Gas Alam

LAPORAN KERJA PRAKTEK
BADAK LIQUEFIED NATURAL GAS
LAPORAN TUGAS KHUSUS
“MENGEVALUASI PREHEATER (2E-6) DENGAN MENGGUNAKAN A2E-7”
Disusun Oleh:
Riyanti Nur Malina
1009055027
Pembimbing:
Novy Pralisa Putri, S. T., M. Eng
Ferry Adhi Perdana
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MULAWARMAN
SAMARINDA
2014
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KHUSUS KERJA PRAKTEK
“Mengevaluasi Preheater (2E-6) Dengan Menggunakan A2E-7”
PT BADAK LNG
Bontang – Kalimantan Timur
Periode : 01 April 2014 s.d. 20 Mei 2014
Oleh :
Riyanti Nur Malina

1009055027
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MULAWARMAN
SAMARINDA
Telah diperiksa dan disetujui,
Pembimbing Lapangan, Pembimbing Utama,
Ferry Adhi Perdana Novy Pralisa Putri, S. T., M. Eng.

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................................ i

DAFTAR ISI..............................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................ iv
BAB I ......................................................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ............................................................................................................ 1
1.2. Tujuan.......................................................................................................................... 2
1.3. Ruang Lingkup ............................................................................................................ 3
1.4. Metode Penulisan ........................................................................................................ 3
1.5. Sistematika Penyusunan Laporan................................................................................ 3
BAB II........................................................................................................................................ 5
2.1. Tinjauan Umum........................................................................................................... 5
2.2. Mekanisme Perpindahan Panas ................................................................................... 5
2.3. Dhydration Unit .......................................................................................................... 7
2.4. Proses Regenaration Dhydration Unit ........................................................................ 9
2.5. Heat Exchanger ......................................................................................................... 10
2.6. Fungsi Heat Exchanger ............................................................................................. 12
2.7. Jenis – Jenis Heat Exchanger .................................................................................... 12
BAB III .................................................................................................................................... 31
3.1. Mencari Data yang Diperlukan ................................................................................. 31
3.2. Melakukan Simulasi .................................................................................................. 31
3.3. Hipotesis Hasil Pengamatan ...................................................................................... 33
3.4. Melakukan Perhitungan Saving Kebutuhan Steam Masuk di E2E – 7 .................... 34
BAB IV .................................................................................................................................... 36
4.1. Hasil Pengamatan .......................................................................................................... 36
BAB V ..................................................................................................................................... 41
5.1. Kesimpulan................................................................................................................... 41
5.2. Saran .............................................................................................................................. 41
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 42
Riyanti Nur Malina/ 1009055027 ii

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik
Universitas Mulawarman
Samarinda
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Hasil Konversi Mass Flow Pada Steam Masuk ...................................................... 34
Riyanti Nur Malina/ 1009055027 iii

Samarinda
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Diagram Proses Plant – 2 ................................................................................... 8

Gambar 2. 2 Tipe Shell Standar dan Front- dan Rear-End.................................................... 16
Gambar 2. 3 Susunan Standar Tube pada Heat Exchanger ................................................... 17
Gambar 2. 4 Penukar Kalor Tipe Tabung dan Pipa (Shell and Tube) ................................... 18
Gambar 2. 5 Penukar Kalor Tabung dan Pipa Tipe Pipa U ................................................... 20
Gambar 2. 6 Penukar Kalor Tabung dan Pipa Tipe Dua Pipa (Double Pipe) ...................... 21
Gambar 2. 7 Penukar Kalor Tipe Pipa Bersirip (Fins and Tube) .......................................... 22
Gambar 2. 8 Penukar Kalor Tipe Pelat (Plate Heat Exchanger) ........................................... 23
Gambar 2. 9 Penukar Kalor Tipe Spiral................................................................................. 24
Gambar 2. 10 Segmental Baffle ............................................................................................... 28
Gambar 2. 11 Disc & Doughnut Baffle .................................................................................... 29
Gambar 2. 12 Orifice Baffle ..................................................................................................... 29
Gambar 3. 1 Simulasi HYSYS Heat Exchnger (2E- 7) pada Train A sebelum menjadi
Preheater .......................................................................................................... 32
Gambar 3. 2 Simulasi HYSYS Saat A2E – 7 menjadi Preheater di Train E ........................ 32
Gambar 3. 3 Hasil Perhitugan Perubahan Temperatur Pada 2E – 7 Setelah Penambahan
Preheater Menggunakan Software HYSYS ..................................................... 33
Gambar 4. 1 Hasil Pengamatan Nilai UA .............................................................................. 36
Gambar 4. 2 Hasil Pengamatan ∆T Approach ....................................................................... 37
Gambar 4. 3 Hasil Pengamatan Steam Masuk di E2E – 7 ..................................................... 38
Gambar 4. 4 Hasil Pengamatan Saving Kebutuhan Steam Masuk di E2E – 7....................... 39
Riyanti Nur Malina/ 1009055027 iv

Samarinda
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dehydration Unit terdapat pada Plant-2 dari setiap Process Train.

Dehydration Unit berfungsi untuk menghilangkan kandungan air yang masih
terkandung dalam feed gas. Air perlu dipisahkan karena memiliki titik beku 0oC
sehingga akan membeku dan menghambat perpipaan pada proses pencairan LNG
yang berlangsung pada -156oC. Feed gas keluaran dari Plant-2 diharapkan
mengandung H2O tidak lebih dari 0,5 ppm.
Pada Plant-2 terdapat tiga buah kolom Drier yang dioperasikan secara
bergantian, 2 unit dioperasikan sedangkan satu unit lainnya akan diregenerasi.
Drier akan diregenerasi ketika hasil uji terhadap sampel aliran keluar Drier
menunjukkan kadar H2O dalam aliran sudah mendekati 0,5 ppm, dan proses
penghilangan H2O dalam feed gas akan diswitch ke Drier yang sudah stand by.
Proses regenerasi bertujuan untuk menghilangkan kandungan H2O yang
tertahan pada molecular sieve ketika proses pengeringan feed gas. Proses
regenerasi memanfaatkan feed gas yang sudah bebas H2O, untuk menjadi gas
pengering (gas panas) molecular sieve. Proses regenerasi terdiri dari beberapa
tahap diantaranya :
Tahap heating, dengan mengalirkan gas panas bersuhu sekitar 244oC dari
bawah kolom dengan laju alir sekitar 40 kNm3/h selama 420 menit. Gas panas ini
berasal dari sebagian gas keluaran 2C-2 yang dipanaskan dengan HP Steam di 2E-
7. Air yang teradsorbsi oleh molecular sieve akan teruapkan bersama hidrokarbon
berat dan keluar bersamaan dengan aliran gas panas dari bagian atas kolom.
Tahap cooling, dilakukan dengan mengalirkan gas yang tidak dipanaskan
kurang lebih selama 150 menit sampai temperatur turun menjadi 20oC. Kolom
perlu didinginkan agar siap digunakan kembali untuk menyerap air dari feed gas,
karena proses adsorbsi akan lebih efisien pada temperatur rendah.
Riyanti Nur Malina / 1009055027

Samarinda 1
Tahap standby adalah tahap menunggu sebelum kolom lain diregenerasi.
Saat standby aliran gas akan di by-pass menuju upstream 2E-3 untuk mencegah
surging pada Kompresor 2K-2. Feed gas yang telah digunakan untuk
meregenerasi molecular sieve didinginkan oleh Fin – Fan Cooler 2E-3A/B hingga
temperatur sekitar 43oC, kemudian dialirkan ke kolom Feed Drier Reactivation
Separator (2C-3) untuk memisahkan kondensat dan air dari aliran gas. Kondensat
akan dikirim ke Plant-16 sedangkan air akan dikirim ke burn pit/grown flare.
Perpindahan panas terjadi jika terjadi kontak antara 2 aliran atau lebih yang
memiliki perbedaan temperatur. Perbedaan temperatur menjadi driving force dari
proses perpindahan panas. Panas akan berpindah dari aliran yang bertemperatur
tinggi ke temperatur rendah. Pada proses regenerasi Drier dibutuhkan aliran gas
panas untuk menguapkan kandungan H2O yang terdapat pada molecular sieve.
Gas panas yang digunakan diambil dari alian feed gas keluaran kolom 2C-2. Feed
gas keluaran kolom 2C-2 memiliki temperatur sekitar 20,56oC sehingga perlu
dilakukan peningkatan temperatur terhadap feed gas agar dapat digunakan dalam
proses regenerasi. Temperatur feed gas ditingkatkan hingga mencapai 243,3oC
dengan memanfaatkan perpindahan panas dari High Pressure Steam. Proses
perpindahan panas antara High Pressure Steam dengan feed gas berlansung pada
Heat Exchanger 2E-7.
Salah satu kegiatan dalam penghematan energi adalah mempergunakan
kembali energi yang tersisa diantaranya didalam kelompok perlatan, untuk
memanfaatkan kembali panas (heat recovery) adalah alat penukar panas (heat
exchanger). Maka gas yang keluar dari drier saat regenerasi untuk menuju Fin
Fan Cooler masih memiliki suhu yang cukup tinggi yaitu sekitar 260 oC. Gas
tersebut masih dapat dimanfaatkan sebagi fluida pemanas pada Preheater.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan pengerjaan tugas khusus ini, yaitu :

1. Mengevaluasi A2E – 7 sebagai Preheater (2E – 6) pada Train E
2. Menetukan suhu optimum pada gas regenerasi outlet Preheater (E2E –
6)
Samarinda 2
3. Melakukan saving kebutuhan steam di E2E – 7
1.3 Ruang Lingkup
Ruang lingkup yang digunakan pada tugas khusus ini, yaitu :

1. Mencari data komposisi – komposisi gas saat ini.
2. Melakukan simulasi menggunakan HYSYS untuk mengetahui kondisi
proses tersebut.
3. Mencari kondisi operasi optimumnya.
4. Menghitung saving kebutuhan steam di E2E-7
1.4 Metode Penulisan
Metode yang digunakan dalam penulisan laporan ini, yaitu :

1. Studi pustaka
2. Perhitungan duty menggunakan simulasi software HYSYS 7.3 dan
Microsof Excel 2010
3. Diskusi dengan pembimbing terkait masalah yang dibahas di tugas
khusus
1.5 Sistematika Penyususnan Laporan
Sistematika penyusunan laporan tugas khusus ini adalah sebagi berikut :

BAB I : Pendahuluan
Bab ini membahas tentang latar belakang, tujuan, ruang
lingkup, metode penulisan serta sistematika penulisan.
BAB II : Tinjauan Pustaka
Bab ini membahas tentang mengenai hal- hal teoritis yang
menjadi dasar studi tentang heat exchanger.
BAB III : Metodologi
Bab ini membahas tentang tahapan atau langkah-langkah
perhitungan yang akan dilakukan.
BAB IV : Hasil dan Pembahasan

Samarinda 3
Bab ini membahas tentang hasil “Mengevaluasi Preheater
(E2E – 7) Menggunakan A2E – 7”
BAB V : Penutup
Bab ini membahas tentang kesimpulan dan saran berkaitan
dengan “Mengevaluasi Preheater (E2E – 7) Menggunakan
A2E – 7”

Samarinda 4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tinjauan Umum
Semua industri pengolahan kimia lebih khususnya pengolahan gas bumi,

masalah perpindahan energi atau perpindahan panas adalah hal yang sangat
banyak dilakukan, kebutuhan akan energi yang semakin meningkatkan akan terasa
pada peningkatan biaya operasi. Masa sekarang ini para pengusaha atau pemimpin
perusahaan semakin menggairahkan penghematan energi yang disebut dengan
saving energi.
Salah satu kegiatan dalam penghematan energi adalah mempergunakan
kembali energi yang tersisa diantaranya didalam kelompok perlatan, untuk
memanfaatkan kembali panas (heat recovery) adalah alat penukar panas (heat
exchanger). Perpindahan kalor dari suatu zat ke zat lain seringkali terjadi dalam
kehidupan sehari-hari baik penyerapan atau pelepasan kalor, untuk mencapai dan
mempertahankan keadaan yang dibutuhkan sewaktu proses berlangsung. Kalor
sendiri adalah salah satu bentuk energi.
Hukum kekekalan energi menyatakan bahwa energi tidak musnah,
contohnya hukum kekekalan massa dan momentum, ini artinya kalor tidak hilang.
Energi hanya berubah bentuk dari bentuk yang pertama ke bentuk yang ke dua.
Kalor dapat berpindah dengan tiga macam cara yaitu:
1. Pancaran, sering juga dinamakan radiasi.
2. Hantaran, sering juga disebut konduksi.
3. Aliran, sering juga disebut konveksi.
2.2 Mekanisme Perpindahan Panas (Heat Transfer)
Mekanisme perpindahan panas dapat berlangsung dengan beberapa cara :
2.2.1. Perpindahan panas secara konduksi

Yang dimaksud dengan hantaran ialah pengangkutan kalor melalui
satu jenis zat. Sehingga perpindahan kalor secara hantaran/konduksi
Samarinda 5
merupakan satu proses dalam karena proses perpindahan kalor ini hanya
terjadi di dalam bahan. Arah aliran energi kalor, adalah dari titik bersuhu
tinggi ke titik bersuhu rendah.
Bahan yang dapat menghantar kalor dengan baik dinamakan
konduktor. Penghantar yang buruk disebut isolator. Sifat bahan yang
digunakan untuk menyatakan bahwa bahan tersebut merupakan suatu
isolator atau konduktor ialah koefisien konduksi termal. Apabila nilai
koefisien ini tinggi, maka bahan mempunyai kemampuan mengalirkan kalor
dengan cepat. Untuk bahan isolator, koefisien ini bernilai kecil. Pada
umumnya, bahan yang dapat menghantar arus listrik dengan sempurna
(logam) merupakan penghantar yang baik juga untuk kalor dan sebaliknya.
Selanjutnya bila diandaikan sebatang besi atau sembarang jenis logam dan
salah satu ujungnya diulurkan ke dalam nyala api. Dapat diperhatikan
bagaimana kalor dipindahkan dari ujung yang panas ke ujung yang dingin.
Apabila ujung batang logam tadi menerima energi kalor dari api, energi ini
akan memindahkan sebagian energi kepada molekul dan elektron yang
membangun bahan tersebut.
2.2.2. Perpindahan panas secara konveksi

Yang dimaksud dengan aliran ialah perpindahan kalor oleh gerak dari
zat yang dipanaskan. Proses perpindahan kalor secara aliran/konveksi
merupakan satu fenomena permukaan. Proses konveksi hanya terjadi di
permukaan bahan. Jadi dalam proses ini struktur bagian dalam bahan kurang
penting. Keadaan permukaan dan keadaan sekelilingnya serta kedudukan
permukaan itu adalah yang utama. Lazimnya, keadaan kesetimbangan
termodinamik di dalam bahan akibat proses konduksi, suhu permukaan
bahan akan berbeda dari suhu sekelilingnya. Dalam hal ini terdapat keadaan
suhu tidak setimbang diantara bahan dengan sekelilingnya.
Perpindahan kalor dengan jalan aliran dalam industri kimia
merupakan cara pengangkutan kalor yang paling banyak dipakai. Oleh
karena konveksi hanya dapat terjadi melalui zat yang mengalir, maka bentuk

Samarinda 6
pengangkutan kalor ini hanya terdapat pada zat cair dan gas. Pada
pemanasan zat ini terjadi aliran, karena massa yang akan dipanaskan tidak
sekaligus dibawa ke suhu yang sama tinggi. Oleh karena itu bagian yang
paling banyak atau yang pertama dipanaskan memperoleh massa jenis yang
lebih kecil daripada bagian massa yang lebih dingin. Sebagai akibatnya
terjadi sirkulasi, sehingga kalor akhimya tersebar pada seluruh zat.
2.2.3. Perpindahan panas secara radiasi

Yang dimaksud dengan pancaran (radiasi) ia1ah perpindahan ka1or
mela1ui gelombang dari suatu zat ke zat yang lain. Semua benda
memancarkan ka1or. Keadaan ini baru terbukti setelah suhu meningkat.
Pada hakekatnya proses perpindahan kalor radiasi terjadi dengan
perantaraan foton dan juga gelombang elektromagnet. Apabila sejumlah
energi kalor menimpa suatu permukaan, sebagian akan dipantulkan,
sebagian akan diserap ke dalam bahan, dan sebagian akan menembusi bahan
dan terus ke luar. Jadi dalam mempelajari perpindahan kalor radiasi akan
dilibatkan suatu fisik permukaan.
Ciri-ciri radiasi yaitu :
• Kalor radiasi merambat lurus.
• Untuk perambatan itu tidak diperlukan medium (misalnya zat cair atau
gas).
2.3 Dhydration Unit
Dehydration Unit terdapat pada Plant-2 dari setiap Process Train.

Dehydration Unit berfungsi untuk menghilangkan kandungan air yang masih
terkandung dalam feed gas. Air perlu dipisahkan karena memiliki titik beku 0oC
sehingga akan membeku dan menghambat perpipaan pada proses pencairan LNG
yang berlangsung pada -156oC. Feed gas keluaran dari Plant-2 diharapkan
mengandung H2O tidak lebih dari 0,5 ppm. Diagram proses dari Plant-2
ditampilkan pada gambar 2.1.

Samarinda 7
Gambar 2.1 Diagram Proses Plant-2
Feed gas yang bebas CO2 dialirkan ke Drier Precooler 4E-10 untuk
didinginkan hingga temperatur 19oC dengan propane sebagai media pendingin.
Pendinginan feed gas mengakibatkan sebagian uap air dan hidrokarbon berat yang
masih terkandung dalam feed gas akan terkondensasi. Aliran ini kemudian
dimasukkan ke kolom Drier Separator Decantor 2C-1 untuk memisahkan air dan
kondensat hidrokarbon dari feed gas. Temperatur masukan dari kolom 2C-1 harus
dijaga pada temperatur 19oC, feed gas dengan suhu terlalu panas akan
menyebabkan air yang terdapat dalam feed gas tidak terkondensasi sehingga
menambah beban kerja pada Drier 2C-2A/B/C. Sedangkan aliran feed gas yang
terlalu dingin akan mengakibatkan terbentuknya hidrat antara hidrokarbon dan air
di 2C-1 yang akan menghambat aliran. Feed gas dari 2C-1 kemudian dialirkan ke

Samarinda 8
kolom 2C-2A/B/C yang berisi molecular sieve untuk mengadsorbsi air. Kolom
2C-2 berisikan unggun tetap molecular sieve sebagai adsorben utama, alumdum
ball sebagai support, serta alumina. Molecular sieve dipilih sebagai unggun tetap
karena memiliki kemampuan untuk menyerap air dalam feed gas hingga dibawah
batas 0,5 ppm. Sedangkan alumina memiliki nilai water loading yang besar dan
kuat terhadap tekanan bulk air.
Feed gas yang sudah bersih dari H2O akan disaring oleh Filter 2Y-1A untuk
menghilangkan debu molecular sieve yang ikut terbawa. Kemudian feed gas ini
dialirkan menuju Mercury Removal Unit (2C-4).
2.4 Proses Reagenaration Dhydration Unit
Pada Plant-2 terdapat tiga buah kolom Drier yang dioperasikan secara
bergantian, 2 unit dioperasikan sedangkan satu unit lainnya akan diregenerasi.
Drier akan diregenerasi ketika hasil uji terhadap sampel aliran keluar Drier
menunjukkan kadar H2O dalam aliran sudah mendekati 0,5 ppm, dan proses
penghilangan H2O dalam feed gas akan diswitch ke Drier yang sudah stand by.
Proses regenerasi bertujuan untuk menghilangkan kandungan H2O yang
tertahan pada molecular sieve ketika proses pengeringan feed gas. Proses
regenerasi memanfaatkan feed gas yang sudah bebas H2O, untuk menjadi gas
pengering (gas panas) molecular sieve. Proses regenerasi terdiri dari beberapa
tahap diantaranya :
Tahap heating, dengan mengalirkan gas panas bersuhu sekitar 244oC dari
bawah kolom dengan laju alir sekitar 40 kNm3/h selama 420 menit. Gas panas ini
berasal dari sebagian gas keluaran 2C-2 yang dipanaskan dengan HP Steam di 2E-
7. Air yang teradsorbsi oleh molecular sieve akan teruapkan bersama hidrokarbon
berat dan keluar bersamaan dengan aliran gas panas dari bagian atas kolom.
Tahap cooling, dilakukan dengan mengalirkan gas yang tidak dipanaskan
kurang lebih selama 150 menit sampai temperatur turun menjadi 20oC. Kolom
perlu didinginkan agar siap digunakan kembali untuk menyerap air dari feed gas,
karena proses adsorbsi akan lebih efisien pada temperatur rendah.

Samarinda 9
Tahap standby adalah tahap menunggu sebelum kolom lain diregenerasi.
Saat standby aliran gas akan di by-pass menuju upstream 2E-3 untuk mencegah
surging pada Kompresor 2K-2.
Feed gas yang telah digunakan untuk meregenerasi molecular sieve
didinginkan oleh Fin – Fan Cooler 2E-3A/B hingga temperatur sekitar 43oC,
kemudian dialirkan ke kolom Feed Drier Reactivation Separator (2C-3) untuk
memisahkan kondensat dan air dari aliran gas. Kondensat akan dikirim ke Plant-
16 sedangkan air akan dikirim ke burn pit. Feed gas yang keluar dari kolom ini
dikompresi oleh Kompresor 2K-2 dan dialirkan kembali untuk digabung dengan
gas umpan 1C-2 (Plant-1). Kompresi dengan Kompresor 2K-2 bertujuan agar
tekanan dari feed gas yang digunakan untuk regenerasi sesuai dengan tekanan
feed gas masuk ke kolom CO2 Absorber. Tujuan dari pengembalian feed gas yang
digunakan unuk regenerasi ke kolom CO2 Absorber adalah untuk mengantisipasi
terjadinya CO2 spike (kenaikan kandungan CO2) pada aliran feed gas.
2.5 Heat Exchanger
Perpindahan panas terjadi jika terjadi kontak antara 2 aliran atau lebih yang
memiliki perbedaan temperatur. Perbedaan temperatur menjadi driving force dari
proses perpindahan panas. Panas akan berpindah dari aliran yang bertemperatur
tinggi ke temperatur rendah. Pada proses regenerasi Drier dibutuhkan aliran gas
panas untuk menguapkan kandungan H2O yang terdapat pada molecular sieve.
Gas panas yang digunakan diambil dari alian feed gas keluaran kolom 2C-2. Feed
gas keluaran kolom 2C-2 memiliki temperatur sekitar 20,56oC sehingga perlu
dilakukan peningkatan temperatur terhadap feed gas agar dapat digunakan dalam
proses regenerasi. Temperatur feed gas ditingkatkan hingga mencapai 243,3oC
dengan memanfaatkan perpindahan panas dari High Pressure Steam. Proses
perpindahan panas antara High Pressure Steam dengan feed gas berlansung pada
Heat Exchanger 2E-7.
Heat Exchanger digunakan untuk berbagai kepentingan dan kegunaannya
yang paling esensial adalah untuk mendinginkan atau memanaskan suatu fluida.
Selain itu digunakan pula untuk evaporasi atau kondensasi, untuk menyimpan
Samarinda 10
panas yang terbentuk dari reaksi kimia atau reaksi pembakaran, sterilisasi,
pasteurisasi, fraksionasi, distilasi, kristalisasi, dan lain-lain. Persamaan umum
untuk menyatakan jumlah kalor yang dipindahkan dari fluida pada alat penukar
kalor dinyatakan dengan persamaan :
Dimana :
Q = Panas yang berpindah dari fluida panas ke fluida dingin, W
A = Luas permukaan perpindahan panas, m2
U = Koefisien perpindahan panas keseluruhan, W/ m2 oC
ΔTM = Perbedaan temperatur rata-rata, oC
Penukar kalor banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan di
industri. Sebagai contoh dalam kehidupan sehari-hari sering dipergunakan
peralatan masak memasak yang semuanya sebenarnya merupakan alat penukar
kalor. Di dalam mobil maupun alat transportasi lainnya banyak dijumpai radiator
maupun alat pengkondisi udara kabin, yang keduanya juga merupakan penukar
kalor. Di industri, banyak sekali peralatan penukar kalor seperti ketel uap (boiler),
pemanas lanjut (super heater), pendingin oli pelumas (oil cooler), kondenser
(condenser), dan lain-lain. Khusus untuk industri semen, sebenarnya peralatan
utama produksi seperti suspension Preheater, calciner, kiln, dan cooler sebenarnya
juga merupakan alat penukar kalor. Selain itu masih banyak penukar kalor untuk
fungsi lainnya yang dipergunakan dalam industri semen seperti pendingin minyak
pelumas, pendingin udara untuk kebutuhan jet pulse filter, dan lain sebagainya.
Jika ditinjau dari fungsinya, semua penukar kalor sebenarnya sama
fungsinya yaitu menukarkan energi yang dimiliki oleh suatu fluida atau zat ke
fluida atau zat lainnya. Perlu dicatat di sini bahwa fluida atau zat yang saling
ditukarkan energinya tersebut dapat merupakan fluida atau zat yang sama namun
berbeda temperaturnya. Sebagai contoh dalam hal penukar kalor yang berfungsi
untuk mendinginkan minyak pelumas gearbox dengan pendingin air, ini berarti
bahwa penukar kalor tersebut berfungsi memindahkan energi yang dimiliki oleh
minyak pelumas ke air pendinginnya, sehingga air tersebut menerima energi dari
minyak pelumas yang ditandai dengan kenaikan temperaturnya. Sedangkan bagi
Samarinda 11
minyak pelumas yang memberikan energinya ke air akan mengalami penurunan
temperaturnya sehingga kekentalannya dan sifat melumasinya akan menjadi lebih
baik dan dapat dipergunakan untuk melumasi kembali. Dalam kasus seperti ini
seolah-olah penukar kalor hanyalah merupakan tempat berlangsungnya transfer
energi dari minyak pelumas menuju air pendingin.
2.6 Fungsi Heat Exchanger
Dalam praktek fungsi penukar kalor yang dipergunakan di industri lebih

diutamakan untuk menukarkan energi dua fluida (boleh sama zatnya) yang
berbeda temperaturnya. Pertukaran energi dapat berlangsung melalui bidang atau
permukaan perpindahan kalor yang memisahkan kedua fluida atau secara kontak
langsung (fluidanya bercampur). Energi yang dipertukarkan akan menyebabkan
perubahan temperatur fluida (kalor sensibel) atau kadang dipergunakan untuk
berubah fasa (kalor laten). Laju perpindahan energi dalam penukar kalor
dipengaruhi oleh banyak faktor seperti kecepatan aliran fluida, sifat-sifat fisik
(viskositas, konduktivitas termal, kapasitas kalor spesifik, dan lain-lain), beda
temperatur antara kedua fluida, dan sifat permukaan bidang perpindahan kalor
yang memisahkan kedua fluida. Walaupun fungsi penukar kalor adalah untuk
menukarkan energi dua fluida atau dua zat, namun jenisnya banyak sekali. Hal ini
terjadi karena biasanya desain penukar kalor harus menunjang fungsi utama
proses yang akan terjadi di dalamnya.
2.7 Jenis-Jenis Heat Exchanger
Standar yang banyak dipergunakan dalam masalah penukar kalor ini yaitu
TEMA (Tubular Exchanger Manufacturer Association) yaitu suatu asosiasi para
pembuat penukar kalor di Amerika dan ASME (American Society of Mechanical
Engineers). TEMA lebih banyak membahas mengenai jenis penukar kalor,
metode perhitungan kinerja dan kekuatannya (proses perancangan), istilah bagian-
bagian dari penukar kalor (parts), dan dasar pemilihan dalam aplikasi penukar
kalor dalam kehidupan sehari-hari khususnya di industri. Sedangkan ASME lebih
memuat masalah prosedur dasar bagaimana membuat penukar kalor serta standard

Samarinda 12
bahan yang akan atau biasa dipergunakan. Kedua aturan atau prosedur tersebut
tidak lain bertujuan untuk melindungi para pemakai dari bahaya kerusakan,
kegagalan operasi, serta kemana dan dengan alasan apa apabila terjadi
“complaint” terhadap masalah yang terjadi. Hal ini dapat dimengerti karena pada
umumnya penukar kalor bekerja pada temperatur dan tekanan yang tinggi serta
kadang-kadang menggunakan fluida yang bersifat kurang ramah terhadap
kehidupan manusia.
Berdasarkan TEMA secara garis besar jenis penukar kalor dibagi menjadi
dua kelompok besar berdasarkan pemakaiannya di industri yaitu:
• Kelas R : untuk pemakaian dengan kondisi kerja yang berat, misalnya untuk
industri minyak dan industri kimia berat.
• Kelas C : yaitu yang dibuat untuk pemakaian umum (general purpose), yang
dasar produksinya lebih memperhatikan aspek ekonomi dengan
ukuran dan kapasitas pemindahan panas yang kecil. Kelas ini
dipergunakan untuk pemakaian umum di industri.
Namun demikian di dalam pembicaraan di kalangan akademisi, klasifikasi
penukar kalor ini menjadi lebih luas karena dapat digolong-golongkan
berdasarkan berbagai aspek, antara lain:
 Proses perpindahan kalor yang terjadi.
 Tingkat kekompakan permukaan pemindah kalor.
 Profil konstruksi permukaan.
 Susunan aliran fluida.
 Jumlah atau banyaknya fluida yang dipertukarkan energinya.
 Mekanisme perpindahan kalor yang dominan.
2.7.1. Jenis penukar kalor berdasarkan proses perpindahan kalor yang

terjadi.
Berdasarkan proses perpindahan kalor yang terjadi, penukar kalor dapat
dibedakan menjadi dua golongan yaitu :
a. Tipe kontak langsung

Samarinda 13
Tipe kontak langsung adalah tipe alat penukar kalor dimana antara dua
zat yang dipertukarkan energinya dicampur atau dikontakkan secara
langsung. Contohnya adalah clinker cooler dimana antara clinker yang
panas dengan udara pendingin berkontak langsung. Contoh yang lain adalah
cooling tower untuk mendinginkan air pendingin kondenser pada instalasi
mesin pendingin sentral atau PLTU, dimana antara air hangat yang
didinginkan oleh udara sekitar saling berkontak seperti layaknya air mancur.
Dengan demikian ciri khas dari penukar kalor seperti ini (kontak langsung)
adalah bahwa kedua zat yang dipertukarkan energinya saling berkontak
secara langsung (bercampur) dan biasanya kapasitas energi yang
dipertukarkan relatif kecil. Contoh-contoh lain adalah desuper-heater tempat
mencampur uap panas lanjut dengan air agar temperatur uap turun, pemanas
air umpan ketel uap (boiler) dengan memanfaatkan uap yang diekstraksi
dari turbin uap. Alat yang terakhir ini sering disebut feed water heater.
b. Tipe tidak kontak langsung
Tipe tidak kontak langsung adalah tipe alat penukar kalor dimana
antara kedua zat yang dipertukarkan energinya dipisahkan oleh permukaan
bidang padatan seperti dinding pipa, pelat, dan lain sebagainya sehingga
antara kedua zat tidak tercampur. Dengan demikian mekanisme perpindahan
kalor dimulai dari zat yang lebih tinggi temperaturnya mula-mula
mentransfer energinya ke permukaan pemisah untuk kemudian diteruskan
ke zat yang berfungsi sebagai pendingin atau penerima energi. Untuk
meningkatkan efektivitas pertukaran energi, biasanya bahan permukaan
pemisah dipilih dari bahan-bahan yang memiliki konduktivitas termal yang
tinggi seperti tembaga dan aluminium. Contoh dari penukar kalor seperti ini
sering kita jumpai antara lain radiator mobil, evaporator AC, pendingin oli
gearbox dengan air, dan lain-lain. Dengan bahan pemisah yang memiliki
konduktivitas termal yang tinggi diharapkan tahanan termal bahan tersebut
akan rendah sehingga seolah-olah antara kedua zat yang saling
dipertukarkan energinya seperti kontak lansung. Bedanya dengan yang
kontak langsung adalah masalah luas permukaan transfer energi. Pada jenis
Samarinda 14
kontak langsung luas permukaan perpindahan kalor sangat tergantung pada
luas kontak antara kedua zat, sedangkan pada tipe tidak kontak langsung
luas permukaan sama dengan luas permukaan yang memisahkan kedua zat.
2.7.2. Jenis penukar kalor berdasarkan tingkat kekompakan permukaan

pemindah kalor
Yang dimaksud dengan kekompakan luas permukaan perpindahan
kalor di sini adalah luas permukaan efektif yang tersentuh oleh salah satu
zat (biasanya diambil yang tertinggi nilainya dalam m2) per atau dibagi
dengan volume penukar kalor yang menempati ruang dalam m3. Jadi
dimensi kekompakan penukar kalor adalah m2/m3. Apabila ditinjau dari
kekompakan luas permukaan perpindahan kalor ini, suatu penukar kalor
dikategorikan sebagai penukar kalor kompak bila luas permukaan
perpindahan kalor per volumenya lebih besar dari 700 m2/m3. Sedangkan
yang nilainya kurang dari nilai itu disebut penukar kalor tidak atau kurang
kompak. Radiator mobil dan kondenser AC split merupakan dua contoh
penukar kalor kompak.
2.7.3. Jenis penukar kalor berdasarkan profil konstruksi permukaan

Berdasarkan profil konstruksi permukaan, penukar kalor yang banyak
di pergunakan di industri antara lain dengan konstruksi tabung dan pipa
(shell and tube), pipa bersirip (tube with extended surfaces/fins and tube),
dan penukar kalor pelat (plate Heat Exchanger).
Shell and Tube Heat Exchanger terdiri dari sekumpulan pipa silinder
yang membentuk cylindrical shell dengan sisi horizontal pada pipa sejajar
dengan shell tersebut. Tipe - tipe shell-and-tube exchanger adalah (1) fixed
tube sheet design, (2) U-tube design, (3) floating-head type. Pada ketiga tipe
tersebut, bagian ujung-depan kepala dibuat stasioner sedangkan bagian
ujung-belakang dapat berupa stasioner atau mengapung tergantung pada
tegangan-tegangan termal di dalam shell, tube, atau tubesheet, karena
adanya perbedaan tekanan sebagai hasil dari perpindahan panas.
Beberapa kelebihan dari Shell and Tube Heat Exchanger diantaranya :

Samarinda 15
 Shell and Tube Heat Exchanger memberikan luas permukaan yang cukup
besar untuk volum yang kecil
 Shell and Tube Heat Exchanger memiliki layout dan bentuk mekanik
yang baik
 Perancangan yang lebih mudah dan konstruksinya dapat dipisah
 Harga yang relatif murah dibandingkan tipe plate and frame.
Shell and Tube Heat Exchanger memiliki kode standar yang biasa
disebut sebagai kode standar TEMA. Berikut gambar dari tipe shell sesuai
dengan kode standard TEMA dan tipe-tipe bagian kepala front- dan rear-
end ditampilkan pada Gambar 2.2
Gambar 2.2 Tipe Shell Standar dan Front- dan Rear-End
Susunan tube di dalam shell tidak dapat saling berdekatan satu sama
lain, karena jarak yang saling berdekatan antara satu tube dengan tube lain
secara struktural akan mengurangi kekuatan tube sheet. Tube umumnya

Samarinda 16
disusun dalam bentuk triangular atau square, beberapa gambar susunan
standar tube ditampilkan pada Gambar 2.2. kelebihan dari penggunaan
susunan tube bentuk square adalah tube dapat dibersihkan dari luar dan
akan menghasilkan pressure drop yang lebih kecil. Tube pitch (PT) adalah
jarak terpendek antara pusat 1 tube dengan tube lainnya yang saling
berdekatan.
Gambar 2.3 Susunan Standar Tube pada Heat Exchanger
Komponen penting lainnya dalam Heat Exchanger adalah baffles.

Baffles berfungsi untuk menjaga aliran dalam Heat Exchanger tetap bersifat
aliran turbulen. Secara teoretis aliran turbulen menyebabkan perpindahan
panas yang lebih baik. Beberapa jenis baffles yang umum digunakan pada
Heat Exchanger adalah jenis segmental baffles dan disc and doughnut
baffles. Berikut ini akan diuraikan satu persatu dari setiap jenis penukar
kalor tersebut:
a. Tipe tabung dan pipa (shell and tube)
Tipe tabung dan pipa merupakan jenis penukar kalor yang paling
banyak digunakan di industri khususnya industri perminyakan. Jenis ini
terdiri dari suatu tabung dengan diameter cukup besar yang di dalamnya
berisi seberkas pipa dengan diameter relatif kecil seperti diperlihatkan pada
Gambar 2.4 Salah satu fluida yang dipertukarkan energinya dilewatkan di
dalam pipa atau berkas pipa sedang fluida yang lainnya dilewatkan di luar
pipa atau di dalam tabung.

Samarinda 17
Konstruksi dari penukar kalor jenis ini sangat banyak. Salah satu
contohnya diperlihatkan pada Gambar 2.4, yaitu jenis dengan konstruksi
“fixed tube sheet” artinya pelat pemegang pipa-pipa pada kedua ujung pipa,
keduanya memiliki konstruksi yang tetap (tidak dapat bergeser secara aksial
dalam arah sumbu tabung relative antara satu sisi dengan sisi lainnya)
seperti terlihat pada Gambar 2.4c. Contoh yang lain adalah jenis “floating
tube sheet” artinya salah satu pelat pemegang pipa-pipa pada kedua ujung
pipa dapat bergerak relatif terhadap satunya karena tidak terjepit oleh flens
(mengambang) seperti ditunjukkan pada Gambar 2.4a.
Pergerakan relatif ini dimaksudkan sebagai kompensasi akibat
pertambahan panjang bila terjadi perubahan temperatur pada pipa sehingga
tidak memberikan tambahan beban gaya pada baut pengencang flens tabung
di luar pipa. Hal ini selain untuk alasan kekuatan bahan juga dimaksudkan
untuk keamanan dalam hal menghindari kebocoran.
Pada Gambar 2.4c nampak bahwa diameter tabung tidak sama
sepanjang penukar kalor. Pebesaran diameter dimaksudkan untuk
menampung perubahan fasa dari fluida yang berada di luar pipa dan di
dalam tabung. Alat ini diaplikasikan untuk proses penguapan atau
pendidihan fluida di luar pipa. Jenis ini sering disebut dengan jenis ketel
(kettle).

Samarinda 18
Gambar 2.4. Penukar Kalor Tipe Tabung dan Pipa (Shell and Tube)
Nomenklatur dari Gambar 2.4 :

1. Tabung (shell)
2. Tutup tabung (shell cover)
3. Flens sisi alur (shell flange channel end)
4. Flens sisi tutup tabung (shell flange cover end)
5. Nosel (shell nozzle)
6. Pemegang pipa mengambang (floating tube sheet)
7. Penutup tabung mengambang (floating head cover)
8. Flens mengambang (floating head flange)
9. Peralatan di belakang flens (floating head backing device)
10. Pemegang pipa tetap (stationary tubesheet)
11. Kanal atau tutup tetap (channel or stationary head)
12. Tutup kanal (channel cover)
13. Nosel kanal (Channel nozzle)
14. Batang penguat dan pemisah (tie rod & spacers)
15. Bafel atau pelat pendukung(baffles or support plate)
16. Bafel penahan semprotan (impingement baffle)
17. Partisi laluan (pass partition)
18. Penghubung pengeluaran gas (vent connection)
19. Penghubung tempat pembuangan (drain connection)
20. Tempat alat ukur (instrument connection)

Samarinda 19
21. Tempat penopang (support saddles)
22. Lobang tempat untuk mengangkat (lifting lugs)
23. Pipa-pipa (tubes)
24. Weir penyambung alat untuk melihat ketinggian cairan (liquid level
connection)
Selain jenis seperti yang diperlihatkan pada Gambar 2.4 untuk tipe
tabung dan pipa masih ada jenis lain yang banyak pula dipergunakan di
industri yaitu tipe pipa U (U tube type) seperti diperlihatkan pada Gambar
2.5 dan tipe dua pipa (double pipe type) seperti diperlihatkan pada Gambar
2.6. Pada jenis yang terakhir ini setiap tabung berisi berkas pipa masing-
masing.
Fluida yang dipertukarkan energinya dalam penukar kalor tipe tabung
dan pipa ini dapat berwujud cair dan cair atau cair dan gas, atau cair dan cair
dalam proses perubahan fasa menjadi gas.
Gambar 2.5. Penukar Kalor Tabung dan Pipa Tipe Pipa U

Samarinda 20
Gambar 2.6. Penukar Kalor Tabung dan Pipa Tipe Dua Pipa (Double
Pipe)
b.Tipe Pipa Bersirip (Fins and Tube)

Salah satu contoh penukar kalor tipe pipa bersirip ini diperlihatkan
pada Gambar 2.4. Contoh yang lain banyak dijumpai di lapangan antara lain
radiator mobil, kondensor dan evaporator mesin pendingin dan masih
banyak lagi yang lain. Pada umumnya penukar kalor jenis pipa bersirip ini
dipergunakan untuk fluida cair dan gas dimana fluida gas dilalukan di luar
pipa, yaitu bagian yang bersirip. Hal ini dimaksudkan untuk meningkatkan
efektivitas transfer energi karena biasanya pada sisi gas koefisien
perpindahan kalor memiliki nilai yang kecil sehingga untuk kompensasi
agar laju transfer energinya meningkat diperlukan luas permukaan
perpindahan kalor yang relatif tinggi.
Namun demikian pada kenyataannya dengan peningkatan luas
permukaan sirip bukan berarti laju transfer energi meningkat secara
proporsional terhadap peningkatan luas tersebut karena adanya efektivitas
penggunaan sirip. Secara umum tentunya di dalam sirip juga terjadi
mekanisme perpindahan kalor, sementara itu sirip juga memiliki tahanan
termal sehingga temperatur sirip akan bervariasi dengan nilai yang selalu
berbeda dengan temperatur fluida yang berada di dalam pipa. Oleh karena

Samarinda 21
laju transfer energi sangat tergantung pada beda temperatur antara kedua
fluida sedangkan dengan adanya sirip akan menambah tahanan termal
proses dan bagi suatu tempat di sirip yang lokasinya jauh dari fluida yang
berada di dalam pipa akan bertemperatur sedemikian rupa sehingga bedanya
dengan fluida yang berada di luar pipa akan mengecil, maka efektivitas laju
transfer energi akan mengecil.
Penukar kalor tipe pipa bersirip juga bermacam-macam konstruksinya,
antara lain penampang pipanya tidak selalu lingkaran, artinya banyak sekali
pipa jenis pipih, oval, dan persegi yang dilengkapi dengan sirip. Penukar
kalor pipa bersirip ini termasuk golongan penukar kalor kompak karena
kebanyakan memiliki luas permukaan perpindahan kalor per volume lebih
2 3
besar dari 700 m /m .
Gambar 2.7. Penukar Kalor Tipe Pipa Bersirip (Fins and Tube)
c. Tipe Pelat (Plate Heat Exchanger)

Penukar kalor tipe pelat merupakan penukar kalor yang sangat
kompak karena memiliki kekompakan yang sangat tinggi. Penukar kalor
jenis ini terdiri dari pelat-pelat yang sudah dibentuk dan ditumpuk-tumpuk
sedemikian rupa sehingga alur aliran untuk suatu fluida akan terpisahkan
oleh pelat itu sendiri terhadap aliran fluida satunya serta dipisahkan dengan
gasket. Jadi kedua fluida yang saling dipertukarkan energinya tidak saling

Samarinda 22
bercampur. Salah satu contoh penukar kalor tipe pelat ini diperlihatkan pada
Gambar 2.8
Gambar 2.8. Penukar Kalor Tipe Pelat (Plate Heat Exchanger)
d. Tipe Spiral (Spiral Heat Exchanger)

Penukar kalor tipe spiral diperlihatkan pada Gambar 2.9 Arah aliran
fluida menelusuri pipa spiral dari luar menuju pusat spiral atau sebaliknya
dari pusat spiral menuju ke luar. Permukaan perpindahan kalor efektif
adalah sama dengan dinding spiral sehingga sangat tergantung pada lebar
spiral dan diameter serta berapa jumlah spiral yang ada dari pusat hingga
diameter terluar.

Samarinda 23
Gambar 2.9. Penukar Kalor Tipe Spiral
2.7.4. Klasifikasi penukar kalor berdasarkan susunan aliran fluida.

Yang dimaksud dengan susunan aliran fluida di sini adalah berapa kali
fluida mengalir sepanjang penukar kalor sejak saat masuk hingga
meninggalkannya serta bagaimana arah aliran relatif antara kedua fluida
(apakah sejajar/parallel, berlawanan arah/counter atau bersilangan/cross).
Berdasarkan berapa kali fluida melalui penukar kalor dibedakan jenis satu
kali laluan atau satu laluan dengan multi atau banyak laluan.
Pada jenis satu laluan, masih terbagi ke dalam tiga tipe berdasarkan
arah aliran dari fluida yaitu:
a. Penukar kalor tipe aliran berlawanan
Yaitu bila kedua fluida mengalir dengan arah yang saling berlawanan.
Pada tipe ini masih mungkin terjadi bahwa temperatur fluida yang
menerima kalor saat keluar penukar kalor lebih tinggi dibanding temperatur
fluida yang memberikan kalor saat meninggalkan penukar kalor. Bahkan
idealnya apabila luas permukaan perpindahan kalor adalah tak berhingga
dan tidak terjadi rugi-rugi kalor ke lingkungan, maka temperatur fluida yang
menerima kalor saat keluar dari penukar kalor bisa menyamai temperatur
fluida yang memberikan kalor saat memasuki penukar kalor. Dengan teori

Samarinda 24
seperti ini jenis penukar kalor berlawanan arah merupakan penukar kalor
yang paling efektif.
b. Penukar kalor tipe aliran sejajar
Yaitu bila arah aliran dari kedua fluida di dalam penukar kalor adalah
sejajar. Artinya kedua fluida masuk pada sisi yang satu dan keluar dari sisi
yang lain. Pada jenis ini temperatur fluida yang memberikan energi akan
selalu lebih tinggi dibanding yang menerima energi sejak mulai memasuki
penukar kalor hingga keluar. Dengan demikian temperatur fluida yang
menerima kalor tidak akan pernah mencapai temperatur fluida yang
memberikan kalor saat keluar dari penukar kalor. Jenis ini merupakan
penukar kalor yang paling tidak efektif.
c. Penukar kalor dengan aliran silang

Artinya arah aliran kedua fluida saling bersilangan. Contoh yang
sering ditemui adalah radiator mobil dimana arah aliran air pendingin mesin
12 yang memberikan energinya ke udara saling bersilangan. Apabila
ditinjau dari efektivitas pertukaran energi, penukar kalor jenis ini berada
diantara kedua jenis di atas. Dalam kasus radiator mobil, udara melewati
radiator dengan temperatur rata-rata yang hampir sama dengan temperatur
udara lingkungan kemudian memperoleh kalor dengan laju yang berbeda di
setiap posisi yang berbeda untuk kemudian bercampur lagi setelah
meninggalkan radiator sehingga akan mempunyai temperatur yang hampir
seragam.
Sedangkan untuk multi laluan, terbagi ke dalam beberapa tipe sesuai
dengan arah aliran kedua fluida yang saling bertukaran energinya, antara
lain:
 Tipe gabungan antara aliran berlawanan dan bersilangan, misalnya pada
tipe tabung dan pipa.
 Tipe gabungan antara aliran sejajar dan bersilangan,
 Tipe gabungan antara aliran berlawanan, sejajar dan bersilangan,
Samarinda 25
 Tipe aliran fluida terbagi dan fluida bercampur, misalnya pada kondenser
AC.
2.7.5. Jenis penukar kalor berdasarkan jumlah fluida yang saling

dipertukarkan energinya.
Pada umumnya penukar kalor beroperasi dengan dua fluida (keduanya
dapat merupakan zat yang sama). Namun demikian ada pula penukar kalor
yang dirancang untuk beroperasi dengan tiga jenis fluida misalnya yang
sering digunakan pada instalasi proses pemisahan udara (yaitu antara
refrigeran, oksigen, dan nitrogen), pada unit pemisah antara helium dan
udara yang terdiri dari oksigen dan nitrogen, serta penukar kalor yang
dipergunakan dalam proses sintesa gas ammonia pada pabrik pupuk.
Dengan demikian berdasarkan jumlah fluida yang dipergunakan, terdapat
dua kategori penukar kalor yaitu penukar kalor dengan dua fluida dan
penukar kalor dengan lebih dari dua fluida kerja.
2.7.6. Klasifikasi penukar kalor berdasarkan mekanisme perpindahan kalor

yang dominan
Berdasarkan mekanisme perpindahan kalor yang dominan, penukar
kalor dapat diklasifikasikan menjadi beberapa jenis antara lain:
a. Penukar kalor tipe konveksi satu fasa (konveksi dapat secara alamiah atau
paksa),
Dimana mekanisme perpindahan kalor yang terjadi didominasi oleh
mekanisme konveksi dan selama proses perpindahan kalor tidak terjadi
perubahan fasa pada kedua fluida yang saling dipertukarkan energinya.
Contoh penukar kalor jenis ini adalah radiator mobil, pendingin pelumas
dengan air, dan lain-lain.
b. Penukar kalor tipe konveksi dua fasa
Dimana mekanisme konveksi masih dominan namun salah satu dari
fluida mengalami perubahan fasa, misalnya evaporator AC, kondenser dari
PLTU atau AC, dan lain-lain.
Samarinda 26
c. Penukar kalor tipe konveksi dan radiasi
Dimana mekanisme radiasi dan konveksi sama-sama dominan seperti
yang terjadi pada generator uap tipe pipa air dimana air yang 13 akan
diuapkan mengalir di dalam pipa-pipa sedangkan api atau gas hasil
pembakaran yang dipergunakan untuk memanaskan air berada di luar pipa-
pipa tersebut.
2.7.7. Alokasi Fluida

Untuk menentukan apakah suatu fluida memlalui shell atau melalui
tube, terdapat beberapa hal yang bisa dijadikan acuan antara lain :
 Corrosion, akan lebih sedikit biaya yang dikeluarkan apabila fluida
yang korosif ditempatkan di tube.
 Fouling, menempatkan fluida yang kotor dalam tube memudahkan
pengaturan kecepatan. Kecepatan ditambah dapat menurunkan fouling.
Tube lurus memudahkan pembersih secara mekanis tanpa melepas tube
bundle.
 Temperatur, untuk operasional pada suhu tinggi atau rendah
memerlukan material khusus dan mahal, akan lebih membutuhkan
sedikit material khusus bila fluida panas atau terlau dingin ditempatkan
di tube.
 Pressure, menempatkan aliran bertekanan tinggi didalam tube
membutuhkan sedikit komponen bertekanan tinggi.
 Pressure drop, untuk pressure drop yang sama, koefisien perpindahan
panas yang lebih besar dapat dihasilkan pada bagian tube.
 Viscosity, aliran perpindahan panas yang tinggi biasanya dihasikan
dengan menempatkan fluida yang lebih kental di dalam shell.
 Flow rate, turbulansi muncul pada bagian shell pada kecepatan yang
lebih rendah dibandingkan bagian tube.

Samarinda 27
2.7.8. Bentuk Baffle Dalam Heat Exchanger
Bentuk buffle pada alat penukar kalor bermacam-macam. Buffle pada
dasarnya adalah penyekat yang berfungsi mengarahkan arus. Dilihat dari
konstruksi baffle ada 2 macam tipe, yaitu ;
a. Transfersal baffle
 Segmental baffle
Bentuk ini paling umum dipakai, berbentuk lengkung mengikuti
shell dengan bagian-bagian yang dipotong secara vertical dan horizontal
(mencapai anatara 20-50 %).
Gambar 2.10. Segmental Baffle
 Disc & doughnut baffle

Disc & doughnut baffle dipotong dari circulair plate yang sama
dan ditempatkan secara berselang-selang sepanjang tube bundles.

Samarinda 28
Gambar 2.11. Disc & Doughnut Baffle
 Orifice baffle
Hanya dapat dipakai pada design khusus. Disususn dari plate bulat
yang dilubangi untuk tempat tube dengan clearance 1/16’’ – 1/8’’. Fluida
mengalir melalui sela-sela tube.
Gambar 2.12. Orifice Baffle

Samarinda 29
3.1 Longitudinal baffle
Dipergunakan untuk membagi aliran shell side menjadi dua
atau lebih diperlihatkan pada gambar 2.12. Pada inlet shell yang
dipasang longitudinal baffle yang berfungsi sebagai pelindung tube
dan pemerata aliran.
Kegunaan baffle, antara lain sebagai :

 Pengaturan kecepatan fluida pada shell side
 Pengatur pressure drop dari inlet dan outlet
 Pengaturan effectiveness heat transfer
 Support dari tube bundle
 Menahan vibrasi yang timbul karena aliran fluida
 Pengatur banyaknya panas
 Melindungi tube dari semburan inlet fluida

Samarinda 30
BAB III
METODOLOGI
Metode yang akan dilakukan untuk mengevaluasi Preheater (2E – 6)

menggunakan A2E – 7 adalah sebagai berikut :
3.1 Mencari Data yang Diperlukan
Mencari data – data yang diperlukan untuk melakukan simulasi Heat

Exchanger (A2E – 7) menjadi Preheater (2E – 6) di Train E pada software Hysys
seperti data design pada Train A.
3.2 Melakukan Simulasi
Untuk melakukan simulasi menggunakan software HYSYS, dibutuhkan

data-data sebagai input dan output sebagai perhitugan simulasi. Data input berupa
kondisi operasi, seperti tekanan, temperatur, flow rate serta komposisi gas yang
didapat dari data design pada Train A. Selanjutnya data – data tersebut
disimulasikan di software HYSYS dibuat dua simulasi, yaitu simulasi pertama 2E
– 7 pada Train A sebelum menjadi Preheater. Pada simulasi ke dua 2E – 7 telah
di install ke Train E. Dapat dilihat pada gambar 3.1 dan 3.2 hal tersebut dilakukan
untuk melihat perubahan temperatur steam masuk pada E2E – 7 setelah Preheater
dipasang dan melihat kondisi optimum Preheater yang telah dipasang.

Samarinda 31
Gambar 3.1 Simulasi HYSYS Heat Exchnger (2E- 7) pada Train A sebelum
menjadi Preheater
Gambar 3.2 Simulasi HYSYS Saat A2E – 7 menjadi Preheater di Train E

Samarinda 32
3.3 Hipotesis Hasil Pengamatan
Pada simulasi tersebut setelah A2E – 7 diinstal sebagai Preheater di Train E

terlihat pada gambar 2.3 maka di dapat pengoptimasian suhu outlet Preheater
dengan cara metode trial and error dalam temperatur 50oC sampai temperatur
255oC ketika suhu melebihi temperatur 255oC dan dibawah temperatur 50oC
terjadi temperatur cross. Sehingga temperatur optimum bisa dicari dalam range
yang telah dicoba dari temperatur 50oC sampai temperatur 255oC. Setelah
melakukan metode trial and error maka didapat perubahan suhu pada temperatur
masuk E2E – 7 serta melihat mass flow pada steam yang masuk di E2E – 7,
semakin tinggi temperatur outlet gas regenerasi maka semakin rendah temperatur
masuk di 2E – 7, sehingga mass flow pada steam masuk di 2E – 7 akan semakin
meningkat. Dapat dilihat dari hasil perhitungan HYSYS yang di peroleh sebesar :
Gambar 3.3 Hasil Perhitugan Perubahan Temperatur Pada 2E – 7 Setelah

Penambahan Preheater Menggunakan Software HYSYS

Samarinda 33
3.4 Melakukan Perhitungan Saving Kebutuhan Steam masuk di E2E – 7
Setelah mendapatkan hasil dari perhitungan HYSYS, maka untuk

mendapatkan temperatur optimum dalam kondisi proses tersebut dapat dilihat
melalui parameter pertama pendekatan nilai UA dengan nilai UA sebesar 542.249
W/K hasil perhitungan dari data design Train A sebagai pembatasnya . Parameter
kedua melihat nilai ∆T Approach dengan temperatur minimum Approach sebesar
10oC sebagai pembatasnya. Lalu dari kedua parameter diatas dapat ditentukan
temperatur optimum yang akan dijadikan landasan dalam menetukan kebutuhan
steam di 2E – 7 pada Train E dan dapat menghitung saving kebutuhan steam
masuknya, yaitu :
 Pertama – tama dengan mengkonversi satuan mass flownya, sperti terlihat
dalam tabel
Tabel 3.1 Hasil konversi mass flow pada steam masuk di 2E – 7
Parameter
Mass Flow (kg/h) Mass Flow (Ton/h)
State 1 610.50 0.61
State 2 809.27 0.80
State 3 1013.97 1.01
State 4 1225.65 1.22
State 5 1445.48 1.44
State 6 1674.75 1.67
State 7 1914.88 1.91
State 8 2167.46 2.16
State 9 2434.24 2.43
State 10 2717.13 2.71
State 11 2982.87 2.98
State 12 3156.15 3.15
State 13 3330.13 3.33
State 14 3504.83 3.50
State 15 3680.29 3.68
State 16 3856.53 3.85
State 17 4033.58 4.03
State 18 4211.47 4.21
State 19 4390.23 4.39
State 20 4569.87 5.03
State 21 4750.41 5.23

Samarinda 34
State 22 4931.88 5.43
State 23 5114.29 5.63
State 24 5297.66 5.83
State 25 5482.02 6.04
State 26 5667.36 6.24
State 27 5853.71 6
State 28 6041.09 6.65
State 29 6229.49 6.86
State 30 6418.95 7.07
State 31 6609.46 7.28
State 32 6801.04 7.49
State 33 6993.69 7.70
State 34 7187.43 7.92
State 35 7382.27 8.13
State 36 7578.21 8.35
State 37 7775.26 8.57
State 38 7973.43 8.78
State 39 8172.72 9.01
State 40 8373.14 9.22
State 41 8574.69 9.45
State 42 8777.38 9.67
 Kemudian dapat dihitung operating cost yang telah dilihat pada tabel di atas
dengan persamaan :
1 Ton = 3. 12 USD
 Sehingga saving kebutuhan steam masuk di E2E – 7, yaitu :
Saving kebutuhan steam masuk = basis – operating cost
Asumsi basis yang digunakan dalam hal ini adalah operating cost pada
temperatur 260oC yaitu sebesar 30, 8883 Ton/h, karena pada temperatur ini
temperatur dry gas masuk = temperatur dry gas keluar sehingga
kemungkinan transfer pans yang terjadi sangat kecil.

Samarinda 35
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Pengamatan
4.1.1. Grafik Hubungan antara Nilai UA dengan Temperatur Gas Regen

Outlet Preheater
Gambar 4.1 Hasil Pengamatan Nilai UA
Grafik diatas menyatakan hubungan nilai UA dengan temperatur gas regen

oulet Preheater, dimana dapat terlihat bahwa dengan semakin tingginya
temperatur dry gas outline Preheater maka nilai UA akan semakin kecil. Dengan
nilai UA yang di dapat dari data design Train A sebesar 542.249 W/K sebagai
nilai pembatasnya. Sehingga diperoleh temperatur optimumnya, yaitu pada
temperatur 55oC dan nilai UA sebesar 358.000 W/C.

Samarinda 36
4.1.2. Grafik Hubungan antara ∆T Approach dengan Temperatur Gas Regen
Outlet Preheater
Gambar 4.2 Hasil Pengamatan ∆T Approach
Grafik diatas menyatakan hubungan ∆T Approach dengan temperatur gas

regen oulet Preheater, dimana dapat terlihat bahwa dengan semakin tingginya
temperatur dry gas outlet Preheater maka ∆T Approach akan semakin tinggi pula.
Dengan minimum Approach sebesar 10oC sebagai temperatur pembatasnya.
Sehingga diperoleh temperatur optimumnya, yaitu pada temperatur 55oC dan ∆T
Approach sebesar 8, 883oC.
Dapat dilihat dari kedua penjelasan parameter yang telah dijabarkan diatas
bahwa temperatur optimum yang dapat dilihat dari gambar grafik 4.1 dan 4.2
bahwa kondisi operasi optimum dari Preheater (E2E – 6) yang telah diinstall dari
Train A adalah pada temperatur 55oC sehingga pada temperatur inilah dapat
dijadikan sebagai acuan untuk menentukan steam masuk pada E2E – 7 dan dapat
menghitung saving kebutuhan steam di 2E – 7.

Samarinda 37
4.1.3. Grafik Hubungan antara Steam Masuk di E2E – 7 dengan Temperatur
Gas Regen Outlet Preheater
Gambar 4.3 Hasil Pengamatan Steam Masuk di E2E – 7
Grafik diatas menyatakan hubungan steam masuk pada E2E – 7 dengan

temperatur gas regen oulet Preheater, dimana dapat terlihat bahwa dengan
semakin tingginya temperatur dry gas outlet Preheater maka steam masuk pada
E2E – 7 akan semakin tinggi pula. Dengan mengetahui steam yang masuk pada
train A sebelum menjadi Preheater sebesar 8410 kg/h dan dengan adanya kondisi
optimum pada temperatur 55oC. Sehingga diperoleh kebutuhan steam pada E2E –
7 senilai 809, 278 kg/h.

Samarinda 38
4.1.4. Grafik Hubungan antara Steam Masuk di E2E – 7 dengan Temperatur
Gas Regen Outlet Preheater
Gambar 4.4 Hasil Pengamatan Saving Kebutuhan Steam Masuk di E2E – 7
Grafik diatas menyatakan hubungan saving kebutuhan steam masuk pada

E2E – 7 dengan temperatur gas regen oulet Preheater, dimana dapat terlihat
bahwa dengan semakin tingginya temperatur dry gas outlet Preheater maka
saving kebutuhan steam masuk pada E2E – 7 akan semakin kecil pula. Dengan
mengetahui kebutuhan steam di E2E-7 kemudian setelah dikonversikan kebutuhan
steam lalu dapat dihitung operating costnya dengan mengetahui 1 Ton/h = 3.12
USD/h. Sehingga dapat dihitung dan diketahui saving kebutuhan steam masuk
pada E2E – 7 dengan asumsi basis yang digunakan dalam hal ini adalah operating
cost pada temperatur 260oC yaitu sebesar 30, 8883 Ton/h, karena pada temperatur
ini temperatur dry gas masuk = temperatur dry gas keluar sehingga kemungkinan
transfer panas yang terjadi sangat kecil. Maka untuk mencari saving kebutuhan
steam tersebut memiliki persamaan:
Saving kebutuhan steam masuk = basis – operating cost

Samarinda 39
Jadi setelah perhitungan tersebut diperoleh saving kebutuhan steam masuk pada
E2E-7 sebesar 28 USD/h pada kondisi operasi optimum 55oC.

Samarinda 40
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari studi yang dilakukan adalah :
1. Heat Exchanger pada Train A dapat digunakan sebagai Preheater pada
Train E
2. Suhu optimum pada gas regenerasi outlet Preheater adalah 55oC
3. Pada suhu optimum yaitu 55oC di dapatkan saving kebutuhan steam masuk
pada Heat Exchanger di Train E yang besar sebesar 28 USD/h
5.2. Saran
Heat Exchanger pada Train A dapat dijadikan sebagai Preheater di Train E
karena saving kebutuhan steam yang sangat besar pada suhu optimum 55oC dan
juga perlu adanya studi tambahan untuk mengevaluasi secara dinamis pada
temperatur keluaran drier terhadap saving kebutuhan steam.

Samarinda 41
DAFTAR PUSTAKA
Kern, D.Q., 1965,” Process Heat Transfer”, Mc. Graw Hill Book Company, New
York. International Student Edition.
Coulson, J.H, and Richardson, J.F., 1989, “Chemical Engineering, An Introducing
to Chemical Engineering Design”, vol. 6, Pergamon Press, Oxford.
Putera, Yurico, 2013, “Laporan Kerja Praktik Badak LNG”, Bontang: Badak
LNG.

Samarinda 42

Gas Alam

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Gas Alam

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAPORAN KERJA PRAKTEK

BADAK LIQUEFIED NATURAL GAS

LAPORAN TUGAS KHUSUS

“MENGEVALUASI PREHEATER (2E-6) DENGAN MENGGUNAKAN A2E-7”

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

LAPORAN KHUSUS KERJA PRAKTEK

“Mengevaluasi Preheater (2E-6) Dengan Menggunakan A2E-7”

Riyanti Nur Malina

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Telah diperiksa dan disetujui,

Pembimbing Lapangan, Pembimbing Utama,

Ferry Adhi Perdana Novy Pralisa Putri, S. T., M. Eng.

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................................ i

Riyanti Nur Malina/ 1009055027 ii

Tabel 3. 1 Hasil Konversi Mass Flow Pada Steam Masuk ...................................................... 34

Riyanti Nur Malina/ 1009055027 iii

Gambar 2. 1 Diagram Proses Plant – 2 ................................................................................... 8

Riyanti Nur Malina/ 1009055027 iv

1.1 Latar Belakang

Dehydration Unit terdapat pada Plant-2 dari setiap Process Train.

Riyanti Nur Malina / 1009055027

Adapun tujuan pengerjaan tugas khusus ini, yaitu :

1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup yang digunakan pada tugas khusus ini, yaitu :

1.4 Metode Penulisan

Metode yang digunakan dalam penulisan laporan ini, yaitu :

1.5 Sistematika Penyususnan Laporan

Sistematika penyusunan laporan tugas khusus ini adalah sebagi berikut :

Riyanti Nur Malina / 1009055027

Riyanti Nur Malina / 1009055027

2.1 Tinjauan Umum

Semua industri pengolahan kimia lebih khususnya pengolahan gas bumi,

2.2 Mekanisme Perpindahan Panas (Heat Transfer)

Mekanisme perpindahan panas dapat berlangsung dengan beberapa cara :

2.2.1. Perpindahan panas secara konduksi

2.2.2. Perpindahan panas secara konveksi

Riyanti Nur Malina / 1009055027

2.2.3. Perpindahan panas secara radiasi

2.3 Dhydration Unit

Dehydration Unit terdapat pada Plant-2 dari setiap Process Train.

Riyanti Nur Malina / 1009055027

Riyanti Nur Malina / 1009055027

2.4 Proses Reagenaration Dhydration Unit

Riyanti Nur Malina / 1009055027

2.5 Heat Exchanger

2.6 Fungsi Heat Exchanger

Dalam praktek fungsi penukar kalor yang dipergunakan di industri lebih

2.7 Jenis-Jenis Heat Exchanger

Riyanti Nur Malina / 1009055027

2.7.1. Jenis penukar kalor berdasarkan proses perpindahan kalor yang

Riyanti Nur Malina / 1009055027

2.7.2. Jenis penukar kalor berdasarkan tingkat kekompakan permukaan

2.7.3. Jenis penukar kalor berdasarkan profil konstruksi permukaan

Riyanti Nur Malina / 1009055027

Gambar 2.2 Tipe Shell Standar dan Front- dan Rear-End

Riyanti Nur Malina / 1009055027

Gambar 2.3 Susunan Standar Tube pada Heat Exchanger

Komponen penting lainnya dalam Heat Exchanger adalah baffles.

Riyanti Nur Malina / 1009055027

Riyanti Nur Malina / 1009055027

Nomenklatur dari Gambar 2.4 :

Riyanti Nur Malina / 1009055027

Gambar 2.5. Penukar Kalor Tabung dan Pipa Tipe Pipa U