ACTIVIDAD TÉCNICAS DE DETECCIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

Instrucción: 

Teniendo clara la información clave (a partir de la lectura y el análisis del material suministrado
para el desarrollo de esta actividad), continúen trabajando en el grupo de 4 integrantes y
desarrollen las acciones que encuentra continuación:

 A partir de los “Casos en contexto”, construyan el árbol de causas para cada caso y
suban en este espacio el archivo resultado de esta labor.

 A partir de los “Ejercicios de identificación y análisis de riesgos” y utilizando las

plantillas “HAZOP” y “AMFE”, elaboren el análisis de riesgos utilizando el método
HAZOP y el método AMFE. Consoliden los resultados de este ejercicio en las plantillas
suministradas y súbanlas en este espacio.

 En unidad con los integrantes de su grupo busquen un proceso de producción o

servicios (que no sea trabajo de oficina, sino que involucre trabajo físico) y utilizando la
“plantilla para GTC 45” realicen la identificación de peligros, análisis y evaluación de
riesgos correspondientes, definiendo los controles que crean adecuados para aquellos
riesgos que se consideren inaceptables. Consoliden los resultados de este ejercicio en
la plantilla suministrada y súbanla en este espacio.

 Elaboren 2 videos que den cuenta del trabajo realizado así:

Un video en donde se observe el proceso escogido.

Un video en donde sustenten el análisis realizado.

CASO N.2

Descripción

El trabajador se encontraba preparando la pasta de azufre requerida para el refrentado de

testigos de hormigón, consistente en una mezcla de pomacita y azufre. Para esta actividad, se
debe homogenizar la mezcla en una marmita a una temperatura de 130o Ca 145o C,
revolviendo con un cucharon metálico. Durante la revoltura, la pasta de azufre salpicó fuera de
la marmita, haciendo contacto con la piel de la muñeca derecha del trabajador, en el espacio
existente entre la camiseta de manga larga y el guante de cabretilla. El trabajador se
encontraba utilizando guantes de cabretilla, mascarilla con doble filtro, antiparras, coleto y
camiseta manga larga. El trabajador llevaba 3 meses haciendo esta labor y no había recibido
ninguna capacitación específica sobre este trabajo, pero sí todas las que tiene planificada la
empresa.

HECHOS PRODUCIDOS

 Preparación de pasta de azufre Acción de mezclar la pomacita y azufre

 Metodología del proceso
 Durante proceso hay salpicadura de pasta de azufre fuera de la marmita
 Contacto directo de la mezcla elaborada con la muñeca derecha del trabajador
 Trabajador utiliza guantes, mascarilla antiparras, coleto y camiseta manga larga.
 Trabajador lleva tres meses haciendo esta labor
 No tiene capacitación específica sobre este trabajo.

CONSTRUCCION DEL ARBOL DE CAUSAS

Para este caso el fallo original se comienza con la lesión de la persona.

1. Contacto de la pasta de azufre con la piel del trabajador en la muñeca derecha

2. Salpicadura de la pasta de azufre fuera de la marmita durante la revolución de la
mezcla.
3. Falta de protección adecuada en la marmita para prevenir salpicaduras.
4. Falta de capacitación específica del trabajador en la tarea de preparación de la pasta
de azufre.
5. El trabajador llevaba solo 3 meses realizando esta tarea y no había recibido
capacitación específica.
6. Deficiencia en el programa de capacitación de la empresa en relación a la tarea de
preparación de la pasta de azufre.
7. Ausencia de medidas de prevención y protección adecuadas.
8. El trabajador utilizaba guantes de cabretilla, mascarilla con doble filtro, antiparras,
coleto y camiseta manga larga, pero aun así la pasta de azufre hizo contacto con su
piel.
9. Deficiencias en el equipo de protección personal proporcionado al trabajador, como la
falta de un protector adicional en el área expuesta de la muñeca.
10. Falta de evaluación de riesgos y medidas de control apropiadas.
11. No se realizaron evaluaciones de riesgos específicas para la preparación de la pasta de
azufre, ni se implementaron medidas de control adicionales para prevenir el contacto
con la piel del trabajador durante la revolución de la mezcla.
12. Falta de un enfoque sistemático y exhaustivo de gestión de riesgos en la empresa,
incluyendo la identificación, evaluación y mitigación de peligros en el proceso de
preparación de la pasta de azufre.
ANALISIS DE MEDIDAS PREVENTIVAS PARA ARBOL DE CAUSAS CASO N.2

Para prevenir futuros accidentes, es importante que se aborde todas estas causas y mejorar las
medidas de prevención y protección en el lugar de trabajo, así como proporcionar una
capacitación adecuada a los trabajadores en las tareas específicas que realizan. Es importante
recordar que la prevención de accidentes requiere una combinación de medidas técnicas, de
capacitación, de supervisión y de cultura organizacional; es por esto que la implementación
adecuada de medidas preventivas puede ayudar a reducir el riesgo de accidentes laborales y
proteger la seguridad y salud de los trabajadores.

Por esta razón consideramos que una de las medidas preventivas más importantes es la
realización de una capacitación específica y completa a los trabajadores en la tarea de
preparación de la pasta de azufre, incluyendo los procedimientos adecuados, los riesgos
asociados, y la importancia del uso del EPP. La anterior medida va de la mano con proveer y
exigir el uso adecuado de equipo de protección personal (EPP) apropiado para la tarea,
incluyendo guantes que cubran completamente las áreas expuestas y protectores adicionales
en caso de espacios entre prendas de vestir y EPP, como muñequeras o cubre muñecas.

Además, se debe establecer un programa de supervisión y seguimiento regular para verificar

que los trabajadores estén utilizando el EPP adecuado y siguiendo los procedimientos
establecidos, e implementar consecuencias adecuadas en caso de incumplimiento, se debe
realizar una continua evaluación y mejorar continuamente los procedimientos de trabajo para
minimizar la generación de salpicaduras y el riesgo de contacto con sustancias peligrosas,
como la pasta de azufre, mediante la identificación y eliminación de posibles fuentes de
salpicaduras.

CASO N.3

Descripción

El trabajador realizaba cortes para análisis de falla de materiales a un cigüeñal. Para efectuar el
corte, se debe emplear un esmeril angular. Al momento de cortar un trozo de material una
partícula es proyectada por el esmeril, ingresando al ojo derecho del funcionario y
produciendo en el instante sólo comezón. Finalizada su jornada laboral y alrededor de las 20h,
el trabajador presenta molestias en su ojo seguidas de una irritación. Al momento de realizar
esta labor, se encontraba empleando sus elementos de protección personal (guantes, zapatos
de seguridad, coleto y casquete con visor). No hay procedimiento para hacer este trabajo.

HECHOS OCURRIDOS

 Trabajador realizando cortes

 Implementación del esmeril
 Partícula proyectada por el esmeril
 Partícula ingresa al ojo derecho del trabajador
 Se produce comezón
 Trabajador no reporta accidente
 Tras paso de 22 horas trabajador presenta irritación
  Trabajador implementa los elementos de protección personal (guantes, zapatos de
seguridad, coleto y casquete con visor).
 No existe procedimiento a seguir para esta labor.

CONSTRUCCION DEL ARBOL DE CAUSAS

Se comienza la construcción del árbol de causas analizando desde el fallo de la lesión del
trabajador.

1. Irritación en el ojo derecho del trabajador

2. Retraso en buscar atención medica
3. Falta de reconocimiento inmediato de riesgos
4. Ingreso de partícula en el ojo derecho
5. Proyección de partícula
6. Falta de protección ocular adecuada
7. Uso inadecuado de herramientas para dicha tarea
8. Uso de esmeril angular
9. Realización de corte para análisis de fallas a un cigüeñal
10. Falta de establecer procedimiento para realizar corte.

ANALISIS DE MEDIDAS PREVENTIVAS PARA ARBOL DE CAUSAS CASO N.3

Como se puede observar en el árbol de causas presentado, se analiza que uno de los fallos
principales para que ocurriera el accidente pudo haber sido causado por la falta de un
procedimiento establecido, por esta razón es de suma importancia que se aplique como
medida preventiva un procedimiento de trabajo seguro es decir establecer un procedimiento
formal y estandarizado para llevar a cabo la tarea de corte para análisis de falla de materiales
en el cigüeñal, en este procedimiento se deberá incluir pasos claros y detallados sobre cómo
realizar el corte de manera segura, identificar posibles riesgos y cómo mitigarlos, así como
también asegurarse de que se sigan los protocolos de seguridad adecuados en todo momento.

En esta medida es importante que tanto para la evaluación de riesgos y mitigación se

identifiquen todos los posibles peligros asociados con la tarea de corte y tomando medidas
necesarias para mitigarlos. Esto puede incluir la implementación de barreras físicas, el uso de
dispositivos de seguridad en el esmeril angular, o la reubicación de trabajadores u objetos que
puedan estar expuestos a riesgos.

Por otra parte, también se analiza que, aunque el trabajador estaba utilizando sus elementos
de protección personal, esto no fue suficiente para prevenir el accidente es por eso que se
debe asegurar de que los trabajadores utilicen los elementos de protección personal (EPP)
apropiados, como visores de protección para los ojos, de acuerdo con los procedimientos
establecidos. Además, es importante que los EPP estén en buen estado y el ajuste sea correcto
para garantizar su efectividad.

Otra medida para prevenir futuros accidentes seria la capacitación adecuada del personal
relacionado con el uso de herramientas y protección ocular adecuada. En este tipo de
capacitación y entrenamiento se debe incluir la formación en el uso seguro y adecuado del
esmeril angular, así como también en la identificación de riesgos y la utilización correcta de los
elementos de protección personal.
CASO N.4

Descripción

• El accidente se produjo en la máquina W2, del taller B.

• Carlos, se encontraba debajo de la máquina W2, realizando un cambio de aceite. Para

recolectar el aceite utilizaba un bidón de 2 litros que apoyó al borde del pasillo.

• Eduardo, conductor del auto elevador, se dirigía a expedición. Como el pasillo habitual
estaba obstruido, cruzó el taller B. El pasillo tiene un ancho de 1,60 metros y el
autoelevador1,40 metros. Una chapa de la carrocería estaba doblada y sobresalía. Durante el
paso, golpeó el bidón y desparramó en contenido en el suelo.

• Poco después, llegó Gastón, llamado por Carlos. Al acercarse, resbaló con el aceite, cayó y su
brazo sin cubrir apoyó sobre un caño para vapor no aislado. Gastón se quemó la parte interna
de antebrazo.