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A1 U4 Luna Cintya PDF
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INGENIERIA ELECTROMECANICA
AHORRO DE ENERGIA
UNIDAD: 4
A1-U4-REPORTE DE INVESTIGACION
Existen sistemas comerciales que solucionan este problema, ya que es posible sustituir
los sistemas de descalcificación apoyados por purgas de agua caliente saturada, por
un sistema de tratamiento mediante una Planta de Osmosis Inversa.
Con este nuevo sistema se consigue reducirla cantidad de sólidos disueltos hasta en
un 90%, y además se disminuye el consumo de agua y energía al evitar las perdidas
por purgas necesarias en los procesos de descalcificación actualmente en uso,
obteniendo importantes ahorros de energía y agua.
• Alabes de reacción
• Altos parámetros de vapor
cuando sea posible
• Incrementar el tamaño de las
unidades para, asegurar la
mayor
eficiencia del equipo
• La selección del equipo es
hecha en función del punto de
carga más
frecuente 9
y AUX)
• Reducción de fugas
• Reducción de las pérdidas
térmicas
• Optimización térmica de las
operaciones de enfriadores
Alabes de reacción
• Altos parámetros de vapor
cuando sea posible
• Incrementar el tamaño de las
unidades para, asegurar la
mayor
eficiencia del equipo 12
oxígeno en combustión de la
caldera
• Mejoramiento del surtidor de
presión de agua y control de
nivel
• Control de Mejora de ID y el
flujo del ventilador FD
• Mejoramiento del surtidor de
la caldera controlando la bomba
de agua
• Optimización de manejo de
carbón
• Controles de turbinas
optimizadas 14
• Implementación de motores y
unidades de alta eficiencia
• Mejora del sistema de energía
eléctrica (transformadores GSU
y AUX)
• Reducción de fugas
• Reducción de las pérdidas
térmicas
• Optimización térmica de las
operaciones de enfriadore
Alabes de reacción
• Altos parámetros de vapor
cuando sea posible
• Incrementar el tamaño de las
unidades para, asegurar la 15
mayor
eficiencia del equipo
• La selección del equipo es
hecha en función del punto de
carga más
frecuente
• Se pueden incluir equipos que
optimicen el ciclo como
precalentadores,
economizadores, etc.
• Control avanzado de la
temperatura de calor
• Estabilización de la tasa de
disparo y optimización de la 16
combustión
• Excesiva reducción de
oxígeno en combustión de la
caldera
• Mejoramiento del surtidor de
presión de agua y control de
nivel
• Control de Mejora de ID y el
flujo del ventilador FD
• Mejoramiento del surtidor de
la caldera controlando la bomba
de agua
• Optimización de manejo de 17
carbón
• Controles de turbinas
optimizadas
• Implementación de motores y
unidades de alta eficiencia
• Mejora del sistema de energía
eléctrica (transformadores GSU
y AUX)
• Reducción de fugas
• Reducción de las pérdidas
térmicas
• Optimización térmica de las
operaciones de enfriadore
Permiten aprovechar un excedente de vapor en la planta generando un ahorro de
consumo eléctrico en la planta.
Las turbinas de vapor pueden ser de condensación o de contrapresión. Utilizaremos
turbinas de condensación si queremos aprovechar al máximo la energía del 18
vapor. Utilizaremos turbinas de contrapresión si tenemos demanda de vapor de inferior
presión y queremos recuperar este vapor y consumirlo en la planta.
Aumentar la presión diferencial de la turbina.
Cuando se reduce la presión de suministro de vapor de la caldera se reduce el
consumo de fuel en el horno de la caldera. Cuando no es posible reducir esta presión
otra opción aumentar la presión e instalar una turbina de contrapresión conectada a un
generador de electricidad para aprovechar la energía del exceso de presión de vapor.
La electricidad producida en la turbina también aumenta si se reduce la presión en la
descarga de la turbina.
Ajustar la presión del vapor en consumidores
Durante el diseño se puede ajustar la presión de los consumidores a la presión de
suministro. Este diseño tiene dos principales ventajas:
Técnicas de mantenimiento
Mantenimiento preventivo:
Una turbina de vapor es un equipo especialmente agradecido con el mantenimiento
preventivo. Al ser un equipo en general bien conocido (es la máquina térmica más
antigua), los fabricantes suelen haber resuelto ya la mayor parte de sus problemas de
diseño. Por tanto, una operación cuidadosa y un adecuado plan de mantenimiento
programado se traducen necesariamente en una alta disponibilidad
Mantenimiento operativo diario:
Comprobación de alarmas y avisos.
Vigilancia de parámetros (niveles de vibración, revoluciones, temperaturas de
entrada y salida del vapor, presiones de entrada y salida, presión, temperatura y
caudal de aceite de lubricación, presión de vacío del depósito de aceite de
lubricación, comprobación de nivel de aceite, presión diferencial de filtros, entre
otros).
Inspección visual de la turbina y sus auxiliares (fugas de aceite, fugas de vapor,
fugas de agua de refrigeración, ruidos y vibraciones anormales, registro de
indicadores visuales). Mantenimiento Quincenal
Inspección visual de la turbina.
Inspección de fugas de aceite. 19
Limpieza de aceite (si procede).
Comprobación del nivel de aceite
Inspección de fugas de vapor.
Inspección de fugas de agua de refrigeración.
Lectura de vibraciones (amplitud).
Inspección visual de la bancada.
Purga de agua del aceite de lubricación.
Inspección visual del grupo hidráulico de aceite de control.
Inspección visual del sistema de eliminación de vahos. Tareas de mantenimiento
de carácter mensual
Muestra de aceite para análisis.
Purga de agua del aceite.
Comprobación de lubricación de reductor y de alternador.
Análisis del espectro de vibración en turbina, reductor y alternador, a velocidad
nominal.
Revisión anual:
Si se realizan todas las actividades que se detallan en esta lista, en realidad se están
eliminando todas las causas que provocan las averías más frecuentes. Si se compara
esta lista de tareas con la lista de averías más frecuentes se puede comprobar que
esta revisión está orientada a evitar todos los problemas habituales de las turbinas. La
razón de la alta disponibilidad de estos equipos cuando se realiza el mantenimiento de
forma rigurosa es que realmente se está actuando sobre las causas que provocan las
principales averías.
Refrigeración industrial (compresores)
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Torres de enfriamiento
Técnicas de mantenimiento
El mantenimiento preventivo de torres de refrigeración debe tener en cuenta
un correcto tratamiento del agua y de la instalación.
Mantenimiento mensual
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Conclusión
saving-tips.html
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%20eliminar%20los%20residuos.&text=Las%20placas%20se%20sumergen
%20en,adecuados%20para%20una%20limpieza%20eficaz.&text=Cada%20placa%20se
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Mantenimiento y adecuación de caderas de aceite térmico | Sugimat. (n.d.). Sugimat.
https://www.sugimat.com/servicios-sugimat/mantenimiento-y-adecuacion-de-caderas-de-
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https://www.flycoolingtower.com/es/technology/energy-saving-transformation.html
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