Análisis granulométrico por tamizado

LABORATORIO No.1

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

YULIETH JULIANA GARCIA PANTOJA.

MARIEM J. ZAMUDIO POSSO.

VALENTYNA ENRIQUEZ DIAZ.

ANDRES NICOLAS BARCO MARTINEZ.

SAHIRA D. PANTOJA ROMO.

PRESENTADO A:

MAG. NATHALIA CERON BELALCAZAR.

UNIVERSIDAD MARIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

SAN JUAN DE PASTO

2021

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 Análisis granulométrico por tamizado

TABLA DE CONTENIDO
1. Resumen…………………………………………………………………………….………4

2. Introducción ………………………………………………………………………….…….4

3. Objetivos…………………………………………………………………………………….5

3.1 Objetivos generales…………………………………………………………....…….....5

3.2 Objetivos específicos………………………………………………...…………………5

4. Materiales…………………………………………………………………………………..5

5. Procedimiento experimental……………………………………………………………….6

6. Resultados…………………………………………………………………………………..7

7. Análisis de resultados ……………………………………………………………………...9

8. Conclusiones……………………………………………………………………………….11

9. Bibliografía………………………………………………………………………………...11

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LISTA DE TABLAS

TABLA 1. Datos experimentales…………………………………………………………………7

TABLA 2. Análisis granulométrico…………………………………………………..……………7

TABLA 3. Limites granulométricos ………………………………………………...……………..8

GRAFICA 2. Análisis granulométrico ………………………………………….......……………..8

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 Análisis granulométrico por tamizado

1. RESUMEN:

El siguiente laboratorio se desarrolla con el fin de determinar la granulometría de un material árido,

de forma granular y en su estado natural, este material es de gran importancia pues al unirse con el

cemento, agua y triturado se obtiene el concreto.

El proceso de tamizaje ayuda a determinar si el agregado elegido para el estudio, cumple con las

especificaciones técnicas dadas en la norma NTC 174 y en la norma INV E -123 para ser utilizado

en una mezcla de concreto, con lo anterior se establece que el tamizaje de agregados es muy

importante para determinar las características de un material ya que de este depende la resistencia

de un concreto, ya sea utilizado en vías o estructuras de hormigón.

2. INTRODUCCION:

En el siguiente laboratorio indicaremos el desarrollo de un tamizaje, desde distinguir y reconocer

los elementos que necesitamos para el desarrollo, así mismo el manejo de los elementos

electrónicos y manuales, hasta las reglas y orden para la manipulación del material, la apreciación

del peso del agregado con el fin de encontrar porcentajes obtenidos, porcentajes del material que

pasa por cada uno de los tamices hasta el fondo y finalmente el peso retenido total, todo esto se

realiza con el fin de analizar el material y determinar si este agregado NTC 174 y la norma del INV

E-123 en mezcla para concreto o mortero.

Para poder clasificar el material es necesario realizar un análisis granulométrico por tamizado al

agregado, que consiste en la separación del material para separar volúmenes mediante un juego de

tamices que están ubicados verticalmente uno sobre otro de mayor a menor abertura, posteriormente

los datos obtenidos realizamos cálculos, una vez obtenido los resultados se gráfica, y finalmente

determinamos si el agregado cumple con las especificaciones técnicas requeridas.

Este análisis granulométrico es fundamental en la rama de la ingeniería civil, en el momento de

seleccionar un material llevar a cabo un proceso constructivo ya sea en suelos, vías, estructuras es

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para nosotros necesario calcular que tan resiste es el agregado y mediante el proceso del tamizaje

poder determinar si el material es manejable, cohesivo y sobre todo si es óptimo para ser empleado.

3. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

Ejecutar el análisis granulométrico de un agregado mediante el proceso de tamizado, para así poder

determinar si el material cumple con la norma NTC174 y la norma INV 123.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Realizar un ensayo granulométrico del agregado y determinar porcentajes de retención, retención

acumulada.

Graficar el análisis granulométrico e interpretar resultados.

Determinar si es material es apto y cumple con las normas establecidas para el concreto.

4. MATERIALES

 Balanza gramera

 Tamices (3/8, No 4, N°8, No 16, No 30, No 50, No 100)

 Herramientas manuales (pala, cuchara, palustre)

 Horno digital de tiro forzado a 110°C (temperatura constante)

 Tamizadora eléctrica

 Bandejas

 Hoja de cálculo Excel

 PDF (Presentación laboratorio)

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5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

La siguiente actividad para poder realizar este laboratorio fue dirigida por la Mag.

Nathalia Cerón y Julián Reina quien es la persona encargado de laboratorio, primero

indicaron las recomendaciones y como debe ser el comportamiento dentro de este

espacio y posteriormente a esto se realiza una presentación de instrumentos para el

desarrollo del laboratorio, donde nos indican la balanza, juegos de tamices,

herramientas manuales (pala, cuchara, palustre), horno digital de tiro forzado a

110°C el cual tiene una temperatura constante, se saca una muestra significativa, se

procede a lavar y luego ingresarla al horno hasta que llegue a una masa constante

(peso permanente), se retira la muestra del horno, se precede a realizar el cuarteo,

se coloca el material en el piso para homogenizar la mezcla mientras se enfría, este

proceso se realiza en forma de cono con una espátula, se forma un plato (circulo), se

realiza el cuarteo, se separan 2 secciones y se homogeniza nuevamente el material,

se repite el proceso de cuarteo, posteriormente se procede a pesar el material, se

tara el recipiente , se toma una muestra representativa , la cual se tamiza en la

tamizadora eléctrica por 10 minutos, se pasa el material del recipiente a los

tamices (los cuales fueron pesados para conocer el valor sin material), por medio de

este procedimiento se determina cuanto material pasa y cuanto se retiene en cada

malla, se pesa cada tamiz para determinar el valor del material y se coloca en una

bandeja para determinar el valor total retenido por tamiz, dicho procedimiento se

realizó 3 veces para determinar valores.

Se plasma en la agenda los valores retenidos en cada tamiz para realizar una tabla en

Excel y efectuar los cálculos necesarios para determinar si el material cumple con los

parámetros establecidos.

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6. RESULTADOS

En la siguiente tabla plasmamos los datos experimentales , valores obtenidos en el

laboratorio durante 3 procesos de tamizados del material .

TABLA 1. Datos experimentales

TAMIZ PESO
PESOS RETENIDOS
mm pulg TAMIZ
9,5 3/8 443 468 488 443
4,75 No. 4 447 454 454 447
2,36 No. 8 408 425 424 441
1,18 No. 16 360 572 532 754
0,600 No. 30 351 896 902 1109
0,300 No. 50 299 747 817 804
0,150 No. 100 280 429 456 448
FONDO 328 328 341 341
TOTAL 2916

En la tabla 2 se registró un compilado de información con los valores obtenidos e

n el laboratorio , peso de tamices, total de material retenido, %retenido, % retenido

acumulado y por ultimo el porcentaje que pasa por cada malla, con el fin de evaluar

el agregado.

TABLA 2. Análisis Granulométrico

TAMIZ TOTAL
PESO % % Retenido
RETENIDO %PASA
TAMIZ (gr) Retenido acumulado
mm pulg Gramos
9,5 3/8 443 70 1,5 1,5 98,5
4,75 No. 4 447 14 0,3 1,8 98,2
2,36 No. 8 408 66 1,4 3,1 96,9
1,18 No. 16 360 778 16,3 19,4 80,6
0,600 No. 30 351 1854 38,9 58,3 41,7
0,300 No. 50 299 1471 30,8 89,1 10,9
0,150 No. 100 280 493 10,3 99,5 0,5
FONDO 328 26 0,5 100,0 0,0
TOTAL 2916 4772 100,00    

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En la anterior tabla se realiza una comparación entre los tamices, los limites

inferiores y superiores y el porcentaje que pasa de material, para posteriormente

realizar, la grafica 1. Análisis granulométrico , para determinar si la curva

granulométrica está dentro de los límites establecidos.

TABLA 3. Limites granulométricos para agregados finos.

TAMIZ LIMITES % PASA

mm pulg INFERIOR SUPERIOR %PASA
9,5 3/8 100 100 98,5
4,75 No. 4 95 100 98,2
2,36 No. 8 80 100 96,9
1,18 No. 16 50 85 80,6
0,600 No. 30 25 60 41,7
0,300 No. 50 10 30 10,9
0,150 No. 100 2 10 0,5

GRAFICA 2. Análisis granulométrico

7. ANALISIS DE RESULTADOS.

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Para desarrollar la tabla 2 Análisis Granulométrico en la columna de total retenido,

se expresan los valores obtenidos de la cantidad de material que pasa por cada

tamiz.

El porcentaje retenido se calcula utilizando la siguiente formula:

peso retenido tamiz

%Retenido= ∗100
peso total

%Retenido ( 38 )= 4772
70
∗100=1,5 %

14
%Retenido ( No 4 )= ∗100=0,3 %
4772

66
%Retenido ( No 8 )= ∗100=1,4 %
4772

778
%Retenido ( No16 )= ∗100=16,3 %
4772

1854
%Retenido ( No30 )= ∗100=38,9 %
4772

1471
%Retenido ( No50 )= ∗100=30,8 %
4772

493
%Retenido ( No100 )= ∗100=10,3 %
4772

26
%Retenido ( fondo ) = ∗100=0,5 %
4772

Con los anteriores resultados determinamos el valor retenido en cada malla, en el

cual se evidencia que en el tamiz No 30 se retuvo más cantidad de material con un

38,9%y el tamiz No 4 fue el que menor material retuvo con un valor de 0,3%.

La columna del porcentaje retenido acumulado la obtenemos al sumar los porcentajes

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retenidos de la siguiente manera:

%Retenido Acumulado ( 38 )=1,5 %

%Retenido Acumulado ( No 4 )=1,5 %+ 0,3 %=1,8 %

%Retenido Acumulado ( No 8 )=1,8 % +1,4=3,1 %

%Retenido Acumulado ( No 16 )=3,1 % +16,3 %=19,4 %

%Retenido Acumulado ( No 30 )=19,4 %+38,9 %=58,3 %

%Retenido Acumulado ( No 50 )=58,3 %+ 30,8 %=89,1 %

%Retenido Acumulado ( No 100 )=89,1 %+ 10,3 %=99,5 %

%Retenido Acumulado ( fondo )=99,5 %+ 0,5 %=100 %

El porcentaje que pasa se calcula restando a 100% el % retenido acumulado de la

siguiente manera:

%pasa ( 38 )=100 %−1,5 %=98,5 %

%pasa ( No 4 )=100 %−1,8 %=98,2 %

%pasa ( No 8 )=100 %−3,1 %=96,9 %

%pasa ( No 16 )=100 %−19,4 %=80,6 %

%pasa ( No 30 )=100 %−58,3 %=41,7 %

%pasa ( No 50 )=100 %−89,1 %=10,9 %

%pasa ( No 100 )=100 %−99,5 %=0,5%

%pasa ( fondo )=100 %−100 %=0 %

Con los resultados obtenidos en las tablas y teniendo en cuenta en el resultado que

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arrojo la gráfica de Análisis granulométrico podemos darnos cuenta que el material

no se encuentra dentro del límite de tres puntos (tamiz 3/8, No 50 y No 100) pero se

puede considerar también que está dentro de un error admisible para emplear este

material en una mezcla de concreto, también es muy importante tener en cuenta que

en ningún punto entre los tamices se retuvo más del 45% del material , es posible

que la mezcla sea manejable y tenga un buen acabado pues cumple con más del

4%por la malla No 100 y tuvo un 18% en la malla 50.

8. CONCLUSIONES

El análisis granulométrico al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda para la

construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este se

puede conocer la permeabilidad, la cohesión del suelo y poder determinar su uso

y resistencia dentro del campo de la ingeniería.

En la realización de este laboratorio conocemos una parte de las normas requeridas

para establecer las composiciones de los materiales y determinar su uso.

9. BIBLIOGRAFIA

https://www.elconstructorcivil.com/2010/12/resistencia-mecanica-de-los-

agregados.html

https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/15280/1/

IDENTIFICACION%20DE%20LA%20VARIACION%20EN%20LA

%20RESISTENCIA%20DEL%20CONCRETO%20DEBIDO%20AL

%20ORIGEN%20DEL%20AGREGADO%20GRUES.pdf

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