FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSRTIAL

ESTUDIO DEL CASO: PALACE PIZZAS

MANTENIMIENTO
INTEGRANTES:

 Zavala Chávez, Kevin u201317258

 Mucha Lazo, Carlos u201416852
 Trujillo Pillaca, Alexander u201411484
 Barzola Inga, Fiorella u201314630
 Cabrera Brusil, Julio u201110637
 Vizcarra Guzmán, Osben u201314630
 Chambergo Becerra, Juan Pablo u201211919

PROFESOR DEL CURSO: JORGE ENRIQUE ORTIZ PORRAS

(PCINJORT@UPC.EDU.PE)

2017 – 02
MONTERRICO, 22 DE noviembre DE 2017
 ÍNDICE

INFORME EJECUTIVO....................................................................................................................1

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................. 2

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA............................................................................................3

2. PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO...............................................................................4

3. POLITICAS , ESTRATEGIAS Y OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO......................................6

4. ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA, RELACIONES DEL MANTENIMIENTO.............................8

5. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO Y ANÁLISIS DE CRITICIDAD...................................8

6. PLAN ESTRATÉGICO Y OPERATIVO DE MANTENIMIENTO..............................................11

7. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES...........................................................14

8. IMPLEMENTACIÓN DE LOS DIVERSOS TIPOS DE MANTENIMIENTO..............................17

9. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO...............................................17

10. NECESIDADES DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO: ECONÓMICOS, PERSONAL,

MATERIALES, OTROS.................................................................................................................. 20

11. SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO......................................................21

12. EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO....................................................25

13. COSTOS DEL MANTENIMIENTO.......................................................................................26

14. SISTEMAS DE CONTROL DE LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL MANTENIMIENTO:

AUDITORÍAS, INDICADORES, ESTADÍSTICAS DE MANTENIMIENTO......................................27

15. MEJORAS EN LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL MANTENIMIENTO...............................32

16. RETROALIMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO........................................33

17. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................34

18. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................... 35

19. ANEXOS............................................................................................................................. 36

1
INFORME EJECUTIVO
El objetivo de este proyecto fue elaborar un programa que proporcione una herramienta eficaz en
el manejo y control del sistema de gestión de mantenimiento de la empresa PALACE PIZZA, al
brindar un soporte para la recopilación, organización, almacenamiento y disposición de la
información procedente del mantenimiento. Con el fin de realizar un análisis que permita
establecer políticas de mejoramiento y programas de inversión de recursos destinados a aumentar
el nivel de disponibilidad y confiabilidad de los equipos, y mantener un alto nivel de productividad.

El reto principal de este proyecto es que esta implementación permita a la empresa agilizar sus
procesos y los haga más eficientes.
Para realizar un diagnóstico de la empresa utilizamos como herramienta de análisis el enfoque por
procesos. De esta manera identificamos las principales fallas de la empresa y poder encontrar una
oportunidad de mejora y realizar el mantenimiento correcto a las máquinas para que la producción
no disminuya y afecte a las utilidades de la empresa. Una vez identificado el motivo por el cual no
se realiza el mantenimiento correctivo, realizamos un diagnóstico específico para detallar el
problema a resolver. El cuál es la inapropiada forma de realizar el mantenimiento a las máquinas,
lo que provoca una disminución en el ritmo de producción.

Finalizado este análisis se constituyó como principal propuesta de solución la implementación de

un Sistema de mantenimiento Preventivo, Correctivo y además implementar sistema de TPM.

En conclusión, el diseño del sistema de gestión de mantenimiento para PALACE PIZZA nos guio
hacia la implementación del mantenimiento de la máquina de producción, por ende nos permite
incrementar el tiempo de vida de la máquina.

1
INTRODUCCIÓN
Inicialmente la familia Rojas Vargas, dueños de la PALACE PIZZA, hacían pizzas para su
consumo familiar. Fue entonces cuando poco a poco la familia tomo la decisión de vender sus
pizzas en el Campo deportivo que administraba el señor Rojas, donde tuvo mucha acogida y
respaldo de los clientes. Tanta fue la demanda de pizzas que la familia Rojas Vargas decide
fundar la empresa PALACE PIZZA en mayo del 2014. Actualmente la pizzería está siendo
administrada por los hijos del señor Rojas, los cuales a la vez hacen de trabajadores en el área de
producción y le dan el toque de gusto al producto por sus experiencias sobre elaboración de
pizza, que ambos presentan (textura suave, mayor cantidad de insumos, entre otros).

PALACE PIZZA está situada en Lurín y cuenta con un área de 81 m 2, el cual está distribuido en 45
m2 para el área de producción y almacenado, y 36 m2 para el área de atención al cliente. La
empresa está conformada por 3 operarios, 2 que se encuentran en el área de producción y uno
que es el encargado de la atención del cliente. Actualmente la pizzería ofrece pizzas Americana,
Vegetariana, Siciliana, Suprema, entre otras. La excelente calidad y sabor de las PALACE PIZZA,
son el resultado de tres factores: uso de la mejor materia prima, esmero en la elaboración
(variedad de diseños) y atención al cliente.

El presente trabajo está dedicado a realizar un análisis respecto al estado actual del área de
mantenimiento del restaurant PALACE PIZZA, para poder identificar las posibles mejoras e
implementación de nuevas políticas el cual permita mejorar el área de mantenimiento por medio
de los conocimientos aprendidos a lo largo del curso. Por lo que se ha considerado importante
asegurar una óptima funcionalidad de los equipos, la comprensión del estado de funcionamiento
de los hornos y la reducción de costos del área, todo mediante el mantenimiento basado en la
confiabilidad.

El proyecto comprenderá una serie de etapas: primero, se implementarán políticas que nos
ayudaran a llevar una gestión más organizada en el área de mantenimiento y a definir cuáles
serán los objetivos de mantenimiento , a donde se quiere llegar y que se desea hacer , también
se implementara estrategias para cada maquinaria que sean adecuadas para evitar las fallas y
averías. Luego, se realizará un plan de mantenimiento indicando que se realizara en cada proceso
de la empresa, para ello se debe interactuar con las demás áreas de la empresa y realizar un
diagrama que especifique todo lo que se llevara a cabo en mantenimiento.

1
 1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

PALACE PIZZA es una empresa dedicada a la línea de la elaboración de pizzas, entre los cuales
destacan las pizzas Suprema, vegetariana y americana
Esta empresa familiar se fundó en el año 2015. Actualmente, la empresa dispone de dos locales
gracias a la demanda durante el transcurso del tiempo. La capacidad de producción de la
empresa es de 120 pizzas mensualmente como mínimo producidas por cada operario.

Disponen de infraestructura, máquinas y herramientas propias para una operación eficiente. Para
la elaboración de pizzas se necesita un horno al cual se le realiza un mantenimiento correctivo
realizado por un personal externo que visita las operaciones una vez a la semana.
La empresa prioriza la calidad ya que el producto cumple con las especificaciones del diseño. Se
reduce errores constantemente, si no se realiza constantemente el monitoreo no se mantendrá en
un mercado competitivo. En este caso la empresa tendrá cuidado al momento de elaborar sus
pizzas, debido a que son productos de consumo requieren de un cuidadoso método de
preparación con los estándares de salubridad permitidos.

El organigrama de la empresa:

Misión: Ser la empresa de servicios de venta de pizzas con la mejor calidad, caracterizando las
pizzas por su inigualable sabor, para incentivar a nuestros clientes a comprar nuestro producto.

Visión: Llegar a ser la mejor pizzería en la ciudad de Lima respecto a la venta de diseños
variados y sabores únicos.

1
 2. PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO

Observamos serias deficiencias en el mantenimiento de los hornos, existe un mantenimiento

correctivo, es decir el horno deja de funcionar porque existe fuga de gas o la válvula está mal
colocado, etc. Se procede a llamar a un técnico externo el cual es responsable de corregir las
fallas inesperadas.

Por otro lado la empresa no tiene seguimiento, ni registros históricos de acontecimientos los
cuales puedan servir para prevenir el mal funcionamiento de estos.

Con respecto a las personas encargadas de estos hornos, no tienen los implementos de
seguridad necesarios para desarrollarse con total confianza. Los dueños no cuentan con la
formación en temas de gestión de mantenimiento el cual los ayudará a evitar demoras en sus
pedidos y atención al cliente.

Mediante un Diagrama de Ishikawa se detectaron algunos problemas que se lograron identificar:

HOMBRE MÉTODO

No Falta de Falta de registros

Malas maniobras comprometid implementos de históricos
o, no tomar trabajo
enseria su
labor Herramientas
Ausencia de desordenadas
inspección Ausencia de
manuales

PROBLEMAS DE
PALACE PIZZA
Falta de limpieza Fuga de gas
Deterioro de vida de
hornos
No existe
mantenimiento
preventivo Válvula mal
colocada

MANTENIMIENTO
HORNO

1
 3. POLITICAS , ESTRATEGIAS Y OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

 POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO :

PALACE PIZZA no cuenta con una política de mantenimiento establecida para sus operaciones.
Es por esto que uno de los objetivos de este trabajo será plantear políticas que puedan orientar
las acciones y los planes en el desarrollo de las actividades del área de mantenimiento.

El mantenimiento actual con el que cuentan las máquinas de horno se realiza cada vez que sufren
algún inconveniente y es por eso que se produce que la empresa tenga retrasos en el ritmo de
producción, por ello se propone las siguientes estrategias:
 Garantizar el funcionamiento del equipo de modo que no retrase el ritmo de producción.
 Crear diversas estrategias que ayuden al mejoramiento del horno.
 Otorgar mayor tiempo de vida al horno.
 Usar los manuales de las máquinas para un correcto uso de ellas.
Sin embargo, la pizzería cuenta con políticas de calidad que se realiza mediante las necesidades
que el cliente necesita y requiere para superar sus expectativas que tiene acerca del producto y
poder garantizar la satisfacción del cliente. Para ello, siempre se debe mejorar continuamente y
otorgarle un nivel alto de calidad al producto comparado con los demás productos.

POLÍTICA DE CALIDAD:

 Contar con personal con el perfil adecuado de acuerdo a la especialidad de las tareas a
desarrollar y asegurarse de brindarle la capacitación o entrenamiento.
 Diseñar y mantener un sistema de información histórico a partir del cual se pueda hacer
gestión del mantenimiento de los activos.
 Determinar indicadores de gestión, tanto en operación como en logística y costos, que
permitan evaluar el desarrollo del área.
 Establecer canales y espacios que permitan la comunicación tanto interna como externa.
 Establecer proveedores confiables de las herramientas en general.

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

La estrategia de mantenimiento a implementarse en la empresa será de la siguiente manera:

 Implementación de los tipos de mantenimiento según el caso, en este caso la empresa

trabaja con mantenimiento correctivo para las máquinas de horno.
 Capacitar, Incentivar y resaltar la importancia del mantenimiento al personal.

1
  Contar con los materiales, repuestos y herramientas requeridas, tanto en cantidad y
calidad
La estrategia de mantenimiento necesita de algunos recursos para poder desarrollarse. Con
respecto a los tipos de estrategia de mantenimiento abarcaremos en incluir el mantenimiento
preventivo y predictivo desarrollando una planificación de acuerdo al tipo de máquina.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Para plantear el sistema de gestión de mantenimiento en la pizzería, hemos elegido desarrollar un

mantenimiento a todos los hornos que intervienen en el proceso de producción. Por ello nuestros
objetivos de mantenimiento se centran en asegurar la disponibilidad continua de estas máquinas.

Los objetivos son los siguientes:

 Asegurar la disponibilidad de las máquinas e instalaciones cuando se solicite.

 Prolongar la vida útil de las máquinas.
 Garantizar la seguridad de todo el personal, instalaciones y evitar contaminar el medio
ambiente.
 Reducir las fallas y averías en lo posible a cero.

1
 4. ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA, RELACIONES DEL MANTENIMIENTO

5. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO Y ANÁLISIS DE CRITICIDAD

Diagnóstico actual del mantenimiento

No existe un área encargada del mantenimiento, por lo que este trabajo es delegado al personal
que labora en la pizzería. El actual Sistema de Mantenimiento, es realizado por un operario, el
cual es un especialista en hornos, quien se encarga del mantenimiento de los equipos utilizados
para la producción de la empresa. La política de mantenimiento llevada a cabo por la empresa es
el control de fallas, por lo que el encargado espera a que los equipos y maquinarias fallen para
efectuar el mantenimiento.

Con respecto al mantenimiento preventivo, se realiza cuando el personal lo crea conveniente.

Aunado, existe un almacén en donde permanecen algunos de los repuestos para su posterior uso.
Sin embargo, carecen de un almacén de repuestos y de un sistema de inventario alguno. Por lo
que, algunos de los repuestos y materiales, son adquiridos inmediatamente después que surge la
necesidad.

Análisis de criticidad
Análisis de criticidad permite establecer las prioridades de sistemas o equipos, utilizando criterios
como la frecuencia de fallas, impacto operacional, flexibilidad operacional, costo de
mantenimiento, seguridad y medio ambiente, expresándose con la siguiente formula

Criticidad=Frecuencia ×Consecuencia

Consecuencia=( Impacto Operacional × Flexibilidad Operacional )+ Costo de Mantenimiento+ Impacto de SMA

Para poder aplicar esta metodología se utilizaron las siguientes tablas

1
 Frecuencia de falla
Valor
al mes
4 Más de 25 fallas
3 De 20 a 24 fallas
2 De 10 a 19 fallas

1 Menos de 10 fallas

Valor Impacto Operacional

10 Parada de planta
6 Parada de un Area
Impacto en los
4
niveles de
Impacto en los
2
costos operativos
1 Sin efecto

Valor Flexibilidad Operacional

No existe opción de
3 producción y no hay
función de repuesto
Hay opción de repuesto
2
compartido
Función de repuesto
1
disponible

Costo de Mantenimiento
Valor (En soles)

1 De 0 a 300
5 De 300 a 800
10 De 800 a 1200

1
 Costo de Impacto de
Valor Seguridad Y Medio Ambiente
Involucra la seguridad de las
40
personas
32 Afecta el Medio Ambiente
Ocasión los daños severos a
24
instalaciones

16 Provoca daños menores

Provoca un impacto
8
ambiental leve
0 No provoca ningún daño

DESARROLLO DEL ANÁLISIS

Análisis de la máquina Horno
Factores Valores
Frecuencia de falla 2
Impacto Operacional 6
Flexibilidad Operacional 3
Costo de Mantenimiento 5
Impacto en SMA 0
Consecuncia 23
Criticidad 46
Estado C

De acuerdo a este análisis, en estado del horno es Crítico lo que indica que es un equipo
demasiado importante para esta empresa, por lo que se debe reducir el número de fallas y
asegurar que el equipo opere sin fallas durante la producción

1
 6. PLAN ESTRATÉGICO Y OPERATIVO DE MANTENIMIENTO

Implantación del TPM

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total. El
TPM exige un total en la empresa y definir en una nueva visión de la empresa, esto ayuda a
construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa lo que conlleva a
conceptos como funcionalidad versátil y participación.
Los objetivos del TPM buscan que las personas trabajen en equipo, que los equipos operen sin
averías ni fallas, y que este tipo de averías no limiten o reduzcan el ritmo de producción de la
empresa. La tienen un claro enfoque al ahorro de costes, pues son las principales causas de
pérdidas monetarias de la empresa, al implementar el TPM, determinaría estos 3 objetivos como:

• Cero accidentes laborales

• Mejorar la producción y la eficiencia de la producción
• Disminuir el número de reproceso de la empresa, ya que en una empresa de pizzas
no hay productos defectuosos, todo lo defectuoso se usa para reproceso.

Deberían incentivar mejor con un salario más agradable y con un pago a tiempo sientan la
implementación del TPM como suyo y no como algo impuesto. Es importante que todos los
trabajadores de la empresa se involucren y tengan un conocimiento acerca de la importancia del
TPM para la empresa, para que sus funciones pueden resultar más simples y productivas.

El TPM en la empresa se centraría en el mantenimiento de los hornos de toda la empresa,

llevando a cabo principalmente los siguientes mantenimientos:

Mantenimiento Autónomo: Se llegará a la estandarización y reducción de tiempos en la ejecución

de las principales operaciones como son: inspección, limpieza y lubricación.

Mantenimientos preventivos y correctivos, consiguiendo el aumento de la vida útil en los hornos de

elaboración de pizzas, la reducción de costos y la eficiencia de los trabajadores para
mantenimiento correctivo.

Para lograr establecer un correcto TPM e incorporar los conceptos del Mantenimiento planificado.
Se debe de establecer, las 5s, ya que estas ayudarán a mejorar el ambiente de trabajo,
involucrarán a todos los empleados y ayuda al cambio de la cultura organizacional. Estas son:

Cinco S

1. Separar: Separar los elementos necesarios, en este caso los utensilios que no utilizan para
la elaboración de la pizza y algunas materias primas que ya no se utilizan.

1
2. Ordenar: Organizar cuidadosamente lo que quede, En la pizzería existe problema de orden en
la localización de hornos, mesas, refrigerados, etc. Todo se encuentra en un solo espacio y muy
pequeño, se debería de distribuir ordenadamente cada artefacto, pues cada herramienta debe
tener una ubicación claramente identificada.

3. Limpiar: Limpiar y lavar el área de trabajo, en este caso la pizzería no cuenta con personal de
limpieza y ellos mismos lo realizan pero por falta de tiempo no logran tener limpio el local y eso
genera que los clientes se lleven una mala impresión, se debería contratar personal para limpieza.

1
4. Estandarizar: Establecer programas y métodos para realizar las labores de limpieza y
clasificación. En este caso la pizzería no cuenta con desinfectantes para manos, es decir no
tienen la higiene necesaria en su local. No cuentan con un botiquín. Se debería de implementar
desinfectantes en los baños y en la cocina, y que la pizzería cuente con un botiquín adecuado
para cualquier accidente.

5. Sostener: Crear la disciplina para realizar las primeras cuatro prácticas S. En la pizzería hay
momentos en los que al personal no se le nota con ganas de trabajar. Se debería brindar
confianza e implementar dinámicas para un mejor equipo de trabajo.

Una adecuada planificación del mantenimiento nos brindara ciertos factores positivos que ayuden
optimizar los costos e identificar todos los problemas que se puedan presentar en la empresa. El
proceso de planificación implica la integración total de todos los agentes involucrados, es por ello
que se requiere tener una visión sistémica del mantenimiento, para que cuando se presente algún
problema, se tenga todos los recursos y herramientas necesarios para los problemas que se
puedan presentar en un periodo de tiempo. Lo que busca esta empresa es la disponibilidad
inmediata de sus máquinas, pero últimamente al no contar con estas, están significando elevadas
pérdidas monetarias y retrasos en el ritmo de producción. Un ejemplo de esto lo podemos notar en
el horno, el cual afectaría la producción de estar. A continuación se presentara una planificación
de mantenimiento de toda la empresa.

1
1
 7. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES

El horno mostrado a continuación es el que está totalmente comprometido en el proceso

productivo de la elaboración de nuestro producto para el cliente final.

Máquina de horno

 El horno está hecho de un acero inoxidable duradero que permite un uso intensivo de
todas las horas del día.
 Vienen con cualquiera de las dos puertas de vidrio o de acero inoxidable puertas. Las
puertas de vidrio, son una buena opción porque permiten fácilmente al cocinero
observar el estado de la pizza en cocción
 El interior de un horno de tamaño completo maneja hasta cinco bastidores niquelados
con la opción de once diferentes posiciones de estantes.
 El tamaño completo de hornos ofrece temperaturas que van desde dos hasta cientos
de grados Fahrenheit a cinco cientos de grados Fahrenheit. Para ello se requieren
tiempos de cocción más rápido sin sacrificar la gran sabor de los alimentos

1
FICHA TÉCNICA

1
8. IMPLEMENTACIÓN DE LOS DIVERSOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

a. Mantenimiento Correctivo:

Este se implementará con la supervisión de las maquinas por parte de los operarios,
quienes deberán avisar cualquier inconveniente que presente el horno examinado. Gracias
al aviso del operario se procederá a llamar al técnico especialista en hornos para que se
haga el arreglo correspondiente.

Se contratara el servicio externo de mantenimiento para las tareas mayores como cambio
de piezas o válvulas, ya que los operarios no cuentan con las capacidades requeridas para
realizar el arreglo y seria en vano el gasto de capacitación. Es por esto que se terciarizara
el trabajo de mantenimiento correctivo.

b. Mantenimiento Preventivo:

Para este tipo de mantenimiento se implementará un horario de mantenimiento de las

maquinarias, según su carga de trabajo y antigüedad, en este tiempo, que será cuando la
pizzería no este atendiendo, ser realizaran las actividades de limpieza y remoción de toda
la grasa, actividad de gran importancia para asegurar la calidad del producto, lubricación,
revisión de válvulas y manguera, y la revisión de las partes mecánicas del horno. Con este
se asegura un correcto funcionamiento, y se reduce el riesgo latente de un desperfecto en
un horno de convección. Finalmente, se debe tomar en cuenta que este proceso requiere
de repuestos suficientes, e insumos para llevarse a cabo, por lo cual se debe tener un
stock de los mismos, y se debe supervisar su adquisición programada.

9. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

La iniciativa de este programa de actividades tiene el fin de maximizar la fiabilidad y

disponibilidad de los hornos para el proceso de producción de la pizza. Estas se realizarán en
base a la disminución de fallas, manejo eficiente de los recursos y una vida útil más
prolongada de los activos físicos.

PALACE PIZZA busca la reducción de probabilidad de ocurrencia de paradas inesperadas o

averías, ya que perjudica el proceso productivo y por ende el tiempo de entrega.

Como se mencionó anteriormente los mantenimientos correctivos serán realizados por una
contratación externa encargada de arreglar los hornos en caso ocurra una falla o las tareas

1
mayores como cambio de piezas o válvulas, ya que los operarios no tienen la preparación
técnica para hacerlo.

Es por esto que las únicas actividades programadas serán las de limpieza y ordenamiento del
área de trabajo por cada trabajador. La limpieza es una parte fundamental en el área de
producción para la conservación de la vida útil de los equipos.

Debido a ello, se tuvo en consideración ciertos factores, tales como:

a. El costo de ciclo de vida de la máquina.

b. El tiempo de reparación.
c. El tiempo y el costo de las revisiones programadas.

1
 10. NECESIDADES DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO: ECONÓMICOS,
PERSONAL, MATERIALES, OTROS

A continuación analizaremos los recursos que se necesitan para poder hacer las labores de
mantenimiento a la maquina con mayor criticidad, el horno. Tomando en cuenta todos los recursos
económicos, personal, materiales, otros.

a. Mano de obra capacitada e informada

Para el mantenimiento del horno necesitamos al apoyo de un técnico con visitas programadas a la
empresa y el apoyo del personal de producción para los mantenimientos rutinarios. En las
siguientes líneas se detallará los requisitos que deben cumplir cada uno de ellos.

Personal de producción:

 Conocimiento básico del horno para su correcto uso y limpieza.

 Realizar revisiones antes, durante y después de haber usado este equipo.
 Estar familiarizado con el horno para poder notar y notificar cualquier anomalía.

Técnico:

 Estar capacitado para poder solucionar cualquier inconveniente que presente el

horno.
 Ser capaz de asegurar la confiabilidad del equipo.
 Reducir el riesgo que el horno puede generar a la empresa, informar sobre la
correcta instalación, equipos utilizados y materiales necesarios.
 Realizar los mantenimientos y revisiones programadas con la empresa.

1
 b. Herramientas para mantenimientos

Para el mantenimiento del horno la empresa solo necesita una caja de herramientas básicas como
pueden ser destornilladores, llaves, dados, alicates, etc. Sin embargo; el técnico puede necesitar
algunas herramientas adicionales como pueden ser instrumentos para soldar y herramientas para
limpieza de quemadores.

c. Repuestos para el horno

La empresa solo necesita algunos repuestos para el horno, ya que el técnico se encarga del
abastecimiento de los otros repuestos. Entre los repuestos necesarios para la empresa
encontramos: manguera de alta presión, válvula de alta presión, perillas para los quemadores y
rejillas para los gratinadores.

d. Requerimientos para el mantenimiento

Además de los recursos antes mencionados la empresa necesita contar con el capital necesario
para solventar los gastos necesarios para realizar los mantenimientos respectivos.

11. SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La empresa PALACE PIZZA no cuenta con un sistema de información de mantenimiento el cual

debe implementarse. Dicho sistema cuenta con actividades programadas, las cuales se basan en
un historial de fallas y de actividades de mantenimiento previamente realizadas y actividades no
programadas, las cuales se organizan en documentos físicos para ser almacenadas en
archivadores dentro de la empresa. Para llevar un plan de mantenimiento y poder gestionarlo de
manera eficiente y precisa, se implementará el uso de sistemas de información, el cual mantendrá
el flujo de los requerimientos del plan anual, control, medición, monitoreo, realización de informes,
calendarización, registro de máquinas y componentes.

a. Planeamiento:

En primer lugar, se catalogan todas las máquinas utilizados en el área de producción de pizza,
las cuales son: El horno.

Se desarrollará fichas de cada uno que contendrá la criticidad e información pertinente de

cada máquina como:

1
  Descripción y especificaciones (código, ubicación)
 Manuales para su utilización.
 Posibles repuestos y accesorios del horno.

 Nivel de producción promedio.

Esto será base para las posteriores etapas, como la planificación y programación, ejecución,
recolección de datos y elaboración de los diversos tipos de reportes que sean relevantes para
la empresa.

Ficha técnica de máquina y equipo

FICHA TECNICA DE MAQUINA Y EQUIPO

CODIGO FABRICANTE

FECHA DE ENTRADA FECHA DE FABRICACION

DESCRIPCION

CONTACTOS

NOMBREC CARGO EMPRESA TELEFONO

b. Programación:
La empresa PALACE PIZZA cuenta con un programa de actividades relacionadas al
mantenimiento preventivo que consiste en servicios como limpieza en los hornos o cambio
de rejillas realizados por los operarios cada cierto tiempo prolongado. Además, cuenta con
un mantenimiento de tipo correctivo, el cual no es el más óptimo puesto que si estas fallan,
se detiene toda la producción. En esta etapa se programan los tipos y tiempos de
mantenimiento para el horno como también se detallan si los mantenimientos se dan por
empleados de la empresa o por tercerización.

1
 A continuación, se presenta la programación de las actividades de mantenimiento del horno

Máquina Horno Prioridad 1 Fecha

21/11/2017
Component Especificacione Actividades Tipo de Frecuenci Encargado
e s Programada mantenimient a
Del problema s o
Rejillas del Paros repentinos Cambiar Correctivo Dos meses Operario de
gratilador mantenimient
o
La Desgasto Cambiar Correctivo Anual Operario de
manguera mantenimient
del gas o
Quemadore Acumulación de Limpieza preventivo Mensual Operario de
s materia producción
Gratiladores Acumulación de Limpieza Preventivo Mensual Operario de
materia producción

c. Ejecución de trabajos:

Se controla la ejecución de las actividades programadas, ordenes de trabajo y el resultado de los

trabajos realizados que servirán para tomar decisiones. Esto contribuirá a la evaluación de uso de
recursos, historiales, los cuales podrán ser consultados y a la vez aportan a la creación de una
base de datos estadísticos. Las actividades de mantenimiento deben estar direccionadas según
las políticas, estrategias y objetivos de nuestra empresa.

La condición operativa debe ordenar la ejecución de los trabajos, controlarlos y asegurar su éxito,
todo esto deriva en órdenes de trabajo de mantenimiento.

d. Órdenes de trabajo

El propósito del sistema de órdenes de trabajo es proporcionar medios para solicitar por escrito el
trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento, seleccionar por operación el trabajo
solicitado, asignar el mejor método y los trabajadores más calificados para el trabajo, reducir el
costo mediante una utilización eficaz de los recursos, mejorar la planeación y la programación del
trabajo de mantenimiento. Dependiendo del diseño del formato de la ODT, ésta puede ser
utilizada como:

1
  Solicitud de trabajo
 Documento de planeación
 Registro histórico
 Herramienta para el monitoreo y control
 Notificación de trabajo completado.

e. Gestión y control

Los esfuerzos realizados en el área de mantenimiento consisten en reducir al mínimo el efecto de

las averías en los hornos, y proporcionar información relacionada con la experiencia y
conocimiento a los departamentos relacionados con el proceso productivo, a fin de reducir el
trabajo de mantenimiento, el tiempo improductivo y sus costos.

Finalmente, en esta etapa se sugiere la evaluación de los resultados de acuerdo a las medidas
tomadas con el propósito de identificar las posibles deficiencias en el sistema e implementar
opciones de mejora en el plan de mantenimiento.

1
 12. EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

La ejecución de mantenimiento pondrá mucha importancia en la preparación y capacitación del

personal para que se puedan detectar a tiempo las averías, mediante el uso de diversas
herramientas de mantenimiento, se podrá establecer las condiciones óptimas del equipo, que
según previo análisis es el horno, además se necesita un involucramiento de empleados de mayor
jerarquía, para poner énfasis en la importancia que tiene un mantenimiento, y para llegar a un
sistema de cero fallos.

Conocimiento de la máquina

Es importante conocer el equipo que se usa, de esta forma se podrá saber cuáles son las
condiciones básicas del equipo, para lo cual se debe instruir a los operarios como debe ser el
mantenimiento básico del horno, además se les debe delegar la responsabilidad de limpieza del
mismo. Para lo cual, se les debe capacitar de manera básica, mediante una pequeña
demostración, por parte de un responsable, técnico externo o un operario de mayor antigüedad y
conocimiento que la compañía designara según sea el caso, de esta forma se familiarizaran con el
funcionamiento de la máquina.

Evaluación de la capacitación

Además de las instrucciones de limpieza, un segundo paso es buscar la capacitación de los

operarios de tal forma que puedan tener conocimientos mecánicos y eléctricos básicos. Además y
muy importante sepan identificar las fugas de gas o malos funcionamientos en las válvulas o
mangueras del sistema de gas. Por lo tanto, se deben programar capacitaciones, en las cuales los
operarios puedan adquirir diversas habilidades que les ayuden en su trabajo, con esto no se
busca que el operario sea un experto en materias de hornos, pero sí que pueda saber cómo
reparar pequeños desajustes del horno, pero más importante que sepa cuando existen
anormalidades en sus funcionamiento. Estas capacitaciones deben ser supervisadas y realizadas
por técnicos calificados tanto propios de la empresa como por contratados, además debe llevarse
un registro de las personas que hayan pasado por estas capacitaciones, de esta forma se pueden
tomar en cuenta para seguir una línea de carrera en la empresa.

Evaluación de la implementación de mantenimiento a las máquinas

Actualmente la empresa no cuenta con un sistema de manteamiento, por lo cual las fallas se
arreglan cuando se presentan, lo cual genera paros prolongados, debido a que solo se usa un
técnico para repararlas y este no pertenece a la empresa sino, que es un externo al cual la
empresa contrata cuando es necesario. Por lo cual en la propuesta se pretende generar registros

1
de mantenimiento preventivo y correctivos, de esta forma generar un historial del mismo, por lo
cual se usaran órdenes de mantenimiento como la que sigue:

ORDEN DE MANTENIMIENTO N°

Equipo: Código:

Prioridad: Fecha de emisión:

Aprobado por: Frecuencia:

Actividades a realizar:

N° Descripción Requerimientos:

     

     

     

     

     

Observaciones    

   

   

       

Firma Técnico Firma Supervisor  

       

13. COSTOS DEL MANTENIMIENTO

 Costos de paro de operaciones

Estos costos son aquellos a los que se incurren por las paradas realizadas durante las actividades
del servicio. Este podría influir en el tiempo de producción, hasta que se pueden volver a reanudar
las actividades. En el caso específico de horno para la producción y se pierde clientes, lo cual
genera una gran pérdida dependiendo de cuando ocurra.

1
  Costos Directos

Estos costos son los incurridos en el área de mantenimiento por el horno los cuales son: costo de
reparaciones, costos de repuestos, coste de herramientas, costo de insumos de limpieza, etc.

 Costos de Calidad

Son los costos de los productos que son devueltos para una incorrecta cocción que son asumidos
por la empresa, y además del precio en insumos de estos productos devueltos, se incurre en la
pérdida de un cliente. En el caso de una empresa de servicios alimenticios es quizás uno de los
más grandes costos.

 Costos Indirectos

Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación o trabajo
específico. Estos serían: la supervisión, almacén, instalaciones, servicio de taller, accesorios
diversos, administración etc.

 Costos de mantenimiento excesivo

Estos son los costos en los que se incurren por una mala planeación, son los costos por un
excesivo mantenimiento, por una gran cantidad de repuestos o por un tiempo de parada
programada muy prolongada. Estos costos se incurren cuando no se tienen definido los
mantenimientos que se deben hacer al equipo.

14. SISTEMAS DE CONTROL DE LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL

MANTENIMIENTO: AUDITORÍAS, INDICADORES, ESTADÍSTICAS DE
MANTENIMIENTO

 Estadísticas e indicadores del mantenimiento

Los indicadores son instrumentos de medida que ayudan a la descripción y comprensión de la

calidad de un sistema o de una actividad, detectan necesidades de mejoras y puede hacer
comparaciones.

Indicadores globales:

Disponibilidad por avería:

1
 TPER
DISP= x 100
TPER+ TPPR

Tiempo promedio entre fallas:

N ° MAQ x HROP−HRMC
TPEF=
N ° AVERÍAS

Tiempo promedio para fallas:

N ° ITNR x HROP
TPPF=
N ° ITMC

Disponibilidad de equipo:

DISP=
∑ ( HRCAL−HRMN ) x 100
HRCAL

Tiempo promedio para reparación:

HRMC
TPPR=
N ° AVERÍAS

Costo de mantenimiento por facturación:

CTMN
CMFT = x 100
FTEP

Costo de mantenimiento por el valor de reposición:

CTMN
CMVP= x 100
VLRP

 Indicadores

A continuación, se hallarán los indicadores de gestión de mantenimiento de la empresa PALACE

PIZZA de las máquinas empleadas en el área de producción teniendo como base los datos el
“Análisis de criticidad de las máquinas”.

1
 Tiempo N° Mantenimiento Tiempo Tiempo total
promedio por Correctivo promedio por Mtto.
cada Mtto. cada Mtto. Correctivo
Planificado Correctivo (horas)
(horas) (horas)

Horno 5 4 1 4

Variables Datos
Tiempo de Operación 1 turno de 8hr por día, 350
días hábiles al año.
Número de Equipos 1
Número total de averías 4
Tiempo Total de M. Planificado 5 horas
Tiempo Total de M. Correctivo 4 horas

TPEF (Tiempo promedio entre fallas)

TPEF=
( 1 equipos x
1 turno 8 horas 350 días
día
x
turno
x
año
−5 horas )−4 horas

horas
TPEF=698
año

TPPR (Tiempo promedio para reparación)

4 horas
TPPR= =1 hora
4

Disponibilidad

TPEF 698
Disponibilidad= = =0.9986 horas ≅ 99.9 %
TPEF+ TPPR 698+1

1
  AUDITORIAS

Se puede realizar el proceso de auditorías siguiendo la matriz de preguntas del Anexo 1 y analizar
los resultados obtenidos.

A continuación se presentará los

resultados obtenidos al realizar este
proceso en la empresa.

1. Organización del mantenimiento

2. Planeamiento del mantenimiento

1
3. Ejecución del mantenimiento

Radar de Ejecución del Mantenimiento

1
10 100.002

9 50.00 3 Ejecución del Man-

tenimiento
0.00

8 4

7 5
6

4. Habilidad del personal de mantenimiento

Radar de Habilidad del personal de Manten-

imiento
1
10 2
100.00 Habilidad del
9 50.00 3 personal de Man-
tenimiento
0.00
8 4
7 5
6

5. Abastecimiento del mantenimiento

1
 Radar del Abastecimiento del manten-
imiento
1
10 100.00 2
Abastecimiento del man-
9 50.00 3 tenimiento

0.00

8 4

7 5
6

6. Administración del mantenimiento

Radar de la Administración del manten-

imiento
1
10 2
100.00
Administración del
9 50.00 3 mantenimiento
0.00
8 4

7 5
6

La empresa tiene en promedio un puntaje de 76.5, lo cual es un puntaje aceptable ya que

hablamos de una empresa familiar con poco tiempo de funcionamiento, las áreas en las que hay
que poner mayor énfasis serian: planeamiento y ejecución del mantenimiento.

15. MEJORAS EN LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Como parte del diagnóstico y mejora del sistema de la empresa, se utilizó la teoría de
restricciones (TOC), como filosofía para analizar las restricciones del sistema, posibles cuellos
de botellas que limiten el desarrollo de producción.

Identificar: se identificaron los cuellos de botella gracias al radar y el análisis de criticidad, y

se determinó que el mayor problema eran los hornos de la pizzería.

1
 Explotar: se decidió como explotar las restricciones, con actividades de mantenimiento
preventivo por los operarios y visitas programadas por el personal externo contratado.

Subordinar: se subordinaron las actividades programadas para los operarios y visitar

programadas.

Elevar: una vez implementado todo lo anterior se analizan los resultados y la eficacia de estos
métodos, para la eliminación del cuello de botella.

Repetir: después de eliminar o controlar el cuello de botella, regresamos al paso 1 para

determinar un nuevo cuello de botella, ya que la mejor es constante.

16. RETROALIMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO

En esta parte del trabajo se expondrá la recopilación de los datos acerca del estado ejecución del
trabajo, disponibilidad del sistema de trabajos pendientes y calidad del trabajo realizado. Con esta
información se analizará exhaustivamente y se formulará acciones correctivas como un curso.
Este curso de acción y las decisiones que se llevarán a cabo dentro de él estarán planteados en
base de mejorar los siguientes puntos importantes:

a. Control de trabajo.
b. Control de costos.
c. Control de calidad.
d. Control de la condición de la planta.

1) Control de trabajo

- Se tendrá que revisar el cumplimiento de los estándares de calidad, aplicando una

vigilancia para apreciar si se está cumpliendo el estado de trabajo con respecto al
realizado.
- Formular documentos que determinen el desempeño de los operarios para determinar
la productividad diaria.
- Elaborar informes para las demoras en la producción o las fallas en el horno,
señalando las causas del atraso, para que de esta manera puedan ser revisados y
solucionados lo más pronto posible. Aquí se manejarán el porcentaje de mantenimiento
que se debe hacer de emergencia y estará al alcance con sus respectivos indicadores.

1
 - Como punto importante para el control de trabajo se deberá tener un informe semanal
de los trabajos que están pendientes por puesto u ocupación.
- Teniendo establecido el porcentaje en cuanto a trabajos con demora se podrá incluir
una acción correctiva.
- En caso de detectar tendencias negativas, se reducirá el mantenimiento por contrato y
la fuerza de trabajo. En cambio en caso de que tener tendencias positivas, se
considerará la transferencia entre puestos de trabajo o áreas, se establecerá
programas de tiempos extras considerando los costos aplicables, y se incrementará la
fuerza de trabajo.

2) Control de los costos

- Las órdenes de trabajo son lo que nos ayudará a controlar los costos de
mantenimiento y otros que no estén previstos.
- Definir un programa de reducción de costos: Hacer uso de materiales alternos para
mantenimiento, realizar un rediseño de los procedimientos en el manejo de materiales,
teniendo en cuenta una correcta distribución de planta, y plantear algunas
modificaciones en el proceso de inspección.

3) Control de calidad

Se necesita de un correcto mantenimiento para realizar un producto de buena calidad, por

lo que con un adecuado mantenimiento no se tendrán paradas en la producción. Por lo que
se estipula elaborar un informe mensual indicando las fallas respectivas, lo que ayudará a
identificar al componente con más fallas en el horno y aplicar acciones para bajar su
frecuencia y el índice global de estas.

4) Control de condición de planta

En base a un informe realizado a partir de los registros, las causas y las reparaciones en el
que se incluye el tiempo muerto y la disponibilidad del horno, se tomarán medidas para
mejorar la confiabilidad de éste en el plan de mantenimiento realizado, lo que disminuirá la
ocurrencia de fallas y los tiempos muertos por parada.

17. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1
 Para un óptimo plan de mantenimiento, el área de producción debe de contar con personal
capacitado para el cumplimiento de los objetivos propuestos, realizando tareas y
actividades que ayuden al cumplimiento de la producción y beneficien económicamente a
la empresa.

 Se debe implementar el mantenimiento preventivo, tanto para el personal técnico calificado

como para el operario (conservar la máquina siempre en buen estado).

 Se debe buscar, mejorar el mantenimiento preventivo con herramientas acordes con el

equipo y dispositivos que permitan diagnosticar, a través del sonido y vibraciones,
cualquier anomalía y, de este modo, prevenir un desgaste mayor en la línea de producción.

 Se debe entender y concientizar que una maquina en buen estado: mejora su eficiencia,
reduce el tiempo de para, reduce los costos de producción, mejora la calidad de los
productos y aumenta su confiabilidad.

 El mantenimiento preventivo debe implementarse en PIZZA PALACE como una

herramienta de gestión que busca la reducción de paradas principalmente en tiempos
muertos de producción y en costos asociados con el mantenimiento, fin de mantener las
condiciones competitivas de la empresa frente al mercado actual.

 En los manuales de los equipos existe información útil para la función del mantenimiento,
pero es la experiencia y el conocimiento aplicado a la ejecución del mantenimiento lo que
permite modificar y mejorar permanentemente el plan de mantenimiento desarrollado, por
eso debe tomarse como el paso inicial para la mejora y no como la excusa en caso de
alguna falla del mismo.

 En el proceso de implementación debe incluirse al personal operativo tanto de producción

como de mantenimiento, ya que sus opiniones, recomendaciones y compromiso con el
programa de mantenimiento preventivo forman parte fundamental del éxito.

18. BIBLIOGRAFÍA

 García Garrido, Santiago (2003). Organización y gestión integral de mantenimiento.

Madrid. España

1
 Plaza Tovar, Alejandro (2005). Apuntes teóricos y ejercicios de aplicación de gestión del
mantenimiento industrial. Madrid. España.

 Lluis Cuatrecasas Arbós & Francesca Torrell Martínez (2010). TPM en un entorno Lean

Management: Estrategia competitiva.

 AMENDOLA, Luis José (2007) Organización y gestión del mantenimiento: mantenimiento

como negocio "Balanced Scorecard". Valencia: PMM Institute for Learning.

 GARCÍA GARRIDO, Santiago (2003) Organización y gestión integral de mantenimiento:

manual práctico para la implantación de sistemas de gestión avanzados de mantenimiento
industrial. Madrid: Díaz de Santos.

19. ANEXOS

1
 1
Auditoría de Mantenimiento
Empresa: PIZZA PALACE
Trabajadores:
* Carlos Mucha
* Julio Cabrera
* Alex Trujillo
* Kevin Zavala
* Osben Vizcarra
* Alexander Pillaca
* Fiorela
Cargo:
1 Organización del Mantenimiento
Puntaje Ponderado
N° Componentes Puntaje (/10) 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Peso
(%)
1.01 Claridad de la Ubicación del área de mantenimiento en la Organización de la Empresa 7.50 X 7.00 52.50
1.02 Claridad de la Organización del área de mantenimiento de la Empresa 6.90 X 8.00 55.20
1.03 ¿ Cómo calificaría la Organización del área de Mantenimiento de la Empresa? 6.50 X 8.00 52.00
1.04 Autonomía que el área de mantenimiento tiene dentro de la Organización de Empresa 7.40 X 6.00 44.40
1.05 El área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras con las otras áreas 6.40 X 7.00 44.80
1.06 Internamente, el área de mantenimiento tiene establecidos vías de comunicación claros. 4.40 X 8.00 35.20
1.07 El área de mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. 6.90 X 6.00 41.40
1.08 El área de mantenimiento tiene definidos sus funciones claramente. 6.60 X 9.00 59.40
1.09 El área de mantenimiento trabaja dentro de los límites de responsabilidad claros y definidos. 3.30 X 9.00 29.70
1.10 El área de mantenimiento es considerado para la toma de decisiones por el resto de áreas de la planta 6.80 X 8.00 54.40
TOTAL 76.00 469.00
 Claridad de la ¿Cómo Autonomía que El área de Internamente, el El área de El área de
Claridad de la El área de El área de
ubicación del calificaría la el área de mantenimiento área de mantenimiento mant. es
Organización mantenimiento mantenimiento
área de Organización del mantenimiento tiene establecidas mantenimiento trabaja dentro de considerado
del área de trabaja basado en tiene definidas
mantenimient área de tiene dentro de la vías de tiene establecidas límites de para toma de
mantenimiento claros objetivos sus funciones
o en la mantenimiento Organización de comunicación vías de responsabilidad decisiones por
de la Empresa propios. claramente.
organización de la Empresa? Empresa. claras con las comunicación claros y definidos. el resto de TOTAL
Claridad de la ubicación del área
de mantenimiento en la
organización de la Empresa 0 1 1 1 1 1 1 1 7
Claridad de la Organización del
área de mantenimiento de la 1 0 1 1 1 1 1 1 1 8
¿Cómo calificaría la
Organización del área de 1 1 0 1 1 1 1 1 1 8
Autonomía que el área de
mantenimiento tiene dentro de la
Organización de Empresa. 1 1 0 1 1 1 1 6
El área de mantenimiento tiene
establecidas vías de
comunicación claras con las otras 1 1 1 0 1 1 1 1 7
Internamente, el área de
mantenimiento tiene establecidas
vías de comunicación claras. 1 1 1 1 1 0 1 1 1 8
El área de mantenimiento trabaja
basado en claros objetivos 1 1 1 1 1 0 1 6
El área de mantenimiento tiene
definidas sus funciones 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 9
El área de mantenimiento trabaja
dentro de límites de
responsabilidad claros y 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 9
El área de mant. es considerado
para toma de decisiones por el
resto de áreas de la planta 1 1 1 1 1 1 1 1 0 8

76

2 Planeamiento del Mantenimiento /10

Puntaje
PUNTAJE
Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 PESO ponderado
(/ 10)
(%)
2.01 Calificación del Planeamiento de mantenimiento dentro de la Organización de la Empresa 6.80 x 8.00 54.40
2.02 Recepción de solicitudes de servicio de producción 7.60 x 9.00 68.40
2.03 Definición de la Orden de trabajo en el área de mantenimiento. 6.90 x 6.00 41.40
2.04 Planeamiento de la Mano de obra en el área de mantenimiento. 6.40 x 7.00 44.80
2.05 Planeamiento de Materiales en el área de mantenimiento. 4.00 x 8.00 32.00
2.06 Planeamiento del Equipo de Mantenimiento en el área de mantenimiento. 6.70 x 9.00 60.30
2.07 Planeamiento de la Logística en el área de mantenimiento. 6.70 x 7.00 46.90
2.08 Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento en general. 7.80 x 6.00 46.80
2.09 Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento. 3.60 x 8.00 28.80
2.10 Reporte de planeamiento y cumplimiento del área de mantenimiento. 6.40 x 7.00 44.80
TOTAL 75.00 468.6

1
 Calificación
Coordinación
del Recepción Definición de
Planeamiento Planeamiento con Reporte de
Planeamiento de la Orden de Planeamiento Planeamiento de Planeamiento
de la Mano de del Equipo de producción planeamiento y
de solicitudes trabajo en el de Materiales la Logística en el preventivo en
obra en el área Mantenimiento fechas para cumplimiento TOTAL
mantenimiento de servicio área de en el área de área de el área de
de en el área de realizar del área de
dentro de la de mantenimiento mantenimiento. mantenimiento. mantenimiento.
mantenimiento. mantenimiento. mantenimiento mantenimiento.
Organización producción .
en general.
de la Empresa
Calificación del Planeamiento
de mantenimiento dentro de
la Organización de la
Empresa 0 1 1 1 1 1 1 1 1 8
Recepción de solicitudes de
servicio de producción 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 9
Definición de la Orden de
trabajo en el área de
mantenimiento. 1 1 0 1 1 1 1 6
Planeamiento de la Mano de
obra en el área de
mantenimiento. 1 1 1 0 1 1 1 1 7
Planeamiento de Materiales
en el área de mantenimiento. 1 1 1 1 0 1 1 1 1 8
Planeamiento del Equipo de
Mantenimiento en el área de
mantenimiento. 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 9
Planeamiento de la Logística
en el área de mantenimiento. 1 1 1 1 1 0 1 1 7
Coordinación con producción
fechas para realizar
mantenimiento en general.
1 1 1 1 0 1 1 6
Planeamiento preventivo en el
área de mantenimiento. 1 1 1 1 1 1 1 0 1 8
Reporte de planeamiento y
cumplimiento del área de
mantenimiento. 1 1 1 1 1 1 1 0 7
75

3 Ejecución del Mantenimiento /10

Puntaje
PUNTAJE
Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 PESO ponderado
(/ 10)
(%)
3.01 El personal de Mantenimiento acciona en base a planes y programas. 6.80 x 7.00 47.60
3.02 El área de mant. participa en la elaboración de los programas de producción de la planta. 6.10 x 9.00 54.90
3.03 El área de mantenimiento participa en planes de inversión, ampliaciones y modernización. 3.80 x 8.00 30.40
3.04 Aplicación del concepto de MP en planta, con rutinas de inspección y revisión planeadas. 6.30 x 6.00 37.80
3.05 El área de mant. tiene archivos de documentación técnica e historial de equipos al día. 7.20 x 7.00 50.40
3.06 El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros generales en los almacenes. 4.10 x 9.00 36.90
3.07 El área de mant. dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y suficientes. 7.40 x 8.00 59.20
3.08 Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa de rutinas establecido 7.60 x 6.00 45.60
3.09 El área de mant. de planta presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas repetitivas 6.80 x 7.00 47.60
3.10 El área de mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y presupuestos. 6.30 x 8.00 50.40
TOTAL 75.00 460.8

1
 El área de Aplicación del El área de El área de mant. Se lubrican
El área de mant. El área de mant. El área de mant. El área de
El personal de mantenimiento concepto de mantenimiento dispone de equipos e
participa en la tiene archivos de de planta presta mantenimiento
Mantenimiento participa en MP en planta, dispone de herramientas, instalaciones de
elaboración de documentación atención, estudia dispone con
acciona en base planes de con rutinas de repuestos y equipos y planta en base a TOTAL
los programas técnica e y resuelve los suficiente datos
a planes y inversión, inspección y suministros máquinas en buen un programa de
de producción historial de casos de fallas sobre costos y
programas. ampliaciones y revisión generales en los estado y rutinas
de la planta. equipos al día. repetitivas presupuestos.
modernización. planeadas. almacenes. suficientes. establecido
El personal de
Mantenimiento acciona
en base a planes y 0 1 1 1 1 1 1 1 7
El área de mant. participa
en la elaboración de los
programas de producción 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 9
El área de mantenimiento
participa en planes de
inversión, ampliaciones y 1 1 0 1 1 1 1 1 1 8
Aplicación del concepto
de MP en planta, con
rutinas de inspección y 1 1 0 1 1 1 1 6
El área de mant. tiene
archivos de
documentación técnica e 1 1 1 1 0 1 1 1 7
El área de mantenimiento
dispone de repuestos y
suministros generales en
los almacenes. 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 9
El área de mant. dispone
de herramientas, equipos
y máquinas en buen
estado y suficientes. 1 1 1 1 1 1 0 1 1 8
Se lubrican equipos e
instalaciones de planta en
base a un programa de
rutinas establecido 1 1 1 1 1 0 1 6
El área de mant. de
planta presta atención,
estudia y resuelve los 1 1 1 1 1 1 0 1 7
El área de mantenimiento
dispone con suficiente
datos sobre costos y 1 1 1 1 1 1 1 1 0 8
75

Radar de Ejecución del Mantenimiento

1
10 100.00 2

9 50.00 3
Ejecución del Man-
tenimiento
0.00

8 4

7 5
6

4 Habilidad del Personal de Mantenimiento /10

Puntaje
PUNTAJE
Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 PES O ponderado
(/ 10)
(%)
4.01 Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento. 7.25 x 7.00 50.75
4.02 Nivel técnico de los Técnicos del área de mantenimiento. 7.00 x 9.00 63.00
4.03 Nivel de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área de mantenimiento. 7.25 x 6.00 43.50
4.04 El personal de M antenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que realizan. 7.50 x 10.00 75.00
4.05 Habilidades para resolver Problemas y tomar decisiones en el área de mantenimiento. 5.75 x 9.00 51.75
4.06 El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica externa permanentemente. 3.80
x 7.00 26.60
4.07 El personal de supervisión capacita a su personal del área de mant. permanentemente. 4.80 x 8.00 38.40
4.08 Nivel de desempeño del personal del área de mantenimiento para realizar mant. preventivo. 4.55 x 9.00 40.95
4.09 El personal del área de mant.puede realizar mant. predictivo (M onitoreo Condición). 3.65 x 6.00 21.90
4.10 El personal del área de mant. puede realizar Análisis de Datos de fallas para mejorar. 4.00 x 7.00 28.00
TOTAL 78.00 439.9

1
 Nivel de El personal de El personal del
Habilidades para Nivel de El personal del
Experiencia de Mantenimiento El personal del área El personal de área de
Nivel técnico de Nivel técnico de resolver desempeño del área de mant.
Ingenieros, trabajan solos y de mantenimiento supervisión capacita mant.puede
los Ingenieros del los Técnicos del Problemas y personal del área puede realizar
Técnicos y son recibe capacitación a su personal del realizar mant. TOTAL
área de área de tomar decisiones de mantenimiento Análisis de Datos
Obreros del área responsables de técnica externa área de mant. predictivo
mantenimiento. mantenimiento. en el área de para realizar mant. de fallas para
de las tareas que permanentemente. permanentemente. (Monitoreo
mantenimiento. preventivo. mejorar.
mantenimiento. realizan. Condición).
Nivel técnico de los Ingenieros
del área de mantenimiento.
0 1 1 1 1 1 1 1 7
Nivel técnico de los Técnicos
del área de mantenimiento. 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 9
Nivel de Experiencia de
Ingenieros, Técnicos y
Obreros del área de
mantenimiento. 1 1 0 1 1 1 1 6
El personal de Mantenimiento
trabajan solos y son
responsables de las tareas que
realizan. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
Habilidades para resolver
Problemas y tomar decisiones
en el área de mantenimiento. 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 9
El personal del área de
mantenimiento recibe
capacitación técnica externa
permanentemente. 1 1 1 1 0 1 1 1 7

El personal de supervisión
capacita a su personal del área
de mant. permanentemente.
1 1 1 1 1 0 1 1 1 8
Nivel de desempeño del
personal del área de
mantenimiento para realizar
mant. preventivo. 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 9
El personal del área de
mant.puede realizar mant.
predictivo (Monitoreo
Condición). 1 1 1 1 1 0 1 6
El personal del área de mant.
puede realizar Análisis de
Datos de fallas para mejorar. 1 1 1 1 1 1 1 0 7
78

Radar de Habilidad del personal de Manten-

imiento
1
10 100.002
Habilidad del
9 50.00 3 personal de Man-
tenimiento
0.00

8 4

7 5
6

1
 5 Abastecimiento del mantenimiento /10
Puntaje
PUNTAJE
Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 PESO ponderado
(/ 10)
(%)
5.01 Velocidad de respuesta a solicitudes de compras para el área de mantenimiento. 6.40 x 8.00 51.20
5.02 Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están ordenados. 7.10 x 7.00 49.70
5.03 ¿Cómo están los mecanismos de recepción de repuestos para mantenimiento en calidad y cantidad? 6.30 x 9.00 56.70
5.04 Se compra en base a especificaciones precisas del área de mantenimiento. 6.50 x 7.00 45.50
5.05 El Catálogo de Componentes (repuestos) de la planta es permanentemente actualizado. 5.80 x 6.00 34.80
5.06 Disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para mantenimiento. 5.90 x 8.00 47.20
5.07 El área de Mantenimiento de la planta tiene participación en el proceso de compra. 5.40 x 8.00 43.20
5.08 El Registro de Proveedores para mantenimiento es actualizado permanentemente. 3.60 x 9.00 32.40
5.09 Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para mantenimiento. (stock) 3.80 x 7.00 26.60
5.10 Grado de facilidad para contratar servicios de terceros para mantenimiento. 3.80 x 8.00 30.40
TOTAL 77.00 417.7

Almacenes ¿Cómo están los El área de

Velocidad de Se compra en El Catálogo de Se respetan los Grado de
de repuestos mecanismos de Disponibilidad de Mantenimiento El Registro de
respuesta a base a Componentes niveles máximo / facilidad para
para recepción de repuestos, de la planta Proveedores para
solicitudes de especificaciones (repuestos) de la mínimo de contratar
mantenimient repuestos para materiales y tiene mantenimiento es TOTAL
compras para el precisas del área planta es existencias para servicios de
o de la mantenimiento en suministros para participación en actualizado
área de de permanentemente mantenimiento. terceros para
planta están calidad y mantenimiento. el proceso de permanentemente.
mantenimiento. mantenimiento. actualizado. (stock) mantenimiento.
ordenados. cantidad? compra.
Velocidad de respuesta a
solicitudes de compras para el 0 1 1 1 1 1 1 1 1 8
Almacenes de repuestos para
mantenimiento de la planta están 1 0 1 1 1 1 1 1 7
¿Cómo están los mecanismos de
recepción de repuestos para
mantenimiento en calidad y 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 9
Se compra en base a
especificaciones precisas del área 1 1 0 1 1 1 1 1 7
El Catálogo de Componentes
(repuestos) de la planta es 1 1 1 0 1 1 1 6
Disponibilidad de repuestos,
materiales y suministros para 1 1 1 1 0 1 1 1 1 8
El área de Mantenimiento de la
planta tiene participación en el 1 1 1 1 1 1 0 1 1 8
El Registro de Proveedores para
mantenimiento es actualizado
permanentemente. 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 9
Se respetan los niveles máximo /
mínimo de existencias para 1 1 1 1 1 1 1 0 7
Grado de facilidad para contratar
servicios de terceros para 1 1 1 1 1 1 1 1 0 8
77

Radar del Abastecimiento del

mantenimiento
1
10 100.00 2

9 50.00 3 Abastecimiento del

mantenimiento

0.00

8 4

7 5
6

1
 6 Administración del mantenimiento /10
Puntaje
PUNTAJE
Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 PESO ponderado
(/ 10)
(%)
6.01 El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre todas sus actividades ? 6.40 x 8.00 51.20
6.02 El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la Institución ? 7.00 x 10.00 70.00
6.03 En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir constantemente los costos operativos ? 6.60 x 7.00 46.20
6.04 El mantto es incluido en los Pptos. anuales y en el establecimiento de los niveles de gastos ? 6.50 x 8.00 52.00
6.05 El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ? 5.80 x 6.00 34.80
6.06 El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ? 6.70 x 7.00 46.90
6.07 El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento ? 5.40 x 8.00 43.20
6.08 La información llega para el mantenimiento en tiempo y forma rápida ? 5.30 x 9.00 47.70
6.09 El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de Mercadeo ? 5.60 x 6.00 33.60
6.10 Cual es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administrativo ? 5.90 x 7.00 41.30
TOTAL 76.00 466.9

El mantto es
El mantto se El En la ejecución del incluido en los El El Cual es el grado
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El mantto se desarrolla en
base a un Ppto.Operativo
anual que cubre todas sus
actividades ? 0 1 1 1 1 1 1 1 1 8
El mantenimiento trabaja
dentro del sistema de costos
de la Institución ? 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
En la ejecución del
mantenimiento se trata de
reducir constantemente los
costos operativos ? 1 1 0 1 1 1 1 1 7
El mantto es incluido en los
Pptos. anuales y en el
establecimiento de los niveles
de gastos ? 1 1 0 1 1 1 1 1 1 8
El mantenimiento controla y
trata de reducir sus gastos ? 1 1 1 0 1 1 1 6
El área de Administración
Central presta apoyo al
mantenimiento ? 1 1 1 1 1 0 1 1 7
El área de Sistemas presta
apoyo al mantenimiento ? 1 1 1 1 1 1 0 1 1 8
La información llega para el
mantenimiento en tiempo y
forma rápida ? 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 9
El mantenimiento participa en
cuanto a los Planes de
Mercadeo ? 1 1 1 1 1 0 1 6
Cual es el grado de
ordenamiento interno de
mantenimiento en cuanto a lo
administrativo ? 1 1 1 1 1 1 1 0 7
76

1
 Radar de la Administración del manten-
imiento
1
10 100.00 2

9 50.00 3 Administración del

mantenimiento
0.00

8 4

7 5
6

Finalmente

Organización Planeamiento Ejecución Habilidad del personal Abastecimiento administración

52.5 54.4 47.6 50.75 51.2 51.2
55.2 68.4 54.9 63 49.7 70
52 41.4 30.4 43.5 56.7 46.2
44.4 44.8 37.8 75 45.5 52
44.8 32 50.4 51.75 34.8 34.8
35.2 60.3 36.9 26.6 47.2 46.9
41.4 46.9 59.2 38.4 43.2 43.2
59.4 46.8 45.6 40.95 32.4 47.7
29.7 28.8 47.6 21.9 26.6 33.6
54.4 44.8 50.4 28 30.4 41.3