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En El Mundo Existen Una Gran Variedad de Tipos de Cementos
En El Mundo Existen Una Gran Variedad de Tipos de Cementos
distinguen según los requisitos tanto químicos como físicos. La norma ASTM
especifica:
- 8 tipos de cemento Pórtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
- 6 tipos de cemento hidráulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
Tipo IS.- Cemento Pórtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Pórtland con adicion Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Pórtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia
inicial. Tipo I (PM).- Cemento Pórtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricación de
concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricación del mortero de albañilería.
- 3 tipos de cemento para mampostería, ASTM C91: N, M, S.
En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I, y IP por lo cual solo se
desarrollaran estos con mayor detalle, del resto solo se presentaran sus
características principales.
TIPO I, cemento común, para usos generales, es el que más se emplea para
fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales
especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.
En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes características para los cementos Tipo
I.
TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se
prevé una exposición moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un
moderado calor de hidratación. Estas características se logran al imponer
limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II
adquiere resistencia con más lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas,
alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormigón
expuesto al agua de mar.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo
o del agua, a los sulfatos de las aguas freáticas y para exposición al agua de
mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los
cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades
diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para
comparación con el hormigón de cemento tipo I.
CON INCLUSIÓN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,. Estos tipos
tienen una composición semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que
durante la fabricación, se muele junto con estos últimos un agente inclusor de
aire. Este constituye un mal método para obtener aire incluido, ya que no se
puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que
influyan en el contenido de aire en el hormigón.
Estos cementos se usan para la producción de hormigón expuesto a heladas
severas.
CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos
cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy
fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los límites en
porcentaje especificados de los componentes. También pueden consistir en
mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no
necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la
reacción álcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar,
pero requieren un curado de mayor duración y tienden a ser menos resistentes
a los daños por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor
liberación de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en
especial a bajas temperaturas.
API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y
está diseñado para satisfacer las condiciones de presión y temperatura
elevadas que se encuentran en la inyección de grout en los pozos petroleros.
Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado lento, tan
líquida como es posible para facilitar el bombeo a presión en los pozos
profundos. Es de bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede
contener alguna sustancia para ayudar a la pulverización.