TEORÍA Y PRACTICA DE TEXTILES

2023B
PRÁCTICA DE PRUEBAS DE IDENTIFICACIÓN

Sharon Michelle Irineo Ventura

Nombre: Grupo: I3
• Susana Andrade
Docentes: • Myrna Mendoza Fecha: 22/08/2023 Evaluación:
• Neyla Saldaña

Objetivo: Identificar la clase genérica a la que pertenece la fibra textil de una tela, por medio de dos
pruebas simples: prueba de inspección visual, prueba de solubilidad, prueba de abrasión y
prueba de combustión permitiendo así confirmar su identificación.

DESARROLLO PRÁCTICO

Material individual a emplear

• Encendedor
• Tijeras
• Lupa o cuenta hilos (no obligatorio)
• Aguja, punzón o pinzas de carga para manipular las fibras
• Recipientes para líquidos pequeños de ¼ o menos. (2)
• Lija de grano 100
• ¼ de litro de acetona
• ¼ de litro de vinagre
• ¼ de litro de cloro
• Muestras de diferentes telas recortadas en cuadros de de 10x10 cms (algodón, poliester,
nylón, acetato, lino, seda, rayon, lana) 3 cuadros mínimo de cada una.

PRUEBA DE INSPECCIÓN VISUAL

Consiste en:
Verificar el estado de las fibras textiles a las que se conoce en sus condiciones normales de funcionamiento,
para identificar la presencia de irregularidades que discreparan de sus patrones o estándares de normalidad,
además de reconocer sus propiedades físicas y comportamiento ante determinadas circunstancias, así como
sus cualidades individuales. El procedimiento se realizó de primera instancia sin ningún accesorio para la
observación y se utilizó la capacidad visual del inspector bajo determinadas condiciones de iluminación y
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orientación de conocimiento previo. Posteriormente se emplearon herramientas de acercamiento para conocer

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con mayor precisión la composición de los diversos tipos de fibras hallados en nuestro muestrario.
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Evidencias:

Para realizar las prácticas se utilizaron cinco tipos

diferentes de tela. En orden:
• Algodón
• Poliéster
• Nylon
• Acetato
• Rayón

Muestra No. 1: ALGODÓN

1. Textura: Áspera.
2. Grosor: Delgado
3. Resistencia: Es menos resistente que el poliéster
o el rayón, pero más que el nylon.
4. Elasticidad: No es elástica.
5. Elongación: Aumenta ligeramente su longitud al
estirarse, pero es fácil de romper.
6. Transparencia: Considerable. Deja pasar la luz
con facilidad.
7. Es opaca.
8. Se arruga al tacto abrasivo.
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Muestra No. 2: POLIÉSTER

1. Textura: Lisa.
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2. Grosor: Delgado.
3. Resistencia: Es más resistente que el algodón, el
acetato y el nylon.
4. Elasticidad: No es elástica. No deforma su
composición al extenderse.
5. Elongación: No aumenta de longitud hasta
romperse.
6. Transparencia: Considerable. Es menos
transparente que el algodón.
7. Es brillosa.
8. Se arruga al tacto abrasivo.

Muestra No. 3: NYLON

1. Textura: Áspera.
2. Grosor: Delgado. Es la menos gruesa de todas
las muestras.
3. Resistencia: Su resistencia es mínima en
comparación del resto de telas.
4. Elasticidad: No es elástica. Se deforma al
estirarse, pero no regresa a su forma original.
5. Elongación: Aumenta considerablemente su
longitud al estirarse hasta el momento de ruptura.
6. Transparencia: Considerable. Deja pasar la luz
con facilidad.
7. Es opaca.
8. Se arruga al tacto abrasivo.

Muestra No. 4: ACETATO

1. Textura: Áspera.
2. Grosor: Suficiente. Es la más gruesa de todas las
muestras.
3. Resistencia: Se deshace con facilidad. Es menos
resistente que el poliéster o el rayón, incluso que
el algodón, pero más perdurable que el nylon.
4. Elasticidad: No es elástica. No recupera su
forma original después de ser manipulada.
5. Elongación: No aumenta su longitud al estirarse,
pero es fácil de romper.
6. Transparencia: Es menos transparente que el
nylon, pero más que el poliéster.
7. Es opaca.
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8. Se arruga visiblemente menos que el resto.

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Muestra No. 5: RAYÓN

1. Textura: Lisa.
2. Grosor: Delgado.
3. Resistencia: Es tan resistente como el poliéster.
4. Elasticidad: No es elástica. No deforma su
composición al extenderse.
5. Elongación: No aumenta de longitud hasta que
se rompe.
6. Transparencia: Considerable. Es más
transparente que el poliéster, pero menos que el
resto de las muestras.
7. Es brillosa.
8. Se arruga al tacto abrasivo.

PRUEBA DE REACCIÓN QUÍMICA

Consiste en:
Los ensayos químicos y los estudios de análisis para productos textiles se aplican a los tejidos con el propósito
de determinar si el tejido se produce como se espera, de acuerdo con el campo de uso. En este caso,
expusimos las muestras a diferentes sustancias químicas para observar su reacción física, la solidez del color
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que poseen las muestras, e incluso examinar la calidad de sus acabados.

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MUESTRA REACTIVO TIEMPO DE EXPOSICIÓN OBSERVACIONES

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1. El olor poco agradable del vinagre
Algodón se queda impregnado.
2. La tela puede adquirir manchas
amarillentas.
3. El olor de la acetona se queda
impregnado.
4. La tinta se extiende intensivamente
por el algodón y se torna del color
de la sustancia.
1. El olor poco agradable del vinagre
Poliéster se queda impregnado.
2. La tela se decoloró al agregar el
cloro.
3. El olor de la acetona se queda
impregnado.
4. La tinta se extiende con menos
intensidad que en el algodón, y no
se alcanza a percibir su rastro
dado el color de los tejidos.
✓ Los olores de los líquidos no se
Nylon quedan impregnados en la tela por
1. Vinagre su visible porosidad. Las
2. Cloro Aproximadamente 4 sustancias escurrieron por las
3. Acetona minutos por sustancia rendijas de la tela, así que no
dejaron evidencia visible de su
4. Tinta china estancia en los tejidos.

1. El olor poco agradable del vinagre

Acetato se queda impregnado.
2. La tela se decoloró medianamente
al entrar en contacto con el cloro.
3. El olor de la acetona se queda
impregnado. La tela tomó llegó a
endurecerse.
4. La tinta se extiende con menos
intensidad que en el algodón, el
poliéster o el rayón, y no se
alcanza a percibir su rastro dado el
color de los tejidos.
1. El olor poco agradable del vinagre
Rayón se queda impregnado.
2. La tela llegó a decolorarse al
contacto con el cloro.
3. El olor de la acetona se queda
impregnado.
4. La tinta se extiende al nivel de la
muestra de algodón y la tela se
torna del color de la sustancia.

PRUEBA DE ABRASIÓN
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Consiste en:
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La fricción es el factor dominante que hace que los materiales se deterioren. Las pruebas de desgaste
proporcionan datos que ayudan a predecir la vida útil de los productos textiles y puntualizar su resistencia al
desgaste por arañazos bajo ciertas condiciones. Cada muestra de tejido fue expuesta a pruebas de abrasión
empleando papel lija y finalmente describimos las características de la tela que resultaron de cada ensayo.

MATERIAL CANTIDAD DE
MUESTRA OBSERVACIONES
ABRASIVO ABRASIONES
Algodón ✓ Su resistencia a la
abrasión es mejor que la
del nylon. Es un tejido de
25 abrasiones poco aguante.

Poliéster ✓ Su oposición a la abrasión

es mejor que la del
algodón y el nylon. Es un
30 abrasiones textil medianamente
resistente.

Nylon ✓ No perduró prácticamente

nada a la prueba de
abrasión, se rompió casi
5 abrasiones de manera inmediata. Es
el textil menos resistente.
Lija de granito 100

Acetato ✓ Es más resistente a la

abrasión que el tejido del
poliéster. Aunque se
40 abrasiones deshace con facilidad, es
poco probable que pueda
romperse debido a la
fricción.
Rayón ✓ Es casi tan resistente a
las raspaduras como el
poliéster, pero menos que
30 abrasiones el acetato.

PRUEBA DE COMBUSTIÓN
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Consiste en:
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Las pruebas de combustión tienen el objetivo de identificar de la composición química de las hebras de un
textil. En este test se presta atención a aspectos como la forma de arder, el color de la llama, el color del humo
y el color de la ceniza. También, se aprecia y valora el olor que desprenden cuando arden las muestras de
tejido.

DURANTE LA
AL ACERCAR AL RETIRAR LA
MUESTRA EXPOSICIÓN A CENIZA OLOR
LA LLAMA LLAMA
LA LLAMA
Algodón
Prendió La tela se Sólo quedaron Oscura y fácil de A hierbas secas
rápidamente, consumió como cenizas prendidas. deshacer. encendidas.
más que el papel.
resto de las
telas.
Poliéster
Parece que se Continúa Se endurece el No quedó ceniza, A vela derretida.
derrite como un disminuyendo material y ya no es únicamente
objeto plástico. su volumen sin liso al tacto. hojuelas plásticas.
arder.
Nylon A cera encendida.
Se consume Continúa No quedaron restos No quedó ceniza,
más rápido que disminuyendo útiles, sólo únicamente
el algodón. su volumen sin pequeños restos hojuelas plásticas.
arder, de forma plásticos.
más intensa
que los demás
textiles.

Acetato El olor se asemeja

Se encoge de La tela continúa Se endurece el No quedó ceniza, al aceite
manera similar disminuyendo material y ya no es únicamente quemado.
al poliéster. su volumen sin liso al tacto. hojuelas plásticas.
arder.

Rayón
No se deshizo La tela La tela no Las cenizas fueron
como las otras enciende desapareció, sólo mínimas, pero las A hierbas secas
muestras, la rápidamente y se tornó oscura. que se alcanzaron encendidas.
llama es deja visibles las a percibir parecían
visible. llamas. papel quemado.
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CONCLUSIONES GENERALES DE LA PRÁCTICA

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Las fibras sintéticas se obtienen por síntesis de diversos productos derivados del petróleo como el poliéster, o
el nylon, es decir, son hilaturas enteramente químicas, y tanto la elaboración de la materia prima como la
fabricación de la hebra o filamento, son producto del hombre. Por lo anterior, estos textiles son económicos,
versátiles, durables, resistentes y de fácil cuidado, lo cual brinda una mayor libertad de usos a la hora de
confeccionar productos con ellas. Por su parte, las fibras sintéticas son manufacturadas a partir de materia
prima natural, como la celulosa, generalmente obtenida de la pulpa de la madera o de proteína animal y/o
vegetal, las cuales son sometidas a procesos fisicoquímicos para obtener variedad de fibras artificiales como el
rayón, la viscosa y el acetato. Este tipo de fibras surgen como respuesta a la necesidad de obtener filamentos
largos y fuertes para tejer materiales textiles tenaces, así como perdurables.

En el otro extremo se hallan las fibras naturales, conocidas por provenir de materiales vegetales que se
pueden hilar, tales como el algodón, el lino, la seda o la lana. A diferencia de las otras muestras de tejido,
dichas exigen ser sometidas a diversos procesos de adecuación y transformación (purificación o limpieza de la
fibra) con el fin de poder ser tejidas e implementadas como materia textil. Su origen natural les vuelve una
opción sustentable por excelencia, pues su cosecha y producción necesita una menor cantidad de energía
que la utilizada en la fabricación de fibras artificiales, pero de la misma manera, les hace más vulnerables a los
cambios de ambiente abruptos, y tienen menor resistencia a los agentes externos como la suciedad, la
humedad y la abrasión, por lo que requieren de mayor protección y cuidado.

Sin embargo, cada tipo de fibra en la industrial es valiosa por sus características y disposiciones en el mundo
actual: Las fibras textiles son el elemento fundamental de todo tejido, pues dan lugar a la creación de hilos que
se utilizan para elaborar telas que, a la vez, se pueden manufacturar para crear infinidad de objetos.

Los procedimientos de inspección de productos textiles garantizan que sus características y calidad cumplan
con los estándares y regulaciones aplicables que requieren obligatoriamente para ser distribuidos en el
mercado y que al mismo tiempo satisfagan las necesidades que como individuos solicitamos de los productos
que se construyen a partir de estos tejidos.

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