Menuju Operation & Maintenance Excellence

PT. INDONESIA POWER

,4 Januari 2013
 PT. IP Menuju O&M Excellence

Mempertahankan dan meningkatkan

kapasitas dan kinerja jangka panjang
untuk kelangsungan dan
pertumbuhan Perusahaan dengan
LANDASAN YANG KUAT”
 Indikator kinerja pembangkit
PER UNIT PEMBANGKIT UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN
(Termasuk OMC) ** (Termasuk OMC) **
1. Availability Factor (AF) 1. Weighted Availability Factor (WAF)
2. Equivalent Availability Factor (EAF) 2. Weighted Equivalent Availability Factor (WEAF)
3. Service Factor (SF) 3. Weighted Service Factor (WSF)
4. Planned Outage Factor (POF) 4. Weighted Planned Outage Factor (WPOF)
5. Maintenance Outage Factor (MOF) 5. Weighted Maintenance Outage Factor (WMOF)
6. Forced Outage Factor (FOF) 6. Weighted Forced Outage Factor (WFOF)
7. Reserve Shutdown Factor (RSF) 7. Weighted Reserve Shutdown Factor (WRSF)
8. Unit Derating Factor (UDF) 8. Weighted Unit Derating Factor (WUDF)
9. Seasonal Derating Factor (SEDF) 9. Weighted Seasonal Derating Factor (WSEDF)
10. Forced Outage Rate (FOR) 10. Weighted Forced Outage Rate (WFOR)
11. Forced Outage Rate Demand (FORd) 11. Weighted Equivalent Forced Outage Rate (WFORd)
12. Equivalent Forced Outage Rate (EFOR) 12. W. Equivalent Forced Outage Rate (WEFOR)
13. Eq. Forced Outage Rate demand 13. W. Equivalent Forced Outage Rate demand
(EFORd) (WEFORd)
14. Net Capacity Factor (NCF) 14. Weighted Net Capacity Factor (WNCF)
15. Net Output Factor (NOF) 15. Weighted Net Output Factor (WNOF)
16. Plant Factor (PF) 16. Weighted Plant Factor (WPF)
17. Sudden Outage Frequency (SdOF) 17. Weighted Sudden Outage Frequency (WSdof)
** Formula OMC digunakan untuk menghitung kinerja pembangkit tanpa peristiwa-peristiwa diluar tangguang jawab
managemen pembangkit tersebut. Formula OMC sama dengan Formula Non OMC. Untuk membedakannya, gunakan tanda “X”
di awal persamaan. Contoh: AF menjadi XAF; FOR menjadi XFOR; WEAF menjadi XWEAF; dan seterusnya.
Formula masing-masing indikator kinerja tersebut diuraikan pada sub E.7.1 s.d. E.7.4
Kinerja 2012
 OEE PLTU Suralaya 1-4

-41,26%

100,00
0,00 0,00
4,44
4,88 -18,16%
2,74
0,30 0,00 0,00 0,00 2,32
3,48 81,84
0,03
8,53

10,32
62,96
4,21 58,74

Quality
Availabilty Performance

Theoretica Inability to Downtime Planne MaintenancUnplanne Unplanne Unplanne Outage Reduced Maintenanc Force Capacit Rampin Reserve Unit not Realised Internal Sold
l output meet due to d e Outage d d external d Force Slip load due e Derated y for g up s called for power ConsumptioProductio
maximum lack of Outage (MO) downtme downtime Mayor (PE, to humanDerated(MD (FD) sale (stoppet full load productio n n
load fuel (PO) (FOD) (FOL) downtime ME) evaluation ) due to n
(Derating (FOFM) (PD) lack of
Permanent demand)
 PLTU Suralaya 5-7

-21,68%

100,00
0,00 0,00
2,71 -4,80%
1,25 95,20
0,11 0,00 0,00 0,00 0,00 0,12 0,61 0,66 1,28

11,12
82,14
3,83 78,32

Quality
Availabilty Performance

Theoretica Inability to Downtime Planne MaintenancUnplanne Unplanne Unplanne Outage Reduced Maintenanc Force Capacit Rampin Reserve Unit not Realised Internal Sold
l output meet due to d e Outage d d external d Force Slip load due e Derated y for g up s called for power ConsumptioProductio
maximum lack of Outage (MO) downtme downtime Mayor (PE, to humanDerated(MD (FD) sale (stoppet full load productio n n
load fuel (PO) (FOD) (FOL) downtime ME) evaluation ) due to n
(Derating (FOFM) (PD) lack of
Permanent demand)
 Pengelompokan Status Unit Pembangkit
1. TIDAK AKTIF
2. AKTIF

TIDAK AKTIF didefinisikan sebagai status unit tidak siap operasi untuk
jangka waktu lama karena unit dikeluarkan untuk alasan ekonomi atau
alasan lainnya yang tidak berkaitan dengan peralatan/instalasi
pembangkit. Dalam kondisi ini, unit pembangkit memerlukan
persiapan beberapa hari sampai minggu/bulan untuk dapat siap
operasi.
Yang termasuk dalam kondisi ini adalah
1. “INACTIVE RESERVE” yaitu status bagi unit pembangkit yang
direncanakan sebagai cadangan untuk jangka panjang,
2. “MOTHBALLED” yaitu status unit pembangkit yang sedang disiapkan
untuk idle dalam jangka panjang,
3. “RETIRED” yaitu unit yang untuk selanjutnya diharapkan tidak
beroperasi lagi namun belum dibongkar instalasinya.
• AKTIF Didefinisikan sebagai kondisi pembangkit siap untuk menyuplai
listrik ke system dan tidak dikeluarkan dari system karena alasan
ekonomi atau lainnya.

• Pada kondisi ini ada 2 status yaitu

1. Available (reserve(not connected), in service(connected))
2. Unavailable (planned outage, unplanned outage)
Definisi
• Outage 
Terjadi apabila suatu unit tidak sinkron ke jaringan dan bukan dalam
status Reserve Shutdown. Yang termasuk dalam Outage yaitu PO, MO,
FO danSF
• PO – Planned Outage: yaitu keluarnya pembangkit akibat adanya
pekerjaan pemeliharaan periodik pembangkit seperti inspeksi, overhaul
atau pekerjaan lainnya yang sudah dijadwalkan sebelumnya dalam
rencana tahunan pemeliharaan pembangkit atau sesuai rekomendasi
pabrikan.
• MO – Maintenance Outage: yaitu keluarnya pembangkit untuk
keperluan pengujian, pemeliharaan preventif, pemeliharaan korektif,
perbaikan atau penggantian suku cadang atau pekerjaan lainnya pada
pembangkit yang dianggap perlu dilakukan, yang tidak dapat ditunda
pelaksanaannya hingga jadwal PO berikutnya dan telah dijadwalkan
dalam ROB/ROM berikutnya.
• FO : Forced Outage: yaitu keluarnya pembangkit akibat adanya
kondisi emergensi yang tidak diantisipasi sebelumnya
• SF : Startup Failure: yaitu outage yang terjadi ketika unit tidak mampu
sinkron dalam waktu start yang telah ditentukan.
Definisi
• PE – Planned Outage Extension: yaitu outage perpanjangan yang
direncanakan, sebagai perpanjangan Planned Outage (PO) yang
belum selesai pada waktu yang telah ditentukan. Ini artinya bahwa
sebelum dimulai, periode dan tanggal operasinya telah ditetapkan. PE
hanya bisa dilakukan 1 (satu) kali dan diajukan pada saat PO
berlangsung, serta telah dijadwalkan dalam ROB/ROM/ROH. Jika
periode PE melewati batas waktu yang telah ditentukan, maka
statusnya adalah FO1.
• ME – Maintenance Outage Extension: yaitu pemeliharaan outage
perpanjangan, sebagai perpanjangan MO yang belum selesai dalam
waktu yang telah ditetapkan.
• SE – Scheduled Outage Extension: adalah perpanjangan dari
Planned Outage (PO) atau Maintenance Outage (MO), yaitu outage
yang melampaui perkiraan durasi penyelesaian PO atau MO yang telah
ditentukan sebelumnya.
Definisi
Derating
• Derating terjadi apabila daya keluaran (MW) unit kurang dari DMN-nya.
Derating mulai ketika unit tidak mampu untuk mencapai 98% DMN dan
lebih lama dari 30 (tiga puluh) menit. Derating berakhir ketika peralatan
yang menyebabkan derating tersebut kembali normal dan dapat
memenuhi perintah dispatch.
Derating dimasukkan menjadi beberapa kategori yaitu
• PD – Planned Derating: adalah derating yang dijadwalkan dan
durasinya sudah ditentukan sebelumnya dalam rencana tahunan/
bulanan pemeliharaan pembangkit. Derating berkala untuk pengujian,
seperti test klep turbin mingguan, bukan merupakan PD, tetapi MD.
• MD – Maintenance Derating: adalah derating yang dapat ditunda
melampaui akhir periode operasi mingguan (Kamis, pukul 24:00 WIB)
tetapi memerlukan pengurangan kapasitas sebelum PO berikutnya.
• DE – Derating Extension: adalah perpanjangan dari PD atau MD
yang melampaui tanggal penyelesaian yang diperkirakan..
• RS – Reserve Shutdown: adalah suatu kondisi apabila unit siap
operasi namun tidak disinkronkan ke sistem karena beban yang
rendah. Kondisi ini dikenal juga sebagai economy outage atau
economy shutdown.

• NC – Kondisi Noncurtailing: adalah kondisi yang dapat terjadi kapan

saja dimana peralatan atau komponen utama tidak dioperasikan untuk
keperluan pemeliharaan, pengujian, atau tujuan lain yang tidak
mengakibatkan unit outage atau derating.

• Outside Management Control Outages: adalah Ada sumber

penyebab dari luar yang mengakibatkan unit pembangkit deratings
atau outages. Yang termasuk penyebab outages tersebut (tetapi
tidaklah terbatas pada) misalnya badai salju, angin topan, angin ribut,
kualitas bahan bakar rendah, gangguan pasokan bahan bakar, dan lain
lain..
Contoh Merata-ratakan Derating:
• Unit 1000 MW mengalami derating, disebabkan oleh hambatan emisi
selama 10 hari (240 jam). Selama periode ini, besarnya derating
bervariasi sebagai berikut:
• 1) 30 MW selama 40 jam; 2) 50 MW selama 10 jam; 3) 20 MW selama
110 jam; dan 4) 40 MW selama 80 jam. Sepanjang waktu ini, unit juga
mengalami peristiwa outage tidak direncanakan FO1 selama 90 jam
dan mengalami Reserve Shutdown (RS) selama 20 jam.
• Total MWH yang hilang pada setiap tingkatan derating dihitung dan
dijumlahkan = (40 jam x 30 MW) + (10 jam x 50 MW) + (110 jam x 20
MW)+ (80 jam x 40 MW) = 7100 MWH.
• Rata-rata MW yang hilang selama 10 hari adalah total MWH yang
hilang dibagi dengan banyaknya jam keseluruhan periode derating:
7100/240 = 30 MW.
• Jadi, kemampuan unit selama 10 hari derating = 1000 MW – 30 MW=
970 MW.
 INDIKATOR KINERJA PEMBANGKIT

• Availability Factor (AF): adalah rasio antara jumlah jam unit

pembangkit siap beroperasi terhadap jumlah jam dalam satu periode
tertentu. Besaran ini menunjukkan prosentase kesiapan unit
pembangkit untuk dioperasikan pada satu periode tertentu.
• Equivalent Availability Factor (EAF): adalah ekivalen Availability
Factor yang telah memperhitungkan dampak dari derating pembangkit.
• Service Factor (SF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit
beroperasi terhadap jumlah jam dalam satu periode tertentu. Besaran
ini menunjukkan prosentase jumlah jam unit pembangkit beroperasi
pada satu periode tertentu.
• Equivalent Forced Outage Rate (EFOR): adalah jumlah jam unit
pembangkit dikeluarkan dari sistem (keluar paksa) dan derating dibagi
jumlah jam unit pembangkit dikeluarkan dari sistem dan derating
ditambah jumlah jam unit pembangkit beroperasi, yang dinyatakan
dalam prosen.
• Maintenace Outage Factor (MOF): adalah rasio dari jumlah jam unit
pembangkit keluar terencana (MO) terhadap jumlah jam dalam satu
periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit
akibat pelaksanaan perbaikan, pada suatu periode tertentu.
• Scheduled Outage Factor (SOF): adalah rasio dari jumlah jam unit
pembangkit keluar terencana (planned outage dan maintenance
outage) terhadap jumlah jam dalam satu periode.
• Unit Derating Factor (UDF): adalah rasio dari jumlah jam ekivalen unit
pembangkit mengalami derating terhadap jumlah jam dalam satu
periode.
• Reserve Shutdown Factor (RSF): adalah rasio dari jumlah jam unit
pembangkit keluar reserve shutdown (RSH) terhadap jumlah jam
dalam satu periode.
Formula Unit Pembangkit Tunggal Basis waktu
Formula Unit Pembangkit Tunggal Basis waktu
Formula Unit Pembangkit Gabungan Basis Waktu
Formula Unit Gabungan Basis Waktu
Formula Unit Gabungan Basis Kapasitas
Formula Unit Gabungan Basis Kapasitas
 Top 25 % Top 10 %
EAF PLTU Batu Bara vs NERC
100.0 SLA
95.0
95.0 2011 =
90.0 95% 88.7

85.0
SLA sd Nov
81.9
80.0
2012 = 88.7%
75.0

70.0

65.0

60.0

55.0

50.0

45.0

40.0

35.0

30.0

25.0

20.0

15.0

10.0

5.0

-
EAF UBOH BSR vs NERC
UBOH BSR
 30
40
50
60
70
80
90
100
6.42
7.34
8.26
9.17
10.09
11.93
13.76
16.51
17.43
18.35
19.27
21.1
22.02
23.85
Priok
24.77
25.69
26.11
26.61
27.52
PLTGU

28.44
29.19
30.28
34.86
37.61
PGT

38.53
40.37
46.79
50.46
Priok

50.79
EAF PLTGU-G 100-199 MW - NERC

51.38
EAF PLTGU-G 100-199 MW

56.88
61.47
69.72
72.48
PLTGU

73.85
76.27
77.06
PGT

85.32
85.64
89.91
92.66
95.41
2011
EAF

sd Nov 2012
Top 50%
Top 25%
Top 10%
 10
15
20
25
30
35

0
5
12.84
16.96
19.27
26.61
27.57
31.68
33.03
44.07
39.45
45.61
45.87
48.51
EFOR PLTGU-G

51.38
52.29
55.05
59.63
62.39
68.81
69.72
71.56
74.31
76.15
77.06
77.98
79.82
80.73
82.57
EFOR PLTGU-G 100-199 MW

83.49
84.4
85.32
86.24
88.07
88.99
89.91
90.83
91.74
92.66
93.58
EFOR

Top 50%
Top 25%
Top 10%
 0.5

-19.5
100.5

40.5
60.5
80.5

20.5
0.41
0.58
0.82
0.99
PLTA

1.15
1.32
1.65
1.9
2.14
2.56
2.89
3.13
3.46
4.29
4.7
5.03
5.52
6.6
7.34
8.24
8.66
9.89
11.21
12.78
14.59
17.07
EAF PLTA - NERC

19.04
22.84
26.3
31.66
38.33
PLTA

46
SGL

55.81
66.61
78.07
MRC

83.26
88.21
93.32
96.9
98.6
PLTA

100
SGL

2012

EAF
sd Nov
2011

Top 10%

TOP 50%
TOP 25%
 10
20
30
40
50
60
70

0
50.95
51.96
54.46
68.76
72.38
75.43
79.97
EFOR PLTA

82.93
84.91
86.81
88.62
90.02
90.85
91.59
92.17
92.91
93.49
94.06
94.56
95.05
95.55
95.88
96.29
96.46
96.7
97.03
97.28
97.61
97.86
98.1
EFOR PLTA

98.27
98.52
98.76
99.01
99.26
99.51
EAF PLTP
EAF PLTP

100 99
98
97
96 96.13 96.48
95
95

EAF PLTP
92
Top 10%
90 Top 25%
Top 50%

85

2011

80 Sd Nov
4.35 8.7 21.74 52.17 56.35 53.30 60.87 73.91 100
2012
EFOR PLTP

EFOR PLTP
3.00
3.00
2011

2.50
Sd Nov 2012

2.00
2.00

1.50

1.00
1.00 TOP 95%,
EFOR dibawah
1.00
0.50 0.36
0.29

0.00
4.35 8.7 21.74 52.17 56.35
 0.50
20.50
40.50
60.50
80.50
100.50

-19.50
0.53
0.64
0.74
0.85
0.95
1.59
2.23
2.33
EAF PLTG

2.44
2.55
2.97
3.39
3.50
3.71
3.92
4.14
4.35
4.67
4.98
5.41
6.79
7.64
8.91
10.39
11.77
13.04
14.32
BLI

15.91
18.66
19.83
21.74
23.97
EAF PLTG-M

25.67
84.73

26.30
PLTG

28.74
30.43
33.09
35.14
88.57

33.99
88.25

36.69
41.15
47.08
51.41
PGT
91.97

51.54
58.32
PLTG

64.90
67.73
94.43

70.94
79.00
84.62
91.20
98.41
86.51
99.84

99.94
PGT
99.96

100.00
95.50
97.82
PLTG SMG

top 25%
top 10%
 0.5
20.5
40.5
60.5
80.5
100.5

-19.5
6.26
7.87
7.75
8.30
11.77
14.00
15.80
20.04
22.06
24.92
27.47
29.8
31.92
EFOR PLTG-M

33.83
35.84
37.01
38.6
39.87
41.68
43.9
45.39
46.77
48.46
49.42
50.37
51.64
55.04
55.89
57.26
58.96
EFOR PLTG-M

59.7
60.76
62.57
64.9
66.28
67.23
69.03
71.37
73.17
74.34
75.5
76.56
78.05
79.75
81.55
82.5
86.53
89.61
94.91
100
EAF PT. Indonesia Power

EAF PT IP

92.2

92

91.8

91.6
92.2 EAF PT IP
91.4

91.2

91
91.09
90.8

90.6

90.4
2011 sd Nov 12
Peningkatan Evailability
1. Mengoptimalkan schedul dan durasi overhaul dengan
mengimplementasikan Manajemen Outage/overhaul
2. Meningkatkan Reliability Management pembangkit/mengurangi atau
menghindari terjadinya gangguan
3. Meningkatkan maturity implementasi WPC untuk meningkatkan
tactical maintenance.
4. Merencanakan kesiapan energi primer, baik jumlah ataupun kualitas.
5. Menjaga ketersediaan suku cadang dengan Supply chain
management.
6. Melaksanakan Life Cycle Management.
7. Melaksanakan program Clean and no leakage dengan konsisten
Maintenance Factor PLTG
Kode Penyebab (Cause Code) Kondisi Pembangkit
• Tujuan harus dicantumkan Kode penyebab agar dapat melaporkan
suatu peristiwa atau gangguan dengan lebih terperinci mengenai cara
dimana sistem atau komponen mengalami gangguan.
• Contoh: Cause Code Pada PLTU
Contoh: Cause Code Pada PLTU
 Pemeliharaan
Pembangkit / Outage Management
Manajemen Overhaul

Hidupkan Optimalisasi Manajemen Overahul

Aktifkan Proses Manajemen Overhaul

Koordinasi Overhaul dengan UBH

Hidupkan Manajemen Perkakas Kerja

PENGARUH DURASI DAN PERIODE OVERHAUL PADA
AVAILABILITY

• Pola Simple – Mean – Simple – Serious dengan Periode 1 tahunan

• Waktu :
– Si = 30 hari
– Me = 45 hari
– Se = 60 hari
• Dalam 4 tahun, Unit mengalami downtime = 30 + 45 + 30 + 60 =
165 hari
• Diasumsikan tidak ada outage terencana selain overhaul, maka
Planned Outage

165
PO = X 100% = 11,3%
365 x 3 + 366
 PENGARUH DURASI DAN PERIODE OVERHAUL
PADA AVAILABILITY – MENURUNKAN “MTTO” *)

• Pola Simple – Mean – Simple – Serious dengan Periode 1 tahunan

• Waktu :
– Si = 25 hari
– Me = 35 hari
– Se = 50 hari
• Dalam 4 tahun, Unit mengalami downtime = 25 + 35 + 25 + 50 =
135 hari
• Diasumsikan tidak ada outage terencana selain overhaul, maka
Planned Outage :

135
PO = X 100% = 9,25%
365 x 3 + 366

*) MTTO = Mean Time To Overhaul, istilah ini tidak ada dalam kamus maintenance (tidak lazim digunakan)
Manajemen Overhaul
Outage Optimization

• Outage Duration Optimization

– Manage Budget
– Optimize Scope
– Reduce Unexpected Delays & Scope Creep
– Enhance Learning (Lessons Learned)
– Minimize Failures during or shorty after Startup

• Outage Interval Optimization

– Extend Time Between Outages
– Base some outage decisions based on Equipment Condition
– Manage Reliability Risk
– Understand and Track Equipment Condition
Outage Duration Optimization
Process Optimization

Objective:
• Reduce the Duration of the Outage
• Reduce Outage Costs.
• Improve Efficiency of Outage
•Improve Quality of Outage
•Minimize post outage failures

Approach:
• Determine Outage Organization
• Establish Management Expectations
• Use Project Management Techniques to Plan the Outage.
• Manage Outage Execution to assure Schedule Compliance.
• Outage Critique and Documentation
Outage Interval Optimization
Reliability Risk Management

• Implement Plant Reliability Optimization Process including:

o Reliability Basis
o Condition Management
o Risk Management
o Work Management
o Continuous Improvement
• Understand the Risk profile across all critical equipment.
• Develop Strategic Plan that manages crucial risk periods such as
peak season
• Take full advantage of Outage Periods to mitigate Risk at minimum
cost
 Outage Interval Optimization
Risk Evaluation

Engineering Major Repair

Projects History Insurance
& Code Req.
Current Condition
Assessment
(Trending) Risk Profiles
 PM  Risk for each component
 CBM and how it changes with
time.
 CM (Failures)

Long Term Current & Future

Condition Assessment Outage Operating Targets
 Inspection Reports Documentation
 Life &Age Expectancy
 Staff Experience
 MTBF
Interval dan Durasi Overhaul Pembangkit Listrik
Tenaga Air (PLTA)

PLTA SIKLUS INTERVAL (JAM) DURASI (HARI)

AI = Annually AI = 10-15
SAGULING AI-GI-MO GI = 25.000 - 30.000 GI = 7-12
MO = 40.000 - 45.000 MO = 35 - 45
AI = Annually AI = 4-6
AREA 1&2 AI-GI-MO GI = 25.000 - 30.000 GI = 7-12
MO = 40.000 - 45.000 MO = 35 - 45
AI = Annually AI = 5-6
PBS AI-GI-MO GI = 25.000 - 30.000 GI = 8-12
MO = Condition Base MO = 60-70
AI = Annually AI = 4-6
AREA 3 AI-GI-MO GI = 25.000 - 30.000 GI = 7-12
MO = Condition Base MO = 35 - 45
Interval dan Durasi Overhaul Turbin Uap
PLTU/STG SIKLUS INTERVAL (JAM) DURASI (HARI)
SI = 20-28
SURALAYA (PLTU) SI-ME-SI-SE 14.000-16.000 ME = 22-30
SE = 45-55
SI = 20-25
SEMARANG (PLTU & STG) SI-ME-SI-SE 10.000-12.000 ME = 25-30
SE = 45-55
SI = 20-25
PERAK (PLTU) SI-ME-SI-SE 7.000-8.000 ME = 22-30
SE = 45-55
MINOR = 16-25
GRATI (STG) MINOR - MAJOR 16.000-18.000
MAYOR = 40-45
SI = 20-25
PRIOK (PLTU) SE-SI-ME-SE 7.000-8.000 ME = 22-30
SE = 40-45
MINOR = 16-25
PRIOK (STG) MINOR-MAJOR 24.000-25.000
MAYOR = 40-45
SI = 17-20
PLTP SI-SI-MI 16.000-18.000
MI = 21-25
Interval & Durasi Overhaul Mesin
Diesel

DURASI
PLTD SIKLUS INTERVAL (JAM)
(HARI)
MIERLESS HSD = 5000-6000 TO = 21-30
Bali TO-SO-TO-MO MFO = 3000 - 4000 SO = 30-45
MO = 40 - 50
SWD HSD = 5000-6000 TO = 21-30
Bali TO - SO - MO MFO = 3000 - 4000 SO = 30-45
MO = 40 - 50
HSD = 5000-6000 TO = 21-30
TO - SO - TO -
PRIOK SO = 30-45
MO
MO = 40 - 50
Interval & Durasi Overhaul Turbin Gas

MAX DURASI
WH SIKLUS INTERVAL (JAM)
START (HARI)
OH= 3000-4000 (HSD) 400 CI = 5
OH= 5000 - 6000
SEMARANG (CILACAP) CI-HGPI-CI-MI HGPI = 26-28
(GAS) 400
MI = 50-55
OH= 3000-4000 (HSD) 300 CI = 7-9
OH= 5000 - 6000
BALI CI-HGPI-CI-MI HGPI = 26-30
(GAS) 300
MI = 45-50
OH= 2400 - 3000
CI = 10-12
(HSD) 300
PRIOK CI-HGPI-CI-MI
HGPI = 22
MI = 40-45
 Interval & Durasi Overhaul Turbin Gas

MAX
ALSTHOM SIKLUS INTERVAL (JAM) DURASI (HARI)
START
OH= 3000-4000 (HSD) 300 CI = 7-9
BALI
CI-HGPI-CI-MI OH= 5000 - 6000 (GAS) 375 HGPI = 29-30
(ALSTHOM ATLANTIQUE)
MI = 45-50
OH= 3000-4000 (HSD) 300 CI = 4-5
SEMARANG
CI-HGPI-CI-MI OH= 5000 - 6000 (GAS) 300 HGPI = 28
(SUNYARAGI)
MI = 45-55
MAX
F5 GE SIKLUS INTERVAL (JAM) DURASI (HARI)
START
CI-HGPI-CI-MI OH= 3000-4000 (HSD) - CI = 7-9
BALI OH= 5000 - 6000 (GAS) - HGPI = 26-30
MI =40-45
MAX
F7 GE SIKLUS INTERVAL (JAM) DURASI (HARI)
START
OH= 3000-4000 (HSD) 300 CI = 7-9
CI-CI-CI-HGPI-CI-
BALI OH= 5000 - 6000 (GAS) 375 HGPI = 29-30
CI-CI-MI
MI =48-50
MAX
F9 GE SIKLUS INTERVAL (JAM) DURASI (HARI)
START
CI-HGPI-CI-MI OH= 3000-4000 (HSD) CI = 5-9
SEMARANG (T LOROK OH= 5000-6000 (HSD) 400 HGPI = 29-30
OH= 5000 - 6000 (GAS) 400 MI =45-55
 Interval & Durasi Overhaul Turbin Gas

ABB 13E2 SIKLUS INTERVAL (JAM) MAX START DURASI (HARI)

EOH = 6000 - 7000 (HSD) - A = 8-9
BALI A-B-A-C
EOH = 7000 - 8000 (GAS) - B = 12-14
ABB 13E1 SIKLUS INTERVAL (JAM) MAX START DURASI (HARI)
EOH = 7000 - 8000 (HSD) - B= 8 - 14
PRIOK C-B-B-C
EOH = 7000 - 8000 (GAS) - C = 40 - 45
MHI MW 701 D SIKLUS INTERVAL (JAM) MAX START DURASI (HARI)
EOH = 7500 - 8500 (HSD) - CI = 7-10

GRATI CI-TI-CI-MI EOH = 8000 - 9000 (GAS) - TI=22-25

EOH = 7500-8500 (HSD +
GAS) MI = 35 - 45
 LINGKUP PEMELIHARAAN PLTU

SI = Simple inspection (Last LP

Turbine blade, Main Stop
Valve, Main Control Valve dan
Lingkup Pemeliharaan

Electro hydraulic Control)

ME = medium inspection (SI +

Open Upper Casing Turbine,
Bearing)

SE = Serious Inspection ( SE +
Dismantling & Inspection
Steam Turbine Rotor)

Kegiatan Pemeliharaan

Catatan : Untuk Pull out Generator setiap 15 tahun Sekali) dan kegiatan pemeliharaan boiler
pembersihan, hydrostatic test, pemeriksaan damper dan valve dsb jadwalnya mengikuti
kegiatan Turbin uap

66
LINGKUP PEMELIHARAAN PLTG

Pruduk General Eletric

CI = Combustion Inspection (Fuel
nozzle, combustor basket,
Lingkup Pemeliharaan

transition piece, IGV = Inlet

Guide Vane Compressor)
HGPI = Hot Gas Part Inspection (CI +
Guide Vane GT, Rotor GT,
Plenum, 2 tingkat sudu
Compressor
MI = Major Inspection (HGPI +
membuka dan memeriksa
Casing Turbine dan Compressor
dan Rotor diangkat)
Kegiatan Pemeliharaan

Pruduk Mitsubishi Pruduk Alstom

CI = Combustion Inspection TA = Combustion Inspection
TI = Hot Gas Part Inspection TB = Hot Gas Part Inspection
MI = Major Inspection TC = Major Inspection
67
 LINGKUP PEMELIHARAAN PLTGU

Pada pemeriksaan PLTGU merupakan

gabungan PLTG, Heat Recovery Steam
Genertator (HRSG) dan Steam Turbine
Lingkup Pemeliharaan

Untuk gas Turbin mengikuti pola

CI, TI dan MI sedangkan Turbine Uap
mengikuti pola SI, SE dan ME

Lingkup HRSG meliputi :

Pembersihan, Hydrostatic Test,
pemeriksaan dan pengujian alat bantu
seperti semua pompa dan katup serta
bypass damper dan khusus untuk MO
lingkup diatas ditambah dengan inspeksi
Kegiatan Pemeliharaan
drum uap. Jadwal inspeksi HRSG
mengikuti Turbin Gas.

68
LINGKUP PEMELIHARAAN PLTD

TO = Top Inspection (Pemeriksaan Cilider

head, 1 bearing, 1 piston dan 1
Cylinder liner)
Lingkup Pemeliharaan

SO = Turbine Inspection (TO +

Pemeriksaan seluruh Piston,
Connecting rod dan Liner
(pengukuran))
MO = Major Overhaul (TO + pembersihan
seluruh liner, Silinder blok,
pemeriksaan seluruh bantalan dan
turbo charger).

Kegiatan Pemeliharaan

69
LINGKUP PEMELIHARAAN PLTA

AI = Annual Inspection Pengecekan Turbine

Guide Bearing, Trust bearing,
pemeriksaan visual spiral casing dan
Lingkup Pemeliharaan

runner)
GI = General Inspection (AI + Pengecekan
peralatan Bantu seperti uji kapasitas Lub
oil dan cooling water pump)
MO = Major Overhaul (Pemeriksaan
menyeluruh peralatan utama Turbin dan
Genertator dengan cara pull out turbin
generator.

Kegiatan Pemeliharaan

70
PENCAPAIAN 5S

Nilai 5S diambil dari

penilaian lomba
Housekeeping, Ketertiban,
K3, dan Lingkungan yaitu
kriteria Housekeeping (5S)
Program Unggulan 2012
Langkah Strategis 2013

1. Meningkatkan Reliability Management

2. Meningkatkan Effisiensi Mesin Pembangkit
3. Program Clean & No Leakage
4. Implementasi Supply Chain Management
untuk Optimalisasi stock gudang.
5. Peningkatan Utilisasi peralatan pembangkit
melalui penerapan OEE.
Program kerja tahun 2013

1. Integration Management System

2. Pengelolaan Port Management secara profesional
3. Implementasi dan Sertifikasi PAS 55
4. Penyelesaian & Implementasi Proses Bisnis Baru
5. Reposisi Engineering Untuk Peningkatan Reliability
PLTU UBOH
6. Penerapan Targeted Boiler Management pada seluruh
PLTU & PLTGU
7. Gasifikasi Pembangkit thermal BBM (Priok,
Grati,Semarang)
8. Pemanfaatan Part Non OEM dan Reverse Engineering.
Penambahan Pasokan Gas (I)
• Perpanjangan pasokan gas untuk UBP Priok dari PGN
sesuai surat perjanjian No.158.PJ/061/IP/2012 tanggal 16
Agustus 2012 berlaku mulai tanggal 1 September 2012 s.d
tgl 31 Agustus 2013
• Perpanjangan fasilitas penyaluran gas (KKLM) sesuai
Addendum surat perjanjian No.56.PJ/061/IP/2012 tanggal
5 Oktober 2012 berlaku mulai tanggal 28 September 2012
s.d 31 Agustus 2015.
• Penugasan dari Pemegang Saham ttg Program CNG :

a) CNG PLTGU Grati, pemenang tender PT Enviromate

Technology International sesuai SKP tanggal 20 Oktober
2012. Pembahasan CDA dan kontrak dilaksanakan pada
tanggal 11 Desember 2012.
Penambahan Pasokan Gas (II)

b) Rencana pasokan gas ke UBPSMG tahun 2013 sebesar

50 BBTUD, direncanakan akan dibangun CNG Plant di
PLTGU Tambak Lorok dengan target September 2013.

• Persiapan masuknya gas LNG dari NR ke Priok, sambil

menunggu permanent tie-in yang rencana selesai Juli
2013, instalasi temporary tie-in estimasi selesai tanggal 19
Des 2012 (berdasarkan hasil rapat tanggal 11 Des 2012)
dan sifatnya untuk back-up gas PHE ke Priok.
Realisasi Pemeliharaan 2012
Rencana Pemeliharaan 2013
ROADMAP Transformation to AM & OM
Long Run
Sustainable
Menuju Visi Transformation to AM and Excelent as well as Financial
O&M Excellence Company
Perusahaan Growth
2013 2014 2015 2016 2017

Financial • Gas pipa SMR • CNG Grati • Modifikasi • Improve Srly • New Ultra
• Cost Reduction • New Diesel • CNG/LNG Bali unt Eff dgn Super Critical Power
Pesanggaran • CNG Tb Lorok perbaikan critical Boiler Plant
• Modifikasi unt • Modfikasi unt. Eff. • Reduce • Reduce
perbaikan Eff. perbaikan Eff. • Reduce Inventory Cost Inventory Cost
• Reduce • Reduce Inventory • Relocate Idle • Relocate Idle
Inventory Cost Inventory Cost Cost Asset Asset
• Reloc. Idle • Reloc. Idle • Relocate • Own Coal • Own Coal
Asset Asset Idle Asset Mine Mine
• Sales Growth 8% 8% 10 % 10 % 12 %
• Penyelesaian • Konversi Piutang menjadi Asset
Piutang
Pelayanan EFOR & EAF EFOR & EAF EFOR & EAF EFOR & EAF EFOR & EAF
Pelanggan top 10 % Asean, top 10 % Asean, top 25 % top 25 % Top 10 %
MB : Emerging MB: Emerging NERC, MB: NERC, MB: NERC, MB:
Industry Leader, Industry Leader, Industry Industry Leader, Bench Mark
AM : 3,5 AM = 3,75 Leader, AM AM = 4,2 Leader, AM 4,5
3,9
Proses Bisnis 10 % PP Pass 50 % PP Pass 75 % PP 100 % PP Pass 100 % PP Pass
55, Proper Blue 55, Proper Blue Pass 55, 55, Proper Blue 55, Proper Blue
+ 1 Gold, Zero + 2 Gold, Zero Proper Blue + + 3 Gold, Zero + 4 Gold, Zero
Claim Insurance Claim Insurance 3 Gold, Zero Claim Claim
Claim Ins. Insurance Insurance
Manajemen Operasi

Laksanakan First line maintenance

Optimasi dan Evaluasi Kinerja Operasi

Manajemen Bahan Bakar

Koordinasi Operasi dengan P3B

 Analisa
Gap
Terhadap
RJPP

Akurasi
Perencanaan
& Plan Action
2013
Perbaikan Persiapan
Anggaran
Proses & Sumber
Bisnis
daya

MIndset

Alert

Pelampauan
Monitoring
Target Kendali Kekuatan Kinerja
Kinerja 2013 Kualitas BB Eksekusi Berbasis
IT
Ketepatan
Evaluasi

Ide Tim
Perbaikan Pemecahan Pendampi
Masalah ngan &
Reposisi
UBH
Strategi Penyusunan
Kegiatan
Pemeliharaan & VISI/MISI,RJPP, RUPTL, FAKTOR
Investasi RKAP INTERNAL & EKSTERNAL LAINNYA

2013
Data History & Assesment Eksternal/Internal

Operasional Pengadaan Mulai dokumen Hingga

COD
Pemeliharaan Sasaran Proses Perizinan
Kinerja
Asset Wellnes Evaluasi Kegiatan Periodic ( P2K3,
RKAP
CSR, WPC DLL)
Life Cycle
Pencapaian Target Proper

KAJIAN
Evaluasi CSR
RISIKO

Survey risiko dan asuransi

pembangkit
PROGRAM KERJA

Kegiatan pemeliharaan

Kegiatan Investasi

Kegiatan Operasi

82
 STRATEGI :
1. Mengembangkan pembangkit
SASARAN renewable energi dan pembangkit
non BBM
2. Pemberdayaan pembangkit
Program
Menjadi market eksisting sebagai peaker, melalui Kerja
leader di sistem diversifikasi energi Strategis
kelistrikan Jawa 3. Meningkatkan kapasitas
Bali pembangkit melalui pengalihan
asset PLN
4. Meningkatkan efisiensi biaya
produksi

STRATEGI :
1. Meningkatkan availability dan
realibility pembangkit Program
Menuju WCS 2. Menyiapkan sumber daya & Kerja
dengan O&M organisasi selaras dgn kebutuhan Strategis
Excellence Perusahaan
3. Mengembangkan green power
plant
83
SASARAN :
Menuju WCS dengan O&M Excellence

84
ASSET MANAGEMENT
Manajemen Suplai Chain

Integrasi proses pada SCM

Analisa : Kekritisan, Ketersediaan,Kemanfaatan

[Kriteria ABC]

Aktifkan Inventory Control

Revisi Sistem Kataloging Material

Kendali Indikator Proses SCM

RELIABILITY MANAGEMENT
 Reliability Improvement Sequence
ENJINIRING
SERP FMEA RCFA
RENDAL
Task EKSEKUTOR
Identification CR/PD/PM/OH
Baseline FDT
Continuous Improvement

PM/PdM

Proactive Plan Schedule Implement Task

Measurement
Overhaul

Task Execution
Manajemen Reliability

Tuntaskan Pendaftaran Ulang Aset

Tuntaskan Laporan Baseline Pembangkit

Analisa : SERP; MPI ; FMEA; RCA

Hidupkan Reliability Based Optimization (RBO)

Komitmen dlm Perbaikan Berkelanjutan

 Kebersihan,
AUTONOMOUS
Keterlumasan, MAINTENANCE FAILURE MANAGEMENT
Kekencangan,
Ketercemaran Pro-Active
+ PM, PdM Maintenance
PM, PaM PaM
PM, PdM
PaM

PM, PdM
PaM
Eliminate
Failure

Prevent
Failure
CM = Fixed it after
Prevent + break + PaM
Predict Failure

Predict Failure,
Prevent Loss
CM = Fixed it after
Prevent Bigger break + PaM +
Loss Capital Inv
Maintenance Philosophy
(Reliability by Design)
Analyze & Review
Failure Modes

Analyze Failure
Consequence (akibat)

Analyze & Find

Failure Cause

Determine Failure
Defense

O&M
Manual
Maintenance Philosophy
(Reliability by Design)
Analyze & Review
Failure Modes

Analyze Failure
Consequence

Analyze & Find

Failure Cause

Determine Failure
Defense

O&M
Manual
Maintenance Philosophy
Equipment in Operation
Equipment Analyze & Review
Audit/ Failure Modes
Assessment
Analyze Failure
Consequence

Analyze & Find

Failure Cause

Technology Determine Failure

Adoption Defense

“New” O&M
Manual
Life Cycle Management
WORK PLANNING & CONTROL
Manajemen WPC

Jalankan Siklus Manajemen WPC

Budayakan “Daily Activity”

Aktifkan Manajemen Patrol

Kendali Indikator Proses WPC

Manfaatkan ProHAR
Aliran Proses Dasar WPC
*)

Work Work Work

Definition Planning Scheduling
Scheduled work;
PM, CBM,
Corrective Continuous Sustained
Improvement Maintenance

Work Work
Analysis
Complete Execution

Close
CloseOut:
Out:Conditions
Conditionsfound,
found,Components
Componentsaffected,
affected, Emergency,
Work accomplished, Notes for future repairs schedule break,
Work accomplished, Notes for future repairs
reactive repairs

*) Asset Management Handbook

John S. Mitchel
 Work Planning and Control Flow
0.0
Work Planning & Control Overview

Defining Required Executing Capturing Improving

Maintenance Tasks Maintenance Tasks Maintenance Maintenance
History
Identify Ad-Hoc Non-tactical Continuous
Maintenance Maintenance Improvement
Tasks
1 2
13
Identify
Report Faults Operator Repair
Maintenance
Fault Reporting First Line Maint.
Optimisation
Procedure Procedure
Opportunities

· Incident Log
· Observations 14
Maintenance
3 Optimisation
Emergency Problem Solving
Repair Procedure
Emergency
Maint. Procedure

12
Close-Out MIMS
Work Order
Close-out
Procedure
Tactical 15
Maintenance Update MIMS

5
Operator Checks
Daily Routine 16
Checks Performance
Monitoring
KPI Monitoring
6 Procedure
Planning Do PM
Inputs: Maintenance
· Planned Preventative
Maintenance Maint. Procedure 17
Schedules Engineering
· Unscheduled Work Change
Orders (from PM, 7 Management
PDM feedback) Do Predictive
· Outstanding Work Maintenance
Orders Predictive Maint.
· Backlog (of Procedure
scheduled Work
Orders)
· Production Demand
(Ops Plan) 8
Repair by UHAR
UHAR Repair
4 Procedure
Plan &
Schedule Jobs
Planning
Procedure 9
Repair by
Contractor
Outputs: Contractor Repair
· Ops Plan Procedure
· 5 yr plan
· 1 yr plan
· 3 month plan 10
· Weekly plan Overhaul Unit
· Opportunity Planning (UHAR)
· Overhaul Planning Unit Overhaul.
· Workload smoothing Procedure
· Resource planning
· Etc.
11
Do Corrective
Maintenance
Corrective Maint.
Procedure
Maintenance Mix ( % )

Ratio Tactical vs Non Tactical Maintenance Budget 2011 Ratio Tactical vs Non Tactical Maintenance Budget 2012

5.88
16.97

83.03
94.12
Maintenance Mix Based On WO Maximo

18.51%

PM
CM

81.49%
LIFE CYCLE ENGINEERING
Maintenance Philosophy
Equipment in Operation

Equipment Analyze & Review

Audit/ Failure Modes
Assessment
Analyze Failure
Consequence

COST AND BENEFIT Analyze & Find

Failure Cause

Technology Determine Failure

Adoption Defense

EXPECTED
LIFE
 Maturity Levels Framework

BP 1
BP 2
Business
BP 3
Practices BP 4

Key
BP x
KPI 1
Performance KPI 2
1 2 3 4 5
Indicators KPI 3
KPI y

5 Maturity levels
PLANT EFFICIENCY
MANAGEMENT
Manajemen Effisiensi

Tuntaskan Laporan Baseline Pembangkit

Hidupkan Proses Pemodelan & Simulasi

Budayakan Proses Green Power Plant

Kendali Indikator Proses Manajemen Effisien

Efficiency Improvement Process

· Improve
efficiency

· Reduce
environ -
Physical mental
Efficiency Instrument Examination Performance emision
Modeling Verification Verification Monitoring
· Reduce
plant
operation
cost

IPMT&DP
Efficiency Improvement

• The results of this study are based on a multi-step process

that considers:
• Thermodynamic performance (Plant Thermal Efficiency)
• Equipment design, selection, and pricing (EPC basis)
• Economic Analysis (Cost of Electricity)
Perbandingan Efisisensi Type boiler berbeda
Pemantauan Heat Balance
Metode Efficiency Improvement
Dampak Efficiency Improvement