ECF 22 y Guías Técnicas

ECF 22
Instalaciones Industriales
y sus Estructuras
Estándar de Control de Fatalidades

OBJETIVOS
Establecer controles mínimos que permitan eliminar y/o controlar el nivel de riesgo asociado
a caída de distinto nivel o eventos con el potencial de generar fatalidades debido a colapsos o
fallas de estructuras de pisos, escaleras y barandas.
ALCANCE
Este estándar especifica requisitos mínimos obligatorios en todas las divisiones, faenas
y proyectos de la Corporación y, en todas las empresas contratistas y subcontratistas que
desarrollen obras y servicios para CODELCO.
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Estándares de Control de Fatalidades ECF 22 | Instalaciones Industriales y sus Estructuras
A. REQUISITOS A.1 Capacitación específica sobre pisos industriales a
ASOCIADOS A LAS personal involucrado.
PERSONAS.
• Toda persona (trabajador(a) / línea de mando) que deba realizar
actividades de operaciones, sobre estructuras de piso, escaleras
y barandas, deberá recibir capacitación, impartida por personal
competente que debe considerar a lo menos, las materias
siguientes:
a) Elementos principales de estructuras de pisos, escaleras y

barandas.
b) Sistemas de fijación y aplicaciones.
c) Tipos de fallas, detección y medidas de control.
d) Conocimiento para verificar visualmente el buen estado de las
estructuras en el lugar de trabajo
A.2 Capacitación para mantenedores y montajistas de

estructuras de pisos, barandas y escaleras
a) Capacitación indicada en A.1

b) Conocimiento de las características de las estructuras de piso,
escaleras y baranda, definidas en guías técnicas.
c) Criterios de Mantenimiento, Reparaciones y Modificaciones;
d) Conocimiento de normativa y guías técnicas de estructuras de
piso, escaleras y barandas.
A.3 Personal responsable de velar por el cumplimiento del

diseño y/o revisión de estructuras.
• El personal responsable debe asegurar que los diseños deben

estar de acuerdo a estándares de construcción, debe emitir planos
de diseño y memorias de cálculo firmadas validando el diseño,
construcción (planos “as build”), modificación, revisión y estado de
las estructuras
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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE | GERENCIA CORPORATIVA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
B.1 Definir una unidad/área responsable del control integral B. REQUISITOS
de las estructuras. ASOCIADOS A LA
ORGANIZACIÓN
• La división o VP debe definir un área responsable de establecer
los mecanismos formales para asegurar los requisitos de diseño,
construcción/fabricación, montaje y entrega de estructuras sea de
acuerdo a las Guías Técnicas de estructuras y sus instalaciones.
• El área debe disponer de personal competente para validar los

diseños, montaje mantención e intervención de estructuras de
pisos, escaleras y barandas.
B.2 Plan y programa de inspección y mantenimiento
• El área de responsabilidad estructural, debe contar con un

plan y programa de inspección, mantenimiento e intervención
de estructuras de instalaciones. Este plan debe ser trazable y
auditable.
• El plan y programa de mantenimiento, debe ser validado por el

Gerente del área a cargo de la integridad estructural de la gerencia
que administra.
• El resultado de las inspecciones deben generar un programa

para atender las condiciones detectadas, priorizando en aquellas
que pongan en riesgo la seguridad del personal expuesta en el
area.
B.3 Gestión de cambio.
• Se debe contar con un procedimiento asociado a la “Gestión de

Cambio”.
• Toda modificación asociada a estructuras de piso industriales,

barandas y escaleras que implique cambios en su diseño y que
pueda afectar la seguridad de las personas, requerirá de un
análisis de riesgo previo, antes de su intervención, esto para evitar
introducir cualquier cambio que pueda afectar la seguridad de los
trabajadores.
• El dueño del área debe ser parte integral del equipo que
aplicará la Gestión de Cambio en las instalaciones sometidas a
modificaciones.
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B.4 Procedimiento para el retiro y reposición de pisos
industriales, barandas y escaleras
• Contar con procedimiento que regule la remoción de pisos

industriales, barandas, y escaleras, con apoyo de un permiso de
trabajo específico que debe estar autorizado de tal forma que
garantice una remoción y posterior reposición de los elementos,
partes o piezas en forma controlada.
• Permiso de trabajo a todos los involucrados, donde se explicite

con un croquis el lugar a intervenir, tiempo de duración de la
intervención, radio de segregación del área, tipo de segregación y
señalética utilizada, supervisor a cargo y coordenadas.
• El dueño del equipo o área debe exigir la reposición de todo piso,

escalera o barandas removidos o intervenidos.
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C.1 Señalización de capacidad de carga de las estructuras C. REQUISITOS
de piso. DE LOS EQUIPOS,
ÁREAS E
• Se debe establecer un mapa de estructuras de pisos, el cual debe
incluir la capacidad máxima de carga admisible. Este mapa debe
INSTALACIONES
estar publicado, difundido y ser visible para todos quienes ingresen
al área. Los sectores de acopio de materiales estarán señalizados
para este propósito
C.2 Cumplimiento de Diseño Estructural
• Toda reparación, modificaciones o la instalación de estructuras

de piso, baranda y escaleras, se deben realizar de acuerdo a las
guías técnicas.
• En caso de detectar deficiencias en el diseño de las estructuras de

piso, escaleras o barandas, se debe aislar las estructuras afectadas,
realizar una evaluación estructural y planificar la ejecución de la
mejora.
C.3 Aseguramiento de Calidad en materiales, fabricación y

montaje
• Se deberá exigir los Certificados de control de calidad de los

materiales, y de la fabricación de las estructuras los cuales deben
ser requeridos en las etapas correspondientes. En el caso de existir
dudas, se podrá solicitar test o ensayos a laboratorios certificados.
• Se debe asegurar que el montaje se realiza adecuadamente

respaldado en un protocolo que de cuenta del cumplimiento de
los requerimientos de la Guías Técnicas.
• Se prohíbe la instalación de parrillas sin sus sistemas de fijación.
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D. REQUISITOS
DE GESTIÓN DE control al cumplimieto del presente estándar (SEMESTRAL).
RIESGOS
D.2 Cada jefe de área debe construir indicadores de gestión
operativos (KPI´s) por cada requisito para el cumplimiento
y mantención del estándar.
D.3 Cada centro de trabajo debe difundir a todo el personal,

propio y contratistas el contenido y alcance del estandar
de control de fatalidades, para asegurar su cumpliemiento.
Estructuras de piso industrial:

Son estructuras, tales como parrillas de acero, FRP o en base
a planchas diamantadas de acero, con su debido soporte,
constituidas por una serie de planos horizontales superpuestos.
Escalera:
Construcción diseñada para comunicar varios espacios situados a
diferentes alturas. Está conformada por peldaños y puede disponer
de varios tramos separados por descansos.
Baranda:
Estructura, cuya función es impedir caídas al vacío, siendo una
barrera dura contra caídas de mismo o distinto nivel del personal
que transite por el sector donde están instaladas. La baranda
pasamano.
Cargas admisibles en pisos:
las parrillas o planchas diamantadas de piso. Carga que induce la

máxima fatiga admisible en una sección crítica de una parrilla.
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Agradecemos al equipo de la Mesa Técnica Corporativa de
Instalaciones industriales y sus estructuras quienes lograron la
materialización de este estándar:
• Sergio Cuadra A.
• Jorge Vega B.
• Gustavo López C.
• Juan Miranda F.
• Jorge Muñoz N.
• Manuel Orrego N.
• Sergio Reveco C.
• Patricio Zambrano V.
• Alejandro Espinoza C.
• Yerar Neira O.
• Francisco Abalos V.
• Esteban Cisternas S.
• Víctor Astudillo A.
• Nicolás Carle F.
• Evelyn Jiménez M.
• Luis Gonzalez B.
• Omar Alcorta L.
• Omar Delgado A.
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GUÍA TÉCNICA
Estructuras de Pisos Industriales

REQUISITOS DE DISEÑO, INSTALACIÓN,
MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN
Elaborado por Sergio Cuadra A. Ingeniero Experto Mant. DGM

Jorge Vega B. Gerente SySO DMH
Gustavo López C. Ingeniero Especialista DAND
Juan Miranda F. Supte Mantenimiento DSAL
Jorge Muñoz N. Especialista Senior VP
Manuel Orrego N. Ingeniero Senior DVEN
Sergio Reveco C. Ingeniero Senior DRT
Patricio Zambrano V. Ingeniero Experto Mant. DRT
Alejandro Espinoza C. Director Estructural VP
Yerar Neira O. Ejecutivo Negocio GSSO DCH
Francisco Abalos V. Ingeniero de Proyectos DCH
Esteban Cisternas S. Ingeniero Prev. Riesgos DRT
Víctor Astudillo A. Director Proyectos Plantas DET
Nicolás Carle F. Jefe de Seguridad GSSO DET
Evelyn Jiménez M. Jefa de Unidad DET
Luis Gonzalez B. Ingeniero Experto DCH
Omar Alcorta L. Director Optimización DET
Omar Delgado A. Director de Seguridad DGM
Williams Rodriguez A. Especialista Seguridad CM
Revisado por Jorge Díaz Báez

Director Corporativo de Seguridad
Aprobado por Luis Lodi J.

Gerente Corporativo de Seguridad y Salud
Ocupacional
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Estándares de Control de Fatalidades ECF 22 | GUÍA TÉCNICA Estructuras de Pisos Industriales
INDICE
1. INTRODUCCIÓN 5
2. OBJETIVOS 5
3. ALCANCE 5
4. DEFINICIONES 6
5. DISEÑO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 8
6. INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS 13
DE PISOS INDUSTRIALES
7. INSPECCIÓN DE ESTRUCTURAS 25
8. MANTENIMIENTO 29
9. REFERENCIAS 31
4
1. INTRODUCCIÓN
Frente a la necesidad de prevenir, eliminar y controlar el riesgo de accidentes por caída de

distinto nivel desde estructuras de piso; parrillas de acero, FRP (parrillas de plástico reforzado
con fibra de vidrio) o desde planchas diamantadas de acero en las instalaciones, faenas y
proyectos de Codelco, se elaboró la presente Guía Técnica que contiene terminología, requisitos
del material base, y requisitos mínimos de diseño y especificaciones técnicas, instalación,
mantenimiento, inspección y fijación de estructuras de piso, de acuerdo con normas chilenas
y extranjeras de referencia reguladoras aplicables en nuestro país, identificadas en este
documento.
2. OBJETIVOS
La presente Guía Técnica tiene como objetivo establecer las medidas de control que deben
adoptarse para evitar el riesgo de accidente por caída a distinto nivel desde estructuras de
piso industriales
A través de esta Guía se establecen los requerimientos mínimos a los que se debe dar
cumplimiento, en cuanto al diseño, instalación, mantenimiento, inspecciones, modificación
o retiro temporal de una o más secciones de tales estructuras de piso.
Los criterios y requerimientos de diseño de estructuras de pisos serán los contenidos en las
normas chilenas y extranjeras referenciadas en el presente documento.
3. ALCANCE
Esta guía técnica debe aplicarse en todas las Divisiones de la Corporación y Vicepresidencia
Corporativa de Proyectos, ya sea para personal propio como de terceros, donde se ejecuten
actividades en instalaciones en las cuales exista este tipo de superficies de trabajo y/o de
tránsito, sea que se trate de estructuras de pisos ya instaladas en los sitios de operación o su
implementación debido a nuevos proyectos.
Esta Guía Técnica debe formar parte de las bases técnicas en los procesos de compras,
licitación y adquisiciones de las estructuras de piso industrial, considerando los requerimientos
mínimos de las normas vigentes aplicables.
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4. TÉRMINOS Y Estructuras de piso industrial:
Son estructuras, tales como parrillas de acero, FRP o en base
DEFINICIONES DE
a planchas diamantadas de acero, con su debido soporte,
APLICACIÓN constituidas por una serie de planos horizontales superpuestos.
Deducción:
Área de recorte de una parrilla para permitir el paso de una tubería,
equipo, conducto, elemento estructural o instalación que cruza
por el área de la parrilla (Recortes circulares, paralelos).
Plancha diamantada de piso de acero:

Plancha de acero industrial cuya superficie contiene resaltes con
diseño de diamante para evitar el deslizamiento y aumentar la
adherencia de cargas.
Pletinas de cierre:
Son pletinas soldadas en ambos extremos de un panel de parrilla
o, a lo largo de la línea de un recorte de parrilla. Su finalidad es la de
cerramiento de la parrilla para permitir su resistencia estructural.
Luz de apoyo de la parrilla o span:

Se llama “luz de apoyo” o span a la distancia o espacio máximo
entre los puntos de apoyo de la parrilla y constituye el largo
máximo de la pletina soportante.
Pletinas soportantes:
Son pletinas de acero paralelas que soportan la carga y se extienden
en la dirección del largo o tramo de la parrilla. Transmiten la carga
hacia los puntos de apoyo o soportes de la parrilla (vigas, perfiles
ángulos)
Barras separadoras o transversales:

Son barras cuadradas redondas o trenzadas (alambrón) que sujetan
y mantienen en forma perpendicular las pletinas soportantes,
también se denominan travesaños de la parrilla o alambrones.
Cargas admisibles:
Se refiere a las cargas máximas permitidas que pueden soportar
las parrillas o planchas diamantadas de piso. Carga que induce la
máxima fatiga admisible en una sección crítica de una parrilla.
Parrilla Soldada (W)

Parrilla en la que las pletinas o barras soportantes y las barras
separadoras se unen en todas sus intersecciones mediante
soldadura por resistencia o soldadura manual convencional
(Electro soldada).
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Parrilla de acero al carbono:
Conjunto de pletinas de acero electro soldadas o electro forjadas,
compuestas por pletinas soportantes y barras separadoras o
transversales, donde las pletinas soportantes están espaciadas
regularmente en una dirección y en forma perpendicular a éstas
están las barras separadoras rectas, plegadas o en ZIGZAG.
Parrillas electro forjadas:

Parrillas en las que la unión de las pletinas soportantes de acero
y las barras separadoras se realiza mediante descargas de alta
corriente (arco eléctrico de alto amperaje).
Parrilla Reticulada Remachada:

Parrilla reticulada compuesta por barras de apoyo rectas y barras
de uniones dobladas o plegadas que se unen en sus puntos de
contacto mediante remaches o soldadura (Por ejemplo: Clase
Zigzag).
Parrilla de corte radial:

Parrilla rectangular cortada en paneles formados como
segmentos angulares, para uso en áreas circulares o angulares.
Parrilla de FRP:
Parrilla de plástico (resina vinílica o poliéster) reforzado con fibra
de vidrio (PRFV) o “Fiberglass Reinforced Plastic (FRP).
Parrilla dentada:
Parrilla que tiene las pletinas dentadas o aserradas, con el
propósito de ser antideslizante.
Fijación o Anclaje de piso:

Dispositivo mediante el cual el piso industrial está fijado o unido
a sus puntos de apoyo o soportes (vigas).
Terminación final o acabado de parrilla:

Es el revestimiento, generalmente galvanizado y/o pintura
anticorrosiva que se aplica a la parrilla.
Ancho de la parrilla:
Es la dimensión en el sentido del alambrón que posee una parrilla
Plano de Modulación:
Plano que indica la posición, ubicación y la dirección de cada
parrilla respecto al plano de soportación, para la fabricación de
la parrilla.
Plano de montaje:
Plano en el cual se detalla cada parrilla con su marca individual,
en un sector determinado permitiendo un correcto montaje.
7
5. DISEÑO Y 5.1 Estándares de Diseño
ESPECIFICACIONES
Todas las estructuras de piso deben cumplir con los criterios de
TÉCNICAS
diseño estructural y de ingeniería de detalle, considerando las
normas vigentes, que aseguren su instalación y resistencia de
acuerdo a su objetivo. En los procesos de reparación, intervención,
mantención, se debe disponer de la ingeniera de detalle
correspondiente al diseño.
Las estructuras de piso requieren para su montaje/instalación

planos de montaje con su codificación y puntos de apoyo (vigas
y/o estructuras de soporte), y por ningún motivo, el diseño de los
pisos, de las vigas o perfiles podrá ser modificado o alterado sin
un estudio y control técnico, planos y memorias de cálculo de
acuerdo a un proceso de gestión de cambios, debiendo contar
con aprobación del área de Ingeniería Estructural o similar de la
División/VP de Codelco donde se requiera realizar la modificación.
Donde existan estructuras de piso se debe contar con los planos

de diseño estructural, los planos de montaje y de detalle, para
ser consultados cuando se requiera, facilitando el proceso de
gestión de cambios por modificaciones en las instalaciones y sus
estructuras de piso.
5.2 Mapa de estructuras de piso industriales
En cada área de trabajo se debe establecer un mapa de

estructuras de piso industriales, (parrillas de acero, FRP y planchas
diamantadas) el cual debe incluir los metros cuadrados y los pesos
máximos (capacidad) del piso industrial en cada sector, los cuales
deben estar debidamente identificados en terreno, en particular
respecto a su uso como tránsito peatonal, vehicular y/o de carga
de materiales. Este mapa debe estar publicado, difundido y ser
visible para todos quienes ingresen al área.
5.3 Generalidades de estructuras de pisos Industriales
Para definir el tipo de piso industrial se debe considerar los

siguientes aspectos o requisitos:
a. Definir el tipo de parrilla de acuerdo con el servicio que debe

proporcionar la parrilla ya sea uso peatonal, vehicular, de carga,
etc., la cual se debe asegurar con las especificaciones de las Tablas
8
de Cargas Admisibles de Parrillas, que proporciona el fabricante.
b. Clase de parrilla a utilizar: Se define de acuerdo a la instalación
industrial y/o estructuras.
c. Número de la Parrilla: Verificar estructuralmente las parrillas,
dependiendo de la luz de apoyo o “span”
d. Dimensiones de las Parrillas de piso: Se determina la parrilla
indicándose las dimensiones de la parrilla, principalmente la
dirección de la pletina soportante (largo o Luz de apoyo).
e. Diseñar Plano de Montaje y Plano de Modulación de parrillas de
piso según plano de diseño estructural original.
f. Tipo de Fijación de las Estructuras de piso.
g. Terminación Final de la parrilla.
NOTA: Respecto a la forma de entrega de parrillas de acero;

certificación; cantidades y requerimientos especiales relacionados
con pisos industriales, se debe consultar la norma NCh 3572.
5.4 Restricciones de uso para pisos industriales
Queda prohibido cubrir las estructuras de pisos industriales

con trozos de correas transportadoras, maderas, cartones u
otro material, sin la autorización del dueño del área, quien debe
respaldar técnicamente dicha autorización.
Se prohíbe dejar objetos, materiales o desechos que obstruyan o

impidan la inspección visual de las parrillas de los pisos industriales.
5.5 Tablas De Cargas Admisibles
Las Tablas de Cargas Admisibles para parrillas de piso de acero

especifican el tipo de parrilla a utilizar según las distintas
capacidades de carga por el tipo de parrilla de piso y según
las luces de apoyo o “span”. La norma NCh 3572, contiene una
Tabla de Deflexión de parrillas de acero bajo cargas uniformes y
concentradas, para distintas luces entre apoyos o “span”.
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Distribución de cargas, Parrilla Rectangular,
Carga de Uso General:
Carga Concentrada Kg/ m lineal Carga uniforme Repartida Kg/m2
Fig.1 Deflexión con Carga Fig. 2 Deflexión con Carga

Concentrada Uniforme (Du)
Nota. La Deflexión (D) hace referencia al grado en el que un

elemento estructural se desplaza bajo la aplicación de una fuerza
ejercida.
5.6 Componentes de las parrillas de piso de acero
Las parrillas son fabricadas en diferentes configuraciones que

permiten diversas aplicaciones, las cuales variarán dependiendo
del entorno, la carga de trabajo y la luz entre los apoyo
a. Parrilla rectangular soldada wrs/s
10
b. Parrillas Reticuladas soldadas (R) Parrilla de Piso ZigZag:
Parrillas en que las barras o pletinas plegadas separadoras,

reticuladas están unidas a las barras o pletinas de soporte en sus
puntos de contacto mediante soldadura.
c. Parrillas de FRP para pisos industriales (Plástico reforzado

con fibra de vidrio).
Son fabricadas en resina de poliéster o “vinylester” u otros
compuestos, existen dos tipos de parrillas de FRP:
1. Parrillas de Piso FRP Pultruidas:
Son fabricadas en base a perfiles estructurales de plástico

reforzado con fibras de vidrio longitudinales de sección del Tipo
doble T y barras separadoras.
11
2. Parrillas de Piso por Inyección o Moldeadas:
Parrillas fabricadas con resistencia en ambientes de corrosión

química, formuladas en base a resina del tipo poliéster o “vinylester”,
retardantes de fuego.
d. Planchas Diamantadas de acero
Plancha de acero industrial cuya superficie contiene resaltes

con diseño de diamante para evitar el deslizamiento y aumentar
la adherencia de cargas. Estas deben contar con un sistema de
soporte ya sea una parrilla de piso o perfileria determinada por
una memoria de cálculo
12
6. INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS DE PISOS
INDUSTRIALES
Como parte del montaje de estructura de pisos no es recomendable

mezclar distintos tipos de estructuras de pisos, por ejemplo,
parrillas de acero junto a parrillas FRP, o de diferentes fabricantes
/proveedores, sin la previa validación de diseño por parte de
un profesional competente (Supervisor Técnico) que defina la
transición entre elementos, y que cuente con la aprobación del
Gerente del área.
Durante la instalación de una estructura de piso, se deberá

PANDEO DEL GRATING
identificar, señalizar y restringir su uso mediante letreros de FALLA ESTRUCTURAL
INMINENTE
advertencia de peligro y riesgo de caídas de distinto nivel, trabajos

en altura y colocando barreras duras hasta el término de estos
trabajos.
6.1 Instalación de la Parrilla de acero en el montaje.
Las parrillas deben ser instaladas con sus barras separadoras

ubicadas en la parte superior de las pletinas soportantes, y éstas
deben estar firmemente fijadas a las estructuras de apoyo (vigas,
ángulos u otros) para proporcionar la resistencia estructural
adecuada requerida de la parrilla, conforme a entregable de
ingeniería de detalle.
INSTALACIÓN CORRECTA
La parrilla siempre debe instalarse
respecto de sus apoyos con las
pletinas soportantes recibiendo la
carga, no la barra transversal.
La Fig.10 muestra la ubicación

correcta de las barras
PLETINA SOPORTANTE separadoras o alambrones en
la parte superior de las pletinas
BARRA TRANSVERSAL
soportantes.
INSTALACIÓN INCORRECTA
Sentido de la pletina soportante La Fig.11 muestra las barras
incorrecto respecto de los puntos
de apoyo separadoras (barras o
De esta manera la carga sobre alambrones) ubicadas debajo
el piso la reciben las barras
transversales, las cuales no están
de las Pletinas soportantes lo
encargadas de soportar la carga, cual es un montaje incorrecto
cumplen una función meramente de parrillas.
estructural para el panel.
13
6.1.2 Tipos de fijación para montaje de estructuras de piso
industriales.
Toda estructura de piso industrial, debe ser instalada y fijada

mediante soldadura y/o elementos de fijación que aseguren la
unión de dichas estructuras de piso a los elementos o estructuras
de apoyo.
Se prohíbe estrictamente el uso de estructuras de piso, sin estar

debidamente aseguradas mediante soldadura y/o elementos de
fijación.
a. Fijación soldada de Parrillas:
El sistema de fijación soldada se usa para la instalación de parrillas

permanentes o fijas, no removibles, es recomendable efectuar 5
cordones de soldadura por metro cuadrado o unidad de parrilla
mediante algún proceso de soldadura al arco eléctrico. Las Figuras
12 Y 13 muestran un esquema de los puntos donde soldar.
Actualmente, los fabricantes recomiendan no soldar las parrillas

para no exponerlas a daños posteriores cuando se requiera
reinstalarlas.
14
No se debe soldar dos parrillas mediante una misma soldadura,
porque ambas deben trabajar de manera independiente entre sí.
b. Fijación con Clips Tipo W estándar para montaje de

parrillas con Perno auto perforarte.
La fijación de parrillas de piso con clips (sostenedores) es utilizada

en la instalación de parrillas de piso cuando éstas deban ser
removibles, debiéndose fijar a las vigas o elementos de apoyo.
Los clips deben ser instalados en las mismas posiciones o puntos
especificados para la fijación soldada de parrillas.
15
Cantidad mínima de clips o elementos de fijación
Se debe considerar como estándar de fijación cuatro (4) unidades

mínimas de elementos de fijación por m2 y/o unidad de parrilla.
Los clips con pernos auto-perforantes se utilizan para fijar parrillas

en estructuras de soportes menores o iguales a espesores de 6
mm. Si al instalar el perno, éste sobrepasa el soporte, se tiene que
hacer retocar con recubrimiento original (touch-up) para proteger
la zona que queda sin protección por la perforación realizada.
NOTA: Debido a que en los clips con pernos auto-perforantes,

de acuerdo a prácticas industriales, los pernos se sueltan con
facilidad en las instalaciones industriales, no son recomendables
entre los tipos de sistemas fijación, por lo que se recomienda el
sistema de fijación por impacto con discos y pernos roscados que
se instalan con herramienta automática o semi-automática con
cartucho (fulminante).
c. Fijación con clip tipo L.
Se compone de un Clip “W” superior y sujetador inferior unidos

entre sí mediante perno de conexión y tuerca. Se utiliza para fijar
parrillas en estructuras con espesores mayores de 6 mm. Este tipo
de fijación no requiere perforar la viga o perfil de soporte porque
solo se atornilla el clip con el sujetador inferior.
Fijación incorrecta. Las parrillas tienen que trabajar de manera

independiente entre sí, No se debe instalar dos parrillas de piso
a la vez con un mismo elemento de fijación, por ejemplo un Clip
Tipo “W”, o Clip Tipo “L”.
16
Ubicación de clips de fijación para instalación apernada
de parrillas de piso
Clips al centro del

panel y extremos
considerar 4 unid
min por M2 Pletina Soportable
Tipos de clips “w” estándar para instalación de parrillas de piso

y FRP con tornillo auto perforante y perno con tuerca
Perno con
Tuerca
Tornillo
Auto perforante
17
d. Fijación de parrillas Clase Zig Zag con disco o
arandela.
Instalación de parrillas de piso tipo zigzag con

arandelas de sujeción
Arandela de sujeción
Pletina
Soporte
Viga
Soportante
18
e. Sistema de Fijación directa de parrillas de piso por
impacto con cartucho (fulminante), en estructuras de acero
(vigas, ángulos,).
Se debe considerar como estándar de fijación cuatro (4) unidades

mínimas de discos y pernos roscados por metro cuadrado (m2.)
de parrilla y/o unidad de parrilla.
Se utiliza herramientas de disparo de fijación directa con cartucho

(fulminante) para fijación de pernos roscados, sin perforar o soldar
la parrilla. El sistema se compone de un elemento fijador que es
un disco o arandela de acero inoxidable con espiga atornillado
a un perno roscado fijado por impacto con herramienta semi-
automática o automática. Este sistema es recomendado además
para ambientes o entornos corrosivos.
El disco de acero con espiga cuenta con pestañas de bloqueo

que evitan que el disco se suelte durante el uso de la parrilla. La
superficie del disco es antideslizante. Los discos son removibles
para facilitar el mantenimiento operacional y el sistema está
certificado contra vibraciones de la estructura soportante.
El tipo de pernos roscados a utilizar se selecciona según el espesor

del material base (acero) y el ambiente o lugar donde serán
instaladas las parrillas de piso, ya sea en aplicaciones exteriores
o interiores. Existen pernos zincados, galvanizados y de acero.
Los pernos roscados se fijan por impacto por fijación directa a
Fig.28, El disco se ajusta las estructuras soportantes, mediante herramienta automática o
generalmente con semi- automática con cartucho (fulminante).
herramienta mecánica
atornilladora
Nota.- Las figuras 29 y 30

muestran distintos tipos
de pernos roscados según
el espesor del material
base de la estructura
soportante y herramienta
de fijación directa
para unir parrillas con
estructuras soportantes.
19
f. Fijación directa con herramienta de impacto, de parrillas
de piso con clip Tipo “W” y perno roscado.
Se compone de un Clip “W” superior y sujetador inferior unidos
g. Fijación con topes soldados y pernos para parrillas de piso

removibles
es recomendable en la instalación de parrillas removibles, no
soldadas de parrillas.
Los topes o tacos son soldados a las pletinas o barras soportantes

por el fabricante. Los topes deben tener como mínimo el espesor
de la pletina soportante. Los pernos de los topes o tacos deben
tener un diámetro mínimo de ¼” (6 mm). (Figura 35).Tanto las
evitar desplazamientos.
20
h. Otros Tipos de Fijaciones para parrillas de piso
Existen otros tipos de fijaciones de parrillas de piso que pueden

ser utilizados debiendo ser analizados y aprobados por el área de
Ingeniería Estructural, de cada División/VP, según corresponda,
dispositivos que demuestren su eficacia y seguridad en la fijación
y anclaje de parrillas de acero o FRP.
6.2 Instalación de planchas diamantadas de piso.
Las planchas diamantadas de piso permanentes o fijas se soldarán

por puntos a las vigas de soporte, excepto que sean removibles,
(no permanentes) las que deberán ser fijadas con pernos.
a. Instalación o fijación soldada

Las planchas diamantadas de piso fijas o permanentes pueden ser
aseguradas mediante fijaciones o anclajes en las vigas o perfiles
de soporte mediante soldadura.
21
b. Fijación de plancha diamantada con discos y pernos
roscados con herramienta de impacto e instalación de
pletinas o topes.
Las planchas diamantadas removibles deben ser instaladas con

sistema de fijación por impacto con discos y pernos roscados o
sistema similar, debiéndose previamente perforar la plancha. No
está permitido dejar planchas diamantadas de piso sin sistema de
fijación
Las planchas de piso diamantadas de acuerdo al diseño

estructural pueden contar con parrillas de piso o perfiles por
debajo de la plancha para impedir su caída por desplazamiento
o movimiento en cualquier dirección, sin perjuicio de estar
apernadas. En ningún caso, las parrillas de piso o perfiles
serán cortadas, removidas o modificadas respecto a su diseño
original. Tanto las planchas removibles como fijas deben
contar con algún tipo de fijación adecuada para evitar su
movimiento y desplazamiento. En aquellos casos donde se
instalen planchas diamantadas de acero sobre parrillas de
piso, las cuales se utilizarán como estructuras soportantes de
las planchas diamantadas, éstas serán fijadas a las vigas de
apoyo para impedir su movimiento o desplazamiento.
6.3 Instalación de Parillas FRP
a. Espacio u holgura en la instalación de parrillas.

(Estándares de Tolerancia en la instalación)
Las parrillas de acero y de FRP que se deban instalar en forma

longitudinal, en la misma línea, podrán tener un espacio u
holgura de 10 mm de separación en los extremos de cada
parrilla. Es necesario considerar que cada extremo de parrilla
debe estar apoyado en una viga o elemento estructural de
apoyo. La figura 40 muestra la instalación de parrillas de acero
con sus espacios u holgura máxima permitida de separación
entre extremos de parrillas.
22
La figura 36 muestra también el espacio u holgura entre parrillas
de acero instaladas en forma paralela con una separación máxima
de 6 mm de separación en los lados de las parrillas.
b. Fijaciones o Anclajes de parrillas FRP
Como sistema de fijación se deben usar Clips para unir las Parrillas
a los elementos estructurales de soporte. Para fijar la parrilla de FRP
de plástico reforzado con fibra de vidrio a la estructura de soporte
se puede utilizar 4 clips Tipo “W” o Discos o arandelas con tornillo,
como mínimo para unir las parrillas a los elementos estructurales
(vigas).
Las fijaciones tales como clips, pernos, apoyos y conectores deben

ser de acero inoxidable. La Figura 37 muestra Sistemas de fijación
para unir las Parrillas FRP a los elementos estructurales de soporte.
23
6.4 Tolerancias de montaje de Parrillas Estándar Superficies
mínimas de apoyo en vigas.
Las superficies mínimas de apoyo que deben proporcionar las vigas

o elementos estructurales de apoyo de las parrillas de piso, son
de extrema importancia, para un desempeño o comportamiento
en condiciones de seguridad respecto a los puntos de apoyo,
sin perjuicio que deban estar debidamente unidas a las vigas o
elementos estructurales de apoyo con elementos de fijación o
anclaje. (Ver figura 38).
Parrillas de acero
Las pletinas soportantes de la parrilla serán cortadas solamente

cuando el sistema de parrillas de piso ha sido diseñado para tal
modificación y esté especificado por el ingeniero de diseño y/o
indicado en los planos.
Cuando se efectúen cortes en terreno o durante la instalación, se

debe contactar al área de ingeniería estructural, quien debe evaluar
la factibilidad de realizar modificaciones en pisos industriales, por
cuanto las pletinas no pueden quedar sin apoyo en sus extremos.
2.- Parrillas de FRP
Las perforaciones y cortes que sea necesario realizar en las parrillas

y que corten más de 3 barras resistentes, deberán llevar un ángulo
de FRP alrededor de todo el perímetro cortado. La fijación se
hará según especificaciones del fabricante y sellado con resina
“vinylester” o vinílica.
24
A todos los elementos cortados se les deberá reponer en su
superficie, independiente de su ubicación (exterior o interior), un
recubrimiento de protección de fibra de vidrio y a la resina se le
aplicará un producto contra los rayos UV.
7. INSPECCIÓN DE ESTRUCTURAS
Se debe revisar periódicamente el estado de las estructuras para

verificar la existencia de daños causados por: corrosión, daños
en el recubrimiento, deformación, carga excesiva o debido a uso
excesivo o extremo.
Se debe inspeccionar y revisar periódicamente las estructuras

verificando que cumplan correctamente las especificaciones de
diseño y fabricación que indican las normas técnicas / estándares.
7.1. Programa de inspección
Las instalaciones existentes deben contar con un plan y programa

de inspección en el que se incluya el levantamiento periódico de
las condiciones, las actividades de mantenimiento / reparación /
modificaciones y reposición del sistema. Este plan debe quedar
implementado en SAP.
El levantamiento de condiciones de estas estructuras, en

instalaciones existentes, se debe efectuar periódicamente y su
frecuencia dependerá del nivel de solicitación de la infraestructura,
agresividad del ambiente en el que se emplaza y de cualquier
variable que signifique un deterioro acelerado de las condiciones
de diseño, propiedades mecánicas y el desempeño de la estructura.
Si estas estructuras están sometidas a un uso severo o extremo,

o expuestas a atmósferas corrosivas, ácidas o a cargas críticas, la
frecuencia de la inspección completa debe ser realizada sólo por
personal técnicamente competente con experiencia, cada seis
(6) meses, a lo menos, considerando además lo indicado por el
fabricante.
7.2. Frecuencia de inspección
Inspección / Revisión visual diaria. Es obligación de cada trabajador

y de la supervisión verificar visualmente al inicio de su jornada de
25
transite o ejecute tareas en instalaciones dotadas de estas.
Si el personal en general observa estructuras con defectos o en

condiciones subestándar, debe avisar de inmediato a su jefatura y
/o al asesor de seguridad, sin perjuicio del uso de la “Tarjeta Verde”,
para advertir el riesgo de caída.
Inspección semanal de condiciones. Los operadores / mantenedores

deben efectuar una inspección semanal de las condiciones de
los sistemas de estructuras con el propósito de comprobar sus
Inspección mensual de condiciones. La supervisión o mando

de primera línea, debe efectuar una inspección mensual de las
condiciones de las estructuras, con el propósito de comprobar su
elementos estructurales, estado de soldaduras, estado de pintura
de acuerdo a las características de cada instalación.
Inspección semestral de condiciones. El Superintendente/ Director

responsable del área, debe efectuar una inspección semestral de
las condiciones físicas y del desempeño de las estructuras de
piso industriales,
realizadas por los Operadores / Mantenedores y Supervisor
responsable del área es apropiado y las medidas de control se han
aplicado.
Inspección Mayor una vez al año. Se debe establecer de acuerdo a un
cada División/VP, a lo menos una vez al año, realizada por personal
26
propio de Codelco o de terceros, técnicamente competente,
respecto a las condiciones de los elementos estructurales de pisos,
de acuerdo con sus características, especificaciones y criterios de
diseño estructural, según normas técnicas de diseño y fabricación,
montaje / instalación y memorias de cálculo aplicables.
7.3. Programa de limpieza
Las instalaciones, deben contar con un plan y programa de

limpieza en el que se incluya el aseo periódico y despeje de
materiales de estas. Este plan debe ser generado por cada área
industrial específica, de acuerdo a sus necesidades y solicitaciones,
quedando implementado en SAP.
La limpieza de estas estructuras en instalaciones existentes, se

debe efectuar periódicamente y su frecuencia dependerá del nivel
de acumulación de suciedad de la infraestructura y de cualquier
variable que signifique la obstrucción, reducción de visibilidad,
dificultad de tránsito o implique una condición insegura para
quien hace uso de estas estructuras.
7.4. Reporte de Estructuras en Condiciones Subestándar
Si el personal en general observa estructuras de piso en

condiciones subestándar, con materiales acopiados o suciedad,
debe reportar de inmediato al dueño del área, mediante el uso
de herramientas preventivas, como por ejemplo “Tarjeta Verde”,
Reporte de seguridad (RSSO) u otras, para advertir el riesgo de
caída.
27
El dueño del área que reciba el reporte de la condición
subestándar o insegura, debe implementar de inmediato las
medidas correctivas, coordinando la colocación de barreras duras,
confinando y señalizando el área para evitar la caída del personal.
Si la condición encontrada tiene el potencial de ocasionar un

accidente grave o fatal, se deberá informar inmediatamente al
supervisor del área y asegurarse que se instalen las barreras duras
antes de retirarse del sector.
Queda estrictamente prohibida la utilización de conos

delimitadores o cintas de confinamiento o cintas delimitadoras
de peligro en reemplazo de barreras duras, sólidas y resistentes.
28
8. MANTENIMIENTO
Las instalaciones existentes, deben contar con un plan de

mantenimiento en el que se incluya el levantamiento periódico
de las condiciones, las actividades de mantenimiento/reparación
y recambio de las estructuras, dejando el plan implementado en
SAP.
El Supervisor de la División/VP, o a quién éste designe, deberá

asegurar el cumplimiento de la presente Guía Técnica, incluyendo
la correcta definición, por parte de personal calificado, del diseño
e implementación de los elementos, partes, piezas y sistemas a
instalar, modificar, reemplazar, eliminar y/o mantener.
Queda establecido que, por ningún motivo el Supervisor de la

División/VP, podrá efectuar modificaciones a las estructuras de
piso, a excepción que el mismo Supervisor cumpla con el rol de
Supervisor Técnico, debiendo siempre cumplir con lo establecido
en esta Guía Técnica.
Toda intervención (desmontaje y remoción) para realizar su

mantenimiento o reparación, o la remoción de estructuras para
intervenir equipos, maquinaria, sistemas e instalaciones por
mantención, instalación o reparación, debe contar con un permiso
de trabajo, otorgado y aprobado por el Jefe del área / Jefe de Turno
o la máxima autoridad del área operativa, donde se realizará la
operación. Por su parte, el supervisor a cargo del trabajo debe
completar el “Permiso de Retiro de Pisos Industriales”, el que
incluye el respectivo ART.
29
El levantamiento de condiciones y el mantenimiento de las
estructuras, se debe efectuar periódicamente y su frecuencia
dependerá del nivel de solicitación de la infraestructura,
variable que implique un deterioro acelerado de las condiciones
de diseño y mecánicas de las estructuras.
estructuras, debe considerar la reposición de la condición

estándar tan pronto termine la intervención. Si por razones
implique dejar un espacio abierto por más de un turno, se

debe contar con la autorización del Jefe del área intervenida,
instalando barreras duras y advertencia, junto con la prohibición
de circular por el lugar a personas no autorizadas.
Sólo pueden realizar trabajos asociados a cambio, retiro o

instalación de estructuras, las personas que cuenten con
capacidades.
Para iniciar los trabajos se deberá contar con la documentación

pertinente a saber: Manuales y procedimiento de montaje,
planos de diseño estructural, montaje y sus elementos de
apoyo entre otros.
Una vez terminado los trabajos de desmontaje, montaje,
a cargo de la mantención, coordinará con el Supervisor del área,
30
la entrega del trabajo. Como parte de la entrega se efectuará una
visita conjunta entre el Supervisor dueño del área y el Supervisor
Técnico y/o de Terreno, a los sectores intervenidos para asegurar
que el trabajo se ajusta al respectivo plano o diagrama original de
la instalación de piso intervenida, y se firmará un acta de cierre que
deje constancia de la recepción conforme o rechazo del trabajo.
9. REFERENCIAS
- Decreto Nº132, que modifica al D.S. Nº 72, Reglamento de

Seguridad Minera.
- Estudio “Homologación de prácticas de fabricación de elementos

de acero estructural en China y Chile” Rev.1.
- Norma ASTM E-84. Pruebas de combustión para caracterización

de materiales de construcción según índice de propagación de
llama e índice de desarrollo de humos. (Aplicada a parrillas FRP).
- Norma NCh 203 Acero para Uso Estructural - Requisitos.
- Norma NCh 3347 Reparación de áreas dañadas y sin revestir de

revestimientos galvanizados en caliente.
- Norma NCh 3572 –Parrillas de barras de acero al carbono – Parrillas

de Piso y Peldaños-Requisitos para su fabricación y uso.
- Norma NCh 427/1 Construcción-Estructuras de Acero-Parte

1-Requisitos para el Cálculo de Estructura de Acero para Edificios.
31
GUÍA TÉCNICA
Escaleras y Escalas Industriales Fijas
Barandas Móviles y Fijas

REQUISITOS DE DISEÑO, INSTALACIÓN,
MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN
Elaborado por Sergio Cuadra A. Ingeniero Experto Mant. DGM

Jorge Vega B. Gerente SySO DMH
Gustavo López C. Ingeniero Especialista DAND
Juan Miranda F. Supte Mantenimiento DSAL
Jorge Muñoz N. Especialista Senior VP
Manuel Orrego N. Ingeniero Senior DVEN
Sergio Reveco C. Ingeniero Senior DRT
Patricio Zambrano V. Ingeniero Experto Mant. DRT
Alejandro Espinoza C. Director Estructural VP
Yerar Neira O. Ejecutivo Negocio GSSO DCH
Francisco Abalos V. Ingeniero de Proyectos DCH
Esteban Cisternas S. Ingeniero Prev. Riesgos DRT
Víctor Astudillo A. Director Proyectos Plantas DET
Nicolás Carle F. Jefe de Seguridad GSSO DET
Evelyn Jiménez M. Jefa de Unidad DET
Luis Gonzalez B. Ingeniero Experto DCH
Omar Alcorta L. Director Optimización DET
Omar Delgado A. Director de Seguridad DGM
Williams Rodriguez A. Especialista Seguridad CM
Revisado por Jorge Díaz Báez

Director Corporativo de Seguridad
Aprobado por Luis Lodi J.

Gerente Corporativo de Seguridad y Salud
Ocupacional
3
GUÍA TÉCNICA | Escaleras y Escalas Industriales Fijas / Barandas Móviles y Fijas
INDICE
1. INTRODUCCIÓN 5
2. OBJETIVO 5
3. ALCANCE 5
4. DEFINICIONES 6
5. ESTÁNDARES DE DISEÑO E INSTALACIÓN 10
6. ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN 22
Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS
7. SEGURIDAD EN LAS ESTRUCTURAS 25
8. INSPECCIÓN DE ESTRUCTURAS 28
9. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS 31
10. MODIFICACIÓN DE ESTRUCTURAS 33
11. REFERENCIAS 35
4
1. INTRODUCCIÓN
Frente a la necesidad de prevenir, eliminar y controlar el riesgo de accidentes graves y

fatales por caída de distinto nivel desde escaleras y escalas industriales fijas con peldaños
fabricados con parrillas de piso y desde barandas perimetrales de superficies en altura, en
las instalaciones industriales, faenas mineras y proyectos de Codelco, se elabora esta Guía
Técnica que contiene terminología, especificaciones técnicas, requerimientos de diseño e
instalación de dichos elementos estructurales de acero y de plástico reforzado con fibra de
vidrio (FRP), además de los parámetros de inspección y mantenimiento mínimo, de acuerdo
a normas nacionales reguladoras y extranjeras de referencia.
2. OBJETIVOS
La presente Guía Técnica tiene como objetivo establecer las medidas de control que deben
adoptarse para evitar el riesgo de accidente por caída a distinto nivel desde escaleras, escalas
y barandas industriales.
A través de esta Guía Técnica se establecen los requerimientos míninos a los que se debe dar
cumplimiento, en cuanto al diseño, instalación, mantenimiento, inspecciones, modificación o
retiro temporal de una o más secciones de estas estructuras industriales.
Los criterios y requerimientos de diseño de estructuras de pisos serán los contenidos en las
normas chilenas y extranjeras referenciadas en el presente documento.
3. ALCANCE
Esta guía técnica debe aplicarse en todas las Divisiones de la Corporación y Vicepresidencia
Corporativa de Proyectos, ya sea para personal propio como de terceros, donde se ejecuten
actividades en instalaciones en las cuales exista este tipo de superficies de trabajo y/o
de tránsito, sea que se trate de estructuras ya instaladas en los sitios de operación o su
implementación debido a nuevos proyectos.
Esta Guía Técnica debe formar parte de las bases técnicas en los procesos de compras,
licitación y adquisiciones de escaleras y escalas industriales fijas y barandas móviles y fijas,
considerando los requerimientos mínimos de las normas vigentes aplicables.
5
4. DEFINICIONES Escalera:
Construcción diseñada para comunicar varios espacios situados a
diferentes alturas. Está conformada por peldaños y puede disponer
de varios tramos separados por descansos.
Escala:
También denominada “escalera de gato”, corresponde a las
escaleras verticales o sub-verticales que, generalmente, están
fijadas a la pared o al elemento en el que se estén utilizando.
Escaleras Industriales Fijas:

Son elementos estructurales de acero o FRP fijados en forma
permanente a las estructuras de edificios e instalaciones.
Peldaño:
Son los planos horizontales sucesivos que conforman una escalera,
los cuales son fabricados con secciones de parrillas (grating), tanto
metálicas como FRP.
Viga Limón:
Es la estructura de perfil de acero de la escalera fija, con trabajo a
la flexión, donde se unen y sostienen los peldaños de la escalera.
Huella:
Es la longitud en profundidad del escalón, desde la nariz de un
peldaño, hasta la proyección de la nariz del siguiente.
Contrahuella:
Es la altura del escalón, medida entre el plano horizontal de dos
peldaños consecutivos.
Rodapiés:
Es la estructura horizontal en la parte baja de la baranda, con el
objeto de impedir que el pie de la persona que resbale, pase por
debajo de la baranda y, además, evitar permanentemente la caída
al nivel inferior de materiales y/o herramientas.
Arranque:
Primer peldaño, que da comienzo a la escalera.
Desembarco:
Parte donde culmina la escalera o donde se ubica el último
peldaño.
Caja de escaleras:
Es toda la superficie que ocupa la escalera, considerándose para tal
fin la proyección de la misma sobre un plano horizontal, incluidos
los descansos.
6
Pasamanos.
Barras de soporte de seguridad para quien sube o baja por una
escalera o escala.
Jaula de protección:
Canastillo de seguridad o protección dorsal, es la estructura de
protección para las personas que suben o bajan por las escalas
de gato sobre los 6 m de largo.
Figura N° 1: Partes de una escalera
7
Figura N° 2: Peldaños de acero y FRP
Figura N° 3: Partes de una escala
8
Baranda:
Estructura, cuya función es impedir caídas al vacío, siendo una
barrera dura contra caídas de mismo o distinto nivel del personal
que transite por el sector donde están instaladas. La baranda
contiene en su travesaño superior, un perfil correspondiente al
pasamano.
Barandas Fijas:
Son aquellas que de acuerdo a su diseño no serán removidas
una vez instaladas desde su construcción, por ello su fijación será
soldada o apernada.
Barandas Móviles:
Son aquellas que, de acuerdo a su diseño, serán removidas una
vez instaladas desde su construcción, por ello su fijación será
apernada o embutida con fijación mediante pasador, de acuerdo
a una carga determinada por su diseño.
Barandas Abatibles:
Corresponden a aquellas que son removidas de su posición, para
poder realizar trabajos de mantenimiento u operación de los
activos, permitiendo el ingreso de elementos o personal al sector
delimitado por éstas.
Fijación:
Corresponde al tipo de unión mecánica que debe existir entre
la baranda y la estructura a la cual será fijada de acuerdo a su
finalidad durante su vida útil.
Figura N° 4: Partes de una baranda
9
5. ESTÁNDARES 5.1. Controles básicos de diseño
DE DISEÑO
Resistencias:
Escaleras y escalas
Las escaleras y descansos deben ofrecer suficiente resistencia
para soportar una carga móvil mínima de 500 Kg/m2 o deberán
tener la resistencia que requiera el proyecto.
Barandas
Las barandas, tanto para pasillos o plataformas elevadas como para
escaleras, deben ofrecer suficiente resistencia para soportar una
carga horizontal mínima de 150 Kg/m, aplicada en la coronación de
la baranda o deberán tener la resistencia que requiera el proyecto,
considerando un desplazamiento máximo de 25 mm, en el centro
del pasamanos de un paño de baranda.
Factores de seguridad
El factor de seguridad asociado al diseño de estas estructuras, no
debe ser inferior a 4.
Condiciones medioambientales
Cuando las estructuras están emplazadas en una nave de alto
ataque de corrosión química o en presencia de salinidad, el factor
de seguridad no debe ser inferior a 6.
10
5.2. Escaleras
5.2.1. Clasificación de escaleras y escalas fijas, según su

grado de inclinación
Escaleras:
Están comprendidas entre los 20º y los 50º respecto a la horizontal
o nivel de piso. Dentro de ese rango, el ángulo de inclinación
óptimo recomendado es entre ~27° a ~37°.
Escalas fijas (o de gato):

Su inclinación varía entre los 75º y 90º.
Figura N° 5: Ángulos de estructuración de escalas y escaleras industriales fijas.
11
5.2.2. Diseño geométrico de una escalera industrial fija.
Anchura
La anchura de una escalera se fija en función del número de
personas que se estime que pueda transitar por ella y en función
del tiempo que se desea emplear en desocupar el área industrial a
la que damos acceso, de acuerdo a las dimensiones fijadas por las
normativas contra incendios.
El ancho libre mínimo corresponde a 0,6 m, para sectores de

acceso esporádico y restringido.
El ancho y cantidad de escaleras a usar, para escaleras que forman

parte de una vía de evacuación, se basa en la carga de ocupación
del área que sirve la escalera, de acuerdo a la siguiente tabla:
12
Cuando la carga de ocupación de una edificación sea superior
a 1.000 personas, deberá adjuntarse al proyecto un estudio de
evacuación que determine la cantidad, disposición y características
de las escaleras necesarias.
Para escaleras de uso normal, el ancho libre mínimo estándar
corresponde a 1,1 m.
Pendiente
La pendiente de una escalera viene determinada por la relación
entre la huella y la contrahuella de sus peldaños. Para el cálculo de
esta, se debe considerar la altura y la distancia total a recorrer, la
altura será repartida por medio de las contrahuellas y la distancia
a recorrer por medio de las huellas.
Huella / contrahuella
Los peldaños de una escalera tendrán un ancho de huella que
variará entre los 0,25 a 0,36 m y una altura de contra huella entre
0,13 y 0,19 m.
Descansos
En tramos que superen los 2,75 m de altura, se recomienda colocar
un descanso, considerando un máximo de 10 a 12 escalones entre
descansos y un mínimo de 3.
La altura máxima entre los descansos de una escalera será de 3,7
m. La longitud de los descansos intermedios, medida en dirección
a la escalera, tendrá como mínimo 1,12 m.
Barandas
Toda escalera con más de 2 peldaños deberá contar con barandas.
5.2.3. Especificaciones de escaleras industriales fijas

metálicas.
A continuación se indican las especificaciones técnicas para la

fabricación de las escaleras fijas, considerando perfilería metálica
para la estructuración.
De los peldaños, estos serán estándar según norma NCh 3572,

conformados por parrillas de grating (parrilla rectangular soldada)
(parrilla zig-zag soldada), con conexión apernada de placa
portadora con viga limón.
Siempre se deben presentar dos pasamanos, uno por cada lado,

de manera de propiciar la subida o bajada en base a tres puntos de
apoyo. Si por temas de disposición geométrica, la escalera queda
adyacente a un muro, se debe instalar un pasamano, dejando una
13
separación mínima de 5 cm entre los pasamanos y el muro. En
escaleras con más de 3 m de ancho se debe instalar un pasamano
en el centro de la escalera, dejando dos escaleras de 1,5 m.
Se debe considerar una “Terminación”, con el objeto de evitar
el deterioro de las escalas, estas deberán pintarse o aplicárseles
tratamientos anticorrosivos, de acuerdo a las condiciones a que
están expuestas.
5.2.4. Especificaciones de escaleras industriales fijas en

FRP.
A continuación se indican las especificaciones técnicas básicas

de las escaleras fijas, considerando perfilería de FRP para la
estructuración:
Los Peldaños, serán conformados por perfiles en base al método

de pultrusión o Moldeo por Inyección, con conexión apernada tipo
clip de fijación a ángulo de soporte en viga limón. Los peldaños
tendrán un ancho máximo de un metro. Para requerimientos de
dimensiones mayores, el diseñador deberá solicitar la verificación
del comportamiento de los soportes al fabricante.
Para todo peldaño en zonas terminales deberá disponerse una

pletina de refuerzo. Todos los peldaños deberán contar con sistema
antideslizante en la zona superior de tránsito.
Siempre se deben presentar dos pasamanos, uno por cada lado,

de manera de propiciar la subida o bajada en base a tres puntos de
apoyo. Si por temas de disposición geométrica, la escalera queda
adyacente a un muro, se debe instalar un pasamano, dejando
una separación mínima de 5 cm entre el pasamano y el muro. En
escaleras con más de 3 m de ancho se debe instalar un pasamano
en el centro de la escalera, dejando dos escaleras de 1,5 m.
Se debe considerar una “Terminación”, cuyo material deberá venir

con terminaciones de fábrica que incluyan resina y recubrimiento
(velo), (ver Figura Nº 6). Cualquier modificación, ajuste o cambio
requerido por trabajos de terreno y que signifique realizar cortes
y perforaciones en los elementos de FRP deberá ser sellado con
resina de igual o superior calidad que la utilizada para fabricar los
elementos originales, debiendo proceder según recomendación
del fabricante y por personal calificado.
14
Figura N° 6: Componentes elemento FRP.
5.3. Escalas
5.3.1. Diseño geométrico de escala industrial fija (o de gato).
Para las escalas fijas se utilizan principios básicos similares a lo

dispuesto anteriormente, como se detallan a continuación.
La anchura de las escalas industriales fijas, son elementos de

ascenso o descenso de una sola persona, por lo cual, el ancho
mínimo corresponde a 40 cm, mientras el máximo corresponde a
50 cm, medido desde el interior de los largueros de la escala.
La pendiente de una escala debe ser de preferencia totalmente

vertical, pudiéndose aceptar escalas sub-verticales de hasta 75°
de inclinación, bajo puntos estructurales y operacionales bien
fundamentados.
Los escalones como regla general, deben utilizar altura entre

escalones de 31 cm, quedando la escala, separada al menos 15 cm
de la estructura a la cual está adosada.
15
Para escalas de más de 6 m de longitud, se deben disponer
“Descansos” correspondientes a una plataforma de al menos
50 cm de ancho por 75 cm de largo, provistas de barandas de
1,2 m de alto, considerándose esta plataforma al mismo nivel
de uno de los peldaños de la escala. Estos descansos provocan
un desfase lateral de las escalas de manera de independizar la
subida o bajada en tramos.
Toda escala fija, que exceda los 6 metros de largo, deberá estar
protegida con un sistema de “Canastillo” de seguridad o jaula
de protección, con la finalidad de proteger a la persona que
sube o baja, impidiendo la caída de espaldas desde la escala.
El escalón superior (Desembarco) debe coincidir o estar por
sobre el nivel de la plataforma o estructura donde se apoya la
escala. Los largueros de la escala deben extenderse al menos 1
m de altura, por sobre la plataforma superior donde se apoya
la escala.
5.3.2. Especificaciones de escalas industriales fijas

metálicas (o de gato).

de las escalas fijas, considerando perfilería metálica para la
estructuración.
Los perfiles y planchas de acero, para los elementos

estructurales, serán de medidas que se indican, considerando
éstas como mínimas.
Los largueros son construidos de pletina de acero ubicadas en

forma paralela y con una separación de 40 a 50 cm entre sus
caras internas.
Los peldaños, serán construidos de barras macizas de ø20 mm

de diámetro, paralelos, horizontales y equidistantes en entre sí.
Para peldaños empotrados en hormigón éstos serán de ø25
mm de diámetro. Los peldaños se instalarán en perforaciones
en la línea central de cada larguero e irán soldados al ras con la
cara exterior de éstos.
Las escalas se fijarán con perfiles soldados en el lado exterior

de la cara ancha de los largueros y fijados por pernos de anclaje
en los muros o estructura de soporte de la escala. Cuando
los ángulos se apoyen en partes metálicas, se podrán soldar
directamente a éstas. La separación de los ángulos de fijación
no deberá ser superior a 3,6 m.
16
Los extremos de los largueros se podrán fijar con los perfiles
indicados anteriormente o bien empotrándolos en concreto, y
deberán sobresalir por encima del techo o plataforma donde
termina la escala a una altura de 1 metro, curvándose gradualmente
hasta formar una “U’’ invertida, a fin de proporcionar sostén a las
manos.
La separación entre el eje del centro de los peldaños y cualquier

objeto, muralla, ventana, etc., ubicado al costado de la escala fija,
no será inferior a 18 centímetros, excepto cuando la escala tenga
canastillo o jaula de protección.
La separación entre el eje de los peldaños y cualquier objeto,

muralla, ventanas, etc., ubicado en la parte frontal de la escala
(lado por donde se asciende) no será inferior a 90 cm en las escalas
a 75 grados, o de 75 cm para escalas a 90 grados, excepto cuando
están colocadas en pozos o chimenea o tengan canastillo.
Cuando la escala está colocada en un pozo, chimenea o pique,

la separación entre el eje del centro de los peldaños y la muralla
ubicada en la parte anterior de la escala (por donde se asciende),
no será inferior a 20 cm.
Toda escala fija vertical o sub-vertical que exceda de 6 m de largo y

esté adosada a una estructura vertical con una inclinación al nivel
horizontal de 75º o más, deberá estar dotada y protegida con un
sistema de canastillo de seguridad o jaula de protección, excepto
aquellas ubicadas en pozos o desarrollo verticales que cumplan
con las especificaciones anteriores.
La jaula debe proporcionar un soporte firme a lo largo de su

longitud total para la espalda de la persona que suba por la escala,
para cuyo propósito ninguna parte de la jaula deberá estar a más
de 75 cm apartadas de los peldaños.
5.3.3. Especificaciones de escalas industriales fijas (o de

gato) en FRP.

de las escalas fijas, considerando perfilería en FRP para la
estructuración:
Los largueros estarán construidos de una barra pultruida o
cuadrados de la misma resistencia química y mecánica, fabricadas
en FRP.
Los peldaños, serán barras macizas de ø32 mm de diámetro,
17
paralelos, horizontales y equidistantes en 31 cm entre sí, o
cuadrados de la misma resistencia química y mecánica,
siempre fabricados en FRP. Los peldaños se instalarán en
perforaciones en la línea central del larguero e irán instalados
al ras con la cara exterior de éstos.
o “L”, o tipo Hilti X-CFM o similar, principalmente cuando la

estructura esté sometida a vibraciones.
uniones en terreno que no sean apernadas de acuerdo al

diseño, queda prohibido soldar componentes en FRP.
La jaula de protección o canastillo de seguridad, requerida para

escaleras de más de 6 m debe tener una longitud continua de
9 m de largo máximo y debe prolongarse un mínimo de 1 m
por encima del descanso.
La jaula debe empezar a un mínimo de 220 cm y a un máximo

de 240 cm sobre la base de la escalera (piso) y no debe ser de
menos de 70 cm de ancho.
Terminación
El material deberá venir con terminaciones de fábrica que
incluyan resina y recubrimiento (velo) (Ver Figura Nº 6).
los elementos de FRP deberá ser sellado con resina de igual

o superior calidad que la utilizada para fabricar los elementos
originales debiendo proceder según recomendación del
5.4. Barandas
5.4.1. Diseño geométrico de una baranda.
Todas las barandas para las instalaciones industriales de la
geométricas:
La altura mínima de las barandas será de 1,20 m, medidas
de la escalera, hasta el borde superior de ésta o pasamanos.
18
Las barandas deben presentar 3 travesaños distanciados a 40 cm
entre sí, considerando el travesaño superior correspondiente al
pasamano de la baranda.
Las cañerías se deben doblar con un radio de curvatura máximo
interior de 150 mm.
Barandas removibles:
El largo máximo de un paño de baranda removible será de 2 m.

Los postes de cada paño de baranda, deben estar distanciados a
1,5 m entre sí, medidos al eje de éstos, dejando 250 mm al borde
de la baranda.
Los rodapiés deben ser de 150 mm de altura, desde el nivel de

piso, con un largo que logre compatibilizar el empalme con la
baranda contigua, dejando 1 cm como máximo de separación
entre rodapiés.
Las barandas removibles deben estar distanciadas de la baranda

contigua (sea fija o removible) a 150 mm como máximo, medidos
al centro de las cañerías verticales de cada baranda.
Barandas fijas:
Las barandas fijas no tienen largo máximo de desarrollo.

Para barandas de más de 6 m de longitud, éstas deben modularse
para generar empalmes, diferenciándose:
Empalme de tramo esquina: 2 m máximo.

Empalme Tramo intermedio: 6 m máximo.
Los postes deben estar distanciados a 1,5 m entre sí, medidos al eje
de estos, dejando 250 mm al borde de la baranda o del empalme
próximo.
Los rodapiés deben ser de 150 mm de altura, desde el nivel de piso,

considerando las longitudes de modulación similar de la baranda
en sí.
Las barandas fijas, deben estar distanciadas de la baranda contigua

(sea fija o removible) a 125 mm como máximo, medidos al centro
de las cañerías verticales de cada baranda.
19
Barandas de escaleras:
Las barandas de escaleras deben presentar la misma

inclinación de la línea de pendiente de los peldaños.
El largo de la baranda debe ser cubrir el total de la escalera de

un solo tramo.
Los postes deben estar distanciados a 1.250 mm entre sí,

medidos al eje de éstos, en dirección de la pendiente de la
escalera, dejando 250 mm al borde de la baranda, medidos de
manera horizontal.
Los rodapiés deben ser de 150 mm de altura, desde el nivel de

la nariz de los peldaños, cubriendo el total de la escalera.
Las barandas de escalera deben estar distanciadas de la

baranda contigua (sea fija o removible) a 125 mm como
máximo, medidos al centro de las cañerías verticales de cada
baranda.
Para las aristas de ángulos agudos en la baranda, se aceptarán

radios de curvatura interior de 100 mm.
20
5.4.2. Especificaciones de barandas metálicas y FRP.
Todas las barandas para las instalaciones industriales de la

Corporación, deben presentar las siguientes especificaciones
geométricas, las que lograrán la resistencia necesaria para impedir
la caída de distinto nivel:
Barandas metálicas deben ser fabricadas con cañería ∅1” 1/2”.

Barandas en FRP deben ser fabricadas con perfiles tubulares 54 x
4.8 mm.
Los rodapiés o rebordes de piso, serán de 15 cm de altura y espesor

mínimo de 5 mm, para barandas metálicas.
Los rodapiés o rebordes de piso serán de 15 cm de altura y espesor

mínimo de 5 mm, mediantes perfiles de sección “H”, cumpliendo
estas especificaciones, para barandas en FRP.
Los extremos de las barandas metálicas, deben ser redondeados.

El sector utilizado de pasamanos metálico, no debe contener
uniones soldadas.
La separación máxima entre barandas, debe ser 100 mm.

Las barandas móviles deben contar con un bloqueo departamental,
administrado por el dueño del área, que es quien autoriza el
retiro y asegura su reposición, de acuerdo a protocolo de retiro y
reposicionamiento de barandas.
Nota: Las barandas no pueden ser utilizadas como apoyo para

cuerda de vida o soporte para aplicación de fuerza, salvo las
diseñadas para esta función.
21
6. 6.1. Recepción.
ESPECIFICACIONES
El personal responsable del área de infraestructura deberá incluir
DE INSTALACIÓN
en la metodología y/o procedimiento de trabajo, las actividades
Y MONTAJE DE para verificar la condición en la que recibe las estructuras aportadas
ESTRUCTURAS por Codelco y/o el contrato.
Esta verificación de las estructuras se debe fundamentar en los

documentos técnicos certificados como planos de fabricación y
especificaciones técnicas.
El alcance de la verificación por parte del personal de montaje o

personal de calidad del área, supone que las estructuras han sido
sometidas a un proceso de control de calidad del fabricante, por lo
que no se solicitan verificaciones dimensionales en detalle, ni otras
consideraciones propias del proceso de fabricación. La verificación
del personal de montaje debe focalizarse a detectar elementos
que producto de su traslado y manipulación tengan defectos o
daños que impidan su montaje.
Si dentro de la verificación, el personal específico detectase

elementos estructurales con daños o sin identificación, deberá
notificar a Codelco en el plazo máximo de 24 horas desde la
recepción del elemento, procediendo a segregarlos para evitar su
utilización, quedando a la espera de indicaciones para su cambio
o posible requerimiento de reparación.
El personal específico pondrá especial atención en los siguientes

aspectos:
• Que los bultos o pallets estén firmemente amarrados y que no
presenten daños producidos durante el viaje desde la maestranza
o proveedor hasta la obra.
• Cada bulto debe llegar con una identificación fijada en forma
adecuada y estable en los bultos, para que asegure la correcta
identificación del material.
• Cada bulto debe llevar una etiqueta o tarjeta de un material
resistente con las indicaciones:
- Nombre del cliente.
- Nombre del proveedor de la estructura.
- Número de orden de compra, o contrato, o requerimiento
del cliente, o guía de despacho y/o packing list.
- Designación del tipo de peldaño.
- Medidas del producto (ancho por largo en mm).
- Número o código de trazabilidad interno del fabricante.
- Identificación del bulto (número o código de serie).
22
- Otras indicaciones que se establezcan por convenio previo.
• Los elementos de la estructura deben llevar alguna forma de

marcar, ya sea bajo o sobre relieve, pintado o etiqueta adherida
a alguna pletina de cierre, ya sea por el interior o exterior
de los productos. Estas marcas deben contener la siguiente
información:
- Nombre que identifique al fabricante nacional, o del
primer comercializador en el país.
- Código de trazabilidad interno, según especificaciones
del proveedor.
6.2. Rechazo de los paquetes de montaje de estructuras.
El personal específico rechazará todo bulto o pallet de paquete

de montaje de estructuras que llegue desarmado, con sus
elementos doblados, torcidos o desalineados, en cuyo caso el
personal de montaje lo deberá retirar de la faena a la brevedad y
debe ser reemplazado por otro que esté en buenas condiciones.
No se aceptarán elementos que tengan evidencias de haber sido
reparados.
6.3. Acopios temporales.
En caso que se considere en su procedimiento de trabajo, disponer

de un lugar destinado como acopio temporal para las estructuras
del proyecto, éste deberá considerar las restricciones de espacios y
normas de seguridad de Codelco. Todos los elementos a almacenar
en el acopio temporal deberán protegerse del contacto con el
suelo y deberán cumplir con los requisitos de almacenamiento
indicados por el fabricante.
Especial atención se deberá tener en aquellos proyectos cuyo

proceso de acopio ocurra en faenas subterráneas, donde los
accesos y espacios para manipular estructuras son restringidos
y deben atender consideraciones logísticas transversales, tales
como ventilación, horarios permitidos de acceso de material,
carga de fuego de los elementos acopiados, etc.
Cuando por condiciones necesarias y justificadas, las piezas

estructurales se almacenen a la intemperie, éstas no deberán ser
apoyadas directamente en el suelo (puede apoyarse, por ejemplo,
sobre cuartones de madera), incluso entre acero y acero. Todas
estas medidas son para proteger la pintura original de fábrica.
Debe evitarse almacenar estructuras en áreas irregulares, con el
23
fin de no someter a esfuerzos que puedan deformar las piezas
estructurales.
Las piezas estructurales no deben ser utilizadas para ningún

otro propósito que no sea aquel para el cual fue diseñada. Por lo
tanto, no pueden utilizarse estos elementos como apoyos de otros
equipos o estructuras.
En lo que respecta al almacenamiento de los elementos de

unión, como es el caso de los pernos, tuercas y golillas (planas
y de presión), será necesario que el Contratista disponga de un
lugar para su almacenamiento cerrado, limpio y libre de polvo. Al
respecto, se deben mantener en todo momento los pernos en su
depósito original hasta su instalación. Deberá existir personal que
administre y registre la entrega de estos elementos al personal
de montaje de estructuras y que clasifique por tipos, grados,
diámetros, largo, calidad, etc.
6.4. Retiro, transporte y manejo interno de las estructuras.
Se deberá asegurar que la calidad de los materiales y estructuras

no se vea alterada durante el transporte y manejo interno. Tanto
para el manejo interior en patios como para el retiro de las
estructuras desde la bodega de Proyecto, se deberá disponer de
los equipos y herramientas que aseguren el correcto transporte y
manejo. En lo que respecta al manejo de piezas estructurales de
grandes dimensiones será necesario utilizar Grúas acorde al peso
y el uso de camiones ramplas acordes a los largos de las piezas.
6.5. Procedimiento de izaje y montajes
Los procedimientos de izaje y montaje de las estructuras, debe ser

regido de acuerdo al ECF N° 7:”Carga Suspendida e Izaje”, dejando
los registros correspondientes.
6.6. Planos de construcción (As Built).
El Contratista deberá considerar en el Procedimiento de Trabajo

para montaje de las estructuras, el control y registro de todas
las modificaciones y cambios efectuados al proyecto durante la
construcción.
Al terminar la obra, el personal específico deberá entregar a
Codelco, los planos tal cual fue construida la estructura, con
los respaldos de los planos marcados con las modificaciones
incorporadas (Red Line).
24
7.1. Conductas seguras 7. SEGURIDAD EN
LAS ESTRUCTURAS
Toda persona que deba efectuar alguna tarea en instalaciones con
escaleras, escalas o en barandas, tanto en el proceso de montaje,
desmontaje, reparación, modificación y/o mantenimiento, como
en cualquiera otra tarea asociada al trabajo en altura, debe
considerar siempre el cabal cumplimiento del Estándar de Control
de Fatalidad (ECF 2) “Trabajo en Altura Física”.
En caso de presentarse trabajos, mantenimiento, reparación o

presencia de una escalera, escala o baranda en mal estado, ésta
debe ser bloqueada por barreras duras, tanto para subir, bajar o
transitar, informando al dueño del área, para activar la corrección
de la condición subestándar.
Las herramientas, los equipos y los elementos de protección

personal, deben estar sujetos y protegidos contra caídas de altura,
mediante el uso de cinturones de sujeción, porta herramientas y
correas de seguridad.
Está prohibido cometer acciones inseguras o subestándar tales

como:
• Retirar o modificar elementos constituyentes del sistema de

escalera, escala o baranda.
• Correr, saltar, ocuparse en juegos, bromas o distracciones.
• Asumir posiciones o posturas de riesgo
• Dejar caer materiales o herramientas a niveles inferiores
• Retirar segregaciones y señalizaciones sin autorización
• Acceder o retirarse de la zona por lugares no autorizados
• Trabajar con vanos abiertos y toda acción que implique trabajar
sin riesgos controlados.
No se debe permitir los trabajos al aire libre en condiciones

climáticas adversas, tales como tempestades o vientos fuertes.
No se debe permitir trabajar o transitar por escaleras o escalas

cubiertas con nieve o escarcha. Deben despejarse completamente
los peldaños de escaleras y aplicarles sal, asimismo deben
despejarse las barandas.
No se debe permitir la acumulación de materiales, herramientas o

desechos en las escaleras o escalas. Se debe realizar una limpieza
total al final de cada jornada de trabajo. Sólo se permitirán acopios
menores de materiales y el empleo de herramientas y equipos en
25
la medida que no sobrepasen las sobrecargas consideradas en
el diseño estructural de la escalera, de acuerdo a las cargas
admisibles que puedan soportar.
7.2. Disposiciones para trabajo y tránsito de personas
De acuerdo con artículo 186 del Código del Trabajo, todo

trabajador que deba realizar trabajos en altura, ya sea de
montaje, desmontaje o mantenimiento de barandas, escaleras,
escalas, o transitar por ellas, deberá reunir las condiciones
físicas y psicológicas requeridas. Para ello, debe cumplir lo
exigido en el “Acuerdo de Homologación y Evaluación de
Salud para Trabajos en la Industria Minera” y en los Estándares
de Control de Fatalidades (ECF) de Codelco.
7.3. Código de colores y señales
Colores de señalización de seguridad en escaleras, escalas y

barandas.
Amarillo
- Barandas, pasamanos y separaciones paralelas los pasamanos
y rodapiés.
- Franjas de los peldaños iniciales o finales, al frente y arriba en
la huella.
- Estructuras de tramos inclinados de las escaleras y rodapiés.
Estructura general de la escalera.
Amarillo con franjas negras verticales:

- En los costados de las escaleras y escalas bajo las cuales hay
circulación de personas, equipos o vehículos.
- En pilares y estructuras verticales o diagonales de escaleras y
escalas que constituyan riesgo de daños para la infraestructura.
Señales de seguridad y advertencia de riesgos en escaleras

y escalas.
Los accesos a escaleras y escalas fijas, usadas como vías de
evacuación, estarán claramente señalizadas de acuerdo a las
normas internas de señalización.
Los accesos de las escaleras y escalas fijas de servicio, estarán

señalizadas con letreros que indiquen claramente que es
una escalera restringida solamente al personal autorizado,
por lo tanto, de uso restringido, además de las señales que
correspondan.
26
7.4. Iluminación
La iluminación de las escaleras y escalas industriales fijas y sus

barandas, debe permitir que los usuarios dispongan de condiciones
de visibilidad apropiadas.
El nivel mínimo de iluminación promedio en estas estructuras

será de 150 lux (Lx). El valor indicado se entenderá medido a una
altura de 80 cm sobre el suelo del recinto.
La iluminación debe tener una intensidad suficiente y uniforme

en toda la extensión de la escalera y/o escala y sus barandas.
Se debe evitar las sobras, reflejos y defectos de iluminación y
deslumbramiento, debido a la posición defectuosa del foco
luminoso.
Las escaleras y escalas de evacuación en caso de emergencia,

deberán contar con alumbrado de respaldo.
7.5. Controles de riesgo operacional
Se debe revisar y mantener actualizadas las matrices IPER,

asociadas a escaleras, escalas y barandas.
7.6. Capacitación técnica
La capacitación, los contenidos mínimos, evaluación y

aseguramiento, están definidos en el ECF N°22: Instalaciones
Industriales y sus Estructuras, estándar del cual esta Guía Técnica
es parte integral.
27
8. INSPECCIÓN DE Se debe revisar periódicamente el estado de las estructuras para
ESTRUCTURAS
en el recubrimiento, deformación, carga excesiva o debido a uso
excesivo o extremo.
Se debe inspeccionar y revisar periódicamente las estructuras,
de diseño y fabricación que indican las normas técnicas /

estándares.
8.1. Programa de inspección
Las instalaciones existentes deben contar con un plan y programa
periódico de las condiciones, las actividades de mantenimiento/
debe quedar implementado en SAP.
El levantamiento de condiciones de estas estructuras, en

instalaciones existentes, se debe efectuar periódicamente y su
frecuencia dependerá del nivel de solicitación de la infraestructura,
de diseño, propiedades mecánicas y el desempeño de la estructura.
Si estas estructuras están sometidas a un uso severo o extremo,

o expuestos a atmósferas corrosivas, ácidas o a cargas críticas, la
frecuencia de la inspección completa, realizada sólo por personal
técnicamente competente con experiencia, se debe efectuar cada
seis (6) meses, a lo menos, considerando además lo indicado por
el fabricante.
8.2. Frecuencia de inspección
Inspección / Revisión visual diaria. Es obligación de cada trabajador
transite o ejecute tareas en instalaciones dotadas de éstas.
Si el personal en general observa estructuras con defectos o en

condiciones subestándar, debe avisar de inmediato a su jefatura
y /o al Prevencionista o APR, sin perjuicio del uso de la “Tarjeta
Verde”, para advertir el riesgo de caída.
28
Inspección semanal de condiciones.
Los operadores / mantenedores deben efectuar una inspección
semanal de las condiciones de los sistemas de estructuras, con
el propósito de comprobar sus condiciones de mantenimiento,
reparación o modificación.
Inspección mensual de condiciones.

La supervisión o mando de primera línea, sin perjuicio de su
obligación de verificar al inicio de su jornada de trabajo el buen
estado de las estructuras, debe efectuar una inspección mensual de
las condiciones de las estructuras, con el propósito de comprobar
su montaje, geometría, nivelación, sin deflexión excesiva, estado
de elementos estructurales, estado de soldaduras, estado de
pintura (presencia de corrosión), abrasión excesiva, estado de las
fijaciones (soldadura o apernado) entre otras especificaciones a
inspeccionar de acuerdo a las características de cada instalación.
Inspección semestral de condiciones.

El Superintendente/ Director responsable del área, debe efectuar
una inspección semestral de las condiciones físicas y del
desempeño de las escaleras, escalas y barandas, verificando que
el levantamiento de las condiciones realizadas por los Operadores
/ Mantenedores y Supervisor responsable del área es apropiado y
las medidas de control se han aplicado.
Inspección Mayor una vez al año.

Se debe establecer de acuerdo a un programa específico, una
inspección y revisión mayor completa, a lo menos una vez al año,
en cada División/VP, realizada por personal propio de Codelco o
de terceros, técnicamente competente, de las condiciones de los
elementos estructurales de escaleras, escalas industriales fijas o
barandas, de acuerdo con sus características, especificaciones y
criterios de diseño estructural, según normas técnicas de diseño y
fabricación, montaje / instalación y memorias de cálculo aplicables.
8.3. Programa de limpieza
Las instalaciones existentes dotadas de escaleras, escalas y

barandas, deben contar con un plan y programa de limpieza en el
que se incluya el aseo periódico y despeje de materiales de éstas.
Este plan debe ser generado por cada área industrial específica,
de acuerdo a sus necesidades y solicitaciones, quedando
implementado en SAP u otra plataforma similar.
29
La limpieza de estas estructuras en instalaciones existentes, se
debe efectuar periódicamente y su frecuencia dependerá del nivel
de acumulación de suciedad de la infraestructura y de cualquier
variable que signifique la obstrucción, reducción de visibilidad,
dificultad de tránsito o implique una condición insegura para
quien hace uso de estas estructuras.
8.4. Reporte de Estructuras en Condiciones Subestándar
Si el personal en general observa escaleras, escalas o barandas en

condiciones subestándar, con materiales acopiados o suciedad,
debe reportar de inmediato al dueño del área, mediante
herramienta preventiva, como por ejemplo “Tarjeta Verde”,
Reporte de seguridad (RSSO), para advertir el riesgo de caída.
El dueño de área que reciba el reporte de estas estructuras

en condición subestándar o insegura, debe implementar de
inmediato las medidas correctivas, coordinando la colocación de
barreras duras, confinando el área y señalizando para evitar la
caída del personal.
Si la condición encontrada tiene el potencial de ocasionar un

incidente de alto potencial, accidente grave o fatal, deberá
informar inmediatamente al supervisor del área y asegurarse que
se instalen las barreras duras antes de retirarse del sector.
Queda estrictamente prohibida la utilización de conos

delimitadores o cintas de confinamiento o cintas delimitadoras de
peligro en reemplazo de barreras duras, sólidas y resistentes.
30
Las instalaciones existentes, deben contar con un plan de 9. MANTENIMIENTO Y
mantenimiento en el que se incluya el levantamiento periódico REPARACIÓN DE LAS
de las condiciones, las actividades de mantenimiento/ reparación
ESTRUCTURAS
y recambio de las estructuras, dejando el plan implementado en
SAP.
El Supervisor de la División, o a quién éste designe, deberá

asegurar el cumplimiento de la presente Guía Técnica, incluyendo
e implementación de los elementos, partes, piezas y sistemas a
Queda establecido que por ningún motivo el Supervisor de la
escalas y barandas, excepto que el mismo Supervisor cumpla con

el rol de Supervisor Técnico, debiendo siempre cumplir con lo
establecido en esta Guía Técnica.
Toda intervención (desmontaje y remoción) para realizar su

mantenimiento o reparación, o la remoción de estructuras para
intervenir equipos, maquinaria, sistemas e instalaciones por
mantención, instalación o reparación, debe contar con un permiso
de trabajo, otorgado y aprobado por el Jefe del área / Jefe de
Turno o la máxima autoridad del área operativa donde se realizará
la operación. Por su parte, el supervisor a cargo del trabajo debe
completar el “Permiso de retiro de peldaños, escaleras o escalas
31
El levantamiento de condiciones y el mantenimiento de las
estructuras, se debe efectuar periódicamente y su frecuencia
dependerá del nivel de solicitación de la infraestructura,
variable que implique un deterioro acelerado de las condiciones
de diseño y mecánicas de las estructuras.
La planificación de cualquier trabajo que implique remover

estructuras, debe considerar la reposición de la condición estándar
tan pronto termine la intervención. Si por razones justificadas
y autorizadas se deba retirar estructuras que implique dejar
un espacio abierto por más de un turno, se debe contar con la
autorización del Jefe del área intervenida, instalando barreras
duras y advertencia, junto con la prohibición de circular por el
lugar a personas no autorizadas.
Sólo pueden realizar trabajos asociados a cambio, retiro o instalación

de estructuras, las personas que cuenten con capacitación
específica respecto de los elementos a instalar, métodos o sistemas
de instalación, especificaciones y sus capacidades.
Para facilitar la reposición correcta de estructuras se recomienda

la toma de fotografía antes y después de la intervención.
Una vez terminado los trabajos de desmontaje, montaje,

modificación y/o mantenimiento de las estructuras, el Supervisor
Técnico y/o de Terreno coordinará con el Supervisor del área, la
entrega del trabajo. Como parte de la entrega se efectuará una
visita conjunta entre el Supervisor dueño del área y el Supervisor
Técnico y/o de Terreno, a los sectores intervenidos para asegurar
que el trabajo se ajusta al respectivo plano o diagrama original
de la instalación intervenida, y se firmará un acta de cierre que
deje constancia de la recepción conforme o rechazo del trabajo,
presente en anexo 13.9.
32
10.1. Disposiciones generales 10. MODIFICACIÓN
DE ESTRUCTURAS
Cualquier modificación significativa o cambio estructural de
las instalaciones existentes, debido a incorporación de equipos,
maquinaria, sistemas o en las instalaciones o infraestructura, que
modifique el diseño original e instalación de escaleras, escalas,
peldaños, vigas limón, perfiles, barandas u otros elementos
soportantes, o los sistemas de fijación, deberá estar respaldada
por un completo informe técnico emitido por el supervisor técnico
y siempre validado por el especialista Codelco, que respalde el
cambio o modificación, cumpliendo con todas las prescripciones
técnicas y de calidad establecidas en esta Guía Técnica.
De no contar con este informe técnico, no se podrá autorizar

ninguna modificación hasta que se cumpla con todos los requisitos
establecidos.
10.2. Procedimientos de intervención de estructuras
El montaje y desmontaje de estructuras, debe contar con

antecedentes técnicos de diseño que lo respalden y cumpliendo
con esta Guía Técnica y sus complementos.
El responsable de los trabajos debe preparar un plan para el

desmontaje / instalación / modificación que como mínimo
contenga:
• Secuencia y metodología constructiva

• Recursos necesarios
• Manejo del sitio con layout del área y barreras duras a implementar
• Control de acceso
• Procedimiento de comunicación
• Definición de un dueño del área mientras se desarrollen los
trabajos
33
• Evaluación continúa de los riesgos existentes y potenciales que
se generarán durante la realización del trabajo y sus medidas de
control.
• Plan de emergencia.
• Además de todo lo necesario para certificar que las condiciones
de seguridad, tanto para el personal encargado del trabajo como
para los usuarios de la infraestructura, sean seguras.
El responsable de los trabajos en la estructura, debe asegurar que

sus plataformas de trabajo temporal y escaleras móviles, cuentan
con las condiciones de seguridad, estabilidad y resistencia y éstas
son adecuadas para las solicitaciones temporales a las que serán
sometidas y para la realización de trabajos, implementando
refuerzos, sistemas de protección de pasamanos o barandas.
Las estructuras de trabajo temporal y escaleras móviles, deberán

ser montadas sobre estructuras o elementos soportantes
adecuados con la resistencia estructural apropiada para evitar una
pérdida de estabilidad.
Como parte del montaje de las estructuras, no se deben mezclar

distintos tipos o de diferentes fabricantes / proveedores, sin la previa
validación de diseño por un profesional competente (Supervisor
Técnico) que defina la transición entre elementos.
Cuando se está instalando o interviniendo una estructura, y ésta no

queda apta para su uso, se deberá identificar, señalizar y restringir
su uso mediante letreros de advertencia de peligro y riesgo de
caída de distinto nivel y trabajos en altura, y colocando barreras
duras (ring con barandas metálicas, vallas papales u otra similar)
para evitar tránsito peatonal por el sector.
10.3. Requerimientos para recepción del sector modificado
La recepción de la modificación debe ser solicitada al dueño

del área, adjuntando planos/ diagramas de diseño estructural
y montaje y/o memorias de cálculo otorgada por un profesional
competente autorizado y cumpliendo con todas las prescripciones
técnicas y de calidad establecidas; se debe proceder de acuerdo a
un procedimiento de Gestión de Cambios y generando la toma de
conocimiento por la línea de superintendente / gerente del área.
34
11. REFERENCIAS
- Norma Chilena NCh 3572, Parrillas de barras de acero – Parrillas

de piso y peldaños.
- Norma Chilena NCh 1537, Diseño estructural - Cargas permanentes

y cargas de uso.
- Decreto Supremo Nº 72, Reglamento de Seguridad Minera,

modificado por el Decreto Nº 132.
- Norma / Estándar Operacional NEO03-2005, Escalas Fijas y

Portátiles, Superficies de Trabajo.
- Norma / Estándar Operacional NEO26-2005, Escaleras Fijas

Industriales de Servicio.
- Norma / Estándar Operacional NEO38-2005, Plataformas y

Pasillos Elevados, Barandas y Aberturas en el Piso.
- Norma / Estándar Operacional NEO44-2005, Escaleras Fijas

Industriales de Acceso Normal.
- ANSI/ACMA/FGMC – Grating Manual, 2014 - FRP Composites

Grating Manual For Pultruded and Molded Grating and Stair
Treads.
- ANSI/AMCA PIC-Standard Practice-2011: Code of Standard

Practice - Industry Guidelines for Fabrication and Installation of
Pultruded FRP Structures.
- Criterio de Diseño Corporativo Estructural DCC2008-VCP.GI-

CRTES02-0000-001-0 (SGP-GI-ES-CDI-001).
- Especificación Técnica Corporativa Estructural - Fabricación

y Montaje de Estructuras de Acero DCC2008-VCP.GI-
ESPES02-0000-009-0 (SGP-GI-ES-ESP-009).
35

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Estándar de Control de Fatalidades

a) Elementos principales de estructuras de pisos, escaleras y

A.2 Capacitación para mantenedores y montajistas de

a) Capacitación indicada en A.1

A.3 Personal responsable de velar por el cumplimiento del

• El personal responsable debe asegurar que los diseños deben

• El área debe disponer de personal competente para validar los

B.2 Plan y programa de inspección y mantenimiento

• El área de responsabilidad estructural, debe contar con un

• El plan y programa de mantenimiento, debe ser validado por el

• El resultado de las inspecciones deben generar un programa

B.3 Gestión de cambio.

• Se debe contar con un procedimiento asociado a la “Gestión de

• Toda modificación asociada a estructuras de piso industriales,

• Contar con procedimiento que regule la remoción de pisos

• Permiso de trabajo a todos los involucrados, donde se explicite

• El dueño del equipo o área debe exigir la reposición de todo piso,

C.2 Cumplimiento de Diseño Estructural

• Toda reparación, modificaciones o la instalación de estructuras

• En caso de detectar deficiencias en el diseño de las estructuras de

C.3 Aseguramiento de Calidad en materiales, fabricación y

• Se deberá exigir los Certificados de control de calidad de los

• Se debe asegurar que el montaje se realiza adecuadamente

• Se prohíbe la instalación de parrillas sin sus sistemas de fijación.

D.3 Cada centro de trabajo debe difundir a todo el personal,

Estructuras de piso industrial:

Cargas admisibles en pisos:

las parrillas o planchas diamantadas de piso. Carga que induce la

Estándar de Control de Fatalidades

Elaborado por Sergio Cuadra A. Ingeniero Experto Mant. DGM

Revisado por Jorge Díaz Báez

Aprobado por Luis Lodi J.

Frente a la necesidad de prevenir, eliminar y controlar el riesgo de accidentes por caída de

Plancha diamantada de piso de acero:

Luz de apoyo de la parrilla o span:

Barras separadoras o transversales:

Parrilla Soldada (W)

Parrillas electro forjadas:

Parrilla Reticulada Remachada:

Parrilla de corte radial:

Fijación o Anclaje de piso:

Terminación final o acabado de parrilla:

Las estructuras de piso requieren para su montaje/instalación

Donde existan estructuras de piso se debe contar con los planos

5.2 Mapa de estructuras de piso industriales

En cada área de trabajo se debe establecer un mapa de

5.3 Generalidades de estructuras de pisos Industriales

Para definir el tipo de piso industrial se debe considerar los

a. Definir el tipo de parrilla de acuerdo con el servicio que debe

NOTA: Respecto a la forma de entrega de parrillas de acero;

5.4 Restricciones de uso para pisos industriales

Queda prohibido cubrir las estructuras de pisos industriales

Se prohíbe dejar objetos, materiales o desechos que obstruyan o

5.5 Tablas De Cargas Admisibles

Las Tablas de Cargas Admisibles para parrillas de piso de acero

Carga Concentrada Kg/ m lineal Carga uniforme Repartida Kg/m2

Fig.1 Deflexión con Carga Fig. 2 Deflexión con Carga

Nota. La Deflexión (D) hace referencia al grado en el que un

5.6 Componentes de las parrillas de piso de acero

Las parrillas son fabricadas en diferentes configuraciones que

a. Parrilla rectangular soldada wrs/s

Parrillas en que las barras o pletinas plegadas separadoras,

c. Parrillas de FRP para pisos industriales (Plástico reforzado