Arame baixa e alta liga, espessura
esc6ria cia da esc6ria alimentado mecanicamente ;e 50 mm. Soldagem de pe-
Iiquida na po~a de fusao. Nao ~as de grande espessura,
existe arco eletrico. eixos etc.

Soldagem Arco Continua ou Esc6ria Automatica/mecaniz. OU Soldagem de a<;os carbono,

a arco eletrico alternada. semi-automatica. 0 arco baixa e alta liga. Espessura
submerso arde sob uma camada de ;e 10 mm. Posi<;ao plana ou
Eletrodo + fluxo granular. horizontal de pe<;as estru-
turais, tanques, vasos de
pressao etc.

Soldagem Arco eletrico Continua ou Esc6ria e gases Manual. Vareta metalica Soldagem de quase todos os
com alternada. gerados recoberta por camada de metais, exceto cobre puro,
eletrodo fluxo. metais preciosos, reativos e de
revestido Eletrodo + baixo ponto defusao. Usado na
ou - soldagem em geral.

Soldagem Arco eletrico Continua. Esc6ria e gases Automatico ou semi-auto- Soldagem de a~os carbono,
com aram€ gerados ou matico. 0 fluxo esta contido baixa e alta -liga com espes-
Eletrodo .,. fornecidos par dentro de um arame tubular sura ;e 1 mm. Soldagem de
tubular
fonte externa. de pequeno diametro. chapas, tubos etc.
Em geral 0 CO,

Soldagem Arco eletrico Continua. Argonio ou Automatica/mecaniz. ou Soldagem dea<;oscarbono, baixa

MIG/MAG Helio, Argonio semi-automatica. 0 arame e alta liga, nao ferrosos, com
Eletrodo + + 0e' Argonio + e s6lido. espessura ;e 1 mm. Soldagem
O2, CO, de tubos, chapas etc. Qualquer
posi<;ao.

Soldagem Arco eletrico Continua. Argonio, Helio Manual ou automatica. 0 Todos os metais importantes
a plasma ou Argonio + arame e adicionado separada- em engenharia, exceto Zn,
Eletrodo - Hidrogenio mente. Eletrodo nao consu- Be e suas ligas, com espes-
mivel de tungstenio. 0 arco e sura de ate 1,5 mm. Passes
constrito par um bocal. de raiz.

Soldagem Arco Continua ou Argonio, Helio Manual ou automatica. Soldagem de todos os metais,
TIG eletrico alternada.

Eletrodo -
ou misturas
destes de tungstenio. °
Eletrodo nao consumivel
arame e
adicionado separadamente.
exceto Zn, Be e suas ligas,
espessura entre 1 e 6 mm. So~
dagem de nao ferrosos e a~os
inox. Passe de raiz de sold as em
tubula~6es.

Soldagem Feixe de Continua. Vacuo (»10"'mm Soldagem automatica. Nao Soldagem de todos os metais,
por feixe eletrons Hg) usa, em geral, metal de exceto n os casos de evolu<;oode
de eletrons Alta tensao. adi<;ao. Feixe de eletrons gases ou vaporiza~o excessiva,
permite uma elevada con- em geral, a partir de 25 mm de
Pe~a + centra~ao de energia. espessura. Industria nuclear e
aeroespacial.

Soldagem Feixe de luz Argonio ou Helio Soldagem automatica. Nao Soldagem de todos os meta is,
a laser usa, em geral, metal de exceto nos casos de evolu~ao
adi~ao. Laser permite uma de gases ou vapariza<;ao exces-
elevada concentra<;ao de siva. Industria automobilistica,
energia. nuclear e aeroespacial.

Soldagem Chama ox i- Gas (CO, H" CO" Manual. Arame adicionado Soldagem manual de a~o carbo-
a gas acetilenica H,o) separadamente. no, Cu, AI, Zn, Pb e bronze. Sol-
dagem de chapas finas e tubos
de pequeno diarnetro.
 CAPITULO 1
INT.Roou~Ao A SOLOAGEM
I 23

Entre os processos de soldagem por resistencia (Capitulo 18). alguns podem ser
considerados como processos de soldagem por deformagao. Outros saG melhor
caracterizados como processos de soldagem por fusao.

Os processos de soldagem e afins pod em ser classificados de diferentes formas

alternativas. A Figura 6 mostra uma c1assificagao segundo a AWS - American Welding
Society, junta mente com as abreviagoes adotadas por esta associagao para designar
cada processo. Esta classificagao e abreviagoes saG muito utilizadas em diversos pa-
ises do mundo. No Brasil. embora estas sejam usadas, designagoes de processo de
soldagem de origem europeia sao.mais comuns. Alem destas, abreviagoes baseadas
no nosso idioma (como, por exemplo, SAER - Soldagem a Arco com Eletrodos
Revestidos) foram propostas. mas tiveram uma aceitagao muito restrita ate 0
presente. A classificagao dos processos de soldagem da AWS apresenta deficiencias
como qualquer outro sistema de c1assificagao.

SOLDAGEM COM HIDROG£N10 ATOMICO AHW SOlDAGEM A GAS-METAL GMAW

SOlDAGEM COM ElETRODO NU BMAW ARta PULSADO GMAW·P
SOlDAGEM COM ELETRODO DE CARVAO CAW CURTO CIRcurro GMAW.s
A GAs CAW-G SOLDAGEM A AReD GAs ruNGS'1tNl0 GlAW
PROTEGIDO CAW-S AReQ PULSADO GTAW-P
DUPLO CAW-T SOLDAGEM A PLASMA PAW
SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR FCAW SOLDAGEM COM ElETRODO REVESTIOO SMAW
SOlDAGEM ELETROGAs EGW SOLDAGEM DE PRiSONElROS SW
SOLDAGEM A ARea SUBMERSO SAW
SOLD,l.GEM POR CQ-EXTRusAo CEW SERlE SAW ••
SOLOAGEM A FRIO CW
SOlOAGEM POR DIFusAo DFW BRASAGEM POR INDUlfAo DFB
SOLOAGEM POR EXPLosAo EXW BRASAGEM EM FORNO FB
SOLeAGEM POR FORJAMENTO FOW BR,ASA,GEM POR lNDU~Ao IB
SOLDAGEM POR FRIccAo FRW BRASAGEM POR INFRAVERMELHO IRB
SOlDAGEM POR PREssAO A QUENTE HPW BRASAGEM POR RESlmNCIA RB
SOlDAGEM PeR LAMlNA~Ao ROW BRASAGEM POR TOCKA lB
SOLDAGEM POR UL TRA-SOM USW BRASAGEM A ARCO COM
ELETRODO DE CARvAo TCAB
BRASAGEM POR IMERS 0 OS BRASAGEM EM BLOCO BB
BRASA,GEM EM FORNO FS BRASAGEM POR DIFusAo CAB
BRASAGEM POR JNDu~Ao IS BRASAGEM POR IMERSAo DB
BRASAGEM POR lNFRANERMELHO IRS BRASAGEM EXOrtRMICA EXB
BRASAGEM COM FERRO DE SOLDA INS BRASAGEM POR FLUXO FLB
BRASAGEM POR RESISltNClA RS
SRASAGEM POR TOCKA TS SOLDAGEM PeR FEIXE DE E OHS EBW
BRASAGEN ULTRA-sON1CA uss ALTO vAcuo EBW-HY
BRASAGEM POR ONDA WS MEDlovAcuo EBW-MY
SEMVAcuo EBW-NV
SOLOAGEM POR CENTElHAMENTO FW SOLDAGEM POR ELETROESc6R1A ESW
SOLDAGEM POR PERCURSAo PEW SOLDAGEM POR INDUCAO IW
SOLDAGEM PeR PROJE~Ao RPW SOLDAGEM PeR FLUXO FLOW
SOLDAGEM PeR COSTURA RSEW SOLDAGEM POR PERCURSAo PEW
AL TA FREQU~NClA RSEW·HF SOLDAGEM A LASER LBW
IHDUCAO RSEW-l SOLDAGEM ALUMINOTERMICA TW
SOLDAGEM POR PONTOS RSW
SOLDAGEM ·UPSET" UW SOLDAGEM A Aft ACETILENO AAW
ALTA FREQU~NClA UW·HF SOLDAGEM OXl·ACETl~NICA OAW
IHDUCAO UW4 SOLDAGEM OXl-HIDRlCA OllW
SOLDAGEM A GAs SOB PREssAo PGW
ASP
FLSP CORTE A ARCO AR-eARBONO CAC-A
P,P CORTE A ARCO COM CARVA,o CAC
CORTE A ARCO GAS.METAL GMAC
CORTE COM FLUXO QU MICO FOC CORTE A ARCO GAs TUNGSTtNIO GTAC
CORTE COM p6 METAuco POC CORTE A ARCO PLASMA PAC
CORTE OXI-COMBUSTfYEL OFC CORTE COM ELETRODO REVESTIDO SMAC
ACETILENO OFC·A
HIDROG~NIO OFc.H CORTE COM FEIXE DE E OHS EBC
GAsHATlJRAL OFC-N CORTE A lASER LBC
PROPANO OFC-P AR LBC-A
CORTE A AReo OXJG~IO AOC EVAPORATIVO LBC-EV
CORTE COM LAN1;A DE OXJG~NIO LOC GAs [NERTE LB(;.IG
OXlG~NIO LBe-G

Figura 6
Processos de soldagem e afins, segundo a AWS. Os nomes de diversos processos estao
resumidos ou truncados por falta de espa<;:o na figura

5. Compara~ao com Outros Processos de Fabrica~ao

A soldagem e hoje 0 principal processo usado na uniao permanente de pegas

metalicas, permitindo a montagem de conjuntos com rapidez, seguranga e economia
 SOLDAGEM
2 41 FUNOAMENTOS E TECNOLOGIA

de material. Por exemplo, a ligagao de chapas metalicas com parafusos ou rebites

exige que as chapas sejam furadas, causando uma perda de segao de ate 10%, que
deve ser compensada por uma espessura maior das pegas. A utilizagao de chapas
de reforgo e os pr6prios parafusos e porcas ou rebites aumentam ainda mais 0 peso
final da estrutura. Na uniao de tubos pode-se fazer consideragoes semelhantes ao se
comparar juntas soldadas com juntas rosqueadas. Alem disso, as juntas soldadas,
desde que executadas corretamente, sac por si mesmas estanques, nao havendo
necessidade de se recorrer a nenhum tipo de artiffcio para se prevenir vazamentos,
mesmo sob pressao elevada.

Comparando-se a soldagem a fundigao, como processo de fabricagao, constata-

se que a soldagem apresenta caracterfsticas interessantes, como: possibilidade de
se terem grandes variag6es de espessura na mesma pega e inexistencia de uma
espessura mfnima para adequado preenchimento do molde com 0 metal fundido,
possibilidade de se usarem diferentes materiais numa mesma pega, de acordo com
as solicitagoes de cada parte, maior flexibilidade em termos de alteragoes no projeto
da pega a ser fabricada e menor investimento inicial.

A soldagem e muito versatil em termos dos tipos de ligas metalicas e das espes-
suras que podem ser unidos. A disponibilidade de um grande numero de processos
de soldagem permite a uniao da maioria das ligas metalicas comumente utilizada.
Pode-se unir, atraves dos diferentes processos de soldagem, desde pegas com
espessura inferior a 1mm (j6ias, componentes eletronicos etc.) ate estruturas de
grandes dimensoes (navios, vasos de pressao etc.). A soldagem pode ser utilizada
tanto no chao de fabrica, com condigoes de trabalho bem controladas, como no
campo, em diferentes ambientes (como, por exemplo, no alto de estruturas elevadas
ou debaixo d'agua). Finalmente, a soldagem pode atender, a um custo competitivo,
diferentes requisitos de qualidade, tornando a sua utilizagao economicamente viavel
tanto em trabalhos simples, que nao apresentam uma grande responsabilidade (por
exemplo, na fabricagao de grades e de pegas de decoragao), como em situagoes
em que ocorrem solicitagoes extremas e existe 0 risco de grandes danos no caso
de uma falha do componente soldado (por exemplo, em navios e outras estruturas
marftimas e em vasos de pressao).

Por outro lado, algumas limitagoes da soldagem devem ser consideradas. Como a
solda e uma uniao permanente, ela nao deve ser utilizada em juntas que necessitam
ser desmontadas. Praticamente todos os processos de soldagem sac baseados na
aplicagao, na regiao da junta, de energia termica e mecanica, 0 que tende a causar
uma serie de efeitos mecanicos (aparecimento de distorgoes e de tensoes residu-
ais) e metalurgicos (mudangas de microestrutura e alteragao de propriedades) nas
pegas. Estes efeitos, juntamente com a formagao de descontinuidades como poros
e trincas na solda, podem prejudicar 0 desempenho dos componentes soldados e
causar a sua falha prematura. As consequencias de uma falha de um componente
soldado podem ser ampliadas devido a natureza monolftica deste. Isto e, enquanto
a fratura de uma pega em uma estrutura rebitada fica confinada somente a
pega que
falhou, em uma estrutura soldada, a fratura pode se estender por toda a estrutura
devido aeliminagao da separagao entre as pegas. Diversos acidentes com estas
caracterfsticas ja ocorreram, destacando-se, por exemplo, os navios de transporte
durante a Segunda Guerra Mundial. fabricados por soldagem nos Estados Unidos
da America.
 Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com cerca
de 100 anos, a brasagem e a soldagem por forjamento tem side utilizadas desde
epocas remotas. Existe, por exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de aura com
indicagoes de ter side soldado e que foi fabricado na Persia, por volta de 4000 a. C.

o ferro, cuja fabricagao se iniciou em torno de 1500 a. C., substituiu 0 cobre e

o bronze na confecgao de diversos artefatos. 0 ferro era produzido por redu~ao
direta'e conformado por martelamento na forma de blocos com uma massa de
poucos quilogramas. Quando pegas maiores eram necessarias, os blocos eram
soldados por forjamento, isto e, 0 material era aquecido ao rubro, colocava-se areia
entre as pegas para escorificar impurezas e martelava-se ate a soldagem. Como um
exemplo da utilizagao deste processo, cita-se um pilar de cerca de sete metros de
altura e mais de cinco toneladas existente ainda hoje na cidade de Dehli (India).

A soldagem foi usada, na AntigOidade e na Idade Media, para a fabricagao de

armas e outros instrumentos cortantes. Como 0 ferro obtido por redugao direta tem
um teor de carbona muito baixo (inferior a 0,1 %), este nao pode ser endurecido por
tempera. Por outro lado, 0 ago, com um teor maior de carbono, era um material
escasso e de alto custo, sendo fabricado pel a cementagao de tiras finas de ferro.
Assim, ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras de ago soldadas nos
locais de corte e endurecidas por tempera. Espadas de elevada resis encia mecanica
e tenacidade foram fabricadas no oriente medio utilizando-se um processo seme-
Ihante, no qual tiras alternadas de ago e ferro eram soldadas entre si e deformadas
por compressao e torgao. 0 resultado era uma lamina com uma fina alternancia de
regioes de alto e baixo teor de carbono.

Assim, a soldagem foL durante este perfodo, um processo importante na tecno-

logia metalurgica, principalmente, devido a dois fatores: (1) a escassez e 0 alto custo
do ago e (2) 0 tamanho reduzido dos blocos de ferro obtidos por redugao direta.

Esta importancia comegou a diminuir, nos seculos XII e XIII. com 0 desenvolvi-
mento de tecnologia para a obtengao, no estado Ifquido, de grandes quantidades
de ferro fundido com a utilizagao da energia gerada em rodas d'agua e, nos seculos
XIV e xv. com 0 desenvolvimento do alto-forno. Com isso, a fundigao tornou-se um
processo importante de fabricagao, enquanto a soldagem por forjamento foi subs-
titufda por outros processos de uniao, particularmente a rebitagem e parafusagem,
mais adequados para uniao das pegas produzidas.

A soldagem permaneceu como um processo secundario de fabricagao ate 0 se-

culo XIX, quando a sua tecnologia comegou a mudar radicalmente, principalmente,
a partir das experiencias de Sir Humphrey Davy (1801-1806) com 0 arco eletrico,
da descoberta do acetileno por Edmund Davy e do desenvolvimento de fontes pro-
dutoras de energia eletrica que possibilitaram 0 aparecimento dos processos de
soldagem por fusao. Ao mesmo tempo, 0 infcio da fabricagao e utilizagao do ago

1 Neste processo, 0 minerio de terre era misturado com carvao em brasa e soprado com ar. Durante esta operagao,
o oxido de terre era reduzido pelo carbono, produzindo-se terro metalico sem a tusao do material.
 SOLOAGEM
26 FUNDAMENTOS E TECNOLOGIA
1

na forma de chapas tornou necessario 0 desenvolvimento de novos processos de

uniao para a fabricagao de equipamentos e estruturas.

A primeira patente de um processo de soldagem, obtida na Inglaterra por Nikolas

Bernados e Stanislav Olszewsky, em 1885, foi baseada em um arco eletrico estabele-
cido entre um eletrodo de carvao e a pega a ser soldada (Figura 7).

Figura 7
Sistema para soldagem a area eom eletrodo de earvao de aeordo eom a patente de Bernados

Por volta de 1890, N. G. Siavianoff, na Russia, e Charles Coffin, nos Estados Unidos,
desenvolveram independentemente a soldagem a arco com eletrodo metalico nu.
Ate 0 final do seculo XIX, os processos de soldagem por resistencia, por alumino-
termia e a gas foram desenvolvidos. Em 1907, Oscar Kjellberg (Suecia) patenteia 0
processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Em sua forma original. este
revestimento era constitufdo de uma camada de cal, cuja fungao era unicamente
estabilizar 0 arco. Desenvolvimentos posteriores tornaram este processo 0 mais
utilizado no mundo.

Nesta nova fase, a soldagem teve inicialmente pouca utilizagao, estando restrita
principalmente a
execugao de reparos de emergencia ate a eclosao da primeira
grande guerra, quando a soldagem passou a ser utilizada mais intensamente como
processo de fabricagao.

Atualmente, mais de 50 diferentes processos de soldagem tem utilizagao industrial

e a soldagem eo mais importante metoda para a uniao permanente de metais. Esta
importancia e ainda mais evidenciada pel a presenga de processos de soldagem e
afins nas mais diferentes atividades industriais e pela influencia que a necessidade
de uma boa soldabilidade tem no desenvolvimento de novos tipos de agos e outras
ligas metalicas.