PERFORADORA DE POZOS PETROLEROS.

Contenidos:
 Historia
 Fabricantes
 Partes& Piezas
 Características y descripción de Funcionamiento
 Diámetros y Longitud de perforación
 Tipo de Mecanismo

Historia

La Historia de la perforadora de pozos petroleros se remonta al siglo

XIX, cuando el petróleo se convirtió en un importante recurso
económico. En aquel entonces los pozos de petróleo se perforaban de
forma manual, con herramientas como picos y palas.
Este tipo de perforación se volvió mas eficiente con la invención de la
maquina de vapor del siglo XVIII, pero la tecnología no era lo
suficientemente avanzada para perforar pozos profundos. En 1859
Edwin Drake perforo el primer pozo perolero comercial en
Pennsylvania utilizando una técnica de perforación llamada “Cable tool
drilling”. Esta técnica implicaba golpear repetidamente la roca con un
martillo y un cincel suspendidos de un cable, hasta llegar al petróleo.

A medida que la industria petrolera se expandió, se desarrollaron

nuevas técnicas y tecnologías para perforar pozos mas profundos y de
manera mas eficiente. En 1901 Anthony Francis Lucas invento la
perforadora de pozos petroleros moderna en Texas, la cual utilizaba
un taladro rotativo y una bomba de lodo `para perforar pozos más
rápidamente y a mayores profundidades. Desde entonces la
tecnología de esta perforadora ha ido en continua mejoría y evolución.
Permitiendo a la industria acceder a depósitos de petróleo y gas más
difíciles de alcanzar.
Anthony Francis Lucas  9 de
septiembre de 1855 - 2 de septiembre de 1921
Nacionalidad (Austrohúngara)
Organizó la perforación de un pozo
petrolero cerca de Beaumont, Texas, que se
conoció como Spindletop. El enorme éxito
logrado con este yacimiento, condujo a la
explotación generalizada de los pozos de crudo
y al comienzo de la era del petróleo.
Fabricantes

Hay varios fabricantes de perforadoras de pozo petroleros en el

mercado, incluyendo algunas de las compañías mas importante en la
industria petrolera. Algunos destacados son:
 Sclumberger Limited
 Halliburton Company
 Baker Hughes Company
 National Oilwell Varco Inc
 Weatherford International ltd
 Nabors Industries Ltd
 Precision Drilling Corporation

Estas empresas fabrican diferentes tipos de perforadoras petroleras

desde equipos de perforación en tierra hasta plataformas de
perforación mar adentro. Cada fabricante tiene su propia tecnología y
enfoque en el diseño y la producción.
Partes &Piezas

Algunas de las partes y piezas de una perforadora de pozos petroleros

son

1).- Torre de perforación: Es una estructura alta y delgada que

sostiene la sarta de perforación y permite su movimiento hacia arriba y
hacia abajo.
2) Sarta de perforación: Es una columna de tubos que se usan para
perforar el pozo. Los tubos que la componen se enroscan para formar
una columna larga.
3) Broca de perforación: Es la herramienta que se utiliza para perforar
la roca. Esta broca tiene dientes de diamantes o de carburo de
tungsteno para cortar la roca
4) Cabeza de rotación: Es un dispositivo que transmite energía de
rotación a la sarta de perforación. La cabeza de rotación gira la sarta
para que pueda efectuar la perforación del pozo.
5) Bomba de lodo: Es un componente que impulsa el lodo de
perforación a través de la sarta de perforación. El lodo ayuda a enfriar
la broca y a mantener la estabilidad del pozo.
6) Sistema de elevación: Es un mecanismo que se utiliza para subir y
bajar la sarta de perforación
7) Sistema de control de pozo: Es un sistema de seguridad para
controlar la presión del pozo y prevenir accidentes.

Además de estas partes y piezas, estas perforadoras pueden incluir

otros componentes como motores, sistemas de aire comprimido y
sistemas de iluminación, entre otros.
Perforadora de pozos petroleros
Un equipo de perforación se diseña de acuerdo a parámetros básicos;
Localización del pozo, profundidad del pozo, versatilidad del equipo,
máxima capacidad de carga y la altura de la torre. Los equipos de
perforación  onshort o costa adentro, están formados por una torre de
perforación cuya función principal es la de soportar el sistema de
elevación y suministrar suficiente espacio vertical para que se pueda
levantar o bajar la tubería al pozo, además cuentan con el sistema de
elevación cuya función es transmitir el movimiento vertical y suspender
el peso de las tuberías, el sistema de rotación cuya función es
transmitir el movimiento de rotación a la sarta de perforación, el
sistema de circulación cuya función es circular el lodo para subir los
cortes y el sistema de motores cuya función es suministrar la potencia
requerida en el malacate, en las bombas y en la mesa rotaría.
Los equipos de perforación más complejos son los que se requieren
en las plataformas submarinas, pues las condiciones de trabajo son
bastantes críticas por la rigurosidad del mar y del clima, esto requiere
que los equipos de perforación utilizados, cumplan con los mejores
estándares de calidad, seguridad y eficiencia. De igual manera los
operadores de estos equipos deben ser altamente calificados y cumplir
con todas las normas de seguridad en su labor que les corresponda.
SISTEMA DE ELEVACIÓN

La función principal del sistema de elevación es soportar el sistema

rotatorio durante la perforación del pozo y suministrar las condiciones
necesarias para levantar y bajar tuberías, además de suspender las
elevadas cargas que se manipulan durante las operaciones de
perforación. Consta de dos partes fundamentales que son la estructura
de soporte y el equipo de elevación, La estructura de soporte consta
de torre, subestructura y piso y el equipo de elevación consta de
malacate, bloque viajero, corona, gancho, elevadores,  línea de cable
y swivel.

1.1 TORRE DE PERFORACIÓN

La función principal de la torre de perforación es la de dar suficiente

espacio tanto vertical como horizontal para levantar y bajar la sarta de
perforación al fondo del pozo. Existen dos tipos de torres; TORRES
ESTÁNDAR O API Y LAS TORRES PORTATILES. Las torres
estándar son torres que no pueden ser paradas en una sola unidad,
deben armarse por secciones para poderlas parar y para su transporte
deben desarmarse de nuevo, las torres portátiles se pueden para en
una sola unidad, están provistas generalmente de dos secciones,
cuentan con gatos hidráulicos que proporcionan la potencia y el
movimiento.
                   
Las torres de perforación deben contar con sus catálogos y se
especifican de acuerdo a la capacidad para soportar cargas, existen
dos tipos de cargas; la carga compresional que es debida al peso de
las tuberías que se van a bajar al pozo y la cargas laterales que son
las debidas a la acción del viento. Las cargas de compresión
permisibles de una torre, son calculadas como la sumatoria de los
esfuerzos en cada una de las patas de la torre, en donde cada pata se
considera como una columna separada y su esfuerzo es calculado en
la parte más débil. Las capacidades de cargas de las torres varían des
860000 libras hasta 1400000 libras, la resistencia de una torre
depende del grado del acero y del tamaño de las patas.

Carga de compresión:
Es debida al peso de las tuberías, herramientas o accesorios que se
bajan al pozo y se evalúa como la sumatoria de los esfuerzos
aplicados en cada una de las patas de la torre, considerando cada
pata como una columna. El cálculo de Las cargas totales sobre las
patas de la torre se puede hacer mediante el siguiente modelo:

                                                    Fd=(w+100000)(n+2)/n
                                                     Fd: Carga total sobre las patas de la
torre
                                                    n: Número de líneas
                                                    W: Peso de la sarta en el lodo
                                                    100000: Factor de seguridad
                                                    2: debido a la línea de tiro y la línea
muerta
Cargas Laterales:
Son las cargas debidas a la velocidad del viento, se consideran con la
tubería dentro y fuera del pozo y se pueden calcular mediante el
modelo:

                                                    Pv=0.004Vexp2,
                                                    Pv: Cargas laterales
                                                    V: velocidad del viento

1.2  SUBESTRUCTURA Y PISO DEL EQUIPO

La subestructura es el soporte donde descansa la torre, debe ser lo
suficientemente fuerte para soportar las cargas a que debe someterse
y debe suministrar amplitud requerida para la instalación del equipo de
control de pozo y el sistema de válvulas preventoras. El piso es el
espacio donde se instalan el equipo de control y es donde se movilizan
los trabajadores.

1.3  EL MALACATE

Es la pieza principal de un equipo de perforación porque es el

encargado de suministrar la potencia para subir y bajar la polea viajera
en todas las operaciones que se llevan a cabo durante la perforación
de un pozo. Consta de un control central, desde donde se acciona y
transmite la potencia al equipo de perforación, posee un tambor en el
cual se enrolla el cable, además cuenta con un sistema
hidroneumático e hidráulico de frenos, para soportar directamente el
peso de las tuberías cuando el equipo está parado. El equipo de
perforación se diseña y escoge por la potencia en el malacate, la cual
varía  de 350 a 2000 HP. El diseño del malacate también depende de
la energía utilizada, la cual  puede ser suministrada por motores diesel
o por motores eléctricos, éstos últimos más rápidos y silenciosos.

Cálculo de la potencia del malacate:

                                     HP= (W+100000)Vh/33000e
                                     W: Peso de la tubería en el lodo
                                     Vh: Velocidad del gancho
                                      e: Eficiencia mecánica

La eficiencia mecánica se determina por el número de líneas, de un

100%, disminuye 2% por cada línea en el aparejo y la velocidad del
gancho depende del tipo de tubería que se esté bajando.

1.4 EL APAREJO O BLOQUE VIAJERO

          
El aparejo o bloque viajero, es el conjunto de poleas móviles que
permiten la manipulación y la multiplicación de las fuerzas para un
mejor aprovechamiento de la potencia, va suspendido bajo el bloque
corona, por medio de la línea de cable y la función es la de subir y
bajar tubería y herramientas al pozo.

1.5 LA CORONA

Es la parte más alta de la torre, consta del sistema de poleas fijas cuya
función principal es suspender el conjunto de poleas móviles o bloque
viajero.

1.6 EL GANCHO Y LOS ELEVADORES

El gancho va suspendido al bloque viajero, éste permite colgar la sarta

de perforación para realizar cualquiera de las dos operaciones subir o
bajar. Los elevadores van unidos al gancho y se utilizan para bajar y
sacar secciones de la sarta de perforación dentro o fuera del pozo.

1.7 LA SWIVEL

Es la unión giratoria que permite conectar la sarta de perforación con

el sistema de circulación y con el sistema de elevación. La
swivel  suspende y soporta la sarta de perforación y permite que, ésta
junto con la Kelly, giren libremente durante la operación de
perforación, además provee el paso del lodo de perforación para crear
la línea de flujo y comunicar la superficie con la broca en el fondo del
hueco.

1.8 LÍNEA O CABLE DE PERFORACIÓN

El cable de perforación es un material de gran resistencia, compuesto

de alambres de acero alrededor de otro cable o de un alma de fibra.
Conecta las poleas fijas con el bloque viajero y permite el movimiento
y manipulación de las cargas que suspende el gancho durante el
proceso de perforación.

EL SISTEMA DE ROTACIÓN
El sistema de rotación es fundamental en un equipo de perforación, su
función principal es rotar la sarta de perforación, proveer peso a la
broca y sostener la tubería cuando el sistema de elevación está
quitando o añadiendo tubería, consta de tres subsistemas;
componentes de rotación, sarta de perforación y broca.

1.9 COMPONENTES DE ROTACIÓN

LA MESA ROTARÍA: es una estructura metálica en forma de mesa
cuyas funciones son; transmitir el movimiento de rotación a la sarta y
sostener el peso de la tubería cuando se hace un viaje o una
conexión, la rotación se transmite en combinación con la Kelly y el
buje maestre.

BUJE MAESTRE: es un acople entre el buje cuadrante y la mesa

rotaría, se conoce también como Drive Bushing y su función principal
es transmitir la rotación a la Kelly.

EL BUJE CUARANTE O KELLY BUSHING: Es un tubo pesado de

acero con forma cuadrada o hexagonal, el cual va suspendido de la
swivel, pasa a través del hueco de la mesa rotaría y se conecta a la
tubería de peroración en su parte inferior. Es el único componente de
la sarta de perforación que simultáneamente está por encima y por
debajo de la mesa rotaría durante la perforación, la conexión entre el
tope de la Kelly con la swivel, es de rosca izquierda, mientras el pin o
parte inferior de la Kelly, es de rosca derecha. Las funciones de la
Kelly son; transmitir la torsión de la mesa rotaría a la sarta de
perforación, conectar la swivel con la sarta de perforación permitiendo
los movimientos verticales y  de rotación y permitir que el fluido de
perforación pase desde la swivel a la sarta de perforación.

LAS CUÑAS: es un conjunto de cuñas de acero agarradas en forma

de media corona, con una manija para ser manipuladas y van
insertadas en  el buje maestre cuando hay que suspender la sarta de
perforación para quitar o añadir tubería.
LAS LLAVES DE ENRROSQUE Y DESENRROSQUE: Son llaves de
acero y tienen la característica de ser muy pesadas y resistentes a
altos esfuerzos de torsión.

1.10 SARTA DE PERFORACIÓN

La sarta de perforación son todos los componentes que van

conectados desde la Kelly hasta la broca, en su orden de ubicación
son; la tubería de perforación, el martillo de perforación, las botellas de
perforación, los amortiguadores de las vibraciones y los
estabilizadores. Las funciones de la sarta de perforación son; aplicar el
peso sobre la broca, conducir el fluido de perforación hasta la broca,
transmitir el torque a la broca y subir o bajar la broca.

DRILL PIPE O TUBERÍA DE PERFORACIÓN

            
Son tuberías de aceros mejorados, para óptimas condiciones de
trabajo, las hay de diferentes diámetros nominales, diferentes pesos
nominales, diferentes grados de acero y de diferentes tipos de
conexiones. Se utilizan en las secciones superior y media de la sarta
de perforación, estableciendo la conexión con las botellas de
perforación y la broca, cada junta de tubería tiene tres partes básicas;
tobo o cuerpo de la tubería, la caja en el tope y el tipo de pin en el
extremo inferior de la tubería. Las funciones son; conectar la Kelly a la
sarta de perforación, proveer un canal cerrado de flujo para el paso del
fluido de perforación de la swivel a la broca, da longitud a la sarta de
perforación, permite bajar y subir la broca y transmite el torque de la
rotaria a la broca.

DRILL COLLARS O BOTELLAS DE PERFORACIÓN

Son tuberías de aceros mejorados de gran espesor, más pasadas que

las tuberías de perforación, las hay de diferentes diámetros nominales,
diferentes pesos nominales y diferentes tipos de conexiones, se
colocan en la parte inferior de la sarta de perforación, por encima de la
broca y debajo de la tubería de perforación. Las funciones de las
botellas de perforación son; proveer peso sobre la broca para hacer
más eficiente la penetración en la formación, soportar y dar rigidez a la
sarta de perforación, mantener la tubería de perforación en tensión,
servir de línea de flujo para que el fluido de perforación llegue a la
broca y bajar y subir la broca.
                
DRILLING JAR O MARTILLO DE PERFORACIÓN: es una tubería de
acero de la forma y el tamaño de una botella de perforación, hace
parte del juego de botellas y se ubica generalmente sobre la última,
cuando existen tuberías pesadas (heavy Weight), o debajo de dos
botellas cuando no se cuenta con las heavy weight. Esta dotado de un
sistema de seguridad que golpea la sarta hacia arriba o hacia abajo
según se requiera, los hay hidráulicos y mecánicos y vienen calibrados
para funcionar según la lectura en el indicador de peso o Martin
Dicker.

 AMORTIGUADORES Y ESTABILIZADORES: son dispositivos que se

colocan alrededor de la sarta para amortiguar vibraciones, estabilizar
la sarta y mantener la sarta alejada de las paredes del pozo.

1.11 LA BROCA

Es la herramienta de corte y es la que perfora realmente la formación

geológica, se ubica en el extremo inferior de la sarta de perforación,
esta conformada del pin o vástago para enrocarse en la última botella,
el cuerpo que soporta los cojinetes que sostienen los conos, la
estructura de corte o conos, que son los instrumentos de corte y las
boquillas que son los puntos de salida del fluido de perforación. Hay
diferentes tipos de brocas y se clasifican de acuerdo a diferentes
aspectos: según la estructura de corte (brocas de dragado o cola de
pescado); dientes maquinados e insertos de carburo de tungsteno,
según la lubricación del cono (brocas de rodamiento o balinera);
balinera sellada o balinera no sellada, brocas de diamante para
perforar o corazonar y brocas policristalinas con diseños especiales
con cortadores de diamante que hacen que se ahorre tiempo y dinero,
son reparables y se pueden correr en diferentes pozos.

EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN

Es el sistema que proporciona los equipos, materiales y espacios

físicos que se requieren para la preparación, medición de propiedades
físicas y acondicionamiento de los fluidos de perforación, consta de
tanques de lodo, bombas, línea de descarga, línea de retorno, stand
pipe y manguera rotaría. La función principal es mover los fluidos de
perforación desde los tanques de preparación, hacia el stand pipe, la
unión giratoria, la Kelly, la tubería de perforación, las botellas y la
broca, para que retorne por el espacio anular trayendo consigo los
cortes hasta la línea de retorno, los tanques de tratamiento, el equipo
de control de lodos y comenzar de nuevo el viaje.
1.12 LA MANGGUERA DE LODO Y EL STAND PIPE

Son dispositivos de alta presión cuya función es conducir el fluido de

perforación desde las bomba hasta la swivel, éste conjunto permite
que al subir o bajar la sarta de perforación, halla una unión flexible
para inyectar el lodo continuamente. El stand pipe cuenta con un
manómetro, en el cual se puede leer la presión de flujo en todo
momento.

1.13 LAS BOMBAS DEL LODO

Son equipos de gran capacidad y alta eficiencia para permitir la
circulación de los fluidos de perforación a presiones y volúmenes
deseados. Se emplean bombas tipo pistón de acción reciprocante, las
hay dúplex o triplex de acuerdo al número de pistones; las bombas
dúplex tienen dos pistones para manejar altos volúmenes y bajas
presiones y las triplex tienen tres pistones y se requieren para bajos
caudales y altas presiones. Las bombas se especifican por el diámetro
de la camisa y por el recorrido del pistón.

La potencia requerida en la bomba durante una operación de

perforación se calcula mediante el siguiente modelo:

                                   HP=PsQ/1714e
                                   HP: Potencia en caballos de fuerza
                                   Ps: Presión de superficie en psi
                                   Q: Caudal en Gal/min
                                    e: eficiencia volumétrica (80% a 85%)

1.14 EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS Y ÁREA DE

ACONDICIONAMIENTO
En esta área se incluye el equipo especializado para limpiar el lodo
después que sale del hueco, la función remover los cortes de roca y
los gases que recoge el fluido de perforación, consta de tanques y
tamices vibratorios, provistos de mallas (dobles y sencillas), El equipo
de control de solidos comunica  la línea de retorno con los tanques de
succión y las bombas,  para hacer posible que el proceso se mantenga
de forma continua. Las partes principales son:
Shale shaker o la rumba: es un tamiz vibratorio provisto de una o dos
mallas y su función es remover detritos y partículas del lodo.
Sand trap o trampa de arena: es el sistema que hace que las
partículas se decanten o precipiten
El desgasificador: es un mecanismo que va en el tanque de
sedimentación y cuya función es remover el gas que se le mete al lodo
durante la perforación.
Desander o desarenador: es un sistema centrífugo cuya función es
remover partículas y granos de arena del lodo
Desinter o deslimador: es un tamiz de malla pequeña, cuya función es
retirar partículas de tamaño limo del lodo.
Mud cleaner: es un mecanismo similar al desinter, consta de una
rumba pequeña con orificios pequeños, para eliminar partículas finas
del lodo.
Mud Hopper y los tanques de succión: es un mecanismo que hace que
el lodo circule por un embudo para pasar de nuevo al tanque de
succión de la bomba para ser bombeado de nuevo al hueco.
Características y descripción de funcionamiento

La perforación de este tipo de pozos implica el uso de una compleja

maquinaria se utiliza para la extracción del petróleo del subsuelo.
Esta perforadora se compone de varias partes, cada una con una
función en especifica. En primer lugar, está el equipo de perforación
que es la base de la maquina y permite la perforación del pozo, este
equipo se compone de una torre de perforación, una mesa rotativa,
una sarta de perforación una bomba de lodo y una plataforma de
trabajo.

La torre de perforación es la estructura que soporta todo el equipo y

esta diseñada para levantar y bajar la sarta de operación, la mesa
rotativa sirve para hacer girar la sarta de perforación, que es una serie
de tubos de acero que se van acoplando uno a uno durante el
proceso. La BOMBA DE LODO hace circular el lodo de perforación
para enfriar la broca y transportar los recortes hasta la superficie

El funcionamiento de este tipo de perforadora es complejo y requiere

de un equipo altamente calificado para operarla. En términos
generales el proceso comienza colocando la tubería en la mesa
rotativa y conectándola a la bomba de lodo. Se baja la broca al pozo
ahí se empieza a girar mientras se inyecta lodo a través de la sarta de
perforación. A medida que se perfora la sarta se va acoplando con
nuevos tramos de tubería hasta alcanzar la profundidad deseada. El
petróleo y gas que se encuentran en el subsuelo son extraídos
mediante una serie de sistemas adicionales como las bombas de
extracción .
Diámetros y longitud de perforación

Diámetros de perforación: El diámetro de perforación de una

perforadora de pozos petroleros puede variar según el tipo de pozo
que se esté perforando y las condiciones del subsuelo en el que se
trabaje. Por lo general, el diámetro puede variar entre 6 y 36 pulgadas
(aproximadamente 15 a 90 cms) sin embargo es importante tener en
cuenta que el diámetro puede cambiar a medida que se percibe el
subsuelo y se pueden introducir diferentes secciones de tubería para
contener el pozo a medida que se profundiza.

Longitud de perforación: Varia según el proyecto en el cual se este

trabajando. En algunos casos la longitud puede ser un par de cientos
de metros, mientras que en otros miles de metros, especial en pozos
profundos

Tipo de mecanismo: Mecanismo de rotación. La cabeza de rotación es

el componente clave que transmite energía de rotación a la sarta de
perforación para que pueda perforar el pozo.Ademas utilizan un
sistema de bombeo de lodo para limpiar los cortes de roca y enfriar la
broca.