Y6 Plus Operation Manual - En.es CASTELLANO

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Equipo de perforación de núcleo completamente hidráulico HYDX-6 Plus
Manual de operación y servicio
HH Drill-Tech Maquinaria de perforación Co., Ltd.

Manual de operación y servicio del equipo de perforación de núcleo completamente hidráulico HYDX-6 Plus
Tabla de contenido
Capítulo Ⅰ. Reglas generales de seguridad............................................... ..................................... 3
Capítulo Ⅱ. Principales características y parámetros técnicos ............................................... .......5
5 1. Introducción general .................................................. ..........................................5

5 2. Características principales .................................. .................................................... ......5
5 3. Parámetros técnicos ............................................... ............................................. 6

6Capítulo Ⅲ . Estructura y Sistema Hidráulico y Eléctrico..........................................8
8 1. Estructura.................................................. .................................................... ............. 8
8 2. Sistema Hidráulico.................................................... .................................................... 9
9 3. Sistema eléctrico .................................................. ..................................................11

11Capítulo Ⅳ . Códigos de seguridad en la construcción .................................................. ....................13
13 1. Seguridad del personal .............................................. ............................................. 13
13 2. Seguridad del equipo y de la operación ........................................... ........................14

14 3. Seguridad en el área de trabajo ........................................... ..........................................14
14 4. Marcas de advertencia ............................................. .................................................... 15
15Capítulo V. Guía de Operación.................................................. ..........................19

19 1. Instalación de la plataforma ............................................. .......................................... 19
19 2. Preparación y comprobación antes de la puesta en marcha .................................. ..........20
20 3. Precauciones de seguridad ............................................ .............................................20
20 4. Operación de la plataforma .............................................. .......................................... 22
22Capítulo VI. Mantenimiento................................................. ..........................................36
36 1. Elementos que requieren atención ........................................... ............................... 36

36 2. Mantenimiento del Sistema Hidráulico.................................................. .......... 37
37 3. Accesorios del Equipo Eléctrico .................................................. .............38
38 4. Mantenimiento de orugas .................................................. ....................................39
39 5. Comprobación y mantenimiento diarios ........................................... ............................40
40Capítulo VII. Las causas de los fallos de funcionamiento y solución de problemas .........44
44Capítulo VIII. Claves para Combustibles, Aceite Hidráulico y Lubricantes................................... 47
47 1. Combustible y Aceite Hidráulico........................................... .......................................... 47
2. Puntos que Llaman la Atención del Combustible y el Aceite Hidráulico ........................... 47
473. Ubicaciones y requisitos de lubricación ............................................... ...........48

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Capítulo Ⅰ. Reglas generales de seguridad
Antes de operar el equipo, todos los operadores deben leer el manual con atención. Es
fundamental conocer todas las funciones de las normas de funcionamiento y debe conocer
especialmente las precauciones y advertencias de seguridad.
El contenido del manual puede no incluir todos los factores que pueden causar una situación peligrosa
durante el proceso de la operación de perforación, por lo tanto, además de las instrucciones sobre
consideraciones de seguridad y las etiquetas de advertencia de seguridad en el equipo de perforación, al
operar el equipo, la seguridad usted y los demás deben ser considerados en todo momento para evitar todo
tipo de situaciones que involucren la seguridad personal y la seguridad de la operación.
Las especificaciones y criterios de seguridad nacionales y locales deben ser prioritarios para
cumplir.
No se permite la operación de la plataforma en lugares con gases peligrosos.
Nunca use el equipo en un área con sustancias inflamables y explosivas alrededor. No se permite
la operación de la plataforma en lugares donde existe peligro de descarga eléctrica por cables de
alto voltaje.
Preste atención a cualquier peligro potencial al operar y mantener el equipo. Las señales de
advertencia de seguridad sugieren las posibles condiciones peligrosas que pueden causar lesiones
graves o incluso la muerte.
Observaciones especiales:
La operación adecuada y el mantenimiento razonable pueden aprovechar al máximo el rendimiento
óptimo de la plataforma, mejorar la eficiencia del trabajo y prolongar la vida útil.
Cualquier daño al equipo o lesiones personales causadas por las siguientes causas están fuera
de la responsabilidad del fabricante:
1. Usar el equipo en otros proyectos más allá del rango de aplicación mencionado anteriormente.
2. Reinstalar el equipo sin autorización o permiso del fabricante.

3. Utilizar componentes o repuestos no proporcionados por la empresa.
4. Violación de los requisitos y pasos de operación enumerados en las normas de seguridad.
3
y operar sin seguir las instrucciones.

5. No realizar el mantenimiento de acuerdo con las instrucciones del manual. Nota: Cualquier
modificación y mejora del equipo puede ser realizada por nuestra empresa sin previo aviso a
los usuarios. Cualquier discrepancia entre la descripción y el aparejo, tome el aparejo como
estándar. Póngase en contacto con nuestra empresa a tiempo para cualquier problema.
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Capítulo Ⅱ. Características principales y parámetros técnicos
1. Introducción general
El equipo de perforación de núcleo completamente hidráulico HYDX-6 Plus fabricado por HH Drill-Tech Drilling
Machinery Co., Ltd. es un equipo de perforación de núcleo hidráulico de nuevo tipo desarrollado con referencia a
técnicas avanzadas de equipos de tipo similar en el país y en el extranjero. Se utiliza principalmente en perforación
de núcleo con broca de diamante o broca con punta de carburo de tungsteno duro en el campo de la geología de
ingeniería, petróleo poco profundo, gas natural, agua subterránea. También se puede aplicar en el campo de la
ventilación de galerías y la perforación de túneles de descarga de agua, así como en la lechada de presas y otras
perforaciones de ingeniería.
2. Características principales
El equipo es compacto en estructura, racional en disposición general, fácil de operar, de alto
rendimiento y bajo mantenimiento. Es un equipo de perforación central ideal. La plataforma adopta un
sistema de conducción completamente hidráulico y se mueve con sus orugas de acero; La rotación del
cabezal de perforación es impulsada por una bomba hidráulica variable y un motor, con ajuste de
velocidad continuo de 2 engranajes que tiene una estructura avanzada; La alimentación del cabezal de
perforación adopta un dispositivo de conducción de doble velocidad para la cadena del tanque de
aceite, las acciones son suaves y se ajustan con un mecanismo de traslación lateral; El mástil se eleva y
se baja con cilindro de aceite y es plegable. Es fácil de transportar y puede deslizarse como un todo. Los
ángulos del mástil se pueden ajustar dentro del rango de 45 a 90 grados para el orificio de perforación;
El sistema hidráulico adopta un control sensible a la carga, y la rotación del husillo es impulsada por un
motor con circuito de circuito cerrado, con alta eficiencia de operación y gran par; Está equipado con
guía de centrado en su parte superior e inferior. Se adopta una abrazadera hidráulica en la posición
sobre el orificio de perforación.
1) Calidad confiable
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El motor diésel, las bombas hidráulicas, las válvulas principales, los motores, los accionamientos de desplazamiento y los
accesorios hidráulicos clave se adoptan de marcas reconocidas en el país y en el extranjero.
2) alta eficiencia
La poderosa fuerza motriz, el diseño razonable y práctico, el modo de control fácil y la barra de perforación
de 9 m de largo pueden garantizar una alta eficiencia de operación de la plataforma.
3) Ahorro de energía
La avanzada tecnología de control del sensor de carga hace que la plataforma

reduzca su consumo de fuerza motriz y descarga de calor al mínimo.
4) Protección del Medio Ambiente
El motor diesel está diseñado profesionalmente con baja emisión de ruido y contaminantes, lo que
hace que la plataforma se aplique correctamente en la operación en áreas urbanas.
3. Parámetros técnicos
Artículo Unidad Parámetros Observaciones
Varilla BQ 2200 φ55,6 mm

Varilla NQ 1800 φ69,9 mm
Profundidad de perforación
1450
metro
barra de la sede φ88,9 mm
Varilla PQ 1100 φ114,3 mm
Velocidad de rotación r/min 0〜1200
máx. Esfuerzo de torsión Nuevo Méjico 6600 A 134r/min
Capacidad de la cabeza de perforación Identificación del husillo milímetro 121
máx. Capacidad de levantamiento kN 250
máx. Poder de alimentación kN 125
Potencia nominal kilovatios 179 Cummins
Motor diesel
Velocidad nominal r/min 2200 6CTA8.3-C260
Largo Presión nominal MPa 32

Bomba
máx. Caudal l/min 200
130
Medio Presión nominal MPa 32
Hidráulico
Bomba
Bomba máx. Caudal l/min 200
130
Pequeña Presión nominal MPa 28
Bomba
60
6
Lado-frente Presión nominal MPa 20

Bomba
12.5
Lateral-trasero Presión nominal MPa 5
Bomba
04
Altura total metro 11.2
Ángulo de ajuste ° 0〜90
Ángulo de perforación ° 45〜90
Mástil
Golpe de alimentación milímetro 3800
Distancia de deslizamiento de
milímetro 1100
mástil
Elevación de un solo cable

kN 120 1ra capa
Capacidad
Montacargas principal Velocidad de elevación m/min 44

diá. de cuerda de acero milímetro 22
Longitud de la cuerda de acero metro 60
Elevación de un solo cable
kN 15 1ra capa
Capacidad
Cabrestante auxiliar Velocidad de elevación m/min 100

diá. de cuerda de acero milímetro 6
Longitud de la cuerda de acero metro 2000
máx. Desplazamiento l/min 320 a 2,5 MPa
bomba de lodo
máx. Presión MPa 8 a 52 l/min
Velocidad de viaje kilómetros por hora 2
Capacidad de escalada ° 30
Relación de presión de contacto con la tierra MPa 0.14
Peso de la máquina principal t 13.5
Dimensiones de trabajo milímetro 4800×2420×11200
Dimensiones totales (L×An×Al)
Dimensiones de transporte milímetro 6220×2200×2500
Nota: Las cifras de profundidad de perforación anteriores son solo para referencia.
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Capítulo Ⅲ. Estructura y Sistema Hidráulico y Eléctrico
1. Estructura
Imagen 1 Piezas principales y dimensiones del equipo

El equipo consta de los siguientes 18 componentes:①cabeza de taladro;②carro deslizante;
③ conjunto de mástil inferior;④conjunto de mástil superior;⑤polea oscilante;⑥ pluma de
cuello de cisne;⑦Polipasto principal y cabrestante auxiliar;⑧Tanque de Combustible Diésel;⑨
Unidad de poder;⑩chasis;⑪Plataforma;⑫Sistema hidráulico;⑬Tanque de aceite hidráulico;
⑭ Gabinete de Operación;⑮bomba de lodo;⑯Sistema eléctrico;⑰Vivienda de la máquina
principal;⑱Contenedor de batería.
2. Sistema Hidráulico
Se adopta control de precursor y detección de carga para el sistema hidráulico. El conjunto de bomba triplex es
impulsado directamente por un motor diesel para hacer tres circuitos de trabajo. El bucle de detección de carga se
adopta en la cabeza de perforación, el polipasto principal, los pasos izquierdo y derecho, la alimentación y el
polipasto de cable; El mandril superior, la abrazadera inferior, la bomba de lodo, la torre elevadora y la torre
deslizante se controlan hidráulicamente de forma manual; El centralizador superior está controlado
magnéticamente.
Nota: Los elementos hidráulicos, como bombas y válvulas, se configuran en la fábrica antes de
la entrega, los usuarios no pueden desellarlos ni ajustarlos por su cuenta. No destruya los
componentes relacionados por casualidad, de lo contrario, no se garantiza el servicio
posventa.
Imagen 2 La imagen principal del circuito hidráulico
3. Sistema Eléctrico
El sistema eléctrico utiliza una pila de baterías de 24 voltios CC, alimentada por una batería de
motor diesel y el polo negativo conectado a tierra. La pila de baterías está compuesta por dos
celdas acumuladoras de 12v de la serie 6QA-150. Consulte el siguiente diagrama para obtener
la información del sistema eléctrico:

Operación y Servicio Ma
Imagen 3 Diagrama esquemático eléctrico
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Capítulo Ⅳ. Códigos de seguridad en la construcción
1. Seguridad del personal
1) Requisitos de personal
El equipo de perforación debe ser operado por personal debidamente capacitado para su tarea. Este personal
deberá cumplir con los siguientes requisitos:
— — Cuerpo: Buena vista, oído y capacidad para realizar operaciones con seguridad.
— — Psicología: Dominar y actuar de acuerdo con las reglas de operación y las precauciones de seguridad. Esté
constantemente alerta a los peligros, tenga suficiente juicio para mantenerse a sí mismo y a los demás a salvo.
— — Emoción: Mantener la calma, ser capaz de trabajar bajo presión y conocer suficientemente
sus condiciones físicas y mentales.
— — Capacitación: comprender el contenido de las especificaciones y las señales de advertencia, puede
operar hábilmente.
— — Certificado: Si lo requiere la ley, se deben obtener los certificados pertinentes.
— — Conocimiento: Los operadores deben tener el conocimiento teórico de la
maquinaria, hidráulica y eléctrica, mejor tener alguna experiencia práctica en el campo de
la operación del equipo.
2) Dispositivos y Salvaguardas de Protección Laboral
Al operar, reparar y mantener la plataforma, se debe usar el siguiente EPP de
seguridad:
— — Ropa de trabajo u otra ropa adecuada
— — Casco de seguridad, el cabello debe estar cubierto por el casco
- - Guantes protectores
- - Zapatos de seguridad
— — No se permiten joyas ni collares cuando se opera la plataforma.
— — La calidad de los dispositivos de protección laboral debe estar a la altura.
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Si es necesario, se deben utilizar los siguientes aparatos:
— — Respirador (Máscara)
— — Tapones para los oídos o auriculares
— — Gafas o máscaras para proteger los ojos
2. Seguridad de equipos y operaciones
1) Después de que la plataforma esté lista y cuando el mástil suba, descienda, se extienda o se deslice,
preste atención al oleoducto y al cable eléctrico en los lados izquierdo y derecho y asegúrese de que no
haya ganchillos, extrusiones, nudos u otras amenazas.
2) La plataforma debe estar siempre bajo vigilancia. No está permitido operar la plataforma sin
vigilancia.
3) No toque la barra de perforación, el cabrestante ni otros componentes giratorios y móviles para
evitar lesiones.
4) Las mangueras hidráulicas pueden explotar durante el trabajo; por lo tanto, el rocío de aceite que sale a borbotones
causará lesiones en la piel, los ojos y el sistema respiratorio.
5) No use la barra de perforación que esté torcida o obviamente desgastada con riesgos potenciales para la
seguridad.
6) Están prohibidos los trabajos de soldadura y corte cerca de las mangueras hidráulicas.
7) Se sugiere equipar extintores de polvo en el sitio.

8) Al ajustar o mantener el equipo, apague el motor y retire la llave.
9) No se debe realizar ningún mantenimiento antes de que el equipo se enfríe. El cabezal de
perforación, los componentes hidráulicos, el motor y el radiador están a alta temperatura durante
el trabajo. No los toque antes de que se enfríen para evitar lesiones.
10) No fumar durante el mantenimiento de la plataforma.
11) Evitar la caída de objetos.
3. Seguridad en el área de trabajo
1) Familiarícese con el diseño del área de trabajo y elija el lugar de trabajo adecuado.
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2) Cuando existan tuberías de gas natural, tuberías subterráneas o líneas eléctricas aéreas en
el sitio de trabajo, tenga cuidado de evitarlas.
3) Elija la ruta adecuada para introducir y sacar el equipo del lugar de trabajo.
4) No se debe permitir que ninguna persona no autorizada se acerque al equipo cuando esté en
funcionamiento.
5) Limpiar periódicamente el área de trabajo para evitar que la tierra o el lodo dañen al personal y
al aparejo.
6) Antes de operar, asegúrese de que el equipo esté listo, estable y confiable.
7) Ubique el equipo de perforación en un suelo sólido y plano y asegúrese de que haya suficiente espacio para que el
operador lo controle. Si la plataforma solo se puede ubicar en una pendiente, lleve los procedimientos de protección a la
base de la pista para evitar que se deslice hacia abajo.
8) Si el terreno bajo el agua está nivelado, la plataforma puede funcionar en el agua cuando las
orugas están al mismo nivel que el agua. Tenga cuidado con el suelo debajo del agua, si es muy
blando, la plataforma puede hundirse gradualmente.
4. Marcas de advertencia
Para evitar lesiones graves o la muerte, lea y comprenda cuidadosamente el manual de funcionamiento
y servicio y las marcas de advertencia de seguridad antes de utilizarlo.
El diseño de las marcas de advertencia de seguridad de la plataforma de perforación es el siguiente:
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Imagen 4 Ubicación de las marcas de advertencia de seguridad
Advertencia: ¡Rodando! Precaución: ¡Peligro!
Mantenga las manos alejadas.

Manténgase alejado de la parte inferior del
mástil, evite lesiones en el cuerpo causadas
por la presión durante su erección.
Advertencia: ¡Cuidado con las descargas

Precaución: ¡Peligro!
eléctricas! ¡Solo las personas capacitadas
Mantenga las manos alejadas.
pueden operar!
Advertencia: Preste atención a la prevención de
incendios. Reemplácelo únicamente con un fusible del

Precaución: Mantenga las manos
tipo y la corriente nominal especificados.
alejadas de usted. ¡Cuidado con las
lesiones por aplastamiento!

HYDX-6 型全液压岩⼼钻机使⽤说明书
Manual de operación y servicio de la plataforma de perforación hidráulica completa HYDX-6
Advertencia: Alta temperatura. Señal de puesta a tierra!
¡Mantenga las manos alejadas de él!
Imagen 5 Contenido de las marcas de advertencia de seguridad
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Capítulo V. Guía de Operación
1. Instalación de la plataforma
1) Coloque la plataforma en el sitio plano.
2) Los componentes (que se pueden desmontar para el transporte) deben ser restituidos a su
posición inicial y fijados de forma rápida y fiable.
3) Instale la batería y conecte los circuitos correspondientes.
4) Antes de poner en marcha el motor diesel, el operador debe hacer bien el trabajo de preparación relevante
de acuerdo con los requisitos técnicos del motor diesel.
5) Arranque el motor diesel, mueva la válvula de bola en T a la posición de trabajo auxiliar, mueva las válvulas de
seis vías para apretar los cuatro estabilizadores hidráulicos. Cuando ajuste la posición de la plataforma, intente
asegurarse de que las orugas estén conectadas a tierra y soporten la carga.
6) Gire el mástil superior 180° para conectarlo con el mástil inferior e instalarlo firmemente.
7) El extremo del cable de acero del polipasto principal y el cabrestante auxiliar deben bloquearse rápidamente en el
tambor, verifique seriamente cada clip de cable para evitar que se afloje. Para el levantamiento, se deben reservar tres
círculos de alambre.
8) Monte los cables de acero del cabrestante principal y auxiliar, y el polipasto.
9) Opere la válvula controlada hacia arriba y hacia abajo del mástil de las válvulas controladas de seis vías
para elevar el mástil al ángulo requerido para perforar. Opere la válvula controlada deslizante del mástil para
hacer que el extremo inferior del mástil esté conectado a tierra.
10) Instale firmemente el soporte auxiliar y revise el aparejo para asegurar la horizontalidad.
11) Arregle las mangueras de entrada y salida de la bomba de lodo y depure la bomba de lodo.
12) Opere la válvula controlada del mandril hidráulico, abra las mordazas, instale la barra de perforación, sujete la barra de
perforación, haga una prueba de marcha en vacío para asegurarse de que el husillo de la cabeza de perforación y las mordazas de
la abrazadera de pie estén concéntricos.
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2. Preparación y comprobación antes de la puesta en marcha
1) Verifique si los pernos de conexión en cada sección de la plataforma son rápidos y confiables.
2) Verifique de acuerdo con los requisitos de lubricación y rellene con aceite lubricante o grasa según
los requisitos.
3) Verifique si la cantidad de solución es suficiente en el tanque de combustible diesel, el tanque de aceite hidráulico y el tanque
de agua.
4) Verifique si cada manija de control gira rápidamente y funciona de manera confiable.
5) Coloque cada manija de la válvula de control hidráulico en su posición de trabajo y aumente el
líquido hidráulico a la presión nominal, verifique si hay alguna fuga de aceite de los cilindros de aceite,
bombas, motores, válvulas, mangueras de aceite o juntas.
6) Observe si cada indicador funciona normalmente, verifique si las paradas de emergencia son sensibles.
7) Compruebe si el sistema del motor funciona normalmente y si la línea de alimentación está bien aislada.
8) Ponga el equipo en cada marcha para marcha en vacío y observe si el equipo funciona normalmente.
9) Inicie el equipo cuando todo esté normal.
Advertencia: En caso de que se encuentre alguna anomalía, se debe detener el equipo para su
inspección.
3. Precauciones de seguridad
1) El equipo puede usarse bajo una fuerza de viento de 8.
2) Se pueden producir daños graves o la muerte si el equipo de perforación o cercano no tiene una
cierta distancia de seguridad de los cables de alta tensión.
3) Asegúrese de que no haya obstrucciones antes de que el mástil se pliegue o vuelque.
Asegúrese de que no haya obstrucciones cuando el mástil suba o baje.
4) No se pare debajo del mástil, cuando el mástil está levantado. Antes de operar, asegúrese de que nadie
esté parado debajo del mástil para garantizar la seguridad.
5) Evite almacenar herramientas de metal o materiales inflamables dentro o alrededor de la batería. Un
cortocircuito de la batería puede provocar una explosión o un incendio. Ácido sulfúrico en baterías
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es corrosivo y tóxico. Si se salpica accidentalmente sobre la piel, lávese con agua a tiempo y use
soda o cal para ayudar a neutralizar el ácido sulfúrico. Lavar los ojos con agua durante 10-15
minutos. Y busque ayuda médica a tiempo.
6) Preste atención cuando esté en el pedalero. No pierdas el paso y evita caerte.
7) No ponga sus manos dentro de la abrazadera del pie para evitar ser pellizcado.
8) No coloque los pies debajo de ninguno de los estabilizadores para evitar aplastamientos. Los estabilizadores
deben colocarse en posición horizontal en la medida de lo posible para garantizar la estabilidad del equipo.
9) El cabezal de perforación debe colocarse en la parte inferior del mástil inferior, al
abrir, plegar o instalar el mástil superior e inferior.
10) No está permitido levantar o tirar con fuerza cuando se opera el cabrestante, especialmente cuando
la sobrecarga rítmica se aplica repentinamente. En caso de accidentes graves por pinchazos y
enterramientos, se debe utilizar un gato en lugar del mástil.
11) Antes de poner en marcha el equipo, el operador debe verificar si cada manija está en su posición
correcta.
12) Antes de perforar, la plataforma nueva o la plataforma que ha dejado de perforar durante un período prolongado,
debe funcionar a baja velocidad durante 20 minutos como mínimo antes de que funcione a alta velocidad después de que
los engranajes y cojinetes hayan salpicado aceite lubricante.
13) Arranque el equipo después de que la unidad de potencia funcione normalmente.
14) Los componentes giratorios y móviles pueden causar lesiones personales, manténgase alejado de
ellos tanto como sea posible.
15) Los engranajes del cabezal de perforación deben dejar de girar antes de cambiar. Está prohibido cambiar
cuando los engranajes están en funcionamiento normal. Al engranar los engranajes, debe estar completamente
engranado para evitar dañarlos.
16) No se permite el ralentí del mandril hidráulico sin sujetar la barra de perforación. La barra de
perforación o el tubo de acero correspondiente deben sujetarse al girar. Debe ser de baja
velocidad a alta velocidad y no debe funcionar directamente a alta velocidad.
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17) Cuando el equipo se detiene o no funciona, el mandril debe sujetarse para proteger el
mandril y liberar la presión del resorte del disco.
18) Preste atención y verifique las temperaturas en las superficies de cada sección de las
piezas. De lo contrario, es necesario averiguar el motivo y adoptar algunas medidas para
reducir la temperatura.
19) Antes de rellenar el tanque de aceite hidráulico, el tanque de agua del motor diesel y todo tipo
de transmisiones, primero apague el motor, después de que el tanque de combustible se enfríe,
afloje la tapa del tanque lentamente y libere la presión.
20) Antes de comenzar a perforar con el equipo, primero levante las herramientas de perforación del fondo del pozo, luego agregue
presión lentamente para perforar después de que el equipo funcione normalmente.
21) El operador debe familiarizarse con cada manija de antemano y mantener la fuerza de
operación de manera uniforme en la duración.
22) Hay dos paradas de emergencia en el equipo, una está en el gabinete de operación y la otra está en las válvulas
de seis vías del lado izquierdo. En caso de una situación urgente o crítica, presione el botón de parada de
emergencia para detener toda la operación. El equipo solo se puede reiniciar tras el restablecimiento de la parada
de emergencia. Por favor, no presione este botón precipitadamente o fácilmente.
23) Las barandillas de protección de seguridad colocadas alrededor de la plataforma deben usarse correctamente.
4. Operación de la plataforma
1) Arranque del Motor
El equipo debe inspeccionarse cuidadosamente antes de ponerlo en marcha para asegurarse de que:
(1) El aceite hidráulico y el combustible son abundantes (la superficie del aceite debe cubrir las marcas por encima
de la escala más baja);
(2) Cada manija se coloca en la posición neutral;
(3) Cada interruptor está en su posición neutral o de apagado;
(4) Inspeccionar el motor diesel antes de la puesta en marcha de acuerdo con los requisitos prescritos
en el manual de operación del motor;
(5) Inspeccione la bomba de lodo antes de la puesta en marcha de acuerdo con su manual de operación.
22
Interruptor de alimentación
La llave para arrancar el motor. Mango de control del motor
Imagen 6
Enciende el botón de encendido; Hacer sonar la bocina para advertir a los trabajadores relacionados;
Arranque el motor diesel de acuerdo con las instrucciones de operación; Observe los medidores del diésel
para asegurarse de que cada medidor funcione de manera normal; Asegúrese de que los indicadores del
medidor hidráulico funcionen normalmente; Opere la plataforma después de que la temperatura del agua
del motor diesel alcance su nivel normal.
2) Listo para funcionar
(1) Dos juegos de válvulas cuádruples
Imagen 7 Imagen 8
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Paradas de emergencia
Imagen 9
Mueva las manijas de dos juegos de válvulas cuádruples para realizar las acciones de ángulo de
elevación del mástil de 0° (horizontal) a 90° (vertical), deslizamiento del mástil y extensión de
estabilizadores
(2) Parada de emergencia
Hay dos paradas de emergencia en la plataforma. Consulte las imágenes 9 y 10. En caso de una situación
urgente o crítica, presione el botón de parada de emergencia para detener todas las operaciones. El equipo
solo se puede reiniciar tras el restablecimiento de la parada de emergencia. Por favor, no presione este
botón precipitadamente o fácilmente.
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Área de instrumentos
Paradas de emergencia
Interruptores de control
Válvulas de control
Imagen 10
3) Panel de control
La consola se compone principalmente del área de indicadores, el área del interruptor de control y el área de la
válvula de control. Las posiciones de cada elemento se muestran en la Imagen 10.
(1) calibres
Los indicadores consisten en una tabla de parámetros del motor diésel, un indicador de rotación del husillo, un indicador de presión
de perforación y un indicador de presión de las bombas de lodo.
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Imagen 11
① Indicadores de datos del motor diésel
La tabla de parámetros del motor diésel consiste en un medidor de velocidad de rotación del motor diésel, un amperímetro,
un indicador de temperatura del agua, un indicador de presión de aceite de la máquina y un indicador de contaminación.
Imagen 12
② Medidor de rotación del husillo
26
Imagen 13
③ Manómetros para bombas hidráulicas
Imagen 14
④ Manómetro de perforación
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Imagen 15
El manómetro se usa para mostrar la presión del sistema de alimentación, y la presión de la
cámara de trabajo de alta presión se muestra en tiempo real a través de la unión de la válvula de
lanzadera en las cámaras superior e inferior del cilindro de alimentación. A través de la conversión
de la escala correspondiente, lea directamente la presión correspondiente o la capacidad de
elevación.
La placa de cuadrante de calibración consiste en un disco de estator y un disco impulsado exterior. Hay
dos tipos de marcas en el disco del estator: marca de presión hidráulica y marca de indicación de peso;
Hay una marca indicadora de presión y una marca indicadora de descompresión en el disco accionado
exterior. El disco impulsado exterior puede girar alrededor del centro del puntero y fijarse en cualquier
posición. La marca indicadora de pesaje en el disco del estator es la misma que la marca indicadora de
descompresión en el disco impulsado exterior, pero la dirección es opuesta. Pesaje de herramientas de
perforación:
Primero, levante las herramientas de perforación para alejarlas del fondo del orificio. Y luego coloque el mango de la válvula de control de
alimentación del cabezal de perforación en la posición neutral, coloque el interruptor de flotador en la posición "encendido".
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posición. Encienda los volantes de ajuste de velocidad de perforación plus y descompresión. En este momento, la
cabeza del taladro se desliza hacia abajo por su propio peso. Finalmente, apague lentamente los volantes de ajuste
de velocidad de perforación plus y descompresión, la marca que se muestra en el disco del estator es el peso de las
herramientas de perforación.
Perforación de aumento de presión:
Después de pesar la herramienta de perforación, afloje el tornillo de fijación en el disco impulsado exterior, alinee
la marca de aumento de presión en el disco impulsado exterior que es la misma que la marca del peso de las
herramientas de perforación con la posición cero en el disco del estator, y luego apriete el tornillo de fijación en el
disco impulsado exterior. Ajuste la rueda de mano del ajuste de la presión de perforación para que la marca en el
disco impulsado exterior coincida con la presión de la broca establecida. Coloque el interruptor flotante en la
posición "encendido", coloque el mango de la válvula de control del cabezal de perforación en la posición hacia
abajo y comience a perforar.
Perforación de tensión:
Después de pesar la herramienta de perforación, afloje el tornillo de fijación en el disco impulsado exterior, alinee
la marca de tensión en el disco impulsado exterior que es la misma que la marca del peso de las herramientas de
perforación con la posición cero en el disco del estator, y luego apretar el tornillo de fijación en el disco conducido
exterior. Coloque la manija de la válvula de control de la cabeza de perforación en la posición hacia arriba y ajuste
la rueda de mano del ajuste de presión de perforación para que la marca del manómetro de perforación en el
disco exterior conducido coincida con la presión de broca establecida. Coloque el interruptor flotante en la
posición "encendido" y comience a perforar.
⑤ Bombas de lodo Manómetros
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Imagen 16
(2) interruptores de control
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Imagen 17
Interruptores para 1. Claxon, 2. Luz, 3. Control de descompresión, 4. Control de velocidad del
polipasto principal, 5. Control de bomba de lodo, 6. Control de movimiento flotante, 7. Control de
30
después de la mudanza, 8. Control del Centralizador para su estiramiento y retroceso; 9. Control
de cabezal de perforación para su traslación y restauración.
(3) Vales de cinco vías del lado izquierdo
Imagen 18
El primero: los rastreadores del lado izquierdo se mueven hacia adelante o hacia atrás; El
segundo: ascenso (levantamiento) y descenso del cabezal de perforación; El tercero: hacer
que la bomba de lodo funcione o esté inactiva;
El cuarto: para el control del amarre y desenganche de la pinza de pie; El
quinto: hacer que el cabrestante auxiliar suba y baje.
(4) Válvulas de tres vías derechas
31
Imagen 19
La primera: para el control del amarre y desbloqueo del mandril hidráulico. El segundo:
ascenso (levantamiento) y descenso del cabezal de perforación;
El tercero: hacer que los rastreadores del lado derecho se muevan hacia adelante o hacia atrás;
Cuando la cabeza de perforación está en proceso de alimentación o elevación, opere el volante de
ajuste de presión para aumentar y disminuir la presión de perforación de la cabeza de perforación,
así como también para ajustar la velocidad. El ajuste de las dos ruedas manuales debe usarse en
base a la técnica de perforación y los valores que se muestran en los manómetros de perforación.
Consulte la siguiente imagen.
Imagen 20 Volantes de ajuste de presión y velocidad
El mango de la válvula de control rotatorio del cabezal de perforación está equipado con un dispositivo de bloqueo como se muestra en las siguientes
imágenes.
32
Imagen 21 Dispositivo de bloqueo del mango de la válvula de control giratorio del cabezal de perforación
(5) Manija de control del polipasto principal
Opere la manija y empuje hacia adelante para hacer que el polipasto principal se levante; Tire de la manija hacia atrás
para bajar el polipasto principal, de la siguiente manera.
Imagen 22
(6) Rotación del husillo
Opere la manija y empuje hacia adelante para hacer que el husillo gire positivamente; Tire de la manija hacia atrás
para hacer que el husillo gire negativamente, como se indica a continuación.
33
Imagen 23
Al girar la rueda de velocidad de rotación, se pueden ajustar las velocidades positivas o negativas de
rotación del husillo. Consulte la siguiente imagen.
Imagen 24
El cabezal de perforación también está equipado con un mango de conversión de alta y baja velocidad que se muestra a
continuación.
34
Imagen 25
Nota: Detenga el equipo cuando opere la palanca de ajuste de velocidad del cabezal de
perforación. (7) Apagar la plataforma
Después de la operación, detenga todas las acciones operativas. Coloque las válvulas hidráulicas y los
interruptores en sus posiciones neutrales o de apagado. Acelere el motor diésel a la velocidad de ralentí y apague
el interruptor de alimentación principal después de que el equipo funcione a velocidad de ralentí durante 3 a 5
minutos.
35
Capítulo VI. Mantenimiento
Es necesario un mantenimiento estricto y meticuloso para garantizar el funcionamiento normal del equipo de
perforación y prolongar la vida útil del equipo de perforación.
1. Elementos que requieren atención
1) Asegúrese de usar la ropa de trabajo y el artículo para su seguridad personal cuando realice el
mantenimiento de la plataforma. Es obligatorio el uso de botas aislantes, mascarilla, anteojeras,
casco de seguridad, guante aislante y auricular.
2) El mantenimiento debe llevarse a cabo en condiciones de funcionamiento listo para arrancar y
sin carga. Desconecte la llave de arranque del motor diésel y coloque el cartel de "Arranque
prohibido" en un lugar visible. Manténgase limpio cuando examine y mantenga los componentes
hidráulicos.
3) Mantenga el equipo sobre una base estable y nivelada.
4) No lubrique ni inyecte grasa al equipo cuando esté en funcionamiento.
5) Si es necesario elevar el tren de rodaje para mantener el equipo, sostenga el chasis de
manera estable.
6) Limpie los componentes desmantelados como pernos, tuercas, arandelas y juntas antes de realizar
el mantenimiento del equipo. Use pegamento anti-aflojamiento en las partes con requisitos anti-
aflojamiento, y los pernos deben apretarse de acuerdo con el par especificado.
7) El aceite hidráulico, el lubricante, el líquido refrigerante y la carcasa del motor pueden sobrecalentarse cuando
la máquina deja de funcionar. Haga el trabajo de mantenimiento después de que se enfríen.
8) Existirá alta presión no solo durante el trabajo sino también después del trabajo. Por lo tanto, es
necesario mantener el equipo después de liberar la presión.
9) No ajuste los componentes ajustables de las bombas, válvulas y motores.
10) No se debe realizar ningún desmontaje en los componentes hidráulicos como bombas,
válvulas y motores. Póngase en contacto con nuestra empresa, si el mencionado anteriormente
36
los componentes están funcionando de manera anormal.
11) Utilice los productos especificados cuando reemplace las piezas, especialmente los componentes
hidráulicos.
12) Si se retiran o abren el protector o los deflectores durante el mantenimiento del equipo,
restáurelos antes de poner en marcha el equipo. De lo contrario, no ejecute la plataforma.
13) Mantener limpio el equipo. Tenga cuidado al realizar el mantenimiento del equipo en lugares húmedos o al
utilizar equipos activos. Asegúrese de que estén bien conectados a tierra.
14) El cable de acero del polipasto principal y el polipasto de cable de acero se deben mantener e
inspeccionar regularmente para su uso en cualquier momento. En caso de fuga de aceite, hebra rota, cable
roto y otras condiciones dañadas, reemplace los componentes o piezas de inmediato.
2. Mantenimiento del Sistema Hidráulico
El mantenimiento regular del sistema hidráulico no solo puede garantizar el buen funcionamiento de la
plataforma, sino también prolongar la vida útil de la plataforma. Preste atención a los siguientes
elementos al realizar el mantenimiento periódico del sistema hidráulico.
Manténgase limpio cuando realice el mantenimiento de la plataforma. No se deben dejar contaminantes en el
sistema hidráulico; Al desmontar las tuberías, use las tapas o tapones de plástico limpios para sellar los orificios de
la tubería. No obstruya los orificios de la tubería con trapos, papel o hilos de algodón.
(1) Reemplazo del elemento filtrante
Después de que el elemento del filtro se use por primera vez durante más de 500 horas, debe
reemplazarse a tiempo y luego debe reemplazarse una vez al año. Al cambiar el aceite del sistema
hidráulico, se debe reemplazar el elemento del filtro, y al menos una vez al año.
(2) Limpieza del radiador de aceite hidráulico
Para garantizar el enfriamiento regular del aceite hidráulico, el radiador debe limpiarse de
acuerdo con el entorno de trabajo real. Normalmente, la suciedad acumulada en el radiador debe
limpiarse cada 250 horas de trabajo con un cepillo de nailon, productos químicos no corrosivos o
un conducto de aire a alta presión. En el proceso de trabajo, si se encuentra suciedad en la
superficie del radiador, debe limpiarse a tiempo.
37
(3) Reemplazo del Aceite Hidráulico
El aceite hidráulico debe reemplazarse por primera vez después de 500 horas de trabajo. Posteriormente,
debe ser reemplazado cada 2000 horas de trabajo o una vez al año. Después del cambio de aceite, el equipo
de perforación se pondrá en funcionamiento de prueba de acuerdo con la nueva máquina o el tratamiento
de parada a largo plazo.
3. Accesorios del Equipo Eléctrico
1) Estar libre de chispas o usar fuego brillante cerca de las celdas del acumulador.
2) Al desmontar las celdas del acumulador, primero desmonte la línea de cable en el
polo negativo y luego en el polo positivo. Al ensamblar las celdas, primero se debe
conectar el polo positivo y luego el polo negativo.
3) Al trabajar junto al acumulador, el operador debe tener en cuenta que todas las piezas
metálicas desnudas son “electríferas”. Está prohibido unir en puente las piezas
metálicas con los polos del acumulador, ya que puede provocar chispas, cortocircuito,
explosión o lesiones personales.
4) Acumulador es la energía utilizada para poner en marcha el motor diesel, iluminación y otros
dispositivos eléctricos. Revise el acumulador regularmente.
5) Las lecturas del medidor eléctrico deben estar en estado de carga cuando el motor está en
funcionamiento normal.
6) Cuando el electrolito se reduzca, agregue un poco de agua destilada.
7) Cuando el electrolito se desborde, agregue ácido sulfúrico escaso para mantener su
gravedad específica entre 1,26 y 1,23. Se producirá gas hidrógeno al cargar las baterías.
Manténgalos alejados de las llamas abiertas.
8) Cuando se realizan trabajos de soldadura en los equipos, se debe cortar el circuito de las
baterías y se debe aislar bien la línea eléctrica del soplete para evitar daños a los
componentes eléctricos.
Consulte la siguiente tabla para conocer los métodos de mantenimiento:

Estado de la batería Métodos de mantenimiento
38
Mantener alejado de la luz solar, la congestión y las altas temperaturas. Cuando

Cuando no está en uso se carga en una plataforma, el lado negativo debe estar desconectado. Recargue
las baterías antes de usar.
Mantenga limpios los contactos exteriores y aplique grasa o vaselina a los

contactos para evitar la corrosión.
cuando está en uso
Revisa el electrolito.
Compruebe las condiciones de carga.
4. Mantenimiento de orugas
El dispositivo de apriete de las orugas se compone de un cilindro de aceite, un
travesaño tensor y un resorte tensor. La vida útil de la pista de la cadena depende del
grado de ajuste y la regulación razonable. El grado de deflexión de la pista superior
debe examinarse cada 500 horas de trabajo.
Método de examen: primero, limpie las orugas, coloque un contrato de madera en la parte delantera de
la rueda impulsada y luego encienda la plataforma para que las orugas aprieten el contrato de madera.
De esta manera, se tensa el extremo inferior conectado a tierra de las orugas. Las orugas de la parte
superior se hundirían y luego medirían el grado de hundimiento, que debería ser de 25-40 mm en
general.
Métodos para apretar las orugas: Inyecte grasa lubricante a base de calcio en el cilindro de
aceite con una pistola de aceite manual desde la boca de engrase; Conduzca un pistón y
apriete la viga transversal para impulsar la rueda impulsada para moverse. De esta
manera, las orugas se tensan. Mientras necesite aflojar las orugas, mueva la válvula
lentamente en sentido contrario a las agujas del reloj y afloje de 1 a 1,5 vueltas, la grasa
lubricante se descargará de la boca de descarga. De lo contrario, afloje las orugas para
elevarlo del suelo y mueva la oruga lentamente.
Nota: Si el grado de caída de las orugas difiere entre los lados izquierdo y derecho, el equipo de
perforación funcionará de manera desviada.
39
5. Revisión y mantenimiento diarios
1) Revisión y mantenimiento diario
Secciones Artículos para comprobar Observaciones
1. Nivel de aceite, calidad y fugas del tanque de combustible.
2. Nivel de aceite, calidad y fugas del depósito de aceite

hidráulico.
3. Las condiciones y posiciones (neutras) de las manijas de
operación.
Sobre el 4. Las condiciones de los elementos hidráulicos y sistemas de
Plataforma tuberías.
5. El estado del filtro de aire.
6. Nivel del agua, calidad del agua y si hay fugas.
7. Las condiciones de unión de piezas como pernos, tuercas y

arandelas.
1. Las condiciones de las orugas (pistas).
2. Si hay fugas de aceite del motor y otras piezas
móviles.
Sobre el 3. Las condiciones de las articulaciones de las orugas (orugas).
Plataforma 4. Las condiciones de unión de piezas como pernos y
tuercas.
5. Limpie el barro si hay mucho en el mecanismo de
movimiento.
1. Si hay fugas en la bomba, el motor, el cilindro y el
sistema de tuberías.
2. El estado de los medidores, cuyo indicador debe
Operación apuntar a "0".
de 3. Si hay daños en las juntas roscadas.
Equipo 4. Engrase de las piezas de unión.
5. Engrase de la pista de deslizamiento del mástil.
6. Las condiciones de unión de piezas como pernos y
tuercas.
40
Otro
Las condiciones de los medidores (calibres) e interruptores.
Elementos
41
2) Inspección y Mantenimiento Mensual
1. El nivel de aceite en el tanque de aceite; si hay fugas,

suciedad u otras cosas anormales.
2. El filtro del aceite hidráulico.
3. El filtro de combustible.
4. El radiador.
Sobre el 5. Las manijas de control.
Plataforma 6. Las piezas de unión, tornillos, tuercas y arandela.
7. Los equipos eléctricos y el estado de las conexiones de los
circuitos eléctricos.
8. Desmonte el mandril y limpie el mandril, las mordazas y el
resorte en forma de plato y reemplace el aceite del cojinete de
empuje.
1. Engrase de los accesorios de las orugas.
Debajo 2. Si hay fugas de aceite en los rodillos de soporte,
la ruedas motrices y otras ruedas.
Plataforma 3. El estado de los tornillos, tuercas y arandelas.
4. El estado del motor en movimiento y el reductor de velocidad.
1. Si hay fugas o daños en la bomba, el motor, el cilindro

de aceite, las válvulas y el sistema de tuberías
hidráulicas.
Operación 2. Si hay un ruido anormal del cabezal de perforación.
de 3. El estado del mandril superior.
Equipo 4. El estado de la abrazadera del pie.
5. El estado del vástago del pistón y el cilindro de aceite.

6. Las condiciones de unión de piezas como pernos y
tuercas.
Otro
Las condiciones de los medidores (calibres) e interruptores.
Elementos
42
3) Inspección y mantenimiento anual
1. El nivel de aceite en el tanque de aceite; para asegurarse de

que no haya fugas, suciedad y otras cosas anormales.
2. No existe enrasado en el tanque de agua.
3. No existe obstrucción ni suciedad en el filtro de aceite hidráulico.
4. No existe obstrucción ni suciedad en el filtro de combustible.

Sobre el
5. El radiador.
Plataforma
6. Las condiciones de cada manija de control.
7. Asegurar que todas las secciones de engrase estén en buenas
condiciones.
8. Las piezas de unión, tornillos, tuercas y arandela.
9. Los equipos eléctricos y el estado de las conexiones
de los circuitos eléctricos.
1. Para engrasar el dispositivo tensor de la oruga y las piezas
relacionadas.
2. No existe fuga de aceite en la sección del rodillo de soporte, el
Debajo de
horno rotatorio y la rueda de accionamiento.
Plataforma
3. El estado de los tornillos, tuercas y arandelas.
4. El motor paso a paso y el reductor de velocidad están en buenas
condiciones.
1. No hay fugas en la bomba, el motor, el cilindro de aceite, las

válvulas y el sistema de tuberías hidráulicas.
2. No existe ningún ruido anormal dentro del cabezal de
Operación potencia.
de 3. El trozo superior está en buenas condiciones.
Equipo 4. Para asegurarse de que el vástago del pistón y el cilindro de aceite estén
sanos y en buen estado.
5. No hay daños en la abrazadera inferior.

6. Todos los pernos, tuercas y arandelas estén en buenas condiciones.
1. Verifique todos los interruptores y medidores/indicadores.

Otros elementos
2. Otras partes o secciones del equipo de perforación.
Nota: Para el mantenimiento del motor diesel y la bomba de lodo, consulte sus respectivos
manuales.
43
Capítulo VII. Las causas de los fallos de funcionamiento y solución de problemas
En la siguiente tabla, hay una lista de fallas frecuentes del equipo de perforación HYDX-6
Plus.
fallas Causas Soluciones/Acciones
Hay una falla en la

bomba hidráulica.
Examinar y reparar
1. Si bien el motor diésel El acoplamiento no funciona. El
Reemplace el acoplamiento
funciona bien, la palanca de aceite en el tanque de aceite
Agregue suficiente aceite
control no actúa. hidráulico no es suficiente.
Limpio
Filtro de succión de aceite es
obstruido.
Verifique el suministro de
2. Sobrecarga del motor La potencia del motor es demasiado baja. aceite del motor y el sistema
de admisión y escape
Hay aire en la tubería. El

aceite hidráulico no es Retire el aire de la tubería
3. Vibración viniendo
suficiente. Agregue suficiente aceite
de tuberías
Las piezas de conexión están Apriete
sueltas.
Los sellos del cilindro de aceite están
dañados.
Reemplace el acoplamiento.
4. El cilindro de aceite no funciona o Hay aire en la tubería. La
Retire el aire de la tubería.
tiene poca potencia. válvula de seguridad está
Reajustar el valor.
dañada y se cambia el
valor nominal.
El aceite hidráulico no se
adapta a la máquina. Reemplace el hidraulico
Aceite hidráulico es aceite.
5. El aceite hidráulico está sobrecalentado. degenerado Reemplace el hidraulico

Fuga interna de aceite.
Se aumentan los componentes Reemplace y mantenga.

hidráulicos.
6. Hay espuma en el El aceite se mezcla con el aire. Retire el aire de la tubería.
44
aceite hidráulico o el aceite El aceite se oxida. Reemplace el hidraulico

hidráulico está emulsionado. aceite.
7. Hay bloques de goma en el Los sellos del cilindro de

Reemplace el acoplamiento.
filtro. aceite están dañados.
Las tuberías no están
8. Hay polvo de hierro u otros Limpie las tuberías o
limpias o los
materiales triturados en el examine y repare
son
componentes hidráulicos
filtro. componentes
dañado.
9. Hay piel de óxido en el Las tuberías no están
Limpiar las tuberías.
filtro. limpias.
los articulaciones son no
10. Las juntas de las tuberías Apriete adecuadamente.
correctamente apretado.
hidráulicas pierden aceite. Reemplace el acoplamiento.
Los sellos están dañados.
La manguera no coincide
11. La manguera se rompe en poco con la presión de trabajo. Reemplace el acoplamiento.
tiempo Hay daños por contacto en Arregla la manguera.
la manguera.
La presión del sistema es demasiado
Ajuste la válvula de
alta.
seguridad al valor nominal.
El aceite está contaminado o el
Limpie o reemplace el
suministro de aceite no es suficiente.
filtro.
El sistema de refrigeración no
12. Los elementos de operación en el Examinar y reparar
funciona.
circuito de aceite están sobrecalentados. el radiador.
Aceite bomba vacío
Compruebe el nivel de aceite.
absorbente.
Retire el aire de la tubería.
El aceite se mezcla con el aire. Los
Reparar o cambiar las piezas
componentes están desgastados o
dañadas.
dañados.
El grado de tensión de las

Apretar la
13. Aberración escalonada orugas izquierda y derecha es
aflojado rastreadores
diferente.
Control válvulas de
los mandriles hidráulicos no Reparar o cambiar las
funcionan. piezas dañadas.
14. Las mordazas del mandril superior no pueden
Los resortes en forma de plato Reemplace el acoplamiento.
sujetar la barra de perforación.
están dañados. Reemplace las mordazas.
Las mordazas están seriamente Limpiar las mandíbulas.
desgastadas o dañadas.
45
Hay suciedad de aceite o polvo en
la superficie del diente de la
mandíbula.
La holgura entre
el cabezal de perforación y el tobogán del mástil son Ajustar la holgura
15. El eje principal de la cabeza
demasiado grandes. otra vez.
perforadora tiembla mucho
El cojinete de la cabeza de perforación Reemplace el rodamiento.
cuando el motor está en
está dañado. Repare o reemplace la barra de
funcionamiento normal.
La barra de perforación está perforación.
seriamente torcida.
El rodamiento está dañado. Reemplace el rodamiento.
16. La posición del cojinete en el extremo El rodamiento está en maloReemplazar la

inferior del cuerpo del cabezal de lubricación. grasa lubricante.
perforación está sobrecalentada. La bomba de lubricación de la cabeza de Reparación de lubricación
perforación no funciona. bomba.
Nota: Para las fallas frecuentes del motor diesel y la bomba de lodo, consulte sus
respectivos manuales.
46
Capítulo VIII. Claves para Combustibles, Aceite Hidráulico y Lubricantes
1. Combustible y aceite hidráulico
(1) El fuel oil es diésel ligero. Al elegir diferentes diésel según la temperatura o las
estaciones, el No.0 debe usarse en verano y el No.-10~-30 en invierno.
(2) El aceite hidráulico debe adoptar el aceite hidráulico antidesgaste (GB
1118.1-2011), L-HM46 debe usarse en verano y L-HM32 en invierno.
(3) Los lubricantes del motor diesel y la bomba de lodo deben cumplir con los requisitos de sus
respectivas especificaciones.
(4) El aceite para máquinas CD15W/40 (GB11122-2006) se utiliza en el cuerpo de la cabeza de perforación, y el
Caltex Starplex n.º 3 se utiliza en la parte del cojinete debajo de la cabeza de perforación.
(5) GB5903-2011Gear Oil L-CKD100 se utiliza en el mecanismo reductor de las orugas y en el
mecanismo reductor del polipasto principal.
Nota: Al elegir diferentes lubricantes, reemplace todos los anteriores y no lo
mezcle con el nuevo.
2. Elementos que requieren la atención del combustible y el aceite hidráulico
(1) Aceite Hidráulico
1) Métodos de llenado de aceite: si hay una máquina de filtrado de aceite, retire el filtro de aire y
luego llene de aceite. Si no hay una máquina de filtrado de aceite, retire la tapa del filtro de aceite
y llene el aceite de su boca.
2) Extracción de aire para el sistema hidráulico: mientras se llena el sistema vacío con aceite hidráulico,
algo de aire permanecerá en el sistema, lo que puede provocar un movimiento desequilibrado,
vibración o ruido. Para evitar esta condición, después del primer arranque o llenado de aceite, empuje
las palancas de control lentamente y haga funcionar los elementos hidráulicos durante al menos cinco
minutos para eliminar el aire del sistema.
3) Pasos de eliminación de impurezas: Las impurezas en el aceite hidráulico se eliminarán cada
47
50-200 horas de trabajo (dependiendo de las condiciones de trabajo reales). Desenrosque el tornillo de
cierre en la parte inferior del depósito de aceite hidráulico para eliminar sedimentos, agua o impurezas.
Una vez completada la extracción, vuelva a atornillar el tornillo de cierre.
4) Métodos de reemplazo del elemento del filtro de aceite: Quite la cubierta del filtro, saque el
resorte y saque el colador, coloque un nuevo elemento del filtro.
(2) Combustible
1) Métodos de Llenado de Combustible: Revise el indicador de nivel de aceite del tanque de diesel todos los días.
Llene de combustible cuando sea necesario. Para evitar la coagulación, llene de combustible el tanque después de
terminar la operación.
2) Filtro de aire: Limpie el filtro de aire cada 250 horas de trabajo.
3) Suciedad y Drenaje de Agua: El agua en el tanque de combustible debe drenarse todos los días.
Métodos: Abra el tapón de drenaje de agua, descargue el agua y los desechos después de unos
segundos y vuelva a enroscar el tapón firmemente.
3. Ubicaciones y requisitos de lubricación
Lista de piezas de lubricación de la plataforma
Viscosidad Período para

No. Parte de lubricación Lubricantes Código
Calificación Lubricación
Propósito general
1 Entrada de cuello de cisne Grado 3 GB/T7324-2010 cada proyecto
Litio
Propósito general
2 Eje de polea Grado 3 GB/T7324-2010 Cada mes
Litio
Propósito general
3 Asiento de bisagra de conexión al mástil Grado 3 GB/T7324-2010 cada proyecto
Litio
Cojinetes de rueda de cadena Propósito general
4 Grado 3 GB/T7324-2010 cada proyecto
delantera y trasera Litio
Propósito general
5 Articulaciones Cojinetes de Cilindros Grado 3 GB/T7324-2010 cada proyecto
Litio
Propósito general
6 Deslizamiento de mástil Grado 3 GB/T7324-2010 Todos los días
Litio
Propósito general
7 Cadenas Grado 3 GB/T7324-2010 Todos los días
Litio
Propósito general
8 Cojinete de mandriles hidráulicos Grado 3 GB/T7324-2010 Cada semana
Litio
48
Traducción de cabezal de perforación Propósito general

9 Grado 3 GB/T7324-2010 Cada mes
Dispositivo Litio
Propósito general
10 Interior del cuerpo de la cabeza de perforación GB11122-2006 Cada semana
Litio
Propósito general
11 Cojinete inferior de la cabeza de perforación Grado 3 GB/T7324-2010 cada turno
Litio
Propósito general
12 Centralizador inferior Grado 3 GB/T7324-2010 cada proyecto
Litio
Asientos conjuntos de cilindros Propósito general
13 Grado 3 GB/T7324-2010 cada proyecto
estabilizadores Litio
Propósito general
14 rueda de apoyo Grado 3 GB/T7324-2010 cada proyecto
Litio
Propósito general
15 rodillo superior Grado 3 GB/T7324-2010 cada proyecto
Litio
Reducción de orugas Aceite para engranajes
dieciséis GB5903-2011 cada proyecto
Mecanismo L-CKD100
Propósito general
17 Cabrestante auxiliar Grado 3 GB/T7324-2010 Cada mes
Litio
Mecanismo reductor de Aceite para engranajes
GB5903-2011 cada proyecto
Montacargas principal L-CKD100
18
Propósito general
Boquilla de aceite del polipasto principal Grado 3 GB/T7324-2010 Cada mes
Litio
49
Imagen 26 Mapa de Lubricación de cada parte del Rig
50

Y6 Plus Operation Manual - En.es CASTELLANO

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Equipo de perforación de núcleo completamente hidráulico HYDX-6 Plus

Manual de operación y servicio

HH Drill-Tech Maquinaria de perforación Co., Ltd.

Capítulo Ⅱ. Principales características y parámetros técnicos ............................................... .......5

5 1. Introducción general .................................................. ..........................................5

5 3. Parámetros técnicos ............................................... ............................................. 6

9 3. Sistema eléctrico .................................................. ..................................................11

13 1. Seguridad del personal .............................................. ............................................. 13

13 2. Seguridad del equipo y de la operación ........................................... ........................14

14 4. Marcas de advertencia ............................................. .................................................... 15

15Capítulo V. Guía de Operación.................................................. ..........................19

19 2. Preparación y comprobación antes de la puesta en marcha .................................. ..........20

20 3. Precauciones de seguridad ............................................ .............................................20

20 4. Operación de la plataforma .............................................. .......................................... 22

22Capítulo VI. Mantenimiento................................................. ..........................................36

36 1. Elementos que requieren atención ........................................... ............................... 36

44Capítulo VIII. Claves para Combustibles, Aceite Hidráulico y Lubricantes................................... 47

47 1. Combustible y Aceite Hidráulico........................................... .......................................... 47

2. Puntos que Llaman la Atención del Combustible y el Aceite Hidráulico ........................... 47

473. Ubicaciones y requisitos de lubricación ............................................... ...........48

Capítulo Ⅰ. Reglas generales de seguridad

especialmente las precauciones y advertencias de seguridad.

consideraciones de seguridad y las etiquetas de advertencia de seguridad en el equipo de perforación, al

tipo de situaciones que involucren la seguridad personal y la seguridad de la operación.

No se permite la operación de la plataforma en lugares con gases peligrosos.

graves o incluso la muerte.

La operación adecuada y el mantenimiento razonable pueden aprovechar al máximo el rendimiento

óptimo de la plataforma, mejorar la eficiencia del trabajo y prolongar la vida útil.

de la responsabilidad del fabricante:

2. Reinstalar el equipo sin autorización o permiso del fabricante.

4. Violación de los requisitos y pasos de operación enumerados en las normas de seguridad.

y operar sin seguir las instrucciones.

Capítulo Ⅱ. Características principales y parámetros técnicos

El equipo es compacto en estructura, racional en disposición general, fácil de operar, de alto

rendimiento y bajo mantenimiento. Es un equipo de perforación central ideal. La plataforma adopta un

sobre el orificio de perforación.

accesorios hidráulicos clave se adoptan de marcas reconocidas en el país y en el extranjero.

de 9 m de largo pueden garantizar una alta eficiencia de operación de la plataforma.

La avanzada tecnología de control del sensor de carga hace que la plataforma

hace que la plataforma se aplique correctamente en la operación en áreas urbanas.

Artículo Unidad Parámetros Observaciones

Varilla BQ 2200 φ55,6 mm

Largo Presión nominal MPa 32

Lado-frente Presión nominal MPa 20

Elevación de un solo cable

Montacargas principal Velocidad de elevación m/min 44

Cabrestante auxiliar Velocidad de elevación m/min 100

Imagen 1 Piezas principales y dimensiones del equipo

③ conjunto de mástil inferior;④conjunto de mástil superior;⑤polea oscilante;⑥ pluma de

cuello de cisne;⑦Polipasto principal y cabrestante auxiliar;⑧Tanque de Combustible Diésel;⑨

Unidad de poder;⑩chasis;⑪Plataforma;⑫Sistema hidráulico;⑬Tanque de aceite hidráulico;

⑭ Gabinete de Operación;⑮bomba de lodo;⑯Sistema eléctrico;⑰Vivienda de la máquina

deslizante se controlan hidráulicamente de forma manual; El centralizador superior está controlado

componentes relacionados por casualidad, de lo contrario, no se garantiza el servicio

la información del sistema eléctrico:

Imagen 3 Diagrama esquemático eléctrico

Capítulo Ⅳ. Códigos de seguridad en la construcción

1. Seguridad del personal

deberá cumplir con los siguientes requisitos:

sus condiciones físicas y mentales.

— — Capacitación: comprender el contenido de las especificaciones y las señales de advertencia, puede

— — Certificado: Si lo requiere la ley, se deben obtener los certificados pertinentes.