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    HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD ‘HITOSHI KUME Traduccién Eloisa Vasco Revisian Técnica Daniel Tarquino.- Bogori, Barcelona, Buenos Aires, Caracas, Guaremuli. Lima, México, Miami, Panamd, Quito, San José, San Juan, Santiago de Chile, Santo Domingo Kume, Hitoshi Hesramicncas escadisticas / Hiroshi Kume; craduecién Eloise Vasco. — Bogocé : Edirorial Norma, 2002_ 243 p.; 10.6 x18 cra. ‘ ISBN 958-04-6719-6 ‘Tieule original : Statistical methods for qualicy improvement. L. Control de calidad ~Mécodas estadisticns I. Vasco, Eloisa, tc. IT. Te 658.568 cd 20 ed AHLS241 (CEP-Banco de la Repuiblica-Bibliorcea Luis-Angel Arango Edicién original en inglés: STATISTICAL METHODS FOR QUALITY IMPROVEMENT de Hitoshi Kume, Ed. Copyright © 1985 por The Association for Overseas Technical Scholarship (AOTS) Copyright © 1992 parz todo el mundo de habla hispana, menos Argentina, por Editorial Norma S.A., mediante acuerdo com ‘The Association for Overseas Technical Scholarship (AOTS) Aparmada Aérea 53550, Bogors, Colombia. Edicién revisada por Espafia. Gran Via de les Corts Caralanas, 322-324, 08004 Barcelona. Reservados todos los derechos. Prohibida la reproduccién rotal o parcial de este libro, por cualquier medio, sin permiso escrito dela Edicorial. Impreso por Ediciones Versalles Leda.” Impreso en Colombia —Printed in Colombia. Direcciént editorial, Maria del Mar Ravassa G. Coordinacién editorial, Cordillera Editores Leda Editor, Oscar Torres D. Disefiadora de cubjerrz, Marcz Ayerbe ISBN: 958-04-6719-6 Contenido Prefacia Captenlo I Introduccién ..... puss! one fla EL papel de los métodos estadisticos em la adminiseracion de los procesas de produccién . Capteulo IZ Cénso obtener datos 8 ZL Cémo recoger datos 8 22 Las hojas de registro I Captenlo IT El amdlisis de Pareto ..... 19 3.1 ;Qué som los diagramas de Pareto 19 3.2 Cémo elaborar diagramas de Pareto . 20 3.3 Diagramras de Pareto de fendmenos y diagramas de Pareto de causas 23 24 Captenlo IV Diagramas de causa-efecta 4.1 ;Quésom los diagramas de causa-efecto? 27 4.2 Cémo elaborar diagramas de causa-efecto . 28 4.3 Notas sobre los diagramas de causa-efecto 33 4.4 Diagramas de Pareto y diagramas de causa 34 vl CONTENIDO Capitulo V Los histogramas ........000. 5.1 Distribuciones e histogramas .. 5.2 Cémo elaborar histogramas 5.3 Cémo leer histogramas ..... 50 5.4. Medidas para presentar las caracteristicas de las distribuciones .. = feeeeiteccetestaiuit >} 5.5 Ladistribucién normal y sus caracteristicas eee 61 Captenlo VI Los diagramas de dispersién ... 68 6.1 {Qué son los diagramas de dispersion’ 68 6.2. Cémo elaborar un diagrama de dispersién .. 69 6.3 Cémo leer los diagramas de dispersién 72 6.4 El célculo de los coeficientes de correlacién 75 6.5 Notas sobre el andlisis cotrelacional 7B 6.6 ;Qué es el andlisis de regresién? .. B3 6.7 Estimacién de las lineas de regresidn .. . BS 6.8 Notas sobre el andlisis de segresién Capttulo VIT Grdficas de control .... 7.1 7Qué son las grdficas de control? 7.2. Tipos de graficas de control .. 7.3 Cémo elaborar una gréfica de contro! 74 Cémo leer las gréficas de control 7.5 Anilisis del proceso usando las préficas de control 7.6 Estudio de caso de andlisis del proceso... 7.7. Control del proceso con gréficas de control . Captrulo VII Aditividad de las varianzas 8.1 Las medias y las-varianzas de sumas - 8.2. Precisién del ensamblaje de partes 146 8.3 Férmulas tedricas 148 8-4 El valor esperado y Ja varianza dela media muestral . 149 8.5 Error de muestreo y error de medicién ... 149 8.6 La varianza de los valores de una funcién . 151 8.7 Cuando las variables aleatorias no son independientes 152 -. 143 143 CONTENIDO Mi 8.8 Combinacién selectiva.. 154 8.9 Control estadistico de calidad 155 Capitulo IX Introduccién a Ja inferencia estadistica 158 9.1 Estadistica ... 158 9.2 Distribucién de las estadisticas - 159 9.3 Prueba de la hipdtesis .. 9.4 Estimacién de pardmetros . 9.5 Pruebas y estimaciones de las medias de poblaciones cuando cx no se conoce .. 9.6 Pruebas y estimaciones de las diferencias entre las medias de dos poblaciones... 9:7 Pruebas y estimaciones en observaciones pareadas 9.8 Pruebas de significacién de los coeficientes de correlacién Captrulo IX La ruta de Ja calidad - 10.1 El problema 10.2 Observacion .. 10.5 Verificacién .. 10.6 Estandarizacién 10.7 Conclusién... Apéndice ... “Tabla A.1 Tabla de Ja distribucién norm: Tabla A.2 Coeficientes para la gréfica ¥—R “Tabla A.3 Puntos de porcentaje para la distribucién r....... 214 ‘Respnestas a los ejercicios ...... Prefacio Los métodos estadisticos som herramientas eficaces para mejorar el proceso de produccién y reducir sus defectos. Sin embargo, se debe tener em cuenta que las herramtientas estad{sticas son preci- samente herramientas: no servirlar si se usar inadecuadamente. Con frecuencia se intentx reducir los defectos de produccién remontindose directanrente a la causa del ‘defecto. Ese es un en- foque directo y; a prirtiera vista, parece que es eficiente. Pero, en la mayorta de los casos, las causas encontradas por medio dé ése enfoque no som las verdaderas. Si se aplican soluciones a los de- fectos basdndose en el comocimiemto de esas causas falsas, el in- cemto puede mo tener resultados y el esfuerzo se perderd. El pri- mer paso para encontrar la verdadera causa es una observacién cuidadosa del fendmeno del defecto. Luego de esa observacién cuidadosa, la verdadera causa serd evidente. Las herramientas estadisticas dan objetividad y precisién a las observaciones. Las premisas de la manera de pensar estadisti- ca son: LD) Dele mayor importancia a los hechos que a los conceptos abscractos. 2) No exprese los hechos em términos de semtimtientos 0 de ideas. Utilice cifras derivadas de los resuleados especificos de la ob- servacién. PREFACIO 3) Los resultados de las observaciones, acompafiados como es- tan por el error y Ja variacién, son parte de un todo oculro. Encontrar ese todo oculro es Ja finalidad tltima de la obser- vacién. 4) Acepte como informacién confiable, la distribucién normal que aparece cuando hay un gran niimero de observaciones. En primer lugar, se debe reconocer la imperfeccién del reco- nocimiento humano. Después debe entenderse que el conoci- miento actual no es mas que la base para nuevas hipdtesis. Sa- biendo esto, los métodos de pensamiento mencionados antes pueden ser titiles para profundizar nuestro entendimiento del proceso de produccién y de Jas formas de mejorarlo., Este libro difiere de los textos de estadistica comunes. Su pro- pésito es mostrar cémo aplicar los meétodos estadfsticos alos pro- blemas del mundo real. Quienes rengan poco conocimiento del andlisis estad{stico también se beneficiaran. Debe comenzar con los pasos iniciales de Ja explicacién y despu¢s seguir con los otros capftulos. Las personas que ya conozcan la estad{stica pueden omitir los pasos introductorios y empezar con las explicaciones del andlisis estad{stico en su uso prdctico. Los autores se sentirén muy satisfechos si el libro ayuda alos gerentes de produccién y a los ingenierés a mejorar el proceso de produccién. Los capfeulos son revisiones de artfculos que aparecieron por primera vez en la revista Kenshu, publicada por la Asociacién de Becas Técnicas Internacionales (Association for Overseas Technical Scholarships, AOTS), una asociacién sin dnimo de lucro. El objetivo de AOTS es promover la cooperacién técnica. Los lectores de Kenshu son gerentes de produccién ¢ ingenictos de paises en via de desarrollo. En seguida se enuncian los capftu- los del libro junto con sus respectivos autores, pero la responsa- bilidad por los errores y las omisiones es del editor. Capfrulo 1 Introduccién Hitoshi Kume Capitulo 2 Cémo obtener datos Yoshinori Iizuka e I Introduccién EL PAPEL DE LOS METODOS ESTADISTICOS . EN LA ADMINISTRACIGN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION @) Qué causa los productos defectuosos? Uno tras otro, los productos Uegan en Ja banda transportadora. Al final de la banda transportadora hay una mdquina empacadora que continuamente empaca los productos que Megan y los envia ala.bodega. Una mirada més atenta permite ver a un hombre de pies entre la banda transportadora y la mdquina empacadora. Observa cuidadosamente los productos que Ilegan, y ocasional- mente recoge algunos y los arroja casualmente al cesto que estd detrds de ¢l. Fsos son los productos defectuosos. Este tipo de cosas se ve comuinmente en muchas fibricas. En un principio, esos productos descartados parecen desperdiciados, pero pronto se aceptan como una parte del proceso. Pero acos- tumbrarse alos productos defectuosos no soluciona el problema, sino que mds bien constituye un retroceso en la solucién. tat i 2 INTRODUCCION yCémo se producer los productos defectuosos? ¢Qué debe hacerse para reducir su miimero? Para poder disminuir el ntimero de productos defectuosos es necesario creer que s{ se puede reducic Sobra decir que la sola creencia'no disminuiré el niimero de productos defectuosos. Lo que queremos decir es que existe causas particulares para que um producto dado resulte defectuoso, y que los productos defec- ruosos pueden desaparecer si se descubreny se eliminan esas cau- sas. Mucha gente piensa que debido a los estrictos requisitos de calidad que deber cumplir sus productos ya los muchos Factores que pueden causar un defecto, los productos defectuosos som ine— vitables. Sim embargo, independientermente de los tipos de productos o de las clases de métodos de producciém utilizados, la causa de los defectos es universal. La variacién: Esta es la causa ;Qué sucederia si fabricdramos productos usando materiales de exactantente la misma calidad, _mdquinas y métodos de trabajo idénticos y si imspecciondramos estos productos exactamente de la misma manera? No. importa cudntos productos se fabriquen, todos ellos debe ser idénticos mientras las cuatro condiciones anteriores sean idénticas. Es de- cir, todos los productos cumpliramo no cumplirdn los requisitos. Todos ellos serin defectuosos si los materiales, la maquinaria, el método de trabajo o lainspecciém som inadecuados. Enestecaso, se producirén productos defectuosos exactamente idénticos. Mientras no haya fallas em las cuatro condiciones mencionadas, los productos que resulter deben ser todos “idénticamente” pro— ductos mo defectuosos. Cor respecto a los productos que fabricamos, es casi imposi- ble que todos éllos salgan defectuosos. Algunos som defectuosos mientras que otros no lo som. En otras palabras, los productos defectuosos y los buesis salen mezclados. Por qué se producen ex un mismo lote productos defectuo— sos y no defectuosos? La causa, como se ha dicho antes, es la variacién. La variacién en rrateriales, en las condiciones de la ma- INTRODUCCION 3 quina, ex los métodos de trabajo y elas inspecciones es la causa de los productos defectuosos. Si mo existiera ninguna de estas varia ciones, rodos los productos sertan idémticos y mo habria variacio- nes ert calidad, tales comzo la ocurrencia de productos defectuo- sos y no defectuasos. Pensemos er: el trabajo de doblar planchas de acero. Todas las planchas de acero parecem tener el mismo espesor pero cuando se miden com precisién, tendrdn espesores diferentes. Ademds, aun la misma plancha tendré mds espesor en umas partes que en otras. Si vanzos mds lejos ¢ inspeccionamras la estructura de cris- tal de las planchas, habré pequefias variaciones en la forma de los cristales compuestas de bierro, cacbono y otros elementos, de uma 2 otra parte de la plancha. Estas diferencias afectan natural- mente a las caracteristicas de calidad. Aur usando el mismo mé- todo, las planchas no se doblarén de manera urtiforme. Algunas de ellas podrém incluso rajarse. Examinemos ahora la maquinaria. La cortadora pierde filo a medida que procesa cierto mimero de productos. Las condicio- nes del aceite lubricance también cambian’con los cambios en temperatura. Las dimensiones de los productos cambian segin la forma conto se ajuste el mecanismo de corte. Aunque parecie- ra que una operacién se realiza exactamrente em las mismas con- diciones que otia, muchos cambios 0 variaciones ocurren sin que se noten, y afectan a la calidad del producto. Pensemos ahora en el cracumiento con calor, La temperatura de los hormos cambia continuamente con los cambios de voltaje en el caso de un homo eléctrico, y con los carmbios en la presién del gas en el caso de ux horno a gas. Dentro del korno, las dreas cerca de la boca, el recho, el piso o la pared del hormo tienen diferentes condiciones. Cuando introducimos en el horno mace- stales para tratamiento porcalor; la cantidad de calor que reciben los materiales varta segtixt su posiciém relativa, afectando a carac- teristicas de calidad, cales como la dureza del producto. Las caracteristicas fisicas de los trabajadores y su habilidad también afectam a la variaciém de la calidad de los productos. Eiay hombres alros y bajos, habiles y menos habiles, hombres INTRODUCCION con recia musculatura y hombres débiles, personas diestras y zur das. Todos los trabajadores podrdn creer que estén trabajando de la misma manera, pero hay diferencias personales. Aun el mismo individuo trabaja de manera diferente segtin como se sienta ese dfa particular y segiin sus condiciones de fatiga. A veces puede cometer un error por descuido. En lainspeccién, pueden ocurrir variaciones de calidad apa- rentes. Si se usa un calibrador en la inspeccién, pueden causarse variaciones en los datos por un mal calibrador o por Ja forma de usarlo. En el caso de inspecciones sensoriales, como Ja inspec- cién visual, la calidad parece variar si hay variacién en el criterio del inspector. La variacién en la inspeccién no se relaciona direc- tamente con Ja calidad del producto, pero afccta al proceso de decidir si un producto es defectuoso 0 no lo es. Si analizamos el problema de esta manera, podemos ver que en el proceso de fabricacién de un producto intervienen innu- merables factores que afectan’a las caracter(sticas de calidad de ese producto. Cuando consideramos el proceso de manufaccura desde'el punto de vista de la variacién de la calidad, podemos pensar en el proceso como un agregado de las causas de la varia- cidn, Estas causas son la explicacién de los cambios en las carac- terfsticas de calidad de los productos, que tienen como resultado productos defectuosos 0 no defectuosos. Un producto se consi- dera no defectuoso si Jas caracter{sticas de calidad satisfacen cier- to requisito, y defectuoso sino lo hacen. Por lo tanto, aun los productos no defectuosos tienen variaciones dentro del mismo requisito, Esto quiere decir que no existen los productos “exacta- mente iguales” de los que hablamos antes. Los productos defectuoses son causados por las variaciones. Si estas variaciones se reducen, seguramente disminuirdn los pro- ductos defectuosos. Este es un principio sencillo y sdlido, aplica- ble cualesquiera que sean los tipos de productos o las clases de métodos de produccidn utilizados. INTRODUCCION (2) | El diagnéstico de los Procesos Aunque Jas causas de la variacién en Ja calidad son innumera bles, no toda causa afecta ala calidad en el mismo prado. Algu mas la afectan enormemente, mientras que otras, aunque tedrica mente consideradas como muy importantes, tienen poco efectc sobre la variacién cn la calidad cuando se‘controlan adecuada. ammente, . Las innumerables causas concebibles pueden categorizarse er dos grupos, el primero de Jos cuales consiste en un pequefo nik mero de causas que, sin embargo, tienen un gran efecto (los | poco: vitales), y un segundo grupo que incluye muchas causas que tie- nen sdélo efectos menores (los muchos triviales). Generalmente, no hay muchos factores que realmente caiisen defectos. Este he. cho se Nama principio de Pareto y se usa en muchos casos. . Gon Ia aplicacién del ya mencionado principio de variacién y de éste de Pareto se facilita considerablemente el problema de reducir el ntimero de productos defectuosos. Lo que necesitamos Ahacer es encontrar las pocas causas vitales de los productos defec- tuosos y eliminar estas causas después de que se hayan identifica do claramente. “En nuestro proceso hay tantas causas de produc- tos defecttiosos que cs realmente imposible controlarlas”. Co- mentarios como éste sé ¢scuchan con frecuencia en sitios donde tos procesos estan Menos de productos defectuosos. Todo proceso tiene muchas caitsas de variacién en la calidad, y ningtin proceso tiene ath niimero especialmente alro de esas causas. Hay una gran diferencia entre tener muchos “sospechosos” que pueden estar causando los defectos y realmente tener muchos “culpables” que de hecho estén causanda los defectos. El proceso de encontrar Jas causas de los productos defectuo-— Sos entre muchos factores se llama diagndstico del proceso. Para reducir el niimero de productos defectuosos, la primera accién necesaria es hacer un diagndstico correcto para ver cudles son las verdaderas causas de los defectos. Si esto mo se hace correctamen- te, no se puede reducir el niimero de productos defectuosos. Es como dara un paciente de apendicitis un remedio para la diges- sabi ada, 6 INTRODUCCION tién, que, desde luego, mo lo cura. El efecto puede ser que el paciente se sienta mejor por un tiempo, pero después la enferme— dad recucriré en una forma peor que antes. éCémo hacer um diagndéstico correcto? Hay muchos méto— dos. Algunos utilizan la intuiciém, ots dependen de la expe riencia. Aum otros recurrem al, andlisis estadistico de los datos, y hasta se puede usar la imvestigacién experiniental. El método in- tuitivo se usa com frecuencia porque es muy ripido. De hecho, hay algo més que la intuiciém ordinaria em la intmicién de ux verdadero experto, y debe respetarse, Un movimiento intuitive hecho por un experto jugador de ajedrez es superior’ al movi- maiento hecho por ciem aficionados. El consejo y la intuiciénr de los especialistas y los expertos debe respetarse profundamente. Sim embargo, la dificultad em el problema de reducir el mimero de productos defectudsos es que no siempre es claro quién es el verdadero experto. Ex el caso del ajedrez, el consejo de los exper~ tos merece casi toral confianza porque tanta el fuerte como el débil se manifiestan em juegos reales, y los campeones som aqué- llos que han ganado y ham sobrevivide a duros torneos. En el caso del diagmdstico de proceso, sim embargo, es frecuente que quien parece ser un buen “mmédico” no lo sea necesariamente y puede resulrar que sea alguien que “haya dejado morir muchos pacientes”. Ademds, ent uma ¢poca de progreso ripido, es dificil seguir siendo un experto en todos los problemas cuya naturaleza est cambiando constantemente. Debido a que el problema de los productos defectuosos se encuentra con frecuencia en dreas en las cuales no hay experiencia previa, lo que se mecesita no es muchos afios de experiencia sino la decisién de reducir el mime ro de productos defectuosos y uma actitud de observacién de la situacién real ex forma objetiva. La forma estad{stica de conside- rar las cosas y el uso de los métodas estadisticos es un medio muy eficaz: para hacer esta observacién. Los métodos estad{sticos proporcionan ux medio eficaz para desarrollar und nueva tecnologfa y controlarla calidad de los pro- cesos de manufactura. Muchas empresas manufactureras impor— tantes han estado crarando de usaractivamente los mérodos esta— INTRODUCTION 7 Z disticos, y algumas hax dedicado mds de 100 horas al afio a edu- caciém interna sobre este temra. El comocimiento de los métodos estadisticos se ha convertide em parte normal de la capacicacién de un ingeniero, pero el conocimiento de los métodos estad{sti- cos mo proporciona inmediatamente la habilidad para usarlos. La habilidad para amalizar las cosas desde el punto de vista esta- distico es mds importante que los métodos individuales. Ade- mds, mecesitamos ser framcos para reconocer los problemas y la variacién, y recoger informaciém sobre ellos. Finalmente, quere- mos subrayar que lo importante no es solamente el conocimien- to de los métodos estad{sticos como tales sino mds bien [a accicud mental hacia su utilizaciém. i Cémo obtener datos 2.1 COMO RECOGER DATOS (1) Establezca objetivos claros La informacién es una guia para nuestras acciones. A partir de la informacién conocemos Jos hechos pertinentes y adopramos ac- ciones apropiadas basadas en esos hechos. Antes de recoger la informacién, es importante determinar qué se va a hacer con ella. En una fabrica constructora de mdquinas, se le hace un muestreo de inspeccién de calidad a cierto tipo de accesorio com- prado a un proveedor. Se dio el caso de que un lote que deberia haberse rechazado se acepté como excepcién especial, para po- der cumplir el programa de produccién. Sin embargo, no se-hizo nada especial respecto al lote que habla sido aceptado. Esto quie- re decir que tanto los lotes que se ajustaban a las especificaciones como aquéllos que no se ajustaban pasaron al proceso siguiente. En realidad, estos datos se estaban obteniendo para determinar la aceptabilidad de los lotes, pero no se usaron para nada. En el control de calidad, los objetivos de Ja recoleccién de informacidn son: COMO OBTENER DATOS... 9 1) El control y el monitéieo del proceso de produccién. 2) Elanilisis de lo qué #6'se ajusta a las normas. 3) La inspeccisn. é Cualquier recoleccién de informacién ha de tener un propé- sito espectfico y ser seguida por acciones. (2) 3Cudl es su propésito? Una vez que se define el objetivo de la recoleccién de informa- cién, también se determinan los tipos de comparacién que se necesitan, y esto-a su vez identifica el tipo de datos que se deben recoger. Por ejemplo, suponga que hay una pregunta respecto a ja variacién en una caracterfstica de calidad de un producto. Si solamente se recoge un dato cada dfa, serd imposible determinar da variacidn ese dia. O, si usted quiere saber por qué resilltan productos defectuosos hechos por dos trabajadores diferentes, es necesario tomar las muestras separadamente para poder compa- rar el descmpefio de cada uno de ellos. Si la comparacién entre ellos muestra una clara diferencia, una medida remedial que eli- mine la diferencia entre los trabajadores reducird también la va- siacién en el proceso. ° | Esta divisién de un grupo en varios subgrupos, con base en ciertos factores, se llama estratificacién. La estrarificacién es muy importante, y es necesario que su aplicacién se convierta en ua hadbito de pensamiento en todo tipo de situaciones. Suponga que usted quiere saber Ja relacién entre la calidad de un ingrediente y la dureza del producto. En un caso como éste, cuando usted quiere saber si hay una relacién entre los valo- zes de dos caracterfsticas, los datos tienen que estar disponibles por pares. Si los datos se recogen por pares, se pueden analizar usando un diagrama de dispersion, que.se explica en el capitulo VI. 10 CAPITULO DOs: (3) 3Son confiables las mediciones? Incluso si las muestras se han seleccionado adecuadamente, se hard un juicio errénco si las mediciones no son confiables. Por ejemplo, las inspecciones hechas por cierto inspector mostraron que una fraccién de productos defectuosos éra muy diferente de las demds, y un examen cuidadoso mostré mds tarde que un ins- trumento de medicién se habfa descompuesto. En el caso de mediciones sensoriales, tales como la inspec cién visual, las diferencias debidas’a los inspectores individuales son comunes. Este hecho debe tenerse en cuenta cuando sé reco- gen y se analizan datos. (4) Establezca formas apropiadas de recoger los datos Una vez que se han recogido los datos, diferentes clases de méto- dos estad{fsticos pueden, ser utilizados para analizarlos, de modo que se conviertan en fuente de informacién. Cuando se recogen datos, es importante organizarlos adeciiadamente para facilitar su procesamiento posterior. En primer lugar, el origen de los da- tos debe registrarse claramente. Los datos cuyo origen no sé co- noce con claridad se convierten en informacién inutil. Con fre- cuencia, se obtiene poca informacién util a pesar de haber gasta- do una semana reuniendo datos sobré alguna caracteristica de calidad, debido a que las persorias olvidaron en qué dias de la semana se recogieron los datos, qué mdquinas hicierén el proce- so, quiénes fueron los trabajadores, qué Iotes de materiales se usaron, y asf sucesivamente. ; : ? En segundo lugar, los datos deben registrarse de tal manera que puedan utilizarse facilmente. Por el hecho de que con fre- cuencia Jos datos se utilizan posteriormente para ‘c4lculos esta- disticos, tales como pidifiedios y tangos, es mejor registrarlos de tal manera'que estos cdlculos se faciliten. Por ejemplo, los datos sobre 100 piezas, obtenidos haciendo mediciones cuatro veces al dia (a las 9:00, 11:00, 2:00 y 4:00) durarite 25 dfas, normalmen- te s¢ registran en una hoja de datos, como la qué sé muestra‘eri la tabla 2.1, en Ja cual la hora se organiza horizontalmente y los COMO OBTENER DATOS 7 tt Tabla 2.1 Un ejemplo de una hoja de daros dias verticalmente. De esta manera, los cdlculos diarios pueden hacerse marcando los ntimeros en cada renglon, y los cdlculos para las horas pueden hacerse dentro de cada columna. Cuando se necesita registrar datos de manera continua sé recomienda pre- parar formatos para su registro.’ ; 2.2 LAS HOJAS DE REGISTRO” + - Como se dijo’en la seccién anterior, si se llega a la conclusién de que es necesario reunir informacién, es esencial que el objetivo sea claro y que se obrengan datos que reflejen los hechos con claridad. Ademas de estos requisitos, en situaciones reales és im- portante que los datos se recojan en forma clara y facil de usar. Una hoja de registro es un formato preimpreso en el los {tems que s¢ van a registrar, de tal manera que los datos pue- Laparecen dan recogerse facil y concisamente. Sus objetivos principales son dos: . 1) Facilitar la recoleccign de los datos. 2) Organizar automdticamente los datos de manera que pue- dan usarse con facilidad mds adelante. La recoleccién y el registro de los datos parece ficil pero en realidad es dificil, Generalmente, mientras mds personas proce- sen los datos, mayor es la probabilidad de que se presencen erro- 12 CAPITULO DOS res de transcripcidn. Por Jo tanto, la hoja de registro, en Ja cual los datos puedan registrarse por medio de cruces o de s{mbolos sencillos y en la cual los datos se organizan automdticamente sin necesidad de mds copias a mano, se‘convierte en tina herramien- ta poderosa para el registro de los datos, A continuacién se pre- sentan algunos ejemplos de Kojas de registro. Ejemplo 2.1 Hoja de registro para la distribucidn del proceso de producctén Regisiros Desv. ~ Frecuencia Se. 10 15° 20) —10| | [I T | =9 {1 Fspecificacion | — 8 t . | L a7 | -6 =5 1 4 le =3 TH | =2 wlafalni~ = ; | 8.300 ° i |= tre] os] 09] Especificacién 7 2 3 i 4 iE { 5 COL 6 7 8 3 | 10 | Total 55 Figura 2.1 Hoja de registro para ver Ja distribucién de un proceso de produccién COMO OBTENER DATOS : 213 Suponga qué queremos saber las variaciones en las dimensiones de cierta clase de partes ctiya especificacién de maquinado ¢s 8.300 ~ 0.008. Para estudiar Ia “distribucién de los valores caracterfsti- cos del prodésé,"sé"isah Hormalmente los histogramas. Valores tales como la media y la varianza se calculan con base en el histogrania y'también se examina de diversas inaneras la Forma de la distribucién. ~ °. + : : sete ; ; Cuando se elabora un histograma, es doble trabajo recoger una gran cantidad de datos y después hacer tina grdfica que mues- ‘tre la distribucién de frectiencias. Una manera més sencilla es clasificar los datos éxactamente en el momento de recogerlos. La figura 2.1 es un ejemplo de un’ formato que puede prepararse con anterioridad. Se coloca‘una cruz en la casilla correspondicn- te cada vez que se realiza una medicién, de manera que el histogram’ esté listo'cuando se acaben de hacer las mediciones: Cuando se'requiera estratificar y se tse un’a sola Hoja de registro, es mejor usar diferentes colores o stmbolos, de manera que la diferencia pueda reconocérse mds tarde. Fjemplo220 Hoja de registro de ttems defectuosos La figura 2.2 muestra una hoja de registro utilizada en la inspec cién final de cierto producto de pldstico moldeado. El inspector hace una marca en el registro cada vez que encttentra un defecto. Al finalizar el dfa de‘ttabajo puede calcular de inmediato ef nit- mero total y el tipo de defectos que ocurrieron. . El simple conocimiénto del ntimnero total de los defectos no leva a acciones correctivas, pero si s¢ usa una hoja de registro como la de esta figura, podrdn obtenerse indicios muy impor- tantes para’el mejoramiento del proceso porque la informacién muestra claramente cudles sori los defectos mds frecuentes y cud- les'no. ; Si $e usa esta hoja de registro, lo migmio que écurre con el ejemplo 2.1,'sérd imposible escratificar los datos mds tarde, por ejemplo, segtin se hayan recogido en fa mafiana o en el tarde. Por Unk el 14 CAPITULO DOS Hoja de registro Producto: Fecha: Etapa de manufactura: Insp. final Seccién: Tipo de defecto: rayones, incompleto, Nombre del inspector: rajado, deformado naig teeta ape Numero total inspeccionado: 1.525 NdGmero de orden: Observaciones: Se i inspeccionaron todos los items Tipo | Registro Subtotal Rayas superficiales “ TK TK TK WA 7 Rajaduras TL YK /. WwW. : Incompleto YK TR TK VK K/ 7 Deforme W. | Otros Ef ia 5 Total rechazados. ‘ WI TTL Wh eat - TT TELM ara 7H ney Figura 2.2 Hoja de registro de {terns defectuosos : lo tanto, si se considera que la estratificacién es necesaria, se debe incorporar en el disefio desde el comienzo. Es necesario decidir con ¢laridad de anteimano.cémo regis- trar los defectos cuando se encuentren dos en un mismo produc- to, y dar instrucciones precisas y.completas a las personas que van a hacer el registro. En el caso de la figura 2.2, 42 de las 1.525 piezas estaban defectuosas. Sin cmbargo, el ntimero total de de~ COMO OBTENER DATOS : 15 1234567 Numero térmico 2. Matriz de localizacién det defecta adial Circular 1 i 2 2 A B c 5 E 7 E ZZ. G I H 7a] ¥ . - 13 tof * 7 Figura 2.3 Hoja de regiscro de la locafizacién de deféctos fectos fue. 62 porque algunas veces se encontraron dos o mis defectos en una misma pieza. : : Ejemplo 2.3 : Floja de registro de localizacién de defectos Los defectos externos, tales como los rayones y las ma: IS. se encuentran en toda clase de productos y en muchas plantas se estan hacienda csfuerzos por reducir este tipo de defecto. La hoja de registro de la localizacién de defectos tiene un papel impor- tance en la solucién de este tipo de problema. Generalmente, muchas hojas de registro de este tipo tienen diagramas o ilustra- ciones ampliadas en las cuales se hacen los registros, de manera que pueda observarse el sitio de la ocurrencia del defecto. La figura 2.3 muestra uno de estos ejemplos, utilizado por un fabricante de maquinaria en Ja inspeccién de partes metdli- cas, para aceptarlas o rechazarlas segtin sus caracterfsticas de po- rosidad. En el pasado se le inforrnaba al proveedor tinicamente 16 CAPITULO DOS sobre el rechazo o la aceptacién de cada lote y el ntimero de de- fectos por Jote, pero la calidad no mejoraba en absoluto. Después de haber utilizado hojas de registro como la de la figura, que sirviefon como informes de inspeccién que indica- ban dénde serfa mas probable que se presentara la porosidad, la calidad mejoré notablemente porque resultaba mds facil encon- trar Ins causas de los defectos. Esta hoja de registro Neva facil- mente a la accién y es indispensable para el diagndstico del pro- ceso, porque frecuentemente es posible encontrar las causas de los defectos examinando las ldminas en las cuales se presentan y abservando cuidadosamente el proceso para determinar por qué los defectos se concentran en esos lugares. | Ejemplo 2.4 : Hoja de registro de las causas del defecto La hoja de registro del ejemplo anterior se usa para definir Ja localizacién de los defectos. Ademiés, las hojas de registro se usan a veces para estratificacién adicional con el fin de encontrar las causas de los defectos. Genetalmente, la mayorfa de los estudios cuyo objetivo es encontrar las causas de Jos defectos implican combinar los datos sobre las causas con los datos correspondien- tes de los efectos, mantenigndolas en un orden claramente co- rrespondiente y analizdndolas luego mediante la éstratificaciéa | por causas o haciendo diagramas de dispersién. Sin embargo, | este tipo de manejo de datos es posible hacerlo en una hoja.de | registro si el caso es sencillo. i Por ejemplo, la figura 2-4 eb una hoja para registrar Ia oct- | rrencia de los defectos en'ciertos picaportes, asignables a maqui- naria, trabajadores, dfas y tipo de defecto. Podemos ver de inmé- diato que el trabajador B produce rhuchas unidades defectuosas. El miércoles, todos los trabajadores producen muchas unidades defectuosas, Una biisqueda'de las causas mostré que el trabaja- dor B no estaba cambiando los dados con suficiente frecuencia y que los miércoles las materias primas tenfan una composicién que tenfa mds probabilidad de causar defectos. COMO OBTENER DATOS iz z _5 |_tunes_| Martes [Miércoles| Jueves | Viernes | Sabado Equipo Operario : -_ [Am[pm[Am[PM [AM PMIAM [PM [Am] pm] AM] Pm @.}o-jJanto jon fam jamlo | ainle' lo x |x 20 poo fron) foe x a | Maquina t ace o |o fama a alo o {am 7 vemrpor roc poc fe face fx | ocx x fox : B : @ |o [o amp @ fo |@ lo fo fo x) |x x c A A oleae : jo of Maquina 2 a @ Jo |jm jap'jar faml@ |o am jo tw fo | x |x x & | 30 D a A A BA a a ayado en la superficie 1 Porosidad A: Terminado defectuoso @ : Forma ifiadecuada O: Otros : igura 2.4 Hoja de registro de las causas del defecto Con el mismo propésito, también es posible elaborar una hoja de registro usando ‘el diagrama de causa-efecto. Es decir, puede prepararse un diagrama de causa-efecto que los trabajado- res puedan_ comprender con facilidad y‘cuando se reconozca la causa de un defecto 0 la condicién en la cual s¢ produce, se hace una marca de registro en ‘el espacio qlie se encuentra cerca de 18 CAPITULO DOs cada flecha. A partir de ahi, es posible determinar cudl de las causas requiere accién prioritaria. Ademds de los ejemplos descritos, hay muchas otras clases de hoja de registro que se utilizan en las fibricas. Las hojas de regis- tro se disefian considerando primero el propésito de la recolec- cién de los datos y haciendo luego varias modificaciones creativas 2 fin de que los datos puedan ‘recogerse y registrarse facilmente y - de manera adecuada al objetivo. Ejercicio 2,1 En un proceso de pulimento de lentes hay dos trabajadores, y cada uno de ellos maneja dos mdquinas. Recientemente, la frac- cién ‘de productos defectuosos, ha aumentado. Los trabajadores | Piden un cambio de maquinaria, diciendo que las méquinaé ac- tualmente utilizadas son demasiado viejas.'Los gerentes encarga-- dos del proceso dicen que los trabajadores deben tener mds cui- | dado porque estén cometiendo errorés por descuido. ;Qué harfa usted en esta sicuacién? mast EI andlisis de Pareto 3.1 QUE SON LOS DIAGRAMAS DE PARETO? =~ Los problemas de calidad se presentan como pérdidas (produc- cos defectuosos y su fosto)..Es muy importance aclarar el patron de la distribucién de la pérdida. La mayorfa de las pérdidas se deberdn a unos pocos tipos de defectos, y estos defectos pueden atribuirse a un ntimero muy pequefio de causas. Si se identifican las causas de estos pocos defectos vitales, podremos eliminar casi todas las pérdidas, concentrdndonos en esas causas particulares y dejando de lado por el momento otros muchos defectos triviales, EI uso del diagrama de Pareto permite solucionar'este tipo de problema con eficiencia. : En 1897, el economista italiano V. Pareto presenté una Fér- mula que mostraba que la distribucién del ingreso es desigual. En 1907, el economista norteamericano M. C. Lorenz expresd una teorfa similar por medio de diagramas. Estos dos estudiosos indicaron que una proporcién muy grande del ingreso escd en manos de muy pocas personas. Mientras tanto, en el campo del control de calidad, el Dr. J. M. Juan aplicé el mécodo del diagra- ma de Lorenz como férmula para clasificar los problemas de ca- lidad en los pocos vitales y los muchos triviales, y lamé este méto- 20 CAPITULO TRES do andlisis de Pareto. Sefialé que, en muchos casos, la mayorfa de los defectos y de su costo’se deben a un numero relativamente pequefio de causas. 3.2. COMO ELABORAR DIAGRAMAS DE PARETO 2 Pasa 1 Decida qué problemas se van a investigar y cémo recoger los datos. 1) Decida qué clase de problemas son los que usted quiere in- vestigar. Ejemplo: Objetos defectuosos, pérdidas en términos moneta- rios, ocurrencia de accidenttes. 2) Decida qué datos ¥a a necesitar y cémo clasificarlos. Ejemplo: Por tipo de defecto, localizacién, proceso, mdquina, trabajador, método. Nota: Resuma los {terms que se eee con poca frecuencia cn la categorfa “otros”. : 3) Defina el método de recoleccién de los datos y.el perfodo de duracién de la recoleccién. *. Nota: Se aconseja utilizar‘un formato de investigacién. Paso 2 Disefie una tabla para conteo de datos, ‘con ‘espacio suficiente para registrar los totales (tabla 3.1). B Tipo de defecto ae Conteo : i“ Total Fractura TH Tt . 10 Rayado TH, TH The TE TH aate Mancha TA 6 Tensién TH TH TTL TL Mf 104 Rajadura if 4 Burbuja TAL TH TT 20 Otros TH TH MU 14 Total 200 ‘Tabla 3.1, Tabla para conteo de datos i ' i i i t | Paso 6% EL ANALISIS DE PARETO : 21 Paso 3 Diligencie la tabla de contéo'y calcule los totales. Paso Zo ee _ Elabore una tabla de datos para el diaprama de Pareto con la lista de ftems, los totales individuales, lo’s totales acumulados, la com- posicién porcentual y‘los porcentajes dcumulados (tabla 3.2). Paso 5 Organice los {tems por orden de cantidad y Ilene la tabla de da- tos."- Fat at, c i Nota: Bl {tern “otros” debe ubicarse en al tiltimo renglda, in-- dependientemente de su magnitiid. Esto se debe a que esté com- puesto de un grupo de frems, cada uno de los cuales es mds pe- “quiéfio que el meric de los frems citados individualinente. Dibuje dos ejes verticales y iun'eje horizontal. 1). Ejes verticales a). Eje izquierdo iA Marque este eje con una escala desde 0 hasta el total ge- . neral. Tipo Ndmero ~*~... ..- Total Composicién — Parcentaje dedefecto dedefectos acumulado Porcentual — acumulado Tensi6n ~ 104° 104 52 52 Rayado 42 146 21 73 Burbuja © 20 166 10 83 Fractura 10 176 5 88 Mancha 6 “182 3 91 Rajadura 4 186 2 93 Otros 14 _200 7 100 Total ~ 200 — 100 — Tabla 3.2 Tabla de datos pata un diagrama de Pareto 22 CAPITULG TRES b) Eje derecho Marque este eje con una escala desde 0% hasta 100%, ©) Eje horizontal Divida este eje en un ntimero de intervalos igual al nt- mero de {tems clasificados. Paso 7 Construya un diagrama de barras. Paso 8 Dibuje la curva acumulada (curva de Pareto). Abril 1 - Junio 30 200 Numero de unidades investigadas: 5.000 80 ‘Nimero de unidades defectuosas » Porcentaje acumulado D B FUCA Cc: E Otros A: Fractura ‘D: Tensién B:: Rayado ‘OE: Rajadura C: Mancha -F: Burbuja Figura 3.1 Diagrama de Pareto por items defeccuosos EL ANALISIS DE PARETO * 23 Marque los valores acumulados (cotal acumulado 0 porcen- taje acumulado) en la parte superior, al lado derecho de los inter- valos de cada {cem, y conecte los puntos con una Ifnea continua. Paso 9 Escriba en el diagrama cualquier informacidn necesaria. 1) Informacién sobre el diagrama Tieulo, cifras significativas, unidades, nombre del dibujante. 2) Informacién sobre los datos Perfodo de tiempo, teria y lugar de la i investigacién, ntimero coral de, datos. 3.3 DIAGRAMAS DE PARETO DE FENOMENOS Y DIAGRAMAS DE PARETO DE CAUSAS Como a ée dijo, un diagrama de Pareto es un método para iden- rificat los pocos vitales, ¥. existen dos tipos. (1) Diagramas de Pareto de fenémenos Este es un diagrama en el cual se relacionan los resultados inde- seables, como los que se presencan,a continuacién, y se utiliza ’ para averiguar cudl es el principal problema. 1), Calidad: Defectos, faltas, fracasos, quejas, frames devuel- tos, reparaciones. 2) Costo: Magnitud de las pérdidas, gastos. 3) Entrega: Escasez de inventarios, demoras en los pagos, de- moras en la encrega. 4) Seguridad: Accidentes, errores, interrupciones. (2) Diagramas de Pareto de causas Este es un diagrama en el cual se relacionan los resultados inde- seables, como los que se presentan a continuacién, y se utiliza para averiguar cudl es el principal problema. 24 1) 2) 3) 4) CAPITULO TRES Operario: Turno, grupo, edad, experiencia, des- treza. Maquina: Maquinas, equipos, herramientas, or- ganizaciones, modelos, instrumentos. . Materia prima: Productor, planta, lore, clase. Método operacional: Condiciones, érdenes, disposiciones, métodos. : 3.4. NOTAS SOBRE LOS DIAGRAMAS DE PARETO (1) Sugerencias pata elaborar diagramas de Pareto ) 2) Pruebe varias clasificaciones’y construya muchas clases de diagramas de Pareto. : Usted podré captar la esencia de un problema observandolo desde varios dngulos; es necesario tratar de encontrar varios métodos de clasificacién hasta que identifique los pocos vita- Ies, lo cual constituye el propésito del anilisis de Pareto. No es conveniente que “otros” repfesente un porcentaje de los més altos. Si esto sucede, se debe a que los {tems para la investigacién no se han clasificado apropiadamente y dema- siados {tems caén en esta catégorfa. Eni este caso, debe consi- derarse un’ método diferente de clasificacién. Si los datos se pueden representar en valores monetarios, lo mejor es dibujar diagramas de Pareto que mitestren esto en el ge vertical. Si no se aprecian adecuadamente las implicaciones financieras de un problema, Ja investigacién puede resultar ineficaz. En ta administracién, los céstos constituyen una importante escala de medicién: (2) Sugerericias para usar diagramas de Pareto _ 1) Si un {tem se puede solucionar facilmente, debe afrohtarse de inmediato aunque sea relativamente de poca importancia. Debido a que un diagrams de Pareto tiene como objetivo la solucién eficiente de problemas, se requiere, bdsicamente, que EL ANALISIS DE PARETO. ql 25 afrontemos los.pocos vitales. Sin embargo, si por medio de una sencilla medida se puede solucionat un frem qué parece relativamente de poca importancia, servird como ejeniplo de solucién eficiente de-up.problema, y la experiencia, la infor- macién y los incentivos que los empleados pueden obtener Por este medio serdn de gran ayuda en la futuira solucién de problemas. E _No deje de hacer un diagrama de Pareto de causas. Después de haber identificado el problemia por medio de un diagrama de Pareto de fenémenos, para solucionarlo es necesario iden- tificar las ‘catisas. Por tanto, es vital hacer un diagrama de Pareto de causas si es que se va a hacer mejoras. ibd ac, CAPITULO TRES 26 Ejercicia 3.1 Analice la informacién de la tabla 3.3 haciendo varios diagramas de Pareto. ee ge. i : SON % BAMBI # e{nqing O° opecey + Uo\SUaL 7 * t # a # : 00. 00 0 00 “p ON : . ‘ ee ‘ * I o see ee ee . ¥ q t ¢ t # 00 o 0, 0 oO €°0N + * -” : it eeee soon on 2 mM 4 t t . o oO 00 oo oO ZON, * a : ; x x oy He He te t te : 0000 000 0000 000 . 00 LON. * . wenee * “ sean sees : sauai, | saaanf. | sajoomy | sayey. | sauny | eunbew | oueedo : IV DIAGRAMAS DE CAUSA-EFECTO. 4.1 ;QUE SON LOS DIAGRAMAS DE - 2~ CAUSA-EFECTO? El resultado de un proceso puede atribuirse a una multicud de factores, y es posible encontrar la relacién causa-efecto de esos factores. Podemos decerminar la estructura o una relacién miilti- ple de causa-efecto observandola sistemdticamente. Es dificil so- lucionar problemas complicados sin tener en cuenta esta estruce tura, la cual consca de una cadena de causas y efectos, y el méto- do para expresax esto en forma sencilla y Ficil es un diagrama de causa-efecto, : En'1953, Kaoru Ishikawa, profesor de la Universidad de To- kio, resumié la opinién de los ingenieros de una planta déndole la forma de un diagrama de causa-efecto mientras discutfan un problema de calidad. Se.dice que ésta fue la primera vez que se usd este enfoque. Antes de esto, el grupo de trabajo del profesor Ishikawa habfa usado este método para organizar los factores en sus actividades de investigaciéri. Cuando el diagrama se usé en la prdctica, mostré ser muy titil y pronto llegé a usarse ampliamen- te en muchas compafifas en todo Japén, Se incluyé en la cermi- 28 CAPITULO CUATRO nologia del JIS (Est4ndares Industriales Japoneses) del Control de Calidad, y se definié de la manera siguiente: Diagrama de causa-efecto: Diagrama que muestra la relaci6n entre tina caracterfstica de calidad y los factores. 7 Actualmente, el diagrama se usa’no solamente para observar las caracter(sticas de calidad de los ‘productos sino también en otros campos, y ha sido ampliamente aplicado en todo el mun- do. 4.2. COMO ELABORAR DIAGRAMAS DE CAUSA-EFECTO Elaborar un diagrama de causa-efecto que sea titil no es tarea facil. Puede afirmarse que quienes tienen éxito’ en la solucién de problemas de control de calidad son aquéllos que tienen éxito en hacer diagramas de causa-efecto que sean titiles. Hay muchas maneras dehacer el diagrama, pero aqui se describirdn dos méto- dos tipicos. * Antes de presentar los biocedimiehts; se explicard la estruc- tura del diagrama de causa-efecto con un ejemplo. (1) Estructura y ejemplo de los diagramas de causa-efecto Un diagrama de causa-efecto también se llama ““Diagiarna dé es- pina de pescado”, porque se parece al esqueleto de un pez, como se ve en a figura 4.1. Ocasionalmente se denomina también Hueso arande Figura 4.1 Estructura del diagrama de causa-efecto . 29. | DUGRAMAS DE CAUSA-EFECTO Ciogya-tsnt9 op ewresSeip ap ofdwioty 7p emdny ‘uppuny ‘ugloenys ¥ 9p o1me soprued wa wioususdyy UpaI09 oprusg d odimbo ua ofegery” ~ 97P®42890 sey 4 at ‘pyomadocp an ageeanry ‘squouodo yop oquatunaoyy orpmasy, Ugisemo jn] unjsodwog ATWO, * wpigenuzau07 peprice) odtaayy ugistoniq aR grog wouotzeg SepOPr) uomuIMy Byony pp mgd — oym8uo' owormelepy . 30 CAPITULO CUATRO. diagrama de “Arbol” o de “rfo”, pero aquf se usa el nombre de _ “espina de pescado”. En la figura 4.2 se muestra un ejemplo. (2) Procedimiento para elaborar los diagramas de causa-efecto para la identificacién de causas Procedimiento . Paso 1 Describa el efecto o atributo de calidad. Paso 2 Escoja una caracterlstica de calidad y escribala en el lado derecho de una hoja de papel, dibuje de izquierda a derecha la linea de la espina dorsal y encierre la caracteristica en uri cuadrado. En se- guida, escriba las causas primarias que afectan a la caracterfstica de calidad, en forma de grandes huesos, encerrados también en cuadrados, 7 ; Paso 3 Escriba las causas (causas secundarias) que afectan a los grandes huesos (causas primarias) como, huesos medianos, 'y escriba las causas (causas terciarias) que afectan alos huesos medianos como huesos pequefios. Paso 4 Asigne la imporcancia de cada factor, y marque los factores parti- cularmente importantes que parecen' tener un efecto significati- vo sobre la:caracter{stica de calidad: Spe Paso 5 : Registre, cualquier informacién que pueda’ser de utilidad. DIAGRAMAS DE CAUSA-EFECTO Explicacién del procedimiento Con frecuencia puede parecer dificil proceder cuando se utiliza este enfoque. El mejor método en ése caso es considerar la “varia- cién”. Por ejemplo, observe la variacién en la caracteristica-de calidad cuando reflexiona en los huesos grandes. Si los daros muestian que esa variacién existe, observe por qué existe. Una variacién en el efecto puede ser causada por una variacién en los factores. Este tipo’ de reflexién puede ser muy eficaz. Por ejemplo, cuando usted estd elaborando un diagrama de causa-efecto relacionado con cierto defecto, puede descubrir que hay una variacién en el niimero de defectos que ocurren en d as diferences de la semana. Si el defeeto ocurre con mis frecuencia los lunes queen cualquier otro dfa de Ja semana, usted puede reflexionar como sigue: “;Por qué ocurrid el defecta?”, “por qué ocurrié el. defecto con mayor frecuencia los lunes que en cual- quier otro dia de la semana?” Esco lo haré buscar factores que hacen queel luries sea diferente de los otros dfas, lo, cual le per- micird descubrir finalmente la causa del defecto. La adopcién de este método de reflexién en cada ecapa de la investigacién de la relacidn que existe entre la caracteristica y los huesos grandes, los huesos grandes y los huesos medianos, y los huesos medianos y los huesos pequefios, hace posible construir con bases racionales un diagrama util de causa-efecto. Una vez completo el diagrama de causa-efecto, el paso si- guiente es asignar la importancia de cada factor. Todos los Facto- res del diagrama no se relacionan riecesariamente en fornia escre- cha con la caracterfstica. Marque ésos Factores que parecen tener un efecto particularmente significative sobre la caracterfstica. Finalmente, incluya cualquier informacién que pueda ser de ucilidad en el diagrama, tal como el titulo, el nombre del pro- ducto, el proceso o grupo, la lista de participantes, la fecha, etc. 32. F CAPITULO CUATRO (3) Procedimiento de elaboracidn de diagramas de causa-efecto mediante listas sistemdticas de causas Procedimiento Paso 1 : Escoja la caracterfstica de calidad. Paso 2 Busque todas las causas posibles que puedan afectar a la caracte- rfstica de calidad. Paso 3 Agrupe las causas por la afinidad que tengan entre sy élabore un diagrama de causa-efecto conectando aquellos elementos que parecen tener un efecto significative sobre la caractéristica de calidad. Paso 4 Asigne la importancia a cada factor, y sefiale los factores particu- larmente importantes que parecen tener un efecto significativo sobre la caracterfstica de calidad. Paso 5 ‘ Escriba cualquier informacién que pueda ser de utilidad. Explicacién del procedimiento Este enfoque se caracteriza por la relacién que establece entre dos actividades diferentes: la percepcién de tantas causas como sea posible y su agrupacién sistemética: Para la percepcién de causas se fequiere una discusién abierta y activa, y un método eficaz para dirigir una reunién con este propésito es la tormenta de ideas, inventada por A. E Osborn en los Estados Unidos. : ‘ En la elaboracién del diagrama de causa-efecto, las causas se deben agrupar sistemdticamente procédiendo de los huesos pe- DIAGRAMAS DE CAUSA-EFECTO 33 quéfios alos huesos medianos, y después de los hisesos mediancs alos huesos grandes. . : E 4.3, NOTAS SOBRE LOS DIAGRAMAS DE CAUSA-EFECTO : aed (1) Sugerendias para elabérar los diagramas de causa- efecto : fi }) Tdentifique todos los factores relevantes mediante consulta y dis- cusién entre muchas personas. Los factorés que influyen mds fuertemente sobre la caracterfstica deben determinarse entre aquellos que aparecen’en el diagrama. Si se deja por fuera un factor én la etapa de discusién inicial, antes de.que se cons- truya el diagrama, no aparecer4 mds tarde. En consectiencia, la discusiéh entre todas las personas involucradas es indis- pensable para pieparar un diagrama completo que no tenga misiones. ; 2 2) Exprese la caracteristica tan concretamente como sea posible. La caracterfstica que se expresa en términos abstractos dard como resultado un diagrama de catsa~efecto basado en generalida- des. Aunque ese tipo de diagramas no tenga errores bdsicos desde el punto de vista de las'relaciones causa-efecto, no ser4 muy ucil-para resolver problemas reales. 3) Haga un diagrama para cada caracteristica. Los etrores ‘en el peso y en la longicud del mismo’ producto tendrén estructu- ras diferentes de causa-efecto, y deben analizatse en dos diagramas separados. El intento de incluir todo en un solo diagrama dard como resiltado un diagrama inmanejable por ser demasiado grande y complicado, lo cual hard que la solu- cién de los problemas sea muy dificil. 4) Escoja una caractertstica y unos factores medibles. Una vez com- pleto el diagrama de causa-efecto, es necesario captar la fuer- za de la relacién cauisa-efecto en forma objetiva utilizando datos. Con este fin, tanto la caractérfstica como los Factores causales deben ‘ser medibles. Cuando es imposible medirlos, ‘34 CAPITULO CUATRO - usted debe tratar de hacerlos medibles, o encontrar caracte-. risticas sustitutas. 5) Descubra factores sobre los que sea posible actuar. Si usted ha idencificado una causa sobre la cual es imposible actuar, el problema no’se solucionard. Si se ha de mejorar, las causas deben subdividirse hasta el nivel en el cual sea posible actuar sobre ellas, o de lo contrario su identificacién serd.un ejerci- cio sin sentido. =~ (2) Sugerencias para el uso de. los diagramas de causa- efecto i 1) Asigne la importancia de cada factor objetivamente con base én datos. El examen de los Factores con base en su propia habilj- dad y experiencia es importante, pero es peligroso juzgar su importancia tinicamente con base en las percepciones o im- presiones subjetivas. La mayorfa de los problemas que pue- den’ solucionarse usando ese enfoque ya se habrian podido solucionar y, por-lo canto, la mayorla de los problemas res- tantes no pueden solucionarse usando ese enfoque. La asig- nacién objetiva de la importancia’a los factores usando datos es més cientifico y més ldgico. 2) Trate de mejorar continuamente el diagrama de causa-cfecto mientras lo usa."La utilizacién de un diagrama de causa-efec- to le ayudard a identificar las partes. que deben ser verifica~ das, omitidas o modificadas, as{ como a descubrir las partes que deben agregarse. Trate repetidamente de‘mejorar su diagrama; finalmenie obtendré un diagrama realmente ttil. Esto le permitird solucionar problemas y, al mismo tiempo, le ayudard a mejorar su habilidad y a incrementar su conoci- mien to técriico, f 4.4 DIAGRAMAS DE PARETO ¥ DIAGRAMAS DE CAUSA-EFECTO . Para la solucién de problemas deben usarse varios. métodos con- DIAGRAMAS DE CAUSA-EFECTO et 35 juncamente, y la combinacién de un diagrama de Pareto con un diagrama de causa-efecto es especialmente dtil. El siguiente ex un ejemplo tfpico. (). Seleccién de problemas A continuacién se encuentra un ejemplo que ilustra la revision de items defectuosos en un proceso de manufactura, utilizando el diagrama de Pareto, Cuando se clasificaron los datos recogidos durante dos meses, se encontré que los defectos de dimension eran los mds numerosos, pues constitufan el 48% del coral. Por tanto, tratamos de reducir el ntimero de {tems defectuosos, po- niendo énfasis en los defectos de dimensidn. Junio 1 - Julio 31 ; 100 90 80 70 60 50 40 30 20 ceeee, -—~}—f 7] A B Cc D E. Otros 3 G 3 Numero de items defectuosos wv. 3 Porcentaje acumulado de defectos totales A: Defectos de dimension B:.. Burbujas C:" Rayones D: Rajaduras E: > Distorsién Figura 4.3 Diagrama de Pareto de ftems defeccuosos CAPITULO CUATRO 36 isis y acciones correct (2) Anal tivas Todos los miembros del taller discutieron las causas de la vari jae cién dimensional y construyeron un diagrama de causa-efecto (ver figura 4.4). Después se hizo un diagrama de Pareto de catisas upisuawip ap soisajap So] ap o122j>-esneo ap wueIdeIC] pp EMIIy yeuorserodo oor | Sopeusqem £ seg /oyuonureuscewi|y ‘sapeiayeul ap PEPPOlsA ofequsy, eee “PRPIED 7 t aoe saquauoduio7) yRuowuaup UQIoBLE A, ofeqes) [2 seyUSqUrE9} Topuay Pept ugDeRN] ugireuti0}9q owuonumeuasieg Fa osouEleq [BA pEpauuajuy mensional para examinar hasta qué punto estos factores estaban (figura 4.5) investigando todas las unidades con variacién di- DIAGRAMAS DE CAUSA-EFECTO 37 afectando al defecto. Con algunos {tems era imposible aclarar las éausas del defecto, y éstos se agriiparon en la categoria “dudo- sos”. Descubrimos, graciis al diagrama de Pareto, que la ocu- rrencia de los defectos. s¢-vefa. muy afectada por la posicién de’ ajuste. Aunque la posicién de ajuste sé habfa ‘estipulado en el est4ndar operacional tradicional, rio se mostraba el método estdndar dé ajuste. Esto’ ocasionaba tina variacién en la posicién de ajuste, y tenfa como resultado los defectos dimensionales. Los miembros del taller disefiaron ‘por tartto un método de ajuste apropiado, el cual se estandarizé y se incluyé en los estdndares operacionales. : : Hee Junio 1 - Julio 31 0 7 a Namero de items defectuoson 40 > 20 SUUTAN ORIG Posicién Velocidad Compo- “Abraiéa Forma Dudowos Otro deajoste detrabajo onentes dele de laa : herramientar partes Figura 4.5 Diagrama de Pareto de cauisas (3) Efectos de las mejoras Después de haberse iimplementado los cambios, se ‘recogieron datos y se hizo un diagrama de Pareto para comparar los resulta- dos. Los dos diagtamas de Pareto que aparecen en la figura 4.6 muestran claramente que los defectos dimensionales se reduje- ron. to bik a, 38 CAPITULO’ CUATRO. Junio | - Julio 31 Efecto total Sept. 1 + Oct. 31 Efecto ‘Numero de items defectuosos A BC DE Otros © B ADE Otros Figura 4.6 Comparacién de diagramas de Pareto antes'y después de las mejoras Bjercicio 4.1 Haga un diagrama de causa-efecto de las siguientes caractertsti- cas: 1) Errores de mecahograffa. a 2). .Marcaciones equivocadas de un niimero telefénico. 3), Retraso para una cita. Vv Los histogramas » 5.1 ‘DISTRIBUCIONES E HISTOGRAMAS -2~ (1) Varidcién y distribucién Si pudiéramos fecoger datds sobre un proceso en el cual codos los factorés (hombre; mdquina, material, método, etc.) fueran perfectamente constantes, los datos sobre cada uno de estos fac- tores conservarian su valor. Sin embargo, en la realidad es impo- sible mantener todos los factores constantes todo el tiempo, Es- criceaménte hablando, aun algunos factores que suporiemos cons- tantes no pueden ser perfectamente constantes. Es inevitable que los valores en un conjunto.de informacién cengan variaciones. Los valores que toma un factor a través del tiempo no son siem- ‘ pre los mismos, pero eso no quiere decir que estén determinados de una manera desordenada. Aunque los valores cambian todo el tiempo, estén gobernados por cierta regia, y ésta es que los dacos tienen una decerminada distribucién, (2) Poblacién y muestras En control de calidad, cratamos de descubrir los hechos reunien- 40 fe CAPITULO CINCO do datos y después tomamos las acciones apropiadas con base en esos hechos. Los datos no se recogen como un fin en sf mismos, sino como un medio para descubrir los hechos que estan tras los datos. Por ejemplo, consideremos el caso de una inspeccién por muestreo. Tomamos una muestra de un lote, realizamos un pro- ceso de medicién, y después decidimos si debemos aceptar todo el lote o no. En este caso, nuestra preocupacién no es la muéstra misma sino la calidad de todo el lote. Como otto ejemplo, con- sideremos el control de un proceso de manufactura utilizando una gréfica de control ¥ — R, Nuestro propésito no es determi nar las caracterfsticas de la muestra con base en Ia cual hacemos la grdfica de control ¥— R, sino averiguar cudl es el estado ac tual del proceso. ; La totalidad de los {tems en consideracién se denomina po- blacién. En el primer ejemplo anterior, la poblacién es el lote, y en el segundo es el proceso. A algunas'personas puedé parecerles ‘dificil Considerar un pro- ceso'como una poblacién porquc mieritras que el lote es realmen- te un grupo finito de objetos individuales, un proceso no es de ninguna manera iin producto, sino qué se compone de cinco elementos (hombre, méquina, material, método y medicién). Cuando fijemos nuestra aténcién en Ja funcién de fabricar pro- ductos, reconoceremios que sin duda el proceso produce un grupo de productos. Por otra parte, a menos que el proceso se detenga, el ntimero de productos es infinito, raz6n por la cual se conside- ra que un proceso es una poblacidn infinita. Una mitiestra es uno o mds ftéms tomados de una poblacién para proporcionar informacién sobre la poblacién. Como una muestra se usa para estimar las caracter{sticas de toda la pobla- cién, debe seleccionarse de tal manera que refleje las caracterfsti- cas de ésta, Un método comitin para la seleccién de muestras es seleccionar cualquier miembro de la poblacién con igual proba- bilidad. Este mérodo se llama mitestreo aleatorio, y una muestra scleccionada por medio‘del muestréo aleatorio se denomina mues- tra aleatoria. t Muestra r Datos Accién sobre el proceso (Control dé proceso Anilisis del proceso) Muestreo— Medicién Accién sobre el lote Inspeccién Estimado de la calidad del producto Medicién 43 + (taster os Accién Sa toe t e 1 Bae Mues treo igura 5.1 Poblacién, muestra y datos . Los’ datos se obtienen midiendo las caracterfsticas de una’ muestra. Utilizando estos datos, llegamos a inferir sobre la po- blacién y, en consecuencia, tomamios una accibri correctiva. Sin embargo, cl valor obrenido de uitia muestra variar4 segtin la mues- tra seleccionada, da. : datos. Los detalles lo cual dificulea decidir qué accién es apropia-- El andlisis estad{fstico nos dird céma interpretar este tipo de - se explicarén en el capftulo IX.’La figura 5.1 muestra la relacién entre poblacién, muestra y datos, (3) Histo Stainas Los datos obtenidos de una muestra sirven como base para deci- dir sobre la poblacién, Mientras mds grande sea la muestra, mds informacién obtendremos sobre la poblacién, Pero i'n aumento en el tamafio de Ia muestra también implica un aumento en la cantidad de datos, y esto puede llegar a hacer diffcil comprender la poblacién a partir de esos datos, aun cuando se organicen en tablas. En ese caso, necesitamos un método que nos permita com- prender la poblacién de un vistazo. Un histograma responde a 42 CAPITULO CINCO esta necesidad. La organizacién de un buen niimero de datos en “un hiscograma nos permite comprender la poblacién de manera objetiva. 5.2 COMO ELABORAR HISTOGRAMAS (1) Cémo construir tablas de frecuencia Ejemplo 5.1 Para investigar la distribucién de los didmetros de ejes de acero producidos en un procesg de laminacién, tros de 90 vigas, como se muestra histograma usando estos datos. se midieron los didme- en’la tabla 5.1 Hagamos un Muestra numero Resultados de la medicién 1 10 W 20 a “30 31-40 4150 51 Lé0 61 L70 1d 81-90 2-510 2.527 2.529 2.520 2.535 2.533 2.525 2.537 2.518 2.517 2.522, 2.522 2.510 2.511 2.519 2.536 2.506 2541 2.512 2.515 2,521 °2.523° 2.523 2.523 2.519 2.528° 2.543 2514" 2.512' 21534 2.526 2.530 3.532" 2.523. 2.526 2525 "2.532 2.527 .s02 2.510 2.542 2.524 2.530 2.521 2.522 2.515 2.520 2.519 2.526 2.527 2.522 2.545° 2.524" 2'522 "2.520: 2519 3.539" 2.527 2/511 2's19. Tabla 5.1 Datos, brucos 2.531 2.527 2.529" 2.532 2,543 2.535 7 2/840 “2.542 2.540 2.529 "2.522 2.528 2/519 2.536 2.5297 2.538 2'518 7 2526. 2523 "21530 2/522 7 2528 2.528 ‘251s 2sat LOS HISTOGRAMAS = As Procedimiento Ejemplo Paso 1 Calcule el rango (R) Obtenga el maximo y el mini- mo_de los valores observados y calcule R. R = (el maximo valor ob- seryado) — (el m{nimo valor ob- seryado). El maximo y el minimo de los valores observados se pue- de obtener facilmence de la manera siguiente: Obtenga el mdximo y el minimo de los valores en cada una de las filas de la tabla de observaciones, y luego tome el mayor de los valores mdximos y.el menor de los valores mini- mos. Estos serin el maximo y el m{nimo de todos los valores ” observados (tabla 5.2). Paso 1 Calcule R R se obtiene a pair de los va- lores mAximos y minimos ob- servados. (Ver tabla 5.2) Valor maximo = 2.545 Valor minimo = 2.502 Por tanto, R = 2.545 — 2.502 0.043. Paso 2 Determine el- intervalo de clase El intervalo de clase se deter- mina de manera que el rango, el cual incluye los valores m4xi- mo y m{nimo, se divida en in- tervalos de igual amplicud. Para obtener la amplitud del inter- valo, divida R por 1,265 (6 10, 20, 50; 0.1, 0.2, 0.5, ete.), Paso 2. Determine el intervalo de clase *. 0.043 + 0.002 = 21.5 y lo aproximamos al siguience nuimero entero, con lo cual tenemos 22. + 0.043 + 0.005 = 8.6 y lo aproximamos al siguience Amero entero, con lo cual tenemos 9. CAPITULS CINCO 4A o8ues jap ojnayyo yp ered EIQEL, 7°S-FIEL, SST pu sojen a tse | use glst e7sz Gzs'z | dest SZ. IST LUST dese BLSTT 06-18 EIST gest | cist WSU. OUSZ GIST GIS? OWT ws vest sesT lesz | OB Le S197 ast | e2sz OvST UST WHT Lest BST, GIST OLSZ SIST suse | 02-19 Ose. woe | 72 OVS GEST WUST US OES wee tS OI CEST 09- 1s ast ges | SZ wz OEsz «tose WS Les ses 9ST £0572 SES | OS— Ie Use vesz | OUST

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