SolidCAM 2009 PL HSM-Podręcznik Użytkownika

SolidCAM 2009
Moduł HSM
Podręcznik UŜytkownika
©1995-2009 SolidCAM
Wszystkie prawa zastrzeŜone
1. Wprowadzenie i pojęcia podstawowe
Spis Treści
1. Wprowadzenie i pojęcia podstawowe .................................................................................... 9
1.1 Rozpocznij Operację HSM........................................................................................... 11
1.2 Przegląd Operacji SolidCAM HSM............................................................................. 12
1.3 Parametry i wartości..................................................................................................... 14
2. Technologia.......................................................................................................................... 17
2.1 Zgrubna konturowa ...................................................................................................... 20
2.2. Zgrubna wierszowanie ................................................................................................ 21
2.3 Zgrubna resztek ............................................................................................................ 22
2.4 Obróbka Stałym Z ........................................................................................................ 23
2.5 Obróbka helikalna ........................................................................................................ 24
2.6 Obróbka płaszczyzn ..................................................................................................... 25
2.7 Obróbka liniowa........................................................................................................... 26
2.8 Obróbka promieniowa.................................................................................................. 27
2.9 Obróbka spiralna .......................................................................................................... 28
2.10 Obróbka morficzna..................................................................................................... 29
2.11 Obróbka przez odsunięcie .......................................................................................... 30
2.12 Obróbka krawędzi 3D ................................................................................................ 31
2.13 Obróbka resztek.......................................................................................................... 32
2.14 Stały krok w bok ........................................................................................................ 33
2.15 Obróbka ołówkowa .................................................................................................... 34
2.16 Obróbka równoległa ołówkowa ................................................................................. 35
2.17 Ołówkowa + Stały krok w bok................................................................................... 36
2.18 Stałe Pochylenie Ścian ............................................................................................... 37
2.19 Strategie łączone ........................................................................................................ 38
3. Geometria ............................................................................................................................. 39
3.1 Definicja geometrii....................................................................................................... 41
3.1.1 Baza..................................................................................................................... 41
3.1.2 Geometria docelowa............................................................................................ 42
3.1.3 Tolerancja triangulacji......................................................................................... 42
3.1.4 Dodaj powierzchnie zaokrąglenia ....................................................................... 42
3.1.5 Powierzchnie zaokrąglenia – okno dialogowe .................................................... 44
4. Narzędzie.............................................................................................................................. 46
4.1 Wybór narzędzia .......................................................................................................... 48
4.2 Odstęp od oprawki ....................................................................................................... 50
4.3 Definiowanie obrotów i posuwu .................................................................................. 51
5. Granice ................................................................................................................................. 52
5.1 Wprowadzenie.............................................................................................................. 53
5.1.1 Granice ograniczenia........................................................................................... 53
5.1.2 Granice ................................................................................................................ 57
5.2 Definiowanie granic ..................................................................................................... 59
5.2.1 Rodzaj granicy..................................................................................................... 59
5.2.2 Nazwa granicy..................................................................................................... 60
5.2.3 Narzędzie w obszarze pracy................................................................................ 60
5.3 Granice utworzone automatycznie ............................................................................... 64
5.3.1 Auto-utworzona kostka dla geometrii docelowej................................................ 64
5.3.2 Auto-utworzona kostka przygotówki .................................................................. 65
5.3.3 Auto-utworzony obrys......................................................................................... 66
5.3.4 Auto-utworzony zewnętrzny obrys ..................................................................... 67
5
5.4 Ręcznie utworzone granice 2D .................................................................................... 68
5.4.1 Kostka otaczająca................................................................................................ 68
5.4.2 Granica obrysu .................................................................................................... 70
5.4.3 Granica uŜytkownika........................................................................................... 72
5.4.5 Połączona granica................................................................................................ 73
5.4.6 Wybierz ścianki – okno dialogowe ..................................................................... 77
5.4.7 Zaznacz łańcuchy ................................................................................................ 78
5.5 Ręcznie utworzone granice 3D .................................................................................... 79
5.5.1 Parametry wspólne .............................................................................................. 79
5.5.2 Wybrane ściany ................................................................................................... 81
5.5.3 Płaskie obszary.................................................................................................... 83
5.5.4 Teoretyczne obszary resztek ............................................................................... 84
5.5.5 Obszary styku narzędzia...................................................................................... 85
5.5.6 Obszary resztek ................................................................................................... 88
6. Przejścia ............................................................................................................................... 89
6.1 Parametry przejść ......................................................................................................... 91
6.1.1 Grubość dla narzędzia ......................................................................................... 92
6.1.2 Grubość osiowa dla narzędzia............................................................................. 94
6.1.3 Tolerancja............................................................................................................ 94
6.1.4 Krok w dół........................................................................................................... 95
6.1.5 Krok w bok.......................................................................................................... 96
6.1.6 WydłuŜenie przejść ............................................................................................. 97
6.1.7 Odsunięcia........................................................................................................... 98
6.1.8 Limity .................................................................................................................. 98
6.1.9 Redukcja punktów............................................................................................. 100
6.2 Parametry wygładzania .............................................................................................. 101
6.2.1 Maksymalny promień........................................................................................ 102
6.2.2 Tolerancja profilu .............................................................................................. 102
6.2.3 Tolerancja odsunięcia........................................................................................ 102
6.3 Parametry Dopasuj krok w dół................................................................................... 103
6.4 Parametry edycji przejść ............................................................................................ 106
6.5 Odsunięcie w osi ........................................................................................................ 111
6.6 Badanie....................................................................................................................... 112
6.7 Parametry strategii...................................................................................................... 113
6.7.1 Zgrubna konturowa ........................................................................................... 114
6.7.2 Zgrubna wierszowanie ...................................................................................... 116
6.7.3 Zgrubna resztek ................................................................................................. 119
6.7.4 Obróbka liniowa................................................................................................ 120
6.7.5 Obróbka helikalna ............................................................................................. 125
6.7.6 Obróbka promieniowa....................................................................................... 126
6.7.7 Obróbka spiralna ............................................................................................... 131
6.7.8 Obróbka morficzna............................................................................................ 134
6.7.9 Obróbka przez odsunięcie ................................................................................. 136
6.7.10 Obróbka resztek............................................................................................... 137
6.7.11 Stały krok w bok ............................................................................................. 142
6.7.12 Obróbka ołówkowa ......................................................................................... 145
6.7.13 Obróbka równoległa ołówkowa ...................................................................... 147
6.7.14 Ołówkowa + Stały krok w bok........................................................................ 148
6.7.15 Stałe Pochylenie Ścian .................................................................................... 150
6.7.16 Parametry strategii połączonych ..................................................................... 152
6.8 Szybkość obliczeń ...................................................................................................... 158

7. Łączenie ............................................................................................................................. 159
7.1 Parametry ogólne........................................................................................................ 161
7.1.1 Opcje Kierunku ................................................................................................. 162
7.1.2 Kolejność przejść .............................................................................................. 172
7.1.3 Wyjazdy ............................................................................................................ 174
7.1.4 Pozycja startowa................................................................................................ 175
7.1.5 Minimalizuj łączenie wsteczne ......................................................................... 176
7.1.6 Minimalizuj cięcie pełną szerokością ............................................................... 176
7.1.7 Połącz poziomami Z.......................................................................................... 177
7.1.8 Połącz grupami .................................................................................................. 178
7.1.9 Minimalna średnica profilu ............................................................................... 178
7.1.10 Udoskonalanie................................................................................................. 179
7.1.11 Bezpieczeństwo ............................................................................................... 180
7.2 Parametry wejścia ...................................................................................................... 181
7.3 Parametry Strategii ..................................................................................................... 188
7.3.1 Zostań na powierzchni w zasięgu...................................................................... 189
7.3.2 WzdłuŜ powierzchni.......................................................................................... 190
7.3.3 Promień łączący ................................................................................................ 193
7.3.4 Minimalna odległość od profilu granicy ........................................................... 194
7.3.5 Odległość na zewnątrz materiału ...................................................................... 195
7.4 Parametry wyjazdów .................................................................................................. 196
7.4.1 Rodzaj................................................................................................................ 196
7.4.2 Prześwit ............................................................................................................. 198
7.4.3 Wygładzanie...................................................................................................... 200
7.4.4 Zawijanie........................................................................................................... 200
7.5 Parametry wjazdów .................................................................................................... 201
7.5.1 Dopasowanie ..................................................................................................... 202
7.5.2 Ucinanie ............................................................................................................ 204
7.5.3 Wejścia pionowe ............................................................................................... 205
7.5.4 Wejścia poziome ............................................................................................... 205
7.5.5 PrzedłuŜenia ...................................................................................................... 208
7.5.6 Dojścia podstawowe.......................................................................................... 208
7.6 Frezowanie w dół / górę ............................................................................................. 210
7.7 Parametry udoskonalania ........................................................................................... 213
7.7.1 Wyskoki ............................................................................................................ 214
8. Parametry dodatkowe......................................................................................................... 216
8.1 Wiadomość................................................................................................................. 218
8.2 Parametry dodatkowe................................................................................................. 218
8.3 ZbliŜanie łuków.......................................................................................................... 218
9. Przykłady............................................................................................................................ 219
Przykład #1: Obróbka zgrubna i Zgrubna resztek............................................................ 221
Przykład #2: Obróbka Stały Z, Helikalna oraz Płaszczyzn.............................................. 222
Przykład #3: Obróbka liniowa.......................................................................................... 223
Przykład #4: Obróbka Promieniowa i Spiralna................................................................ 224
Przykład #5: Obróbka morficzna i Przez odsunięcie ....................................................... 225
Przykład #6: Obróbka krawędzi 3D ................................................................................. 226
Przykład #7: Obróbka resztek .......................................................................................... 227
Przykład #9: Obróbka Ołówkowa, Równoległa ołówkowa i Ołówkowa + Stały krok w
bok.................................................................................................................................... 229
7
Przykład #10: Obróbka matrycy formy............................................................................ 230
Przykład #11: Obróbka części lotniczej ........................................................................... 232
Przykład #12: Obróbka skrzynki elektrycznej ................................................................. 234
Przykład #13: Obróbka wkładki formy ............................................................................ 236
Przykład #14: Obróbka matrycy formy............................................................................ 238
Przykład #15: Obróbka rdzenia formy ............................................................................. 240
Indeks ..................................................................................................................................... 242
Dokument numer: SCHSMUGENG09001

1. Wprowadzenie
i pojęcia podstawowe 1
Witamy w SolidCAM HSM!
SolidCAM HSM jest potęŜnym, sprawdzonym na rynku modułem obróbki szybkościowej (HSM)
do form, narzędzi, matryc i kompleksowych modeli 3D. Moduł HSM oferuje unikalne strategie
łączenia obróbki do tworzenia szybkościowych ścieŜek narzędzia.
Moduł SolidCAM HSM wygładza zarówno ścieŜkę ruchu roboczego, jak i wycofanie tam, gdzie
tylko jest to moŜliwe tak, aby utrzymać ciągłość ruchu narzędzia – główny warunek dla
zachowania duŜych prędkości posuwu i eliminowania przerw w ruchach.
W module SolidCAM HSM wszelkie ruchy narzędzia są ustawione pod kątem (tam gdzie jest to
moŜliwe) i są wygładzone łukami; wycofania narzędzia nie prowadzą wyŜej w osi Z niŜ jest to
konieczne, minimalizując w ten sposób cięcie w powietrzu i skracając czas obróbki.
Rezultatem obróbki szybkościowej HSM jest wydajna i płynna ścieŜka narzędzia, bez podcięć.
Wszystko to przekłada się na wzrost jakości powierzchni, mniejsze zuŜycie ostrzy, i dłuŜszy czas
bezawaryjnej pracy obrabiarek.
Przy wymaganych coraz krótszych drogach narzędzia i czasach obróbki, niŜszych kosztach i
wyŜszej jakości, obróbka szybkościowa HSM staje się niezbędna w dzisiejszych warunkach
produkcyjnych.
O tej ksiąŜce
KsiąŜka ta jest dedykowana dla doświadczonych uŜytkowników SolidCAM. JeŜeli nie znasz
dobrze tego oprogramowania, rozpocznij od lekcji z podręcznika Szybki Start, a następnie
skontaktuj się ze swoim sprzedawcą, aby uzyskać informacje dotyczące szkoleń SolidCAM.
O płycie CD
Płyta CD dostarczona wraz z tą ksiąŜką zawiera róŜnorodne części CAM ilustrujące

wykorzystanie modułu SolidCAM HSM. Części CAM zostały umieszczone w folderze Examples
i opisane w Rozdziale 9. Skopiuj cały folder Examples na dysk twardy swojego komputera. Pliki
SolidWorks uŜywane w ćwiczeniach zostały przygotowane w SolidWorks 2009.
Przykłady uŜyte w tej ksiąŜce moŜna równieŜ pobrać ze strony internetowej SolidCAM
http://www.solidcam.com.
1.1 Rozpocznij Operację HSM
1 Rozpocznij
To polecenie pozwala uŜytkownikowi na dodanie operacji SolidCAM HSM do części CAM.

Wyświetlone zostaje okno dialogowe Operacja HSM
11
1.2 Przegląd Operacji SolidCAM HSM
Nazwa operacji Szablon

Technologia
Parametry narzędzia Info

Parametry narzędzia
Parametry granic
Parametry przejść
Parametry łączeń
Parametry dodatkowe
Ilustracja parametru
Strona parametru
Definiowanie operacji SolidCAM HSM zawiera następujące etapy:
W pierwszym etapie naleŜy wybrać jedną z dostępnych strategii obróbki. Strategia obróbki
określa technologię (sposób), jaka zostanie uŜyta w procesie realizacji obróbki. Aby uzyskać
więcej informacji na temat strategii obróbki, zobacz rozdział 2.
12
2 Definiowanie Geometrii
W etapie Definiowania Geometrii naleŜy określić model geometrii 3D, który będzie obrabiany.
Aby uzyskać więcej informacji na temat definiowania geometrii, zobacz rozdział 3.
3 Tabela Narzędzia Operacji
Następny etap pozwala na wybranie narzędzia skrawającego, które zostanie uŜyte w operacji.
MoŜna tego dokonać z przygotowanej wcześniej tabeli (biblioteki narzędzi) lub zdefiniować
narzędzie „na bieŜąco”. Aby uzyskać więcej informacji na temat definiowania narzędzia, zobacz
rozdział 4.
4 Definicja Granic
Strona Definicji Granic pozwala ograniczyć operację obróbki do konkretnych obszarów modelu.
Dla niektórych strategii obróbki dodatkowe granice określają kształt ścieŜki narzędzia, definiują
dodatkowe zawęŜenie obszaru obróbki. Aby uzyskać więcej informacji na temat definiowania
granic, zobacz rozdział 5.
5 Definiowanie Przejść
W Definicji Przejść, SolidCAM pozwala określić parametry technologiczne uŜywane do
obliczania przejść narzędzia. Aby uzyskać więcej informacji na temat definiowania przejść,
zobacz rozdział 6.
6 Parametry Łączeń
Strona Definiowanie Łączeń pozwala zdefiniować ruchy narzędzia łączące przejścia. Aby
uzyskać więcej informacji na temat definiowania łączeń, zobacz rozdział 7.
7 Parametry Dodatkowe
Strona Definiowanie Parametrów Dodatkowych pozwala na zdefiniowanie parametrów nie-
technologicznych powiązanych z operacjami HSM. Aby uzyskać więcej informacji na temat
definiowania parametrów dodatkowych, zobacz rozdział 7.
13
1.3 Parametry i wartości
8 Parametry
Większość z uŜywanych parametrów w operacjach SolidCAM HSM otrzymuje domyślne wartości
zgodnie z wbudowanymi formułami, które definiują zaleŜności pomiędzy parametrami. Gdy
zdefiniowane zostaną parametry takie jak średnica narzędzia, promień naroŜa, odsunięcia itp.,
SolidCAM zaktualizuje wartości parametrów zaleŜnych.
Na przykład, parametr Krok w dół dla obróbki Zgrubnej konturowej jest obliczany przy uŜyciu
następującego wzoru:
JeŜeli zaokrąglenie naroŜa narzędzia wynosi 0 (frez walcowo-czołowy), parametr

Krok w dół domyślnie jest ustawiony na 1. JeŜeli wybrane jest narzędzie kuliste,
wartość parametru Krok w dół jest równa wartości zaokrąglenia naroŜa narzędzia
podzielonej przez 0.5; dla frezów promieniowych wartość parametru Krok w dół
jest równa wartości zaokrąglenia naroŜa narzędzia podzielonej przez 0.3.
Tak Zaokrąglenie naroŜa Nie

narzędzia = 0
Tak Czy narzędzie Nie

Krok w dół = 1 jest kuliste
Krok w dół = zaokrąglenie Krok w dół = zaokrąglenie

naroŜa narzędzia / 0,5 naroŜa narzędzia / 0,5
SolidCAM posiada menu edycji dla kaŜdego parametru dostępne poprzez kliknięcie prawym
przyciskiem myszy.
14
PokaŜ informacje o parametrze

9 PokaŜ informacje o parametrze
To polecenie wyświetla okno dialogowe Informacje o parametrze. To okno dialogowe pokazuje
wewnętrzną nazwę parametru i wiąŜącą formułę (jeŜeli istnieje) lub wartość statyczną.
10 Rozwijanie
Przycisk Rozwijania wyświetla zwięzłe objaśnienie parametru.
Przycisk wyświetla schemat obliczania wartości parametru.
15
Zresetuj
JeŜeli ręcznie zmienisz domyślną wartość parametru, formuła przypisana do tego parametru
zostanie usunięta.
Polecenia Zresetowania pozwolą zresetować parametry do ich domyślnych formuł i wartości.
• Ten parametr. Ta opcja resetuje bieŜący parametr.

• Tę stronę. Ta opcja resetuje wszystkie parametry na bieŜącej stronie.
• Wszystko. Ta opcja resetuje wszystkie parametry bieŜącej operacji HSM
16
2. Technologia
2
Sekcja Technologia pozwala wybrać strategię do obróbki - zgrubną lub wykańczającą, jaka ma
zostać wykonana. Dostępne są następujące strategie:
Strategie zgrubne:
11 Strategie zgrubne
• Zgrubna konturowa
• Zgrubna wierszowanie
• Zgrubna resztek
Strategie wykańczające:
12 Strategie wykańczające
• Obróbka Stałym Z
• Obróbka helikalna
• Obróbka płaszczyzn
• Obróbka liniowa
• Obróbka promieniowa
• Obróbka spiralna
• Obróbka morficzna
• Obróbka przez odsunięcie
• Obróbka krawędzi 3D
• Obróbka resztek
• Stały krok w bok
• Obróbka ołówkowa
• Obróbka równoległa ołówkowa
• Ołówkowa + Stały krok w bok
18
2. Technologia
• Stałe Pochylenie Ścian

• Połącz Stałe Z i
o Obróbka płaszczyzn
o Obróbka liniowa
o Stały krok w bok
13 Strategie łączone
19
2.1 Zgrubna konturowa
14 Zgrubna konturowa
W strategii Zgrubnej konturowej, SolidCAM generuje ścieŜkę narzędzia o kształcie kieszeni na
poszczególnych poziomach Z zdefiniowanych określonym parametrem Krok w dół (zobacz temat
6.1.4).
15 Krok w dół
20
2. Technologia
2.2. Zgrubna wierszowanie
16 Zgrubna wierszowanie
W strategii Zgrubna wierszowanie SolidCAM generuje liniowy układ przejść narzędzia na
6.1.4). Zgrubne wierszowanie jest najczęściej uŜywane w starszych maszynach lub przy obróbce
miękkich materiałów, poniewaŜ ścieŜka narzędzia składa się głównie z prostych odcinków linii.
17 Krok w dół
21
2.3 Zgrubna resztek
18 Zgrubna resztek
Strategia Zgrubna resztek określa obszary, w których pozostał materiał nieobrobiony po
poprzednich operacjach obróbki ("resztki" materiału) i generuje ścieŜkę narzędzia do obróbki
tych obszarów. ŚcieŜka narzędzia jest generowana w kształcie obróbki Zgrubna konturowa
(zobacz temat 2.1). W operacji Zgrubnej resztek wykorzystywane jest narzędzie o mniejszej
średnicy niŜ uŜywane w poprzednich operacjach.
PoniŜszy rysunek przedstawia ścieŜkę narzędzia obróbki zgrubnej resztek dla freza walcowo-
czołowego Ø20.
Po obróbce Zgrubna wierszowanie wykonywana jest operacja obróbki Zgrubna resztek z

uŜyciem freza walcowo-czołowego Ø10. ŚcieŜka narzędzia jest generowana w kształcie obróbki
Zgrubna konturowa.
22
2. Technologia
2.4 Obróbka Stałym Z
19 Obróbka Stałym Z
Podobnie jak w obróbce Zgrubnej konturowej, ścieŜka narzędzia Obróbki Stałym Z jest
generowana jako zestaw przekrojów utworzonych na róŜnych wysokościach Z, określonych
przez parametr Krok w dół (zobacz temat 6.1.4. Strategia Obróbki Stałym Z jest najczęściej
uŜywana do obróbki półwykańczającej i wykańczającej stromych obszarów modelu o kącie
nachylenia pomiędzy 30 i 90 stopni. PoniewaŜ odległość pomiędzy przejściami mierzona jest
wzdłuŜ osi Z układu współrzędnych, w płaskich obszarach (z mniejszym kątem nachylenia
powierzchni) strategia Obróbki Stałym Z jest mniej efektywna.
20 Krok w dół
PowyŜszy rysunek przedstawia ścieŜki wykańczające wygenerowane strategią Obróbka Stałym

Z. Zobacz, Ŝe przejścia są gęsto rozmieszczone w obszarach przejść. Gdy ściany modelu stają się
płytsze, przejścia stają się szerzej rozmieszczone, co skutkuje mniej efektywną obróbką. Dlatego
obróbka powinna być ograniczona poprzez kąt nachylenia powierzchni, aby zapobiec obrabianiu
płaskich obszarów. Obszary te mogą zostać później obrobione przy uŜyciu innej strategii
SolidCAM HSM np. Stały krok w bok (zobacz temat 2.14)
23
2.5 Obróbka helikalna
21
W tej strategii SolidCAM generuje przekroje profili zamkniętych geometrii modelu 3D
umieszczone na róŜnych poziomach Z (podobnie jak w strategii Obróbki Stałym Z). Następnie
przekroje te są łączone w jedno ciągłe malejące przejście, aby utworzyć ścieŜkę narzędzia
Obróbki helikalnej.
ŚcieŜka narzędzia utworzona przy uŜyciu strategii Obróbki helikalnej jest sterowana przez dwa
główne parametry: Krok w dół i Maksymalny kąt wejścia (zobacz temat 6.7.5).
24
2. Technologia
2.6 Obróbka płaszczyzn
22 Obróbka płaszczyzn
W strategii Obróbka płaszczyzn SolidCAM rozpoznaje wszystkie płaskie obszary modelu i
tworzy ścieŜkę narzędzia do ich obróbki.
23 Odsunięcie
Strategia ta generuje ścieŜkę narzędzia w stylu kieszeni (zestaw równoodległych profili)
bezpośrednio na poziomych ścianach (równoległych do płaszczyzny XY bieŜącego Układu
Współrzędnych). Odległość pomiędzy kaŜdymi dwoma sąsiednimi przejściami są określane
przez parametr Odsunięcie (zobacz temat 6.1.7).
25
2.7 Obróbka liniowa
24 Obróbka liniowa
Obróbka liniowa tworzy ścieŜkę narzędzia zawierającą zestaw równoległych przejść pod
ustawionym kątem z odległością między przejściami zdefiniowaną przez parametr Krok w bok
(zobacz temat 6.1.5).
25 Kąt/ Krok w bok
Przy strategii Obróbki liniowej SolidCAM tworzy liniowy układ przejść, gdzie kaŜde przejście jest
zorientowane w kierunku zdefiniowanym przez wartość Kąta. Ta strategia obróbki jest
najbardziej wydajna na płaskich (prawie poziomych) powierzchniach lub stromych
powierzchniach pochylonych w kierunku przejść. Wysokość Z kaŜdego z punktów wzdłuŜ
kierunku przejścia jest taka sama jak wysokość Z triangulacji powierzchni z ustawieniami
dokonanymi dla zastosowanych odsunięć i definicji narzędzia.
26 Obróbka wierszowaniem naprzemiennym
Na powyŜszym rysunku przejścia są zorientowane wzdłuŜ osi X. Przejścia są równomiernie
rozłoŜone na płaskich ścianach i ścianach pochylonych w kierunku przejść. Przejścia na ścianach
bocznych są rozmieszczone rzadziej; do wykończenia tych obszarów zastosowana moŜe być
opcja Naprzemiennie (zobacz temat 6.7.4).
26
2. Technologia
2.8 Obróbka promieniowa
27 Obróbka promieniowa
Strategia Obróbka promieniowa pozwala utworzyć promieniowy układ przejść obróconych
wokół punktu środkowego.
Ta strategia obróbki jest najbardziej efektywna na obszarach zawierających prawie płaskie

powierzchnie oraz obszarach modelu utworzonych jako bryły obrotowe, poniewaŜ przejścia są
umieszczone wzdłuŜ płaszczyzny XY (krok w bok), a nie płaszczyzny Z (krok w dół).
Wysokości Z kaŜdego z punktów wzdłuŜ przejść promieniowych są takie same jak powierzchni
triangulacji z ustawieniami dokonanymi dla zastosowanych odsunięć i definicji narzędzia.
27
2.9 Obróbka spiralna
28 Obróbka spiralna
Strategia Obróbka spiralna pozwala utworzyć spiralną ścieŜkę 3D narzędzia na modelu. Strategia
ta jest optymalna dla obszarów utworzonych jako bryły obrotowe. ŚcieŜka narzędzia tworzona
jest poprzez rzutowanie płaskiej spirali (umieszczonej w płaszczyźnie XY bieŜącego Układu
Współrzędnych) na model.
28
2. Technologia
2.10 Obróbka morficzna
29 Obróbka morficzna
Przejścia obróbki morficznej są tworzone wzdłuŜ ścian modelu w prawie równoległym szyku,
podobnie jak w przejściach Obróbki liniowej (zobacz temat 2.7); kaŜda ścieŜka odtwarza kształt
poprzedniej i przybiera pewną charakterystykę następnej i tak ścieŜki stopniowo zmieniają kształt
od jednej strony ścieŜki do drugiej.
Kształt i kierunek ścieŜki jest definiowany przez dwie krzywe granice ograniczenia.
Krzywe granice ograniczenia
29
2.11 Obróbka przez odsunięcie
30 Obróbka przez odsunięcie

Strategia ta jest szczególnym przypadkiem Obróbki morficznej (zobacz temat 2.10). Strategia
Obróbka przez odsunięcie pozwala utworzyć ścieŜkę narzędzia uŜywając pojedynczej krzywej
granicy ograniczenia. ŚcieŜka narzędzia tworzona jest pomiędzy krzywą ograniczenia a wirtualną
krzywą, utworzoną z określonym odsunięciem od krzywej ograniczenia.
ŚcieŜka narzędzia
Krzywa granica ograniczenia
30
2. Technologia
2.12 Obróbka krawędzi 3D
31 Obróbka krawędzi 3D
Strategia Obróbka krawędzi 3D pozwala utworzyć ścieŜkę narzędzia poprzez rzutowanie
zdefiniowanej Granicy ograniczenia (zobacz temat 5.1.1) na geometrię modelu. Głębokość
obróbki jest definiowana względem powierzchni modelu z parametrem Grubość dla Narzędzia
(zobacz temat 6.1.1). ŚcieŜka narzędzia utworzona w strategii Obróbka krawędzi 3D moŜe być
uŜywana do grawerowania na ścianach modelu lub fazowania wzdłuŜ krawędzi modelu.
32 Granice ograniczenia / grubość dla narzędzia
31
2.13 Obróbka resztek
33 Obróbka resztek
Obróbka resztek określa obszary modelu, gdzie materiał pozostaje po obróbce przez ścieŜkę
narzędzia i generuje zestaw przejść, aby obrobić te obszary.
Obróbka ołówkowa pionowych naroŜy moŜe spowodować, iŜ zarówno ostrze narzędzia jak i
promień wejdą w pełny kontakt z materiałem, powodując niekorzystne warunki skrawania.
Obróbka resztek wybiera naroŜa od góry do dołu, co skutkuje lepszą techniką obróbki. Strome i
płaskie obszary są obrabiane pojedynczą ścieŜką narzędzia, z róŜnymi strategiami obróbki
resztkowej.
32
2. Technologia
2.14 Stały krok w bok
34 stały krok w bok

Stały krok w bok pozwala utworzyć ścieŜkę narzędzia 3D na powierzchni części CAM. Przejścia
ścieŜki narzędzia są lokowane w stałej odległości od siebie, mierzonej wzdłuŜ powierzchni
modelu.
Jest to idealna strategia, która moŜe być

uŜyta na granicach utworzonych przez
obróbkę resztkową lub w dowolnym
przypadku, gdzie chcemy zapewnić stałą
odległość pomiędzy przejściami wzdłuŜ
ścian modelu.

Stały krok w bok na powierzchni jest
wykonywany na profilu zamkniętym
Krzywej granicy ograniczenia (zobacz
temat 5.1.1). SolidCAM tworzy
odsunięcie wewnętrzne od tej krzywej.
33
2.15 Obróbka ołówkowa
35 Obróbka ołówkowa
Strategia Obróbka ołówkowa tworzy ścieŜkę narzędzia wzdłuŜ naroŜy wewnętrznych i
zaokrągleń o małych promieniach, usuwając materiał, który nie został usunięty w poprzedniej
operacji. Strategia ta jest uŜywana do wykańczania naroŜy, które mogą mieć ślady obróbki
pozostałe z poprzednich operacji. Strategia ta jest uŜyteczna do obróbki naroŜy, gdzie promień
zaokrąglenia jest równy lub mniejszy promieniowi narzędzia.
34
2. Technologia
2.16 Obróbka równoległa ołówkowa
36 Obróbka równoległa ołówkowa

Obróbka równoległa ołówkowa jest połączeniem strategii Obróbki ołówkowej i Stałego kroku w
bok. W pierwszym etapie SolidCAM generuje ścieŜkę narzędzia Obróbki ołówkowej. Wtedy
wygenerowane przejścia obróbki ołówkowej są uŜywane do utworzenia przejść Stałego kroku w
bok; przejścia są generowane jako odsunięcia po obydwu stronach przejść obróbki ołówkowej.
Inaczej mówiąc, strategia Obróbki równoległej ołówkowej wykonuje obróbkę Stałego kroku w
bok uŜywając przejść Obróbki ołówkowej jako krzywych granic ograniczenia do zdefiniowania
kształtu przejść.
Strategia ta jest szczególnie uŜyteczna, gdy poprzednie narzędzie skrawające nie mogło obrobić
wszystkich wewnętrznych promieni zaokrągleń na wymiar. Wiele przejść wygenerowanych przez
tę strategię zostanie obrobionych od zewnątrz do naroŜa, tworząc dobre wykończenie
powierzchni.
35
2.17 Ołówkowa + Stały krok w bok
37 Ołówkowa + Stały krok w bok

Strategia Ołówkowa + Stały krok w bok jest podobna do strategii Obróbki równoległej
ołówkowej. Jest ona równieŜ połączeniem strategii Obróbki ołówkowej i Stałego kroku w bok.
SolidCAM generuje ścieŜkę narzędzia Obróbki ołówkowej i uŜywa jej do utworzenia przejść
Stałego kroku w bok. Przejścia te są generowane jako odsunięcia od przejść Obróbki ołówkowej.
W odróŜnieniu od strategii Obróbki równoległej ołówkowej, liczba odsunięć nie jest definiowana
przez uŜytkownika, lecz jest określona automatycznie tak, aby obrobiony został cały model
wewnątrz granic.
36
2. Technologia
2.18 Stałe Pochylenie Ścian
38 Stałe Pochylenie Ścian

Strategia Stałe Pochylenia Ścian została stworzona specjalnie do szybkiego wykańczania części o
pochylonych ścianach. Strategia ta składa się z technologii strategii Obróbki ze stałym Z (zobacz
temat 2.4) i Stałego kroku w bok (zobacz temat 2.14) łącząc te dwie strategie w jedną uŜyteczną
funkcjonalność obróbki części z pochylonymi ścianami. Od strategii Połącz Stałe Z i Stały krok w
bok (zobacz temat 2.19) róŜni się ona tym, Ŝe w strategii Łączonej kolejne strategie są
wykonywane sukcesywnie jedna po drugiej. W strategii Stałego Pochylenia Ścian obróbka jest
wykonywana zgodnie z kolejnością ścian wzdłuŜ osi Z.
Parametry geometrii definiowanej przez uŜytkownika są brane pod uwagę przez system do
obliczania domyślnych wartości dla parametrów technologicznych, aby znaleźć rozwiązanie dla
optymalnej obróbki. Na przykład minimalny i maksymalny poziom Z definiowanej geometrii są
uŜywane do obliczania kąta nachylenia powierzchni, itd.
Wybór narzędzia równieŜ wpływa na automatyczne obliczanie domyślnych parametrów

technologicznych.
37
2.19 Strategie łączone
39 Strategie łączone
SolidCAM pozwala połączyć dwie strategie obróbki w jednej operacji HSM: Połącz Stałe Z z
obróbką Płaszczyzn, Liniową lub Stały krok w bok. Dwie połączone strategie obróbki
wykorzystują te same dane Geometrii, Narzędzia i Granic. Parametry technologiczne do
obliczenia przejść i łączenia są definiowane oddzielnie dla kaŜdej strategii.
38
3. Geometria
3
Strona Geometria pozwala zdefiniować geometrię modelu 3D dla operacji SolidCAM HSM.
40
3. Geometria
3.1 Definicja geometrii
40 Definiowanie Geometrii
Sekcja Geometria docelowa pozwala określić właściwy Układ Współrzędnych dla operacji i
zdefiniować geometrię obróbki.
3.1.1 Baza
41 Baza
SolidCAM pozwala zdefiniować Bazę dla operacji poprzez
wybranie jej z pola rozwijalnego lub z okna graficznego
klikając przycisk WskaŜ bazę. Wyświetlone zostanie okno
dialogowe MenedŜer Baz. Wraz z tym oknem, SolidCAM
wyświetli połoŜenie i orientację osi wszystkich Układów
Współrzędnych zdefiniowanych w części CAM.
42 MenadŜer Baz
Aby uzyskać więcej informacji o Bazach kliknij prawym
przyciskiem myszy na pole wprowadzania w MenedŜerze Baz i
wybierz z menu opcję PokaŜ.
43 Dane Bazy
Wyświetlone zostanie okno dialogowe Dane Bazy.
Gdy Baza dla operacji zostanie wybrana, model zostanie obrócony do właściwej orientacji.
Operacja wyboru Bazy musi być pierwszym krokiem w procesie definiowania geometrii.
41
3.1.2 Geometria docelowa
44 Geometria docelowa
Po wybraniu Bazy, zdefiniuj geometrię modelu 3D dla operacji SolidCAM HSM.
JeŜeli zdefiniowałeś juŜ geometrie modeli
3D dla tej części CAM, moŜesz wybrać
geometrię z listy.
Przycisk PokaŜ wyświetla wybraną w oknie
SolidWorks geometrię modelu 3D.
Przycisk Definiuj pozwala zdefiniować
nową geometrię modelu 3D dla operacji
przy uŜyciu okna dialogowego Geometria
modelu 3D.
Aby uzyskać więcej informacji na temat
wyboru geometrii 3D, zobacz SolidCAM
Podręcznik UŜytkownika Frezowanie.
JeŜeli wybierzesz geometrię z listy powiązany Układ Współrzędnych zostanie

wybrany automatycznie.
3.1.3 Tolerancja triangulacji

45 Tolerancja triangulacji
Przed obróbką SolidCAM generuje trójkątną siatkę dla wszystkich ścian geometrii modelu 3D
uŜywanych w operacji. Tolerancja triangulacji jest dokładnością z jaką trójkąty dopasowują się
do powierzchni. Im mniejsza jest wartość, tym triangulacja jest dokładniejsza, lecz obliczanie
dłuŜsze.
Geometria modelu 3D zostanie triangulowana, a otrzymane ściany będą zapisane. Triangulacja
jest wykonywana na geometrii modelu 3D, gdy uŜywasz jej po raz pierwszy w operacji
SolidCAM HSM. JeŜeli uŜywasz geometrii 3D w innej operacji, SolidCAM sprawdzi tolerancję
istniejącej geometrii. Kolejna triangulacja nie zostanie przeprowadzona, jeŜeli tolerancja
powierzchni jest taka sama.
3.1.4 Dodaj powierzchnie zaokrąglenia

46 Dodaj powierzchnie zaokrąglenia
Opcja ta automatycznie dodaje zaokrąglenia w wewnętrznych naroŜach modelu. Dzięki temu
narzędzie nie zmienia gwałtownie kierunku ruchu w czasie obróbki, co zapobiega uszkodzeniu
narzędzia jak i powierzchni modelu oraz pozwala zastosować większe prędkości posuwu i uzyskać
lepszą jakość powierzchni.
42
3. Geometria
JeŜeli promień naroŜa jest mniejszy lub Poprzez dodanie zaokrągleń promień naroŜa
równy promieniowi narzędzia ścieŜka staje się większy niŜ promień narzędzia, a
narzędzia składa się z dwóch linii linie ścieŜki narzędzia są wtedy połączone
połączonych ostrym naroŜem; w tym łukiem, co powoduje płynny ruch narzędzia
punkcie naroŜa narzędzie gwałtownie bez gwałtownych zmian kierunku.
zmienia kierunek ruchu.
Zaznacz pole wyboru Dodaj powierzchnie zaokrąglenia, aby automatycznie dodać zaokrąglenia
przy tworzeniu ścieŜki narzędzia.
Kliknij przycisk Definiuj, aby utworzyć nową geometrię zaokrągleń. Wyświetlone zostanie okno
dialogowe Powierzchnie zaokrąglenia.
Przycisk PokaŜ wyświetla wybrane geometrie zaokrąglenia bezpośrednio na modelu bryły.
Model bez zaokrągleń Model z zaokrągleniami
43
3.1.5 Powierzchnie zaokrąglenia – okno dialogowe
47 Powierzchnie zaokrąglenia – okno dialogowe
Okno dialogowe Powierzchnie zaokrąglenia
pozwala utworzyć geometrię zaokrąglenia bieŜącej
geometrii modelu 3D uŜywanej w operacji HSM.
Granica
48 Granica
Sekcja Typ Granicy pozwala określić geometrię
granicy do utworzenia zaokrąglenia. Zaokrąglenia
zostaną utworzone wewnątrz określonej granicy
2D.
SolidCAM pozwala wybrać typ granicy 2D z listy

granic. Dostępne są następujące typy granic 2D:
Auto-utworzony obrys (zobacz temat 5.3.3), Auto-
utworzony zewnętrzny obrys (zobacz temat 5.3.4),
Granica uŜytkownika (zobacz temat 5.4.3), i Auto-
utworzona kostka dla geometrii docelowej. Druga
opcja automatycznie generuje planarne pole
otaczające Geometrię docelową.
Sekcja Nazwa granicy pozwala wybrać geometrię granicy 2D z listy lub zdefiniować nową przy
uŜyciu przycisku Definiuj. Wyświetlone zostanie odpowiednie okno dialogowe.
Przycisk PokaŜ wyświetla okno dialogowe Zaznacz Łańcuchy, a łańcuchy są wyświetlane i

zaznaczane w oknie graficznym. JeŜeli to konieczne, odznacz niektóre automatycznie utworzone
łańcuchy.
Dane narzędzia do zaokrągleń

49 Dane narzędzia do zaokrągleń
Do obliczania zaokrągleń SolidCAM uŜywa wirtualnego narzędzia.
Sekcja Dane narzędzia do zaokrągleń pozwala określić parametry
geometryczne tego narzędzia.
• Średnica narzędzia. To pole pozwala określić średnicę obrabiającą

wirtualnego narzędzia.
• Promień naroŜa. To pole pozwala określić promień naroŜa
wirtualnego narzędzia.
44
3. Geometria
• Kąt stoŜka (°/bok) . To pole pozwala określić kąt

stoŜka narzędzia. SolidCAM nie obsługuje narzędzi o
ujemnej zbieŜności, jak w narzędziu do rowków Kąt
trapezowych.
• Długość ostrza. To pole pozwala określić długość
krawędzi skrawającej narzędzia.
• Średnica trzonka. To pole pozwala określić średnicę
trzonka.
• Długość poza oprawką. To pole pozwala określić
długość widocznej części narzędzia, od końca do
początku oprawki narzędzia.
Ogólne
50 Rozdzielczość
• Tolerancja. Ten parametr definiuje tolerancję triangulacji zaokrąglenia powierzchni. Im
mniejsza jest wartość, tym triangulacja jest dokładniejsza, lecz obliczanie wolniejsze.
• Rozdzielczość. Jest to „rozdrobnienie” obliczania. Mniejsza wartość spowoduje otrzymanie
większej szczegółowości, lecz wydłuŜy czas obliczania.
• Minimum Z. Ta opcja ustawia najniŜszy poziom Z, jaki moŜe osiągnąć narzędzie.
• Ilość trójkątów. Jest to ilość płaskich ścian (trójkątów) wzdłuŜ promienia krzywej sekcji
zaokrąglenia.
• Kąt progowy. Jest to minimalny wymagany kąt pomiędzy dwoma normalnymi w punkcie
styku, pomiędzy narzędziem i ścianami modelu, aby utworzyć zaokrąglenie.
51 Kąt progowy
Kąt progowy
45
4. Narzędzie
4
4. Narzędzie
W sekcji Dane narzędzia okna dialogowego operacji SolidCAM HSM, wyświetlane są

następujące parametry narzędzia:
• Rodzaj
• Numer
• Średnica
• Promień
47
4.1 Wybór narzędzia
52 Wybór narzędzia
Przycisk Wybierz pozwala edytować parametry narzędzia, którego chcesz uŜyć w tej operacji.
53 Tabela Narzędzia Operacji
• JeŜeli narzędzie dla operacji nie jest zdefiniowane, przycisk ten wyświetla stronę Widok
okna dialogowego Wybór Narzędzia Dla Operacji, które pozwala wybrać narzędzie.
Wybierz potrzebne narzędzie z tabeli i kliknij przycisk Zaznacz. Narzędzie

zostanie wybrane dla operacji.
48
4. Narzędzie
• JeŜeli narzędzie dla operacji jest zdefiniowane, przycisk ten wyświetla stronę Edycja okna
dialogowego, z parametrami wybranego narzędzia. MoŜesz równieŜ dodać nowe
narzędzie do zdefiniowania dla operacji lub wybrać inne narzędzie z tabeli Wybór
Narzędzia Dla Operacji.
Aby uzyskać więcej informacji na temat definiowania narzędzia, zobacz SolidCAM Podręcznik
UŜytkownika Frezowanie.
49
4.2 Odstęp od oprawki
54 Odstęp od oprawki
Parametr Odstęp od oprawki pozwala zdefiniować jak blisko oprawka moŜe zbliŜyć się do
materiału w trakcie obróbki.
Odstęp od oprawki
50
4. Narzędzie
4.3 Definiowanie obrotów i posuwu
55 Obroty
Przycisk Dane wyświetla okno dialogowe Dane narzędzia, które pozwala definiować parametry
obrotów i posuwu.
Obroty
To pole definiuje prędkość obrotową narzędzia.

Obroty mogą być definiowane dwoma typami jednostek: S i V.
S jest prędkością obrotową, jest domyślne i jest określone w obrotach na minutę. V oznacza
Prędkość skrawania wyraŜoną w metrach/minutę w systemie metrycznym lub w
stopach/minutę w systemie calowym; jest ona obliczana według następującego wzoru:
V = (S * PI * Średnica narzędzia) / 1000
Posuw
56 Posuw roboczy / łączenia w dół i górę
Wartość posuwu moŜe być definiowana dwoma typami jednostek: F i FZ.
• F jest domyślne, oznacza prędkość posuwu, wyraŜona jest w mm/min.
• FZ oznacza posuw na ząb i jest obliczany według następującego wzoru:
FZ = F/(Liczba zębów * S)
Roboczy. To pole definiuje prędkość posuwu narzędzia po ścieŜce w trakcie skrawania.
Łączenie w dół. Prędkość posuwu dla ruchów wejścia.
Łączenie w górę. Prędkość posuwu dla ruchów wyjścia.
Szybki.Ten parametr pozwala zdefiniować prędkość posuwu narzędzia po ścieŜce w trakcie
ruchów ustawczych, gdzie narzędzie nie ma kontaktu z materiałem.
57 Posuw szybki
51
5. Granice
5
5. Granice
5.1 Wprowadzenie
SolidCAM pozwala zdefiniować dwa typy granic dla ścieŜki narzędzia operacji SolidCAM HSM.
5.1.1 Granice ograniczenia

58 Granice ograniczenia
Granice ograniczenia są uŜywane, aby pokierować kształtem ścieŜki narzędzia dla następujących
strategii SolidCAM HSM: Stały krok w bok, Obróbka morficzna i Obróbka po krawędzi.
59 Granice ograniczenia dla obróbki morficznej

Granice ograniczenia dla obróbki morficznej
SolidCAM pozwala zdefiniować krzywe granice ograniczenia dla strategii Obróbki morficznej
(zobacz temat 2.10).
MoŜesz wybrać z listy istniejące geometrie jako pierwszą i drugą krzywą granicę ograniczenia lub
zdefiniować nowe poprzez kliknięcie przycisku Definiuj. Wyświetlone zostanie okno dialogowe
53
Edycja Geometrii. Aby uzyskać więcej informacji na temat sekcji geometria, zobacz SolidCAM
Podręcznik UŜytkownika Frezowanie.
Przycisk PokaŜ wyświetla geometrię wybranej krzywej bezpośrednio na modelu bryły.
Upewnij się, Ŝe kierunki obydwu krzywych prowadzących są takie same, aby wykonać
prawidłową obróbkę.
Kierunek obróbki
60 Kierunek obróbki
Opcja ta pozwala zdefiniować
kierunek ścieŜki narzędzia pomiędzy
krzywymi prowadzącymi.
61 W poprzek krzywych
• W poprzek krzywych.
Morficzna ścieŜka narzędzia jest wykonywana w poprzek krzywych prowadzących; kaŜde
przejście narzędzia łączy odpowiadające sobie punkty na krzywych prowadzących.
54
5. Granice
• WzdłuŜ krzywych. Morficzna ścieŜka narzędzia jest wykonywana wzdłuŜ krzywych

prowadzących. ŚcieŜka narzędzia przechodzi pomiędzy kształtami krzywych
prowadzących, stopniowo zmieniając kształt od pierwszej krzywej prowadzącej do
drugiej.
62 WzdłuŜ krzywych
63 Granice ograniczenia dla obróbki przez odsunięcie

Granice ograniczenia dla obróbki przez odsunięcie
Strona Granice ograniczenia w oknie dialogowym Operacja HSM pozwala zdefiniować krzywe i
powiązane z nimi parametry.
Krzywa
64 Krzywa
Sekcja ta pozwala zdefiniować Krzywą prowadzącą uŜywaną do definiowania ścieŜki
narzędzia.
55
Kierunek
65 Kierunek
Sekcja ta pozwala określić Lewa Krzywa prowadząca
kierunek, w którym tworzone jest
wirtualne odsunięcie od Krzywej
prowadzącej. Odsunięcie to, moŜe
Prawa
być utworzone z Prawej, Lewej
lub z Obu stron Krzywej
prowadzącej.
Kierunek obróbki
66 Kierunek obróbki
Sekcja ta pozwala określić jak wykonywana jest obróbka. Gdy wybrana jest opcja
WzdłuŜ krzywych, obróbka jest wykonywana wzdłuŜ Krzywej prowadzącej. ŚcieŜka
narzędzia przekształca się pomiędzy kształtami Krzywej prowadzącej i krzywej
odsuniętej, stopniowo zmieniając kształt od Krzywej prowadzącej do krzywej
odsuniętej. Gdy wybrana jest opcja W poprzek krzywych, ścieŜka narzędzia jest
wykonywana w poprzek Krzywej prowadzącej; kaŜde przejście narzędzia łączy
odpowiadające sobie punkty na Krzywej prowadzącej i krzywej odsuniętej.
WzdłuŜ krzywych W poprzek krzywych
Narzędzie w obszarze pracy
Sekcja Narzędzie w obszarze pracy pozwala zdefiniować połoŜenie narzędzia

względem zdefiniowanych granic i powiązanych parametrów.
Aby uzyskać więcej informacji, zobacz temat 5.2.1.
56
5. Granice
5.1.2 Granice
67 Granice
Granice pozwalają ograniczyć obróbkę do konkretnych obszarów modelu.
Obróbka zawsze ma miejsce wewnątrz granicy lub zestawu granic. Granice definiują
ograniczenie ruchu końca narzędzia. Aktualnie obrabiany obszar moŜe być rozszerzony poza
granice o wielkość promienia narzędzia.
68 Odsunięcie
Na poniŜszym rysunku, środek narzędzia jest umiejscowiony na krawędzi granicy, przez co
narzędzie wychodzi poza krawędź o wielkość promienia narzędzia. MoŜesz uŜyć właściwości
Wartość odsunięcia (zobacz temat 6.1.7) aby odsunąć narzędzie o określoną wielkość.
57
JeŜeli istnieje kilka konturów granic, w operacji zostaną uŜyte wszystkie.
JeŜeli jedna z granic znajduje się całkowicie wewnątrz drugiej, będzie traktowana jako wyspa.
Obrobiony zostanie obszar zewnętrznej granicy, z wyłączeniem obszaru wewnętrznej.
MoŜesz wykorzystać to do definiowania bardziej skomplikowanych kształtów poprzez tworzenie

wyspy w wyspie.
58
5. Granice
5.2 Definiowanie granic
69 Definiowanie granic
5.2.1 Rodzaj granicy

70 Rodzaj granicy
Dostępne są następujące rodzaje granic:
Utworzona automatycznie
71 Granice utworzone automatycznie
Opcja ta pozwala automatycznie utworzyć granice korzystając z modeli docelowych lub
przygotówki.
72 auto-utworzona kostka przygotówki
W SolidCAM obsługiwane są następujące rodzaje automatycznie tworzonych granic:
73 auto-utworzona kostka dla geometrii docelowej
• Auto-utworzona kostka dla geometrii docelowej
• Auto-utworzona kostka przygotówki
• Auto-utworzony obrys
• Auto-utworzony zewnętrzny obrys
74 auto-utworzony obrys
75 auto-utworzony zewnętrzny obrys
Utworzona ręcznie
76 Granice utworzone ręcznie
Opcja pozwala zdefiniować granicę, która ogranicza ścieŜkę
narzędzia poprzez utworzenie obszaru 2D ponad modelem w
płaszczyźnie XY bieŜącego Układu Współrzędnych lub
poprzez utworzoną krzywą 3D odwzorowaną na powierzchni.
77 granice 2D i 3D
Obsługiwane są następujące rodzaje granic 2D:
• Kostka otaczająca
• Granica obrysu
• Granica uŜytkownika
• Połączona granica
78 Połączona granica
59
Obsługiwane są następujące rodzaje granic 3D:
• Wybrane ściany
• Płaskie obszary
• Teoretyczne obszary resztek
• Obszary styku narzędzia
• Obszary resztek
79 Obszary resztek
5.2.2 Nazwa granicy
Ta sekcja pozwala zdefiniować nową geometrię granicy lub wybrać z listy jedną z juŜ
zdefiniowanych.
• Przycisk Zdefiniuj wyświetla właściwe okno do definiowania granicy.

• Przycisk Edycja wyświetla okno dialogowe Zaznacz Łańcuchy (zobacz temat 5.4.7) i
pozwala wybrać łańcuchy potrzebne do granicy. Wybrane granice są wyświetlane i
zaznaczane w oknie graficznym.
5.2.3 Narzędzie w obszarze pracy

80 Narzędzie w obszarze pracy
Opcja ta steruje ustawieniem narzędzia względem granic. Jest
ona uŜywana tylko dla granic 2D.
Wewnętrznie
81 Wewnętrznie
Narzędzie obrabia wewnątrz granicy.
Granica
Narzędzie
60
5. Granice
Zewnętrznie
82 Zewnętrznie
Narzędzie obrabia na zewnątrz granicy.
Granica
Narzędzie
Środek
83 Środek
Środek narzędzia jest umieszczany na granicy.
Granica
Narzędzie
Styczny
84 Styczny
Metody definiowania granic Wewnętrznie/Zewnętrznie/Środek posiadają kilka ograniczeń. W
niektórych przypadkach, ograniczenie ścieŜki narzędzia poprzez granicę planarną skutkuje
nieobrobieniem obszarów lub zaokrągleniem naroŜy.
Nieobrobiony obszar
Obszar pracy narzędzia: Wewnętrznie
61
Nieobrobiony
obszar
Obszar pracy narzędzia: Środek
Zaokrąglenie ścieŜki narzędzia
Obszar pracy narzędzia: Zewnętrznie
Opcja Styczny pozwala uniknąć tych problemów.
Gdy opcja ta jest wybrana SolidCAM generuje granice ścieŜki narzędzia poprzez rzutowanie
planarnego obszaru pracy na model 3D. ŚcieŜka narzędzia jest ograniczana w taki sposób, Ŝe
narzędzie jest styczne do ścian modelu na granicy.
Opcja ta pozwala obrabiać granicę dokładniej, biorąc pod uwagę geometrię.
Narzędzie jest styczne do rzutu

obszaru pracy na ściany modelu
Obszar pracy narzędzia: Styczny
62
5. Granice
Wartość odsunięcia
85 Odsunięcie
Wartość ta pozwala określić odsunięcie środka narzędzia względem granic.
Dodatnia wartość odsunięcia powiększa granicę, która będzie obrabiana, a ujemna zmniejsza
granicę.
63
5.3 Granice utworzone automatycznie
86 Granice utworzone automatycznie

5.3.1 Auto-utworzona kostka dla geometrii docelowej
87 auto-utworzona kostka dla geometrii docelowej
Przy pomocy tej opcji SolidCAM automatycznie generuje prostokątną kostkę otaczającą model
docelowy. ŚcieŜka narzędzia jest ograniczona do płaskiego rzutu granic tej kostki.
Model docelowy
64
5. Granice
5.3.2 Auto-utworzona kostka przygotówki

88 auto-utworzona kostka przygotówki
Przy pomocy tej opcji SolidCAM automatycznie generuje prostokątną kostkę otaczającą model
przygotówki. ŚcieŜka narzędzia jest ograniczona do płaskiego rzutu granic tej kostki.
Model przygotówki
Model docelowy
65
5.3.3 Auto-utworzony obrys
89 auto-utworzony obrys
Przy pomocy tej opcji SolidCAM automatycznie generuje granicę obrysu modelu docelowego.
Granica obrysu jest rzutem zewnętrznych i wewnętrznych konturów modelu docelowego na
płaszczyznę XY.
Model docelowy
66
5. Granice
5.3.4 Auto-utworzony zewnętrzny obrys

90 auto-utworzony zewnętrzny obrys
Przy pomocy tej opcji SolidCAM automatycznie generuje zewnętrzną granicę obrysu modelu
docelowego. W tym przypadku, granica obrysu jest rzutem jedynie zewnętrznego konturu modelu
docelowego na płaszczyznę XY
Model docelowy
67
5.4 Ręcznie utworzone granice 2D
91 Ręcznie utworzone granice 2d

5.4.1 Kostka otaczająca
92 Kostka otaczająca
Kostka otaczająca jest prostokątem otaczającym wybraną geometrię modelu. SolidCAM pozwala
ograniczyć przejścia obróbkowe do obszaru prostokąta, który jest rzutem tej kostki otaczającej.
Okno dialogowe Wybierz ścianki pozwala wybrać potrzebne

ściany modelu. Gdy ściany będą wybrane, a w oknie
dialogowym wciśnięty zostanie przycisk potwierdzenia,
wyświetli się okno dialogowe Kostka ograniczająca.
68
5. Granice
To okno dialogowe pozwala zdefiniować niezbędne parametry

i wybrać elementy modelu do obliczenia kostki ograniczającej.
Granica zostanie utworzona w oparciu o

93 Granica zostanie utworzona w oparciu o
Ta opcja pozwala wybrać ściany, w oparciu o które utworzona
zostanie kostka ograniczająca. Kliknij przycisk Wybierz, aby
wyświetlić okno dialogowe Wybierz ścianki (zobacz temat
5.4.6).
Przycisk PokaŜ wyświetla wybrane dotychczas geometrie ścian.
Sekcja tabela wyświetla obliczone automatycznie współrzędne

minimum i maksimum, środek i długość kostki ograniczającej.
SolidCAM pozwala zmienić współrzędne XY

wartości minimalnej i maksymalnej kostki
ograniczającej.
Gdy geometria do utworzenia kostki ograniczającej zostanie

zdefiniowana, kliknij przycisk . Utworzone zostaną
łańcuchy granicy i wyświetli się okno dialogowe Zaznacz
łańcuchy (zobacz temat 5.4.7)
69
5.4.2 Granica obrysu
94 Granica obrysu
Granica obrysu jest rzutem krawędzi ścian na płaszczyznę XY. Inaczej mówiąc, jest to kształt,
jaki widać patrząc na powierzchnie w dół, wzdłuŜ osi Z narzędzia.

wyświetli się okno dialogowe Granica obrysu.
To okno dialogowe pozwala zdefiniować parametry i wybrać

elementy modelu bryły do obliczenia granicy obrysu.
70
5. Granice

95 Geometria ścian/ Granica zostanie utworzona w oparciu o
Ta opcja pozwala wybrać ściany w oparciu o które utworzona zostanie granica obrysu.
SolidCAM pozwala wybrać istniejącą geometrię ścian z listy lub zdefiniować nową przy uŜyciu
przycisku Wybierz. Wyświetlone zostanie okno dialogowe Wybierz ścianki (zobacz temat 5.4.6).
Przycisk PokaŜ wyświetla wybrane geometrie ścian.
Minimalna średnica
96 Minimalna średnica
Wartość ta definiuje rozpiętość granicy, odległość pomiędzy dwoma punktami na
kaŜdej stronie. Granice, które mają średnicę mniejszą niŜ ta, zostają odrzucone.
Apertura
97 Apertura
Wartość ta definiuje ostrość Obrysu. Zmniejsz wartość, aby uzyskać większą
ostrość; zwiększ ją, aby zamknąć niechciane przerwy między obrysami.
98 Rozdzielczość
Rozdzielczość
Wartość ta definiuje rozdrobnienie obliczania: mniejsza wartość spowoduje

otrzymanie większej szczegółowości granicy, lecz wydłuŜy czas obliczania.
Gdy geometria do utworzenia granicy obrysu zostanie zdefiniowana, kliknij przycisk .

Utworzone zostaną łańcuchy granicy i wyświetli się okno dialogowe Zaznacz łańcuchy (zobacz
temat 5.4.7)
71
5.4.3 Granica uŜytkownika
99 Granica uŜytkownika
SolidCAM pozwala zdefiniować granicę uŜytkownika opartą na geometrii Obszaru pracy
(zamknięta pętla krawędzi modelu lub elementów szkicu).
Aby uzyskać więcej informacji na temat geometrii obszaru pracy zobacz SolidCAM Podręcznik
UŜytkownika Frezowanie.
SolidCAM automatycznie rzutuje wybraną geometrię na płaszczyznę XY i definiuje granicę 2D.

Okno dialogowe Edycja Geometrii pozwala zdefiniować geometrię.
72
5. Granice
5.4.5 Połączona granica

100 Połączona granica
Opcja ta pozwala definiować granicę poprzez wykonanie pewnych operacji boolowskich
pomiędzy geometriami i granicami obszaru pracy. Wyświetlone zostanie okno dialogowe
Operacje Boolea.
101 Operacje Boolea
Układ Współrzędnych
To pole pozwala wybrać układ współrzędnych, w którym umieszczone są geometrie źródłowe

dla operacji boolowskich. Wynikowa połączona geometria zostanie utworzona w wybranym
układzie współrzędnych.
Konfiguracja
To pole pozwala wybrać konfigurację SolidWorks, w której umieszczone są geometrie źródłowe

dla operacji boolowskich.
73
Rodzaj operacji
To pole pozwala zdefiniować rodzaj operacji boolowskiej. Dostępne są następujące operacje

boolowskie:
Suma
102 Suma Geometrie źródłowe
Opcja ta pozwala zsumować wybrane
geometrie w jedną. Wszystkie
wewnętrzne fragmenty są usuwane;
geometrią wynikową jest profil
zewnętrzny.
Geometria 1 Geometria 2
Geometria wynikowa
Połącz
103 Połącz Geometrie źródłowe
Opcja ta pozwala połączyć wybrane
geometrie utworzone przy uŜyciu
róŜnych metod w jedną.
Geometria wynikowa
Geometria 3
74
5. Granice
RóŜnica Geometrie źródłowe

104 RóŜnica
Opcja ta pozwala odjąć dwie geometrie.
Kolejność wybierania geometrii jest
waŜna; druga geometria jest odejmowana
od pierwszej.
Geometria wynikowa
Część Wspólna
105 Część Wspólna
Opcja ta pozwala utworzyć część Geometrie źródłowe
wspólna dwóch geometrii.
Przycisk Akceptuj wykonuje wybraną operację z

geometriami wybranymi w sekcji Geometria.
Geometria Geometria wynikowa
Sekcja Geometria wyświetla wszystkie dostępne

geometrie obszaru pracy sklasyfikowane według
metody definiowania.
Sekcja ta pozwala wybrać właściwe geometrie dla operacji

boolowskich. Zaznacz pole wyboru w pobliŜu nazwy
geometrii, aby wybrać ją do operacji boolowskich.
75
Gdy klikniesz przycisk Akceptuj, geometria wynikowa wyświetlona zostanie na liście pod
nagłówkiem Połączona granica 2D. SolidCAM pozwala zmienić nazwę utworzonej geometrii.
Nowo utworzona geometria jest automatycznie wybierana do dalszych operacji boolowskich.
Geometria wynikowa jest zawsze geometrią 2D, nawet jeŜeli jedna lub więcej z
geometrii składowych jest granicą 3D.
Menu dostępne po kliknięciu prawym przyciskiem myszy, pozwala wykonać następujące

operacje:
• Zaakceptuj. Przycisk ten pozwala wykonać wybraną operację boolowską z

wykorzystaniem wybranych geometrii.
• Odznacz wszystko. Opcja ta odznacza wszystkie wybrane geometrie.
• Usuń. Opcja ta pozwala usunąć połączone geometrie wygenerowane w bieŜącej sesji
okna dialogowego Operacje Boolea.
76
5. Granice
5.4.6 Wybierz ścianki – okno dialogowe

106 Wybierz ścianki – okno dialogowe
To okno dialogowe pozwala wybrać jedną lub kilka ścian modelu SolidWorks. W oknie
dialogowym wyświetlone zostaną Etykietki wybranych ścian.
JeŜeli wybrałeś niewłaściwy element, uŜyj opcji

Odznacz aby cofnąć wybór. MoŜesz równieŜ
kliknąć prawym przyciskiem myszy na nazwie
elementu (obiekt zostanie podświetlony) i wybierz
opcję Odznacz z menu.
Opcja Odwróć/Odwróć wszystko pozwala

zmienić kierunek normalnych wektorów
wybranych ścian.
Opcja Wybór CAD pozwala wybrać ściany przy

uŜyciu narzędzi SolidWorks.
77
5.4.7 Zaznacz łańcuchy
107 Zaznacz łańcuchy
W zaleŜności od rodzaju granicy SolidCAM utworzy łańcuchy dla wybranych ścian. Okno
dialogowe Zaznacz łańcuchy pozwala wybrać łańcuchy dla granicy.
78
5. Granice
5.5 Ręcznie utworzone granice 3D
108 Ręcznie utworzone granice 3D

5.5.1 Parametry wspólne

109 Granica zostanie utworzona w oparciu o
• Wybrane ściany. Opcja ta pozwala wybrać geometrię
ścian w oparciu, o które utworzona zostanie granica
określonego typu. SolidCAM pozwala wybrać
zarówno istniejącą Geometrię ścian z listy lub
zdefiniować nową przy uŜyciu przycisku Wybierz.
Wyświetlone zostanie okno dialogowe Wybierz
ścianki (zobacz temat 5.4.6). Przycisk PokaŜ wyświetla
wybraną geometrię ścian.
• Cały model. Przy pomocy tej opcji SolidCAM generuje

granice wybranego rodzaju dla wszystkich ścian
modelu.
110 Limity
Limity
111 Limity Z
• Limity Z
Ustaw zakres obróbki wzdłuŜ osi Z poprzez

zdefiniowanie górnych i dolnych limitów. Granice
zostaną utworzone w tym zakresie.
• Kąt
112 Kąt
Ustaw zakres kąta kontaktu narzędzia poprzez zdefiniowanie
minimalnego i maksymalnego kąta kontaktu. Granice zostaną
utworzone wokół obszarów w których kąt zawiera się w
określonym zakresie. Dla granic Płaskich obszarów (zobacz
temat 5.5.3), zakres typowo powinien wynosić 0 do 30 stopni,
lecz w miejscach gdzie powierzchnie są pod kątem bliskim
minimalnemu lub maksymalnemu, moŜesz uzyskać
niepoŜądane poszarpanie krawędzi, przez co moŜesz chcieć
nieznacznie zmienić zakres. Alternatywnie, moŜesz czasem powstrzymać tworzenie się
poszarpanej krawędzi poprzez dodanie małego odsunięcia granicy.
• Tylko obszary kontaktowe

113 Tylko obszary kontaktowe
Opcja ta powinna być zaznaczona, aby wybrać jedynie granice, które są w kontakcie z
powierzchnią modelu.
Granice
114 Grubość dla narzędzia
• Grubość dla narzędzia
Wartość ta określa odległość w jakiej granice, a zatem i narzędzie, będą znajdować się od
79
powierzchni, podobnie do parametru Odsunięcie ściany na stronie Przejścia (zobacz
temat 6.1.1).
Dla operacji zgrubnych i półwykańczających, wartość ta musi być większa od zera.

Obliczenia są oparte o zmodyfikowane narzędzie, powierzchnia którego jest odsunięta,
aby było większe niŜ bieŜące narzędzie. Spowoduje to pozostawienie naddatku.
Dla operacji wykańczających, wartość ta musi być ustawiona na zero. Obliczenia są

oparte o wymiary zdefiniowanego narzędzia bez odsunięcia.
W specjalnych okolicznościach, jak wytwarzanie elektrod z przerwą iskrową, wartość ta

moŜe być mniejsza niŜ zero. Narzędzie usunie materiał na poziomie niŜszym niŜ
zaprojektowana powierzchnia. Obliczenia są oparte o zmodyfikowane narzędzie,
odsunięcie jest mniejsze niŜ uŜywane.
• Grubość osiowa dla narzędzia

115 Grubość osiowa dla narzędzia
Wartość ta określa odległość od powierzchni w jakiej będą granice w kierunku osi
narzędzia.
Granica jest obliczana przy uŜyciu Grubości dla narzędzia. Granica wynikowa jest
aktualizowana poprzez odsunięcie wzdłuŜ osi narzędzia o odległość równą Grubości
osiowej dla narzędzia.
• Minimalna średnica
116 Minimalna średnica
Wartość ta definiuje rozpiętość granicy, odległość pomiędzy dwoma punktami na jednej
stronie. Granice, które mają średnicę mniejszą niŜ ta, są pomijane.
• Odsunięcie
117 Odsunięcie
Granice są obliczane, a następnie odsuwane o tą wielkość.
MoŜe być czasem korzystne ustawienie małej wartości odsunięcia, w celu

wyeliminowania poszarpania krawędzi granicy, gdzie obszar powierzchni jest pod kątem
podobnym do Kąta kontaktu.
W obszarach resztek (zobacz temat 5.5.6) bez odsunięcia, dokładny obszar granicy
mógłby być obrobiony, skutkując śladami lub nawet wypływkami wokół krawędzi. Dla
Teoretycznych obszarów resztek (zobacz temat 5.5.4) granice są odsunięte na zewnątrz,
wzdłuŜ powierzchni, o tą wielkość, po ich utworzeniu; dobre wykończenie powierzchni
jest zapewnione na krawędziach obszarów resztek. Bez odsunięcia dokładne
Teoretyczne obszary resztek byłyby obrobione prawdopodobnie z pozostawionymi
śladami lub nawet wypływkami (z niepełna minimalną wartością głębokości materiału)
wokół krawędzi. Odsunięcie powoduje wygładzenie granic, a więc ścieŜka narzędzia
utworzona przy ich uŜyciu jest mniej poszarpana.
• Rozdzielczość
118 Rozdzielczość
Jest to rozdrobnienie obliczania. Mniejsza wartość spowoduje otrzymanie większej
szczegółowości, lecz wydłuŜy czas obliczania.
80
5. Granice
5.5.2 Wybrane ściany

119 Wybrane ściany
Opcja ta pozwala definiować granicę przez wybranie ścian obrabianych i chronionych podobnie
jak przy definiowaniu Obszaru pracy dla operacji frezowania 3D.
Pod Nazwą granicy, Kliknij przycisk Definiuj aby rozpocząć definiowanie granicy.
Okno dialogowe Wybrane ściany pozwala zdefiniować ściany obrabiane i chronione.
Nazwa
Sekcja ta pozwala zdefiniować nazwę granicy i tolerancję, jaka zostanie uŜyta do utworzenia
granicy.
Ściany obrabiane
120 Ściany obrabiane
Sekcja ta pozwala zdefiniować Ściany obrabiane – zbiór ścian do frezowania. ŚcieŜka narzędzia
jest tworzona tylko do obrobienia tych ścian. Przycisk Definiuj wyświetla okno dialogowe
Wybierz ścianki uŜywane do wybrania ścian. Pole edycji Odsunięcie pozwala zdefiniować
odsunięcie dla Ścian obrabianych. Gdy odsunięcie zostanie zdefiniowane, wykonywana jest
obróbka z określonym odsunięciem od Ścian obrabianych.
81
Ściana chroniona
Ściana obrabiana
Odsunięcie ściany obrabianej
Ściany chronione
121 Ściany chronione
Sekcja ta pozwala zdefiniować Ściany chronione – zbiór ścian do ominięcia w trakcie tworzenia
ścieŜki narzędzia. Przycisk Definiuj wyświetla okno dialogowe Wybierz ścianki uŜywane do
wybrania ścian. Pole edycji Odsunięcie pozwala zdefiniować odsunięcie dla Ścian chronionych.
Gdy odsunięcie zostanie zdefiniowane, wykonywana jest obróbka z określonym odsunięciem od
Ścian chronionych.
Grubość dla Narz.
Ściana chroniona
Ściana obrabiana
82
5. Granice
5.5.3 Płaskie obszary

122 Płaskie obszary
Przy pomocy tej opcji SolidCAM pozwala automatycznie określić płaskie obszary w modelu i
zdefiniować granice wokół nich.
Przed definiowaniem granicy płaskich

obszarów konieczne jest wybranie narzędzia dla
operacji.

wyświetli się okno dialogowe Płaskie obszary.
To okno dialogowe pozwala zdefiniować parametry do

utworzenia granicy płaskich obszarów.
83
5.5.4 Teoretyczne obszary resztek
123 Teoretyczne obszary resztek
MoŜesz utworzyć granice 3D z obszarów resztek pozostawionych przez teoretyczne narzędzie
odniesienia. Daje to dobre rezultaty, gdy jest uŜywane do wykańczających i półwykańczających
operacji obróbki. MoŜesz wtedy uŜyć tych granic do ograniczenia innych operacji
SolidCAM HSM wykonywanych narzędziem o takich samych lub mniejszych wymiarach.

wyświetli się okno dialogowe Teoretyczne obszary resztek.

utworzenia teoretycznych obszarów resztek.
Limity
TakŜe zaokrąglenia naroŜy

124 TakŜe zaokrąglenia naroŜy
W obszarze naroŜa, tworzony jest kąt. UŜyj tej
opcji, aby włączyć lub wyłączyć wszystkie
obszary naroŜy z granicy obszaru resztek.
Minimalna głębokość materiału

125 Minimalna głębokość materiału
Jest to najmniejsza ilość materiału w obszarze,
jaka będzie włączona do granicy obszaru resztek
przed obróbką resztek. JeŜeli narzędzie
odniesienia pozostawi mniejszą ilość materiału
niŜ ta, obszar ten nie zostanie włączony do
granicy obszaru resztek.
Minimalna głębokość materiału powinna być większa niŜ wysokość wypływki

pozostała po przejściach wirtualnego narzędzia odniesienia. JeŜeli Minimalna
głębokość materiału jest mniejsza niŜ wysokość wypływki pozostała po przejściach
wirtualnego narzędzia odniesienia, cały obszar obrobiony przez narzędzie
odniesienia zostanie włączone do granicy obszaru resztek.
84
5. Granice
Narzędzie odniesienia
126 Narzędzie odniesienia
Sekcja ta pozwala określić narzędzie, przy uŜyciu którego obliczone zostaną Teoretyczne obszary
resztek. Narzędzie to jest przewaŜnie większe niŜ narzędzie, które zostanie uŜyte do obróbki tych
obszarów resztek. Narzędzie odniesienia jest uŜywane do przedstawienia teoretycznej ścieŜki
narzędzia, a obszary resztek są tworzone w załoŜeniu, Ŝe ścieŜka narzędzia została utworzona.
Zdefiniuj rozmiar narzędzia wprowadzając wartości w pola Średnica narzędzia i Promień naroŜa.
5.5.5 Obszary styku narzędzia

127 Obszary styku narzędzia
Wykrywanie obszarów styku narzędzia pozwala utworzyć granice 3D wokół obszarów, gdzie
narzędzie styka się z wybraną powierzchnią lub powierzchniami.
Granice Obszarów styku

narzędzia nie działają na
pionowych lub prawie
pionowych powierzchniach.
Największy kąt jaki powinien
być uŜywany dla osiągnięcia
najlepszych rezultatów to
80 stopni
NaleŜy zaznaczyć powierzchnię, jak pokazano na poniŜszym rysunku.
85
JeŜeli granica Obszaru styku narzędzia jest tworzona w tej
sekcji, pojawi się odsunięcie od krawędzi, gdzie wybrana
powierzchnia przylega do innej powierzchni. Narzędzie moŜe
osiągnąć jedynie krawędzie, gdzie nie ma innych powierzchni
przeszkadzających w przemieszczaniu.
wyświetli się okno dialogowe Obszary styku narzędzia.

obliczenia granicy.
Granice
• Ekstra grubość
128 Ekstra grubość
Opcja ta dostępna jest tylko dla granic Obszarów
styku narzędzia. Ekstra grubość jest dodatkowym
odsunięciem, które moŜe być zastosowane do
narzędzia do dodania do ustawienia Grubość dla
narzędzia jeŜeli chcesz wykonać obliczenia
uŜywając nieznacznie większego narzędzia, niŜ to
którego zamierzałeś uŜyć, aby utworzyć płynne
zaokrąglenia naroŜy.
86
5. Granice
Ograniczenie
129 Ograniczenie
Opcja ta pozwala ograniczyć ruch narzędzia na dwa sposoby:
• Punkt środkowy
130 Punkt środkowy
Punkt kontaktu pomiędzy narzędziem i powierzchnią zawsze znajduje się wewnątrz
granicy.
• Punkt kontaktowy
131 Punkt kontaktowy
Krawędź narzędzia zawsze znajduje się wewnątrz granicy.
87
5.5.6 Obszary resztek
132 Obszary resztek
Opcja ta pozwala zdefiniować pozostały nieobrobiony materiał po dowolnej strategii obróbki, do
utworzenia granic 3D. MoŜesz uŜyć wtedy tych granic do ograniczenia ścieŜki narzędzia w
operacji, wykonanej narzędziem o rozmiarze równym lub mniejszym określonym obszarom.

ściany modelu. Gdy ściany będą wybrane, a w oknie dialogowym
wciśnięty zostanie przycisk potwierdzenia, wyświetli się okno
dialogowe Obszary resztek.

obliczenia obszarów resztek.
Poprzednie operacje
SolidCAM pozwala wybrać dowolną poprzednią operację HSM

do obliczenia Obszarów resztek.
Minimalna głębokość materiału

133 Minimalna głębokość materiału
Wartość ta określa szczegółowość obliczeń. Mniejsza wartość
spowoduje otrzymanie większej szczegółowości, lecz wydłuŜy
czas obliczania.
88
6. Przejścia
6
Strona Przejścia pozwala zdefiniować technologiczne parametry potrzebne do utworzenia ścieŜki
narzędzia dla operacji HSM.
Parametry ogólne
Parametry Przejść dla róŜnych strategii obróbki zmieniają się nieznacznie, lecz większość z nich
jest taka sama. PoniŜsza sekcja jest omówieniem parametrów ogólnych dla wszystkich strategii
SolidCAM HSM.
• Parametry przejść
• Parametry wygładzania
• Parametry dopasowania kroku w dół
• Parametry edycji przejść
• Parametry odsunięcia w osi
90
6. Przejścia
6.1 Parametry przejść
Zakładka Przejścia wyświetla główne parametry, które wpływają na tworzenie ścieŜki narzędzia.
• Grubość dla narzędzia
• Grubość osiowa dla narzędzia
• Tolerancja
• Krok w dół
• Krok w bok
• WydłuŜenie przejść
• Odsunięcia
• Limity
• Redukcja punktów
91
6.1.1 Grubość dla narzędzia
134 Grubość dla narzędzia
Opcja ta pozwala zmienić średnicę narzędzia. Obróbka jest Grubość
dla Narz.
wykonywana zmodyfikowanym narzędziem.
Wartość dodatnia
Narzędzie jest odsuwane od obrabianej powierzchni o

określoną wartość. Odsunięcie na powierzchniach
pozostaje nieobrobione. Ogólnie mówiąc, dodatnie
wartości są uŜywane do operacji obróbki zgrubnej i
półwykańczającej, aby pozostawić naddatek na późniejsze
obróbki wykańczające.
Brak odsunięcia
Do obliczenia ścieŜki narzędzia uŜywane jest narzędzie o

określonej średnicy. Obróbka jest wykonywana dokładnie
na powierzchni modelu. Ogólnie mówiąc zerowe
odsunięcie jest uŜywane do obróbki wykańczającej.
Wartość ujemna Grubość

dla Narz.
Narzędzie jest wprowadzane głębiej w materiał, wnikając
w obrabianą powierzchnię o określoną wartość.
Opcja ta jest uŜywana w wyjątkowych okolicznościach, jak

na przykład wytwarzanie elektrod z przerwą iskrową.
Narzędzie usunie materiał o poziom niŜej, niŜ
zaprojektowana powierzchnia. Obliczenia są oparte o
zmodyfikowane narzędzie, mniejsze niŜ uŜywane.
92
6. Przejścia
PoniewaŜ obliczenia wartości ujemnych są

oparte o zmodyfikowane narzędzie, mniejsze
niŜ uŜywane, odsunięcie musi być mniejsze lub
równe promieniowi zaokrąglenia naroŜa
narzędzia. W przypadku odsunięcia większego
od promienia zaokrąglenia naroŜa,
powierzchnie o kącie bliskim 45° są
poddawane niekorzystnemu działaniu,
poniewaŜ naroŜe narzędzia uderza w
powierzchnię obrabianą, jako Ŝe odsunięcie w
naroŜu jest w rzeczywistości większe niŜ
ustawiona wartość (zobacz rysunek).
Powierzchnie poziome i pionowe nie są
naraŜone na uderzenie.
JeŜeli wartość ujemna (np. –1 mm) została

uŜyta dla narzędzia bez promienia zaokrąglenia, rzeczywiste odsunięcie w
obszarze naroŜa będzie znacznie większe niŜ 1 mm (ok. –1.4 mm). Jest oczywiście
niewłaściwe. JeŜeli zamierzasz symulować ujemne odsunięcie przy uŜyciu
narzędzia do frezowania rowków, zacznij od zdefiniowania freza promieniowego
z promieniem naroŜa równym ujemnemu odsunięciu – promień naroŜa 1 mm jest
uŜywany z ujemnym odsunięciem –1 mm.
JeŜeli definiujesz frez walcowo czołowy, odsunięcie będzie większe niŜ wartość
ustawiona na powierzchniach bliskich 45 stopni.
UŜywając freza promieniowego z dodatnim zaokrągleniem naroŜa równym

Ŝądanemu ujemnemu odsunięciu, otrzymasz lepsze i bardziej dokładne wyniki.
93
6.1.2 Grubość osiowa dla narzędzia
To odsunięcie jest stosowane dla narzędzia i skutkuje

podniesieniem (dodatnia wartość) lub opuszczeniem
(ujemna wartość) narzędzia wzdłuŜ jego osi. W efekcie,
Grubość osiowa dla narzędzia ma największy wpływ na
powierzchnie poziome i nie ma wpływu na
powierzchnie pionowe. Domyślnie, wartość ta jest
równa Grubości dla narzędzia (zobacz temat 6.1.1). Grubość
osiowa dla
ŚcieŜka narzędzia jest obliczana z uwzględnieniem Narz.
narzędzia i Grubości dla narzędzia. Wynikowa ścieŜka
narzędzia jest obliczana przez odsuwanie wzdłuŜ osi
narzędzia o odległość równą określonej Grubości
osiowej dla narzędzia.
6.1.3 Tolerancja
Wszystkie operacje obróbki posiadają tolerancję, która jest dokładnością obliczania. Im wartość
ta jest mniejsza, tym dokładniejsza jest ścieŜka narzędzia.
Powierzchnia
Obróbka z małą wartością parametru tolerancja
Obróbka z duŜą wartością parametru tolerancja
Tolerancja jest maksymalną wielkością, o jaką narzędzie moŜe odchylić się od powierzchni.
94
6. Przejścia
6.1.4 Krok w dół
Parametr Krok w dół definiuje odstępy przejść wzdłuŜ osi Z narzędzia. Jest to odmienny
parametr niŜ Dopasuj krok w dół (zobacz temat 6.3), który dostosowuje przejścia, aby uzyskać
najlepsze dopasowanie do krawędzi powierzchni. Przejścia są rozmieszczane w ustawionej
odległości, niezaleŜnie od wartości XY kaŜdej pozycji (chyba Ŝe pole wyboru Dopasuj krok w dół
jest zaznaczone).
Krok w dół
Parametr ten jest dostępny dla strategii obróbki Zgrubnej i wykańczającej

Obróbka Stałym Z.
95
6.1.5 Krok w bok
Krok w bok jest odległością pomiędzy dwoma sąsiednimi przejściami. Dla wszystkich strategii,
Krok w bok jest mierzony w płaszczyźnie XY, lecz dla strategii Obróbka krawędzi 3D (zobacz
temat 2.12), Krok w bok jest mierzony wzdłuŜ powierzchni.
Krok w bok
Parametr ten jest dostępny dla strategii Obróbki liniowej, Obróbki promieniowej,
Obróbki spiralnej, Obróbki morficznej, Obróbka krawędzi 3D i Zgrubnego
wierszowania
96
6. Przejścia
6.1.6 WydłuŜenie przejść
Ta opcja pozwala wydłuŜyć ścieŜkę narzędzia poza granice, aby umoŜliwić przemieszczenie
narzędzia do skrawania z posuwem roboczym, a nie szybkim.
Liniowa ścieŜka narzędzia pokazana poniŜej, została utworzona bez wydłuŜenia przejść:
Liniowa ścieŜka narzędzia pokazana poniŜej, została utworzona z 5 mm wydłuŜeniem przejść:
Parametr WydłuŜenie przejść jest dostępny dla strategii Obróbki liniowej i

Obróbki promieniowej.
97
6.1.7 Odsunięcia
KaŜdy poziom Z składa się z „profilu powierzchni” i serii koncentrycznych odsuniętych profili.
Wartości minimalnego i maksymalnego odsunięcia definiują zakres wielkości przerw między
przejściami. SolidCAM wybierze największą moŜliwą wielkość w tym zakresie, która nie
pozostawi niechcianych nieobrobionych fragmentów pomiędzy przejściami.
Odsunięcie
Przykładowo, zestaw przejść obróbki Zgrubnej konturowej jest tworzony z serii odsuniętych
profili. JeŜeli kaŜdy profil jest odsunięty nie więcej niŜ promień narzędzia, cały obszar zostanie
obrobiony. W szczególnych przypadkach, gdzie profil jest bardzo wygładzony, moŜliwe jest
ustawienie odsunięcia o wielkości średnicy narzędzia, a obszar równieŜ zostanie całkowicie
obrobiony. Oczywiście, odsunięcie większe niŜ średnica narzędzia pozostawi nieobrobione
fragmenty pomiędzy przejściami. Pomiędzy tymi dwoma skrajnymi wartościami, promieniem i
średnicą, znajduje się idealne odsunięcie, przy którym obszar zostanie całkowicie obrobiony.
SolidCAM uŜywa zaawansowanego algorytmu do znalezienia tego odsunięcia.
Wartość Min. odsunięcie powinna być większa niŜ Tolerancja odsunięcia (zobacz temat 6.2.3)
i mniejsza niŜ promień trzpienia narzędzia; wartość Max. odsunięcie jest obliczana
automatycznie.
Parametr ten jest uŜywany dla obróbki Zgrubnej konturowej, Zgrubnego

wierszowania i Obróbki płaszczyzn.
6.1.8 Limity
Limity to najwyŜsze i najniŜsze połoŜenie narzędzia w

osi Z – zakres, w którym moŜe się ono poruszać.
• Limit Z-Dół. Parametr ten pozwala

zdefiniować najniŜszy poziom Z obróbki.
Domyślnie wartość ta jest ustawiona na
najniŜszy punkt w modelu.
Ten limit jest uŜywany do ograniczenia

przejść do zakresów poziomu lub do zapobiegnięcia nieokreślonemu opuszczeniu
narzędzia, jeŜeli przemieści się ono poza krawędzie modelu. Gdy narzędzie
98
6. Przejścia
przesunie się z nad powierzchni, będzie się poruszać na poziomie Z-Dół i nie
opuści się niŜej.
• Limit Z-Góra. Parametr ten definiuje górny poziom obróbki. Domyślnie wartość
ta jest ustawiona na najwyŜszy punkt w modelu.
• Kąt kontaktu. Kąt wyrównania kontaktu, jaki zostanie uŜyty podczas

wykonywania krzyŜujących się przejść obróbkowych.
Ta opcja jest dostępna tylko dla strategii Obróbki liniowej.
• Kąt. SolidCAM pozwala ograniczyć kąty powierzchni w zakresie najbardziej

odpowiednim dla strategii. Na przykład strategia Obróbka Stałym Z jest
najbardziej efektywna na stromych powierzchniach, poniewaŜ przerwy pomiędzy
przejściami są obliczane zgodnie z wartością Krok w dół, a na powierzchniach
gdzie istnieje niewielka zmiana poziomu Z przerwy pomiędzy przejściami są
większe, dlatego moŜliwe jest uzyskanie
niesatysfakcjonujących wyników. MoŜesz na
przykład ograniczyć obszar pracy do powierzchni
pod kątem od 30 do 90 stopni.
Kąt mierzony jest pomiędzy dwoma normalnymi, w

punkcie styku narzędzia i ściany modelu. Kąt 0
oznacza zbieŜność normalnej powierzchni i osi
narzędzia (powierzchnia pozioma).
Ta opcja jest dostępna tylko dla strategii obróbki Stałym Z, Liniowej,

Promieniowej, Spiralnej, Morficznej, Krawędzi 3D, Stały krok w bok, i
Obróbki ołówkowej.
Tylko obszary kontaktowe
Gdy to pole wyboru jest zaznaczone, ścieŜka narzędzia jest tworzona tylko w
miejscach, gdzie narzędzie styka się ze ścianami modelu. Przykłady poniŜej
przedstawiają rezultat strategii Stałego Z z i bez opcji Tylko obszary kontaktowe.
Gdy pole wyboru jest zaznaczone, obróbka jest ograniczana do aktualnych

powierzchni geometrii.
Gdy pole wyboru nie jest zaznaczone, zewnętrzne krawędzie powierzchni
99
bazowej są obrabiane tak, jak wyspa na środku.
6.1.9 Redukcja punktów
SolidCAM pozwala optymalizować ścieŜkę narzędzia poprzez zredukowanie liczby punktów.
Opcja Wpasuj łuki pozwala uŜytkownikowi aktywować wpasowywanie łuków do przejść

obróbkowych zgodnie z określoną wartością Tolerancji.
Wartość Tolerancja jest odchyleniem cięciwy, jakie zostanie uŜyte do redukcji punktów i
wpasowania łuków.
100
6. Przejścia
6.2 Parametry wygładzania
Opcja Wygładzanie pozwala zaokrąglić

naroŜa w ścieŜce narzędzia. Opcja ta
pozwala uzyskać większą prędkość posuwu
i zmniejsza zuŜycie narzędzia. Jest ona
często uŜywana przy obróbce zgrubnej.
ŚcieŜka narzędzia bez wygładzania
Wygładzona ścieŜka narzędzia
101
6.2.1 Maksymalny promień
Krzywa moŜe być przybliŜona jako łuk. Parametr Maks. Promień określa maksymalny
dopuszczalny promień łuku.
6.2.2 Tolerancja profilu
Ta wartość jest maksymalną odległością, która dzieli zewnętrzny wygładzony profil od bieŜącego
profilu. Ustaw Tolerancję odsunięcia na małą wartość lub zero, aby zredukować ilość
pozostawionego materiału.
6.2.3 Tolerancja odsunięcia
Ta wartość jest maksymalną odległością, o jaką wygładzona ścieŜka odchyli się od wewnętrznych
(odsuniętych) profili. Parametr ten jest identyczny jak Tolerancja profilu, z tym Ŝe odnosi się on
tylko do wewnętrznych (odsuniętych) profili, a nie do zewnętrznych profili. Tolerancja
odsunięcia jest mierzona pomiędzy dowolnym podanym wygładzonym profilem (z wyłączeniem
najbardziej zewnętrznego), a ostre naroŜe rzekomego profilu wyciągnięte bez wygładzenia, lecz z
takim samym odsunięciem, jak wygładzone.
Inaczej niŜ przy powyŜszym parametrze Tolerancja profilu, zmiana tej wartości nie oznacza
pozostawiania materiału.
Tolerancja
profilu
ŚcieŜka ŚcieŜka
oryginalna wygładzona
Tolerancja
odsunięcia
102
6. Przejścia
6.3 Parametry Dopasuj krok w dół
• W obszarach gdzie pozioma odległość pomiędzy przejściami jest znacząca, moŜna uŜyć
Dopasowania kroku w dół, aby wstawić dodatkowe przejścia i zredukować poziomą
odległość.
• W obszarach gdzie przejścia na najwyŜej połoŜonych krawędziach powierzchni wypadają

za blisko lub za daleko krawędzi, Dopasuj krok w dół wstawi dodatkowe przejścia, aby to
skompensować. Wartość Krok w dół określa maksymalną odległość Z pomiędzy
przejściami dla całej powierzchni, podczas gdy Dopasuj krok w dół ustawia te wartości dla
najlepszego dopasowania powierzchni.
Przejścia dopasowanym
krokiem w dół
Dopasowanie kroku w dół Dopasowanie kroku w dół

– nie wybrane - wybrane
JeŜeli ustawienia przejść zostaną zastosowane bez Dopasowanego kroku w dół, na górnych
ścianach moŜe pozostać nieobrobiony materiał. W przejściach utworzonych z opcją
Dopasowania kroku w dół, wstawiane jest przejście, aby obrobić górną ścianę; następny krok w
dół zostanie obliczony od tego przejścia.
103
Minimalny krok w dół
Parametr ten określa minimalną wartość kroku w dół jaka zostanie uŜyta, co
oznacza, Ŝe odległość między przejściami będzie nie mniejsza niŜ ta wartość.
Dokładność
Ten parametr określa z jaką dokładnością program znajduje odpowiednią wysokość

dla wstawianej warstwy.
Dodatkowe przejścia
Parametr ten definiuje minimalną odległość XY pomiędzy profilami skrawania

umieszczonych na dwóch sąsiednich poziomach Z. Gdy SolidCAM oblicza profile
skrawania dla zadanych poziomów Z, obliczana jest odległość do profilu skrawania
na poprzednim poziomie Z. JeŜeli obliczona wartość jest większa niŜ zdefiniowana
w Dodatkowych przejściach, SolidCAM wstawia dodatkowy poziom Z i oblicza
profil skrawania w ten sposób, Ŝe odległość pomiędzy profilami skrawania
umieszczonymi na dwóch sąsiednich poziomach Z będzie mniejsza niŜ określona
przez wartość Dodatkowe przejścia.
DuŜa pozostałość Małe pozostałości
Wstawiony
poziom Z
Bez dodatkowego przejścia Wstawione dodatkowe przejście
Chropowatość
135 Chropowatość
Pozostałość po obróbce moŜe być definiowana takŜe poprzez kombinację
parametrów Minimalnego kroku w dół oraz Dodatkowych przejść lub kombinację
parametrów Minimalnego kroku w dół oraz Chropowatości. Dlatego parametry
Dodatkowe przejścia i Chropowatość wzajemnie się wykluczają.
104
6. Przejścia
Dodatkowe przejście Pozostałość
Obrobiona Minimalny krok w dół

powierzchnia
Pozostałość
Obrobiona
powierzchnia
Chropowatość
JeŜeli do zdefiniowania operacji uŜyte zostały parametry Chropowatość i Minimalny

krok w dół, SolidCAM zatwierdza parametry zgodnie z poniŜszymi kryteriami.
• Wartość Chropowatości musi być dodatnia;
• Wartość Chropowatości musi być mniejsza niŜ Minimalny krok w dół.
JeŜeli parametr Chropowatość nie spełnia tych kryteriów podczas obliczania operacji wyświetlone
zostanie okno dialogowe Parametry błędu. Określa ono niewłaściwie zdefiniowane parametry i
zaleca ich poprawienie.
Optymalizuj Z poziomy
Istnieje moŜliwość wyrównania Kroku w dół dla kilku ostatnich poziomów Z. To daje moŜliwość
uniknięcia płytkich cięć na ostatnich poziomach. Parametr Ostatnie poziomy do wyrównania
określa ilość poziomów, na których następuje to wyrównanie.
105
6.4 Parametry edycji przejść
JeŜeli zaczynasz obrabiać ukształtowaną przygotówkę, zamiast prostopadłościanu lub walca,

moŜesz dostosować przejścia do ścian przygotówki, aby uniknąć zbędnego skrawania w
powietrzu. Dostosowywanie jest uŜywane zarówno do obróbki odlewów, jak i do przedmiotów,
które są wynikiem wykonanych juŜ operacji.
Na przykład, zakładamy Ŝe chcemy obrobić (uŜywając Obróbki Zgrubnej) następujący model:
UŜywając strategii Obróbki Zgrubnej

otrzymamy następującą ścieŜkę
narzędzia.
106
6. Przejścia
Zamiast zaczynać obróbkę cylindrycznego bloku materiału, zacznijmy od odlewu pokazanego

poniŜej.
Dostosowana ścieŜka narzędzia została pokazana poniŜej.
Zakładka Edycja przejść pozwala zdefiniować parametry dostosowania przejść.
107
UŜyj zaktualizowaną przygotówkę do edycji przejść
Poprzez zaznaczenie tego pola, moŜesz ograniczyć obróbkę uŜywając Zaktualizowanego Modelu
Przygotówki lub definiując odsunięcie od geometrii operacji.
Powierzchnie przygotówki
Opcja ta pozwala określić metodę definiowania obszaru obróbki.
• Gdy wybrana jest opcja Zaktualizowana Przygotówka, SolidCAM oblicza

model zaktualizowanej przygotówki po wszystkich poprzednich operacjach.
SolidCAM automatycznie porównuje zaktualizowany model przygotówki z
geometrią docelową operacji i obrabia róŜnice pomiędzy nimi.
• Gdy wybrana jest opcja Główna Geometria, obróbka jest wykonywana w

obszarze zdefiniowanym przez odsunięcie geometrii operacji. Odsunięcie
jest definiowane przez parametr Ekstra grubość dla narzędzia.
108
6. Przejścia
Przygotówka
Opcja ta pozwala wybrać utworzony poprzednio model zaktualizowanej

przygotówki do obliczania ścieŜki narzędzia.
Ta opcja jest dostępna tylko w następujących przypadkach:
• Gdy pole Powierzchnie Przygotówki jest ustawione na

Zaktualizowana Przygotówka;
• Gdy uŜywana jest Manualna metoda obliczania zaktualizowanej

przygotówki.
PokaŜ
Ten przycisk wyświetla róŜnice pomiędzy modelem zaktualizowanej przygotówki i

geometrią docelową operacji.
Ekstra grubość dla narzędzia
Ten parametr definiuje wartość pogrubienia narzędzia, która moŜe być tymczasowo
zastosowana dla narzędzia i moŜe być ustawiona podczas edycji przejść. UŜycie tego
parametru moŜe pomóc w utworzeniu lepiej dopasowanych przejść. Ujemna
wartość spowoduje, iŜ system wybierze jedynie przejścia, które są poniŜej ścian
modelu o określoną wielkość, podczas gdy dodatnia wartość spowoduje wybranie
wszystkich przejść, które są w określonej odległości od ścian modelu.
Rozdzielczość
Wartość ta definiuje dokładność obliczania: mniejsza wartość spowoduje

otrzymanie większej szczegółowości, lecz wydłuŜy czas obliczania. UŜywając
większej wartości rozdzielczości, moŜesz skrócić czas wykrywania, lecz moŜe to
prowadzić do pominięcia bardzo małych cech.
System prowadzi poszukiwanie wzdłuŜ ścieŜki narzędzia, sprawdzając odpowiednie

punkty wzdłuŜ ścieŜki narzędzia i zapisuje czy dany punkt jest powyŜej czy poniŜej
powierzchni. Pozycja bieŜąca i poprzednia są porównywane, a jeŜeli są róŜne (np.
jedna powyŜej i jedna poniŜej) to do znalezienia dokładnego połoŜenia zmiany
pomiędzy pozycją powyŜej i poniŜej jest uŜywany parametr Tolerancja. Ta
informacja jest uŜywana do dopasowania ścieŜki narzędzia.
System sprawdzi punkty wzdłuŜ ścieŜki narzędzia, gdzie zmienia się kierunek, lecz
proste przejścia są uzupełniane dodatkowymi punktami. Rozdzielczość jest uŜywana
do określenia odległości między tymi punktami.
109
Tolerancja
Parametr ten definiuje maksymalną wielkość, o jaką narzędzie moŜe zostać

przemieszczone, zarówno powyŜej, jak i poniŜej powierzchni. Wszystkie operacje
obróbki mają tolerancję; im jej wartość jest mniejsza, obliczenia są bardziej
dokładne.
WydłuŜenie przejść
Parametr ten definiuje długość wydłuŜenia przejść. Dopasowane przejścia zostaną

wydłuŜone w kaŜdym kierunku o tą wartość. Pozwala to narzędziu przemieścić się
do przedmiotu i rozpocząć skrawanie z posuwem roboczym, a nie szybkim.
Połącz przerwy < niŜ
Przejścia, które leŜą wzdłuŜ tej samej linii i są przedzielone przez wielkość mniejszą
niŜ określona, zostaną połączone, aby tworzyły pojedyncze przejście.
110
6. Przejścia
6.5 Odsunięcie w osi
136 Odsunięcie w osi
Zakładka ta pozwala odsunąć ścieŜkę narzędzia w osi (raz lub kilka razy). ŚcieŜka narzędzia moŜe
być utworzona przez dowolną strategię obróbki wykańczającej HSM, z wyjątkiem obróbki Stały Z
i Obróbki resztek.
Gdy pole Odsunięcie w osi jest zaznaczone, naleŜy zdefiniować następujące parametry:
• Odsunięcie w osi
Ten parametr definiuje wartość odsunięcia pomiędzy dwoma kolejnymi przejściami

narzędzia w osi Z.
• Ilość przejść / odsunięć
Ten parametr pozwala zdefiniować ile razy odsunięcie ścieŜki narzędzia jest
wykonywane. Liczba przejść narzędzia jest równa Ilość przejść/odsunięć +1.
Odsunięcie w osi
Ilość przejść
/ odsunięć = 3
Przejścia narzędzia są tworzone w dodatnim kierunku Z. Obróbka jest wykonywana od wyŜszego

przejścia do niŜszego.
Właściwość Odsunięcia w osi pozwala wykonać obróbkę wykańczającą i półwykańczającą w

określonej liczbie równoodległych kroków. MoŜe być to uŜywane przy grawerowaniu w wielu
pionowych krokach, przy uŜyciu strategii Obróbki krawędzi 3D lub do usuwania naddatku przez
strategie wykańczające w wielu pionowych krokach.
111
6.6 Badanie
Zakładka Badanie pozwala wykonać sprawdzenie ścieŜki narzędzia dla nieprawidłowych łuków i
prawdopodobnych podcięć.
Gdy pole Kontroler jest zaznaczone, wykonane zostanie sprawdzenie ścieŜki narzędzia. Gdy
znaleziony zostanie błąd, tworzenie przejść jest zatrzymywane.
Parametr Odległość kroku jest uŜywany do określenia odległości wzdłuŜ ścieŜki narzędzia
pomiędzy punktami, gdzie wykonywane jest sprawdzenie podcięć.
112
6. Przejścia
6.7 Parametry strategii
137 Parametry strategii

Dodatkowo, poza ogólnymi parametrami odpowiednimi dla wszystkich strategii obróbki,
SolidCAM posiada opcje i parametry, pozwalające sterować specyficznymi właściwościami
róŜnych strategii obróbki.
• Zgrubna konturowa
• Zgrubna wierszowanie
• Zgrubna resztek
• Obróbka Stałym Z
• Obróbka płaszczyzn
• Obróbka liniowa
• Obróbka promieniowa
• Obróbka spiralna
• Obróbka morficzna
• Obróbka przez odsunięcie
• Obróbka resztek
• Stały krok w bok
• Obróbka ołówkowa
• Obróbka równoległa ołówkowa
• Ołówkowa + Stały krok w bok
• Połącz Stałe Z i
113
6.7.1 Zgrubna konturowa
138 Zgrubna konturowa
W strategii Zgrubnej konturowej SolidCAM generuje ścieŜkę narzędzia o kształcie kieszeni na
6.1.4).
139 Krok w dół
114
6. Przejścia
Wykryj obszary rdzeni / wypukłe

140 Wykryj obszary rdzeni / wypukłe
Opcja ta powoduje, Ŝe narzędzie zaczyna ruch od zewnątrz modelu, zamiast wchodzić pełną
szerokością skrawania w środku przedmiotu.
JeŜeli model zawiera zarówno obszary rdzenia i wypukłości, system automatycznie przełączy się
pomiędzy obróbką zgrubną rdzenia i wypukłości przy pomocy jednej ścieŜki narzędzia.
JeŜeli te przejścia są połączone do utworzenia ścieŜki narzędzia obróbki Zgrubnej konturowej,

Obszary są obrabiane od góry w dół. Oczywiście materiał z jednego poziomu musi zostać
usunięty, zanim nastąpi przejście na następny poziom.
Przejścia poziomu – Z-Góra nie są zwykle włączone do ścieŜki narzędzia dla

operacji. Zmień wartość parametru Z-Góra poprzez dodanie wartości Krok w dół do
bieŜącej wartości Z-Góra, jeŜeli chcesz włączyć przejścia górnego poziomu ścieŜki
narzędzia dla operacji.
115
6.7.2 Zgrubna wierszowanie
141 Zgrubna wierszowanie
W strategii Zgrubna wierszowanie SolidCAM generuje liniowy układ przejść narzędzia na
6.1.4). Zgrubne wierszowanie jest najczęściej uŜywane w starszych maszynach lub przy obróbce
miękkich materiałów, poniewaŜ ścieŜka narzędzia składa się głównie z prostych odcinków linii.
Krok w dół
116
6. Przejścia
Kąt
142 Kąt
Opcja ta pozwala zdefiniować kąt wierszowania przejść względem osi X, bieŜącego Układu
Współrzędnych.
Kąt
117
Odsunięcie
143 Odsunięcie
Parametr Odsunięcie definiuje odległość pomiędzy wierszowanymi przejściami i wewnętrznym/

zewnętrznym profilem.
Odsunięcie
118
6. Przejścia
6.7.3 Zgrubna resztek

144 Zgrubna resztek
Strategia Zgrubna resztek określa obszary, w których pozostał materiał nieobrobiony po
poprzednich operacjach obróbki ("resztki" materiału) i generuje ścieŜkę narzędzia do obróbki
tych obszarów. ŚcieŜka narzędzia jest generowana w kształcie obróbki Zgrubna konturowa
(zobacz temat 2.1). W operacji Zgrubnej resztek wykorzystywane jest narzędzie o mniejszej
średnicy niŜ uŜywane w poprzednich operacjach.
PoniŜszy rysunek przedstawia ścieŜkę narzędzia obróbki zgrubnej resztek dla freza walcowo-
czołowego Ø20.
Po obróbce Zgrubna wierszowanie wykonywana jest operacja obróbki Zgrubna resztek z

uŜyciem freza walcowo-czołowego Ø10. ŚcieŜka narzędzia jest generowana w kształcie obróbki
Zgrubna konturowa.
119
Strona Poprzednie operacje
145 Poprzednie operacje
Strona Poprzednie operacje okna dialogowego SolidCAM Operacja HSM pozwala wybrać
poprzednie operacje SolidCAM HSM do obliczenia obróbki zgrubnej resztek.
Lista Poprzednich operacji zawiera wszystkie poprzednio zdefiniowane operacje obróbki

zgrubnej HSM dostępne do obliczenia pozostałego materiału. Wybierz potrzebne operacje
poprzez zaznaczenie odpowiednich pól wyboru listy.
• Przycisk Zaznacz wszystko pozwala zaznaczyć wszystkie operacje z listy do obliczenia

obróbki zgrubnej resztek.
• Przycisk Odznacz wszystko pozwala odznaczyć wszystkie zaznaczone operacje.
• Przycisk Odwróć zaznaczenie pozwala odznaczyć zaznaczone operacje i zaznaczyć
niezaznaczone.
6.7.4 Obróbka liniowa

146 Obróbka liniowa
Obróbka liniowa tworzy ścieŜkę narzędzia zawierającą zestaw równoległych przejść pod
ustawionym kątem z odległością między przejściami zdefiniowaną przez parametr Krok w bok
Przy strategii Obróbki liniowej SolidCAM

tworzy liniowy układ przejść, gdzie kaŜde
przejście jest zorientowane w kierunku
zdefiniowanym przez wartość Kąta. Ta
strategia obróbki jest najbardziej wydajna na
płaskich (prawie poziomych) powierzchniach
lub stromych powierzchniach pochylonych w
kierunku przejść. Wysokość Z kaŜdego z
punktów wzdłuŜ kierunku przejścia jest taka
sama jak wysokość Z triangulacji powierzchni z
ustawieniami dokonanymi dla zastosowanych
odsunięć i definicji narzędzia.
120
6. Przejścia
Na powyŜszym rysunku przejścia są zorientowane wzdłuŜ osi X. Przejścia są równomiernie

rozłoŜone na płaskich ścianach i ścianach pochylonych w kierunku przejść. Przejścia na ścianach
bocznych są rozmieszczone rzadziej; do wykończenia tych obszarów zastosowana moŜe być
opcja Naprzemiennie
Kąt
147 Kąt
Parametr Kąt pozwala zdefiniować kąt kierunku przejść. Wartość tego parametru zawiera się w
zakresie od –180° do 180°. JeŜeli Kąt jest ustawiony na 0°, kierunek przejść jest równoległy do osi
X bieŜącego Układu Współrzędnych. Kolejność przejść i kierunek obróbki jest sterowany
poprzez ustawienia powiązane.
Zdefiniowany kąt ma wpływ na obliczanie kroku w bok. JeŜeli obrabiasz powierzchnie pionowe,
Obróbka liniowa najlepiej sprawdza się tam, gdzie kąt jest prostopadły do tych powierzchni.
WydłuŜenie styczne
148 WydłuŜenie styczne
Ta opcja pozwala wydłuŜyć przejścia stycznie do ścian modelu, o długość zdefiniowaną przez
parametr WydłuŜenie przejść.
Gdy pole to nie jest zaznaczone, wydłuŜone przejścia są tworzone jako rzutowanie początkowego
wzoru, (zarówno liniowe lub promieniowe) na ściany modelu bryły.
121
Gdy pole to jest zaznaczone, wydłuŜone przejścia są tworzone stycznie do ścian brył modelu.
WydłuŜenie
WydłuŜenie
WydłuŜenie
Pole WydłuŜenie styczne Pole WydłuŜenie styczne

nie jest zaznaczone jest zaznaczone
Wierszowanie naprzemienne
SolidCAM automatycznie określa obszary, gdzie przejścia Obróbki liniowej są rozmieszczane
rzadziej i wykonuje w tych obszarach dodatkową ścieŜkę narzędzia w kierunku prostopadłym do
kierunku początkowej ścieŜki narzędzia. Parametry przejść uŜyte do zdefiniowania Wierszowania
naprzemiennego są takie jak dla początkowej Obróbki liniowej.
Początkowa ścieŜka narzędzia dla Obróbki liniowej
122
6. Przejścia
ŚcieŜka narzędzia dla wierszowania naprzemiennego
Połączona ścieŜka narzędzia dla obróbki liniowej i wierszowania naprzemiennego
123
Zakładka Naprzemiennie

Zakładka Naprzemiennie pozwala zdefiniować kolejność wykonywania obróbki Liniowej i
Wierszowania naprzemiennego.
• Brak
Obróbka wierszowaniem naprzemiennym nie jest wykonywana.
• Przed
Obróbka wierszowaniem naprzemiennym jest wykonywana przed

główną obróbką liniową.
• Po
Obróbka wierszowaniem naprzemiennym po głównej obróbce liniowej.
• Tylko
Wykonywana jest tylko obróbka wierszowaniem naprzemiennym,

główna obróbka liniowa nie jest wykonywana.
124
6. Przejścia
6.7.5 Obróbka helikalna

151
W tej strategii SolidCAM generuje przekroje profili zamkniętych geometrii modelu 3D
umieszczone na róŜnych poziomach Z, podobnie jak w strategii Obróbki Stałym Z. Następnie
przekroje te są łączone w jedno ciągłe malejące przejście, aby utworzyć ścieŜkę narzędzia Obróbki
helikalnej.
ŚcieŜka narzędzia utworzona przy uŜyciu strategii Obróbki helikalnej jest sterowana przez dwa
główne parametry: Krok w dół i Maksymalny kąt wejścia.
Krok w dół
Parametr ten definiuje odległość wzdłuŜ osi Z pomiędzy dwoma kolejnymi poziomami Z, na
których utworzone są sekcje geometrii. PoniewaŜ Krok w dół jest mierzony wzdłuŜ osi Z
(podobnie jak w strategii Obróbki Stałym Z), strategia Obróbki helikalnej jest odpowiednia do
obróbki stromych obszarów.
125
Maksymalny kąt wejścia
Parametr ten definiuje maksymalny kąt (mierzony od poziomu) dla wejścia. Kąt opadania helisy
wejściowej nie będzie większy niŜ ta wartość.
Maksymalny kąt
wejścia
Krok w dół
6.7.6 Obróbka promieniowa

152 Obróbka promieniowa
Strategia Obróbki promieniowej pozwala utworzyć promieniowy układ przejść obróconych
wokół punktu środkowego.
Ta strategia obróbki jest najbardziej efektywna na obszarach zawierających powierzchnie o

małym nachyleniu oraz na obszarach modelu utworzonych jako bryły obrotowe, poniewaŜ
126
6. Przejścia
przejścia są umieszczone wzdłuŜ płaszczyzny XY (Krok w bok), a nie płaszczyzny Z (Krok w

dół). Wysokości Z kaŜdego z punktów wzdłuŜ przejść promieniowych są takie same, jak
powierzchni triangulacji z ustawieniami dokonanymi dla zastosowanych odsunięć i definicji
narzędzia.
Krok w bok
Krok w bok
153 Krok w bok
Krok w bok jest odległością pomiędzy
przejściami wzdłuŜ obwodu okręgu.
Przejścia są rozmieszczone zgodnie z wartością

Krok w bok mierzoną wzdłuŜ okręgu,
określonego przez wartość Maks. Promień.
127
Środek
154 Środek Punkt środkowy
Konieczne jest określenie połoŜenia XY
punktu środkowego ścieŜki promieniowej.
Przejścia promieniowe zaczną się lub
zakończą w tym punkcie środkowym.
Kąt
155 Kąt
Minimalny i maksymalny kąt pozwalają zdefiniować początek i koniec ścieŜki. Parametry te
sterują kątem rozpiętości operacji, czyli jaki wycinek koła zostanie obrobiony.
Kąt
maksymalny
Kąt
minimalny
Kąty są mierzone w odniesieniu do osi X w punkcie środkowym w kierunku przeciwnym do

ruchu wskazówek zegara.
128
6. Przejścia
Promień
156 Minimalny Promień
Wartości Min. promień i Max. promień pozwalają ograniczyć ścieŜkę narzędzia w kierunku
promieniowym.
Promień
maksymalny
Promień
minimalny
PowyŜszy rysunek pokazuje wpływ róŜnego minimalnego i

maksymalnego promienia na przejścia promieniowe.
MoŜesz zdefiniować promień poprzez wpisanie wartości lub

kliknięcie przycisków i wybranie punktów na modelu. Współrzędne
XY tego punktu zostaną wyświetlone w oknie dialogowym Wybierz
współrzędną.
Gdy okno dialogowe zostanie zatwierdzone, wartość promienia pojawi się w odpowiednim polu
edycji, jako obliczona odległość od zdefiniowanego punktu środkowego przejść promieniowych.
MoŜesz uŜyć wartości Min. promień w celu uchronienia części przed wykonaniem zbyt duŜej
ilości przejść w punkcie środkowym i jego otoczeniu. W tym celu moŜesz teŜ zdefiniować
granice, aby ograniczyć obróbkę.
Nadmierna ilość przejść widoczna w punkcie środkowym:
ŚcieŜka narzędzia jest ograniczana w obszarze punktu środkowego przy uŜyciu granicy lub
129
zwiększeniu wartości Min. promień:
MoŜesz uŜyć innej strategii (np. Stały krok w bok), aby później obrobić środkowy obszar.
WydłuŜenie styczne
157 WydłuŜenie styczne
Opcja ta pozwala wydłuŜyć przejścia stycznie do ścian modelu o długość określoną przez
parametr WydłuŜenie przejść (zobacz temat 6.7.4).
130
6. Przejścia
6.7.7 Obróbka spiralna

158 Obróbka spiralna
Strategia Obróbki spiralnejpozwala utworzyć spiralną ścieŜkę 3D narzędzia na modelu. Strategia
ta jest optymalna dla obszarów utworzonych jako bryły obrotowe. ŚcieŜka narzędzia tworzona
jest poprzez rzutowanie płaskiej spirali (umieszczonej w płaszczyźnie XY bieŜącego Układu
Współrzędnych) na model.
131
Krok w bok
Parametr Krok w bok określa odległość między dwoma kolejnymi zwojami spirali w płaszczyźnie
XY bieŜącego Układu Współrzędnych.
Krok w bok
132
6. Przejścia
Środek
159 Środek
Konieczne jest określenie połoŜenia XY punktu środkowego spirali. Spiralna ścieŜka narzędzia
jest obliczana od tego punktu, nawet jeŜeli nie zaczyna się w tym punkcie (minimalny promień
moŜe być ustawiony na większą wartość).
Punkt środkowy
Promień
160 Maksymalny / Minimalny Promień
Zdefiniuj obszar, który ma zostać obrobiony poprzez określenie minimalnego i maksymalnego
promienia. JeŜeli spirala ma się zaczynać w punkcie środkowym, ustaw wartość Minimalny
promień na 0. JeŜeli spirala ma się zaczynać poza punktem środkowym, wpisz odległość od
punktu środkowego ustawiając większą wartość Minimalnego Promienia. Sterowanie wielkością
spirali odbywa się przy uŜyciu wartości Maksymalny Promień.
Promień
maksymalny
Promień
minimalny
MoŜesz zdefiniować promień poprzez wpisanie wartości lub

kliknięcie przycisków i wybranie punktów na modelu Współrzędne
XY tego punktu zostaną wyświetlone w oknie dialogowym Wybierz
współrzędną.
Gdy okno dialogowe zostanie zatwierdzone, wartość promienia pojawi się w odpowiednim polu
edycji, jako obliczona odległość od zdefiniowanego punktu środkowego ścieŜki przejść
spiralnych.
133
CW (zgodny z kierunkiem ruchu wskazówek zegara)
161 zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara
Opcja ta pozwala zdefiniować kierunek spirali. Gdy pole to jest zaznaczone, SolidCAM generuje
spiralną ścieŜkę narzędzia zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara. Gdy pole to nie jest
zaznaczone, SolidCAM generuje spiralną ścieŜkę narzędzia przeciwnie do kierunku ruchu
wskazówek zegara.
162 Przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara
zgodnie z kierunkiem ruchu przeciwnie do kierunku ruchu

wskazówek zegara wskazówek zegara
6.7.8 Obróbka morficzna

163 Obróbka morficzna
Przejścia obróbki morficznej są tworzone na ścianach modelu w układzie zbliŜonym do
równoległego, podobnie jak w przejściach Obróbki liniowej (zobacz temat 2.7). KaŜda ścieŜka
odtwarza kształt poprzedniej krzywej i przybiera pewną charakterystykę następnej i tak ścieŜki
stopniowo zmieniają kształt od jednej strony ścieŜki do drugiej.
134
6. Przejścia
Kształt i kierunek ścieŜki jest definiowany przez dwie krzywe granice ograniczenia.
Krok w bok
164 Krok w bok
Parametr ten definiuje odległość pomiędzy dwoma sąsiednimi przejściami i jest mierzony wzdłuŜ
najdłuŜszej krzywej prowadzącej; dla drugiej krzywej prowadzącej, krok w bok jest obliczany
automatycznie. Dla uzyskania najlepszych wyników, te dwie krzywe prowadzące powinny być
zbliŜonej długości.
Ta strategia obróbki jest najbardziej efektywna w obszarach zawierających powierzchnie o małym

pochyleniu, poniewaŜ przejścia są rozmieszczane wzdłuŜ płaszczyzny XY (Krok w bok) a nie
płaszczyzny Z (Krok w dół).
135
6.7.9 Obróbka przez odsunięcie
165 Prawy i Lewy Offset – Obrób / obróbka przez odsunięcie
Parametry Prawy i Lewy Offset – Obrób pozwalają zdefiniować odległość odsunięcia uŜywaną do
obliczenia odsunięcia wirtualnej krzywej.
SolidCAM pozwala zdefiniować oddzielnie wartości dla Lewego i Prawego Offsetu – Obrób.
Lewy offset
Prawy offset
136
6. Przejścia
6.7.10 Obróbka resztek

166 Parametry obróbki resztek
Obróbka resztek określa obszary modelu, gdzie materiał pozostaje po obróbce przez ścieŜkę
narzędzia i generuje zestaw przejść, aby obrobić te obszary.
Obróbka ołówkowa pionowych naroŜy

moŜe spowodować, iŜ zarówno ostrze
narzędzia jak i promień wejdą w pełny
kontakt z materiałem, powodując
niekorzystne warunki skrawania.
Obróbka resztek wybiera naroŜa od góry
do dołu, co skutkuje lepszą techniką
obróbki. Strome i płaskie obszary są
obrabiane pojedynczą ścieŜką narzędzia,
z róŜnymi strategiami obróbki
resztkowej.
SolidCAM obrabia obszary pozostawionego materiału, uŜywając Narzędzia

odniesienia(narzędzie, co do którego załoŜono, Ŝe zostało juŜ wykorzystane w
obróbce części CAM) i narzędzia docelowego (narzędzia, które zostanie
wykorzystane do obróbki resztkowej). Obydwa narzędzia muszą być narzędziami
kulistymi.
137
Kąt progowy
167 Kąt progowy
Parametr ten definiuje minimalny kąt potrzebny między dwoma normalnymi w punktach styku
pomiędzy narzędziem a ścianami modelu, aby wykonać Obróbkę resztek.
Kąt progowy
Wartość ta pozwala sterować dokładnością z jaką jest znajdowany pozostawiony materiał.

Zmniejszanie tej wartości powoduje znalezienie większej ilości obszarów ze względu na róŜnice
triangulacji, jednak najwłaściwsza wartość zaleŜy od geometrii obrabianej części.
Próg stromości
168 Próg stromości
Parametr ten pozwala określić zakres kąta, w którym SolidCAM oddzieli strome i płaskie obszary.
Kąt ten jest mierzony od poziomu, a więc 0° reprezentuje powierzchnie poziome, a 90° ściany
pionowe.
Ustawienie tej wartości na 90° oznacza, Ŝe wszystkie obszary w

tym zakresie będą traktowane jako płaskie, a przejścia w
obszarach resztek materiału będą przebiegać wzdłuŜ naroŜy.

tym zakresie będą traktowane jako strome, a przejścia w
obszarach resztek materiału będą przebiegać w poprzek
naroŜy.
138
6. Przejścia

zakresie od 0° do 45° będą traktowane jako płaskie, a przejścia
w obszarach resztek materiału będą przebiegać wzdłuŜ naroŜy.
Obszary w których pochylenie zawiera się pomiędzy 45° i 90°
będą traktowane jako strome, a przejścia w obszarach resztek
materiału będą przebiegać w poprzek naroŜy.
Zakończenie ścieŜki
169 Zakończenie ścieŜki
Opcja ta pozwala wybrać strategię, jaka ma zostać uŜyta do obróbki płaskich obszarów (tj. tych
poniŜej wartości Próg stromości). Dostępne są następujące opcje:
• Liniowo. Opcja ta pozwala wykonać połączenia pomiędzy przejściami, uŜywając ruchów

prostoliniowych.
• Spiralnie. Opcja ta łączy pewne przejścia uŜywając wygładzonych krzywych ścieŜek.

Skutkuje to uzyskaniem połączonych przejść i zminimalizowaniem przejść łączących.
Łączący ruch spiralny zetnie naroŜa, pozostawiając duŜą ilość materiału, która znajduje się
w środku obszaru resztek. Obszary naroŜy mogą pozostać nie w pełni obrobione.
170 Spirala na powierzchni
• Spirala na powierzchni. Opcja ta łączy pewne przejścia uŜywając wygładzonych krzywych
ścieŜek. Skutkuje to uzyskaniem połączonych przejść i zminimalizowaniem przejść
łączących. Łączący ruch spiralny jest rzutowany na pozostałe naroŜa do określonej
maksymalnej głębokości skrawania.
Minimalna głębokość skrawania

171 Minimalna głębokość skrawania
Parametr ten określa minimalną grubość warstwy, jaka zostanie usunięta z obszarów, które mają
zostać obrobione. Obszary, w których ilość materiału jest mniejsza, zostaną pominięte.
Minimalna głębokość skrawania moŜe być równieŜ uŜyteczna w sytuacji, gdy

promień zaokrąglenia części jest w przybliŜeniu równy promieniowi zaokrąglenia
narzędzia odniesienia, np. w miejscach, gdzie teoretycznie nie ma materiału do
usunięcia. JeŜeli w takich obszarach utworzone zostały niepoŜądane przejścia,
zwiększenie wartości minimalnej głębokości skrawania moŜe poprawić sytuację.
Maksymalna głębokość skrawania

172 Maksymalna głębokość skrawania
Parametr ten określa maksymalną grubość warstwy do usunięcia. Obszary, w których ilość
materiału jest większa niŜ ta wartość, zostaną pominięte. Parametr ten jest uŜywany w celu
uniknięcia sytuacji, w których narzędzie moŜe w inny sposób próbować dokonać głębokich wejść
w materiał. MoŜe to powodować nieusunięcie pozostałego materiału z pewnych obszarów;
moŜna obrobić te obszary poprzez utworzenie kolejnych zestawów przejść Obróbki resztek
uŜywając mniejszego narzędzia odniesienia.
139
Obszary
173 obszary
Opcja ta pozwala zdecydować kiedy wykonać obróbkę tylko w
obszarach stromych, tylko w obszarach płaskich lub obydwu.
174 Płaskie obszary
• Płaskie
Obróbka jest wykonywana tylko w płaskich

obszarach (nachylenie powierzchni jest mniejsze niŜ
wartość Progu Stromości).
• Strome
175 Strome obszary
Obróbka jest wykonywana tylko w stromych obszarach (nachylenie powierzchni jest
większe niŜ wartość Progu Stromości).
• Wszystko
Obróbka jest wykonywana zarówno na stromych, jak i płaskich powierzchniach.
Kolejność obróbki
176 Kolejność obróbki
Opcja ta pozwala sterować w jaki sposób przejścia mają zostać scalane aby utworzyć lepsze
przejścia Obróbki resztek. Dostępne są następujące strategie:
• Brak
Przejścia nie są łączone; niezebrany materiał moŜe pozostać w naroŜach, gdzie kilka
zestawów przejść schodzi się.
140
6. Przejścia
• Planarny
SolidCAM sprawdza przejścia z kierunku osi narzędzia (+Z) i łączy przejścia,

których kierunek zmienia się o kąt mniejszy niŜ wartość Maks. odchylenie.
• Kątowy
System sprawdza przejścia z kierunków 3D i łączy przejścia, których kierunek

zmienia się o kąt mniejszy niŜ wartość Maks. odchylenie.
Maksymalne odchylenie
177 Maksymalne odchylenie
Gdy przejścia obróbki resztek zbliŜają się do nagłej zmiany kierunku, mogą być
wykonane jako ciągłe, zaokrąglające naroŜe lub mogą zostać rozdzielone na
oddzielne segmenty. Wartość Maksymalnego odchylenia jest uŜywana do
określenia, czy przejścia mają zostać rozdzielone (jeŜeli kąt odchylenia przejść jest
większy niŜ wartość Maksymalnego odchylenia) lub ciągłe (jeŜeli kąt odchylenia
przejść jest mniejszy niŜ wartość Maksymalnego odchylenia).
141
Narzędzie odniesienia
Strona ta pozwala zdefiniować narzędzie

odniesienia uŜywane do obliczenia ścieŜki
narzędzia w Obróbce resztek.
• Pole Średnica definiuje średnicę

narzędzia odniesienia.
• Pole Promień naroŜa definiuje

promień naroŜa narzędzia
odniesienia. PoniewaŜ narzędzie
odniesienia jest narzędziem kulistym,
promień naroŜa jest równy połowie
średnicy narzędzia odniesienia.
6.7.11 Stały krok w bok

178 stały krok w bok
Obróbka Stały krok w bok pozwala utworzyć ścieŜkę narzędzia 3D na powierzchniach części
CAM. Przejścia ścieŜki narzędzia są rozmieszczane w stałej odległości od siebie, mierzonej
wzdłuŜ powierzchni modelu.
Jest to idealna strategia, której moŜna

uŜyć na granicach utworzonych przez
obróbkę resztek lub w innym
dowolnym przypadku, gdzie chcemy
zapewnić stałą odległość pomiędzy
przejściami wzdłuŜ ścian modelu.
142
6. Przejścia
Stały powierzchniowy krok w bok jest wykonywany

na zamkniętym profilu Granicy ograniczenia Granica ograniczenia
(zobacz temat 5.1.1). SolidCAM tworzy odsunięcie
skierowane do wewnątrz od tej granicy.
143
Krok w bok
179 Krok w bok
Parametr ten pozwala zdefiniować odległość pomiędzy przejściami obróbczymi. W Obróbce
Stałym krokiem w bok wartość Krok w bok jest obliczana w ten sposób, Ŝe wszystkie przejścia są
równoodległe wzdłuŜ powierzchni.
Krok w bok
180 Krok w bok w poziomie / pionie

Parametry Krok w bok w pionie i poziomie określają odległość między przejściami. Te dwa
rodzaje kroku w bok są odpowiednie do kierunku, w którym krok w bok jest mierzony. Tam,
gdzie odsunięcie przejść jest poziome, uŜywana jest odległość Krok w bok w poziomie, natomiast
dla przejść odsuwanych w pionie, uŜywana jest odległość Krok w bok w pionie. Tam, gdzie
kierunek kroku nie jest ani poziomy, ani pionowy, uŜywana jest średnia tych dwóch wartości.
Krok w bok
w poziomie
Krok w bok
w pionie
144
6. Przejścia
Ogranicz liczbę odsunięć do

181 Ogranicz liczbę odsunięć do
Parametr Ogranicz liczbę odsunięć do pozwala ograniczyć liczbę odsunięć krzywej ograniczenia
profilu. Zaznacz pole Ogranicz liczbę odsunięć do i ustaw liczbę odsunięć.
Odsunięcia w poziomie
182 Odsunięcia w poziomie
JeŜeli zaznaczone jest pole Odsunięcia w poziomie, krok w bok zostanie wzięty jedynie z
płaszczyzny poziomej, to jest odsunięcie 2D. W tej opcji uŜywana jest tylko wartość Krok w bok
w poziomie, wartość Krok w bok w pionie nie jest wykorzystywana.
Na powyŜszym rysunku widać, Ŝe uŜycie tej opcji na tym modelu tworzy tylko kilka przejść w
stromych obszarach, poniewaŜ rozmieszczanie jest obliczane jedynie wzdłuŜ płaszczyzny
poziomej; dlatego uŜywanie tej opcji nie jest zalecane dla takich modeli (nierównomierny rozkład
ścieŜki).
6.7.12 Obróbka ołówkowa

183 Obróbka ołówkowa
Strategia Obróbki ołówkowej tworzy ścieŜkę narzędzia wzdłuŜ wewnętrznych naroŜy i zaokrągleń
o małym promieniu usuwając materiał, który nie został zebrany w poprzedniej obróbce. Strategia
ta jest uŜywana do wykończenia naroŜy, które inaczej mogą posiadać ślady nieobrobienia,
pozostałe z poprzednich operacji. Strategia ta jest uŜyteczna do obrabiania naroŜy, gdzie promień
zaokrąglenia jest taki sam lub mniejszy niŜ promień narzędzia.
145
Kąt progowy
184 Kąt progowy
Parametr ten definiuje minimalny kąt potrzebny między dwoma normalnymi w punktach styku
pomiędzy narzędziem a ścianami modelu, aby wykonać obróbkę ołówkową.
Domyślna wartość Kąta progowego

wynosi 20°. Ogólnie, przy tej
wartości SolidCAM wykrywa
wszystkie naroŜa bez zaokrągleń i z
promieniem zaokrąglenia mniejszym
niŜ promień narzędzia. Aby wykryć
naroŜa o promieniu zaokrąglenia Kąt
większym niŜ promień narzędzia, progowy
moŜna uŜyć zarówno parametru
Ekstra grubość dla Narzędzia jak i
zmniejszyć wartość Kąta progowego.
ZauwaŜ, Ŝe zmniejszanie wartości
Kąta progowego moŜe skutkować
pojawieniem się niepotrzebnych
przejść.
Ekstra grubość dla Narzędzia

185 Ekstra grubość
Parametr ten pozwala na pogrubienie narzędzia. Wartość ta jest dodawana do wartości średnicy
narzędzia.
MoŜesz uŜyć parametru Ekstra grubość dla narzędzia do utworzenia ścieŜki narzędzia wzdłuŜ
zaokrągleń, których promień jest większy niŜ promień narzędzia. Na przykład, jeŜeli promień
zaokrąglenia naroŜa wynosi 8 mm a chcesz utworzyć ścieŜkę narzędzia dla obróbki ołówkowej
wzdłuŜ tego naroŜa przy uŜyciu narzędzia kulistego o średnicy 10 mm, moŜesz ustawić wartość
Ekstra grubość dla Narzędzia na 4 mm. ŚcieŜka narzędzia obróbki ołówkowej jest obliczana dla
narzędzia kulistego o średnicy 18 mm (które wykryje to zaokrąglenie), a następnie rzutowana z
powrotem na powierzchnię, aby utworzyć ścieŜkę dla narzędzia o średnicy 10 mm.
146
6. Przejścia
PoniewaŜ jest to wartość odsunięcia, jest ona określana dokładnie w ten sam sposób jak inne
odsunięcia, z wyjątkiem tego, Ŝe podczas obliczeń jest dodawane do wielkości zdefiniowanego
narzędzia dodawanego do dowolnego odsunięcia powierzchni.
6.7.13 Obróbka równoległa ołówkowa

186 Obróbka równoległa ołówkowa
Obróbka równoległa ołówkowa jest połączeniem strategii Obróbki ołówkowej i Stałego kroku w
bok. W pierwszym etapie SolidCAM generuje ścieŜkę narzędzia Obróbki ołówkowej. Następnie
wygenerowane przejścia obróbki ołówkowej są uŜywane do utworzenia przejść Stałego kroku w
bok; przejścia te są tworzone jako dwustronne odsunięcia przejść obróbki ołówkowej. Inaczej
mówiąc, strategia Obróbki równoległej ołówkowej wykonuje obróbkę Stałym krokiem w bok
uŜywając przejść Obróbki ołówkowej jako krzywych prowadzących do zdefiniowania kształtu
przejść.
Jest to szczególnie uŜyteczne, jeŜeli poprzednie narzędzie nie było w stanie obrobić wszystkich
wewnętrznych promieni naroŜa na wymiar. Wielokrotne przejścia wygenerowane przez tę
strategię obrobią od zewnątrz do naroŜa tworząc dobrej jakości powierzchnię.
Kolejność przejść obróbkowych jest określona przez parametry Kolejność

W tej połączonej strategii parametry Obróbki ołówkowej i Stałego kroku w bok definiowane są
na osobnych stronach.
147
Parametry Obróbki ołówkowej
187 Parametry obróbki ołówkowej
Strona Przejścia ołówkowe pozwala zdefiniować parametry przejść Obróbki ołówkowej
Parametry Stałego kroku w bok

188 Parametry stałego kroku w bok
Strona Przejścia pozwala zdefiniować parametry przejść Stałego kroku w bok (zobacz temat
6.7.11).
6.7.14 Ołówkowa + Stały krok w bok

189 Ołówkowa + Stały krok w bok
Strategia Ołówkowa + Stały krok w bok jest podobna do strategii Obróbki równoległej
ołówkowej. Jest ona równieŜ połączeniem strategii Obróbki ołówkowej i Stałego kroku w bok.
SolidCAM generuje ścieŜkę narzędzia Obróbki ołówkowej i uŜywa jej przy tworzeniu przejść
Stałego kroku w bok. Przejścia te są tworzone jako odsunięcia od przejść Obróbki ołówkowej. W
148
6. Przejścia
odróŜnieniu od strategii Obróbki równoległej ołówkowej, ilość odsunięć nie jest definiowana
przez uŜytkownika, lecz określana automatycznie w taki sposób, aby obrobiony został cały obszar
wewnątrz granicy modelu.
Kolejność przejść obróbkowych jest określona przez parametry Kolejność

W tej połączonej strategii, parametry Obróbki ołówkowej i Stałego kroku w bok definiowane są
na osobnych stronach.
Parametry obróbki ołówkowej

190 Parametry obróbki ołówkowej
Strona Przejścia ołówkowe pozwala zdefiniować parametry przejść Obróbki ołówkowej
149
Parametry Stałego kroku w bok
191 Parametry stałego kroku w bok
Strona Przejścia pozwala zdefiniować parametry przejść Stałego kroku w bok (zobacz temat
6.7.11).
6.7.15 Stałe Pochylenie Ścian

192 Parametry Stałego pochylenia ścian
Strategia Stałego Pochylenia Ścian została zaprojektowana specjalnie do szybkościowego
wykańczania części pryzmatycznych. Strategia ta składa się z technologii strategii Obróbki Stałym
Z i Stałego kroku w bok poprzez zintegrowanie tych dwóch strategii w jedną poręczną
funkcjonalność obróbki części pryzmatycznych. Cechą odróŜniającą ją od Połączenia Stałego Z i
Stałego kroku w bok jest to, Ŝe w strategii Połączonej kolejne strategie są wykonywane
sukcesywnie, jedna po drugiej. W strategii Stałego Pochylenia Ścian obróbka jest wykonywana
zgodnie z kolejnością ścian i płaskich ścianek wzdłuŜ osi Z.
150
6. Przejścia
Krok w dół
193 Krok w dół
Parametr ten definiuje wysokość przejść umieszczonych wzdłuŜ osi narzędzia w wykańczaniu
Stałym Z.
Krok w bok
194 Krok w bok
Parametr ten definiuje odległość pomiędzy sąsiednimi przejściami mierzoną wzdłuŜ powierzchni.
Typ Odsunięcia
195 Typ odsunięcia
Opcja ta pozwala zdefiniować odsunięcie między sąsiednimi przejściami Obróbki Stałym Z. JeŜeli
wybrana jest opcja Górny, górne przejście Obróbki Stałym Z jest przesuwane i przycinane do
dolnego przejścia Obróbki Stałym Z. JeŜeli wybrana jest opcja Dolny, dolne przejście Obróbki
Stałym Z jest przesuwane i przycinane do górnego przejścia Obróbki Stałym Z. JeŜeli wybrana jest
opcja Oba, przejścia są przesuwane razem.
151
6.7.16 Parametry strategii połączonych
196 Parametry strategii połączonych
Połącz Stałe Z i Obróbkę płaszczyzn
197 Połącz stałe Z i Obróbkę płaszczyzn
Strona Przejścia_Stałe_Z definiuje parametry strategii Obróbki Stałym Z.
198 Przejścia Stałego Z
Strona Przejścia_Na_Płaszczyźnie definiuje parametry strategii Obróbki Płaszczyzn.

199 Przejścia na płaszczyźnie
Następujące parametry zdefiniowane na stronie Przejścia_Stałe_Z mają automatycznie

przypisywane te same wartości na stronie Przejścia_Na_Płaszczyźnie:
• Grubość dla narzędzia (zobacz temat 6.1.1);

• Grubość osiowa dla narzędzia (zobacz temat 6.1.2);
• Tolerancja (zobacz temat 6.1.3);
• Limity (zobacz temat 6.1.8);
• Parametry Wygładzania (zobacz temat 6.2);
• Parametry Dopasuj krok w dół (zobacz temat 6.3);
• Parametry Edycji przejść (zobacz temat 6.4).
152
6. Przejścia
JeŜeli te parametry są edytowane na stronie Przejścia_Stałe_Z, ich wartości są automatycznie

aktualizowane na Przejścia_Na_Płaszczyźnie. JeŜeli są natomiast zmieniane na stronie
Przejścia_Na_Płaszczyźnie, wartości na stronie Przejścia_Stałe_Z pozostają niezmienione.
Dwie strony Łącz umieszczone pod stronami Przejścia_Stałe_Z i Przejścia_Na_Płaszczyźnie

definiują łącza odpowiednie dla kaŜdej z tych strategii.
Na stronie Łącz Przejścia_Na_Płaszczyźnie, znajduje się zakładka Kolejność obróbki, która

pozwala zdefiniować kolejność w jakiej Obróbka Stałym Z i Obróbka płaszczyzn zostaną
wykonane. Domyślnie Obróbka stałym Z jest pierwsza.
Kiedy narzędzie zakończy wykonywanie przejść pierwszej strategii, podnosi się do poziomu
Płaszczyzny bezpiecznej,a następnie obniŜa się z powrotem do powierzchni obrabianej, aby
kontynuować obróbkę przy uŜyciu następnej strategii.
153
Połącz Stałe Z i Obróbkę liniową
200 Połącz stałe Z i Obróbkę liniową
Strona Przejścia_Liniowa definiuje parametry strategii Obróbki Liniowej.

202 Przejścia Liniowe

przypisywane te same wartości na stronie Przejścia_Liniowa:

154
6. Przejścia
aktualizowane na Przejścia_Liniowa. JeŜeli są natomiast zmieniane na stronie Przejścia_Liniowa,

wartości na stronie Przejścia_Stałe_Z pozostają niezmienione.
Dwie strony Łącz umieszczone pod stronami Przejścia_Stałe_Z i Przejścia_Liniowa definiują

łącza odpowiednie dla kaŜdej z tych strategii.
Na stronie Łącz przejść Liniowych, znajduje się zakładka Kolejność obróbki, która pozwala
zdefiniować kolejność w jakiej Obróbka Stałym Z i Obróbka Liniowa zostaną wykonane.
Domyślnie, Obróbka Stałym Z jest pierwsza.
Płaszczyzny bezpiecznej, a następnie obniŜa się z powrotem do powierzchni obrabianej, aby
155
Połącz Stałe Z i Stały krok w bok
203 Połącz stałe Z i Stały krok w bok
205 Przejścia Stałego kroku w bok

Strona Przejścia_Stały krok w bok definiuje parametry strategii Stałym krokiem w bok.

przypisywane te same wartości na stronie Przejścia_Stały krok w bok:

aktualizowane na Przejścia_Stały krok w bok. JeŜeli są natomiast zmieniane na stronie
156
6. Przejścia
Przejścia_Stały krok w bok, wartości na stronie Przejścia_Stałe_Z pozostają niezmienione.
Dwie strony Łącz umieszczone pod stronami Przejścia_Stałe_Z i Przejścia_Stały krok w bok
definiują łącza odpowiednie dla kaŜdej z tych strategii.
Na stronie Łącz przejść Stałego kroku w bok, znajduje się zakładka Kolejność obróbki, która
pozwala zdefiniować kolejność w jakiej Obróbka Stały Z i obróbka Stały krok w bok zostaną
wykonane. Domyślnie Obróbka Stały Z jest pierwsza.
Płaszczyzny bezpiecznej, a następnie obniŜa się z powrotem do powierzchni obrabianej, aby
157
6.8 Szybkość obliczeń
206 Szybkość obliczeń

ŚcieŜka narzędzia dla trzech podstawowych rodzajów narzędzi (frez walcowy, kulisty i
promieniowy) jest obliczana przy uŜyciu całkowicie odmiennych algorytmów obróbki. Oznacza
to, Ŝe szybkość obliczeń moŜe być róŜna dla tej samej operacji i geometrii, lecz róŜnych rodzajów
narzędzi. Na przykład, uŜywając narzędzia promieniowego z mniejszym promieniem zaokrąglenia
spowoduje wydłuŜenie czasu obliczania.
Szybkość obliczeń zaleŜy równieŜ od tolerancji. JeŜeli zostanie ustawiona tolerancja ścieŜki
narzędzia, definiuje ona najgorszą tolerancję; aktualna tolerancja moŜe, w pewnych
okolicznościach, być znacznie wyŜsza. Jest to szczególnie prawdziwe dla operacji obróbki
Zgrubna konturowa i Obróbka Stały Z gdy uŜywane jest narzędzie promieniowe z małym
promieniem zaokrąglenia naroŜa; wyniki są często dokładniejsze niŜ jest to wymagane, a
obliczanie trwa dłuŜej.
Gdy zdefiniowana jest dodatnia wartość Grubość dla narzędzia, algorytm obróbki jest
wykonywany dla narzędzia o większym naroŜu i promieniu trzpienia niŜ w oryginalnym
narzędziu. Gdy dla freza walcowego zastosowana jest mała Grubość dla narzędzia, narzędzie
uŜyte do algorytmu obróbki jest narzędziem promieniowym z małym promieniem naroŜa.
Narzędzie to, z zastosowaną Grubością dla narzędzia ma odmienną charakterystykę algorytmu
niŜ wspomniane powyŜej, a czas obliczeń moŜe się zmienić.
207 Ujemna Grubość dla narzędzia
Jedynym innym przypadkiem, w którym rodzaj narzędzia moŜe się zmienić przy zastosowaniu
Grubości dla narzędzia to przypadek, gdy ujemna Grubość dla narzędzia jest równa lub większa
promieniowi naroŜa zastosowanego w narzędziu promieniowym. Wtedy w algorytmie obróbki
uŜywany jest frez walcowy, a wyniki zostaną otrzymane znacznie szybciej. JednakŜe, istnieją
przypadki, w których zastosowanie ujemnej Grubości dla narzędzia, która jest znacznie większa
niŜ promień naroŜa, nie spowoduje otrzymania satysfakcjonujących wyników, zobacz uwagę na
temat ujemnej Grubości dla narzędzia.
158
7. Łączenie
7
Strona Łącz w oknie dialogowym Operacja HSM pozwala zdefiniować w jaki sposób utworzone
przejścia są łączone w jedną ścieŜkę narzędzia.
208 Łączenie
Na rysunku, ruchy łączące są w

kolorze zielonym, ruchy szybkie w
kolorze czerwonym, a przejścia
obróbkowe w niebieskim.
PoniŜej znajdują się parametry

łączenia, które mogą być zmieniane
przez uŜytkownika:
• Parametry Ogólne
• Parametry Wejścia
• Parametry Strategii
• Parametry Wyjazdów
• Parametry Wjazdów
• Parametry Frezowania w dół / górę
• Parametry Udoskonalania
160
7. Łączenie
7.1 Parametry ogólne
209 Parametry ogólne łączenia

Strona Ogólne pozwala ustawić ogólne parametry łączenia ścieŜki narzędzia.
• Kierunek
• Kolejność przejść
• Wyjazdy
• Pozycja startowa
• Minimalizuj łączenie wsteczne
• Minimalizuj cięcie pełną szerokością
• Połącz poziomami Z
• Połącz grupami
• Minimalna średnica profilu
• Udoskonalenie
• Bezpieczeństwo
161
7.1.1 Opcje Kierunku
210 Opcje Kierunku
Ta grupa parametrów pozwala zdefiniować kierunek obróbki.
W jedną stronę Przejście obróbkowe

211 W jedną stronę Przejście łączące
Przy pomocy tej opcji, obróbka jest
wykonywana w jedną stronę, lecz nie ma
gwarancji, Ŝe będzie to frezowanie
współbieŜne lub przeciwbieŜne. Na
uŜytkowniku spoczywa obowiązek
sprawdzenia ścieŜki narzędzia i wybranie
pola Odwrotnie, jeŜeli jest to konieczne, dla
zaprojektowanego rodzaju obróbki.
ŚcieŜka wierszowania w jedną stronę ma wiele wycofań narzędzia; po przejściu obróbkowym,

narzędzie musi wykonać przesunięcie w powietrzu do punktu początkowego następnego przejścia
(zaznaczone na czerwono).
• Obróbka w jedną stronę w strategii

promieniowej. Strzałki promieniowe
wskazują kierunek przejść, natomiast strzałka
w kształcie łuku wskazuje kolejność przejść.
162
7. Łączenie
• Obróbka w jedną stronę w strategii Spiralnej. Przejście

spiralne jest ograniczone przez granicę. Strzałka w
kształcie łuku wskazuje kierunek przejść, strzałka
promieniowa, ich kolejność. Przejścia są wykonywane w
kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara,
od środka na zewnątrz.
212 Obróbka w jedną stronę w strategii spiralnej
213 Obróbka w jedną stronę w strategii Stałego kroku w

bok
• Obróbka w jedną stronę w strategii Stałego
kroku w bok. Przejścia są ograniczone przez
granicę, oraz drugą granicę wewnątrz.
Przejścia są ułoŜone w jedną stronę, aby
wykonać frezowanie współbieŜne.
Wewnętrzna strzałka w kształcie łuku
wskazuje kierunek przejść przyległych do
wewnętrznych granic.
Druga strzałka w kształcie łuku wskazuje

kierunek dla zewnętrznych granic. W tym
przykładzie, większość przejść obróbkowych
jest wykonywana w kierunku przeciwnym do
kierunku ruchu wskazówek zegara, pracując
od najdalej odsuniętych na zewnątrz, do
zewnętrznej granicy, następnie szybko
przesuwa się aby obrobić najdalej odsunięte
od wewnętrznej granicy i pracuje w jej
kierunku.
163
Odwrotnie
Opcja Odwrotnie powoduje odwrócenie kierunku przejść.
PoniŜszy przykład pokazuje promieniowe przejścia w jedną stronę, o odwróconym kierunku;

przejścia zostaną wykonane frezowaniem współbieŜnym.
PoniŜszy przykład pokazuje spiralne przejścia w jedną stronę.
164
7. Łączenie
Dwukierunkowo
214 Dwukierunkowo
Przy pomocy tej opcji, kaŜde przejście jest wykonywane w przeciwnym kierunku do
poprzedniego przejścia. Krótki ruch łączący (zaznaczony na zielono) łączy dwa końce – obróbka
taka jest często nazywana „zigzag”.
Przejście obróbkowe
Przejście łączące
215 Frezowanie współbieŜne

Zarówno Frezowanie współbieŜne i PrzeciwbieŜne jest uŜywane dla dwukierunkowej ścieŜki
narzędzia.
216 Frezowanie przeciwbieŜne
Frezowanie dwukierunkowe
165
Dwukierunkowa obróbka promieniowa:
217 Dwukierunkowa obróbka promieniowa
Dwukierunkowa obróbka spiralna:

218 Dwukierunkowa obróbka spiralna
Dwukierunkowa obróbka stałym krokiem w bok:
166
7. Łączenie
Frezowanie w dół / górę

219 Frezowanie w dół
Opcje te pozwalają wykonać frezowanie w dół / górę. Płaskie części są obrabiane w kierunku
zdefiniowanym przez parametr Odwrotnie.
220 Frezowanie w górę
Opcja ta jest dostępna w strategiach, w których poziom Z zmienia się wzdłuŜ
przejścia. Opcja ta nie jest dostępna dla strategii Obróbki Stałym Z i Obróbki
płaszczyzn.
Zakładka Frezowanie w dół / górę (zobacz temat 7.6) pozwala definiować parametry frezowania
w dół i w górę.
• Kierunek frezowania w dół
• Kierunek frezowania w górę
167
PoniŜszy rysunek pokazuje kierunek przejść Obróbki Promieniowej, gdy uŜywana jest opcja
Frezowanie w dół / górę.
Frezowanie w dół
Frezowanie w górę
Frezowanie współbieŜne / przeciwbieŜne

221 Frezowanie współbieŜne
Opcje te pozwalają ustawić kierunek ścieŜki narzędzia w taki sposób, aby wykonywane było
frezowanie współbieŜne / przeciwbieŜne.
222 Frezowanie przeciwbieŜne
Frezowanie współbieŜne Frezowanie przeciwbieŜne
Opcje te są dostępne dla strategii Zgrubnej konturowej, Obróbki Stałym Z i Obróbki

płaszczyzn.
168
7. Łączenie
Preferuj frezowanie współbieŜne

223 Preferuj frezowanie współbieŜne
Opcja ta jest dostępna dla strategii Obróbki ołówkowej.
JeŜeli opcja ta jest zaznaczona, przejścia Obróbki Ołówkowej będą przewaŜnie współbieŜne.
Decyzja jest podejmowana w zaleŜności czy materiał jest głównie po lewej lub prawej stronie
narzędzia, gdy przemieszcza się ono wzdłuŜ przejścia. Kierunek jest dobierany tak, aby większość
materiału była po prawej stronie.
JeŜeli opcja ta nie jest zaznaczona, kierunek wszystkich przejść jest odwrócony, przejścia zostaną
obrobione prawdopodobnie przeciwbieŜnie.
169
Kierunek Zgrubnego wierszowania
224 Kierunek Zgrubnego wierszowania
Przejścia rastrowe
225 Przejścia rastrowe
Sekcja ta pozwala zdefiniować kierunek dla przejść wierszowanych.
SolidCAM pozwala wybrać kierunek dla przejść W jedną stronę lub

Dwukierunkowo.
Opcja Odwróć kolejność pozwala odwrócić kolejność obróbki przejść.
Początkowa kolejność Odwrócona kolejność
Przejścia profilowe
226 Przejścia profilowe
Sekcja ta pozwala zdefiniować kierunek przejść profilowych. SolidCAM pozwala
wybrać kierunek przejść profilowych jako współbieŜny lub przeciwbieŜny.
170
7. Łączenie
Kierunek Obróbki resztek

227 Kierunek Obróbki resztek
Strome obszary
228 Strome obszary
Sekcja ta pozwala zdefiniować kierunek obróbki stromych obszarów.
SolidCAM pozwala wybrać następujące opcje.
• Frezowanie współbieŜne
• Frezowanie przeciwbieŜne
• Dwukierunkowe
171
7.1.2 Kolejność przejść
229 Kolejność przejść
Niektóre przejścia pozwalają określić kierunek kolejności przejść. JeŜeli Ŝadna opcja nie jest
wybrana, przejścia zostaną połączone w wydajny sposób, aby ograniczyć ruchy szybkie pomiędzy
przejściami. JeŜeli obrabianych ma być kilka obszarów, kaŜdy z nich zostanie całkowicie
obrobiony, zanim narzędzie przemieści się do kolejnego obszaru.
Przejścia zostaną połączone w najbardziej wydajny sposób. PoniŜej pokazany został zestaw
przejść Liniowych, połączonych w domyślnej kolejności (zaczynając od górnego naroŜa po lewej
stronie) aby zminimalizować ruchy szybkie pomiędzy przejściami.
Odwróć kolejność
230 Odwróć kolejność
Opcja ta pozwala odwrócić kolejność
ścieŜki narzędzia w odniesieniu do
domyślnej kolejności.
Proste porządkowanie
231 Proste porządkowanie
Przejścia zostaną połączone w kolejności
ich tworzenia. Części konkretnego
przejścia rozdzielone przez granice zostaną
połączone ruchem szybkim. Opcja ta
pozwala utrzymać kolejność przejść, lecz
zwiększa ilość ruchów szybkich.
Kolejność przejść Stałego kroku w bok
Od pierwszego przejścia
232 Od pierwszego przejścia
Gdy opcja ta jest wyłączona, przejścia zostają obrobione od najmniejszego
odsunięcia na zewnątrz granicy do zewnętrznej granicy, a następnie od największego
172
7. Łączenie
odsunięcia wewnętrznej granicy do wewnątrz.
Gdy opcja ta jest włączona, obróbka jest wykonywana w odwrotnej kolejności.

Obróbka zaczyna się od wewnętrznej granicy do zewnątrz. Następnie jest
wykonywana od zewnętrznej granicy do wewnątrz.
JeŜeli kolejność lub kierunek zostaną odwrócone, wykonywane będzie frezowanie

przeciwbieŜne. JeŜeli odwrócone zostaną obydwa te parametry, ponownie
wykonywane będzie frezowanie współbieŜne.
Wyspy w tym samym czasie

233 Wyspy w tym samym czasie
JeŜeli oryginalna granica zawiera wyspy SolidCAM zwykle obrabia do wewnątrz od
granic zewnętrznych, następnie na zewnątrz od granicy wyspy.
Z włączoną tą opcją SolidCAM wykonuje obróbkę przechodząc pomiędzy

odsunięciami granicy zewnętrznej i wyspy, dzięki czemu Ŝadna z nich nie jest
obrobiona w większym stopniu od drugiej niŜ o jedno przejście.
Proste porządkowanie
234 Proste porządkowanie
Przejścia zostaną połączone w kolejności ich tworzenia. Części konkretnego
przejścia rozdzielone przez granice zostaną połączone ruchem szybkim. Opcja ta
pozwala utrzymać kolejność przejść, lecz zwiększa ilość ruchów szybkich.
173
7.1.3 Wyjazdy
235 Wyjazdy
PoniŜszy rysunek przedstawia połączony zestaw
przejść w jedną stronę Obróbki zgrubnej resztek,
wzdłuŜ płaskiej poziomej powierzchni.
ŚcieŜka narzędzia zaczyna się w Pozycji startu,

która jest ustawiona na Wysokości bezpiecznej.
Ruchy szybkie (zaznaczone na czerwono) są
wykonywane na Płaszczyźnie bezpiecznej i ponad
nią. Narzędzie porusza się wzdłuŜ zielonej linii w
kierunku od lub wzdłuŜ powierzchni, nie wykonując skrawania
(ruch łączący). Niebieskie linie pokazują ścieŜkę narzędzia w
czasie skrawania. ŚcieŜka narzędzia kończy się w punkcie
końcowym umieszczonym na Bezpiecznym poziomie.
Sekcja Wyjazdy pozwala zdefiniować parametry początku i

końca ścieŜki narzędzia.
Rozpocznij ze wskazanego punktu / Zakończ we wskazanym punkcie

236 Rozpocznij ze wskazanego punktu / Zakończ we wskazanym punkcie
Opcje te pozwalają SolidCAM rozpocząć / zakończyć ścieŜkę narzędzia operacji w określonym
punkcie. Pola XYZ definiują połoŜenie tego punktu.
Płaszczyzna bezpieczna
237 Płaszczyzna bezpieczna
To pole definiuje płaszczyznę, na której wykonywane będą ruchy szybkie operacji (pomiędzy
przejściami). Domyślna wartość Płaszczyzny bezpiecznej zwykle równa się wartości w
przybliŜeniu 5% powyŜej górnego punktu modelu.
Bezpieczny Z
238 Bezpieczny Z
Pole to definiuje odległość do Górnego poziomu, na którym narzędzie zacznie poruszać się z
posuwem Z zdefiniowanym dla narzędzia. Ruchy od Płaszczyzny bezpiecznej są wykonywane
jako szybkie.
174
7. Łączenie
7.1.4 Pozycja startowa

239 Pozycja startu
Wpisz współrzędne XY pozycji startu narzędzia; narzędzie przemieści się do tej pozycji na
początku ścieŜki narzędzia. Domyślna wartość Pozycji startowej jest na środku modelu. Na
duŜych modelach, gdzie odległość od środka modelu do bieŜącego obszaru pracy jest znaczna,
moŜemy chcieć zmienić te wartości. JeŜeli istnieje więcej niŜ jeden zestaw przejść do połączenia,
łączenie zacznie się od przejść najbliŜszych pozycji startu.
175
7.1.5 Minimalizuj łączenie wsteczne
240 Minimalizuj łączenie wsteczne
Opcja ta redukuje liczbę łączeń wstecznych w ścieŜce narzędzia. Zapewni to równieŜ, Ŝe kierunek
skrawania narzędzia jest utrzymywany w czasie łączenia przejść.
JeŜeli opcja ta jest wybrana, ruchy łączące w poziomie Z zostaną ustawione tak, aby utrzymać
frezowanie współbieŜne lub przeciwbieŜne.
JeŜeli opcja ta nie jest wybrana, ruchy łączące mogą frezować przeciwbieŜnie, nawet jeŜeli dla
przejść zachowane ma być frezowanie współbieŜne i vice versa.
Opcja ta jest dostępna, gdy włączona jest opcja Wykryj obszary rdzeni / wypukłe
(zobacz temat 6.7.1) w strategii Zgrubnej konturowej.
7.1.6 Minimalizuj cięcie pełną szerokością

242 Minimalizuj cięcie pełną szerokością
Opcja ta zredukuje cięcie pełną szerokością, wszędzie gdzie jest to moŜliwe. Jest to uŜyteczne,
176
7. Łączenie
poniewaŜ cięcia pełną szerokością (te, które mają szerokość równą średnicy narzędzia) nie są
zalecane w większości sytuacji.
Opcja ta jest dostępna, gdy włączona jest opcja Wykryj obszary rdzeni / wypukłe
(zobacz temat 6.7.1) w strategii Zgrubnej konturowej.
7.1.7 Połącz poziomami Z

244 Połącz poziomami Z
Opcja Połącz poziomami Z pozwala wykonać wszystkie przejścia na określonym poziomie Z,

przed rozpoczęciem obróbki kolejnego poziomu. Powoduje to często występowanie ruchów w
powietrzu pomiędzy róŜnymi obszarami na tym samym poziomie Z.
Pole wyboru jest zaznaczone Pole wyboru nie jest zaznaczone
Domyślnie opcja ta nie jest wybrana. Oznacza to, Ŝe przejścia są łączone w taki sposób, Ŝe kaŜdy
obszar jest całkowicie obrabiany przed przejściem do kolejnego.
Opcja ta jest dostępna dla strategii Zgrubnej konturowej, Obróbki Stałym Z i

Obróbki płaszczyzn.
177
7.1.8 Połącz grupami
245 Połącz grupami
Kiedy łączone są przejścia obróbkowe, które wykonane zostały z róŜnych grup przejść, na
przykład w naroŜach, opcja Połącz grupami pozwala obrobić kaŜde naroŜe przed przejściem do
następnego. JeŜeli opcja ta nie zostanie zaznaczona, obrabiarka moŜe musieć wykonać pewną
liczbę ruchów szybkich, aby połączyć grupy przejść.
Opcja ta jest dostępna dla strategii Zgrubnej konturowej, Zgrubnej wierszowaniem,

Zgrubnej resztek i Obróbki płaszczyzn.
7.1.9 Minimalna średnica profilu

246 Minimalna średnica profilu
Średnica profilu jest to największa odległość pomiędzy dwoma punktami profilu. Dowolny profil
mniejszy niŜ ta odległość nie zostanie obrobiony; ma to na celu zapobieganie problemom
związanym z wchodzeniem narzędzia w małe obszary (np. otwory). Domyślna wartość
Minimalnej średnicy profilu jest nieco mniejsza niŜ płaska część freza walcowego (zero dla
narzędzi kulistych).
178
7. Łączenie
Na przykład, jeŜeli zestaw powierzchni ma otwór wielkości podobnej do narzędzia jakie zostanie
uŜyte, uzyskana zostanie kolumna profili, które będą wyglądać jakby "wpadały" w otwór do
najniŜszego poziomu Z. JeŜeli nie chcesz tych profili, moŜesz uŜyć parametru Minimalna
średnica profilu.
Opcja ta jest dostępna dla strategii Zgrubnej konturowej, Obróbki Stałym Z i

Obróbki płaszczyzn.
7.1.10 Udoskonalanie
247 Udoskonalenie
Minimalna długość przejścia

248 Minimalna długość przejścia
Parametr Minimalna długość przejścia pozwala zdefiniować minimalną długość
przejścia, jaka zostanie połączona. Przejścia o mniejszej długości niŜ ten parametr
nie zostaną połączone. Opcja ta pozwala uniknąć obróbki ekstremalnie krótkich
przejść i poprawić jakość ścieŜki.
Opcja ta jest dostępna dla Obróbki Stałym Z.
179
7.1.11 Bezpieczeństwo
249 Bezpieczeństwo
Maksymalna grubość przygotówki

250 Maksymalna grubość
Parametr Maksymalna grubość przygotówki pozwala sterować kolejnością Obróbki
Stałym Z dla kilku obszarów skrawania.
JeŜeli odległość pomiędzy obszarami skrawania jest mniejsza niŜ określona wartość
Maksymalna grubość przygotówki, obróbka jest wykonywana w kolejności
poziomów skrawania. W tym przypadku SolidCAM obrabia wszystkie obszary
skrawania na określonym poziomie, a następnie przesuwa się w dół do następnego
poziomu.
JeŜeli odległość pomiędzy obszarami skrawania jest większa niŜ określona wartość
Maksymalna grubość przygotówki obróbka jest wykonywana w kolejności
obszarów. W tym przypadku SolidCAM obrabia określony obszar na wszystkich
poziomach, a następnie przemieszcza się do kolejnego obszaru.
Opcja ta jest dostępna dla Obróbki Stałym Z.
180
7. Łączenie
7.2 Parametry wejścia
251 Parametry wejścia
Zakładka Wejście pozwala sterować sposobem wejścia ścieŜki narzędzia.
Wejście jest uŜywane, gdy narzędzie przemieszcza się z jednego poziomu obróbki do kolejnego;
narzędzie porusza się w dół wchodząc pod kątem w materiał.
Odsunięta wysokość wejścia
Kąt
Zakładka ta jest dostępna dla strategii Zgrubnej konturowej, Zgrubnej

wierszowaniem, Zgrubnej resztek i Obróbki płaszczyzn.
181
252 Maksymalny kąt wejścia
Kąt wejścia jest obliczany automatycznie i zaleŜy od geometrii modelu oraz rodzaju narzędzia.
Parametr Maksymalny kąt wejścia pozwala ograniczyć ten kąt.
Wymiary i rodzaj uŜywanego narzędzia oraz moc obrabiarki określi odpowiedni kąt wejścia. Kąt
uŜywany do profilu będzie najczęściej płytszy niŜ ten, poniewaŜ wejście zawsze podąŜa do przodu
o co najmniej promień trzpienia narzędzia.
JeŜeli profil jest bardzo mały, konieczne moŜe być uŜycie większego kąta niŜ
określony. W takim wypadku, moŜna uniknąć obróbki małych profili ustawiając
parametr Minimalna średnica profilu (zobacz temat 7.1.9) umieszczonego w
zakładce Ogólne.
Względna i absolutna wysokość wejścia

253 Względna i absolutna wysokość wejścia
SolidCAM pozwala równieŜ zdefiniować względną i absolutną pozycję startową dla ruchu wejścia
przy pomocy parametrów Wysokość wejścia (offset) / Wysokość wejścia mierzonych od
początku Układu Współrzędnych.
182
7. Łączenie
Dostępne są następujące opcje:
• Wysokość względna
254 Wysokość względna
Przy pomocy tej opcji, definiowana jest pozycja startowa ruchu wejścia dla górnego
przejścia Stałym krokiem w bok, względem pierwszego punktu przejścia, przy
uŜyciu parametru Wysokość wejścia (offset).
Wysokość wejścia (offset)
• Wysokość absolutna
255 Wysokość absolutna
Przy pomocy tej opcji, definiowana jest pozycja startowa ruchu wejścia, przy uŜyciu
wartości absolutnej Wysokości wejścia mierzonej od początku Układu
Współrzędnych.
Wysokość wejścia
Ukł. Współrzędnych
Opcje te są dostępne tylko dla obróbki Stałym krokiem w bok, gdy uŜywane są
wejścia Helikalne i Po Profilu.
183
Wysokość wejścia (offset)
256 Wysokość wejścia (offset)
Parametr ten definiuje wysokość uŜywaną w ruchu wejścia do pierwszego górnego profilu.
Zapewnia on, iŜ narzędzie w pełni wyhamuje z ruchu szybkiego przed dotknięciem materiału,
przez co wejdzie w materiał pod kątem wejścia.
SolidCAM pozwala wykonać wejście zarówno po profilu, jak i helikalne (spiralne).
Wejście po profilu
257 Wejście po profilu
Narzędzie wykonuje ruch w dół do określonego poziomu Z, wokół konturu profilu.
Minimalna średnica profilu do wejścia

258 Minimalna średnica profilu do wejścia
SolidCAM pozwala uniknąć ruchu wejścia wzdłuŜ małych profili, poniewaŜ bardzo
ograniczony ruch narzędzia mógłby zniweczyć jakiekolwiek korzyści osiągnięte
przez wejście dla gładkości przejścia; ustawiając minimalną średnicę profilu
("zakres") zapewniamy, iŜ do małych profili nie będzie wykonywane wejście.
184
7. Łączenie
Wejście helikalne
259
Narzędzie wykonuje ruch w dół do określonego poziomu Z po linii śrubowej, zapewniając
płynny ruch. Wejście helikalne powoduje równieŜ mniejsze obciąŜenie narzędzia niŜ wejście po
profilu.
Średnica helisy
260 Średnica helisy
Jest to promień helisy wejścia. W przypadkach, gdzie promień jest zbyt mały dla
wejścia helikalnego o danym promieniu uŜyte zostanie wejście po profilu.
Pionowe zagłębianie
261 Pionowe zagłębianie
Narzędzie przemieszcza się w dół do określonego poziomu Z wykonując ruch pionowy.
185
UŜyj punkty dojścia
262 UŜyj punkty dojścia
Sekcja ta pozwala zdefiniować wejście przez punkty dojścia we wcześniej wywierconych

otworach. Środki tych otworów są zdefiniowane przez punkty dojścia.
Dla określonego obszaru nie jest

tworzona ścieŜka narzędzia, jeŜeli
punkt dojścia znajduje się poza
obszarem.
Punkty dojścia
186
7. Łączenie
Aby zdefiniować punkty dojścia, kliknij przycisk Definiuj. Wyświetlone

zostanie okno dialogowe Wybór Geometrii Zagłębienia. To okno
dialogowe pozwala zdefiniować punkty dojścia przez wskazanie ich na
modelu bryłowym.
Zawartość tego okna dialogowego jest podobna do okna

Wybór Geometrii Wiertarskiej uŜywanego do definiowania
geometrii wiercenia (aby uzyskać więcej informacji, zobacz
SolidCAM Podręcznik UŜytkownika Frezowanie).
Limit - Głębokość
263 Limit - Głębokość
To pole wyboru steruje maksymalną głębokością, na jaką
wykonane będzie skrawanie w bieŜącym obszarze. Gdy pole
to jest zaznaczone, współrzędna Z najniŜszego punktu
dojścia definiuje maksymalną głębokość na jaką wykonane
zostanie skrawanie; narzędzie nie obniŜy się bardziej niŜ do
poziomu Z tego punktu.
Punkt dojścia
Limit
głębokości
187
7.3 Parametry Strategii
Zakładka Strategia pozwala zdefiniować następujące parametry powiązane ze strategiami

łączenia.
• Zostań na powierzchni w zasięgu
• WzdłuŜ powierzchni
• Promień łączący
• Minimalna odległość od profilu granicy
• Odległość na zewnątrz materiału
• Utnij do długości łączenia
188
7. Łączenie
7.3.1 Zostań na powierzchni w zasięgu

264 Zostań na powierzchni w zasięgu
Parametr Zostań na powierzchni w zasięgu pozwala

sterować sposobem, w jaki narzędzie porusza się od
punktu końcowego przejścia do punktu początkowego
następnego przejścia. JeŜeli odległość pomiędzy tymi
punktami jest większa niŜ określona przez wartość
parametru, ruch narzędzia wykonywany jest na
Płaszczyźnie bezpiecznej przy uŜyciu posuwu
szybkiego.
JeŜeli odległość pomiędzy tymi punktami jest mniejsza

niŜ określona przez wartość parametru, ruch narzędzia
wykonywany jest z posuwem roboczym bezpośrednio
na ścianie modelu.
Opcja ta pozwala zmniejszyć liczbę ruchów w

powietrzu pomiędzy przejściami ścieŜki narzędzia.
Aby kontrolować sposób ruchów łączących pomiędzy

przejściami, gdy narzędzie przesuwa się po powierzchni, uŜyj opcji WzdłuŜ powierzchni (zobacz
temat 7.3.2).
189
7.3.2 WzdłuŜ powierzchni
265 WzdłuŜ powierzchni
Łączenia pomiędzy przejściami narzędzia na powierzchni mogą być:
• Linia prosta
266 Linia prosta
Gdy opcja ta jest aktywna, na
powierzchni tworzone jest bezpośrednie
połączenie w postaci linii prostej.
• Splajn
267 Splajn
Gdy opcja ta jest aktywna, na powierzchni
tworzone jest połączenie splajnem. Ruch
jest wygładzony, nie ma ostrych naroŜy,
więc prędkość narzędzia w czasie ruchu
łączącego zmienia się nieznacznie.
Opcje te są dostępne dla strategii Obróbki liniowej, Obróbki spiralnej,

Obróbki promieniowej, Obróbki krawędzi 3D i Obróbki ołówkowej.
190
7. Łączenie
Połącz, gdy moŜliwe pod kątem

268 Połącz, gdy moŜliwe pod kątem
Opcja Połącz, gdy moŜliwe pod kątem pozwala wykonać
połączenie wzdłuŜ powierzchni pod określonym kątem.
Kąt łączenia
UŜyj połączenia stycznego

269 UŜyj połączenia stycznego
Opcja ta pozwala wykonać ruch łączący pod kątem przy pomocy wygładzonego
przejścia. Przy pomocy tej opcji przemieszczenie pomiędzy przejściami
wykonywane jest płynnie, bez ostrych naroŜy.
Kąt łączenia
Utnij do długości łączenia

270 Utnij do długości łączenia
Opcja ta pozwala utworzyć zakończenie typu helikalnego przy
łączeniu przejść Stałego Z.
191
Gdy to pole wyboru jest zaznaczone, przejścia Stałego Z, powyŜej których wykonywany jest ruch
łączący, są przycinane do długości ruchu łączącego. W ten sposób generowana jest ścieŜka
narzędzia o typie helikalnym, przez co unikane są zbędne ruchy w juŜ obrobionych obszarach i
utrzymywane jest stałe obciąŜenie narzędzia.
Przejścia Stałego Z Ruchy łączące
Gdy to pole wyboru nie jest zaznaczone, przejścia Stałego Z są łączone zwykłymi ruchami
łączącymi.
Przejścia Stałego Z Ruchy łączące
271 Połącz, gdy moŜliwe pod kątem

Opcja Połącz, gdy moŜliwe pod kątem ma wpływ jedynie na przejścia, które
zawierają zamknięte pętle na róŜnych wysokościach Z, jak w Obróbce Stałym Z i
Stałym krokiem w bok.
192
7. Łączenie
7.3.3 Promień łączący

272 Promień łączący
Przy uŜyciu tego parametru SolidCAM umoŜliwia wygenerowanie krzywej łączącej odpowiedniej
do zamkniętych przejść obróbki zgrubnej. Wartość definiuje promień łuku łączącego. Ustawiając
Promień łączący na 0 lub wyłączając Wygładzenie kaŜda pętla zostanie połączona łatwiejszą,
prostą linią.
Promień łączący
JeŜeli promień jest ustawiony na zero, wykonywany jest ruch prostoliniowy.
Opcje te są dostępne dla Obróbki zgrubnej konturowej i Obróbki płaszczyzn.
193
7.3.4 Minimalna odległość od profilu granicy
273 Minimalna odległość od profilu granicy
Przy uŜyciu tego parametru SolidCAM umoŜliwia utrzymanie poziomej odległości od profilu
granicy podczas ruchu w poziomie od jednego połoŜenia do drugiego. Wartość definiuje
minimalną odległość od profilu granicy.
Opcje te są dostępne dla Obróbki zgrubnej konturowej, Zgrubnego wierszowania,

Obróbki zgrubnej resztek i Obróbki płaszczyzn.
194
7. Łączenie
7.3.5 Odległość na zewnątrz materiału

274 Odległość na zewnątrz materiału
Gdy uŜywana jest opcja Wykryj obszary rdzeni / wypukłe (zobacz temat 6.7.1) parametr
Odległość na zewnątrz materiału definiuje odległość na zewnątrz materiału tak, aby wykonać
ruch wgłębny.
Opcje te są dostępne dla Obróbki zgrubnej konturowej i Obróbki zgrubnej resztek.
195
7.4 Parametry wyjazdów
276 Parametry wyjazdów
Zakładka ta pozwala sterować ruchami wyjazdu pomiędzy przejściami ścieŜki narzędzia.
• Rodzaj
• Prześwit
• Wygładzanie
• Zawijanie
7.4.1 Rodzaj
277 Rodzaj wyjazdu
Opcja Rodzaj pozwala zdefiniować sposób w jaki wykonywane są ruchy pomiędzy przejściami.
196
7. Łączenie
Najkrótsza droga
278 Najkrótsza droga
Narzędzie wykonuje bezpośredni ruch od jednego przejścia do następnego. SolidCAM generuje
zakrzywioną trajektorię ruchu wyjazdowego. Minimalna wysokość ruchu wyjazdowego jest
sterowana przez parametr Prześwit nad powierzchnią, a profil krzywej przez parametry
Wygładzanie i Zawijanie.
Ten rodzaj wyjazdu jest domyślnie wybrany, poniewaŜ tworzy najkrótsze ruchy wyjazdu. Jednak
niektóre obrabiarki nie mogą poruszać się szybko wzdłuŜ zakrzywionej ścieŜki; w takich
przypadkach, moŜna wybrać jeden z dwóch pozostałych rodzajów wyjazdów.
Minimalne wyjazdy w pionie

279 Minimalne wyjazdy w pionie
Narzędzie przemieszcza się do minimalnego poziomu Z, gdzie ruch szybki moŜe być wykonany
bezpiecznie, przesuwa się ruchem szybkim wzdłuŜ tej płaszczyzny i opuszcza się pionowo do
punktu początkowego wejścia następnego przejścia. Minimalna wysokość ruchu wyjazdowego
jest sterowana przez parametr Prześwit nad powierzchnią.
197
Pełny wyjazd w pionie
280 Pełny wyjazd w pionie
Narzędzie porusza się w pionie do płaszczyzny bezpiecznej, na tym poziomie ruchem szybkim
przemieszcza się w linii i opuszcza się pionowo do punktu początkowego wejścia następnego
przejścia.
7.4.2 Prześwit
281 Parametry prześwitu
Parametry Prześwitu są stosowane zarówno do wprowadzenia, jak i wyprowadzenia składowych

ruchu wyjazdowego.
Odsuń od powierzchni
282 Odsuń od powierzchni
Opcja ta ma wpływ na ścieŜkę narzędzia, gdy wybrany jest rodzaj Najkrótsza droga. Określa ona
odległość, w jakiej narzędzie porusza się od powierzchni z posuwem roboczym przed
rozpoczęciem ruchu z posuwem szybkim.
Odległość ta jest mierzona od końca łuku wyjściowego do punktu, w którym narzędzie jest z dala
od powierzchni.
Prześwit nad powierzchnią

283 Prześwit nad powierzchnią
Jest to minimalna odległość o jaką narzędzie będzie oddalone od powierzchni w trakcie ruchu
łączącego z posuwem szybkim. Wszystkie punkty narzędzia – zarówno na końcu, jak i boku
muszą być odległe od powierzchni o ten dystans.
Dla ruchów Minimalnych wyjazdów w pionie narzędzie podnosi się na wysokość, jaka gwarantuje
prześwit nad powierzchnią.
198
7. Łączenie
284 Najkrótsza droga

Dla ruchów Najkrótszej drogi narzędzie podnosi się powyŜej powierzchni, aby zapewnić
prześwit, następnie wykonuje ruch szybki utrzymując odległość Odsuń od powierzchni.
Prześwit ten jest dodawany do kaŜdej grubości, jaka została do tej pory
zdefiniowana dla narzędzia. Szczególnie dla wartości ujemnej grubości prześwit jest
powyŜej zredukowanej powierzchni, a nie rzeczywistej powierzchni – dlatego
wartość ta powinna zostać ustawiona większa, aby zapobiec podcięciom
powierzchni przez narzędzie.
199
7.4.3 Wygładzanie
285 Parametry Wygładzania
Promień
286 Promień Promień
SolidCAM pozwala zaokrąglić ostre naroŜa
ruchów wyjściowych (jeŜeli uŜywana jest
opcja Najkrótsza droga) poprzez dodanie
pionowej krzywej o zdefiniowanym
promieniu. Powoduje to wygładzenie
ruchu narzędzia i umoŜliwia zastosowanie
większego posuwu.
7.4.4 Zawijanie
287 Zawijanie
SolidCAM pozwala dodać łuki na końcu ruchu
wyprowadzającego i początku ruchu wprowadzającego.
Promień zawijania na wyjściu i Promień zawijania na wejściu
definiują promienie tych łuków.
Promień zawijania na wejściu

Ruch wyprowadzający Ruch szybki
Ruch wprowadzający
Promień zawijania
na wyjściu
Przejście obróbkowe
Opcja Zawijanie wpływa na ścieŜkę narzędzia, gdy rodzaj łączenia jest ustawiony na
Najkrótsza droga.
200
7. Łączenie
7.5 Parametry wjazdów
288 Parametry wjazdów
Parametry umieszczone na tej zakładce pozwalają sterować ruchami wprowadzającymi i

wyprowadzającymi.
• Dopasowanie
• Ucinanie
• Wejścia pionowe
• Wejścia poziome
• PrzedłuŜenia
• Dojścia podstawowe
Parametr Zostań na powierzchni w zasięgu umieszczony w zakładce Strategia

pozwala zdefiniować maksymalną odległość pomiędzy przejściami, aby zostać na
powierzchni i kiedy wykonać ruch wyjazdowy.
Rodzaj ruchu wyjazdowego moŜe być zdefiniowany w zakładce Wyjazdy.
201
7.5.1 Dopasowanie
289 Dopasowanie
Definiowany jest tutaj sposób, w jaki łuki wprowadzające i wyprowadzające ruchu wyjazdowego
dopasowują się do przejść obróbkowych.
Łuk wprowadzający / wyprowadzający
Przejście narzędzia
Obrabiaj wszystkie przejścia

290 Obrabiaj wszystkie przejścia
Przy pomocy tej opcji obrabiane jest całe przejście. Łuk moŜe być zastosowany na końcu
przejścia bez jego przycinania.
202
7. Łączenie
Łuk moŜe być wstawiony tylko jeŜeli moŜe być to zrobione bezpiecznie, bez podcięcia ścian
części. JeŜeli łuk koliduje z geometrią modelu, wykonywany jest w pionie prostoliniowy ruch
wprowadzający / wyprowadzający.
Minimalizuj ucięcia
291 Minimalizuj ucięcia
Opcja ta pozwala wykonać łuk ruchu wyjazdowego z moŜliwie minimalnym ucięciem przejścia
narzędzia. Wyjazd jest tak blisko powierzchni jak to moŜliwe, utrzymując minimalną odległość od
powierzchni, aby dopasować łuk o zdefiniowanym promieniu.
Pełne ucięcie przejścia

292 Pełne ucięcie przejścia
W przypadkach, gdy konieczne jest większe odsunięcie wejścia od ściany, jest to dobra i ostroŜna
modyfikacja strategii. Przejście jest tak ucinane, aby cały dopasować cały łuk, lecz łączenie nie
powinno być bliŜej niŜ pełne przejście maszyny.
Minimalizuj ucięcia
Pełne ucięcie przejścia
203
7.5.2 Ucinanie
293 Ucinanie
Gdy łuk jest dodawany do przejścia obróbki płaszczyzn, długość uciętego przejścia będzie co
najwyŜej długością promienia łuku. Jednak, dodając łuk na stromych przejściach wykańczających,
długość uciętego przejścia (odległość ucięcia) będzie znacznie większa.
Odległość
ucięcia
294 Maksymalna odległość ucięcia

Takie ucinanie przejść moŜe skutkować wystąpieniem duŜych nieobrobionych obszarów. Aby
tego uniknąć, SolidCAM pozwala ograniczyć odległość ucięcia parametrem Maksymalna
odległość ucięcia. JeŜeli odległość ucięcia przewyŜszy tą wartość, łuk nie zostanie uŜyty; całe
przejście zostanie obrobione, a dodany zostanie pionowy ruch prostoliniowy.
Opcja ta wpływa na ścieŜkę narzędzia, gdy Dopasowywanie jest ustawione na

Minimalizuj ucięcia lub Pełne ucięcie przejścia.
204
7. Łączenie
7.5.3 Wejścia pionowe

295 Wejścia pionowe
Parametr Wejścia pionowe pozwala zdefiniować promień łuku umieszczonego na płaszczyźnie

pionowej, uŜywanego do wejścia i wyjścia z przejścia obróbkowego.
Ruch szybki
Promień wejściowy
Promień Przejście obróbkowe

wyjściowy
7.5.4 Wejścia poziome

296 Wejścia poziome
SolidCAM pozwala wykonać poziomy ruch wprowadzający
/ wyprowadzający, aby umoŜliwić płynne wejście / wyjście z
materiału.
UŜywanie poziomych prowadzeń ścieŜki narzędzia moŜe być

ustawione tak, Ŝe narzędzie dojeŜdŜa i odjeŜdŜa od przejść
obróbkowych stycznie, uŜywając ruchów helikalnych.
ZauwaŜ, Ŝe jeŜeli Ŝądany promień (Wejścia lub Wyjścia) jest
zbyt duŜy, prowadzenie poziome jest pomijane i uŜywane są
jedynie prowadzenia pionowe.
205
Promień wejścia / wyjścia
297 Promień wejścia / wyjścia
Parametry te pozwalają zdefiniować promienie łuków umieszczonych na płaszczyźnie poziomej,
uŜywanych do wejścia / wyjścia z przejść obróbkowych.
Promień
wejścia
Promień
wyjścia

298 Maksymalny kąt wejścia
SolidCAM pozwala wykonać ruchy wejścia w dół podczas wprowadzania po łuku. Parametr
Maksymalny kąt wejścia pozwala ograniczyć maksymalny kąt (mierzony od płaszczyzny
poziomej) dla wejścia.
Wysokość wejścia
299 Wysokość wejścia (offset)
Wysokość wejścia jest dodatkową wysokością uŜywaną w ruchu wejściowym od góry w dół
profilu. Zapewnia ona, Ŝe narzędzie w pełni zwolni z posuwu szybkiego przed zetknięciem z
materiałem oraz, Ŝe narzędzie wejdzie w materiał płynnie pod zadanym kątem wejścia.
206
7. Łączenie
Wysokość
wejścia
Kąt
wejścia
Parametry Maksymalny kąt wejścia i Wysokość wejścia są dostępne dla strategii

Zgrubnej konturowej, Zgrubnej wierszowaniem, Zgrubnej resztek i Obróbki
Stałym Z.
Kąt wyjścia
300 Kąt wyjścia
SolidCAM pozwala wykonać pochylone ruchy wznoszące podczas wyprowadzania po łuku. Kąt
wyjścia pozwala zdefiniować kąt pochylenia ruchu wyprowadzenia. Jest on mierzony od
płaszczyzny poziomej.
Kąt
wyjścia
Parametr Kąt wyjścia jest dostępny dla strategii Zgrubnej konturowej, Zgrubnej wierszowaniem,
Zgrubnej resztek i Obróbki Stałym Z.
207
7.5.5 PrzedłuŜenia
301 PrzedłuŜenia
PrzedłuŜenie wejścia
302 PrzedłuŜenie wejścia
Wysokość wejścia jest dodatkową wysokością uŜywaną w ruchu wejściowym w dół
od góry profilu. Zapewnia ona, Ŝe narzędzie w pełni zwolni z posuwu szybkiego
przed zetknięciem z materiałem oraz, Ŝe narzędzie wejdzie w materiał płynnie pod
kątem wejścia.
PrzedłuŜenie wyjścia
303 PrzedłuŜenie wyjścia
Wysokość wyjścia jest dodatkową wysokością uŜywaną w ruchu wyjściowym.
Zapewnia ona, iŜ narzędzie stopniowo przyspiesza do ruchu szybkiego.
7.5.6 Dojścia podstawowe

304 Dojścia podstawowe
Pole wyboru Podstawowe dojścia poziome pozwala
wykonać oddzielny ruch wprowadzający / wyprowadzający
dla przejścia z kaŜdego poziomu Z w Obróbce Stałym Z.
Funkcjonalność ta jest uŜyteczna do wygładzenia wejścia w
materiał z zewnątrz w obróbce półwykańczającej dla
stromych obszarów.
Gdy pole to nie jest zaznaczone, narzędzie wchodzi w materiał zgodnie z parametrami wjazdu /
wyjazdu, a przejścia poziomu Z są obrabiane sukcesywnie jedno po drugim bez wychodzenia z
materiału.
Gdy pole to jest zaznaczone, narzędzie wychodzi z materiału po obrobieniu kaŜdego przejścia
poziomu Z i wchodzi ponownie w następnym przejściu poziomu Z.
Podstawowe dojścia poziome Podstawowe dojścia poziome

Pole nie jest zaznaczone Pole jest zaznaczone
208
7. Łączenie
• Parametr Kąt wejścia definiuje kąt pomiędzy linią dojścia narzędzia i linią styczną do
przejścia na poziomie Z w punkcie startu obróbki.
• Parametr Kąt wyjścia definiuje kąt pomiędzy linią wyjścia narzędzia i linią styczną do
przejścia na poziomie Z w punkcie końcowym obróbki.
• Parametr PrzedłuŜenie liniowe definiuje długość poziomej linii dojazdu narzędzia.
Kąt
wejścia Kąt wyjścia
PrzedłuŜenie liniowe
209
7.6 Frezowanie w dół / górę
305 Parametry frezowania w dół / górę
Zakładka ta pozwala definiować parametry Frezowania w dół / górę.
Zakładka ta jest dostępna dla wszystkich strategii oprócz: Zgrubna konturowa,

Zgrubna wierszowaniem, Zgrubna resztek, Obróbka płaszczyzn i Obróbka Stały Z.
Parametry tej zakładki są dostępne tylko wtedy, gdy w zakładce Ogólne okna
dialogowego Łącz wybrane zostało Frezowanie w dół lub Frezowanie w górę.
Zachodzenie przejść
306 Zachodzenie przejść
JeŜeli przejście jest przerywane, aby wykonać ruchy w dół i w górę, kaŜdy segment moŜe zostać
wydłuŜony, od punktu w którym segmenty są połączone, przez co zachodzą na siebie. Zapewnia
to gładsze wykończenie.
Brak zachodzenia przejść
210
7. Łączenie
Zachodzenie przejść Punkt łączący przejścia
BieŜąca długość zachodzenia jest podwójną zdefiniowaną wartością, poniewaŜ

obydwa segmenty są wydłuŜone o wartość Zachodzenie przejść.
Kąt pochylenia
307 Kąt pochylenia
Obszary ścian modelu o kącie nachylenia mniejszym niŜ wartość Kąta nachylenia są traktowane
jako płaskie. Obszary takie mogą być obrabiane w dowolnym kierunku, dla tych obszarów nie jest
stosowane frezowanie w górę lub w dół. Oznacza to, Ŝe w obszarach tych ścieŜka narzędzia
będzie mniej poprzerywana.
PoniŜszy rysunek przedstawia przypadek, w którym kąty nachylenia ścian modelu są większe niŜ
zdefiniowana wartość Kąt nachylenia.
211
Na poniŜszym rysunku, wartość Kąta nachylenia została zwiększona, co powoduje brak
przerwań w ścieŜce narzędzia.
Scalaj %
308 Scalaj %
SolidCAM pozwala obrabiać pewne segmenty ścieŜki narzędzia w górę, gdzie preferowana jest
obróbka w dół i vice versa, aby uniknąć zbyt duŜej segmentacji.
Parametr Scalaj % definiuje limit długości przeciwnych segmentów, jako względna procentowa
długość całego przejścia. JeŜeli procent długości segmentów, w których kierunek obróbki ma być
zmieniony jest mniejszy niŜ zdefiniowana wartość, kierunek nie zostanie zmieniony.
Zachowaj kierunek obróbki

309 Zachowaj kierunek obróbki
Opcja ta wpływa na kolejność obróbki przejść Liniowych, Promieniowych, Spiralnych i Stałego
kroku w bok. Zapewnia ona, iŜ wszystkie segmenty będą frezowane współbieŜnie lub
przeciwbieŜnie, jeŜeli zostało to wybrane.
Gdy pole Zachowaj kierunek obróbki nie jest zaznaczone, przejścia zostaną obrobione
współbieŜnie lub przeciwbieŜnie, w zaleŜności od względnego połoŜenia narzędzia w danym
momencie.
212
7. Łączenie
7.7 Parametry udoskonalania
310 Parametry udoskonalania
Zakładka ta pozwala zdefiniować parametry udoskonalania ścieŜki narzędzia.
Minimalna długość przejścia

311 Minimalna długość przejścia
Parametr Minimalna długość przejścia pozwala zdefiniować minimalną długość przejścia, jakie
zostanie połączone. Przejścia o długości mniejszej niŜ ten parametr nie zostaną połączone.
Opcja ta pozwala uniknąć obróbki ekstremalnie krótkich przejść i zwiększyć wydajność obróbki.
213
7.7.1 Wyskoki
312 Wyskoki
Czasami na końcu przejścia, gdzie jedna
powierzchnia sąsiaduje z drugą pod bardzo
stromym kątem, występują ostre skoki. MoŜe
się to zdarzyć tam, gdzie narzędzie dotyka Wyskok
stromej ściany i zostaje podnoszone na górę,
lub gdzie „spada” z wysokiej krawędzi w dół.
SolidCAM pozwala usunąć te wyskoki.
Usuń wyskoki
313 Usuń wyskoki
Opcja ta pozwala usunąć ostre skoki (wyskoki)
ze ścieŜki narzędzia.
Usunięte
wyskoki
Maksymalny dopuszczalny kąt

314 Maksymalny dopuszczalny kąt
Wyskoki lub skoki o kącie większym niŜ ta wartość są usuwane ze ścieŜki narzędzia.
Kąt jest mierzony od płaszczyzny poziomej.
214
7. Łączenie
Usuń tylko pierwszy / ostatni wyskok
Gdy opcja ta jest aktywna, usuwane są tylko wyskoki na początku i końcu przejścia. Wyskoki nie
będą usuwane na zapętlonych przejściach, jeŜeli opcja ta jest aktywna, poniewaŜ nie ma końca
przejścia.
Usuń poziome ruchy (Max Dł)

315 Usuń poziome ruchy (Max Dł)
MoŜesz odciąć małe poziome obszary pozostałe na górze lub dole wyskoku.
Wartość ta jest maksymalną długością przejść poziomych, jakie zostaną usunięte ze
ścieŜki narzędzia.
Przejścia poziome Przejścia poziome

na górze wyskoków odcięte
215
8. Parametry dodatkowe
8
8. Parametry dodatkowe
Zakładka ta wyświetla dodatkowe parametry, które nie są pobierane automatycznie z ustawień

operacji HSM. Parametry te określa się w postprocesorze.
217
8.1 Wiadomość
316 Wiadomość
Pole to pozwala wpisać wiadomość jaka pojawi się w wygenerowanym pliku z kodem G.
G43G0 X-49.464 Y-38.768 Z12. S1000 M3

(Upper Face Milling)
(--------------------------)
(P-POCK-T2 - POCKET)
(--------------------------)
G0 X-49.464 Y-38.768
Z10.
8.2 Parametry dodatkowe
317 Parametry dodatkowe

To pole jest aktywowane tylko jeŜeli opcje specjalnej operacji
zostały zaimplementowane w postprocesorze uŜywanym dla
tej części CAM.
318 Opcje Operacji
Kliknij przycisk Dane. Wyświetlone zostanie okno dialogowe
Opcje Operacji z dodatkowymi parametrami definiowanymi
w postprocesorze.
319 Dane
8.3 ZbliŜanie łuków
Opcja ta pozwala sterować procesem aproksymacji łuków na poziomie operacji.
Pole wyboru ZbliŜanie łuków przez linie pozwala sterować występowaniem łuków w wyjściowym
kodzie G dla bieŜącej operacji.
Gdy pole to jest zaznaczone, SolidCAM aproksymuje łuki w ścieŜce narzędzia liniami.
Dokładność aproksymacji zaleŜy od parametrów arc_max_chord i arc_max_angle
umieszczonych w pliku MAC. Zaznaczenie tego pola powoduje, Ŝe kod G nie zawiera łuków.
Gdy pole to nie jest zaznaczone, wynikowy kod G moŜe zawierać łuki.
218
9. Przykłady
9
Płyta CD dostarczona wraz z tym podręcznikiem zawiera róŜnorodne części CAM ilustrujące
wykorzystanie róŜnych strategii modułu SolidCAM HSM.
Przykłady #1 — #9 ilustrują uŜycie specyficznych strategii HSM.
Przykłady #10 — #15 ilustrują uŜycie kilku strategii obróbki HSM w celu całkowitego
wykończenia części.
Skopiuj cały folder Examples na swój dysk twardy. Pliki SolidWorks uŜywane do ćwiczeń zostały
przygotowane w programie SolidWorks 2010.
Przykłady uŜyte w tym podręczniku, mogą być równieŜ ściągnięte ze strony internetowej
SolidCAM http://www.solidcam.com.
220
9. Przykłady
Przykład #1: Obróbka zgrubna i Zgrubna resztek
Przykład ten przedstawia uŜycie strategii zgrubnych SolidCAM HSM do obróbki rdzenia formy.
• HSM_R_Cont_target_T1
Operacja ta wykonuje obróbkę Zgrubną konturową modelu rdzenia. Opcja Wykryj

obszary rdzenia jest uŜywana
do wykonania wejścia w materiał z zewnątrz.
• HSM_RestR_target_T2
Operacja ta wykonuje obróbkę Zgrubną resztek modelu rdzenia w obszarach, gdzie

materiał pozostał po poprzedniej operacji Zgrubnej konturowej.
• HSM_R_Lin_target_T1
Operacja ta wykonuje Zgrubne wierszowanie modelu rdzenia; strategia ta moŜe być

uŜyta alternatywnie do Zgrubnej konturowej w starszych obrabiarkach lub przy mniej
twardych materiałach.
221
Przykład #2: Obróbka Stały Z, Helikalna oraz Płaszczyzn
Przykład ten przedstawia uŜycie strategii Stałe Z, Helikalnej i Płaszczyzn do obróbki rdzenia
formy.
• HSM_CZ_target_T1
Operacja ta wykonuje obróbkę części strategią Stały Z ze stałym krokiem w dół.

Parametr Max grubość przygotówki pozwala wykonać oddzielną obróbkę ścian
formujących i ścian występu.
• HSM_CZ_target_T1_1
Operacja ta jest odmianą poprzedniej operacji z ustawioną opcją Dopasuj Krok w dół.
• HSM_Helical_target_T1
Operacja ta wykonuje obróbkę Helikalną ścian rdzenia.
• HSM_CZF_target_T2
Operacja ta wykonuje obróbkę Płaszczyzn płaskich ścian części.
222
9. Przykłady
Przykład #3: Obróbka liniowa
Przykład ten przedstawia uŜycie strategii Liniowej do obróbki rdzenia formy.
• HSM_Lin_target_T1
Operacja ta wykonuje obróbkę Liniową ścian formujących rdzenia formy. Operacja ta

przedstawia uŜycie Wierszowania naprzemiennego w celu całkowitego obrobienia ścian
modelu, tam gdzie przejścia liniowe są rzadko rozmieszczone.
223
Przykład #4: Obróbka Promieniowa i Spiralna
Przykład ten przedstawia uŜycie strategii Promieniowej i Spiralnej do obróbki wkładki formy dna
butelki.
• HSM_Rad_target_T1
Operacja ta wykonuje obróbkę Promieniową ścian formujących wkładki. Granica

zdefiniowana przez uŜytkownika jest uŜywana do ograniczenia ścieŜki narzędzia.
• HSM_Sp_target_T1
Operacja ta wykonuje obróbkę Spiralną ścian formujących wkładki. Granica

zdefiniowana przez uŜytkownika jest uŜywana do ograniczenia ścieŜki narzędzia. Opcja
Proste porządkowanie została uŜyta w celu wykonania optymalnego ustawienia
kolejności przejść i połączenia ścieŜki narzędzia.
224
9. Przykłady
Przykład #5: Obróbka morficzna i Przez odsunięcie
Przykład ten przedstawia uŜycie strategii obróbki Morficznej i Przez Odsunięcie do obróbki
matrycy.
• HSM_Morph_target_T1
Operacja ta wykonuje obróbkę Morficzną ścian modelu.
• HSM_OffsetCut_target_T1
Operacja ta ilustruje strategię Obróbki przez odsunięcie uŜytej do obróbki powierzchni

podziału.
225
Przykład #6: Obróbka krawędzi 3D
Przykład ten przedstawia uŜycie strategii Obróbki krawędzi 3D do obróbki części cylindrycznej
przedstawionej poniŜej.
• HSM_Bound_target_T1
Operacja ta przedstawia uŜycie strategii Obróbki krawędzi 3D do fazowania krawędzi

modelu.
• HSM_Bound_target_T1_1
Operacja ta przedstawia uŜycie strategii Obróbki krawędzi 3D do grawerowania na

ścianach modelu.
226
9. Przykłady
Przykład #7: Obróbka resztek
Przykład ten przedstawia uŜycie strategii Obróbki resztek dla elektrody przedstawionej poniŜej.
• HSM_RM_target_T1
Operacja ta przedstawia uŜycie strategii Obróbki resztek do obróbki naroŜy modelu.
Operacja ta przedstawia uŜycie strategii Obróbki krawędzi 3D do optymalnego

wykończenia zaokrąglonych naroŜy.
227
Przykład #8: Obróbka stałym krokiem w bok
Przykład ten przedstawia uŜycie strategii Obróbki stałym krokiem w bok do obróbki rdzenia
formy przedstawionego poniŜej.
• HSM_CS_target_T1
Operacja ta przedstawia uŜycie strategii obróbki Stałym krokiem w bok do obróbki

ściany podziału rdzenia.
228
9. Przykłady
Przykład #9: Obróbka Ołówkowa, Równoległa ołówkowa i Ołówkowa + Stały

krok w bok
Przykład ten przedstawia uŜycie strategii Ołówkowej, Równoległej ołówkowej i Ołówkowej +

Stałego kroku w bok do obróbki matrycy formy przedstawionej poniŜej.
• HSM_Pen_target_T1
Operacja ta przedstawia uŜycie strategii Obróbki ołówkowej do obróbki naroŜy matrycy

w pojedynczym przejściu.
• HSM_PPen_target_T1
Operacja ta przedstawia uŜycie strategii Obróbki równoległej ołówkowej do obróbki

naroŜy matrycy w kilku przejściach.
• HSM_Crn_Ofs_target_T1
Operacja ta przedstawia uŜycie strategii Ołówkowej + Stałego kroku w bok do obróbki

ograniczonego obszaru matrycy.
229
Przykład #10: Obróbka matrycy formy
Przykład ten przedstawia uŜycie kilku strategii SolidCAM HSM do całkowitego obrobienia
matrycy formy przedstawionej poniŜej.
Operacja ta wykonuje obróbkę Zgrubną konturową matrycy. UŜyty został frez walcowy
Ø20 z krokiem w dół równym 2 mm, aby wykonać szybką i wydajną obróbkę zgrubną.
Pozostawiony zostaje naddatek 0,5 mm dla operacji półwykańczających i
wykańczających.
Operacja ta wykonuje obróbkę Zgrubną resztek matrycy. UŜyty został frez

promieniowy Ø12 o promieniu naroŜa 1 mm z krokiem w dół równym 1 mm do
usunięcia stopni pozostałych po obróbce zgrubnej konturowej. Pozostawiony zostaje
taki sam naddatek.
Operacja ta wykonuje obróbkę półwykańczającą Stałym krokiem w bok ścian

formujących matrycy. UŜyty został frez kulisty Ø10. Pozostawiony zostaje naddatek
0,2 mm dla operacji wykańczających.
Operacja ta wykorzystuje strategię Zgrubną resztek do obróbki półwykańczającej

obszarów modelu nieobrobionych w poprzedniej operacji. UŜyty został frez kulisty Ø4
z krokiem w dół równym 0,4 mm. Pozostawiony zostaje naddatek 0,2 mm dla operacji i
wykańczających.
Operacja ta wykorzystuje strategię Obróbki resztek do wykończenia naroŜy modelu.

UŜyty został frez kulisty Ø6. UŜyte zostało narzędzie odniesienia Ø10 do określenia
230
9. Przykłady
naroŜy modelu.
• HSM_Crn_Ofs_target_T6
Do obróbki wykańczającej ścian matrycy znajdujących się wewnątrz granic ograniczenia

uŜyta została strategia Obróbki ołówkowej + Stałego kroku w bok. Kształt przejść
ołówkowych wygenerowanych przez tę strategię jest uŜywany do obróbki ścian matrycy
stałym krokiem w bok. Dla tej operacji uŜyty został frez kulisty Ø6.
Strategia obróbki Liniowej została uŜyta do finalnego wykończenia ścian planarnych

matrycy, które nie zostały obrobione przez poprzednie operacje. Dla tej operacji uŜyty
został frez kulisty Ø6.
Strategia Stałego kroku w bok została uŜyta do obróbki wykańczającej na ścianach

matrycy. Dla tej operacji uŜyty został frez kulisty Ø4.
• HSM_PPen_target_T8
Strategia Obróbki równoległej ołówkowej została uŜyta do obróbki wykańczającej w

kilku krokach naroŜy matrycy. Dla tej operacji uŜyty został frez kulisty Ø3.
231
Przykład #11: Obróbka części lotniczej
Przykład ten przedstawia uŜycie kilku strategii SolidCAM HSM do całkowitego obrobienia części
lotniczej przedstawionej poniŜej.
• F_profile_T1
Operacja ta wykonuje wstępną obróbkę zgrubną przy uŜyciu operacji Profil. UŜyty
został frez walcowy Ø12.
Operacja ta wykonuje obróbkę Zgrubną konturową części. UŜyty został frez walcowy
wykańczających.
Operacja ta wykonuje obróbkę wykańczającą Stałym Z stromych ścian modelu. UŜyty

został frez promieniowy Ø8 o promieniu naroŜa 0,5 mm.
• HSM_CZF_target_T3
Operacja ta wykonuje obróbkę Płaszczyzn na płaskich ścianach. UŜyty został frez

promieniowy Ø8 o promieniu naroŜa 0,5 mm.
Operacja ta wykonuje obróbkę wykańczającą Stałym Z bocznych zaokrągleń i fazowania

ścian uŜywając opcji Dostosuj krok w dół, aby wykonać obróbkę z koniecznym
półokrągłym wycięciem. Dla tej operacji uŜyty został frez kulisty Ø4.
232
9. Przykłady
Operacja ta wykorzystuje strategię Obróbki krawędzi 3D do grawerowania na ścianach

modelu przy uŜyciu freza do fazowania.
233
Przykład #12: Obróbka skrzynki elektrycznej
skrzynki elektrycznej przedstawionej poniŜej.
• HSM_R_Cont_target1_T1
wykańczających.
• HSM_RestR_target1_T2
Operacja ta wykonuje obróbkę Zgrubną resztek. UŜyty został frez promieniowy Ø16 o
promieniu naroŜa 1 mm z krokiem w dół równym 5 mm do usunięcia stopni
pozostałych po obróbce zgrubnej konturowej. Pozostawiony zostaje taki sam naddatek.
Operacja ta wykonuje obróbkę wykańczającą Stałym Z górnych pionowych ścian

modelu, na określoną głębokość. UŜyty został frez promieniowy Ø12 o promieniu
naroŜa 0,5 mm.
• HSM_CZ_target_T3_1
Operacja ta wykonuje obróbkę wykańczającą Stałym Z górnych pionowych ścian

modelu. UŜyty został frez promieniowy Ø12 o promieniu naroŜa 0,5 mm.
• HSM_CZF_target1_T3
Operacja ta wykonuje obróbkę Płaszczyzn płaskich ścian. UŜyty został frez

promieniowy Ø12 o promieniu naroŜa 0,5 mm.
234
9. Przykłady
• HSM_CZ_target1_T4
Operacja ta wykonuje obróbkę Stałym Z pochylonych ścian. UŜyty został frez stoŜkowy
o kącie 12°, aby wykonać obróbkę pochylonych ścian z duŜym krokiem w dół (10 mm).
UŜycie takiego narzędzia pozwala zwiększyć wydajność operacji.
235
Przykład #13: Obróbka wkładki formy
Przykład ten przedstawia uŜycie kilku strategii

SolidCAM HSM do całkowitego obrobienia
wkładki formy.
• HSM_R_Cont_model_T1
Operacja ta wykonuje obróbkę Zgrubną

konturową części. UŜyty został frez
walcowy Ø25 z krokiem w dół równym
3 mm, aby wykonać szybką i wydajną
obróbkę zgrubną. Pozostawiony zostaje
naddatek 0,5 mm dla operacji
półwykańczających i wykańczających.
UŜyta została opcja Wykryj obszary rdzeni, aby wykonać dojście do materiału od
zewnątrz.
• HSM_RestR_model_T2
promieniu naroŜa 2 mm z krokiem w dół równym 1,5 mm do usunięcia stopni
• HSM_CZ_model_T4
Operacja ta wykonuje obróbkę półwykańczającą Stałym Z stromych ścian (od 40° do

90°). UŜyty został frez kulisty Ø8. Pozostawiony zostaje naddatek 0,2 mm dla operacji
wykańczających.
• HSM_Lin_model_T4
Operacja ta wykonuje obróbkę półwykańczającą Liniową płaskich ścian (od 0° do 42°).

UŜyty został frez kulisty Ø8. Pozostawiony zostaje naddatek 0,2 mm dla operacji
wykańczających.
• HSM_RM_model_T5
Operacja ta wykorzystuje strategię Obróbki resztek do obróbki naroŜy modelu. Jest ona
uŜyta jako półwykańczająca. Pozwala to uniknąć przeciąŜenia narzędzia w obszarach
naroŜy podczas wykańczania. UŜyty został frez kulisty Ø6. UŜyte zostało narzędzie
odniesienia Ø8 do określenia naroŜy modelu do obróbki. Pozostawiony zostaje
naddatek 0,2 mm dla operacji wykańczających.
• HSM_CZ_model_T5
Operacja ta wykonuje obróbkę wykańczającą Stałym Z stromych ścian (od 40° do 90°).
UŜyty został frez kulisty Ø6. Opcja Dodaj powierzchnie zaokrąglenia została uŜyta do
wygenerowania gładkiej ścieŜki narzędzia i w celu uniknięcia ostrych zmian kierunku w
naroŜach modelu.
236
9. Przykłady
• HSM_Lin_model_T5
Operacja ta wykonuje obróbkę wykańczającą Liniową płaskich ścian (od 0° do 42°).

UŜyty został frez kulisty Ø6. Opcja Dodaj powierzchnie zaokrąglenia została uŜyta do
wygenerowania gładkiej ścieŜki narzędzia i w celu uniknięcia ostrych zmian kierunku w
naroŜach modelu.
• HSM_CZF_model_T6
Operacja ta wykonuje obróbkę Płaszczyzn płaskich ścian. UŜyty został frez walcowy
Ø16.
• HSM_CS_model_T7
Operacja ta wykonuje obróbkę Stałym krokiem w bok dolnych ścian wkładki. PoniewaŜ
ściany te są poziome, obróbka została ograniczona do kąta w zakresie 0° do 2°. UŜyty
został frez kulisty Ø4.
• HSM_RM_model_T7

UŜyty został frez kulisty Ø4. UŜyte zostało narzędzie odniesienia Ø7,5 do określenia
naroŜy modelu do obróbki.
237
Przykład #14: Obróbka matrycy formy
matrycy formy przedstawionej poniŜej.
Operacja ta wykonuje obróbkę Zgrubną konturową matrycy. UŜyty został frez walcowy
Ø20 z krokiem w dół równym 3 mm. Pozostawiony zostaje naddatek 0,5 mm dla
operacji półwykańczających i wykańczających.
promieniu naroŜa 2 mm z krokiem w dół równym 1,5 mm do usunięcia stopni
Operacja ta wykonuje obróbkę półwykańczającą Stałym Z stromych ścian (od 40° do

90°). UŜyty został frez kulisty Ø10. Pozostawiony zostaje naddatek 0,25 mm dla
operacji wykańczających. UŜyta została opcja Dodaj powierzchnie zaokrąglenia.
Operacja ta wykonuje obróbkę półwykańczającą Liniową płaskich ścian (od 0° do 42°).

UŜyty został frez kulisty Ø10. Pozostawiony zostaje naddatek 0,25 mm dla operacji
wykańczających. UŜyta została opcja Dodaj powierzchnie zaokrąglenia.
Operacja ta wykorzystuje strategię Obróbki resztek do obróbki półwykańczającej

naroŜy modelu. Pozwala to uniknąć przeciąŜenia narzędzia w obszarach naroŜy podczas
wykańczania. UŜyty został frez kulisty Ø6. UŜyte zostało narzędzie odniesienia Ø12 do
określenia naroŜy modelu do obróbki. Pozostawiony zostaje naddatek 0,25 mm dla
operacji wykańczających.
238
9. Przykłady
UŜyty został frez kulisty Ø8. UŜyta została opcja Dodaj powierzchnie zaokrąglenia.


UŜyty został frez kulisty Ø4. UŜyte zostało narzędzie odniesienia Ø10 do określenia
naroŜy modelu do obróbki.
Operacja ta wykorzystuje strategię Obróbka krawędzi 3D do wykonania fazowania

górnych krawędzi modelu. W operacji uŜyte zostało narzędzie do fazowania. Faza jest
zdefiniowana poprzez zewnętrzne odsunięcie granicy prowadzącej i przez parametr
Grubość osiowa dla narzędzia.
239
Przykład #15: Obróbka rdzenia formy
rdzenia formy przedstawionego poniŜej.
wykańczających. UŜyta została opcja Wykryj obszary rdzeni, aby wykonać dojście do
materiału z zewnątrz.
promieniu naroŜa 2 mm z krokiem w dół równym 2 mm do usunięcia stopni
UŜyta została opcja Wykryj obszary rdzeni, aby wykonać dojście do materiału z
zewnątrz.
Operacja ta wykonuje obróbkę półwykańczającą Liniową ścian rdzenia. UŜyty został

frez kulisty Ø10. Pozostawiony zostaje naddatek 0,2 mm dla operacji wykańczających.
UŜyta została opcja Dodaj powierzchnie zaokrąglenia.
Operacja ta wykorzystuje strategię Obróbki resztek do obróbki półwykańczającej

naroŜy modelu. Pozwala to uniknąć przeciąŜenia narzędzia w obszarach naroŜy podczas
obróbki. UŜyty został frez kulisty Ø6. UŜyte zostało narzędzie odniesienia Ø12 do
określenia naroŜy modelu do obróbki. Pozostawiony zostaje naddatek 0,2 mm dla
operacji wykańczających.
240
9. Przykłady

Operacja ta wykorzystuje strategię Obróbki resztek do obróbki wykańczającej naroŜy

modelu. UŜyty został frez kulisty Ø4. UŜyte zostało narzędzie odniesienia Ø10 do
określenia naroŜy modelu do obróbki.
Operacja ta wykorzystuje strategię Obróbka krawędzi 3D do wykonania fazowania

górnych krawędzi modelu. W operacji uŜyte zostało narzędzie do fazowania. Faza jest
zdefiniowana poprzez zewnętrzne odsunięcie granicy prowadzącej i przez parametr
Grubość dla narzędzia.
241
Indeks
Symbole
A
Apertura 71
Auto-utworzona kostka dla geometrii docelowej 59, 64
Auto-utworzona kostka przygotówki 59, 65
Auto-utworzony obrys 59, 66
Auto-utworzony zewnętrzny obrys 59, 67
B
Baza 41
Bezpieczeństwo 180
Bezpieczny Z 174
C
Chropowatość 104
Część Wspólna 75
D
Dane 218
Dane Bazy 41
Dane narzędzia do zaokrągleń 44
Definiowanie Geometrii 13, 41
Definiowanie Granic 13, 59
Definicji Przejść 13
Dodaj powierzchnie zaokrąglenia 42
Dojścia podstawowe 208
Dopasowanie 202
Dwukierunkowa obróbka promieniowa 166
Dwukierunkowa obróbka spiralna 166
Dwukierunkowo 165
Indeks
E
Ekstra grubość 86, 146
F
Frezowanie przeciwbieŜne 165, 168
Frezowanie w górę 167
Frezowanie w dół 167
Frezowanie współbieŜne 165, 168
G
Geometria docelowa 42
Geometria ścian 71
Granica 44
Granica obrysu 59, 70
Granica uŜytkownika 59, 72
Granica zostanie utworzona w oparciu o 69, 71, 79
Granice 57
Granice ograniczenia 31, 53
Granice ograniczenia dla obróbki morficznej 53
Granice ograniczenia dla obróbki przez odsunięcie 55
Granice utworzone automatycznie 59, 64
Granice utworzone ręcznie 59
Grubość dla narzędzia 31, 79, 92
Grubość osiowa dla narzędzia 80
K
Kąt 26, 79, 117, 121, 128
Kąt pochylenia 211
Kąt progowy 45, 138, 146
Kąt wyjścia 207
Kierunek 56
Kierunek obróbki 54, 56
Kierunek Obróbki resztek 171
Kierunek Zgrubnego wierszowania 170
243
Kolejność obróbki 140
Kolejność przejść 172
Kostka otaczająca 59, 68
Krok w bok 26, 127, 135, 144, 151
Krok w bok w pionie 144
Krok w bok w poziomie 144
Krok w dół 20, 21, 23, 114, 116, 151
Krzywa 55
L
Lewy Offset – Obrób 136
Limit – Głębokość 187
Limity 79
Limity Z 79
Linia prosta 190
Ł
Łączenie 160
M
Maksymalna głębokość skrawania 139
Maksymalna grubość przygotówki 180
Maksymalna odległość ucięcia 204
Maksymalne odchylenie 141
Maksymalny dopuszczalny kąt 214
Maksymalny kąt wejścia 182, 206
Maksymalny Promień 133
MenadŜer Baz 41
Minimalizuj cięcie pełną szerokością 176
Minimalizuj łączenie wsteczne 176
Minimalizuj ucięcia 203
Minimalna długość przejścia 179, 213
Minimalna głębokość materiału 84, 88
Minimalna głębokość skrawania 139
244
Indeks
Minimalna odległość od profilu granicy 194

Minimalna średnica 71, 80
Minimalna średnica profilu 178
Minimalna średnica profilu do wejścia 184
Minimalne wyjazdy w pionie 197
Minimalny Promień 129, 133
N
Najkrótsza droga 197, 199
Narzędzie odniesienia 85
Narzędzie w obszarze pracy 60
O
Obrabiaj wszystkie przejścia 202
Obroty 51
Obróbka helikalna 24, 125
Obróbka krawędzi 3D 31
Obróbka liniowa 26, 120
Obróbka morficzna 29, 134
Obróbka ołówkowa 34, 145
Obróbka płaszczyzn 25
Obróbka promieniowa 27, 126
Obróbka przez odsunięcie 30, 136
Obróbka resztek 32
Obróbka równoległa ołówkowa 35, 147
Obróbka spiralna 28, 131
Obróbka Stałym Z 23
Obróbka w jedną stronę w strategii Spiralnej 163
Obróbka w jedną stronę w strategii Stałego kroku w bok 163
Obróbka wierszowaniem naprzemiennym 26, 122, 124
Obszary 140
Obszary resztek 60, 88
Obszary styku narzędzia 59, 85
Od pierwszego przejścia 172
245
Odległość na zewnątrz materiału 195
Odstęp od oprawki 50
Odsunięcia w poziomie 145
Odsunięcie 25, 57, 63, 80, 118
Odsunięcie w osi 111
Odsuń od powierzchni 198
Odwróć kolejność 172
Ogranicz liczbę odsunięć do 145
Ograniczenie 87
Ołówkowa + Stały krok w bok 36, 148
Opcje Kierunku 162
Opcje Operacji 218
Operacje Boolea 73
P
Parametry 14
Parametry dodatkowe 13, 218
Parametry frezowania w górę 210
Parametry frezowania w dół 210
Parametry Łączeń 13
Parametry Obróbki ołówkowej 148, 149
Parametry obróbki resztek 137
Parametry ogólne łączenia 161
Parametry prześwitu 198
Parametry Stałego kroku w bok 148, 150
Parametry Stałego pochylenia ścian 150
Parametry strategii 113
Parametry strategii połączonych 152
Parametry udoskonalania 213
Parametry wejścia 181
Parametry wjazdów 201
Parametry wygładzania 200
Parametry wyjazdów 196
Pełne ucięcie przejścia 203
246
Indeks
Pełny wyjazd w pionie 198

Pionowe zagłębianie 185
Płaskie obszary 59, 83, 140
Płaszczyzna bezpieczna 174
PokaŜ informacje o parametrze 15
Połącz 74
Połącz, gdy moŜliwe pod kątem 191, 192
Połącz grupami 178
Połącz poziomami Z 177
Połącz Stałe Z i Obróbkę liniową 154
Połącz Stałe Z i Obróbkę płaszczyzn 152
Połącz Stałe Z i Stały krok w bok 156
Połączona granica 59, 73
Poprzednie operacje 120
Posuw łączenia w dół 51
Posuw łączenia w górę 51
Posuw roboczy 51
Posuw szybki 51
Powierzchnie zaokrąglenia – okno dialogowe 44
Pozycja startu 175
Prawy Offset – Obrób 136
Preferuj frezowanie współbieŜne 169
Promień 200
Promień łączący 193
Promień wejścia / wyjścia 206
Proste porządkowanie 172, 173
Próg stromości 138
Przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara 134
PrzedłuŜenia 208
PrzedłuŜenie wejścia 208
PrzedłuŜenie wyjścia 208
Przejścia Liniowe 154
Przejścia Na płaszczyźnie 152
Przejścia profilowe 170
247
Przejścia rastrowe 170
Przejścia Stałego kroku w bok 156
Przejścia Stałego Z 152, 154, 156
Prześwit nad powierzchnią 198
Punkt kontaktowy 87
Punkt środkowy 87
R
Ręcznie utworzone granice 2D 68
Ręcznie utworzone granice 3D 79
Rodzaj granicy 59
Rodzaj wyjazdu 196
Rozdzielczość 45, 71, 80
Rozpocznij Operację HSM 11
Rozpocznij ze wskazanego punktu 174
Rozwijanie 15
RóŜnica 75
S
Scalaj % 212
Spirala na powierzchni 139
Splajn 190
Stały krok w bok 33, 142
Strategie łączone 19, 38
Strategie wykańczające 18
Strome obszary 140, 171
Styczny 61
Suma 74
Szybkość obliczeń 158
Ś
Ściany chronione 82
Ściany obrabiane 81
Średnica helisy 185
248
Indeks
Środek 61, 128, 133

Stałe Pochylenie Ścian 37
Strategie zgrubne 18
T
Tabela Narzędzia Operacji 13
TakŜe zaokrąglenia naroŜy 84
Teoretyczne obszary resztek 59, 84
Tolerancja triangulacji 42
Tylko obszary kontaktowe 79
Typ odsunięcia 151
U
Ucinanie 204
Udoskonalenie 179
Ujemna Grubość dla narzędzia 158
Usuń poziome ruchy (Max Dł) 215
Usuń wyskoki 214
Utnij do długości łączenia 191
UŜyj połączenia stycznego 191
UŜyj punkty dojścia 186
W
W jedną stronę 162
W poprzek krzywych 54
Wejście po profilu 184
Wejścia pionowe 205
Wejścia poziome 205
Wejście helikalne 185
Wewnętrznie 60
Wiadomość 218
Wybierz ścianki – okno dialogowe 77
Wybór narzędzia 48
Wybrane ściany 59, 81
249
WydłuŜenie styczne 121, 130
Wyjazdy 174
Wykryj obszary rdzeni / wypukłe 115, 176, 177, 195
Wyskoki 214
Wysokość absolutna 183
Wysokość wejścia (offset) 184, 206
Wysokość względna 183
Wyspy w tym samym czasie 173
WzdłuŜ krzywych 55
WzdłuŜ powierzchni 190
Względna i absolutna wysokość wejścia 182
Z
Zachodzenie przejść 210
Zachowaj kierunek obróbki 212
Zakończ we wskazanym punkcie 174
Zakończenie ścieŜki 139
Zawijanie 200
Zaznacz łańcuchy 78
ZbliŜanie łuków przez linie Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.
Zewnętrznie 61
Zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara 134
Zgrubna konturowa 20, 114
Zgrubna resztek 22, 119
Zgrubna wierszowanie 21, 116
Zostań na powierzchni w zasięgu 189
250

SolidCAM 2009 PL HSM-Podręcznik Użytkownika

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

SolidCAM 2009 PL HSM-Podręcznik Użytkownika

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SolidCAM 2009

6.8 Szybkość obliczeń ...................................................................................................... 158

Dokument numer: SCHSMUGENG09001

Płyta CD dostarczona wraz z tą ksiąŜką zawiera róŜnorodne części CAM ilustrujące

1.1 Rozpocznij Operację HSM

To polecenie pozwala uŜytkownikowi na dodanie operacji SolidCAM HSM do części CAM.

Nazwa operacji Szablon

Parametry narzędzia Info

Definiowanie operacji SolidCAM HSM zawiera następujące etapy:

JeŜeli zaokrąglenie naroŜa narzędzia wynosi 0 (frez walcowo-czołowy), parametr

Tak Zaokrąglenie naroŜa Nie

Tak Czy narzędzie Nie

Krok w dół = zaokrąglenie Krok w dół = zaokrąglenie

PokaŜ informacje o parametrze

Przycisk wyświetla schemat obliczania wartości parametru.

Polecenia Zresetowania pozwolą zresetować parametry do ich domyślnych formuł i wartości.

• Ten parametr. Ta opcja resetuje bieŜący parametr.

• Stałe Pochylenie Ścian

2.2. Zgrubna wierszowanie

Po obróbce Zgrubna wierszowanie wykonywana jest operacja obróbki Zgrubna resztek z

2.4 Obróbka Stałym Z

PowyŜszy rysunek przedstawia ścieŜki wykańczające wygenerowane strategią Obróbka Stałym

2.6 Obróbka płaszczyzn

2.8 Obróbka promieniowa

Ta strategia obróbki jest najbardziej efektywna na obszarach zawierających prawie płaskie

2.10 Obróbka morficzna

Krzywe granice ograniczenia

30 Obróbka przez odsunięcie

2.12 Obróbka krawędzi 3D

2.14 Stały krok w bok

34 stały krok w bok

Jest to idealna strategia, która moŜe być

Krzywa granica ograniczenia

2.16 Obróbka równoległa ołówkowa

36 Obróbka równoległa ołówkowa

37 Ołówkowa + Stały krok w bok

2.18 Stałe Pochylenie Ścian

38 Stałe Pochylenie Ścian

Wybór narzędzia równieŜ wpływa na automatyczne obliczanie domyślnych parametrów

3.1 Definicja geometrii

JeŜeli wybierzesz geometrię z listy powiązany Układ Współrzędnych zostanie

3.1.3 Tolerancja triangulacji

3.1.4 Dodaj powierzchnie zaokrąglenia

Model bez zaokrągleń Model z zaokrągleniami

SolidCAM pozwala wybrać typ granicy 2D z listy

Przycisk PokaŜ wyświetla okno dialogowe Zaznacz Łańcuchy, a łańcuchy są wyświetlane i

Dane narzędzia do zaokrągleń

• Średnica narzędzia. To pole pozwala określić średnicę obrabiającą

• Kąt stoŜka (°/bok) . To pole pozwala określić kąt

W sekcji Dane narzędzia okna dialogowego operacji SolidCAM HSM, wyświetlane są

Wybierz potrzebne narzędzie z tabeli i kliknij przycisk Zaznacz. Narzędzie

4.3 Definiowanie obrotów i posuwu

To pole definiuje prędkość obrotową narzędzia.

5.1.1 Granice ograniczenia

59 Granice ograniczenia dla obróbki morficznej

Przycisk PokaŜ wyświetla geometrię wybranej krzywej bezpośrednio na modelu bryły.

Krzywe granice ograniczenia

• WzdłuŜ krzywych. Morficzna ścieŜka narzędzia jest wykonywana wzdłuŜ krzywych

63 Granice ograniczenia dla obróbki przez odsunięcie

WzdłuŜ krzywych W poprzek krzywych

Narzędzie w obszarze pracy

Sekcja Narzędzie w obszarze pracy pozwala zdefiniować połoŜenie narzędzia

Aby uzyskać więcej informacji, zobacz temat 5.2.1.

MoŜesz wykorzystać to do definiowania bardziej skomplikowanych kształtów poprzez tworzenie