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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

(Segunda Universidad Fundada en el Perú)


FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
_______________________________________________________________________
LABORATORIO DE INGENIERIA PETROQUIMICA
PRACTICA 5
DESTILACION DE HIDROCARBUROS POR EL METEDO ASTM D-86

1. OBJETIVO GENERAL
➢ Determinar el rango de ebullición de un derivado del petróleo
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
➢ Caracterizar una mezcla compleja según el método ASTM D-86
➢ Obtener el gráfico para la prueba TBP (True Boiling Point) a partir de los datos ASTM-
D86.
➢ Lograr separar el crudo en mezclas menos complejas por medio de las diferencias de sus
puntos de ebullición.
3. INTRODUCCION TEORICA
3.1. DESTILACION
La destilación es un proceso físico en donde se aprovecha la diferencia de las
temperaturas de ebullición para separar los diferentes componentes de una mezcla.
Este proceso consiste en transferir un vapor de una mezcla liquida en ebullición hacia
una superficie fría (condensador) en donde se condensa. En el petróleo crudo, estos
vapores se componen de las fracciones más volátiles con respecto a la concentración
original. La finalidad de este método es purificar e identificar líquidos (derivados del
petróleo).
El punto de ebullición se define como la temperatura a la cual la presión de vapor se
equilibra con la presión atmosférica. Aumentos de temperatura sobre una sustancia
liquida produce movimiento entre las moléculas (energía cinética) y un aumento en su
presión de vapor. Este proceso se debe a la tendencia que tienen las moléculas a salir
a la superficie, y cuando decimos que un líquido “hierve” es porque su presión de vapor
es igual a la presión atmosférica. Para líquidos puros la temperatura permanece
constante en todo el proceso de ebullición mientras que para mezclas de hidrocarburos
varía dependiendo de los puntos de ebullición que posean sus componentes.
En las refinerías se practica destilación fraccionada continua en las torres de platos con
copas de burbujeo, en donde el proceso consiste en pocas palabras de fraccionar en
varios productos un crudo o cualquier mezcla de hidrocarburos, que a su vez son
mezclas, en donde estas mezclas fraccionadas poseen intervalos de ebullición más
cortas y definidos con respecto a la mezcla original. En esta destilación se emplea
vaporización flash, la cual se lleva a cabo en los llamados hornos tubulares, mientras
que al inicio de la industria petrolera se empleaba la vaporización batch o diferencial.
3.2. CURVA DE DESTILACIÓN
La curva de destilación es una propiedad característica de los diferentes combustibles.
Los puntos de ebullición de gasolinas, gasóleos y querosenos son diferentes, siendo
también diferentes las curvas de destilación correspondientes, que bajo unas
condiciones estandarizadas pueden servir para caracterizar el producto.
Dentro de la curva de destilación existen unos puntos característicos que hay que
definir previamente:
a) Punto inicial de ebullición: es cuando se genera la primera gota de destilado, es la
temperatura del vapor o es la temperatura a la que se observa que la primera gota de
condensado cae desde el labio del tubo de condensación.
b) Punto seco: Es la última lectura del termómetro observada en el instante en que la
última gota de líquido se evapora del fondo del matraz. Se desprecian las gotas que
pudieran quedar en las paredes. Suele coincidir con el punto final.
c) Porcentaje recuperado: Es el volumen en ml, del líquido condensado que se recoge
en la probeta colectora correspondiente a una determinada lectura simultánea del
termómetro.
d) Porcentaje de recuperación: Es el máximo volumen recogido en la probeta.
e) Porcentaje de recuperación total: Es la suma del porcentaje de recuperación y el
residuo del matraz.
3.2.1. Curva ASTM D-86
Una destilación ASTM es una destilación en la que se usa un equipo y un
procedimiento que es rigurosamente especificado en el “ASTM Book of
Standards”. El procedimiento incluye: cargar 100 ml de la muestra en un matraz,
calentar la muestra entre 5 y 10 minutos hasta que se forme la primera gota de
destilado, y continuar el mismo procedimiento a una razón de 4 a 5 ml de destilado
por minuto. Para hallar el porcentaje de volumen vaporizado, se lee el volumen
destilado y la temperatura del matraz a intervalos prescritos.
Debido a que la destilación ASTM contiene solo una etapa de equilibrio, y la única
fuente de reflujo es la pequeña cantidad de condensado que se forma en las
superficies frías del matraz, el grado de separación no es tan alto como en una
destilación TBP. Durante el experimento se registra para la curva la temperatura a
la cual se obtiene la primera gota de destilado; lo mismo se hace cada vez que se
recoge un nuevo 10% de destilado.

Fig 1. Curva de destilación ASTM


4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DESTILACIÓN ASTM D-86
a) Medir 100 ml de la muestra en la probeta graduada y vierta completamente el
contenido del cilindro en el balón de destilación, teniendo en cuenta de no derramar
por el tubo de vapor.
b) Colocar el termómetro provisto de un tapón perforado con corcho o silicona dentro
del cuello del balón. Este debe colocarse nivelando el punto más bajo del tubo de
vapor con el punto más alto del bulbo del termómetro, como se ilustra en la figura
2.

Fig 2. Posición del termómetro en la destilación.

c) Colocar el tubo del balón provisto con un tapón de corcho o silicona dentro del tubo
del condensador.
d) Ajustar el balón en la posición vertical y el tubo de vapor queda extendido dentro
del tubo condensador a una distancia de 25 a 50 mm.
e) Levantar el soporte del balón hasta que el fondo del balón descanse sobre este.
f) Colocar el cilindro graduado, utilizado para medir la carga (sin secar), al final del
tubo condensador, centrando y extendido al menos 25 mm, no por debajo de la
marca de 100 ml.
g) Tapar el cilindro con una pieza de aislante.
h) Registrar la temperatura y chequear la presión barométrica.
i) Aplicar calentamiento al balón de tal manera que el intervalo de tiempo entre la
aplicación de calentamiento inicial y el punto de ebullición sea de 5 a 15 min.
j) Registrar el punto inicial de ebullición.
k) Continuar la regulación del calentamiento para que la velocidad promedio de
condensación sea uniforme entre 4-5 ml/min, desde 5% recobrado hasta 5 ml de
residuo en el balón.
l) Si se observa un punto de descomposición, suspenda el calentamiento.
m) En el intervalo entre el punto inicial y el punto final de ebullición, observe y registre
los datos necesarios para el cálculo y reporte de los resultados (hoja anexa).
5.
6. REPORTE DE DATOS
6.1. DATOS DE LA MUESTRA:
6.2. DATOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA APLICADA Y DEL EQUIPO UTILIZADO:

6.3. DATOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA APLICADA Y DEL EQUIPO UTILIZADO

7. POS-LABORATORIO
Investigar:
1. Temperatura de ebullición de una mezcla compleja.
4. Destilación ASTM D-86 y sus aplicaciones.
5. Destilación TBP y sus aplicaciones.
6. Destilación EFV y sus aplicaciones.

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