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Especificacao Do Processo de Pintura Epp-004 Azul 5010
Especificacao Do Processo de Pintura Epp-004 Azul 5010
Nrº: 004/19
EPP
CLIENTE: Ampla Performance Industrial Ltda. Projeto: Ampla Moinho
EQUIPAMENTO: Silo de Armazenagem
COMPONENTE: Área externa do silo, pés e acessórios. LOCAL DE INSTALAÇÃO: Ambiente Interno sem intempéries
FORNECEDOR DA TINTA: Sherwin Williams LOCAL DE APLICAÇÃO: Ampla/Getúlio Vargas-RS
PREPARO DE SUPERFÍCIE
MATERIAL: Aço Carbono
PREPARO DA SUPERFICIE: Jato Abrasivo Sa 2½ - Perfil de rugosidade de 50 à 75 µm
NORMAS DE REFERENCIA ISO 8501-01
SISTEMAS DE PINTURA
DEMÃO 1º 2º 3º 4º
CAMADA Fundo Acabamento
Poliuretano acrílico
PINTURA Primer Epóxi
alifático
NORMA N.A. N.A.
Primer Epóxi WW
NOME COMERCIAL Sumatane 355
HB
COR Cinza Azul Ral 5010
Manuseio Final Manuseio Final Manuseio Final Manuseio Final
SECAGEM A 25ºC
03 horas 07dias 08 horas 07dias
INTERVALO ENTRE Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima
DEMÃO A 25ºC 03 horas 24 horas 24 horas 48 horas
SOLIDOS POR VOLUME 49% 52%
POT LIFE 25ºC 04 horas 05 horas
DILUENTE NR 908 NR 972
APLICAÇÃO
Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima Mínima Máxima
CAMADA SECA
30 40 40 60
Indicado Máxima Indicado Máxima
DILUIÇÃO
0% 20% 0% 25%
CAMADA ÚMIDA 61 82 77 116 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
PASSES 1 1
PRESSÃO NA REDE DE AR 50lbf/in² 50lbf/in²
PRESSÃO NO TANQUE 20lbf/in² 20lbf/in²
RENDIMENTO TEÓRICO 12,25 m²/l 8,67 m²/l m²/l m²/l
COMENTÁRIOS:
Seguir boletins técnicos do fabricante da tinta. Não pintar com umidade relativa do ar acima de 85%
REPARO:
PROCEDIMENTO DE RETOQUE QUANDO DANIFICADO TODO ESQUEMA DE PINTURA (Aço carbono exposto):
1º: Após inspeção e verificação, lixar com lixa nº 80, em movimentos cruzados ao redor da área danificada até o desbaste
total, não devendo ser efetuada a pintura antes da remoção total de degraus de tinta.
2º: Limpar a superfície com diluente indicado;
3º: Garantir para que todas as partes soltas e impurezas foram removidas assim como a total evaporação do solvente de
limpeza;
4º: Aplicar a demão de fundo conforme EPP, respeitando as condições de aplicação e intervalo entre demãos pra conclusão
do sistema, conforme esquema original.
PROCEDIMENTO DE RETOQUE QUANDO DANIFICADO APENAS A TINTA DE ACABAMENTO:
1º: Após inspeção e verificação, lixar com lixa nº 320, em movimentos cruzados ao redor da área danificada até o desbaste
total, não devendo ser efetuada a pintura antes da remoção total de degraus de tinta.
2º: Limpar a superfície com diluente indicado;
3º: Garantir para que todas as partes soltas e impurezas foram removidas assim como a total evaporação do solvente de
limpeza;
4º: Aplicar a demão de acabamento conforme EPP, respeitando as condições de aplicação e intervalo entre demãos pra
conclusão do sistema, conforme esquema original.
Onde for constatado contaminantes tais como óleo e graxa, efetuar limpeza com solvente adequado para remoção.
Executar a pintura conforme esquema originalmente previsto ou tinta de reparo determinada nesta EPP e/ou procedimento
de pintura, monitorando a camada úmida.
Caso sejam ultrapassados os intervalos máximos de repintura deve-se aplicar um lixamento leve, antes da demão posterior.
Em caso de verificação de espessura abaixo do especificado, repetir o reparo de superfície e efetuar nova aplicação afim de
atingir a espessura correta.
Para pintura AIR-LESS, utilizar pressão mínima de 50lbf/in². Não utilizar bico inferior ao 211.
Emissor: Data: Revisão: Aprovação Responsável pela aprovação Pagina:
Gilmar Diehl 13/08/19 0 Engenharia 01 de 01
PRIMER EPOXI WW HB CINZA AZULADO
Código : Comp. A 73222602
Comp. B 73229000
10/2013 rev. 02
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO
Acabamento: Brilhante Proporção de mistura: Conjunto de 1 galão
Componente A 3,168 Litros
Cor: Branca ou outras cores Componente B 0,432 Litros
Sólidos por volume da mistura: 52% + 2 Proporção de diluição: O necessário até 20%, em volume.
Nota : A quantidade de diluente pode variar dependendo das
VOC (Método EPA 24): 430 g/L condições do ambiente durante a aplicação e do equipamento
usado.
Espessura seca recomendada por demão : 40 micrometros
Tempo de secagem:
Rendimento teórico por galão : 49,5 m² na espessura seca de 40 16ºC 25ºC 32ºC
micrometros Ao manuseio: 11 horas 8 horas 5 horas
Importante: O rendimento teórico é calculado com base nos sólidos Cura final: 9 dias 7 dias 5 dias
por volume e não inclui perdas devidas à rugosidade ou porosidade da Os tempos de secagem dependem das temperaturas ambiente e
superfície, geometria das peças, métodos de aplicação, técnica do da superfície, da umidade relativa do ar e da espessura do filme.
aplicador, irregularidades de superfícies, perdas de material durante a Em condições diferentes da normalidade, recomendamos consultar
preparação, respingos, diluição em excesso, condições climáticas e a Assistência Técnica da Sumaré.
espessura excessiva do filme aplicado. Considerar todas as perdas
para calcular a quantidade de tinta a ser utilizada. Intervalo entre demãos:
Quando necessário aplicar uma segunda demão ou para aplicação
da demão subseqüente do produto recomendado no esquema de
Peso aproximado por galão: Componente A 3,903 kg pintura, devem ser observados os intervalos entre demãos mínimo e
Componente B 0,456 kg máximo indicados abaixo.
Temperatura Mínimo Máximo
Vida útil da mistura: 5 horas a 25ºC. 16ºC 36 horas 48 horas
Observação: A temperatura mais alta reduz a vida útil da mistura. 25°C 24 horas 48 horas
32°C 16 horas 24 horas
Vida útil em estoque: Componente A 36 meses Se for ultrapassado o limite máximo indicado para aplicação da
Componente B 12 meses demão subseqüente, é necessário lixar a superfície para se obter
aderência satisfatória entre as camadas.
Condições de armazenagem: Conservar o material em lata fechada
e ao abrigo das intempéries, e de umidade, sob temperaturas que não Resistência ao calor seco:
o
ultrapassem 40ºC. Temperatura máxima de 90 C
Nota: Contaminação com umidade causa problemas de cura e Nota: Revestimentos orgânicos podem sofrer alteração de cor
o
gelatinação do componente B. (endurecedor). Se este for aberto, quando expostos ao calor, em temperaturas superiores a 60 C.
deverá ser utilizado em sua totalidade.
SUMATANE 355
Comp. A – 187...
Comp. B – 187.900
Pistola airless: Adicione o diluente somente depois que a mistura dos dois
Pressão ................ 1800-2000 psi componentes estiver completa.
Mangueira ............ ¼ “ de diâmetro interno
Bico ...................... 0,015” a 0,019 “ Aguarde 15 minutos antes da aplicação.
Filtro ..................... malha 60
Diluição ................. Não necessária. Aplicação:
Reforce todos os cantos vivos, fendas e cordões de soldas, com
Pistola convencional: trincha, para evitar falhas prematuras nestas áreas.
Pistola .............................. JGA 502/3 Devilbiss
Bico de fluido ..................... FX-FF Quando aplicar por pulverização, faça uma sobreposição de 50% de
Capa de ar ......................... 704 cada passe da pistola, para evitar que fiquem áreas descobertas e
Pressão de atomização ...... 50 psi desprotegidas, terminando com repasse cruzado.
Pressão no tanque ............. 30 psi
Diluição .............................. O necessário até 20%, em volume. Excessiva diluição da tinta pode afetar a formação e o aspecto do
filme e dificultar a obtenção da espessura especificada.
OBS: Para cores Metálicas não é recomendado aplicação a rolo e
ou trincha Não aplique o material após o tempo de vida útil da mistura.
Trincha:
Usar trincha com 75 a 100 mm de largura para superfícies maiores
e com 25 a 38 mm para parafusos, porcas, cordões de solda e
retoques.
Rolo:
Usar rolos de lã de carneiro ou de lã sintética.