TRATAMIENTO DE

AGUA PARA USO

INDUSTRIAL
El agua es un compuesto químico formado por la unión de dos
átomos de hidrógeno (H) y uno de oxígeno (O).
Una molécula de agua se
”pega” a otra mediante la
fuerza de atracción de los
hidrógenos formando
“puente de hidrógeno” .
Cada hidrógeno tiene una carga positiva
(+) y el oxígeno tiene 2 cargas negativas
(-) por lo que se atraen. Se unen
compartiendo electrones (enlace
covalente)
Puentes de hidrógeno-- estados físicos agua --ciclo hidrológico
Lospuentes de hidrógeno, al romperse con el calor, permiten que el agua
pase de un estado físico a otro.

Esto es la base del CICLO DELAGUA.

¿CUÁNTAAGUA HAY EN EL PLANETA?
0.77%
agua accesible
EL AGUA DULCE DISPONIBLE, ES MENOS DEL 1% DEL TOTAL DEL AGUA DEL
PLANETA
El agua en la industria es utilizada con diferentes fines: para
limpiar, calentar y enfriar, para generar vapor, para transporte
dentro de la fábrica, como solvente, como materia prima
constituyente del producto. Se estima que el consumo de agua
por la Industria, variará de 752 km3/año en 1995 a km3/ año en
2025.
❑ Textil
❑ Alimentos
❑ Metalurgia
❑ Siderurgia
❑ Petro industria
❑ Cosmética y farmacéutica
❑ Generación de energía
❑ Papel
❑ Otras industrias y servicios que usan agua
 https://www.youtube.com/watch?v=Vw0vK05pS6c

https://www.youtube.com/watch?v=KNYApgiu08Y
 USO DEL AGUA EN LA INDUSTRIA

En orden de importancia, el uso es el siguiente:

1. ENFRIAMIENTO (67% promedio)

2. LAVADO DE EQUIPOS

3. AGUA DE PROCESO: solvente, reactivo, medio

de transporte, etc.

Sólo una pequeña fracción del agua captada corresponde al

agua incorporada al producto o que se evapora (app. 7%), de
manera que más de un 80% se transforma en efluente
residual.
Requerimientos: 1 automóvil 380 m3
1 periódico 1 m3
❑El agua es un solvente por excelencia.
❑La impurezas van a depender de las condiciones a las que el agua esta expuesta.
REQUISITOS PARA SU USO
Inconvenientes de las aguas de elevada salinidad en la Industria
Inconvenientes de la dureza en intercambiadores de calor y calderas
¿Qué es un agua dura y qué tipos de dureza existen?
El propósito de las plantas de tratamiento de aguas
residuales es imitar el proceso natural de autopurificación
de las aguas. Removiendo, la mayor parte de los SS
(tratamiento primario), la DBO (tratamiento secundario),
patógenos y menos de la mitad del nitrógeno y fósforo
(tratamiento terciario).
Los contaminantes contenidos en el agua residual pueden
eliminarse mediante procesos físicos, químicos y biológicos.
Utilizan la fuerzas físicas (gravedad).
Ejemplos:
Desbaste, floculación, sedimentación,
FISICAS filtración, flotación, etc.

Adición de productos químicos.

Ejemplos:
QUIMICAS
Precipitación química, adsorción,
desinfección, coagulación, etc.

Actividad biológica. Ejemplo:

BIOLOGICAS Lodos activados, digestión,
biofiltración, etc.
 Canalización.
Sistema de tuberías y canales interconectados
entre sí por una línea principal de drenaje que
distribuye el agua residual a la planta de
tratamiento o Depuradora.
 Caja de derivación.
Permite desviar el agua residual del colector
principal hacia la unidad de pretratamiento
“línea de aguas”.
 LINEA DE AGUAS
• Son las aguas residuales que vienen
directamente de la red de drenaje, se
consideran todos los factores de agua
drenada, (lluvia, doméstica, industrial, de
servicios, etc)
 Pre-tratamiento
• Dentro del contexto de la línea de aguas y como fase inicial de
todo proceso, existen dispositivos que separan los sólidos
mayores flotantes y sólidos pesados del agua (materia inorgánica);
este paso funciona específicamente como un sistema de cribado
por diferentes dispositivos que van ordenados en función a su
captación (de mayor a menor tamaño de materiales)
específicamente los dispositivos pueden ser: pozos gruesos,
rejillas, desmenuzadores o desbastadores “tamices <3mm”,
desarenadores, desengrasadores; a todos estos dispositivos los
podemos llamar en un sistema como red de saneamiento.

Ejemplo básico del

pretratamiento de una planta:
1.-Rejillas de mayor a menor
tamaño, 2.-Desarenadores y
3.-Desengrasadores
 • En algunas circunstancias el agua pre-colada puede ocupar en
algún momento bombeo por medio de tornillos de Arquímedes que
reduzcan la velocidad de flujo y eficienticen la limpieza del agua
antes de llegar a la decantación primaria.
• Los objetos que se quedan en este proceso son retirados por medio
de bandas y cucharas tipo bivalva al vertedero de basura inorgánica.
• Las grasas son recolectadas por bandas en contenedores. Tamices
desbastadores
Ejemplo de
Desarenador y
planta con desengrasador
pretratamiento
mas completo

Tornillo de
Arquímedes

Rejillas
Separador
de arenas
Pozo de
gruesos
Recolector
Prensa de grasas
de
Residuos
 Decantación Primaría
• También llamado tratamiento primario; consiste en un proceso de igual
manera física, tiene como misión la separación de las partículas en
suspensión no retenidas en el pretratamiento.
• La decantación es el fenómeno provocado por la fuerza de gravedad que
hace que las partículas suspendidas más pesadas que el agua se separen
sedimentándose, ayudado por una descarga del pretratamiento en forma
de cascada que reduce la velocidad de flujo y reduce el tiempo de
sedimentación. Normalmente, en decantadores denominados dinámicos y
cónicos, los lodos son arrastrados periódicamente hasta unas depósitos
mediante unos puentes móviles con unas rasquetas que recorren el fondo
para ser llevados a tratamiento de lodos (visto más adelante).

Básico de la planta, el 4.- Decantación

Primaria “Tratamiento Primario”
• El tratamiento primario ó decantación primaria, permite eliminar en un agua residual
urbana aproximadamente el 90% de los materiales decantables y entre el 50 y 70% de
los materiales en suspensión. Se consigue también una disminución de la DBO de
alrededor del 35%.
• El tiempo de decantación primaria es alrededor de las 3 horas, posteriormente se
pasará al tratamiento secundario donde con el reactor biológico se depurará
completamente el agua para su reutilización en riegos agrícolas, servicios, ó devuelta al
cauce de los ríos.
o Anexo: Otros procesos de tratamiento primario incluyen el mecanismo de flotación con
aire, en donde se eliminan sólidos en suspensión con una densidad próxima a la del
agua, así como aceites y grasas, produciendo unas burbujas de aire muy finas que
arrastran las partículas a la superficie para su posterior eliminación.
 Tratamiento Biológico (Por el proceso de lodos
activos)
• También llamado tratamiento secundario; persigue la
transformación de la materia orgánica disuelta en
sólidos sedimentables que se retiran fácilmente del
proceso. Adicionalmente se consigue el atrapamiento
de sólidos coloidales y en suspensión.
• El tratamiento biológico disminuye el DBO5.

De depuradora básica; 5 y 6
“Tratamiento Secundario”
• El tratamiento biológico se realiza en varios reactores biológicos
que ocupará de aireación para mantener a los agentes aerobios y
protozoos en constante degradación de la materia orgánica.
• Para conseguir que entre oxígeno para los microorganismos, y
producir la necesaria agitación, suele haber electroagitadores
superficiales o inyección de aire que sale por domos cerámicos,
como en este caso, estos domos están instalados en el fondo y
aportan el aire en forma de burbujas. El aire es captado de la
atmósfera por varios compresores de gran potencia.
• De los reactores biológicos se sigue, la decantación
secundaria o clarificación final, en la cual, se realiza en
varios decantadores generalmente circulares dotados de
rasquetas que van suspendidas de un puente radial,
arrastrando el lodo hacia la zona central del decantador,
desde donde dicho lodo es recirculado mediante bombas
sumergibles o tornillos de Arquímedes a la entrada del
tratamiento biológico. Con esta recirculación se consigue
concentrar los microorganismos hasta valores muy altos.
• Para mantener controlado el proceso hay que sacar
continuamente el lodo. Las purgas de lodos en exceso se
pueden realizar desde el reactor biológico o desde la
recirculación, esta última estará más concentrada.
• De la decantación secundaria, los lodos que se depositen en la
purga unos se irán hacia el reactor nuevamente y otros hacia el
tratamiento de lodos; el agua que se encuentre en la superficie del
decantador se irá vertiendo hacia un canal que irá hacia un depósito
de desinfección, donde por sustancias químicas como el cloro
eliminarán microorganismos patógenos dando lugar al agua tratada,
que se usará para riego agrícola, servicios municipales, o en mayor
purificación verter a los ríos y lagos sin mayor impacto. El proceso
de depuración de la línea de aguas tarda de entre 10 y 15 horas.
• Para que el agua fuera apta para el consumo humano habría que
llevar un proceso de potabilización con UVA, osmosis inversa,
ozono, o cloro en mayor medida.
 LINEAS DE LODOS
• Los lodos son producidos básicamente en los tratamientos de
efluentes tanto industriales como domésticos. Se busca lograr
la separación de los contaminantes presentes en el agua, los
lodos son líquidos con concentraciones de sólidos.
 Espesamiento
• Es el proceso destinado a sacar parte del agua remanente del
lodo. Para así reducir el volumen del lodo liquido que va a ser
manipulado en los procesos siguientes.

• Los lodos y la materia orgánica se depositan en el fondo de

forma cónica que es barrido por el mecanismo instalado de tal
forma que son transportados hacia el centro del tanque
donde hay un pozo que los recoge para ser evacuados.
• Se realiza con dos métodos diferentes, según su tipo.
 Espesador por gravedad
aquí se tratan los lodos primarios; este mecanismo se
utiliza para la mezcla y homogeneización de fangos;
el mecanismo de recolección de lodos consisten en
una rastra mecánica, que agita suavemente los lodos
para que se sedimenten. El lodo sedimentado que se
recolecta en el fondo del tanque es bombeado hacia
los digestores.
 Espesador por flotación
aquí se tratan los lodos secundarios; en este
espesador se introduce aire en una solución
con presión elevada, Cuando la solución es
despresurizada el aire es liberado y empujan
al lodo hacia la superficie donde es removido
y conducido a los digestores.
 Digestión
Busca la transformación del lodo a un estado estable en
el cual no este sujeto a descomposición biológica
posterior. Consiste en la eliminación de materia
orgánica por medio de bacterias anaerobias donde
estas consumen toda la materia. Existen dos tipos de
digestores anaerobios(sin oxigeno) y aerobios (al aire
libre).
 Digestor anaerobio
• El digestor es un tanque generalmente
cilíndrico, con una pendiente hacia el fondo y
se le introduce a este el lodo para la
eliminación de materia.
• En su primera etapa los organismos atacan las
sustancias orgánicas y las transforman en
compuestos orgánicos simples.
• En su segunda etapa los microorganismos
anaerobios por medio de la fermentación
producen gas metano, este se acumula en la
bóveda y mediante una tubería son conducidos a
un gasómetro, que permitirá el almacenamiento
del gas producido durante 5 horas.
• Y posteriormente se produce una
retroalimentación a los cilindros de digestión
donde se suministra biogás para la agitación de
los fangos.
 La ventaja de la digestión anaerobia

• disminuir malos olores y microorganismos.

• la degradación parcial de la materia orgánica,
mejorando la calidad del agua residual que se
vierte a los ríos.
• Se produce gas metano y en la aerobia no se
logra esto.
 Digestor aerobio
• Utiliza tanque abiertos ala atmosfera, y se le
aplica aire a los lodos espesados mediante
propelas o turbinas para que se descomponga
la materia orgánica.

• Una vez que han pasado los lodos por el

proceso digestivo se conduce a la
deshidratación.
 Deshidratación de Lodos
Busca la forma de eliminar el agua de un lodo puede ocurrir en form
natural por acción de la gravedad o en forma artificial por aumento
la gravedad o presión externa.
Estos mecanismos de deshidratación se pueden implementar en
distintos tipos de unidades, las cuales cuentan con diseños
ampliamente probados y equipamientos disponibles a nivel
comercial.
 Centrifugación
La centrífuga consiste en un rotor cilíndrico cónico dentro del cual
existe un tornillo helicoidal, ambos girando a gran velocidad en el
mismo sentido, de magnitud normalmente del orden de 10.000 veces
mayor a la gravedad. Debido a que la velocidad del tornillo es
ligeramente inferior a la del rotor, se simula el efecto de un sinfín
lento.

El lodo se introduce en el rotor por medio de un tubo de alimentación

central, siendo impulsado hacia la periferia del rotor por acción de la
fuerza centrífuga. Las partículas sólidas, al ser más pesadas que el
agua, se depositan en la pared del rotor dejando circular el agua, la
cual rebosa por las salidas ubicadas del lado de mayor diámetro del
rotor.
• Los lodos que se van acumulando en la pared
del rotor, son continuamente arrastrados a lo
largo de la zona cónica y dejan la centrífuga
por las salidas ubicadas del lado de menor
diámetro.
 Filtros de Banda
• El principio consiste en escurrir el lodo entre dos bandas sin fin bajo
presión. Inicialmente el lodo debe ser acondicionado químicamente en un
tanque de mezcla.
• El lodo acondicionado es colocado sobre la banda inferior donde ocurre
drenaje por gravedad. A partir del punto donde las bandas se encuentran
el lodo es transportado entre ellas.
• Las bandas se desplazan entre rodillos que provocan compresión sobre el
material. La utilización de rodillos de distinto diámetro permite aumentar
la presión y cambiar la dirección de la banda ejerciendo un efecto de
cizalladura.
• Al final del circuito el lodo deshidratado se separa por gravedad con
ayuda de un raspador. La parte de la banda que regresa es limpiada
en forma continua por medio de chorros de agua.
• Posteriormente la materia orgánica es transportada por bandas al
cono de recolección donde este envía los residuos a recolector para
después utilizar estos residuos como compostas o abono orgánico.
 LINEA DE GAS
• Gas producido por agentes anaerobios en el
proceso de la digestión en la línea de lodos.
 Cogeneración
• Los sistemas de cogeneración son una alternativa
eficiente a los sistemas tradicionales de
utilización de la red eléctrica. Su función es la
producción de energía eléctrica y térmica a partir
de la combustión de gas. Las aplicaciones de este
gas de digestión son como combustible para
producción de energía.
• La planta depuradora contiene un motor que se
alimentan con el biogás almacenado en el
gasómetro, este libera los gases o vapores, y a su
vez manda el agua caliente a la caldera.
• A este motor se le acopla un generador cuya
energía eléctrica producida sirve para
abastecer alguna partes de la estación.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

• Un tratamiento completo está compuesto por el pre tratamiento

(bombeo, cloración, regulación de pH, F. multimedia, carbón
activado, ablandamiento) del agua de alimentación así como por
la producción (intercambio iónico, osmosis doble etapa, CEDI) y
distribución (tanque de almacenamiento, UV, intercambiador de
calor, puntos de muestreo) del agua purificada.
• Componentes:
BOMBAS CLORINADORAS
Función: adiciona la solución de
cloro al agua de alimentación al
sistema para o desinfectarla de
Bacterias y coliformes.

Controles :
- Verificar el flujo de inyección
sea el adecuado.
- Analizar el cloro libre residual
en el agua después de la
cloración.
- Evitar que el tanque se quede
sin solución de cloro.

Mantenimiento:
- Cambio de kit de check de
inyección y succión .
- Mantenimiento y/o cambio del
diafragma.
 FILTROS MULTIMEDIA Y DE
SEDIMENTOS

Función: Eliminar elementos en suspensión,

turbidez, que pueden ocasionar atascamiento
en las membranas de ósmosis o
recubrimiento
de partículas de carbón activo y resinas del
Ablandador.

Controles :
- Retrolavado automático.
- Presión de retrolavado no menor
de 25 PSI.
Mantenimiento: - Medir la caída de presión (F.S.
- Sanitización del lecho filtrante. pequeños para cambio)
- Control de altura del lecho. - Energía constante.
- Cambio del lecho filtrante
(anualmente)
FILTROS DE CARBÓN ACTIVADO

Función: Eliminar Cloro, color, olor, sabor y

sustancias orgánicos de bajo peso molecular
(disminución del TOC)

Mantenimiento:
- Sanitización del lecho filtrante
(sanitización térmica)
- Cambio del lecho filtrante
(semestralmente o anualmente)
Controles :
- Cloro residual Libre.
- Presión en retrolavado no menor
de 25 PSI.
- Medir la caída de presión (F.S.
pequeños para cambio)
- Energía constante.
 ABLANDADORES

Función:
Eliminar el Calcio y el magnesio (dureza
del agua)

Mantenimiento:
- Control de altura del lecho.
- Limpieza químicas de resinas.
- Limpieza del tanque de
salmuera.
- Mantenimiento de válvulas
automáticas.
Controles :
- Programación de la válvula.
- Presión no menor de 25 PSI.
- Dureza total al agua blanda.
- Energía constante para una buena
operación.
- Verificar el correcto funcionamiento
de todos los componentes.
- Calidad de sal industrial (mayor
concentración en cloruro de sodio y
menor proporción de
contaminantes).
 OSMOSIS
INVERSA
Función:
La ósmosis inversa es un método que
reduce la cantidad de sales,
microorganismos y endotoxinas del
agua.

Controles :
- Presión de ingreso y de
concentrado.
- No debe haber presencia de cloro Mantenimiento:
residual en el agua. - Desinfección y desincrustación de
- Flujos de concentrado y de rechazo. membranas.
- Calidad de permeado físico químico - Cambio de membranas (desgaste
(pH, conductividad) y o fin de vida util).
bacteriológico. - Mantenimiento de electrobombas
- Temperatura (aumenta volumen de de alta presión, solenoides , etc.
agua producida pero empeora su
calidad).
DESIONIZADORES
Función:
Las resinas de intercambio iónico son
usadas para retener las sales disueltas
en el agua.
son usadas después de la ósmosis
inversa con objeto de realizar una
última acción de refinado.

Controles :
- Presión de ingreso del agua.
- Concentración de regenerantes.
- Parámetros físico químicos (DT, pH) Mantenimiento:
en la columna catiónica y aniónica - Regeneración de resinas.
(pH, cloruros, alcalinidad y - Desinfección de resinas.
conductividad); en la regeneración. - Cambio de resinas (desgaste o fin
- Parámetros microbiológicos. de vida útil).
- Calidad de agua en servicio (pH,
conductividad y TOC)
 EQUIPOS
ULTRAVIOLETA
Función:
desinfectante superficial, para eliminar el
ozono, el cloro y cloraminas del agua, así
como para disminuir el TOC (carbono
orgánico total).

Controles :
- Tiempo de uso de la lámpara
- Calidad del agua de ingreso (mínima
cantidad de sólidos en suspensión,
dureza total)
- Condición de la lámpara (Longitud
de onda decrece con el tiempo).
- Flujo tratado
Mantenimiento:
- Limpieza y/o cambio de la manga
de cuarzo.
- Cambio de la lámpara después de
8000 (9000 ) horas de trabajo.
 FILTROS DE RETENCIÓN
MICROBIANA(FILTROS ABSOLUTOS)

Función:
Retener bacterias del agua y aire.
- Para sistemas de agua : 0.45,0.2,0.22
micras.
- Para filtrar aire: son aptos 0.2 – 0.22
micras.

Controles : Mantenimiento:
- Caídas de presión . - Cumplimiento estricto de la Limpieza
y/o sanitización.
- Cambio de los filtros oportunamente.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Función:
Almacenar el agua tratada.
- Impedir o reducir la formación de
biopelicula.
- Minimizar la corrosión.
- Ayudar en la sanitización química o
térmica.

Controles :
- Spray ball
- No zonas muertas en boquilla.
- Filtro hidrófobico.
- Pasivados.

Mantenimiento:
- Sanitización periódica
química o térmica.
 TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN
(Loop de recirculación)

Función:
Circular el agua tratada
continuamente (recirculación).

Controles de la Biocontaminación:
- Flujo de turbulencia total. Mantenimiento:
- Aislamiento térmico. - Sanitización térmica, 80-90°C .
- Evitar zonas muertas. - Sanitización química
- Válvulas con diafragmas sanitarios