Equipment For Vector Control WHO Translate Indo

Machine Translated by Google
Peralatan untuk pengendalian vektor

Pedoman spesifikasi
edisi ke-2
Peralatan untuk pengendalian vektor

Pedoman spesifikasi
edisi ke-2
Klaster Penyakit Menular

Departemen Pengendalian Penyakit Tropis Terabaikan
Ekologi dan Manajemen Vektor
Peralatan untuk pedoman spesifikasi pengendalian vektor, edisi kedua

ISBN 978-92-4-151382-1
WHO/CDS/NTD/VEM/2018.08
© Organisasi Kesehatan Dunia 2018
Beberapa hak dilindungi undang-undang. Karya ini tersedia di bawah lisensi Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareA like
3.0 IGO (CC BY-NC-SA 3.0 IGO; https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/igo).
Di bawah ketentuan lisensi ini, Anda dapat menyalin, mendistribusikan ulang, dan mengadaptasi karya untuk tujuan non-komersial, asalkan
karya tersebut dikutip dengan tepat, seperti yang ditunjukkan di bawah ini. Dalam setiap penggunaan karya ini, tidak boleh ada kesan
bahwa WHO mendukung organisasi, produk, atau layanan tertentu. Penggunaan logo WHO tidak diperbolehkan. Jika Anda mengadaptasi
karya tersebut, Anda harus melisensikan karya Anda di bawah lisensi Creative Commons yang sama atau setara. Jika Anda membuat
terjemahan dari karya ini, Anda harus menambahkan penafian berikut bersama dengan kutipan yang disarankan: “Terjemahan ini tidak
dibuat oleh Organisasi Kesehatan Dunia (WHO). WHO tidak bertanggung jawab atas isi atau keakuratan terjemahan ini. Edisi bahasa
Inggris asli akan menjadi edisi yang mengikat dan otentik”.
Setiap mediasi yang berkaitan dengan sengketa yang timbul berdasarkan lisensi harus dilakukan sesuai dengan aturan mediasi Organisasi
Kekayaan Intelektual Dunia.
Kutipan yang disarankan. Peralatan untuk pedoman spesifikasi pengendalian vektor, edisi kedua. Jenewa: Organisasi Kesehatan Dunia;
2018. Lisensi: CC BY-NC-SA 3.0 IGO.
Data Cataloguing-in-Publication (CIP). Data CIP tersedia di http://apps.who.int/iris.
Penjualan, hak dan lisensi. Untuk membeli publikasi WHO, lihat http://apps.who.int/bookorders. Untuk mengirimkan permintaan penggunaan
komersial dan pertanyaan tentang hak dan lisensi, lihat http://www.who.int/about/licensing.
Materi pihak ketiga. Jika Anda ingin menggunakan kembali materi dari karya ini yang dikaitkan dengan pihak ketiga, seperti tabel, gambar,
atau gambar, Anda bertanggung jawab untuk menentukan apakah diperlukan izin untuk penggunaan ulang tersebut dan untuk mendapatkan
izin dari pemegang hak cipta. Risiko klaim akibat pelanggaran komponen milik pihak ketiga mana pun dalam pekerjaan sepenuhnya
menjadi tanggung jawab pengguna.
Penafian umum. Penyebutan yang digunakan dan penyajian materi dalam publikasi ini tidak menyiratkan pengungkapan pendapat apa pun
dari pihak WHO mengenai status hukum negara, wilayah, kota atau daerah mana pun atau otoritasnya, atau mengenai penetapan batas
wilayahnya. perbatasan atau perbatasan. Garis putus-putus dan putus-putus pada peta mewakili perkiraan garis batas yang mungkin belum
disepakati sepenuhnya.
Penyebutan perusahaan tertentu atau produk pabrikan tertentu tidak menyiratkan bahwa mereka didukung atau direkomendasikan oleh
WHO daripada yang lain dengan sifat serupa yang tidak disebutkan. Kesalahan dan kelalaian dikecualikan, nama produk eksklusif
dibedakan dengan huruf kapital awal.
Semua tindakan pencegahan yang wajar telah diambil oleh WHO untuk memverifikasi informasi yang terkandung dalam publikasi ini.
Namun, materi yang diterbitkan didistribusikan tanpa jaminan apapun, baik tersurat maupun tersirat.
Tanggung jawab untuk interpretasi dan penggunaan materi terletak pada pembaca. Dalam keadaan apa pun WHO tidak bertanggung jawab
atas kerugian yang timbul dari penggunaannya.
Dicetak di Prancis.
Edisi pertama, 2006; Edisi Revisi, 2010; Edisi kedua, 2018
Desain oleh P. Tissot/WHO/NTD

ISI
Terima kasih di dalam
Glosarium Kami
1. Pendahuluan 1
2. Teknik aplikasi pestisida utama yang digunakan dalam pengendalian vektor 2
2.1 Penyemprotan sisa dalam 2
ruangan 2.2 Penyemprotan ruang menggunakan peralatan berbasis 3
darat 2.3 Pengendalian larva 5
2.4 Perawatan penghalang 6
3. Tujuan, penerapan, metode dan persyaratan spesifikasi 7
4. Persyaratan umum 8
4.1 Bahan 8
4.2 Desain 8
4.3 Berat 4.4 9
Kebocoran 4.5 9
Kapasitas tangki 4.6 10
Desain 4.7 10
Berat 4.8 10
Kebocoran 11
4.9 Selang 12
4.10 Spektrum tetesan 4.11 12
Tingkat kebisingan di mana peralatan ditenagai oleh mesin bensin dan

jenis peralatan bermotor lainnya 4.12 Penandaan 13
4.13 Panduan 13
pengguna 13
4.14 Penggunaan lapangan 14
5. Pedoman spesifikasi 15
5.1 Penyemprot kompresi dengan pompa yang dioperasikan dengan 15
tangan 5.2 Penyemprot ransel dengan pompa yang dioperasikan 19
secara manual 5.3 Penghembus kabut knapsack 22
bermotor 5.4 Penyemprot hidraulik 26
portabel 5.5 Cold fogger portabel (generator aerosol) 28
5.6 Kabut dingin yang dipasang di kendaraan 31
aku aku aku

5.7 Pengabut termal yang dibawa secara manual 34
5.8 Pengabut termal yang dipasang di kendaraan 38
6. Dispenser aerosol 41
6.1 Disinfeksi pesawat 41
6.2 Sistem pembuangan sekali pakai dan multi guna 6.3 41
Deskripsi 6.4 Kinerja 41
43
6.5 Prosedur pengujian 44
7. Peralatan yang digunakan untuk menyemprotkan butiran pestisida 45
7.1 Persyaratan umum 7.2 45
Aplikator butiran yang dibawa secara manual (dipasang di bahu) 7.3 Aplikator 46
butiran yang dibawa dengan tangan 7.4 Aplikator 47
butiran ransel 7.5 Mistblower ransel bermotor 47
yang diadaptasi untuk distribusi butiran 48
8. Alat pelindung diri 50
Lampiran 51
Lampiran 1. Daftar Standar Internasional ISO yang berlaku untuk peralatan aplikasi pestisida yang
digunakan dalam pertanian, karena beberapa penyemprot digunakan juga dalam
pengendalian vektor 51
Lampiran 2. Metode pengujian khusus yang digunakan untuk berbagai jenis peralatan 52
Lampiran 3. Keluaran nozel hidrolik yang digunakan pada penyemprot 62
Lampiran 4. Penyemprot yang dibawa secara manual dengan pompa yang dioperasikan secara elektrik 63
iv
UCAPAN TERIMA KASIH
Edisi pertama dokumen ini diterbitkan oleh Organisasi Kesehatan Dunia (WHO) pada tahun
2006 dan direvisi pada tahun 2010. Berdasarkan akumulasi pengalaman dan pengembangan
dalam teknologi peralatan, draf edisi kedua disiapkan oleh Profesor Emeritus Graham
Matthews, Imperial College London, Inggris.
Draf dokumen telah ditinjau oleh pakar independen dan produsen peralatan aplikasi pestisida.
Komentar rekan sejawat dipertimbangkan oleh Konsultasi WHO yang diadakan di Universitas
Harper Adams, Newport, Inggris (19–20 September 2017). Konsultasi diselenggarakan
dalam sesi Terbuka yang dihadiri oleh pakar yang diundang, produsen peralatan aplikasi
pestisida dan Sekretariat WHO, dilanjutkan dengan sesi Tertutup terbatas pada pakar dan
Sekretariat di mana draf dokumen dan semua komentar yang diterima kemudian ditinjau.
Para ahli yang diundang berikut berpartisipasi dalam Konsultasi: Bapak Simon Cooper,
Departemen Teknik, Universitas Harper Adams, Inggris; Dr Muhammad Farooq, Pusat
Keunggulan En tomologi Angkatan Laut, AS; Dr Andreas Herbst, Julius Kühn-Institut, Institut
Teknologi Terapan dalam Perlindungan Tanaman, Jerman; Tuan Mark Latham, Distrik
Pengendalian Nyamuk Kabupaten Manatee, AS; Profesor Graham Matthews, Imperial
College London, Inggris; dan Tuan Allan Were, Abt Associates, AS.
Perwakilan produsen berikut berpartisipasi dalam Konsultasi: Mr John Clayton, Micron

Sprayers Ltd, Inggris; Tuan Volker Dietrich, Swingtec GmbH, Jerman; Bapak Iñigo Garmendia
dan Bapak Andoni Gutierrez, Penyemprotan Goizper, Spanyol; Tuan Joerg Hec kel, IGEBA
Gerätebau GmbH, Jerman; Tuan Pedro Augusto de Oliveira Lopes, Guarany, Brasil; Tuan
Werner Stahl, Tuan Mathias Stahl dan Nyonya Ingrid Hensler, pulsFOG Dr. Stahl & Sohn
GmbH, Jerman; Tuan Bernd Stockburger, MESTO, Jerman; Tuan Jose Juan Sanz dan Tuan
Fernando Torres, Grupo Sanz, Spanyol; Dieter Vervaecke, AeroSense, Belgia; dan Mr Dave
Malone, Innovative Vector Control Consortium, UK berpartisipasi sebagai pengamat.
Dr Rajpal Yadav, Ekologi dan Manajemen Vektor, Departemen Pengendalian Penyakit

Tropis Terabaikan, Organisasi Kesehatan Dunia, Swiss mewakili tariat Sekretariat WHO.
Berdasarkan tinjauan dan pembahasan dokumen, draf lanjutan disiapkan oleh Profesor
Matthews. Draft revisi tersebut kemudian difinalisasi oleh Sekretariat WHO sebagai edisi
kedua. Departemen Pengendalian Penyakit Tropis Terabaikan WHO berterima kasih kepada
Profesor G. Matthews, para peninjau, penasihat ahli, dan perwakilan produsen atas
kontribusi penting mereka untuk pekerjaan ini.
di dalam
GLOSARIUM
Definisi yang diberikan di bawah merujuk secara khusus pada peralatan yang digunakan dalam pengendalian vektor. Untuk
informasi tambahan, lihat kosakata International Organization for Standardization (ISO).
kabut
dingin Kabut yang diciptakan oleh atomisasi cairan tanpa panas.
penyemprot kompresi
Peralatan yang terdiri dari wadah yang dapat diberi tekanan oleh pompa dan alat untuk mengalirkan cairan semprot melalui
nozel hidrolik.
alat penyemprot
listrik yang terdiri dari wadah ransel dan pompa yang ditenagai oleh baterai yang dapat diisi ulang. Itu dilengkapi dengan
unit pengisian ulang.
kabut (atau aerosol)

Istilah yang digunakan untuk menunjukkan semprotan luar angkasa dengan tetesan berdiameter < 30 µm (VMD), yaitu
tetesan dengan kecepatan terminal rendah yang tetap mengudara selama mungkin.
peralatan kabut atau fogger

Peralatan yang dirancang untuk menghasilkan kabut dingin atau termal. Ini mungkin memiliki peniup untuk memproyeksikan
tetesan dalam jarak pendek, tetapi karena ukuran tetesan dalam kabut, penyebaran didominasi oleh pergerakan udara
alami di atmosfer. Kekuatan peralatan pengasapan termal dengan mesin pulse-jet dapat diperoleh dari konsumsi bahan
bakar, sehingga 1 liter bensin per jam = 12,7 hp (9,37 Kw).
knapsack
Peralatan yang dipasang sehingga dibawa di punggung pengguna dan ditahan dengan tali bahu.
lance
Tabung yang dibawa secara manual dan digunakan untuk mengarahkan semprotan ke sasaran tertentu dan jauh dari
pengguna.
alat semprot knapsack yang dioperasikan

dengan tuas Peralatan dengan pompa yang dioperasikan secara manual yang digunakan untuk mengeluarkan semprotan
dari wadah knap-sack.
kabut
Semprotan yang tetesannya memiliki VMD 50–100 µm. Kurang dari 10% volume kabut harus mengandung tetesan dengan
diameter < 30 µm.
Kami
mistblower
Peralatan yang menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk memproyeksikan tetesan berukuran kabut
pada jarak minimal 5 m dari nosel.
nozzle
Peralatan yang memecah cairan menjadi tetesan semprotan.
peralatan portabel
Peralatan yang dapat dibawa dengan tangan, meskipun tali bahu dapat disediakan untuk membawa beban.
kabut termal
Kabut yang dibuat menggunakan energi kinetik dan termal tinggi untuk menguapkan cairan semprotan, yang
kemudian mengembun membentuk semprotan dengan tetesan VMD < 30 µm. Kabut termal yang menggunakan
cairan berbasis minyak membentuk awan tetesan buram putih pekat yang mengurangi jarak pandang.
Bahan pembantu ditambahkan ke formulasi yang dapat larut dalam air untuk meningkatkan visibilitas kabut.
UL (cairan volume sangat rendah)

Formulasi pestisida cair homogen (siap pakai murni atau suspensi) yang digunakan melalui peralatan ULV dalam
aplikasi volume sangat rendah.
ULV (volume sangat rendah)

Penerapan volume minimum yang mencapai kontrol ekonomi, yaitu biasanya < 5 L per hektar.
Peralatan ULV
Peralatan yang dirancang untuk menggunakan semprotan ULV.
VMD (diameter median volume)

Setengah volume semprotan mengandung tetesan dengan diameter lebih kecil dari VMD; tetesan di separuh
volume lainnya memiliki diameter lebih besar dari VMD.
vi
viii
1. Pendahuluan
Dokumen ini memberikan spesifikasi peralatan aplikasi pestisida utama yang digunakan untuk
pengendalian vektor penyakit. Pedoman spesifikasi yang terkandung di sini dimaksudkan untuk
membantu otoritas nasional dan pengguna kesehatan masyarakat lainnya dalam memilih peralatan
dengan kualitas terjamin untuk aplikasi pestisida untuk pengendalian vektor.
Pedoman spesifikasi edisi kedua ini mengikuti format yang sama dengan edisi revisi yang diterbitkan
pada tahun 2010, di mana persyaratan umum disajikan sebagai tambahan persyaratan khusus untuk
masing-masing jenis perangkat. Pedoman saat ini menggantikan spesifikasi yang sebelumnya
diterbitkan oleh WHO untuk peralatan tersebut. Edisi kedua ini juga memuat spesifikasi peralatan untuk
aplikasi larvasida serta beberapa peralatan tambahan untuk adulticides.
Metode pengujian yang dijelaskan di sini dimaksudkan untuk menilai apakah peralatan akan berfungsi
minimal selama tiga tahun dengan pemeliharaan rutin yang sesuai sesuai dengan petunjuk label
pabrikan. Produsen harus diminta untuk memberikan garansi terhadap cacat produksi dengan layanan
purna jual yang terjamin pada peralatan, setiap sertifikasi yang disyaratkan oleh otoritas nasional
mengenai bahan yang digunakan dalam pembuatan peralatan, dan hasil pengujian yang telah
dilakukan untuk memenuhi standar nasional. atau spesifikasi internasional.
Organisasi Kesehatan Dunia (WHO) tidak lagi menguji peralatan yang digunakan untuk mengaplikasikan
pestisida agar sesuai dengan spesifikasi WHO. Jika suatu program nasional atau lembaga lain
menginginkan item peralatan tertentu untuk dievaluasi, program tersebut bertanggung jawab untuk
mengatur pengujian dengan lembaga kolaborasi WHO yang diperlengkapi untuk mengevaluasi
peralatan aplikasi pestisida. Demikian pula, pabrikan dapat mengatur agar peralatannya diuji di
laboratorium yang diakui, disetujui oleh WHO.
Jika terjadi masalah dengan peralatan yang mengklaim memenuhi pedoman spesifikasi WHO yang
diterbitkan, umpan balik ke WHO tentang kinerja peralatan akan diterima untuk memeriksa validitas
peralatan. Pabrikan bertanggung jawab untuk menyediakan manual pengoperasian dan pemeliharaan
dalam bahasa yang relevan, dan jika diperlukan. Mereka harus memberikan dukungan teknis melalui
distributor atau agen resmi dan membantu melatih staf pengendalian vektor lokal dalam penggunaan
peralatan yang benar, perawatan rutinnya, dan praktik penyimpanan yang benar.
Spesifikasi WHO dirancang untuk memenuhi persyaratan spesifik pengendalian vektor. Jika
memungkinkan, spesifikasi ini juga harus sesuai dengan spesifikasi peralatan aplikasi pestisida yang
diterbitkan oleh International Organization for Standardization (ISO).
1
2. Teknik aplikasi pestisida utama yang digunakan dalam pengendalian vektor
Beberapa metode penerapan insektisida yang berbeda digunakan untuk mengendalikan vektor penyakit. Metode
utama yang melibatkan penggunaan peralatan pengaplikasian pestisida dijelaskan secara singkat dan spesifikasi
peralatan diberikan di bagian berikut. Perlakuan insektisida pada kelambu berada di luar cakupan dokumen ini dan
tidak termasuk. Spesifikasi peralatan aplikasi pestisida yang dipasang di pesawat juga tidak termasuk. Dalam program
pengelolaan vektor terpadu, kombinasi teknik pengendalian vektor mungkin diperlukan. Insektisida dan formulasi
yang direkomendasikan untuk pengendalian nyamuk dewasa dan larva diberikan di halaman web WHO (www.who.int/
whopes/en). Penyemprotan residu dalam ruangan, penyemprotan ruang, pengendalian larva dan perawatan
penghalang dirangkum di bawah ini.
2.1 Penyemprotan residu dalam ruangan
Aplikasi endapan sisa semprotan insektisida pada permukaan dinding bagian dalam rumah merupakan metode
penting untuk mengendalikan nyamuk yang memasuki rumah dan yang cenderung untuk beristirahat dan mengambil
semprotan dalam jumlah yang mematikan saat kontak.1,2 Saat ini, penyemprotan sisa dalam ruangan adalah salah
satu dua inti intervensi malaria yang direkomendasikan oleh WHO. Efektivitas penyemprotan ganda resi dalam
ruangan yang ditargetkan untuk pengendalian demam berdarah juga sedang diselidiki sekarang.
Penyemprot kompresi tangan digunakan untuk penyemprotan sisa dalam ruangan (Gambar 1). Setelah tangki
penyemprot diberi tekanan, operator dapat berkonsentrasi untuk menggerakkan tombak penyemprot yang dilengkapi
dengan nosel pada kecepatan dan jarak yang tepat dari dinding untuk mendapatkan endapan semprotan sebanyak
mungkin. Peralatan harus dilengkapi dengan katup kontrol tekanan untuk mengatur tekanan tetap,
Gambar 1. Penyemprotan sisa dalam ruangan menggunakan alat penyemprot kompresi tangan yang dilengkapi dengan katup aliran kontrol
1 Manual untuk penyemprotan residu di dalam ruangan: penerapan semprotan residu untuk pengendalian vektor. Jenewa: Organisasi Kesehatan Dunia;
2007 (http://apps.who.int/iris/bitstream/10665/69664/1/WHO_CDS_NTD_WHOPES_GCDPP_2007.3_eng.pdf, diakses 20 Maret 2018).
2 Penyemprotan residu dalam ruangan: manual operasional untuk penyemprotan residu dalam ruangan (IRS) untuk pengendalian dan eliminasi penularan malaria, edisi ke-2.
Jenewa: Organisasi Kesehatan Dunia; 2015 (http://apps.who.int/iris/bitstream/10665/177242/1/9789241508940_eng.pdf, diakses 20 Maret 2018).
2
sehingga tekanan dan keluaran dari nosel tetap konstan sedangkan tekanan di dalam tangki semprot
berangsur-angsur berkurang saat penyemprotan.
Nosel kipas semprot rata (8002E)1 direkomendasikan untuk mendistribusikan semprotan secara merata di
setiap sapuan yang diterapkan pada permukaan dinding. Penyemprotan residu dalam ruangan bertujuan
untuk mendistribusikan dosis insektisida yang direkomendasikan oleh WHO dalam 30 mL semprotan per
meter persegi (m2 ) area. Penyemprot hidrolik bertenaga listrik telah dikembangkan yang di masa depan
dapat berfungsi sebagai jenis peralatan alternatif di tempat-tempat di mana listrik sudah tersedia untuk
mengisi ulang baterai penyemprot. Karena ini belum digunakan untuk IRS, spesifikasi sementara diberikan
dalam Lampiran 1.
2.2 Penyemprotan ruang menggunakan peralatan berbasis darat
Aplikasi penyemprotan insektisida di ruang angkasa digunakan untuk mengendalikan vektor penyakit
serangga terbang.2 Perawatan di ruang angkasa memerlukan produksi tetesan yang sangat kecil (<30 µm
VMD) yang tetap mengudara untuk waktu yang cukup lama di area yang dirawat untuk menjebak dan
merobohkan serangga terbang. Perawatan luar angkasa menggunakan insektisida dosis rendah yang tidak
memiliki efek residu. Ini merupakan faktor penting untuk melindungi lingkungan, terutama untuk menghindari
dampak buruk pada penyerbuk serangga. Perawatan ruang adalah komponen penting dari manajemen
vektor terpadu untuk mengendalikan nyamuk yang sangat aktif di luar ruangan.
Jenis peralatan bervariasi dari kaleng aerosol kecil (paket bertekanan) yang dapat merawat area yang
relatif kecil hingga mesin yang lebih besar yang dapat beroperasi di luar ruangan. Ini termasuk peralatan
kabut termal dan dingin yang dapat dibawa atau dipasang secara manual di truk untuk perawatan di seluruh
area (Gambar 2a-d).
Gambar 2. Penyemprotan ruang terhadap nyamuk: contoh penggunaan (a) pengabut termal genggam menggunakan formulasi berbahan
dasar minyak; (b) fogger dingin ransel; (c) pengabut dingin yang dipasang di truk; dan (d) pengabut termal yang dipasang di kendaraan
A B
C D
1 Dalam spesifikasi ISO terdapat kode warna untuk nosel untuk menunjukkan laju aliran pada tekanan yang ditetapkan. Warna nosel 8002E berwarna kuning.
2
Aplikasi semprotan insektisida ruang angkasa untuk pengendalian hama vektor dan kesehatan masyarakat: panduan praktisi. Jenewa: Organisasi
Kesehatan Dunia; 2003 (http://apps.who.int/iris/bitstream/10665/68057/1/WHO_CDS_WHOPES_GCDPP_2003.5.pdf, diakses 20 Maret 2018).
3
Perawatan ruang juga dapat diterapkan di dalam kabin pesawat menggunakan kaleng aerosol (Gambar 3).
Spesifikasi ini tidak termasuk penyemprotan udara, yaitu perawatan ruang yang diterapkan terhadap vektor
penyakit dari pesawat terbang.
Gambar 3. Disinfeksi kabin pesawat
Perawatan ruang angkasa hanya memengaruhi serangga dewasa yang terbang; jentik nyamuk dan
kepompong tidak terpengaruh dan dosis rendah tidak memiliki aktivitas residu. Ketika perawatan ruang
dilakukan di luar ruangan, perawatan berurutan di area yang sama sangat penting untuk mengendalikan
nyamuk dewasa yang baru muncul, sebelum nyamuk betina dapat bertelur. Jadi minimal tiga perawatan
berturut-turut harus diterapkan pada interval maksimal 7 hari. Perlakuan ruang harus disesuaikan dengan
periode aktivitas terbang nyamuk, misalnya setelah senja dan sebelum fajar untuk Anopheles spp., dan dini
hari (setelah matahari terbit) dan sore hari (sebelum matahari terbenam) untuk vektor demam berdarah.
Insektisida yang memiliki efek iritan dan dapat merangsang nyamuk istirahat untuk terbang akan
meningkatkan efektivitas perawatan ruang. Waktu perawatan, menghindari siang hari, menghindari dampak
pada penyerbuk serangga non-target. Perawatan ruang, menggunakan produk insektisida berbasis minyak
atau berbasis air yang ditujukan untuk nyamuk dewasa, paling efektif jika dilakukan di area yang luas untuk
meminimalkan dampak nyamuk yang muncul dari kepompong di luar area yang dirawat dan kemudian
memasuki area yang telah diobati dengan kabut. Ini mungkin memerlukan integrasi kendaraan dan peralatan
penyemprot yang dibawa secara manual, yang terakhir untuk menutupi area yang tidak terkena kabut dari
pinggir jalan.
Fogging termal sebaiknya menggunakan formulasi pestisida berbahan dasar air khusus untuk perawatan
ruang; jika ini tidak tersedia, adjuvant, misalnya glikol, harus dicampur sesuai petunjuk label untuk
mengoptimalkan spektrum tetesan. Perawatan ruang juga dapat mempengaruhi nyamuk jantan dan dengan
demikian berdampak buruk pada perkawinan. Perawatan ruang luar tidak selalu menembus ke dalam
hunian, sehingga dalam situasi seperti itu diperlukan perawatan ruang dalam ruangan terpisah menggunakan
fogger genggam.
4
2.3 Pengendalian larva

Larva dan kepompong nyamuk dapat ditemukan di beragam habitat perairan mulai dari wadah
penyimpanan air kecil hingga badan air terbuka yang besar seperti kolam, sungai, sawah, dan saluran
air. Untuk pengendalian jentik nyamuk, berbagai formulasi insektisida seperti semprotan cair, butiran,
tablet, briket dan produk pelepas matriks dapat diterapkan tergantung pada lokasi dan jenis habitat,
luasnya area badan air terbuka yang akan digunakan. diperlakukan dan adanya vegetasi yang menutupi
permukaan air.
Larvisida dapat diaplikasikan menggunakan berbagai jenis penyemprot, termasuk kompresi, tuas-operasi,
penyemprot knapsack bertenaga listrik atau peniup kabut bermotor, atau dapat diaplikasikan dengan
aplikator granul untuk perawatan spot atau broadcast (Gambar 4a-f). Fogging termal dengan tetesan
berbasis air yang lebih besar dapat digunakan untuk merawat area perkembangbiakan larva. Siaran ultra-low vo
Gambar 4. Contoh aplikasi larvasida. Searah jarum jam: (a) ransel yang dioperasikan dengan tuas, (b) ransel bermotor, (c) pengasap
termal yang mengeluarkan tetesan besar berbasis air, (d) pompa portabel di atas kapal, (e) aplikator butiran penyemaian tanduk di area
bervegetasi, dan ( f) Penghembus kabut bermotor diadaptasi untuk menggunakan butiran insektisida untuk mengendalikan jentik nyamuk
A B
C D
Dia F
5
aplikasi semprotan lume (ULV) dengan motorized mist-blower atau truck-mounted foggers juga dapat digunakan untuk
aplikasi larvasida di area luas di lahan basah atau di sekitar tempat tinggal untuk menargetkan nyamuk ke wadah
pengembangbiakan dan tempat lain yang tidak dapat diakses di mana terdapat air.
Perawatan diperlukan untuk memastikan dosis yang tepat telah diterapkan dan produk larvasida yang digunakan
sesuai untuk mengolah air, terutama air minum untuk konsumsi manusia atau hewan.
Pemantauan sebelum dan sesudah pengobatan diperlukan pada awalnya untuk menemukan tempat perkembangbiakan
dan kemudian menilai dampak intervensi pengendalian larva di daerah yang dirawat.
2.4 Perawatan penghalang

Vegetasi yang dekat dengan rumah, terutama di dekat lokasi jamban, dapat disemprot dengan sisa endapan insektisida.
Tujuannya untuk membunuh nyamuk dewasa yang hinggap di vegetasi sebelum memasuki rumah. Penyemprotan
paling baik dilakukan dengan alat peniup kabut bermotor untuk memproyeksikan tetesan semprotan ke kanopi pohon
dan semak-semak tempat nyamuk beristirahat (Gambar 5).
Perawatan dapat mempengaruhi nyamuk jantan dan betina.
Gambar 5. Perlakuan barier menggunakan motorized mistblower
6
3. Tujuan, penerapan, metode dan persyaratan spesifikasi
Spesifikasi adalah daftar karakteristik yang, melalui pengukuran atau pemeriksaan, secara jelas
mendefinisikan perbedaan antara peralatan yang dapat diterima dan yang tidak dapat diterima.
Pengukuran membutuhkan metode yang jelas yang diketahui mampu menghasilkan hasil yang dapat direproduksi.
Pedoman spesifikasi adalah spesifikasi garis besar, yang diharapkan dapat diterapkan pada sekelompok
produk yang memiliki karakteristik serupa secara luas. Batasan karakteristik disertakan dalam pedoman
jika dapat diharapkan untuk diterapkan pada kelompok produk. Jika berlaku, metode yang akan digunakan
untuk pengukuran karakteristik ditentukan dalam pedoman.
Spesifikasi peralatan mungkin berbeda dari pedoman di mana: (i) bukti tersedia untuk menunjukkan
bahwa karakteristik pedoman tidak sesuai; atau (ii) pedoman tidak memiliki karakteristik yang sesuai
untuk membedakan antara peralatan yang dapat diterima dan tidak dapat diterima.
Spesifikasi peralatan aplikasi pestisida harus mencakup klausul untuk menangani karakteristik yang
memiliki relevansi dengan keselamatan operator, ketahanan dan kinerja operasional.
Beberapa karakteristik hanya akan berhubungan dengan jenis peralatan tertentu. Pembeli peralatan
harus yakin bahwa peralatan yang memenuhi spesifikasi akan efektif, aman untuk digunakan dan bekerja
sesuai dengan spesifikasi selama periode pengoperasian yang berkelanjutan dan selama beberapa
musim dengan pemeliharaan yang tepat, termasuk suku cadang yang dapat dikonsumsi.
Meskipun bukan bagian dari spesifikasi untuk kontrol kualitas, peralatan aplikasi pestisida harus dilengkapi
dengan panduan pengguna yang merinci metode operasi, termasuk metode kalibrasi, tindakan
pencegahan keselamatan dan prosedur perawatan, serta suku cadang penting yang diperlukan untuk
perawatan rutin selama penggunaan. peralatan, sebaiknya melalui dukungan teknis resmi lokal.
7
4. Persyaratan umum
Bagian ini memberikan informasi yang secara umum berlaku untuk semua peralatan aplikasi pestisida yang
digunakan dalam pengendalian vektor. Persyaratan umum harus diikuti selain kriteria khusus dan pengujian
yang dirinci di bagian selanjutnya untuk setiap jenis peralatan.
Prosedur pengujian yang direkomendasikan dalam dokumen ini tidak dimaksudkan untuk mengecualikan
metode setara lain yang diterima yang mungkin digunakan di berbagai negara. Namun, dalam hal
ketidaksepakatan, prosedur yang dijelaskan di sini akan berlaku. Semua uji tekanan harus dilakukan dengan
layar pengaman untuk melindungi operator. Pestisida tidak boleh digunakan dalam pengujian peralatan
kecuali pengaturan khusus dibuat untuk penggunaan dan pembuangannya. Jika memungkinkan, bahan
lembam yang memiliki sifat fisik yang mirip dengan formulasi pestisida dan semprotan harus digunakan.
Berbagai jenis peralatan yang dapat digunakan untuk berbagai aplikasi pengendalian vektor, misalnya
penyemprotan residu di dalam ruangan, pembasmian larva dan perawatan ruang, termasuk dalam panduan
ini telah dijelaskan di atas (Gambar 1–5).
Persyaratan umum berikut berlaku untuk peralatan penyemprotan pestisida. Untuk peralatan yang digunakan
untuk mengaplikasikan butiran, lihat bagian 7.
4.1 Bahan
Semua bahan yang digunakan dalam konstruksi peralatan harus tahan terhadap korosi dan formulasi kimia
dan tidak akan memburuk dengan penggunaan normal atau mempengaruhi pengoperasian normal peralatan.
Hal ini sangat penting jika diketahui bahwa formulasi cairan ultra-low volume (UL) dapat digunakan. Semua
segel dan gasket yang digunakan dalam pengujian di atas harus mampu beroperasi secara memuaskan pada
posisi aslinya dalam perlengkapan. Petunjuk pengoperasian harus memberi tahu pengguna tentang peralatan,
prosedur yang benar untuk membersihkannya setelah digunakan, rutinitas perawatannya, dan cara
menyimpannya serta melindunginya dari sinar matahari.
Metode pengujian yang diberikan pada bagian A2.1 pada Lampiran 2 dapat digunakan untuk menguji bahan-
bahan tersebut. Kenaikan berat segel atau bahan pencuci yang bersentuhan dengan campuran pestisida lebih
dari 5% dari berat aslinya umumnya akan menunjukkan potensi masalah.
4.2 Desain
Penyemprot harus dirancang sedemikian rupa sehingga permukaan luar tidak menjebak atau menahan cairan
semprotan. Penyemprot harus stabil dan berdiri tegak pada kemiringan hingga 8,5 ° terlepas dari jumlah cairan
di dalam tangki. Penyemprot harus memiliki pegangan yang mudah dijangkau agar dapat dibawa dengan
aman saat tidak digunakan.
Semua fiting yang dirakit tidak boleh memiliki tepi tajam atau tonjolan yang dapat melukai pekerja penyemprot
selama operasi normal.
8
4.3 Berat Berat

maksimum penyemprot tidak boleh melebihi berat yang ditentukan oleh peraturan kesehatan dan keselamatan
nasional. Jika tidak ada peraturan nasional, berat maksimum peralatan yang dibawa secara manual tidak
boleh melebihi 25 kg (dibawa dengan ransel) atau 20 kg (dibawa dengan tangan) jika diisi sesuai dengan
kapasitas maksimum yang direkomendasikan pabrikan. Peralatan yang lebih besar yang digunakan pada
kendaraan dapat memiliki berat hingga 250 kg saat kosong, asalkan dapat dipegang dan diangkat oleh tidak
lebih dari empat orang, jika peralatan pengangkat yang sesuai tidak tersedia.
4.4 Kebocoran
Semua penyemprot yang digunakan dalam pengendalian vektor harus dirancang agar tidak terjadi kebocoran
cairan pestisida. Jika nosel hidraulik digunakan, alat penyemprot harus diatur untuk digunakan dengan
tangki pestisida yang diisi air sampai batas maksimum yang direkomendasikan dengan ditambahkan
surfaktan non-ionik 0,1% yang sesuai dan pewarna kasat mata yang sesuai. Bagian luar tangki harus
diperiksa dan cairan apa pun harus dihilangkan dengan kain kering. Penyemprot berdiri di atas lembaran
plastik bersih selama satu jam. Permukaan lembaran dan penyemprot diperiksa kebocorannya. Pengujian
harus diulangi dengan selang semprot dan katup pemicu pada tekanan maksimum yang direkomendasikan
pada nosel untuk memeriksa tidak ada kebocoran antara tangki semprot dan nosel (Gambar 6 ab). Tes
kemudian harus diulangi dengan penyemprot diletakkan dalam posisi horizontal dengan sisi pengikat
menghadap ke bawah.
Gambar 6. Peralatan menunjukkan kebocoran dari sambungan katup pemicu
A B
9
4.5 Kapasitas tangki

Ukuran tangki untuk peralatan yang dibawa secara manual akan bergantung pada berat maksimum
yang dapat dibawa oleh operator. Pada peralatan mekanis, ukuran tangki harus dikaitkan dengan
periode di mana mesin dapat dioperasikan dalam kaitannya dengan persyaratan operasional
normal. Tangki penyemprot harus dirancang sedemikian rupa sehingga dapat dikosongkan
sepenuhnya. Tidak boleh ada cairan yang keluar dari tangki penyemprot dan sistem penyaluran
terkait, misalnya katup dan selang ke nosel, atau dari badan nozel saat katup aliran kontrol ditutup.
4.6 Penandaan tangki

Tangki harus diberi penandaan permanen dengan interval 1 L untuk tangki hingga kapasitas 10 L
dan dengan interval 5 L untuk tangki yang lebih besar. Selain itu, tingkat maksimum cairan dalam
tangki harus ditunjukkan. Ketika tangki logam digunakan, karena tidak mudah untuk melihat tingkat
cairan di dalam tangki, pabrikan harus menyediakan alat yang memungkinkan operator untuk
melihat kapan cairan telah mencapai tingkat yang tepat, sambil mengisi tangki. Sebagai alternatif,
semacam pengukur level dapat dipasang di tangki.
4.7 Bukaan dan saringan tangki pestisida

Tangki harus memiliki bukaan tidak kurang dari 90 mm pada sumbu minor. Tujuannya agar tangki
dapat diisi dengan cepat tanpa tumpahan atau percikan. Bukaan pengisi harus dilengkapi dengan
filter, yang cukup dalam untuk menghindari terciptanya percikan dan mampu menampung kantong
atau bungkus insektisida yang larut dalam air dengan dosis yang tepat untuk satu muatan tangki
semprotan (Gambar 7).
Penggunaan kantung atau kantung kedap air yang disegel yang ditempatkan langsung ke dalam tangki
penyemprot dianggap sebagai sistem pemindahan tertutup yang meniadakan kontak langsung antara
orang yang mencampur semprotan dan pestisida formulasi pekat yang terkandung di dalam kantung.
Gambar 7. Peralatan menunjukkan bukaan dan filter yang besar untuk memudahkan pengisian
10
Pada peralatan fogging tertentu, dimana lebar bukaan tangki kurang dari 90 mm, corong filter atau sistem transfer
tertutup harus digunakan. Tutup tangki harus dipasang ke tangki penyemprot saat tangki diisi. Saat menggunakan
penyemprot kompresi, bukaan pengisi harus terpisah dari mekanisme pompa untuk menghindari keharusan melepas
pompa setiap kali tangki diisi ulang.
Drainase tangki penyemprot
Setelah digunakan, tangki harus dicuci dan dibersihkan sebelum digunakan atau disimpan lebih lanjut. Untuk memastikan
penyemprot tidak disimpan dengan cairan, tangki harus dirancang sedemikian rupa sehingga semua cairan dapat dialirkan
darinya.
4.8 Pengikat pada peralatan yang dibawa secara manual Satu
atau dua tali bahu (untuk dibawa dengan ransel) harus dipasang pada peralatan yang dibawa secara manual. Penyemprot
yang dioperasikan dengan tuas juga harus dilengkapi dengan tali pinggang untuk meminimalkan gerakan tangki pada
tubuh operator saat memompa (Gambar 8).
Lebar tali pengikat harus cukup untuk menghindari ketidaknyamanan saat diletakkan di bahu operator. Jika menggunakan
tali tunggal, misalnya penyemprot kompresi, lebar minimumnya adalah 50 mm. Jika dua tali bahu disuplai, lebarnya harus
50 ± 5 mm. Tali harus memiliki panjang yang dapat disesuaikan. Baik strap maupun fiting tidak boleh gagal dalam uji
ketahanan atau uji jatuh [lihat pengujian A2.5 dalam Lampiran 2].
Bahan yang digunakan pada strap harus meminimalkan penyerapan air – lihat pengujian A2.6 pada Lampiran 2.
Gambar 8. Alat semprot knapsack yang dioperasikan dengan tuas dengan tali bahu dan pinggang; hal ini diperlukan untuk
meminimalkan pergerakan tangki pada badan operator saat memompa
11
4.9 Selang
Selang harus tahan dua kali tekanan kerja maksimum yang direkomendasikan dari cairan pestisida atau udara.
Selang tidak boleh tertekuk (rata), mencegah aliran bebas.
Sambungan selang harus dapat diperbarui oleh pengguna. Jika selang rusak, mungkin perlu dilakukan
pemotongan bagian yang bocor dan pemasangan kembali, asalkan panjangnya masih dapat diterima.
4.10 Spektrum tetesan

Persyaratan spektrum tetesan tergantung pada jenis semprotan yang diperlukan. Ada sistem laser
yang dapat menentukan ukuran tetesan semprotan dalam penerbangan dengan cepat, menggantikan
sistem lama yang melibatkan pengumpulan tetesan pada slide kaca yang dilapisi magnesium oksida.
Karena pengukuran dengan sistem laser yang berbeda dapat bervariasi, data harus diperiksa
terhadap nozel referensi.
Perawatan ruang angkasa membutuhkan droplet berdiameter < 30 µm (VMD) untuk tetap berada di udara untuk
waktu yang lebih lama (Gambar 9). Idealnya, untuk sebagian besar spesies vektor, tetesan udara yang optimal
perlu berada dalam kisaran 10–15 µm. Di mana air digunakan untuk mengukur ukuran tetesan, VMD akan lebih
besar daripada ketika pestisida diencerkan dalam minyak tanah yang tidak berbau, asalkan semua parameter
operasi lainnya tetap sama.
Saat menerapkan sisa endapan pada permukaan dinding, persentase semprotan berdasarkan volume dengan
tetesan < 30 µm harus < 5% pada tekanan pengoperasian yang ditentukan pada nosel untuk meminimalkan risiko
terhirupnya tetesan kecil.
Gambar 9. Metode uji A2.10 (Lampiran 2) dapat digunakan untuk mengukur spektrum tetesan
VF/F = sangat halus/halus; F/M = halus/sedang; M/C = sedang/kasar; C/VC = semprotan kasar/sangat kasar; VMD =
diameter median volume
12
Saat mengaplikasikan larvasida ke permukaan air, ukuran tetesan median semprotan berair harus
lebih besar dari 200 µm untuk memungkinkan jatuhnya tetesan dengan cepat, kecuali jika ada vegetasi
saat aplikasi butiran akan direkomendasikan. Penerapan penyemprotan ke tempat perkembangbiakan
larva di area yang lebih luas juga berhasil dengan tetesan yang lebih kecil, misalnya dengan kabut
dengan tetesan dalam kisaran VMD 50–100 µm.
Saat menerapkan insektisida ke vegetasi di sekitar rumah untuk menciptakan zona "penghalang",
ukuran tetesan dari mistblower idealnya berkisar antara 50–100 µm VMD untuk meminimalkan jatuhnya
tetesan besar secara cepat dari aliran udara. Output melalui nosel akan tergantung pada desain
penyemprot dan harus ditentukan sesuai dengan jenis aplikasi dan peralatan yang dipasang nosel.
4.11 Tingkat kebisingan di mana peralatan ditenagai oleh mesin bensin dan jenis peralatan
bermotor lainnya Pelindung telinga harus
disediakan dan digunakan, jika tingkat kebisingan yang diukur di telinga operator melebihi 85 desibel.
Persyaratan untuk menggunakan pelindung telinga harus ditandai secara permanen pada peralatan
dan instruksi yang disertakan dalam manual pengoperasian.
Jika peralatan dapat dikendalikan dari jarak jauh, seperti di dalam kabin kendaraan, tetap penting untuk
mengukur tingkat kebisingan di luar kabin tertutup di mana orang mungkin berdiri di samping peralatan,
misalnya teknisi pemeliharaan, atau pengamat di trotoar di sepanjang jalan saat aplikator yang
dipasang di kendaraan digunakan.
Sound Level Meter harus memenuhi persyaratan standar IEC 61672-1:2002 (atau setara BS EN
61672-1:2003).
4.12 Penandaan
Operator peralatan harus dapat dengan mudah menemukan dan melihat detail nama dan detail kontak
pabrikan, jenis mesin, tanggal pembuatan atau nomor seri dan posisi komponen kunci yang
memengaruhi penggunaan rutin peralatan. Posisi katup atau sakelar apa pun untuk menunjukkan
posisi on/off, ukuran nosel atau pembatas aliran, dan posisi kontrol lainnya harus terlihat jelas. Jenis
cairan yang akan ditambahkan ke tangki apa pun harus ditandai dengan jelas. Penandaan tidak boleh
dikaburkan atau dibuat tidak terbaca oleh paparan pestisida untuk campuran atau pelarut dan harus
terlihat jelas oleh operator.
4.13 Panduan pengguna
Peralatan aplikasi pestisida harus dilengkapi dengan panduan pengguna yang jelas, sederhana dan
bergambar yang merinci metode operasi, termasuk metode kalibrasi, tindakan pencegahan keselamatan
dan prosedur pemeliharaan, serta suku cadang penting yang diperlukan untuk pemeliharaan rutin.
Pabrikan harus menyediakan manual dalam bahasa komersial yang diterima di negara tempat
penyemprot dipasarkan.
Manual harus berisi prosedur untuk:

• perakitan awal; •
identifikasi semua suku cadang termasuk diagram "meledak"; • pengaturan dan
kalibrasi; • Metode uji A2.10
(Lampiran 2) dapat digunakan untuk mengukur spektrum tetesan;
13
• metode penggunaan pestisida; •

meminimalkan kebutuhan untuk membuang pestisida encer; •
pembersihan dan pembuangan cucian yang
aman; • pemeliharaan dan penyimpanan rutin, termasuk penggantian nosel jika keluaran nosel
meningkat >10% karena erosi yang disebabkan oleh partikel dalam semprotan yang digunakan
secara rutin; • penggunaan lapangan
yang aman dan akurat; dan • pelepasan tekanan yang aman di penyemprot, termasuk tekanan di
tombak saat katup aliran kontrol digunakan.
Ini harus memberikan informasi

tentang: • penanganan aman pestisida murni, pencampuran bahan kimia dan pengisian
tangki; • pembuangan sisa cairan semprot dan wadah pestisida kosong; •
ukuran dan jenis nosel, kecepatan aliran, kualitas semprotan dan tekanan operasi yang akan digunakan;
Dan
• tindakan pencegahan untuk meminimalkan risiko paparan pesti terhadap operator dan lingkungan
cides
4.14 Penggunaan lapangan
Pengguna peralatan pengendalian vektor harus mencatat penggunaannya pada kartu Riwayat Penyemprot
individu. Ini harus mencatat hal-hal berikut:
• jenis peralatan, pabrikan dan model; • nomor seri
penyemprot; • tanggal penggunaan
pertama; • hasil setiap
kalibrasi untuk menentukan debit aliran; • jumlah semprotan
yang diterapkan per hari; masalah apa pun yang

•
ditemui selama operasi penyemprotan, misalnya tumpahan, penyumbatan nosel, dll.; • tanggal
pemeliharaan; dan suku cadang

•
yang diperlukan serta tanggal penggunaannya.
Catatan: Jenis dan merek peralatan baru memerlukan evaluasi lapangan setelah pengujian laboratorium
awal sebagaimana diatur dalam dokumen ini.
14
5. Pedoman spesifikasi
5.1 Penyemprot kompresi dengan pompa yang dioperasikan dengan tangan
5.1.1 Deskripsi
Penyemprot kompresi terutama digunakan untuk menyemprot sisa permukaan dinding dan mengaplikasikan
larvasida.
Penyemprot harus terdiri dari tangki silinder, dilengkapi dengan:
• pompa udara yang dioperasikan dengan tangan dengan pegangan dua tangan dan alat pengunci, terpisah
dari tutup tangki.
• alat pengaman pelepas tekanan. • sebuah
selang yang dipasang di bagian atas tangki ke tabung celup. • tali
bahu yang dilengkapi dengan tangki. • sandaran
kaki terpasang dengan tangki agar tetap stabil saat memberi tekanan. • katup pemicu
dengan alat pengunci, tombak lurus, katup aliran kontrol (CFV) dan
nozel.
• aksesori tertentu lainnya sebagaimana ditentukan oleh agen pengguna; misalnya tombak tambahan untuk
memperpanjang panjang
tombak. • sistem yang kuat untuk memarkir tombak saat tidak digunakan untuk melindungi nosel. Ini harus
mempertimbangkan CFV yang terpasang pada lance, misalnya lingkaran yang lebih lebar atau
punggungan sempit di dekat bagian atas tangki untuk mengakomodasi memasukkan nosel plus CFV.
Selain persyaratan umum ini, penyemprot kompresi juga harus memenuhi persyaratan berikut.
5.1.2 Bahan
Lihat bagian 4.1.
5.1.3 Desain
Lihat bagian 4.2.
5.1.4 Berat Lihat

bagian 4.3.
5.1.5 Pompa udara
Pompa udara harus mampu memberi tekanan pada tangki, dengan semua kelengkapannya terpasang dan diisi
dengan cairan hingga tanda muatan cairan maksimum, hingga tekanan tangki operasi maksimum yang
direkomendasikan pada penyelesaian tidak lebih dari 60 langkah penuh pompa (Gambar 10).
15
Biasanya tekanan tangki operasional maksimum yang disarankan adalah 55–58 pound per inci persegi (Psi) (~400 kPa
atau 4 bar).
Silinder pompa harus menahan tekanan internal dan eksternal hingga dua kali tekanan operasi maksimum tangki
penyemprot. Pompa harus dilengkapi dengan cangkir penyedot yang dapat diganti dengan cepat jika diperlukan selama
pemeliharaan.
Katup periksa di dalam pompa harus mencegah kebocoran cairan ke dalam silinder pompa saat tangki diberi tekanan
hingga tekanan kerja operasional maksimum dan katup periksa sepenuhnya terendam.
Gagang pompa harus memiliki panjang minimal 200 mm untuk memungkinkan operator menggenggamnya dengan
nyaman dengan kedua tangan dan, jika berbentuk silinder, diameternya tidak kurang dari 28 mm.
Gambar 10. Pompa udara dengan pegangan untuk dua tangan dan dilengkapi dengan alat pengunci
5.1.6 Alat pelepas tekanan
Alat pelepas tekanan harus diumumkan, dipasang di bagian atas penyemprot dan harus mampu menurunkan tekanan
tangki sepenuhnya bila diperlukan sebelum tutup dibuka. Katup harus disegel kembali saat penutup dipasang kembali
untuk memungkinkan pengoperasian normal penyemprot tanpa kebocoran.
Sebagai tambahan atau terpadu dengan alat pelepas tekanan, katup pelepas tekanan dapat disediakan yang
mencegah tekanan dalam tangki melebihi batas yang ditentukan oleh pabrikan ± 10% untuk keselamatan. Jika katup
beroperasi, katup harus ditutup kembali untuk memungkinkan pengoperasian normal penyemprot tanpa kebocoran.
16
5.1.7 Kapasitas tangki

Lihat bagian 4.5.
5.1.8 Penandaan tangki

Lihat bagian 4.6.
5.1.9 Bukaan dan saringan tangki pestisida

Lihat bagian 4.7.
5.1.10 Tali
Lihat bagian 4.8.
5.1.11 Selang
Panjang selang minimal 1,2 m dengan diameter dalam tidak kurang dari 6,0 mm. Lihat juga bagian 4.9 untuk
persyaratan tambahan.
5.1.12 Katup pemicu dan alat kontrol laju aliran Jenis katup
pemicu harus dinyatakan dan tidak boleh menetes atau bocor ketika dikenai metode uji A2.7 seperti yang dijelaskan
dalam Lampiran 2. Katup pemicu harus memiliki posisi penguncian positif .
Panjang tuas katup tidak boleh kurang dari 100 mm diukur dari titik pivot. Torsi maksimum pada tuas harus 1,5
newton meter.
Filter di katup pemicu harus dengan jaring yang lebih kecil dari ukuran bukaan nosel dan tidak lebih besar dari
ukuran 50 jaring. Jika tidak ada filter di badan nosel, bukaan nosel tidak boleh lebih besar dari 0,3 mm. Filter kedua
harus dipasang di dekat nosel untuk mencegah nosel tersumbat saat menyemprot. Semua filter harus mudah
diakses untuk sering dibersihkan.
Panjang tombak yang terpasang pada katup pemicu harus minimal 500 mm dan dilengkapi dengan katup aliran
kontrol untuk memastikan semprotan dialirkan pada laju aliran konstan karena tekanan dalam tangki berkurang
ketika tangki penyemprot kosong selama penyemprotan. Aliran konstan pada 1,5 bar (21,8 Psi) direkomendasikan
dan dapat dicapai dengan memasang katup aliran kontrol 1,5 bar berwarna merah (Gambar 11).
Ulir sekrup pada outlet katup pemicu harus kompatibel dengan badan nosel dan tombak sehingga nosel dapat
dipasang langsung pada katup pemicu jika aplikasi semprotan tidak memerlukan tombak.
Tombak ekstensi harus tersedia yang sesuai antara katup pemicu dan tombak untuk memfasilitasi langit-langit
penyemprotan atau permukaan dinding yang lebih tinggi.
5.1.13 Nosel
Jenis badan nosel, tutup dan ujung serta laju aliran harus dinyatakan dan memenuhi standar internasional. misalnya
ISO 10625:2005 (Peralatan untuk perlindungan tanaman – Nosel penyemprot – Kode warna untuk identifikasi).
Batas toleransi laju pelepasan harus dalam ± 5 % dari laju yang ditentukan saat penyemprot diuji sesuai dengan
prosedur A 2.8 yang dijelaskan dalam Lampiran 2.
17
Gambar 11. Contoh control flow valve (warna merah)
Keluaran nosel harus diperiksa secara teratur dan selanjutnya tidak boleh meningkat karena erosi lebih dari 10%
saat menjalani pengujian yang dijelaskan dalam Lampiran 3. Spesifikasi WHO sebelumnya mensyaratkan
pemasangan nosel baja tahan karat yang diperkeras, tetapi teknologi modern telah menghasilkan di ujung nosel
keramik lebih tahan lama sehingga dapat digunakan.
Pola semprotan nosel 8002E harus diperiksa kerataannya. Jika patternator tersedia, harus diuji pada tekanan
operasi yang direkomendasikan.
Untuk penyemprotan residu di dalam ruangan, penggunaan nosel 8002E direkomendasikan dan bila dioperasikan
pada tekanan 1,5 bar akan memberikan laju pelepasan 550 mL/menit.
5.1.14 Spektrum tetesan

Lihat bagian 4.10.
5.1.15 Kebocoran dan daya tahan tangki
Tekanan kerja maksimum (dalam bar) harus dinyatakan. Tangki, dengan semua perlengkapan terpasang, harus
tahan terhadap tekanan hidrostatis internal dua kali tekanan kerja maksimum yang direkomendasikan ketika
dilakukan uji kebocoran tangki (metode A2.2 dalam Lampiran 2) dan tidak ada kebocoran setelah membentur
tangki. uji (drop) (metode A2.4 dalam Lampiran 2). Penyemprot harus diuji dengan tekanan kerja maksimum
dan tanpa tekanan di dalam tangki ketika ditempatkan secara vertikal, horizontal dan pada 45°. Penyemprot juga
harus menjalani uji ketahanan (metode A2.3 dalam Lampiran 2) untuk 12.000 siklus tekanan dan tanpa tekanan.
5.1.16 Penandaan
Lihat bagian 4.12.
18
5.1.17 Petunjuk
Lihat bagian 4.13.
5.1.18 Penggunaan lapangan
Lihat bagian 4.14.
5.2 Penyemprot ransel dengan pompa yang dioperasikan secara manual1
Alat semprot knapsack, biasanya disebut sebagai alat semprot knapsack yang dioperasikan dengan tuas, terutama
digunakan untuk menyemprot larvasida (Gambar 4a). Ini tidak cocok untuk penyemprotan sisa dalam ruangan.
5.2.1 Deskripsi
Penyemprot harus terdiri dari tangki knapsack, dilengkapi dengan
• pompa yang dioperasikan secara
manual; • tangki penyemprot dilengkapi dengan dua tali bahu dan tali pinggang; tali pinggang diperlukan untuk
memastikan bahwa upaya pemompaan dialihkan ke pompa dan tidak menggerakkan penyemprot di punggung
operator; • selang untuk menghubungkan
output pompa ke lance; • tombak dengan katup pemicu
dengan alat pengunci, katup aliran kontrol, dan nosel.
Gambar 12. Contoh filter dalam yang dapat dirancang untuk menunjukkan ketinggian air di dalam tangki
1 Penyemprot knapsack bertenaga listrik sekarang juga tersedia secara komersial, tetapi sejauh ini belum ada yang dievaluasi untuk penyemprotan sisa di dalam ruangan di
bangunan samping. Spesifikasi sementara dari pompa semacam itu diberikan dalam Lampiran 4 jika ada organisasi yang ingin mencoba unit tersebut untuk menghilangkan
pemompaan manual yang diperlukan dengan penyemprot kompresi.
19
• sistem yang kuat untuk memarkir tombak saat tidak digunakan untuk melindungi nosel; •
filter dalam di bukaan pengisi tangki (Gambar 12); dan • aksesori
tertentu lainnya sebagaimana ditentukan oleh instansi pengguna, misalnya tombak tambahan untuk
memperpanjang panjang tombak.
Selain persyaratan umum yang tercantum di bagian 5.2.1 di atas, penyemprot yang dioperasikan dengan
tuas harus memiliki spesifikasi di bawah ini.
5.2.2 Bahan
Lihat bagian 4.1.
5.2.3 Desain
Lihat bagian 4.2.
5.2.4 Berat
Lihat bagian 4.3.
5.2.5 Pompa
Penyemprot dapat dilengkapi dengan diafragma atau pompa piston yang dioperasikan secara manual
dengan tuas, yang dirancang untuk penggunaan tangan kanan atau kiri. Panjang tuas harus minimal 400
mm dan harus memiliki busur gerakan tidak lebih dari 400 mm di ujung tuas. Ujung tuas harus kokoh dan
tahan lama dilengkapi pegangan tangan dengan dimensi penampang minimal 25 mm dan panjang minimal
100 mm.
Untuk mencapai laju aliran dan tekanan pengoperasian maksimum yang direkomendasikan, pompa harus
beroperasi dalam kisaran 20–30 langkah tuas per menit untuk mengalirkan > 70 L/jam cairan. Pada laju
aliran maksimum yang direkomendasikan, tekanan, yang diukur segera di hulu nosel, tidak boleh
menyimpang lebih dari ± 10%.
Sistem pemompaan harus menjalani uji ketahanan seperti dijelaskan dalam A2.11 (Lampiran 2).
5.2.6 Ruang tekanan
Penyemprot harus dilengkapi dengan ruang tekanan antara pompa dan saluran masuk selang. Ini biasanya
di dalam tangki penyemprot. Kapasitas ruang tekanan harus setidaknya 10 kali kapasitas setiap langkah
pompa. Bagian penyemprot ini harus menahan dua kali tekanan kerja maksimum pada nosel.
5.2.7 Ukuran tangki
Kapasitas tangki biasanya 15 L. Lihat juga bagian 4.5.

Catatan: Tangki 15 L sesuai dengan batasan berat 25 kg, jadi tangki yang lebih besar harus dihindari.
Lebih kecil dari 15 L mungkin lebih ringan tetapi perlu diisi ulang lebih sering.

Lihat bagian 4.6.
20

Lihat bagian 4.7.
5.2.10 Tali
Lihat bagian 4.8.
5.2.11 Selang
Panjang selang harus dinyatakan dan harus tidak kurang dari 1,0 m dan dari bahan yang cocok untuk produk
pestisida yang ditentukan oleh agen pembelian. Lihat juga bagian 4.9.
5.2.12 Katup pemicu
Jenis katup pemicu harus dinyatakan dan tidak boleh menetes atau bocor saat dikenai metode uji A2.7 seperti
yang dijelaskan dalam Lampiran 2. Katup pemicu harus memiliki posisi penguncian positif.
newton meter.
Filter di katup pemicu harus memiliki jaring yang lebih kecil dari ukuran bukaan nosel dan tidak lebih besar dari
ukuran 50 jaring. Jika tidak ada filter di badan nosel, bukaan nosel tidak boleh lebih besar dari 0,3 mm. Filter
kedua harus dipasang di dekat nosel untuk mencegah nosel tersumbat saat menyemprot. Semua filter harus
mudah diakses untuk sering dibersihkan.
kontrol untuk memastikan semprotan dialirkan dengan laju aliran konstan saat tangki penyemprot dikosongkan.
Aliran konstan pada 1,5 bar direkomendasikan.
Tombak dengan lampiran miring ke bawah untuk menyemprot permukaan air dapat disediakan untuk larvasida.
5.2.13 Nosel
Ujung nosel dan laju aliran harus dinyatakan dan sesuai dengan standar internasional (ISO 10625:2005 Peralatan
untuk perlindungan tanaman – Nozel penyemprot – Kode warna untuk identifikasi). Batas toleransi laju luahan
tidak boleh melebihi +5% saat diuji sesuai dengan prosedur yang diuraikan dalam bagian A2.8 (Lampiran 2).
Keluaran nozel tidak boleh meningkat setelah itu karena erosi lebih dari 10% ketika dikenai uji A2.8 yang
dijelaskan dalam Lampiran 2. Pola harus tetap konsisten dan tidak berubah.
Pilihan nozzle untuk larvasida dapat bergantung pada area yang dirawat. Nosel jet lurus dapat digunakan untuk
memproyeksikan semprotan lebih jauh dari operator untuk menjangkau area yang lebih dalam; tetesan semprotan
yang lebih besar dapat menembus dan menyebar ke permukaan air. Kipas datar atau nosel kerucut juga dapat
digunakan untuk menyediakan petak yang lebih luas.
5.2.14 Spektrum tetesan Lihat

bagian 4.10.
5.2.15 Penandaan
Lihat bagian 4.12.
21
5.2.16 Panduan pengguna
Pabrikan penyemprot harus menyertakan informasi berikut dalam panduan pengguna:
• Laju aliran nosel, pola semprotan yang khas, dan sudut semprotan pada tekanan yang berbeda.
Untuk larvasida, tekanan rendah (1 atau 1,5 bar) sesuai untuk menghindari keluarnya tetesan yang sangat kecil
yang mungkin terbawa angin. • Ketinggian dan
jarak nosel untuk memberikan distribusi volume semprotan yang seragam pada tingkat target, saat boom horizontal
dengan nosel kipas datar standar direkomendasikan.
• Untuk nosel kipas datar, sistem pendukung nosel harus menyertakan metode untuk memastikan orientasi nosel
yang benar di dalam dudukan. Lihat juga bagian 4.13 untuk persyaratan lainnya.
Lihat bagian 4.14.
5.3 Mistblower knapsack bermotor
Penghembus kabut bermotor telah digunakan untuk perawatan cepat badan air terbuka untuk pengendalian larva di
daerah perkotaan dan untuk merawat atap rumah dan dedaunan sebagai perawatan penghalang untuk mengurangi
jumlah nyamuk yang memasuki rumah (Gambar 5 dan 13a).
Gambar 13a. Mistblower ransel bermotor
22
5.3.1 Deskripsi
Penyemprot harus memiliki kipas yang digerakkan mesin untuk menghasilkan aliran udara berkecepatan
tinggi ke mana cairan pestisida diukur dan diproyeksikan setidaknya 10 m ke atas ke pohon.
• Mesin yang dipasang pada rangka knapsack harus dilengkapi dengan penyalaan yang mudah
mekanisme.
• Tangki bahan bakar harus dipasang di bawah mesin. •

Semua bagian yang bergerak dan knalpot harus dijaga untuk mencegah cedera akibat terbakar.
• Kendali mesin, termasuk sakelar penghenti dan kendali kecepatan, harus dipasang sehingga
terlihat di depan operator, saat sedang digunakan (Gambar 13b).
• Sandaran punggung berbantalan non-penyerap harus dipasang pada rangka knapsack untuk
menyandarkannya dengan nyaman di
punggung operator. • Pemasangan mesin harus meredam getaran selama pengoperasian
normal. • Semua bagian yang diatur saat mengoperasikan peralatan harus diberi tanda secara
permanen dan dapat dikenali.
Gambar 13b. Menampilkan kontrol pada tombak sebuah mistblower knapsack bermotor
Selain persyaratan umum yang tercantum di atas, mistblower bermotor harus memenuhi persyaratan
berikut:
5.3.2 Bahan
Lihat bagian 4.1.
5.2.3 Desain
Lihat bagian 4.2.
23
5.2.4 Berat
Lihat bagian 4.3.
5.2.5 Mesin
Penyemprot harus dilengkapi dengan mesin dua atau empat langkah, dengan berat kurang dari 12 kg.
5.2.6 Kapasitas tangki

bahan bakar Kapasitas tangki bahan bakar harus memungkinkan operasi lapangan paling sedikit satu jam,
tanpa mematikan mesin.
Konsumsi bahan bakar harus < 2 L/jam saat mesin dioperasikan pada kecepatan optimal.
Jenis bahan bakar dan campuran bahan bakar harus dicantumkan secara permanen pada tangki bahan bakar, tutup pengisi
atau pada mesin.
5.3.7 Kapasitas tangki formulasi

Lihat bagian 4.5.

Lihat bagian 4.6.
5.3.9 Bukaan tangki dan filter

Lihat bagian 4.7.
5.3.10 Pengikat
Dua pengikat dengan bantalan di atas bahu diperlukan untuk melindungi operator dari getaran mesin. Setiap
tali harus dapat disesuaikan dan panjangnya minimal 75 cm. Lebar tali setidaknya harus 50 ± 5 mm. Tali
pengikat yang dikenakan metode uji serap A2.6 tidak boleh bertambah beratnya lebih dari 10%. Bahan apa
pun di sandaran juga harus memenuhi kriteria daya serap yang sama dengan tali pengikat.
5.3.11 Peniup
Sebuah blower digerakkan oleh mesin untuk menghasilkan volume udara (kira-kira 1000–1500 m3 /jam),
yang dengan nosel dipasang di ujung tabung pelepasan udara memancarkan 750 m3 /jam ± 5% yang
diproyeksikan pada kecepatan sekitar 100 m/dtk. Kombinasi blower/mesin hanya boleh dioperasikan pada
satu kecepatan maksimum/optimal karena mengurangi kecepatan mesin akan menghasilkan atomisasi yang
tidak memadai yang diperlukan untuk semprotan "kabut". Mesin hanya boleh disetel ke setelan rendah atau
diam saat sakelar penyemprot dimatikan dan operator bergerak dalam jarak pendek di antara lokasi
penyemprot
5.3.12 Sistem pelepasan

Udara dari peniup harus dialirkan dalam tabung ke nosel. Saluran udara harus fleksibel untuk memfasilitasi
arah semprotan oleh operator. Tangki penyemprot biasanya diberi sedikit tekanan dengan mengalirkan udara
dari kipas ke dalam tangki penyemprot untuk mengalirkan semprotan ke nosel. Kecepatan aliran adalah
24
dipengaruhi oleh ketinggian nosel relatif terhadap tingkat cairan dalam tangki. Sebuah pompa dapat dipasang untuk
mengalirkan cairan semprot dari tangki pestisida ke nosel, sehingga aliran cairan pada nosel tidak terpengaruh oleh
ketinggian cairan di dalam tangki semprot.
Filter 50-mesh atau yang lebih halus harus ditempatkan di garis aliran cairan sehingga pembatas atau nosel tidak
akan terhalang.
Laju aliran semprotan cair ke nosel dikendalikan oleh pembatas yang telah dipilih sebelumnya, diposisikan sejajar
sebelum nosel.
Kecepatan udara tidak boleh diubah selama aplikasi karena variasi kecepatan udara akan mempengaruhi ukuran
tetesan.
Pengiriman semprotan cair ke nosel dikendalikan oleh katup on/off yang terpasang pada saluran udara di depan
operator.
5.3.13 Spektrum Tetesan Air
shear atau alat penyemprot putar dapat ditempatkan di ujung tabung pengiriman udara untuk menghasilkan tetesan
dengan VMD dalam kisaran 50–100 µm.
Catatan: Beberapa mist blower dilengkapi dengan pembatas laju aliran sangat rendah yang memiliki VMD < 50 µm
dan telah digunakan untuk penyemprotan “ruang”. Pembatas kecil seperti itu dapat diblokir dengan mudah jika
formulasi pestisida memiliki partikel yang besar.
5.3.14 Proyeksi tetesan
Penyemprot saat dioperasikan pada kecepatan mesin yang disarankan harus memproyeksikan tetesan setidaknya 10
m secara horizontal dan 6 m secara vertikal di udara tenang. Harus ada sedikitnya 5 tetesan per cm2 untuk
menunjukkan jarak terbesar sampai tetesan diproyeksikan.
5.3.15 Ketahanan
Penyemprot harus beroperasi minimal 50 jam selama periode 10 hari, dengan satu periode operasi 8 jam dimasukkan
untuk mewakili operasi sehari penuh di area wabah penyakit yang ditularkan melalui vektor. Semua penghentian
harus dicatat, dengan alasan penghentian dan rincian perbaikan yang dilakukan. Data konsumsi bahan bakar harus
dikumpulkan.
5.3.16 Tingkat kebisingan
Peralatan harus diberi label permanen untuk menunjukkan perlunya menggunakan pelindung telinga jika tingkat
kebisingan melebihi 85 desibel di dekat telinga operator.
5.3.17 Penandaan
Lihat bagian 4.12.
5.3.18 Petunjuk
Lihat bagian 4.13.
Lihat bagian 4.14.
25
5.4 Penyemprot hidrolik portabel
Penyemprot hidrolik portabel (Gambar 14) dapat dipasang di perahu (seperti yang digunakan untuk menggunakan
larvasida untuk mengendalikan larva lalat hitam, Simulium spp., di sungai) dan kendaraan untuk menyemprotkan larvasida.
Gambar 14. Penyemprot hidrolik portabel
5.4.1 Deskripsi
Penyemprot harus terdiri dari:
• pompa yang digerakkan oleh mesin, dengan pegangan yang

sesuai untuk mengangkat; • selang untuk menghubungkan output
pompa ke lance atau spray boom; • katup pemicu dengan alat pengunci, katup
aliran kontrol dan nosel; • sistem yang kuat untuk memarkir tombak saat tidak digunakan
untuk melindungi nosel; • wadah yang cocok untuk cairan semprot untuk mencegah
tumpahan cairan; • filter dalam di bukaan pengisi
tangki; dan • aksesori tertentu lainnya sebagaimana ditentukan oleh agen pengguna; misalnya tombak
tambahan untuk memperpanjang panjang tombak.
Selain persyaratan umum yang tercantum di atas, penyemprot hidrolik portabel harus memenuhi persyaratan
berikut.
5.4.2 Bahan
Lihat bagian 4.1.
26
5.4.3 Desain
Lihat bagian 4.2.
5.4.4 Berat
Lihat bagian 4.3.
5.4.5 Mesin
Penyemprot harus dilengkapi dengan mesin dua atau empat langkah, dengan berat kurang dari 12 kg.
5.4.6 Pompa
Pompa reciprocating perpindahan positif harus dipasang yang dapat mengalirkan volume hingga 10 L/menit pada
tekanan 6 bar. Biasanya itu akan digunakan pada laju aliran dan tekanan yang lebih rendah.
5.4.7 Ukuran tangki
Kapasitas tangki minimal 10 L.
5.4.8 Penanda Tangki

Lihat bagian 4.6.

Lihat bagian 4.7.
5.4.10 Tali
Lihat bagian 4.8.
5.4.11 Selang
Panjang selang harus dinyatakan dan harus tidak kurang dari 1,5 m dengan diameter dalam tidak kurang dari
6,0 mm dan dari bahan yang cocok untuk produk pestisida yang ditentukan oleh agen pembelian. Lihat juga
bagian 4.9.
5.4.12 Katup pemicu
Katup pemicu tidak boleh menetes atau bocor saat dikenai metode pengujian A2.7 (dijelaskan dalam Lampiran
2). Katup pemicu harus memiliki posisi penguncian positif. Panjang tuas katup tidak boleh kurang dari 100 mm
diukur dari titik pivot. Torsi maksimum pada tuas harus 1,5 newton meter.
ukuran 50 jaring (dengan bukaan tidak lebih besar dari 0,3 mm jika tidak ada filter di badan nosel). Peralatan
harus dilengkapi dengan satu atau lebih filter tambahan yang memiliki ukuran kasa yang mencegah lewatnya
partikel yang akan menyebabkan penyumbatan nosel. Setidaknya satu filter harus dipasang di dekat nosel.
kontrol untuk memastikan semprotan dialirkan pada laju aliran konstan untuk mengimbangi variasi.
27
dalam kecepatan pemompaan. Katup aliran kontrol dengan spesifikasi 1,5 bar direkomendasikan. Ujung tombak dapat
dimiringkan ke bawah untuk menyemprot permukaan air.
5.4.13 Nosel
Ujung nosel dan laju aliran harus dinyatakan dan sesuai dengan standar internasional (ISO 10625:2005 Peralatan untuk
perlindungan tanaman – Nozel penyemprot – Kode warna untuk identifikasi). Batas toleransi laju luahan tidak boleh
melebihi +5% saat diuji sesuai dengan metode uji A2.7.1 (dijelaskan dalam Lampiran 2).
Keluaran nosel tidak boleh meningkat selanjutnya karena erosi lebih dari 10% bila dilakukan pengujian di atas. Polanya
harus tetap konsisten dan tidak berubah.
5.4.14 Spektrum tetesan Lihat

bagian 4.10.
5.4.15 Penandaan
Lihat bagian 4.12.
5.4.16 Petunjuk
Lihat bagian 4.13.
Lihat bagian 4.14.
5.5 Cold fogger portabel (generator aerosol)
Cold fogger portabel atau dibawa secara manual (Gambar 15) digunakan untuk perawatan ruang di dalam gedung,
rumah, dan lokasi luar ruangan yang tidak dapat diakses oleh kendaraan.
5.5.1 Deskripsi Cold
fogger harus berupa generator aerosol yang dibawa dengan tangan atau ransel dengan sistem untuk menghasilkan
aerosol untuk perawatan ruang. Ini harus memiliki mesin yang dilengkapi dengan mekanisme start yang mudah.
Unit bertenaga listrik, cocok untuk penggunaan di dalam ruangan, harus memenuhi persyaratan yang sama untuk tangki
semprot dan ukuran tetesan.
Untuk fogger dingin yang digerakkan mesin:
• Tangki bahan bakar harus dipasang di bawah mesin. • Kendali
mesin yang diperlukan untuk aplikasi serta sakelar penghenti mesin harus dipasang sedemikian rupa sehingga
terlihat di depan operator. • Unit mesin/peniup harus dipasang pada rangka
ransel yang harus dirancang untuk membawanya dengan nyaman di punggung operator. Sistem pemasangan harus
meredam getaran.
28
• Rangka ransel harus memiliki sandaran empuk yang tidak menyerap air. • Semua
bagian yang diatur saat mengoperasikan peralatan harus diberi tanda secara permanen dan dapat dikenali.
Gambar 15. Fogger dingin portabel (generator aerosol)
Selain persyaratan umum ini, fogger dingin portabel harus memenuhi persyaratan berikut.
5.5.2 Bahan
Lihat bagian 4.1.
5.5.3 Desain
Lihat bagian 4.2.
5.5.4 Berat Lihat

bagian 4.3.
5.5.5 Tangki bahan bakar
Kapasitas tangki bahan bakar harus memungkinkan operasi lapangan setidaknya selama satu jam, tanpa
mematikan mesin. Jenis bahan bakar dan campuran bahan bakar harus dicantumkan secara permanen pada tangki
bahan bakar, tutup pengisi dan pada mesin.
29
5.5.6 Tangki pestisida
Kapasitas tangki pestisida yang dapat dipertukarkan atau dipasang harus 1 L atau lebih, dengan pengukur yang
jelas untuk menunjukkan volume cairan di dalam tangki. Filter bawaan atau corong filter harus disertakan dengan
peralatan kecuali bila digunakan wadah siap pakai. Jika tangki diberi tekanan lebih dari 50 kPa, alat yang mampu
menurunkan tekanan tangki sepenuhnya sebelum tangki dibuka harus disediakan.

Lihat bagian 4.6.

Lihat bagian 4.7.
5.5.9 Tali
Lihat bagian 4.8.
5.5.10 Peniup
Kompresor atau peniup tekanan rendah harus dipasang untuk memberikan volume dan kecepatan udara yang
cukup untuk menyemprotkan cairan penyemprot dan memproyeksikan tetesan kabut dingin menjauh dari operator.
5.5.11 Nosel
Nosel vortikal dipasok untuk memotong semprotan menjadi tetesan dengan VMD < 30 µm pada keluaran yang
direkomendasikan (dalam L/jam) untuk formulasi berbahan dasar air dan minyak.
Katup pemutus cairan diperlukan, sehingga perawatan pengabutan dapat dihentikan kapan saja (catatan: cairan
semprotan juga akan berhenti mengalir jika mesin dimatikan). Aliran cairan ke nosel harus dikontrol oleh pembatas
tetap, tetapi dapat dipertukarkan, atau oleh katup kontrol yang dipasang sebelum nosel. Pengaturan laju aliran
harus ditandai pada katup atau pada restrictor. Laju aliran untuk setiap penyetelan katup atau untuk setiap
pembatas harus dicantumkan dalam panduan pengguna.
Batas toleransi laju luahan tidak boleh melebihi +5% saat diuji sesuai dengan metode pengujian A2.8 yang
diuraikan dalam Lampiran 2.
Keluaran dari peralatan pengasapan tidak akan meningkat selanjutnya karena erosi lebih dari 10%.
5.5.12 Spektrum tetesan

Lihat bagian 4.10.
5.5.13 Ketahanan fogger dingin
Penyemprot harus diuji operasi selama total 50 jam tanpa kegagalan operasional dan tanpa masalah menghidupkan
kembali mesin. Uji daya tahan harus dilakukan dengan air menggunakan pembatas terbesar, dengan aliran air
terganggu dengan membuka dan menutup keran pengasapan dengan interval 15 menit.
30
5.5.14 Penandaan
Lihat bagian 4.12.
Lihat bagian 4.13.
Lihat bagian 4.14.
5.6 Kabut dingin yang dipasang di kendaraan
Cold fogger (Gambar 16a, b) harus berupa mesin penghasil aerosol, dapat dipasang di truk bak datar atau trailer, perahu,
kendaraan amfibi, atau drone. Foggers dingin yang dipasang di kendaraan digunakan untuk perawatan ruang luar yang
tidak memerlukan residu semprotan.
Catatan: Beberapa fogger dingin ini telah digunakan untuk perawatan penghalang, dan untuk mengaplikasikan larvasida
cair jika ukuran droplet dapat ditingkatkan.
Gambar 16. Kabut dingin yang dipasang di kendaraan (a) dan kabut dingin yang ditimbulkannya (b)
A B
31
5.6.1 Deskripsi
Berbagai bagian pengabut dingin harus dipasang pada rangka tahan korosi agar sesuai dengan truk.
Persyaratannya adalah:
• Harus ada tangki pestisida dan tangki tambahan untuk menyiram pestisida
dari sistem.
• Peralatan harus dilengkapi dengan sistem kontrol yang sesuai yang dapat dioperasikan
dari kabin kendaraan.
• Tangki bahan bakar yang harus memiliki kapasitas yang cukup untuk mengoperasikan penyemprot selama
minimal 2 jam. • Semua tangki individual harus ditandai secara permanen dan dapat diidentifikasi serta memiliki drainase
fasilitas.
• Knalpot mesin dan bagian yang bergerak harus dilindungi untuk mencegah cedera. • Mesin
harus dilengkapi dengan pengatur waktu (hour meter).
Selain persyaratan umum ini, penyemprot kabut dingin yang dipasang di kendaraan harus memenuhi persyaratan
berikut.
5.6.2 Bahan
Lihat bagian 4.1.
5.6.3 Desain
Lihat bagian 4.2.
5.6.4 Berat Lihat

bagian 4.3.
Kapasitas tangki pestisida tidak boleh kurang dari 50 L. Jika tangki tidak tembus cahaya dan bertingkat, harus
ada alat pengukur meteran untuk mengukur dan menunjukkan volume cairan di dalam tangki. Tutup tangki tidak
boleh bocor selama perjalanan di medan yang kasar.
Sebuah corong filter harus disediakan untuk memfasilitasi pengisian tanpa tumpahan, ketika lebar bukaan tangki
kurang dari 90 mm (dan harus konsisten dengan ukuran bukaan pengisian tangki ISO; lihat ISO 9357:1990
Peralatan untuk perlindungan tanaman – Penyemprot pertanian – Volume nominal tangki dan diameter lubang
pengisian).
Jenis bahan bakar harus ditunjukkan dengan jelas pada tutup pengisi.
5.6.7 Kompresor udara atau peniup (jika terpasang)
Filter udara tahan korosi harus dipasang pada kompresor udara atau blower untuk menahan partikel berdiameter
lebih dari 100 µm.
32
5.6.8. Sistem pembuangan

Semua peralatan harus memiliki kontrol aliran manual yang dapat diatur secara tetap. Laju aliran untuk
berbagai pengaturan perangkat kontrol aliran harus dicantumkan dalam manual. Juga laju aliran minimum
yang mungkin harus ditentukan. Mungkin ada ketentuan opsional untuk menyediakan perangkat kontrol
aliran yang diatur untuk menyesuaikan keluaran dalam kaitannya dengan kecepatan kendaraan.
Perangkat peringatan di kabin kendaraan harus menunjukkan kepada operator ketika aliran ke nosel telah
berhenti dan tidak ada tetesan yang keluar dari nosel. Ini bisa terjadi ketika tangki pestisida menjadi kosong
atau karena alasan lain.
Catatan: Beberapa sistem yang menggunakan instrumentasi yang mendeteksi kecepatan (putaran/menit,
RPM) pompa perpindahan positif menampilkan hasilnya sebagai mL/menit atau L/jam apakah ada aliran ke
nosel atau tidak.
Batas toleransi laju luahan tidak boleh melebihi +5% saat diuji sesuai dengan metode pengujian A2.9 yang
5.6.9 Katup pemutus
Katup pemutus harus disediakan, yang akan menutup secara otomatis bila ada bagian dari peralatan yang
dimatikan atau berhenti berfungsi.
Perangkat pelepas tekanan otomatis harus dipasang jika sistem tekanan di atas 50 kPa (0,5 bar) digunakan
dalam peralatan.
5.6.10 Ukuran tetesan
Nosel harus mengirimkan ukuran tetesan tidak lebih besar dari 30 µmÿVMD untuk semprotan ruang pada
parameter operasi optimal dan laju aliran untuk formulasi yang akan digunakan. Pada peralatan yang
memungkinkan perubahan ukuran tetesan, pelepasan tetesan berukuran lebih besar dapat dipilih untuk
aplikasi tertentu lainnya. Lihat juga bagian 4.10 dan metode uji A2.10 di Lampiran 2.
5.6.11 Sistem panel kontrol
Panel kendali jarak jauh di dalam kabin kendaraan harus dilengkapi dengan sakelar berlabel permanen
untuk mematikan mesin dan untuk menghidupkan dan mematikan aliran pestisida. Rancangan sistem
remote control harus memastikan bahwa pestisida tidak masuk ke dalam kabin kendaraan.
Panel kendali jarak jauh dapat dilengkapi dengan yang berikut ini:
a) pengukur tekanan udara untuk peralatan tipe blower, atau tachometer untuk peralatan nosel putar
(untuk memantau kecepatan nozel putar dalam putaran per menit [RPM]). b) katup atau sensor
tekanan udara untuk peralatan jenis peniup sebagai alat pengaman jika tekanan turun (hal ini dapat
menggantikan kebutuhan akan pengukur tekanan udara pada peralatan jenis peniup yang
disebutkan di atas).
33
Penyediaan pengukur tambahan untuk menunjukkan tingkat formulasi bahan bakar dan pestisida di masing-masing
tangki dapat menjadi keuntungan.
Catatan: Ini mungkin saat ini menjadi opsi, tetapi mungkin menjadi persyaratan penting di masa mendatang.
5.6.12 Ketahanan
Peralatan harus dapat beroperasi tanpa kegagalan operasional dan tanpa masalah menghidupkan kembali mesin, ketika
dioperasikan pada aliran udara maksimum, tidak kurang dari total 50 jam dalam jangka waktu tidak lebih dari dua minggu.
Harus ada tes 8 jam dalam 50 jam.
Saluran bahan bakar dan formulasi, pompa, dan komponen lainnya harus tahan uji ketahanan tanpa kebocoran.
Peralatan harus diberi label untuk menunjukkan perlunya menggunakan pelindung telinga jika tingkat kebisingan melebihi
85 desibel. Selama operasi fogging, saat operator berada di kabin kendaraan, tingkat kebisingan tidak boleh melebihi 100
desibel 3 m dari mesin setiap saat.
5.6.14 Penandaan
Lihat bagian 4.12.
5.6.15 Petunjuk
Lihat bagian 4.13.
Lihat bagian 4.14.
5.7 Pengabut termal yang dibawa secara manual
Pulse-jet thermal foggers yang dibawa secara manual (portabel) (Gambar 17) terutama digunakan untuk perawatan
semprotan ruang di dalam gedung, rumah, dan di luar ruangan untuk merawat area yang tidak dapat diakses oleh
kendaraan, dengan volume median diameter tetesan < 30 µm. Tersedia fogger termal portabel (pul se-jet) dengan desain
khusus, yang memungkinkan penerapan kabut perawatan ruang berbasis air. Beberapa fogger diadaptasi untuk
memungkinkan aplikasi formulasi larvasida dengan tetesan yang lebih besar daripada yang digunakan untuk perawatan
ruang.
5.7.1 Deskripsi Alat
pengasap termal portabel harus memiliki nozel energi panas tempat cairan insektisida (formulasi yang dapat bercampur
dengan minyak dan air) diukur.
34
Gambar 17. Fogger termal portabel (dibawa dengan tangan).
Fogger termal jet-pulsa portabel adalah sistem nosel pneumatik terbuka menggunakan sumber energi kinetik dan
termal (ruang pembakaran jet-pulsa tanpa bagian rotasi), yang menghasilkan tekanan pneumatik yang diperlukan
untuk menyemprotkan cairan fogging ke dalam tetesan dengan ukuran yang diinginkan dan untuk mengukur pestisida
cair (formulasi yang dapat bercampur dengan minyak dan air) ke dalam nosel.
Mesin harus dilengkapi dengan:
• mekanisme penyalaan baterai yang terdiri dari baterai, koil pengapian, dan sistem percikan api; • pompa udara
kecil yang dioperasikan secara manual atau baterai untuk memberi tekanan pada saluran bahan bakar saat
menghidupkan mesin kecuali jika sistem injeksi bahan bakar tidak bertekanan; •
sebuah "pegangan" untuk memungkinkan membawa peralatan dengan mudah dan
aman; dan • kerangka yang kokoh untuk menahan berbagai komponen;
Semua permukaan yang panas harus dilindungi secara memadai untuk menghindari luka bakar pada operator
selama dan segera setelah operasi.
Semua bagian yang diatur saat mengoperasikan peralatan harus diberi tanda secara permanen dan dapat
diidentifikasi.
Penyemprot harus memiliki petunjuk keselamatan yang terlihat jelas di badannya untuk memperingatkan operator
agar tidak meninggalkan fogger tanpa pengawasan saat beroperasi.
Selain persyaratan umum ini, fogger termal portabel harus memenuhi persyaratan berikut.
35
5.7.2 Fogger tipe pulse-jet

Peralatan tipe pulse-jet harus memiliki resonator yang terbuat dari baja yang tahan terhadap suhu hingga
1050 °C, misalnya baja austenitik No. 1.4845.
Catatan: pabrikan harus memberikan sertifikat bahwa peralatan mereka memenuhi persyaratan ini.
Lihat juga bagian 4.1.
5.7.3 Desain
Lihat bagian 4.2.
5.7.4 Berat
Berat perlengkapan, bila diisi sesuai dengan kapasitas maksimum yang direkomendasikan pabrikan untuk
pengoperasian, tidak boleh melebihi 20 kg.
5.7.5 Tangki pestisida dan

kelengkapannya Fogger dapat dipasang dengan tangki tetap atau dapat dilepas, yang kapasitasnya harus
ditunjukkan dengan jelas. Jika tangki tidak tembus cahaya dan bergradasi, sarana untuk mengukur volume
cairan dalam tangki seperti tongkat celup harus disediakan.
Bukaan pengisi harus berada di bagian atas tangki jika tangki dipasang secara permanen pada unit, dan
corong filter harus disediakan untuk memfasilitasi pengisian saat bukaan < 90 mm. Jika bukaan berada pada
posisi yang berbeda dari tangki tetap permanen, corong filter miring harus disediakan untuk memudahkan
pengisian.
Tutup bukaan tangki pestisida harus kedap udara saat terpasang dan menurunkan tekanan segera setelah
tutup tangki dilonggarkan, jika tekanan tangki melebihi 0,5 bar (50 kPa).
Kapasitas tangki bahan bakar harus memungkinkan operator untuk mengosongkan tangki pestisida penuh
secara terus menerus pada laju aliran minimum yang disarankan tanpa mengisi ulang tangki bahan bakar.
Tangki bahan bakar dan pestisida tidak boleh diisi ulang saat peralatan masih panas. Jenis bahan bakar
harus ditunjukkan pada unit. Tutup bahan bakar harus anti bocor.
5.7.7 Pompa
udara Mesin fogger pulse-jet harus mulai dengan kurang dari 15 langkah jika dilengkapi dengan pompa
manual, dan dalam waktu 30 detik dari pompa otomatis yang dioperasikan secara elektrik.
5.7.8 Kontrol aliran
Kontrol laju aliran cairan ke nosel harus dengan pembatas yang tetap tetapi dapat diganti atau melalui katup
kontrol. Laju aliran untuk setiap pengaturan pembatas atau katup kontrol harus ditandai pada mesin atau
dinyatakan dalam panduan pengguna. Harus ada katup on/off yang dioperasikan secara manual. Sakelar
pemutus otomatis harus dipasang untuk mencegah aliran pestisida lebih lanjut ke nosel saat mesin berhenti
bekerja.
Batas toleransi laju pelepasan tidak boleh melebihi +5% saat diuji sesuai dengan prosedur A2.9.1 yang
36
Diameter median volume tetesan harus < 30 µm pada output standar formulasi berbahan dasar minyak dan/atau air yang
direkomendasikan saat digunakan untuk perawatan ruang. Fogger termal dengan desain untuk aplikasi semprotan larvasida
berbasis air harus memiliki lubang/pelekatan terpisah untuk memilih ukuran tetesan yang lebih besar hingga 100 µm. Lihat
juga bagian 4.10.
5.7.10 Pengikat dan pengencang
Pengikat tunggal harus disediakan. Untuk rincian lihat bagian 4.8.
5.7.11 Ketahanan
Uji daya tahan harus dilakukan dengan air atau minyak mineral menggunakan pembatas terbesar, dengan aliran cairan
terganggu dengan membuka dan menutup keran pengasapan dengan interval 15 menit. Fogger harus dapat beroperasi
selama 50 jam tanpa kegagalan operasional atau masalah dalam menghidupkan kembali mesin.
Peralatan harus diberi label permanen untuk menunjukkan perlunya menggunakan pelindung telinga jika tingkat kebisingan
melebihi 85 desibel.
5.7.13 Penandaan
Lihat bagian 4.12.
Lihat bagian 4.13.
Catatan: Panduan pengguna harus memiliki petunjuk keselamatan yang jelas untuk memperingatkan operator bahwa peralatan
jenis ini TIDAK BOLEH ditinggalkan saat beroperasi.
Lihat bagian 4.14.
Catatan: Ketika formulasi fogging berbahan dasar air yang dirancang khusus diterapkan, mesin jet pulsa minimal 24 tenaga
kuda [hp] (= konsumsi bahan bakar sekitar 2 L/jam) dapat digunakan. Bahan pembantu yang mengandung polialkohol (glikol,
gliserin) atau minyak pengemulsi dapat ditambahkan ke bagian air untuk menghambat penguapan dan untuk meningkatkan
pengenceran/emulsi pestisida dalam air. Beberapa formulasi pestisida komersial siap untuk digunakan sebagai kabut berbahan
dasar air.
Pulse jet thermal fogger harus dirancang sedemikian rupa untuk melindungi bahan aktif yang sangat sensitif dari formulasi
pestisida berbasis air terhadap pengaruh panas apa pun, dan sebagai tambahan untuk mengaburkan formulasi (suspensi)
bubuk yang dapat dibasahi tanpa efek samping yang tidak diinginkan seperti tersedak. dan memblokir nozzle fogging.
37
5.8 Pengabut termal yang dipasang di kendaraan
Pulse-jet thermal fogger yang dipasang di kendaraan (Gambar 18) harus berupa mesin penghasil aerosol, yang
dapat dipasang di truk bak datar atau trailer, perahu, kendaraan amfibi, atau drone. Foggers termal yang
dipasang di kendaraan umumnya digunakan untuk perawatan ruang luar tanpa meninggalkan residu semprotan.
5.8.1 Deskripsi
Berbagai bagian pengabut termal harus dipasang pada rangka tahan korosi agar muat pada truk yang sesuai.
• Harus ada tangki pestisida, dan tangki tambahan untuk memungkinkan pestisida dikeluarkan dari sistem
jika bubuk yang dapat dibasahi digunakan, atau sistem pompa dengan fungsi terbalik untuk
memungkinkan penyedotan otomatis sisa cairan di dalam saluran. • Peralatan harus
dilengkapi dengan sistem kontrol yang sesuai yang dapat dioperasikan

dari kabin kendaraan.
• Sebuah tangki bahan bakar harus dilengkapi dengan kapasitas yang cukup untuk mengoperasikan
penyemprot agar tangki pestisida penuh dapat dikosongkan selama operasi
penyemprotan. • Semua tangki individual harus diberi tanda permanen dan teridentifikasi serta memiliki drainase
fasilitas.
• Knalpot mesin dan bagian yang bergerak harus dilindungi untuk mencegah cedera.
Gambar 18. Fogger termal yang cocok dipasang di kendaraan
38
5.8.2 Bahan
Lihat bagian 4.1.
5.8.3 Desain
Lihat bagian 4.2.
5.8.4 Berat Lihat

bagian 4.3.
Kapasitas tangki pestisida tidak boleh kurang dari 50 L. Jika tangki tidak tembus cahaya dan bertingkat, harus
ada alat pengukur meteran untuk mengukur kedalaman dan dengan demikian menunjukkan volume cairan di
dalam tangki. Tutup tangki tidak boleh bocor selama pergerakan kendaraan pengangkut di medan yang kasar.
Sebuah corong penyaring harus disediakan untuk memfasilitasi pengisian tanpa tumpahan, bila lebar bukaan
tangki kurang dari 90 mm; ini harus konsisten dengan ukuran bukaan pengisian tangki ISO (lihat ISO 9357:1990
Peralatan untuk perlindungan tanaman – Penyemprot pertanian – Volume nominal tangki dan diameter lubang
pengisian).
Jenis bahan bakar harus ditunjukkan dengan jelas pada tutup pengisi.
5.8.7 Sistem pembuangan
Peralatan pengasapan harus memiliki kontrol aliran manual yang dapat dioperasikan pada pengaturan tetap.
Laju aliran untuk berbagai pengaturan perangkat kontrol aliran harus dicantumkan dalam manual. Juga laju
aliran minimum yang mungkin harus ditentukan.
Batas toleransi laju pelepasan tidak boleh melebihi +5% saat diuji sesuai dengan prosedur A2.9 dalam Lampiran
2.
5.8.8 Katup pemutus
Katup pemutus akan menutup secara otomatis ketika ada bagian dari peralatan yang dimatikan atau berhenti
berfungsi.
Perangkat pelepas tekanan otomatis harus dipasang jika sistem tekanan di atas 50 kPa digunakan dalam
peralatan.
Nozel peralatan pengasapan harus mengirimkan tetesan tidak lebih besar dari 30 µm VMD dalam semprotan
ruang. Lihat juga bagian 4.10 dan prosedur pengujian A2.10 di Lampiran 2.
39
Jika desain khusus fogger termal tersedia untuk menghasilkan spektrum tetesan yang tidak melebihi 100 µm untuk aplikasi
larvasida, lubang atau sambungan untuk memilih ukuran tetesan yang lebih besar hingga 100 µm harus digunakan untuk
mengevaluasi spektrum tetesan.
5.8.10 Sistem panel kontrol
Panel kendali jarak jauh di kabin kendaraan harus dilengkapi dengan sakelar berlabel permanen untuk menghidupkan dan
mematikan mesin dan aliran pestisida secara mandiri. Rancangan sistem remote control harus memastikan bahwa pestisida
tidak masuk ke dalam kabin kendaraan.
5.8.11 Ketahanan
Peralatan harus dapat beroperasi tanpa kegagalan operasional dan tanpa masalah menghidupkan kembali mesin, ketika
dioperasikan pada aliran udara maksimum, tidak kurang dari total 50 jam dalam jangka waktu tidak lebih dari dua minggu.
Harus ada tes 8 jam dalam 50 jam. Saluran bahan bakar dan formulasi, serta pompa dan komponen lainnya, harus tahan uji
ketahanan tanpa kebocoran.
Peralatan harus diberi label untuk menunjukkan perlunya menggunakan pelindung telinga jika tingkat kebisingan melebihi 85
desibel satu meter dari mesin. Selama pengoperasian di jalanan, tingkat kebisingan tidak boleh melebihi 100 desibel dalam
jarak satu meter dari mesin setiap saat.
5.8.13 Penandaan
Lihat bagian 4.12.
Lihat bagian 4.13.
Catatan: Panduan pengguna harus memiliki instruksi keselamatan yang jelas untuk memperingatkan operator bahwa peralatan
jenis ini TIDAK BOLEH ditinggalkan saat beroperasi karena risiko kebakaran yang lebih tinggi.
Lihat bagian 4.14.
40
6. Dispenser aerosol
Ada spesifikasi internasional mengenai pembuatan dispenser aerosol.

Bagian berikut disertakan sebagai indikasi umum tentang apa yang diperlukan untuk digunakan di pesawat
terbang.
6.1 Disinfeksi pesawat
Produk disinseksi pesawat aerosol digunakan untuk kontrol terbang dan merangkak dalam sekte di
pesawat yang dapat berbahaya bagi manusia, tumbuhan atau hewan.
Pedoman WHO mencakup tiga teknik disinseksi pesawat yang direkomendasikan dengan produk
aerosol: pre-flight, blocks-away, dan top-of-descent. Semua ruang yang dapat diakses dari interior
harus dirawat. Pintu rak bagasi atas harus ditutup hanya setelah penyemprotan selesai.
6.2 Sistem pembuangan sekali pakai dan multi guna
Dispenser aerosol sekali pakai (“satu tembakan”) dan multi guna (“multi-tembakan”) digunakan untuk
disinfeksi pesawat udara. Perbedaan utama antara kedua sistem pelepasan adalah aktivasi nosel.
Setelah nosel aerosol satu tembakan diaktifkan dengan sekali tekan, semua konten akan dibuang
sebagai satu semprotan terus menerus. Saat menggunakan aerosol multi-tembakan, nosel harus
terus menerus ditekan sampai benar-benar habis atau jumlah yang tepat dilepaskan.
6.3 Deskripsi
Dispenser aerosol harus dari jenis yang tidak dapat diisi ulang, dengan kapasitas yang ditentukan
oleh agen pengejar. Mereka harus terdiri dari wadah dan katup atau mekanisme pelepasan/sistem
pelepasan, sehingga ketika katup diaktifkan, seluruh isinya akan dikeluarkan dalam bentuk semprotan
aerosol dengan laju pelepasan tertentu.
Peraturan pemerintah dan International Air Transport Association (IATA) yang berkaitan dengan
pengangkutan barang terlarang melalui udara harus dipatuhi. Semprotan aerosol yang dihasilkan
harus tidak mudah terbakar, bebas dari risiko keracunan manusia, tidak mengiritasi penumpang atau
awak pesawat, dan tidak melukai bahan yang digunakan dalam konstruksi pesawat terbang. Produk
jadi harus bersih, seragam dan bebas dari cacat apapun yang mungkin mengganggu kegunaannya,
seperti segala bentuk sedimen atau partikel asing, misalnya kotoran atau limbah logam.
Wadah
Direkomendasikan agar wadah logam dibuat utuh, kecuali bagian atas, tanpa jahitan samping atau
bawah. Bagian luar wadah harus diberi tanda dengan jelas persentase bahan aktif, berat bersih isi,
tanggal kadaluwarsa dan
41
nomor bets, serta petunjuk pengoperasian yang jelas dan informasi wajib terkait kesehatan dan
keselamatan. Lithographing harus digunakan untuk memberikan informasi ini, tetapi jika hal ini
tidak memungkinkan, label yang ditempel dengan aman dapat diterima.
Isi
Formulasi produk yang digunakan untuk mengisi wadah harus menjadi salah satu yang
direkomendasikan untuk tujuan Peraturan Kesehatan Internasional saat ini (IHR, 2005).
Penggunaan propelan yang tidak mudah terbakar dengan nilai potensi pemanasan global yang
rendah sangat dianjurkan. Tingkat aplikasi 35 g formulasi per 100 m³ disarankan.
Tabung
celup Tabung celup dapat terbuat dari logam atau plastik dan harus dibuat sedemikian rupa
sehingga menyentuh dasar wadah. Untuk mencegah hambatan aliran ke atas tabung sebagai
akibat dari kontak langsung dengan bagian bawah, ujung bawah harus dilengkapi dengan Z-cut
(atau dengan dua lekukan berbentuk V pada sisi berlawanan dari tabung) yang kira-kira kedalaman 1,5 mm.
Katup
Untuk dispenser aerosol sekali pakai, katup atau mekanisme pelepasan harus dirancang sedemikian
rupa sehingga setelah dibuka tidak mungkin untuk menutupnya kembali atau dengan cara apa pun
mengganggu alirannya. Tabung celup dan katup harus disegel bersama secara efektif sehingga
pelepasan hanya dapat terjadi melalui lubang katup. Rakitan katup dan tabung celup harus disegel ke
dalam wadah sedemikian rupa sehingga benar-benar anti bocor.
Tutup
katup Tutup harus disediakan untuk menutupi sepenuhnya bagian luar katup dan untuk memberikan
perlindungan dari kerusakan atau pelepasan yang tidak disengaja. Katup dapat terbuat dari logam atau
plastik tetapi harus memiliki kekakuan yang cukup untuk memberikan perlindungan yang diperlukan
dan memiliki jarak bebas tidak kurang dari 3 mm di atas katup. Jika terbuat dari plastik, tidak boleh ada
penyusutan atau distorsi saat disimpan selama 18 bulan setelah pembuatan. Tiga lubang berdiameter
3 mm harus disediakan pada titik-titik yang berjarak sama di sekitar sisi tutup sedemikian rupa sehingga
pelepasan akan terus berlanjut meskipun tutup dapat diganti.
Pengemasan sekunder
Pengemasan sekunder (misalnya kotak karton) yang disediakan untuk dispenser harus menampilkan
informasi berikut dengan jelas sedemikian rupa sehingga dapat dilihat pada kondisi penyimpanan:
• nama Produk;
• nama zat aktif ditambah persentase berat; • jumlah
unit yang terkandung; •
nomor batch; •
informasi kesehatan dan keselamatan wajib;
dan • informasi transportasi yang berlaku.
42
6.4 Kinerja
Pengisian Pengisian dispenser harus sedemikian rupa sehingga ketika dioperasikan setiap saat selama
jangka waktu 24 bulan sejak tanggal pembuatan, jumlah minimum yang dikeluarkan tidak kurang dari yang
tertera pada dispenser.
Evaluasi stabilitas kemasan dan interaksi pengemasan/formulasi harus dilakukan pada titik akhir yang
berbeda (penyimpanan pada suhu sekitar) dalam kerangka waktu simpan yang diklaim.
Laju pelepasan
Bila dioperasikan sesuai petunjuk pabrikan, laju pelepasan dari dispenser harus 1,0 g ± 0,2 g/detik 27 °C.
Aerosol yang dihasilkan harus memenuhi persyaratan fisik berikut:
• tidak lebih dari 20% berat aerosol harus terdiri dari tetesan dengan diameter lebih besar dari 30 µm;
dan • tidak lebih dari
1% berat aerosol harus terdiri dari tetesan dengan diameter lebih besar dari 50 µm. Persyaratan ini belum
tentu dipenuhi selama pembuangan 10% terakhir dari isi.
Stabilitas panas
Tidak boleh ada kebocoran, distorsi, atau cacat lainnya saat dispenser diuji seperti yang dijelaskan dalam
persyaratan penerbangan.
Kompatibilitas material
Produsen pesawat dan operator penerbangan mensyaratkan bahwa dispenser aerosol disertifikasi sesuai
dengan spesifikasi AMS 1450 dan/atau spesifikasi Boeing D6-7127. Spesifikasi ini dimaksudkan untuk
memastikan bahwa isi aerosol tidak akan menyebabkan korosi pada logam, menggilas plastik, menodai
karpet, atau berdampak buruk pada bahan pesawat.
Kinerja biologis Prosedur

untuk menilai keefektifan dispenser aerosol diberikan dalam pedoman WHO Gui untuk menguji kemanjuran
produk insektisida yang digunakan di pesawat terbang (2012).1
1 Pedoman pengujian khasiat produk insektisida yang digunakan di pesawat terbang. Jenewa: Organisasi Kesehatan Dunia; 2012 (http://
whqlibdoc.who.int/publications/2012/9789241503235_eng.pdf, diakses 20 Maret 2018)..
43
6.5 Prosedur pengujian
Penentuan ukuran tetesan

Metode yang direkomendasikan untuk menentukan ukuran tetesan aerosol diberikan dalam Lampiran 2.
Uji penggunaan
kasar Dispenser penuh harus dijatuhkan karena beratnya sendiri dari ketinggian 75 cm ke permukaan
kayu keras sehingga menerima tumbukan berturut-turut (i) ujung ke bawah, (ii) dari atas ke bawah, dan
(iii) ke samping.
Uji stabilitas panas

Dispenser penuh harus direndam dalam air hangat hingga isi wadah mencapai 54 °C. Hal ini dapat
dicapai dengan merendam seluruh wadah selama 3 menit dalam bak air yang dipertahankan pada suhu
60 °C. Kebocoran dapat dideteksi oleh gelembung yang keluar dari permukaan wadah.
44
7. Peralatan yang digunakan untuk menyemprotkan butiran pestisida
Granul sering digunakan dari pesawat terbang, atau dengan menggunakan alat penyemprot knapsack bermotor
yang diadaptasi untuk mengaplikasikan granul untuk pengendalian jentik nyamuk. Dalam keadaan tersebut,
aplikator butiran yang dibawa secara manual yang digunakan khusus untuk pengendalian nyamuk tidak tersedia
secara umum.
Beberapa desain berbeda dari aplikator butiran yang dibawa secara manual telah dipasarkan untuk digunakan di
bidang pertanian dan dapat digunakan untuk pengendalian jentik nyamuk.
Insektisida yang diformulasikan dalam bentuk granul untuk pengendalian jentik nyamuk bervariasi dalam ukuran,
kandungan dan jumlah yang disarankan untuk diaplikasikan, sehingga setiap jenis peralatan harus dikalibrasi dengan
produk insektisida sebelum digunakan di lapangan.
7.1 Persyaratan umum Bahan
Semua bahan yang digunakan dalam konstruksi peralatan aplikator butiran harus tahan terhadap korosi dan formulasi
kimia, dan tidak akan rusak dengan penggunaan normal dan mempengaruhi operasi normal peralatan.
Desain
Aplikator butiran harus dirancang sedemikian rupa sehingga permukaan luar tidak menjebak atau menahan butiran.
Aplikator butiran harus stabil dan berdiri tegak pada kemiringan hingga 8,5 °, terlepas dari jumlah butiran dalam
hopper. Semua fiting yang dirakit tidak boleh memiliki tepi tajam atau tonjolan yang dapat mencederai pekerja selama
pengoperasian normal.
Berat
Berat maksimum tidak boleh melebihi berat yang ditentukan oleh peraturan kesehatan dan keselamatan nasional. Jika
tidak ada peraturan nasional, berat maksimum peralatan yang dibawa secara manual harus 25 kg (knapsack) atau 20
kg (dibawa dengan tangan) bila diisi sesuai dengan kapasitas maksimum yang direkomendasikan pabrikan.
Hopper
Hopper (wadah) harus dilengkapi dengan penutup yang rapat sehingga butiran tidak dapat tumpah saat mengoperasikan
peralatan. Karena tutupnya yang rapat, debu yang mungkin ada pada butiran tidak akan keluar dari hopper. Hopper
tidak boleh dipasang di bagian depan operator.
Baik hopper maupun sistem meteran apa pun tidak boleh menyebabkan butiran pecah dan menimbulkan debu.
Muatan butiran dalam hopper pada peralatan portabel akan bergantung pada berat maksimum yang dapat dibawa.
Hopper harus dirancang sedemikian rupa sehingga dapat dikosongkan sepenuhnya. Pada peralatan kecil, jika bukaan
corong kurang dari 90 mm, harus digunakan corong atau sistem transfer tertutup untuk mengisi corong.
Alur kontrol
Perangkat harus dimasukkan ke dalam garis aliran untuk mengatur jumlah butiran yang dilepaskan sebagai dosis
tunggal atau ketika butiran disebarkan ke area yang lebih luas.
45
Pengikat pada peralatan yang dibawa

secara manual Lebar pengikat harus cukup untuk menghindari ketidaknyamanan saat diletakkan di
bahu operator dan harus 50 mm ± 5 mm. Tali harus memiliki panjang yang dapat disesuaikan. Baik
strap maupun fitting tidak boleh gagal dalam uji jatuh.
Penandaan
Operator peralatan harus dapat dengan mudah menemukan dan melihat detail nama dan detail kontak
pabrikan, jenis mesin, tanggal pembuatan dan nomor seri serta posisi komponen kunci yang
memengaruhi penggunaan rutin peralatan. Posisi setiap katup atau sakelar untuk menunjukkan posisi
on/off dan posisi kontrol lainnya harus jelas. Jenis butiran yang dapat diaplikasikan dengan peralatan
juga harus ditunjukkan dengan jelas. Penandaan tidak boleh kabur atau dibuat tidak terbaca oleh
paparan formulasi pestisida dan harus terlihat jelas oleh operator.
Panduan pengguna
Peralatan aplikasi pestisida harus dilengkapi dengan manual yang jelas, sederhana dan bergambar
yang merinci metode operasi, termasuk metode kalibrasi, tindakan pencegahan keselamatan dan
prosedur pemeliharaan, serta suku cadang penting yang diperlukan untuk pemeliharaan rutin.
Peralatan harus menunjukkan ukuran butiran, kisaran dosis yang dapat diterapkan dan apakah dapat
mendistribusikan butiran di suatu area atau merupakan aplikator titik. Pabrikan harus menyediakan
manual dalam bahasa komersial yang diterima di negara tempat penyemprot dipasarkan.
Manual harus berisi prosedur untuk:
• perakitan awal; •
identifikasi semua suku cadang termasuk diagram "meledak"; • pengaturan dan
kalibrasi; • meminimalkan
kebutuhan untuk membuang pestisida butiran yang tidak terpakai; •
pembersihan;
• pemeliharaan dan penyimpanan rutin; •
penggunaan lapangan yang aman dan
akurat; dan • tindakan pencegahan untuk meminimalkan risiko paparan pesti terhadap operator dan lingkungan
cides
7.2 Aplikator butiran yang dibawa secara manual (dipasang di bahu).
The "Horn seeder" terdiri dari tas selempang bahu yang terbuat dari bahan karet atau neopre ne-
treated dan tabung pengiriman.
• Aplikator harus memiliki tas dengan bukaan ritsleting untuk memudahkan pengisian tas. • Kantung
harus dilengkapi dengan tabung pelepasan logam runcing pada titik terendahnya. • Di
dalam tabung, suatu alat harus ditempatkan untuk mengatur aliran butiran. • Berat
unit saat terisi penuh tidak boleh melebihi 12 kg.
46
Butiran diaplikasikan dengan mengayunkan tabung pelepasan dari sisi ke sisi dalam pola gambar 8 dengan kecepatan
yang cukup untuk mendistribusikan butiran secara merata di atas lebar petak 7 m. Satu ayunan atau sapuan petak
dibuat untuk setiap langkah.
7.3 Aplikator butiran yang dibawa dengan tangan
Unit harus terdiri dari tabung untuk menampung butiran yang jatuh secara gravitasi ke saluran keluar.
• Tabung harus memiliki mekanisme yang dioperasikan dengan tangan, yang pada saat aktivasi memungkinkan
butiran dalam jumlah tetap jatuh dari tabung. •
Bagian yang menampung butiran harus memiliki bukaan yang lebih lebar daripada tabung pengiriman untuk
memudahkan pengisian dan dilengkapi dengan tutup untuk menghindari tumpahan.
• Jumlah butiran yang dikeluarkan dapat disesuaikan. • Diameter

tabung harus tidak kurang dari 70 mm.
• Berat unit saat terisi penuh tidak boleh melebihi 5 kg. • Tali bahu mungkin dipasang.
Unit harus dirancang untuk menerapkan sejumlah kecil butiran ke tempat perkembangbiakan yang berbeda, di mana
terdapat larva.
7.4 Aplikator butiran ransel
Unit harus terdiri dari wadah yang dirancang untuk memungkinkan butiran jatuh secara gravitasi ke tabung pengiriman,
yang dipegang di depan pengguna.
• Wadah harus memiliki bukaan yang besar untuk memungkinkan pengisian cepat; diameter bukaan harus tidak
kurang dari 12 cm. • Pembukaan harus memiliki
filter inset untuk mencegah masuknya gumpalan besar atau kotoran lainnya
wadah.
• Wadah harus dilengkapi dengan penutup yang rapat untuk mencegah keluarnya debu. • Kontainer
harus dipasang pada rangka dengan pengikat agar pas dengan nyaman pada operator
kembali.
• Tabung pengantar harus dilengkapi dengan pengatur dosis dan katup on/off. • Tabung pengiriman
dapat dilengkapi dengan alat untuk menyebarkan butiran.
Unit aplikator harus dirancang untuk mengaplikasikan butiran dalam jumlah yang sangat kecil yang dapat disebarkan
ke tempat perkembangbiakan yang terpisah, di mana terdapat larva.
47
7.5 Mistblower knapsack bermotor diadaptasi untuk distribusi butiran
Unit tersebut harus terdiri dari wadah yang dipasang di atas kipas yang digerakkan mesin untuk menghasilkan
aliran udara lokus berkecepatan tinggi di mana butiran pestisida diukur dan diproyeksikan ke atas petak yang
menutupi setidaknya 5 m dari operator.
• Mesin, dipasang pada rangka knapsack, harus dilengkapi dengan penyalaan yang mudah
mekanisme.
• Tangki bahan bakar harus dipasang di bawah mesin. • Semua
bagian yang bergerak dan knalpot harus dilindungi untuk mencegah cedera pada operator. • Kontrol mesin,
termasuk sakelar penghenti dan kontrol kecepatan, harus dipasang sedemikian rupa
mereka terlihat di depan operator, saat digunakan.
• Sandaran punggung empuk yang tidak menyerap air harus dipasang pada rangka ransel agar sesuai dengan kenyamanan
meja di punggung operator.
• Pemasangan mesin harus meredam getaran selama pengoperasian normal. • Semua bagian yang
diatur saat mengoperasikan peralatan harus diberi tanda secara permanen dan dapat dikenali.
Selain persyaratan umum yang tercantum, aplikator butiran knapsack bermotor harus memiliki persyaratan berikut.
Wadah butiran
Wadah (Hopper) harus dirancang untuk memungkinkan butiran jatuh secara gravitasi ke tabung pengiriman.
Saluran masuk ke wadah harus memiliki lebar minimal 120 mm untuk memudahkan pengisian dan dilengkapi
dengan jaring untuk mencegah partikel yang lebih besar dari butiran memasuki wadah. Itu harus dilengkapi dengan
tutup yang rapat.
Kapasitas tangki bahan
bakar Kapasitas tangki bahan bakar harus memungkinkan operasi lapangan selama paling sedikit satu jam, tanpa
mematikan mesin. Konsumsi bahan bakar harus < 2 L/jam saat mesin dioperasikan pada kecepatan optimal. Jenis
bahan bakar dan campuran bahan bakar harus dicantumkan secara permanen pada tangki bahan bakar, tutup
pengisi atau pada mesin.
Tali
Diperlukan dua tali dengan bantalan di atas bahu. Setiap tali harus dapat disesuaikan dan panjangnya minimal 75
cm. Lebar tali pengikat harus dinyatakan dan paling tidak lebarnya 50 ± 5 mm.
Tali saat dikenakan metode uji serap tidak boleh bertambah beratnya lebih dari 10%. Bahan apa pun di sandaran
juga harus memenuhi kriteria yang sama dengan tali pengikat.
48
Sistem pelepasan
Udara dari peniup harus dialirkan dalam tabung ke nosel. Saluran udara harus fleksibel untuk memfasilitasi
arah butiran kering oleh operator. Laju aliran butiran harus dikontrol oleh pembatas atau perangkat yang
telah dipilih sebelumnya, yang ditempatkan sejajar sebelum saluran keluar. Katup on/off yang terpasang
pada saluran udara di depan operator digunakan untuk mengontrol apakah butiran diterapkan.
Butiran harus disebarkan pada jarak minimal 5 m.
Ketahanan
Aplikator butiran harus menjalani operasi minimal 50 jam selama periode 10 hari, dengan satu periode
operasi 8 jam disertakan untuk mewakili operasi sehari penuh dalam program pengendalian vektor. Semua
penghentian harus dicatat, dengan alasan penghentian dan rincian perbaikan yang dilakukan. Data
konsumsi bahan bakar harus dikumpulkan.
Tingkat kebisingan
Peralatan harus diberi label permanen untuk menunjukkan perlunya menggunakan pelindung telinga jika
tingkat kebisingan melebihi 85 desibel.
49
8. Alat pelindung diri
Pestisida yang digunakan untuk mengendalikan vektor penyakit umumnya diterapkan di lingkungan
dengan manusia, jadi hanya pestisida yang kurang beracun yang direkomendasikan. Namun demikian,
mereka yang menggunakan pestisida dan mereka yang terlibat dalam pemeliharaan peralatan harus
dilengkapi dengan alat pelindung diri (APD) yang sesuai. Oleh karena itu, baju terusan, sarung tangan,
masker wajah dan alas kaki untuk meminimalkan paparan pestisida harus dipakai sesuai petunjuk.
Standar internasional telah diterbitkan yang mencakup pakaian pelindung yang dikenakan oleh operator
penyemprot yang menggunakan semprotan cair. ISO 27065:2017 adalah Standar Internasional yang
membahas persyaratan kinerja untuk pakaian pelindung yang dikenakan oleh operator yang menangani
produk pestisida
cair.1 Penanganan pestisida meliputi pencampuran, pemuatan, aplikasi, dan operasi lain seperti
membersihkan peralatan dan wadah. Standar ISO tersebut di atas mencakup persyaratan untuk garmen
(misalnya kemeja, jaket, celana panjang dan coverall) dan garmen sebagian badan (misalnya celemek,
baju luar, lengan pelindung, tudung/topi). Persyaratan untuk garmen dan garmen sebagian badan dibuat
dengan beberapa lapisan atau bahan juga termasuk dalam standar ini. Petunjuk 89/686/EEC tentang alat
pelindung diri Badan Eropa untuk Keselamatan dan Kesehatan Kerja menetapkan persyaratan yang
berkaitan dengan desain, produksi, dan pasokan APD.
Standar yang berbeda berlaku untuk item khusus APD, termasuk alat pelindung pernafasan. Pedoman
FAO/WHO tentang penggunaan alat pelindung diri sedang dikembangkan dan akan memberikan
perincian lebih lanjut.
1 https://www.iso.org/standard/54133.html.
50
Lampiran
Lampiran 1. Daftar Standar Internasional ISO yang berlaku untuk peralatan aplikasi pestisida yang
digunakan dalam pertanian, karena beberapa penyemprot digunakan juga dalam pengendalian vektor
ISO 5681:1992 Peralatan untuk perlindungan tanaman – Kosakata. [sedang ditinjau; akan ditempatkan
kembali oleh ISO/AWI 5681]
ISO 5682-1:2017 Peralatan untuk perlindungan tanaman – Peralatan penyemprot – Bagian 1: Metode
pengujian untuk nosel penyemprot
ISO 10625:2005 Peralatan untuk perlindungan tanaman – Nosel penyemprot – Kode warna untuk
identifikasi
ISO 19732:2007 Peralatan untuk perlindungan tanaman – Filter penyemprot – Kode warna untuk
identifikasi
ISO 4102:1984 Peralatan untuk perlindungan tanaman – Penyemprot – Penguliran sambungan

ISO 19932-2:2013 Peralatan untuk perlindungan tanaman – Penyemprot ransel – Bagian 2: Metode
pengujian
ISO 10988:2011 Peralatan untuk perlindungan tanaman – Penyemprot berbantuan udara bermotor
dengan ransel – Metode pengujian dan batas kinerja
ISO 19932-1:2013 Peralatan untuk perlindungan tanaman – Penyemprot ransel – Bagian 1: Persyaratan
keselamatan dan lingkungan
51
Lampiran 2. Metode pengujian khusus yang digunakan untuk berbagai jenis peralatan
A2.1 Uji ketahanan korosi atau bahan kimia
Uji ketahanan korosi atau bahan kimia adalah uji sederhana di mana sampel peralatan direndam dalam air
selama 24 jam pada suhu 20–30 °C, diikuti dengan penghilangan kelebihan cairan dan pengeringan selama
24 jam pada suhu yang sama. Setiap efek merugikan pada material kemudian ditentukan, seperti efek yang
terlihat (misalnya kelainan bentuk), perubahan sifat fisik (misalnya kelenturan), atau perubahan berat. Sebagai
alternatif, komponen yang terbuat dari elastomer, seperti gasket, harus direndam dalam (i) campuran diesel
dan bensin dengan perbandingan yang sama dan (ii) hidrokarbon aromatik 10% dalam air, untuk menilai
kesesuaiannya untuk digunakan dalam peralatan. Berat masing-masing sampel bahan harus dicatat sebelum
dan sesudah perendaman.
A2.2 Uji kebocoran
Penyemprot kompresi
Penyemprot yang akan diuji harus disiapkan untuk digunakan dengan tangki pestisida yang diisi hingga
tingkat maksimum yang direkomendasikan dengan air dengan surfaktan non-ionik yang sesuai sebesar 0,1%
dan pewarna yang terlihat sesuai meja telah ditambahkan. Cairan apa pun di bagian luar tangki dibersihkan.
Penyemprot dengan tangki berdiri tegak di dalam sangkar pengaman di atas lembaran plastik bersih selama
satu jam. Pompa dioperasikan untuk menekan tangki hingga dua kali tekanan operasi maksimum. Kemudian
pengujian diulang dua kali, pertama dengan tangki diatur pada sudut 45 ° dan kemudian diatur secara
horizontal. Permukaan lembaran diperiksa untuk kebocoran dan penyemprot diperiksa untuk setiap penurunan
tekanan. Tes yang sama harus diulangi di semua posisi ini tanpa tekanan di dalam tangki; tidak boleh terjadi
kebocoran.
Peralatan lain Alat

penyemprot harus disiapkan untuk digunakan dengan tangki pestisida yang diisi air hingga batas maksimum
yang direkomendasikan, yang telah ditambahkan surfaktan non-ionik 0,1% dan pewarna kasat mata yang
sesuai; cairan apa pun di bagian luar tangki dibersihkan. Pompa dioperasikan untuk menekan sistem
pengiriman ke katup pemicu dan penyemprot berdiri di atas lembaran plastik bersih selama satu jam.
Permukaan lembaran dan penyemprot diperiksa kebocorannya.
A2.3 Uji kelelahan tangki
A2.3.1 Uji kelelahan tangki untuk penyemprot kompresi

Untuk mengukur apakah tangki penyemprot dapat menahan tekanan berulang, penyemprot, yang terisi penuh
dengan air, dipasang ke peralatan, misalnya lihat Gambar 19. Tabung celup atau tangki sambungan outlet
dihubungkan ke manifold, sebaiknya dengan selang sprayer. Udara terkompresi dimasukkan melalui manifold
melalui katup pengatur tekanan dan kontrol sehingga tekanan 500 kPa (5 bar) diterapkan selama 15 detik dan
kemudian dilepaskan selama 15 detik, yaitu untuk menyelesaikan dua siklus per menit. Siklus ini diulangi
12.000 kali, kecuali penurunan tekanan yang disebabkan oleh kegagalan tangki akan mematikan peralatan.
Penghitung di peralatan menunjukkan jumlah siklus yang diselesaikan.
Desain rig uji alternatif juga dapat digunakan.
52
Gambar 19. Diagram yang menunjukkan rig uji untuk menentukan kegagalan fatik dalam tangki penyemprot kompresi
A2.3.2 Alat uji kelelahan tangki alternatif Untuk

mengukur apakah tangki penyemprot dapat menahan tekanan berulang, penyemprot, yang terisi
penuh dengan air, dipasang ke alat uji. Alat uji adalah sistem yang dikontrol perangkat lunak yang
terdiri dari katup tekanan masuk dan keluar (Gambar 20). Sambungan tabung celup atau saluran
keluar tangki dihubungkan ke manifold di antara kedua katup. Tekanan maksimum dan minimum,
laju/waktu pengisian dan pengosongan tangki, waktu tahan, penurunan tekanan yang diizinkan
selama waktu tahan cincin dan jumlah siklus ditentukan melalui perangkat lunak kontrol. Udara
terkompresi dimasukkan pada tekanan yang lebih tinggi dari tekanan pengisian maksimum melalui
manifold melalui katup pengatur tekanan. Selama satu siklus, katup masuk terbuka, tangki diisi
hingga tekanan maksimum, unit bertahan selama waktu yang ditentukan dan katup keluar terbuka
untuk melepaskan tekanan ke tekanan minimum yang ditetapkan. Jumlah siklus dihitung dan
peralatan mati setelah jumlah siklus yang ditetapkan. Jika tekanan maksimum tidak tercapai dalam
waktu yang ditetapkan atau jika tekanan turun lebih dari penurunan yang diizinkan selama waktu
penahanan, ini merupakan indikasi adanya kebocoran. Sistem mengirimkan alarm audio dan mati.
53
Gambar 20.a. Menguji kelelahan tangki penyemprot kompresi menggunakan sistem komputerisasi (sumber: Navy Entomolo gy Center
of Excellence, FL, USA); B. Tes kelelahan dipantau menggunakan laptop
A2.4 Uji penurunan tangki untuk penyemprot kompresi
Untuk menentukan apakah penyemprot masih dapat beroperasi secara efektif setelah terjatuh secara tidak
sengaja dari punggung operator, tangki penyemprot kompresi, yang diberi tekanan hingga tekanan maksimum
yang disarankan, dengan tangki berisi air hingga volume operasional maksimum yang disarankan, akan
dijatuhkan dari ketinggian 60 cm ke permukaan kayu datar (disarankan setebal 20–30 mm kali 800 mm
persegi), ditempatkan di lantai yang rata dan dikelilingi oleh sangkar logam untuk melindungi penguji dari
cedera. Penurunan ini diulang sebanyak enam kali tegak dan enam kali miring pada 10° dalam simulasi
bagaimana tangki digantung di bahu. Penyemprot harus terus berfungsi secara normal setelah pengujian dan
memenuhi persyaratan uji kebocoran.
A2.5 Uji jatuh tali Tangki

penyemprot harus diisi dengan air hingga ketinggian maksimum yang direkomendasikan. Seluruh penyemprot
kemudian digantung dengan talinya dan diangkat 30 cm di atas penopang horizontal yang kokoh (tiang
berdiameter 75 mm) sebelum dibiarkan jatuh bebas dan digantung pada tali (Gambar 21). Uji jatuh tali ini harus
diulangi sebanyak 25 kali. Pengikat dan fiting tidak boleh rusak oleh pengujian.
54
Gambar 21. Tes untuk menentukan apakah tali pengikat cukup kuat untuk menahan berat penyemprot
A2.6 Uji daya serap tali Tali

pengikat dan setiap bantalan harus dilepas dari penyemprot dan ditimbang saat kering. Tali kemudian benar-
benar direndam dalam air selama 2 menit. Saat dikeluarkan, kelebihan cairan dikocok dan tali pengikat
digantung dengan bebas untuk dikeringkan selama 10 menit sebelum ditimbang kembali. Pertambahan berat
setelah perendaman tidak boleh melebihi 10% dari berat kering. Namun, dalam kondisi lembap mungkin
perlu membiarkan tali pengikat mengering semalaman (8+ jam) sebelum menimbang kembali.
A2.7 Uji daya tahan katup pemicu

Katup pemicu harus dipasang pada anjungan pengujian (Gambar 22a dan 22b) yang dirancang untuk
membuka dan menutup katup pada 10–15 siklus per menit melalui bubungan, menerapkan kurang dari 500
kPa ke muka katup. Garis semprot harus dilengkapi dengan nosel untuk menghantarkan 0,75 L/menit
suspensi 20 g/L silika (lihat Lampiran 3 untuk spesifikasi silika yang digunakan dalam pengujian ini) dalam
air pada 300 kPa untuk menguji ketahanan abrasi dari komponen katup. Nosel dapat mengeluarkan secara
langsung atau melalui pemipaan yang sesuai ke dalam reservoir dari mana cairan dikembalikan di bawah
tekanan ke lubang masuk katup. Suspensi uji harus diganti setelah setiap delapan jam penggunaan.
Mekanisme tersebut harus membuka katup dalam waktu tidak kurang dari 0,1 detik dan tidak lebih dari 0,2
detik. Setelah pengujian awal 500 siklus pada 100 kPa, pengujian harus dilanjutkan selama 50.000 siklus
operasi pada 300 kPa. Terakhir, pengujian harus diulangi dengan tekanan masukan ke katup diatur pada
1000 kPa selama 500 siklus. Sebagai alternatif, alat uji yang dikontrol secara pneumatik dapat digunakan
menggunakan pengatur waktu, katup, dan penghitung pneumatik. Rig uji harus dimatikan jika katup yang diuji gagal.
55
Gambar 22.a. Peralatan yang digunakan untuk menguji keawetan trigger valve pada sprayer, dan b. katup
pemicu diposisikan pada alat uji ketahanan
Gambar 22. b. Katup pemicu diposisikan pada peralatan uji ketahanan
56
Alat uji katup pemicu alternatif Alat yang

dikontrol perangkat lunak seperti yang ditunjukkan pada Gambar 23 dapat digunakan untuk menguji
ketahanan abrasi komponen katup pemicu. Peralatan uji dapat terdiri dari tangki penyimpanan,
pompa, dan tuas bolak-balik. Pompa dapat menarik cairan dari dasar tangki penyimpanan dan
mendorongnya melalui katup pemicu dan nosel. Cam harus membuka dan menutup katup pada
10-15 siklus per menit. Mekanisme tersebut harus membuka katup dalam waktu tidak kurang dari 0,1
detik dan tidak lebih dari 0,2 detik. Nosel, yang dipasang di ujung garis semprotan, harus mengalirkan
0,75 L suspensi silika 20 g/L (lihat Lampiran 2 untuk spesifikasi silika yang digunakan dalam pengujian
ini) per menit, dan membuang cairan kembali ke tangki penyimpanan . Sebuah transduser tekanan,
di setiap sisi katup, harus memantau tekanan ke atas dan ke bawah dari katup, yang diatur oleh
perangkat lunak. Katup bypass dapat digunakan untuk mengatur tekanan pada sisi atas katup
pemicu, lebih tinggi dari sisi bawah tekanan yang ditetapkan. Jumlah pukulan cam harus dihitung
oleh perangkat lunak untuk jumlah siklus yang diselesaikan. Jika tekanan di salah satu sisi katup
turun di bawah batas yang ditetapkan dalam perangkat lunak atau jumlah siklus yang diselesaikan,
sistem akan mati dan mengirimkan alarm audio. Setelah pengujian awal 500 siklus pada 150 kPa,
pengujian harus dilanjutkan selama 50.000 siklus operasi pada 300 kPa. Terakhir, pengujian harus
diulangi dengan tekanan masukan ke katup diatur pada 750 kPa selama 500 siklus. Suspensi uji
harus diganti setelah setiap delapan jam penggunaan.
Gambar 23. Alat yang dikontrol perangkat lunak untuk menguji ketahanan abrasi dari trigger valve (sumber: Navy
Ento mology Center of Excellence, FL, USA)
57
A2.8 Uji nosel – keluaran A2.8.1
Kompresi dan penyemprot hidrolik lainnya Rig uji harus

terdiri dari katup solenoida yang dioperasikan secara elektrik untuk mengontrol aliran air dari penyemprot
kompresi yang dilengkapi dengan katup aliran kontrol selama tepat satu menit. Air dapat dikumpulkan dalam
gelas ukur selama satu menit atau dalam gelas kimia yang telah ditimbang sebelumnya sehingga berat keluaran
dari nosel dapat ditentukan.
A2.8.2 Pola semprotan

Pola semprotan dari nosel harus dievaluasi sesuai dengan ISO 5682-1:2017. Menggunakan rig uji yang serupa
dengan pengujian output semprotan, nosel dipasang secara terpusat 450 mm di atas polator miring yang terdiri
dari serangkaian saluran, idealnya selebar 25 mm, untuk mengumpulkan cairan melintasi sapuan semprotan
dalam tabung, dipasang di bagian bawah. tepi setiap saluran.
A2.8.3 Mistblower
Laju aliran harus diukur dengan mesin dioperasikan pada kecepatan optimal sehingga keluaran cairan dalam
uap udara kecepatan tinggi tidak dapat dikumpulkan untuk diukur; teknik yang biasa dilakukan adalah dengan
mengisi tangki semprot hingga tanda 10 L dan catat waktu yang dibutuhkan untuk level cairan dalam tangki
turun hingga 5 L (5000 mL/waktu dalam detik atau menit). Pengukuran level harus dilakukan saat level cairan
mendatar di dalam sprayer.
A2.9 Fogger
A2.9.1 Cold fogger
Nyalakan fogger dan sesuaikan kecepatan mesin untuk menetapkan tekanan tangki insektisida yang tepat, dan
isi saluran insektisida. Ini mungkin memerlukan membiarkan beberapa ''habis'' untuk mengisi baris.
Lepaskan tabung pelepasan dari nosel dan pegang pada ketinggian yang sama. Aktifkan katup kontrol untuk
memulai pembuangan dan biarkan mengalir ke silinder cadangan hingga aliran stabil. Kemudian kumpulkan
debit selama satu menit dan ukur dalam silinder ukur. Volume yang terkumpul adalah laju alir dalam mL/menit.
A2.9.2 Pengabut termal
Gunakan teknik yang sama dengan pengabut dingin, atau setelah memastikan cairan berada di garis antara
tangki pestisida kosong dan nosel, masukkan volume yang diketahui ke dalam tangki dan jalankan mesin
sampai tangki kosong. Untuk pengukuran yang akurat, penyemprot harus berada pada posisi yang persis sama
(sebaiknya datar) sebelum dan sesudah pengoperasian. Volume yang diperlukan untuk mengisi ulang dan
waktu pengoperasian akan menentukan laju aliran.
A2.10 Pengujian nosel untuk ukuran

tetesan Ukuran tetesan semprotan diukur menggunakan sistem laser non-intrusif yang dikenali yang
dihubungkan dengan komputer untuk menampilkan data (Gambar 24). Nosel diposisikan untuk mengarahkan
semprotan melalui sinar laser. Nosel dapat diarahkan sehingga lebar semprotan melewati balok atau, sebagai
alternatif, bagian tengah pola semprotan diambil sampelnya. Nozel harus
58
biasanya ditempatkan 25 cm dari sinar laser saat mengukur spektrum tetesan. Data numerik dari instrumen yang
berbeda akan bervariasi, sehingga data tersebut harus dipertimbangkan dalam kaitannya dengan nozel referensi
standar. Suhu pada saat pengukuran harus dicatat, dengan perincian tekanan dan output pengoperasian nozel.
Sistem laser yang berbeda dapat digunakan dalam uji ukuran tetesan.
Gambar 24. Mengukur spektrum tetesan semprotan dari cold fogger yang dipasang di kendaraan
Penganalisis Partikel Doppler Fase (PDPA)
PDPA adalah sistem pengukuran titik yang terdiri dari generator laser, pemancar, penerima, dan unit pemrosesan
sinyal. Ukuran dan kecepatan tetesan diukur saat melewati persimpangan dua sinar oleh penerima (Gambar 25),
dan data ditransmisikan ke prosesor dan komputer. Dengan menggunakan lensa pemancar dan penerima yang
berbeda, tetesan dari ukuran 0,5 µm hingga 2000 µm dapat diukur. Kombinasi umumnya adalah lensa 500 mm dan
300 mm pada pemancar dan penerima, masing-masing, untuk mencapai rentang ukuran 0,5–213,5 µm.
Sistem ini dapat digunakan dengan sistem lintasan yang dikontrol perangkat lunak yang memungkinkan pengukuran
berkelanjutan dalam mode sapuan. Untuk menangkap sampel yang representatif, awan semburan dapat dipindai
dari satu ujung ke ujung lainnya dalam satu dimensi (seperti dari atas ke bawah) dan di tengah ke arah lain (seperti
horizontal). Karakteristik ukuran tetesan dihitung oleh perangkat lunak tertentu dan data dapat diekspor ke
spreadsheet Excel.
59
Gambar 25. Phase Doppler Particle Analyzer menunjukkan semprotan melalui sinar laser
A2.11 Uji daya tahan penyemprot – penyemprot knapsack yang dioperasikan
dengan tuas Penyemprot, penuh air, dipasang pada perlengkapan yang dirancang untuk disimulasikan digendong di
punggung pengguna (Gambar 26). Tuas dihubungkan dengan mekanisme yang ditenagai oleh motor listrik untuk
mengoperasikan tuas dengan kecepatan hingga 30 pukulan per menit.
Catatan: Pompa yang efisien membutuhkan lebih sedikit langkah pompa penuh.
Air dari selang dialirkan melalui nosel, mengalirkan 1,6 L/mnt pada tekanan 3 bar (atau saat digunakan untuk
larvasida, unit biasanya akan beroperasi pada tekanan yang lebih rendah, katakanlah 1 bar) ke dalam tangki di atas
penyemprot, sehingga sesaat sebelum tangki penyemprot dikosongkan, air dikeluarkan dari tangki atas untuk
mengisi ulang penyemprot. Sensor tekanan mematikan peralatan jika tekanan turun di bawah 2,5 bar atau melebihi
tekanan yang disetel karena adanya penyumbatan dalam sistem semprotan.
Tes dioperasikan selama minimal 250 jam.
60
Gambar 26. Penyemprot knapsack yang dioperasikan dengan tuas di rig pengujian
61
Lampiran 3. Keluaran nozel hidrolik yang digunakan pada penyemprot
Volume semprotan yang dikeluarkan melalui nozel hidrolik dapat berubah setelah digunakan, terutama bila air mengandung
partikel kecil pasir, yang dapat mengikis lubang nosel.
Operator penyemprot harus selalu mengkalibrasi keluaran nosel secara teratur dengan memasukkan air ke dalam
penyemprot dan mengumpulkan semprotan ke dalam tabung pengukur atau kendi selama satu menit. Output dari nosel
kipas datar 8002E harus 550 mL/mnt pada 1,5 bar, dengan katup aliran kontrol terpasang pada lance. Jika output meningkat
lebih dari 10%, nosel harus diganti untuk menghindari pelepasan cairan semprotan yang berlebihan yang menyebabkan
overdosis insektisida.
Operator juga harus memeriksa distribusi semprotan dari nosel dengan menyemprot permukaan kering dengan air dengan
menggerakkan nosel dari atas dinding ke bawah dengan jarak 45–50 cm dari permukaan. Pembasahan permukaan harus
menunjukkan apakah pola semburan merata di atas petak dengan lebar sekitar 75 cm.
Daya tahan nosel dapat diperiksa dengan menyemprotkan suspensi bubuk silika dalam air (lihat sifat bubuk abrasi di
bawah).
Serbuk abrasif harus berupa serbuk silika sintetik dengan sifat kimia dan fisik sebagai berikut:
Kepadatan massal 160 kg/m3
Berat jenis 1,95
Ukuran partikel rata-rata 0,022 µm

Warna Putih
Indeks bias 135–165 unit uji Gardner-Sward
Luas permukaan 140–160 m2 /g
pH (suspensi air 5%) 7.3 Kehilangan pada

105 °C 5%
Kehilangan pada 1200 °C 10%
kandungan SiO2 87%
kandungan CaO 0,5%
kandungan Fe2O3 0,2%
kandungan Al2O3 0,6%
kandungan NaCl 1,0%
62
Lampiran 4. Penyemprot yang dibawa secara manual dengan pompa yang dioperasikan secara elektrik
Penyemprot knapsack bertenaga listrik kini tersedia secara komersial, tetapi sejauh ini belum ada yang
dievaluasi untuk penyemprotan sisa di dalam ruangan di dalam gedung. Berikut ini adalah spesifikasi
sementara jika ada organisasi yang ingin mencoba unit tersebut untuk menghilangkan pemompaan manual
yang diperlukan dengan penyemprot kompresi.
Penyemprot elektrik dapat digunakan untuk menyemprot sisa permukaan dinding dan mengoleskan larvasida.
A4.1 Deskripsi
Penyemprot harus terdiri dari tangki knapsack, dilengkapi dengan:
• pompa yang dioperasikan secara elektrik, ditenagai oleh baterai yang dapat diisi
ulang; • tali bahu, dan bukaan berdiameter tidak kurang dari 90 mm dengan penutup yang rapat,
dilengkapi dengan katup
anti bocor; • alat untuk mengatur tekanan cairan yang dialirkan oleh pompa – tekanan harus cukup untuk
membuka katup aliran kontrol dan memberikan agitasi di dalam tangki; • aliran balik ke
tangki dapat dipasang untuk menyediakan agitasi di dalam tangki; • selang untuk
menghubungkan keluaran pompa ke laras; • tombak lurus
dengan katup pemicu dengan alat pengunci, katup aliran kontrol, dan nosel
untuk penyemprotan sisa dalam ruangan;
• sistem yang kuat untuk memarkir tombak saat tidak digunakan untuk melindungi nosel; •
filter dalam1 yang harus dipasang di bukaan pengisi tangki; • unit
pengisian ulang baterai, yang cocok di negara tempat peralatan akan digunakan; dan • aksesori tertentu
lainnya sebagaimana
ditentukan oleh agen pengguna, misalnya tombak tambahan

memperpanjang panjang tombak.
Selain persyaratan umum yang tercantum di atas, alat semprot knapsack bertenaga listrik harus dilengkapi
dengan perangkat berikut.
A4.2 Bahan
Lihat bagian 4.1.
A4.3 Desain
Lihat bagian 4.2.
A4.4 Berat
Lihat bagian 4.3.
1 Catatan: Filter harus mencegah penyumbatan nosel semprot (biasanya cukup 50 mesh) dan cukup dalam sehingga saat mengisi
tangki, operator dapat melihat level di bagian bawah filter saat tangki diisi hingga level maksimum . Diameter ditentukan oleh
diameter bukaan pengisi pada tangki semprot.
63
A4.5 Baterai
Baterai harus disediakan untuk mengoperasikan pompa yang digerakkan secara elektrik selama sekurang-kurangnya 4 jam
penyemprotan aktual pada tekanan 1,5 bar.
Baterai harus dilindungi dari pestisida dan mudah dilepas agar dapat diisi ulang (Gambar 27). Unit pengisian
ulang dengan indikator harus disediakan untuk memastikan baterai terisi daya.
Instruksi untuk pengisian harus disertakan dalam manual pengguna. Sistem manajemen baterai untuk melindungi
baterai dari pengisian yang berlebihan dan suhu tinggi harus disediakan untuk memastikan baterai memiliki umur
panjang dalam kondisi baik.
Catatan: Idealnya, baterai dapat diisi penuh dalam waktu 4 jam, meskipun baterai biasanya diisi ulang pada
malam hari. Beberapa jenis indikasi pada penyemprot untuk menunjukkan daya baterai yang tersisa akan sangat
membantu.
Gambar 27. Penyemprot menunjukkan posisi baterai dalam kompartemen terpisah di bawah tangki penyemprot
A4.6 Pompa
Pompa harus mampu memberikan tekanan yang cukup untuk membuka katup pengatur tekanan pada lance dan
memberikan agitasi semprotan dengan resirkulasi cairan ke dalam tangki.
Catatan: Bahan yang digunakan untuk membuat pompa perlu diuji untuk memastikan formulasi pestisida yang
digunakan dalam pengendalian vektor tidak berdampak buruk pada pompa.
A4.7 Tangki semprot

Kapasitas tangki biasanya 15 L. Lihat juga bagian 4.5.
Lubang pengisi tangki harus selebar 90 mm.
64
Catatan:
a) Tangki yang lebih besar yang dapat menampung 15 L cairan dan ruang untuk udara disarankan karena
memungkinkan penyemprotan insektisida dalam jumlah yang setara dengan dua sachet (mengingat saat ini
satu sachet dicampur dengan 7,5 L air untuk disemprotkan pada area
permukaan 250 m2 di IRS ) . b) Ada banyak penelitian dan pengembangan baterai yang sedang berlangsung.
Saat ini, baterai lithium ion relatif ringan dan dapat menyediakan tenaga, tetapi tunduk pada batasan, seperti
tidak dapat diangkut dengan pesawat terbang. Baterai alternatif, seperti baterai lead acid gel, cenderung jauh
lebih berat daripada baterai lithium ion dan pengisian ulang mungkin kurang efektif. Area di mana jenis peralatan
ini digunakan harus memiliki suplai listrik yang baik untuk mengisi ulang baterai. Satu set baterai pengganti
mungkin diperlukan jika peralatan ini digunakan.
A4.8 Celana
Panjang selang harus dinyatakan dan harus tidak kurang dari 1,0 m dan dari bahan yang cocok untuk produk
pestisida yang ditentukan oleh agen pembelian.
A4.9 Katup pemicu
Jenis katup pemicu harus dinyatakan dan tidak boleh menetes atau bocor saat dikenai metode pengujian yang
diuraikan di bawah ini (lihat Lampiran 2, pengujian A2.7). Katup pemicu harus memiliki posisi penguncian positif.
newton meter.
ukuran 50 jaring (dengan bukaan tidak lebih besar dari 0,3 mm jika tidak ada filter di badan nosel). Filter kedua
harus dipasang di dekat nosel untuk mencegah nosel tersumbat saat menyemprot. Semua filter harus mudah
diakses untuk sering dibersihkan.
Panjang tombak yang terpasang pada katup pemicu harus minimal 500 mm dan dilengkapi dengan katup
tekanan konstan untuk memastikan semprotan dialirkan dengan laju aliran konstan saat tangki penyemprot
dikosongkan. Aliran konstan pada 1,5 bar direkomendasikan.
Tombak ekstensi harus tersedia yang sesuai di antara katup pemicu dan tombak untuk memfasilitasi
penyemprotan langit-langit.
Tombak dengan lampiran miring ke bawah untuk menyemprot permukaan air dapat disediakan untuk larvasida.
A4.10 Nosel
Ujung nosel dan laju aliran harus dinyatakan dan memenuhi standar internasional.
Batas toleransi laju luahan tidak boleh melebihi ± 5% saat diuji sesuai dengan prosedur A2.8 yang diuraikan
dalam Lampiran 2.
Keluaran nozel tidak boleh meningkat setelah itu karena erosi lebih dari 10% ketika dikenai pengujian yang
dijelaskan dalam pengujian A2.9 dalam Lampiran 2. Pola harus tetap konsisten dan tidak berubah.
Untuk penyemprotan residu di dalam ruangan, nosel 8002E direkomendasikan dan dioperasikan pada tekanan
1,5 bar untuk menghasilkan laju pelepasan 550 mL/mnt.
A4.11 Spektrum tetesan Lihat

bagian 4.10.
65
A4.12 Penandaan
Lihat bagian 4.12.
A4.13 Panduan pengguna
Lihat bagian 4.13.
A4.14 Penggunaan lapangan
Lihat bagian 4.14.
66
ISBN 978-92-4-151382-1
Klaster Penyakit Menular

Departemen Pengendalian Penyakit Tropis Terabaikan
Ekologi dan Manajemen Vektor

Equipment For Vector Control WHO Translate Indo

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Equipment For Vector Control WHO Translate Indo

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

Peralatan untuk pengendalian vektor

Peralatan untuk pengendalian vektor

Klaster Penyakit Menular

Peralatan untuk pedoman spesifikasi pengendalian vektor, edisi kedua

© Organisasi Kesehatan Dunia 2018

Data Cataloguing-in-Publication (CIP). Data CIP tersedia di http://apps.who.int/iris.

Edisi pertama, 2006; Edisi Revisi, 2010; Edisi kedua, 2018

Desain oleh P. Tissot/WHO/NTD

Terima kasih di dalam

2. Teknik aplikasi pestisida utama yang digunakan dalam pengendalian vektor 2

2.1 Penyemprotan sisa dalam 2

ruangan 2.2 Penyemprotan ruang menggunakan peralatan berbasis 3

darat 2.3 Pengendalian larva 5

2.4 Perawatan penghalang 6

3. Tujuan, penerapan, metode dan persyaratan spesifikasi 7

4.3 Berat 4.4 9

Kapasitas tangki 4.6 10

4.10 Spektrum tetesan 4.11 12

Tingkat kebisingan di mana peralatan ditenagai oleh mesin bensin dan

4.14 Penggunaan lapangan 14

5.1 Penyemprot kompresi dengan pompa yang dioperasikan dengan 15

tangan 5.2 Penyemprot ransel dengan pompa yang dioperasikan 19

secara manual 5.3 Penghembus kabut knapsack 22

bermotor 5.4 Penyemprot hidraulik 26

portabel 5.5 Cold fogger portabel (generator aerosol) 28

5.6 Kabut dingin yang dipasang di kendaraan 31

aku aku aku

5.7 Pengabut termal yang dibawa secara manual 34

5.8 Pengabut termal yang dipasang di kendaraan 38

6.1 Disinfeksi pesawat 41

6.2 Sistem pembuangan sekali pakai dan multi guna 6.3 41

Deskripsi 6.4 Kinerja 41

6.5 Prosedur pengujian 44

7. Peralatan yang digunakan untuk menyemprotkan butiran pestisida 45

7.1 Persyaratan umum 7.2 45

butiran yang dibawa dengan tangan 7.4 Aplikator 47

butiran ransel 7.5 Mistblower ransel bermotor 47

yang diadaptasi untuk distribusi butiran 48

8. Alat pelindung diri 50

Lampiran 3. Keluaran nozel hidrolik yang digunakan pada penyemprot 62

UCAPAN TERIMA KASIH

Perwakilan produsen berikut berpartisipasi dalam Konsultasi: Mr John Clayton, Micron

Dr Rajpal Yadav, Ekologi dan Manajemen Vektor, Departemen Pengendalian Penyakit

kabut (atau aerosol)

peralatan kabut atau fogger

alat semprot knapsack yang dioperasikan

Peralatan yang memecah cairan menjadi tetesan semprotan.

UL (cairan volume sangat rendah)

ULV (volume sangat rendah)

VMD (diameter median volume)

2. Teknik aplikasi pestisida utama yang digunakan dalam pengendalian vektor

2.1 Penyemprotan residu dalam ruangan

2.2 Penyemprotan ruang menggunakan peralatan berbasis darat

Gambar 3. Disinfeksi kabin pesawat

2.3 Pengendalian larva

2.4 Perawatan penghalang

Gambar 5. Perlakuan barier menggunakan motorized mistblower

3. Tujuan, penerapan, metode dan persyaratan spesifikasi

4.3 Berat Berat

Gambar 6. Peralatan menunjukkan kebocoran dari sambungan katup pemicu

4.5 Kapasitas tangki

4.6 Penandaan tangki