Área Mecánica

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

INFORME TÉCNICO N°3

MFA301_U3_IT3

Nombre Claudio Silva Escalona

Cesar del Pino Salvo
Ariel Salinas Ascencio
Cristian Baeza Baeza
Ignacio Diaz Aroca
Carrera Ingeniería en mantenimiento industrial

Asignatura Mantenimiento de sistemas de transmisión de potencia

Docente Juan Carlos Pavez Zúñiga

Fecha 10 de Julio del 2023

Mantenimiento sistemas de transmisión - MFA301

Primavera 2022
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

Actividad 1. Preguntas de desarrollo (50 pts.)

Mantenimiento de sistemas de unión, acoplamiento y descansos
1. Apartado Etapa 1. Complete la siguiente planilla con la información solicitada.
Datos placa característica. (en el caso de no poseer datos colocar no aplica y respaldar con una
fotografía)
Potencia: 15 hp

Torque: T= HP*5252/rpm T=15*5252/2940rpm T= 26,79 lb-ft

Velocidad de giro: 2940 rp/m

Inspección estructural: anote condición del estado estructural del equipo y/o sistema, roturas de la
carcasa, golpes, magulladura u otros. (en el caso de no evidenciar nada, indicar no aplica y respaldar la
información con una fotografía)
Estado
Ítem Componente
B R M Acción correctiva

1. Bomba x

Reemplazo de unión
2. Acople x
Flexible en mal estado

3. Tapa del motor (presenta abolladura) x desabollar

4. Placa del motor (poco legible) x reemplazar placa

5. base de acero. presenta partes oxidadas x desoxidar y pintar

6. Lainas x Reemplazo por componentes nuevos

7.

8.

9.

10.

Anote los datos característicos del acoplamiento entregados en el catálogo de referencia.

Tipo de
semirrígido Diámetro interior máximo
acoplamiento
Gap (espacio entre
Potencia 15 hp
acoplamientos)
Torque Velocidad 2900 rpm
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Primavera 2022
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Fotografía del sistema

2. Apartado Etapa 2. Desarme del equipo.

Describa brevemente el estado de los elementos de fijación.
Pernos están oxidados y con daño en hilos

Anote la designación de los siguientes elementos de fijación y unión.

Diámetro exterior no posee
Tornillo prisionero masas de los acoplamientos. Paso no posee
Largo no posee
Diámetro exterior 12 mm
Tornillo de fijación motor. Paso 16 hilos x pulg. m12
Largo 45 mm
Ancho 12 mm
Chaveta eje motriz Alto 8 mm
Largo 80 mm
Ancho 8 mm
Chaveta eje conducido Alto 6 mm
Largo 40 mm
Fotografía del conjunto desarmado.

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- no aplica

3. Apartado Etapa 3. Mantenimiento inspección y medición.

Anote el estado y/o hallazgos encontrados en los componentes mencionados. Tome como ejemplo la
primera fila. (en el caso de no evidenciar nada, indicar no aplica y respaldar la información con
una fotografía)
N° Componentes Estado y/o hallazgo
EJ. Seeger Ej.: el equipo se encuentra sin este componente.
Ej.: se encuentra roto.
Ej.: sin observaciones.
1. Masa acoplamiento No presenta defectos. Diámetro Ø 68 mm
conducido.
2. Masa acoplamiento Presencia de desprendimiento de pintura. Diámetro Ø 68 mm
motriz.
3. Eje motriz. Presenta estado de oxidación. Diámetro Ø 42 mm

4. Eje conducido. Condición de oxidación. Diámetro Ø 24 mm

5. placa de datos del motor Ilegible

6. Pernos de fijación Todos los pernos con oxidación y daños en los hilos

Fotografías de los hallazgos

Pernos de fijación con oxidación y daño en los hilos Eje motriz y conducido presenta oxidación

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Primavera 2022
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Placa de datos ilegible Tapa de motor presente con abolladura por golpe

Maza motriz y conducida con falta de pintura Acople motor bomba en mal estado

falta prisionero en masa conducida Base motor con presencia de oxido y falta de pintura

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Complete la información con las mediciones tomadas en el TP.

Diámetro interior masa conducida no aplica Diámetro exterior masa no aplica
conducida
Diámetro Eje conducido 24 mm Diámetro Eje motriz 42 mm
Tolerancia sistema conducido no aplica Tolerancia sistema motriz no aplica
Variación de excentricidad eje no aplica Variación de excentricidad eje no aplica
conducido motriz

4. Etapa 4: Mantenimiento armado, alineación, ajustes y pruebas de funcionamiento

Complete la siguiente planilla con la información solicitada a partir del procedimiento de alineamiento
ejecutado.
Corrección pata coja Observaciones Corrección pata coja
Datos obtenidos para realizar la
alineación
0,03mm 0,06m
m

138 220 210

0,05mm 0,06mm

Condición inicial plano vertical Condición inicial plano horizontal

 -
1,41m  0,37m  -0,85mm  -0,52mm
m m

Posición de Altura Resultante y Chapas Corrección Posición lateral resultante

 0,17  0,34
mm mm

Posición de altura resultante:

Patas delanteras: 0,04 mm
Posición lateral resultante:
Patas traseras: 0,03 mm
Condición delantera motor: 0,17 mm
Condición trasera motor: 0,34 mm
Lainas de corrección:
Patas delanteras: 0,63 mm. 7 décimos de corrección
Patas traseras: 0,96 m. 1 mm de corrección

Condición final plano vertical Condición final plano horizontal

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 0,08 mm  0,15 mm

Actividad 2. Preguntas de desarrollo (30 pts.)

Montaje de rodamientos en frío.

1. Apartado Etapa 1. Complete la siguiente planilla con la información solicitada.
Anote las medidas del alojamiento.
Frontal Medida 1 Medida 2 Medida 3
Trasera Medida 1 Medida 2 Medida 3
Anote las características técnicas del rodamiento entregadas en el catálogo.
Medida
diámetro Tolerancia Ajuste
interior
Anote los hallazgos evidenciados Fotografía del sistema

2. Apartado Etapa 2. Montaje.

¿el rodamiento gira correctamente? Fotografía del sistema

Actividad 3. Cierre (10 pts.)

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1. Una vez terminada su actividad verifique el orden, la limpieza y complete el siguiente cuadro.

ITEM 2pts
1. Termina el trabajo práctico en el tiempo dispuesto para la actividad, según corresponda. 
Verifica el estado de herramientas, equipo y/o instrumentos utilizados, en cuanto a su 
2.
limpieza y orden una vez finalizada la actividad.
3. Entrega las herramientas, equipo y/o instrumentos utilizados a pañol y/o Docente. 
4. Verifica que el puesto de trabajo quede limpio y ordenado. 
5. Entrega TP e IT (Informe Técnico) correspondiente al Docente. 

Actividad 4. Autoevaluación (10 pts.)

1. Una vez terminada su actividad verifique el orden, la limpieza y complete el siguiente cuadro.

ITEM 2 pts
1. Realicé el trabajo práctico de la actividad en los tiempos dispuestos para ello. 
2. Trabajé en forma responsable respetando las normas establecidas. 
3. Logré el objetivo planteado en la actividad. 
4. Trabajé en forma metódica, ordenada y limpia. 
5. Utilicé en todo momento mis EPP. 

Referencias Bibliográficas

SKF. (s.f.). Reporte de alineación. Obtenido de SKF: https://www.skf.com/cl/products/maintenance-

products/alignment-tools/shaft-alignment/downloads

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