HYKD-5A Operation Manual With Diesel Engine 202107.en - Es CASTELLANO

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Equipo de perforación subterráneo completamente hidráulico HYKD-5A
Operación manual
HHDRILL-TECH MÁQUINAS DE PERFORACIÓN CO., LTD.

CONTENIDO
1. Rango de aplicación ............................................... .............................................1
2. Estructura de la plataforma ............................................. .............................................2
3. Principales Especificaciones Técnicas ............................................... ........................6
4. Instrucciones de funcionamiento .................................................. .................................... 7
5. Operación de la plataforma................................................ ..........................................11
6. Sistema Hidráulico del equipo ............................................... ..........................13
7. Varilla aplicada para el aparejo ........................................... ............................. 14
8. Uso y mantenimiento del equipo.................................................. ....................... 14
9. Aceite Hidráulico y Lubricantes para la Plataforma ....................................... ........ 19
10. Precauciones para la operación segura de la plataforma.................................... .......22
11. Causas principales de los fallos de funcionamiento y solución de problemas .................24
12. Cuestiones de interés para el orden del aparejo .................................. ........ 25

Manual de operación del equipo de perforación HYKD-5A
1. Gama completa de aplicaciones de plataformas subterráneas hidráulicas HYDX-5A
La plataforma de perforación subterránea totalmente hidráulica HYKD-5A se aplica principalmente para la
exploración y perforación de pozos en túneles mineros con espacios estrechos, debido a su pequeño tamaño, peso
ligero y operación flexible. Puede ser ampliamente utilizado para otros proyectos, como ferrocarriles,
construcciones hidráulicas y de túneles, etc.
Características principales de la perforadora subterránea completamente hidráulica HYKD-5A:
una. Tamaño pequeño, peso ligero y flexible para operar.
b. Potencia conectada por motor diesel directamente con motor de accionamiento para su funcionamiento e hidráulico
extensión y retracción del cilindro, tracción con sistema de transmisión de multiplicación de velocidad de cadena
o cabeza de perforación de tracción directa del cilindro en movimiento.
C. Todas las acciones del equipo, como la rotación del husillo, la alimentación del cilindro, la sujeción y liberación de
el giro de la barra y el mástil, se aplica con control de transmisión hidráulica con bajo nivel de ruido y
operación sin problemas.
d. Fácil de operar y la plataforma se puede desmontar en partes pequeñas y livianas para facilitar
movimiento e instalación.
mi. El mandril hidráulico se sujeta con un resorte de disco y se libera con un cilindro hidráulico y
Tres puntos centrados con mordazas automáticamente.
F. Las marcas famosas de motor rotador, bomba hidráulica principal y válvulas de control principal son
importado y aplicado.
1
2. Estructura de la plataforma de perforación subterránea completamente hidráulica HYKD-5A
La plataforma de perforación subterránea hidráulica completa HYKD-5A consta de tres secciones principales como principal
máquina, unidad de potencia y panel de operación. La máquina principal consta de abrazadera de pie, mástil, taladro
cabezal, mástil, cabezal de perforación, cabrestante de cable, pluma de cuello de ganso y marco. Por cada válvula de control, el
alimentación a ser suministrada a través del sistema hidráulico a todas las secciones, consulte el diagrama general
del Equipo de Perforación Subterránea Completamente Hidráulico HYKD-5A y encuentre sus componentes y
funciones de la siguiente manera:
1）Abrazadera de pie, 2. Conjunto de mástil (en multiplicación de velocidad de cadena de cilindro y accionado con
cilindro de tipo remolque directo. El que se muestra en el croquis es el 1S ttipo.), 3. Bastidor de la máquina, 4. Cabezal de
perforación, 5. Pluma de cuello de cisne 6. Cabrestante de cable
Instrucciones para la máquina principal:
1. Abrazadera de pie
Está en la estructura de normalmente cerrar, sujetando con la fuerza elástica de los resortes de disco y/o
liberando hidráulicamente. Está en la función como:①Para trabajar junto con la cabeza de perforación, la abrazadera
puede contener varilla para enroscar y desmontar.②Hay un centralizador para controlar la barra para su
Fiabilidad para garantizar el pozo de perforación.
2
2. Montaje del mástil
Mástil multiplicador de velocidad cilindro-cadena:Es una estructura en forma de caja. Hay un cilindro en
la caja y una cadena delantera y una cadena trasera y una rueda de cadena delantera y una rueda de cadena trasera en el costado. A
El sistema de transmisión de multiplicación de velocidad está hecho con el cilindro, las cadenas y las ruedas de cadena.
Hay guías planas en el mástil y hay una abrazadera instalada en la parte delantera del mástil. los
las guías pueden hacer que el movimiento de la cabeza del taladro sea estable.
Mástil accionado con cilindro directamente:Es una estructura en forma de caja. Hay un cilindro en la caja.
para impulsar el movimiento de la cabeza del taladro hacia adelante y hacia atrás. Hay guías planas en el mástil, y hay
son abrazaderas instaladas en la parte delantera del mástil. Las guías pueden hacer que el movimiento de la cabeza del taladro en
estabilidad.
3. Bastidor de la máquina
Consiste en un marco de viga de soldadura de ensamblaje, cilindros de montaje de base y mástil, ajuste
el ángulo de perforación de la plataforma elevando y bajando los cilindros; ajuste de perforación
dirección soltando las cuatro placas de presión en la base.
4. Cabezal de perforación
Es accionado por motores hidráulicos y controlado por su velocidad de rotación de forma hidráulica y disco
estructura de sujeción de resortes. Está en la función de ajustable de la velocidad del motor, trabajando juntos
con abrazadera de pie para hacer y romper o apretar barras de perforación. Un dispositivo de velocidad instalado en el
base del cabezal de perforación para un fácil ajuste de la velocidad. La extensión o retracción de la barra del pistón del cilindro
en el mástil es accionado por cadena para su avance o retroceso de la cabeza de perforación.
5. Pluma de cuello de cisne
Este mecanismo es un dispositivo de guía de cuerda para ayudar al cabrestante de cable.
6. Cabrestante de línea de cable
Es el cabrestante de muestreo central que se utilizará para recuperar las herramientas que se exceden.
I. Unidad de potencia
Consulte el siguiente diagrama para la sección de la unidad de potencia. La unidad de potencia está compuesta
de dos secciones:7. Conjunto de la unidad de potencia 8. Conjunto de la potencia
Consulte las instrucciones para la unidad de potencia de la siguiente manera:
7. Conjunto de la unidad de potencia
Consta de dos llantas y portaequipajes; hay tanque de aceite, caja de distribución de energía, refrigeración por agua
3
dispositivo y conjunto de potencia instalados en el lateral.
Sección de la unidad de potencia
7. Conjunto de la unidad de potencia; 8. Conjunto de potencia
8. Conjunto de potencia
El conjunto de potencia consta de una bomba hidráulica doble de conexión directa con motor diésel,
bomba delantera y bomba trasera. La bomba delantera proporciona líquido hidráulico al cabezal de perforación para su
alimentación rápida y hacia atrás. La bomba trasera proporciona aceite a presión al cilindro de alimentación para su
operación de alimentación, a la abrazadera de pie, al mandril hidráulico y al cilindro de inclinación.
II. Otras Secciones：
9. Sistema Hidráulico；10. Panel de control; 11. Sistema eléctrico, etc.
Instrucciones para otras Secciones:
9. Sistema Hidráulico
Adoptó las marcas famosas de componentes hidráulicos fabricados en China para formar una operación
sistema de control de cada componente hidráulico para su acción de operación. En los documentos, el
El sistema hidráulico consiste en un esquema hidráulico y una disposición de tuberías.
Adoptando el sistema hidráulico avanzado de control proporcional sensible a la carga en el diseño
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para la plataforma de perforación subterránea completamente hidráulica HYKD-5A, con retroalimentación de carga sensible
Sistema del sistema hidráulico, el desplazamiento de la bomba se puede ajustar al mejor estado.
10. Panel de control
Se compone de instrumento de posición, dispositivo de indicación, válvula de operación hidráulica y control
válvula. Se utilizan para el seguimiento y control del sistema hidráulico.
11. Sistema Eléctrico
El equipo está equipado con un motor diesel Cummins y está disponible con 24 V CC.
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3. Principales parámetros técnicos
a) Parámetros principales de la máquina.
Rango de velocidad：0〜1200 RPM,Carrera de la cabeza de perforación: 1800 mm
Presión del sistema：32 MPa
Par nominal：1600N·M
Tamaños de varilla：φ55,6 × 1500 mm；φ69,9 × 1500 mm；φ88,9 × 1500 mm；
Profundidad de perforación：φ55,6 caña: 900m；φ69,9 varilla: 750m；φ88,9 varilla: 500 m；
Cabezal de perforación Máx.：
90KN(accionado con cilindro directamente)/140KN(multiplicación de la velocidad de la cadena del cilindro）
Cabezal de perforación Máx. Capacidad de alimentación：
90KN(accionado con cilindro directamente)/70KN(multiplicación de la velocidad de la cadena del cilindro）
Ángulo de perforación: 0〜180°
Dimensiones totales
Dimensiones totales de la máquina principal:
L×W×H: alrededor de 4220 mm × 1120 mm × 1920 mm(Dimensiones de transporte）
Dimensiones generales de la unidad de potencia: L×W×H: alrededor de 2125 mm × 1140 mm × 1290 mm
Dimensiones generales del panel de control: L×W×H: alrededor de 960 mm × 550 mm × 1050 mm
b) Principales Parámetros de Potencia：
1. Parámetros del motor diésel：
Modelo de motor diésel：6BTA5.9-C130-II
Energía：Velocidad rotatoria de 97KW：2200r/min
2. Parámetros de la bomba hidráulica：
(1）ERR100B：Velocidad de rotación：1500 r/min；Presión：30 MPa；Desplazamiento：100ml/r
(2）A10V028DFR1：Velocidad de rotación：1500 r/min；Presión：25 MPa；Desplazamiento：28ml/r
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4. Instrucciones de operación de la plataforma de perforación hidráulica completa HYKD-5A
a）Explicación del panel de control (manijas de control) y cada perilla:
Instrumentos instalados en la parte superior inclinada del panel de control. la perforación
y el indicador de velocidad de la cabeza de perforación. En el medio, hay un interruptor para el dr.
sistema de lubricación y refrigeración; hay presión de bomba hidráulica grande y pequeña
además del interruptor.
Dia.1 es el croquis del panel de control. Hay válvula doble izquierda, va única central
válvula triple central, válvula única derecha. Hay etiquetas de indicación para cada uno.
diá. 1
Válvula dúplex izquierda:
Manija de control derecha: es para controlar la elevación y descenso del cabrestante auxiliar, hay
tres posiciones: elevación, parada, descenso.
La válvula izquierda es para controlar la dirección de rotación del motor y su velocidad, las tres posiciones
son: positivo, stop, negativo. No hay influencia en el par de salida del equipo al ajustar el
velocidad de rotación del cabezal de perforación con este mango.
Válvula izquierda: es para controlar el cilindro de aceite de alimentación, es decir, hace que la cabeza del taladro se mueva hacia arriba y
abajo. Este mango se aplicará para el funcionamiento normal del equipo.
Válvula triplex media:

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La válvula de control izquierda es para subir y bajar el mástil;
La válvula de control central es para sujeción, hay tres posiciones: sujeción, parada y
liberando La válvula de control derecha es para controlar la liberación y sujeción de hidráulico
mandril, hay tres posiciones: sujeción, parada y liberación.
La válvula de control derecha es para controlar la velocidad de estiramiento del cilindro de alimentación, es decir, para controlar el
hacia arriba y hacia abajo de la cabeza del taladro en alta velocidad.
diá. 2 es el croquis del panel frontal inferior (sección superior)
diá. 2
La perilla giratoria izquierda es para ajustar la velocidad de rotación del husillo del cabezal de perforación aumentando o
disminuir el flujo del motor. El par de salida del equipo de perforación se verá afectado al ajustar esta perilla; la
cuanto mayor sea la velocidad, menor será el par de salida.
La segunda perilla izquierda es para controlar la velocidad de avance de la traducción de la cabeza del taladro, controlando el
flujo de aceite de retorno del cilindro. Se aplica para ajustar la velocidad de perforación en la duración normal
operación.
La tercera perilla izquierda es para regular la presión de aceite en el cilindro. El aceite a presión al cilindro.
Se puede regular para controlar la fuerza de perforación según las condiciones de funcionamiento.
La palanca de ajuste derecha se utiliza para controlar la flotación de la cabeza de perforación. La rosca de la varilla puede ser
protegido colocando esta manija en la posición de flotación para formar la barra de perforación. Tenga en cuenta la
el flotador de la cabeza de perforación debe permanecer cerrado.
Control de velocidad de rotación: hay un dispositivo de prueba de velocidad en la cabeza del taladro, que indica la
velocidad de rotación del husillo. Si se debe cambiar la velocidad de rotación del husillo, ajuste el mango en Dia.1 o
regule la rueda del mango en Dia. 2.
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Nota: Si se encuentra que el líquido lubricante está sobrecalentado durante la operación, encienda la perilla
giratoria que se muestra en el Dia. 3.
diá. 3
b) Manómetro de presión de perforación
El manómetro se utiliza para indicar la presión en el fondo del pozo durante la perforación. También muestra la
presión del sistema hidráulico y del sistema de alimentación, así como los valores de pesaje y los valores de aumento/
disminución de la presión. Además, también puede mostrar los datos de pesaje.
El manómetro consta de manijas, placa de cuadrante de calibración, caja y tampón. el caso esta lleno
con aceite de metilsilicio y el tampón se fija en la junta del manómetro. El dial de calibración
El plato consta de 2 discos: disco muerto y disco exterior conducido. Las marcas en el anillo azul de la
disco muerto muestra el valor de presión de perforación que indica la presión de aceite (Mpa) de la unidad de área. los
La presión de trabajo del sistema hidráulico se puede obtener directamente desde allí. Las marcas en el
el anillo amarillo del disco muerto muestra el producto del área de soporte de presión del cilindro de alimentación
del cabezal de potencia y su presión de aceite. La unidad está en KN. Se utiliza para herramientas de perforación que pesan y
Perforación para disminuir la presión. Las marcas rojas en el disco impulsado exterior muestran el producto de
área de soporte de presión en forma de anillo del cilindro de alimentación del cabezal de potencia y su presión de aceite.
La unidad está en KN. Se utiliza para la perforación de aumento de presión. Las marcas negras en el exterior impulsado
el disco es el mismo con marcas amarillas en muertos, su unidad esta en KN. Se utiliza para
Perforación para disminuir la presión.
Las instrucciones de uso del manómetro se describen a continuación: 1).
Pesaje y perforación para disminuir la presión
Pesaje de herramientas de perforación: Primero, levante las herramientas de perforación del fondo del orificio y coloque la
válvula de alimentación del cabezal de perforación en posición neutral. Y luego apague completamente la válvula de aguja
de la válvula de mariposa en el lado derecho del panel de control. Gire la manija para encender la válvula de mariposa en
el lado derecho del panel de control. En este momento, el peso de las herramientas de perforación es sostenido por la
presión hidráulica de la cámara sin varilla del cilindro de aceite. Cuando la aguja indicadora del indicador se detiene, la
cifra que se muestra en las marcas amarillas del disco del estator es el peso de las herramientas de perforación en la
unidad de KN (10KN = 1 tonelada).
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Perforación de tensión: el valor de presión necesario en el fondo del orificio se puede calcular en
acuerdo con las condiciones geológicas. Por ejemplo, si la presión de 30 KN (3 T) es

necesario, y el peso de las herramientas de perforación es superior a 30 KN, entonces la disminución de la presión es:
el peso de las herramientas de perforación－30 KN = valor de disminución de la presión.
Por ejemplo:
50 KN (peso de herramientas de perforación)－30 KN (presión de perforación necesaria) = 20 KN
Mueva el disco impulsado exterior para hacer la marca de 20 KN en el disco del estator en la misma línea de marca
0 en disco impulsado.
Mueva la manija de alimentación de la válvula de control de tres vías ubicada en el lado derecho del control
panel en posición de elevación. Y luego encienda la válvula de aguja en el lado derecho del panel de control
(consulte la imagen 9). Opere la manija de ajuste de presión para ajustar el sistema hidráulico
presión para hacer que la aguja indicadora esté en 0 (marcas negras) del disco accionado. En esta etapa, el
La fuerza de perforación es de 30 KN y el valor de la disminución de la presión es de 20 KN (el valor de la presión de
El sistema de perforación de disminución de presión es flotante y menos de 25 Mpa.)
2). Perforación de aumento de presión
El valor de presión necesario en el fondo del pozo se puede calcular de acuerdo con el
condiciones geológicas. Por ejemplo, si se necesita la presión de 30 KN (3 T) y el peso de
herramientas de perforación es inferior a 30 KN, entonces el aumento de presión es:
30 KN－el peso de las herramientas de perforación = valor de aumento de presión.
Otro ejemplo es:

30 KN (presión de perforación necesaria)－10 KN (peso de herramientas de perforación) = 20 KN(valor de la presión
aumentar).
Mueva el disco accionado para hacer el valor de 10KN (valor de pesaje) en la misma línea de 0 en el
disco muerto.
Mueva la manija de alimentación de la válvula de control de tres vías ubicada en el lado derecho del control
panel en la posición de elevación, gire a la izquierda la manija del acelerador ubicada en el lado derecho frontal vertical de
panel de control al máximo y bloqueado, luego opere el ajuste de presión

Rueda de mano en la parte central frontal vertical del panel de control para hacer que la aguja indicadora
pasar de 0 (10KN en las marcas de aumento de presión en el disco impulsado) a la marca amarilla de
20KN (marcas rojas de 30KN en el disco impulsado), ahora el equipo está perforando a 30KN (20KN de presión
aumento) y durante esta etapa, la presión del sistema está flotando y es inferior a 25 Mpa.
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5. Operación de la Plataforma
YO). Preparación antes de la puesta en marcha
Pídale al electricista u operador calificado que verifique la electricidad, el circuito eléctrico, las partes hidráulicas,
subs, asegúrese de que las tuberías estén bien conectadas, todas las manijas de las válvulas estén en posición neutra,
la electricidad está conectada a tierra sin fugas y los circuitos de aceite son fluidos
sin fugas. Fije la plataforma de perforación según las condiciones de trabajo.
Después de arrancar el motor eléctrico y el sistema hidráulico está en estado de funcionamiento, probar-operar el
manijas en el panel de control para asegurarse de que cada pieza de trabajo sea estable y confiable. Si hay
no hay problema con todos ellos, comience el trabajo normal.
II) Preparación para la perforación
1) Todos los manubrios operativos están en posición neutral.
2) Encienda el motor diesel y los sonidos son normales.
3) Compruebe si el líquido de lavado ha llegado a la broca.
4) Inspeccione los manómetros.
5) Compruebe si hay fugas en las tuberías hidráulicas y otros lugares.
III.) Operación del equipo de perforación
Una vez finalizada la preparación, se puede iniciar la perforación normal.
1. Opere las tres manijas en el grupo de válvulas triples para controlar la altura y el ángulo de la plataforma de perforación como
así como el ángulo del mástil para que la plataforma de perforación esté en estado de funcionamiento, use barras de soporte para hacer que el
equipo de perforación estable.
2). La válvula izquierda de la válvula dúplex es para el control de la abrazadera, mueva la manija hacia adelante para
sujeción, en la posición media para detener y hacia atrás para liberar.
3) El fluido de lavado podría detenerse mientras se enrosca o se quita la barra de perforación, ya que no hay fluido de lavado.
necesario.
4) Apriete de la barra de perforación: sujete la barra de perforación anterior (ahora hay presión de aceite en el pie
Cilindro de abrazadera), opere la válvula central a la posición hacia abajo y mueva la cabeza del taladro a la
extremo rápido, luego regrese la manija de la válvula a la posición neutral. Para cargar una caña, apunte al sub para el
perfore la cabeza con las manos y atorníllela, apriétela y apunte al extremo de la barra de la caja, opere la izquierda
manija de la válvula dúplex que se muestra en el Dibujo 1 a la posición positiva para hacer que la cabeza del taladro gire
positivamente en baja velocidad; al mismo tiempo, opere la manija de control de la válvula central para subir
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posición y hacer que la cabeza del taladro se mueva hacia adelante a baja velocidad hasta que la barra esté apretada.
5) Aflojamiento de la barra de perforación: saque la barra de perforación y haga que la abrazadera apriete la barra de perforación anterior,
opere la manija de control de la válvula dúplex media a la posición de apriete, luego coloque la manija en
posición neutral, antes de que la abrazadera de pie sujete la varilla (hay presión de aceite en el cilindro de la almeja).
Opere la manija de la válvula de control dúplex izquierda que se muestra en el Dibujo 1 a la posición de reversión para
hacer que la cabeza del taladro gire en dirección negativa a baja velocidad y al mismo tiempo, para operar
la manija derecha de la válvula de control central a la posición hacia abajo, luego haga que la cabeza del taladro se mueva
hacia atrás a baja velocidad, la cabeza del taladro hará que la barra de perforación se afloje y se desenrosque lentamente.
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6. Sistema Hidráulico de la Plataforma
El aceite hidráulico modelo YC-N68 debe usarse en el sistema hidráulico, cambie el aceite una vez al año
y limpiar el depósito de aceite y sus accesorios. Reemplace el aceite de inmediato si está demasiado sucio. la adición
El aceite debe llenarse en el tanque de aceite a través del filtro. Compruebe el nivel de aceite y la temperatura del aceite en
en cualquier momento mientras trabaja. La temperatura del aceite debe ser inferior a 80°.
El sistema hidráulico es un circuito en serie. La bomba principal está suministrando aceite al motor del cabezal de perforación para
su giro y al cabrestante auxiliar. La bomba auxiliar está suministrando aceite al cabezal de perforación para su velocidad
ajuste, a la abrazadera del pie, al cilindro de alimentación del cabezal de perforación, al ajuste del ángulo de perforación del equipo de perforación.
Velocidad de rotación del husillo: la válvula principal ajusta la velocidad proporcionalmente con control de relación
y hay ajuste de velocidad mecánico de dos turnos. Además, una válvula de ajuste de velocidad del motor
está instalado en el sistema para aumentar el rango de ajuste de velocidad.
Diagrama esquemático del sistema hidráulico.
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7．Varillas aplicadas para el aparejo
Se permite el uso de tres tipos de mordazas en este equipo, es decir, HQφ88.90, NQφ69.90 y
BQφ55.60. La varilla no debe tener una longitud superior a 1,5 m.
8．Mantenimiento
Dado que la plataforma de perforación HYKD-5A es una plataforma hidráulica completa de tipo dividido. Es crítico y esencial hacer
solución de problemas y mantenimiento constantes para garantizar su funcionamiento normal y a largo plazo
vida de servicio.
1. Elementos que requieren atención:
1) Opere y mantenga el equipo sobre una base estable y nivelada.
2) No lubrique ni inyecte grasa al equipo ni lo mantenga cuando esté en funcionamiento.
3) Tenga cuidado al realizar el mantenimiento del sistema hidráulico. Se pueden causar quemaduras para hacer el mantenimiento
funciona cuando la máquina deja de funcionar porque la temperatura del aceite hidráulico, grasa,
el agua de refrigeración y la carcasa del motor están calientes. Haga el trabajo de mantenimiento después de que se enfríen.
4) Existirá alta presión no solo durante el trabajo sino también después del trabajo. Por tanto, es
necesaria para mantener el equipo después de liberar la presión.
5) Asegúrese de usar la ropa de trabajo y el artículo para su seguridad personal durante el montaje,
operar o marinar el aparejo. Es obligatorio el uso de botas aislantes, velos, anteojeras,
casco de seguridad, guante aislante, máscara antigás y auricular. La ropa ceñida suele ser
gastado. Mantenga las manos, los pies, la ropa y el cabello alejados de los componentes de trabajo del equipo.
6) Si se retiran o abren el protector o los deflectores al realizar el mantenimiento del equipo, restaurar
antes de poner en marcha el taladro; no haga funcionar el taladro cuando el escudo o el deflector no estén fijos o
abrió.
7) Mantener el área de equipos limpia y seca. Tenga cuidado al mantener el equipo en
lugares húmedos o utilizando aparatos electríferos. Asegúrese de que todas las salidas y herramientas estén bien conectadas a tierra.
8) Al examinar y mantener el equipo, no debe haber carga y el equipo debe estar

parado, y se debe colocar un cartel de “Prohibido Arranque”.
9) Evite el polvo cuando examine y mantenga los componentes hidráulicos.
10) ) No ajuste los componentes ajustables de la bomba, la válvula y el motor.
11) No se debe realizar ningún desmontaje en los componentes hidráulicos como bomba, válvula,
y motor Póngase en contacto con nuestra fábrica, si los componentes mencionados anteriormente están funcionando en un
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forma anormal.
12) Limpiar los componentes desmontados como pernos, tuercas y juntas antes de volver a montarlos.
Use pegamento anti-aflojamiento en los lugares donde se debe evitar que se afloje.
13) Se deben usar productos de calidad, especialmente las partes hidráulicas, al reemplazar el
componentes Los pernos de las partes hidráulicas deben estar siempre bien apretados y evitar
que se aflojen.
2. Mantenimiento del Sistema Hidráulico
El mantenimiento de debe llevarse a cabo regularmente, lo que no solo puede garantizar el buen
funcionamiento de la plataforma, sino también prolongar el período de servicio de la plataforma.
Preste atención a los siguientes elementosal realizar el mantenimiento periódico del sistema hidráulico
sistema.
- - Manténgase limpio cuando realice el mantenimiento de la plataforma. No debe dejarse aceite usado, arena, suciedad ni virutas en
el sistema hidráulico;
- - Si va a desarmar las tuberías, use las tapas o dientes de plástico limpios para sellar los extremos de las tuberías.
No use trapos o hilo de algodón para bloquearlos.
1）Reemplazo del colador del filtro
Después de que el colador del filtro se use por primera vez durante más de 125 horas, debe reemplazarse a tiempo. Después de este,
debe ser reemplazado cada 500 horas. Cuando llegue el momento de cambiar el aceite del sistema hidráulico,
el tamiz del filtro también debe ser reemplazado, y al menos una vez al año.
2) Limpieza del radiador de aceite hidráulico
Para asegurar el enfriamiento regular del aceite hidráulico, el radiador debe limpiarse de acuerdo con
al entorno de trabajo real. Normalmente, la suciedad acumulada en el radiador debe ser
limpiado cada 250 horas de trabajo con cepillo de nylon o productos químicos.
3）Reemplazo de Aceite Hidráulico
El aceite hidráulico debe reemplazarse por primera vez después de 500 horas de trabajo. Luego,
debe ser reemplazado cada 2000 horas de trabajo o una vez al año. Después de reemplazar el aceite, el diesel
el motor debe funcionar durante cinco minutos sin carga a 1000 rpm hasta que el aire en el sistema esté totalmente
descargado. El nivel de aceite hidráulico debe estar por encima de la posición media de su graduador.
3. Comprobación y mantenimiento diarios
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1) Comprobación y mantenimiento diarios (para obtener más información, consulte la Tabla 2)
Tabla 2
Secciones Artículos para comprobar Observaciones
1. Nivel de aceite, calidad y fugas del depósito de aceite hidráulico;
2. Las condiciones y posiciones (neutras) de las manijas de operación;
Sobre el 3. Las condiciones de los elementos hidráulicos y sistemas de tuberías;
Plataforma 4. El estado del filtro de aire;
5.Nivel del agua, calidad del agua y si hay fugas;
6. Las condiciones de unión de piezas tales como pernos, tuercas y arandelas;
1. Si hay fugas en la bomba, el motor, el cilindro de aceite o
sistema de tuberías;
2. El estado de los medidores, cuyo indicador debe apuntar a "0";

Operación de
3. Si hay daños en las juntas roscadas;
Equipo
4. Engrase de las piezas de unión;
5.Engrase de la pista de deslizamiento del mástil;
6. Las condiciones de unión de piezas como pernos y tuercas;
Otros elementos Las condiciones de los medidores (calibres) e interruptores;
Mantenimiento de turnos de trabajo
una. Examen diario según la Tabla 4.

b. Llene el aceite lubricante según el requisito; por favor refiérase al Diagrama 6 sobre lubricación
posiciones.
C. Examine los casos de fuga de aceite y fuga de gas y trate de eliminarlos.
d. Elimine otras fallas durante este turno.

2）Inspección y mantenimiento mensuales (Para obtener más detalles, consulte la Tabla 3).
Tabla 3
Secciones artículos para comprobar Observaciones
1. El nivel de aceite en el tanque de aceite; si hay fugas, suciedad o
otras cosas anormales,

Sobre el
2.El filtro de aceite a presión;
Plataforma
3.El filtro de combustible;
4.El radiador;
dieciséis
5. Las manijas de control;
6. Las piezas lubricantes;
7. Las piezas de unión, pernos, tuercas y arandelas;
8. El equipo eléctrico y el estado del circuito eléctrico.
conexiones;
1. Engrase de los accesorios de las orugas;
2. Si hay fugas de aceite en los rodillos de soporte, accionados

Debajo de
ruedas y otras ruedas;
Plataforma
3. El estado de los pernos, tuercas y arandelas;
4. El estado del motor en movimiento y el reductor de velocidad.
1. Si hay fugas o daños en la bomba, motor, aceite
cilindro, válvulas y el sistema de tuberías hidráulicas;
2. Si hay un ruido anormal del cabezal de perforación;

Operación
3. El estado del mandril superior;
Equipo
4. El estado de la abrazadera del pie;
5. El estado del vástago del pistón y el cilindro de aceite;
6. El estado de los tornillos y tuercas;
Otros elementos El estado de los medidores/calibres e interruptores;
Mantenimiento semanal
una. Complete todo el mantenimiento de cada turno de trabajo
b. Limpie la suciedad y el polvo del mandril hidráulico y la abrazadera inferior.
C. Agregue aceite lubricante según el requisito; para obtener detalles sobre la lubricación, consulte
al Diagrama 6 sobre las posiciones de lubricación.
Mantenimiento mensual
una. Complete el mantenimiento semanal según sea necesario.
b. Desmonte el mandril y limpie el mandril, las mordazas y el resorte en forma de plato y reemplace el aceite de
el cojinete de empuje.
C. Limpie el depósito hidráulico y reemplace el aceite hidráulico degenerado.
d. Verifique el aceite de lubricación en la cabeza del taladro; si es degenerativo, reemplácelo a tiempo.
mi. Consultar el estado técnico de cada componente. Si hay algún daño, reemplácelo a tiempo.
No lo haga funcionar cuando está en malas condiciones.

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3) Examen y mantenimiento anual (Para obtener más detalles, consulte la Tabla 4)

Tabla 4
Secciones Artículos para comprobar Observaciones
1. El nivel de aceite en el tanque de aceite; para asegurarse de que no haya fugas,
suciedad y otras cosas anormales.
2. No existe enrasado en el tanque de agua;
3. No existe obstrucción ni suciedad en el filtro de aceite a presión.
4. No existe obstrucción ni suciedad en el filtro de combustible;
Sobre el 5. No existe bloqueo ni suciedad en el radiador de calor de aceite;
Plataforma 6. Las condiciones de cada manija de control;
7. Asegurar que todas las secciones de engrase estén en buenas condiciones;
8. Para asegurarse de que todas las secciones de unión, pernos, tuercas y arandelas estén
buen estado;
9. Asegurar que todos los equipos eléctricos estén en buenas condiciones; existen
sin cortocircuito ni desconexión.
1．No hay fugas en la bomba, motor, cilindro de aceite, válvulas y
sistema de tuberías hidráulicas;
2．No existe ningún ruido anormal dentro del cabezal de potencia;
Operación 3．El trozo superior está en buenas condiciones;
Equipo 4．Para asegurarse de que el vástago del pistón y el cilindro de aceite estén sanos y
bueno;
5. No hay daños en la abrazadera inferior;
6．Todos los pernos, tuercas y arandelas están en buenas condiciones;
1. Verifique todos los interruptores y medidores/indicadores;

Otros
2. Otras partes o secciones de la plataforma de perforación;
18
9. Aceite hidráulico y lubricantes para la plataforma
1. Combustible, aceite hidráulico y lubricantes (Para más detalles, consulte el Cuadro 5)
Tabla 5
Combustible, aceite hidráulico y lubricantes para una nueva plataforma
Sección de aplicación Elementos Requisitos / Grado
En invierno: ISO 32 L-HM, Antidesgaste
Aceite hidráulico
Depósito de aceite hidráulico Aceite hidráulico
En verano: ISO 32 L-HM,
Aceite Hidráulico Antidesgaste
Elija el diesel de acuerdo con la

Motor diesel Aceite de motor
manual de operación del motor;
cabeza de taladro Aceite de máquina Aceite de máquina CD15W/40
Cabrestante auxiliar Grasa lubricante Grasa de sulfonato de calcio n.º 2
Secciones de rodamientos y juntas Grasa lubricante Grasa de sulfonato de calcio n.º 2
Carril de guía del mástil Grasa lubricante Grasa de sulfonato de calcio n.º 2
Nota
※ Al elegir diferentes lubricantes, reemplace todos los anteriores y no los mezcle con el nuevo.
La selección de combustible, aceite hidráulico y lubricantes:
El combustible, el aceite hidráulico y los lubricantes deben cumplir los requisitos. De lo contrario, la operación
no se puede garantizar la calidad del equipo.
Cuando la temperatura ambiental sea diferente, reemplácelos de acuerdo con los requisitos.
2. Mantenimiento
(1）Aceite hidráulico
Examine el volumen del aceite hidráulico cada 8 horas.
- - Método de examen: inspeccione el indicador de nivel de aceite del depósito de aceite. Cuando está por debajo de la mitad
de su indicador de nivel de aceite, llénelo a tiempo.
- - Reemplace el aceite hidráulico: el aceite hidráulico debe reemplazarse cada 2000 horas de trabajo (o cada
año de trabajo). Si se detecta algo anormal (por ejemplo: está contaminado o degenerado
19
antes), debe reemplazarse de inmediato, sin importar cuánto tiempo haya funcionado el equipo.
Nota
※ Use el aceite hidráulico requerido.
※ Evite que la mezcla de polvos o arenas entre en él.
※ Limpie el depósito de aceite y el filtro.
Métodos de llenado de aceite.
una. Si hay una máquina de filtrado de aceite, retire el filtro de aire y luego rellene con aceite.
b. Si no hay una máquina de filtrado de aceite, retire la tapa del filtro de aceite y llene el aceite de su
boca.
Extracción de aire para el sistema hidráulico:
Mientras se llena el sistema vacío con aceite hidráulico, algo de aire permanecerá en el sistema, lo que puede
causar el movimiento desequilibrado, la vibración o el ruido. Para evitar esta condición, después de la primera vez
arranque o llenado de aceite, empuje lentamente las palancas de control y haga funcionar los elementos hidráulicos
durante al menos cinco minutos para eliminar el aire del sistema.
Elimina las impurezas del aceite:
Las impurezas en el aceite hidráulico se eliminarán cada 50-200 horas de trabajo (dependiendo de la
condición de trabajo).
Pasos de eliminación de impurezas:
Desenrosque el tornillo del tapón en la parte inferior del depósito de aceite hidráulico para eliminar los sedimentos, el agua
o impurezas. Una vez completada la extracción, vuelva a atornillar el tornillo de cierre.
Filtro de aceite de retorno:
El filtro de aceite de retorno debe reemplazarse cada 500 horas de trabajo.
Pasos: quitar la tapa del filtro; sacar el resorte y sacar el colador, colocar en un nuevo
colador.
Nota
※ Cuando retire la tapa y coloque el colador nuevo, tenga cuidado de no dañar el anillo de sellado. Si hay
cualquier distorsión y daño, reemplácelo a tiempo.
20
Nota
※ Al elegir aceite hidráulico, utilice uno de la misma marca. De lo contrario, reemplace todo el aceite.
※ Cuando el nivel de aceite del aceite hidráulico está por debajo de la succión de aceite, está prohibido arrancar el motor.
(2）Combustible
Llenado de combustible:
una. Verifique el indicador de nivel de aceite del tanque de diesel todos los días; llene de combustible cuando sea necesario;
b. Para evitar la coagulación, llene de combustible el tanque después de terminar la operación. el volumen de
el depósito de aceite es de 180 litros;
C. Vuelva a colocar la tapa después de repostar combustible;
d. Limpie el filtro de aire cada 250 horas de trabajo;
mi. Reemplace el prefiltro de combustible cada 500 a 1000 horas de trabajo.
Suciedad y Drenaje de Agua:
- - El agua del depósito de combustible debe drenarse todos los días.
- - Métodos: atornillar abrir el tapón de drenaje de agua; descargar agua y desechos después de unos segundos;
y vuelva a enroscar bien el tapón.
21
10. Precauciones para la operación segura del equipo de perforación
La seguridad del operador y de otras personas depende de la medida en que el operador esté
competente en el mantenimiento y operación de la plataforma. Antes de operar el equipo, es esencial
estar familiarizado con todas las funciones de las reglas de funcionamiento.
1. Normas de seguridad
- - El aceite hidráulico, el líquido de perforación y el sistema de líquido de lavado están bajo alta presión. Cerciorarse
que todas las tuberías estén conectadas de forma segura y en un estado normal. Una vez que el líquido bajo alta
fugas de presión, puede penetrar la piel y provocar daños graves.
- - Opere el equipo solo después de haber leído y entendido los detalles de las especificaciones para
el Rig después del entrenamiento.
- - No permita que nadie se siente en el asiento del capitán o en el aparejo durante el transporte.
- - Antes de operar el Rig, despeje el área de trabajo. Gente despreocupada y gente sin
que lleven casco de seguridad no podrán entrar en la zona de trabajo.
Después de que el Rig esté listo y cuando el mástil suba, descienda, se extienda o se deslice, preste atención al aceite
tubería y línea eléctrica en los lados izquierdo y derecho y asegúrese de que no haya nidos de pájaros u otros
amenazas
- - El equipo debe estar siempre bajo vigilancia. Está prohibido dejar el equipo de trabajo
sin ser vigilado.

- - Antes de la operación, examine todas las piezas de unión, conectores hidráulicos y pernos para asegurarse
que todos estén conectados correctamente y sean resistentes.
- - Cuando ajuste o mantenga el equipo, apague el motor y retire la llave.
- - Llevar artículos de seguridad adecuados, como gafas protectoras, guantes aislantes de goma
y botas
Consejos importantes:
- - Antes del trabajo de perforación, asegúrese de no operar el equipo cuando use decoraciones y ropa suelta
para evitar enredarse con las partes o secciones giratorias.
- - Si detiene el equipo en una pendiente, asegúrese de que la pista esté bloqueada.
Extintores de polvo,que se puede comprar en el departamento local de protección contra incendios,Se
recomienda montarlos en la plataforma.
- - No se debe realizar ningún mantenimiento antes de que el equipo se enfríe. Las piezas hidráulicas, el
motor, el radiador así como el sistema de descarga pueden causar lesiones graves por altas
22
la temperatura.
- - No fumar durante el mantenimiento del Rig.
- - Mantener en buen estado y limpios los pines y llaves del equipo.
- - Asegurar una buena puesta a tierra.
- - Extintores de polvo,que se puede comprar en el departamento local de protección contra incendios,Se
recomienda montarlos en la plataforma.
2. Precauciones sobre cuestiones de seguridad en el área de trabajo.
1）Póngase cascos protectores, guantes, botas o zapatos específicos y anteojeras cuando
trabaje. 2）No use joyas, collares ni otros adornos durante el trabajo.
3）No use ropa que pueda engancharse fácilmente con los componentes móviles o el
controlador.
4）No toque la barra de perforación, el polipasto ni otros componentes giratorios y móviles para evitar
lesión.
5）No use una barra de perforación torcida o una barra de perforación obviamente desgastada con riesgos potenciales para la seguridad.
3．Otros elementos relacionados con cuestiones de seguridad
Nunca vuelva a montar el equipo:
Queda manifiestamente prohibido volver a montar el Rig, ya que cualquier cambio puede provocar daños en su funcionamiento y
la seguridad. Nuestra empresa no será responsable de los daños causados por el montaje sin
permiso
Evite trabajos de soldadura cerca de las mangueras hidráulicas:
Están prohibidos los trabajos de soldadura y corte cerca de las mangueras hidráulicas.
Localización del equipo:
Ubique el equipo de perforación en un suelo sólido y plano y asegúrese de que haya suficiente espacio para que el operador lo controle.
Si el equipo solo se puede ubicar en una pendiente, bloquee la vía para evitar que se deslice hacia abajo.
23
11. Las causas de las fallas comunes y solución de problemas

En la Tabla 6, hay una lista de fallas frecuentes del equipo de perforación HYKD-5A. Para detalles
relacionados con fallas y solución de problemas del motor diesel, consulte el Manual de Operación y
Servicio de su fabricante.
Tabla 6
Solución de problemas
fallas Causas Soluciones/Acciones
1. Hay una falla dentro del sistema hidráulico. Examinar y reparar
Tiempo diesel motor bomba;
funciona bien, no hay 2. El acoplamiento no funciona; reemplace el acoplamiento
acción desde el control (1）El aceite en el tanque de aceite hidráulico no es Agregue suficiente aceite
resolver. suficiente;
(2）La bomba de succión de aceite está bloqueada; Limpio
Sobrecarga del motor 1. La potencia del motor es demasiado baja;
1.Hay aire en la tubería; Retire el aire de la tubería;

Vibración proveniente de
2. El aceite no es suficiente; Vierta más aceite;
tubería
3. Aflojamiento en las piezas de conexión Apriete;
1. Los sellos del cilindro de aceite están dañados; Cambiar los sellos;
Cilindro de aceite no funciona 2. Hay aire en la tubería;
o tiene poca potencia 3. La válvula de seguridad está dañada y el Retire el aire de la tubería.
se cambia el valor nominal; Reajustar el valor
1.El aceite hidráulico no se adapta a la Reemplace el aceite hidráulico
El aceite se sobrecalienta máquina; Reemplace el aceite hidráulico
2. El aceite hidráulico está degenerado;
Hay espuma en el aceite o 1.Existe aire en el aceite; disipar el aire;
el aceite se emulsiona. 2.El aceite se oxida; Cambia el aceite;
Hay un grumo de goma en Los sellos del cilindro de aceite han sido Cambia lo dañado
el filtro; dañado; focas;
Hay polvo de hierro o Limpio la tubería o

Las tuberías no están limpias o la válvula
otros materiales triturados en examinar y reparar el
esta dañado.
el filtro; válvula;
Ahí son objetos limpiar las tuberías

Las tuberías no están limpias;
oxidado;
Existe fuga en el 1. Las juntas no están bien apretadas; Apriete adecuadamente;
juntas de tuberías hidráulicas; 2. Los sellos están dañados
24
Cambiar los sellos;
Fuga de aceite o daño de
Enfriador
1. Las tuberías blandas no coinciden con el trabajo. Reemplace la tubería;
La tubería blanda se rompe en muy presión;
tiempo limitado; 2. Hay daños por contacto en el suave. Fijar la tubería;
tubo;
1. La presión del sistema es demasiado alta; Ajuste la válvula de seguridad para
valor nominal;
2. El aceite está contaminado o el suministro de aceite no Limpie o cambie el filtro;
suficiente; Examinar y reparar el

Elementos operativos en el
3. El sistema de refrigeración no funciona; radiador;
circuito de aceite se sobrecalientan;
4. Absorción vacía de la bomba de aceite; Compruebe el nivel de aceite;
5. El aceite se mezcla con el aire; Aire de escape;
6. Las piezas operativas están desgastadas o Reparar o cambiar el
dañado; partes dañadas;
12. Temas relevantes para Rig Order

La entrega seguirá el contrato para la plataforma y todas las piezas de repuesto pertinentes, las herramientas auxiliares necesarias.
Los clientes verificarán y aceptarán basándose en la lista de empaque. Consulte la tabla de dibujos
y Nº de artículo (Libro de piezas de repuesto) para pedir piezas de repuesto y mantenimiento.
Cualquier modificación de la estructura y actualización de los parámetros mencionados en este manual puede
ser realizados por nuestra empresa sin previo aviso a los usuarios. Bienvenido para cualquier pregunta
y asistencia por correo electrónico o llamando. Línea de servicio: + 86-13775444480 (whatsapp).
25

HYKD-5A Operation Manual With Diesel Engine 202107.en - Es CASTELLANO

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Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

Equipo de perforación subterráneo completamente hidráulico HYKD-5A

HHDRILL-TECH MÁQUINAS DE PERFORACIÓN CO., LTD.

1. Rango de aplicación ............................................... .............................................1

2. Estructura de la plataforma ............................................. .............................................2

3. Principales Especificaciones Técnicas ............................................... ........................6

4. Instrucciones de funcionamiento .................................................. .................................... 7

5. Operación de la plataforma................................................ ..........................................11

6. Sistema Hidráulico del equipo ............................................... ..........................13

7. Varilla aplicada para el aparejo ........................................... ............................. 14

8. Uso y mantenimiento del equipo.................................................. ....................... 14

9. Aceite Hidráulico y Lubricantes para la Plataforma ....................................... ........ 19

10. Precauciones para la operación segura de la plataforma.................................... .......22

11. Causas principales de los fallos de funcionamiento y solución de problemas .................24

12. Cuestiones de interés para el orden del aparejo .................................. ........ 25

1. Gama completa de aplicaciones de plataformas subterráneas hidráulicas HYDX-5A

La plataforma de perforación subterránea totalmente hidráulica HYKD-5A se aplica principalmente para la

construcciones hidráulicas y de túneles, etc.

Características principales de la perforadora subterránea completamente hidráulica HYKD-5A:

una. Tamaño pequeño, peso ligero y flexible para operar.

o cabeza de perforación de tracción directa del cilindro en movimiento.

operación sin problemas.

Tres puntos centrados con mordazas automáticamente.

2. Estructura de la plataforma de perforación subterránea completamente hidráulica HYKD-5A

funciones de la siguiente manera:

Instrucciones para la máquina principal:

Fiabilidad para garantizar el pozo de perforación.

2. Montaje del mástil

el ángulo de perforación de la plataforma elevando y bajando los cilindros; ajuste de perforación

dirección soltando las cuatro placas de presión en la base.

en el mástil es accionado por cadena para su avance o retroceso de la cabeza de perforación.

5. Pluma de cuello de cisne

Este mecanismo es un dispositivo de guía de cuerda para ayudar al cabrestante de cable.

6. Cabrestante de línea de cable

de dos secciones:7. Conjunto de la unidad de potencia 8. Conjunto de la potencia

Consulte las instrucciones para la unidad de potencia de la siguiente manera:

7. Conjunto de la unidad de potencia

dispositivo y conjunto de potencia instalados en el lateral.

Sección de la unidad de potencia

7. Conjunto de la unidad de potencia; 8. Conjunto de potencia

operación de alimentación, a la abrazadera de pie, al mandril hidráulico y al cilindro de inclinación.

II. Otras Secciones：

9. Sistema Hidráulico；10. Panel de control; 11. Sistema eléctrico, etc.

Instrucciones para otras Secciones:

El sistema hidráulico consiste en un esquema hidráulico y una disposición de tuberías.

Adoptando el sistema hidráulico avanzado de control proporcional sensible a la carga en el diseño

10. Panel de control

Se compone de instrumento de posición, dispositivo de indicación, válvula de operación hidráulica y control

válvula. Se utilizan para el seguimiento y control del sistema hidráulico.

11. Sistema Eléctrico

3. Principales parámetros técnicos

a) Parámetros principales de la máquina.

Rango de velocidad：0〜1200 RPM,Carrera de la cabeza de perforación: 1800 mm

Presión del sistema：32 MPa

Tamaños de varilla：φ55,6 × 1500 mm；φ69,9 × 1500 mm；φ88,9 × 1500 mm；

Profundidad de perforación：φ55,6 caña: 900m；φ69,9 varilla: 750m；φ88,9 varilla: 500 m；

Cabezal de perforación Máx.：

90KN(accionado con cilindro directamente)/140KN(multiplicación de la velocidad de la cadena del cilindro）

Cabezal de perforación Máx. Capacidad de alimentación：

90KN(accionado con cilindro directamente)/70KN(multiplicación de la velocidad de la cadena del cilindro）

Ángulo de perforación: 0〜180°

Dimensiones totales de la máquina principal:

L×W×H: alrededor de 4220 mm × 1120 mm × 1920 mm(Dimensiones de transporte）