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Alignement Arbres
Alignement Arbres
Les auteurs, PRUFTECHNIK Alignment Systems GmbH ont apporté tout leur
soin à la préparation de cette publication. Elle ne doit pas être considérée
comme un guide complet pour l'alignement, l'analyse ou l'équilibrage de
machines industrielles, ni ne saurait se substituer aux fabricants des dites
machines pour chercher un conseil ou une référence professionnelle.
PRÜFTECHNIK AG ou ses filiales ne sauraient être tenues pour responsable
en cas d'actions effectuées sur la base des informations contenues dans
cette publication. PRÜFTECHNIK AG et/ou ses succursales se dégagent de
toute responsabilité directe ou indirecte en cas de plaintes déposées par
des tiers et résultant de l'utilisation ou de l'application des informations
contenues dans ce manuel.
1e édition ; 09.12
©Copyright 2012 PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH
Introduction
Contenu
Introduction .......................................................................................................................... 2
Qu'est-ce que l'alignement d'arbres ? ................................................................................... 4
Caténaire de machine (flexion naturelle)................................................................................ 5
Exploitation au-delà la vitesse critique ? ............................................................................... 6
Paramètres d'alignement ..................................................................................................... 7
Arbres de transmission (spacer ou allonges) ....................................................................... 11
Tolérances d'alignement pour les accouplements flexibles .................................................. 18
Tableau des tolérances d'alignement suggérées................................................................... 19
Remarque .......................................................................................................................... 20
Contrainte d'accouplement et flexion d'arbre .................................................................... 20
Les nouveaux relevés ne coïncident pas avec les corrections venant d'être effectués ? ........ 20
Les accouplements peuvent absorber le défaut d'alignement ? .......................................... 23
Paliers ................................................................................................................................ 24
Joints mécaniques .............................................................................................................. 24
Les avantages cumulés d’un alignement des arbres réalisé avec précision ........................... 25
Symptômes d'un défaut d'alignement ................................................................................ 26
Méthodes et pratique d'alignement ................................................................................... 27
La préparation est importante. ........................................................................................... 27
Directives d'installation de machines .................................................................................. 28
Mesure et correction du pied bancal. ................................................................................. 29
Mesure du pied bancal ....................................................................................................... 30
Méthodes d'alignement - À vue ......................................................................................... 33
La jauge d'épaisseur ........................................................................................................... 34
Alignement aux comparateurs ............................................................................................ 35
Alignement d'arbres au laser .............................................................................................. 46
Principes de fonctionnement de base des systèmes laser .................................................... 49
Explication de la fonction d'extension de mesure ............................................................... 50
L'alignement d'arbres au laser réduit les coûts énergétiques ............................................... 54
Effets sur la consommation énergétique .............................................................................. 55
Systèmes laser OPTALIGN smart RS de PRUFTECHNIK .......................................................... 64
ROTALIGN ULTRA iS : Système d’alignement haut de gamme de PRUFTECHNIK................... 67
Qu’est ce que la fonction ‘simulateur de corrections’ ? ........................................................ 70
Logiciel Alignment Center de PRUFTECHNIK ....................................................................... 71
Tension de la courroie ........................................................................................................ 74
Contrôle du pied bancal ..................................................................................................... 77
Alignement des poulies ...................................................................................................... 77
Procédure de correction ..................................................................................................... 80
L'alignement d'arbre est l'opération par laquelle deux machines ou plus (par
exemple un moteur et une pompe) sont positionnées de telle sorte qu'au
niveau du point de transfert des forces d'un arbre à un autre, les axes de
rotation des deux arbres soient colinéaires quand la machine fonctionne
dans des conditions normales.
Comme pour toutes les définitions standard, il existe des exceptions. Certains
types d'accouplement, par exemple, les accouplements à engrenages ou les
arbres à cardans, nécessitent un défaut d'alignement défini pour assurer
une lubrification correcte en cours de fonctionnement.
Les points importants à noter dans la définition ci-dessus sont :
Dans une turbine à vapeur, par exemple, les arbres sont généralement
alignés l'un par rapport à l'autre au 1/100e de mm prés, mais le centre de
l'arbre principal pourrait se situer jusqu'à 30 mm en dessous des deux arbres
d'extrémité.
Paramètres d'alignement
Comme l'alignement d'un arbre doit être mesuré et ensuite corrigé, une
méthode de quantification et de description de l'état d'alignement s'avère
nécessaire.
Ouverture
Diamètre de travail ∅ θ
Angle (θ)
+ 0.15 mm
+ 0.006"
+ 0.08 mm
+ 0.003"
- 0.09 mm
- 0.004"
Ouverture
Concentricité
Angle θ
Angle ß
Angle α
+α
-ß
-α -ß
+ß +α
+ß
-α
Concentricité B – Concentricité A
En guise d'alternative aux 2 angles a et ß, l'alignement peut être spécifié en
termes de concentricités.
Concentricité vertical B
Concentricité vertical A
Concentricité horizontal B
Concentricité horizontal A
Les concentricités sont mesurées entre les axes de rotation des machines
accouplées et les extrémités de l’arbre de transmission. Ceci est similaire à
l'alignement par indicateurs inversés.
Concentricité B
Concentricité A
- Concentricité B
+ Concentricité B
- Concentricité B - Concentricité A
- Concentricité A
Relations
Longueur spacer L
Mesure par comparateurs inversés sur les 2 arbres. Expression des concen-
tricités au laser.
Oui c’est possible. Il faut prendre soin de bien définir le plan où l’on souhaite
exprimer les résultats (influence directe sur la concentricité).
Mais la prise en compte de l’allonge lors de la définition des dimensions
dans l’appareil permet d’ajuster les tolérances en conséquence.
Ces tolérances sont toujours plus élevées que sur un accouplement flexible
court.
Remarque !
Les tolérances suggérées présentées aux pages suivantes sont des valeurs
générales basées sur plus de 20 ans d'expérience d'alignement d'arbre
chez PRÜFTECHNIK et ne doivent pas être dépassées. Elles devraient n'être
utilisées que si les normes internes existantes ou le fabricant de machines ou
d'accouplements ne préconisent aucune autre tolérance.
Considérez toutes les valeurs comme étant l'écart maximal admissible par
rapport à la valeur cible d'alignement, qu’elle soit zéro ou une autre valeur
pour compenser la croissance thermique, par exemple. Dans la plupart des
cas, une brève consultation du tableau indiquera si un défaut d'alignement
de l'accouplement est autorisé ou non.
En guise d'exemple, considérons une machine dotée d'un accouplement
flexible court et tournant à 1 500 tr/min présentant des décalages d'accou-
plement de -0,04 mm à la verticale et de +0,02 mm à l'horizontale. La
machine est alignée, ces deux valeurs se trouvant à l'intérieur de la limite «
excellente » de 0,06 mm.
L'angularité se mesure généralement en termes de différence d'écartement.
Pour une angularité donnée, plus le diamètre est grand, plus l’ouverture
est grande au niveau du bord de l'accouplement (voir page 9). Le tableau
suivant répertorie les valeurs pour les diamètres d'accouplement de 100
mm ou de 10 pouces. Pour d'autres diamètres d'accouplement, multipliez
la valeur du tableau par le facteur approprié. Ainsi, une machine tournant
à 1 500r/min présentant un diamètre d'accouplement de 75 mm. À ce
diamètre, l’ouverture maximale autorisée serait de ; 0,07 mm x 75/100 =
0,0525 mm.
Pour les arbres de transmission (allonges), le tableau présente le décalage
maximal autorisé pour 100 mm ou 1 pouce de longueur. Ainsi, une machine
tournant à 6 000 tr/min avec une longueur d’allonge de 300 mm tolérerait
un décalage maximal de : 0,03 mm x 300/100 = 0,09 mm sur chaque
accouplement situé aux extrémités de cette allonge.
Les accouplements rigides n'ont pas de tolérance en matière de défaut
d'alignement, ils devraient être alignés le plus précisément possible.
Notez enfin que, quel que soit le type d’accouplement (long / court) ce sont
les résultats au(x) plan(s) d’accouplement qui comptent. Sur des accouple-
ments longs, les corrections ‘résiduelles’ peuvent encore être relativement
importantes, simplement du fait de la longueur de l’allonge ou encore du
fait de la distance qui séparent les pieds avant et arrière. L’alignement est
considéré Ok quand les tolérances sont atteintes à l’accouplement, et ce
même s’il reste encore des corrections aux pieds.
Remarque
Dans cette application, le support avant de la pompe est plutôt rigide sur le
plan radial et peut influer sur la mesure d'alignement. Dans cette situation,
nous conseillons de désaccoupler ou de desserrer le support pour libérer
l'alignement mesuré des forces externes.
Pour les problèmes de tuyauteries, l’idéal et de s’assurer que celles – ci
ne provoquent pas de contraintes : mesure avec pompe bridée et pompe
débridée. Comparez. Si les mesures sont identiques alors les contraintes
sont absentes.
Si les procédures avant alignement ne sont pas adaptées, l'effet net des
influences semblables à celles notées ci-dessus est que l’alignement n'est
pas seulement faux mais qu'il est relativement souvent effectué dans le sens
contraire à la correction requise.
Dans des cas extrêmes, la contrainte d’accouplement imposée par les
machines nouvellement alignées peut courber les arbres pendant la pro-
duction. Dans la plupart des cas, cette déformation sera minimale mais
peut être suffisante pour affecter les axes de rotation mesurés. Les croquis
suivants illustrent le problème potentiel.
Voici l'alignement mesuré avec les arbres accouplés. Aperçu des axes
centraux de rotation projetés
TRE
AU S
EN
Il est exact que les accouplements flexibles sont conçus pour absorber le
défaut d'alignement, généralement jusqu'à 10 mm ou plus de décalage
radial des arbres. Mais la charge imposée aux arbres, donc aux paliers et aux
joints augmente alors considérablement. C’est dû aux forces de réaction
générées au sein de l'accouplement en cas de défaut d'alignement. Par
exemple, un accouplement vulcan de 445 mm conçu pour un décalage
radial maximal de 6 mm à 600 tr/min produit une force de réaction de 1,2
kN par mm de décalage radial. (voir “L'alignement laser permet de réduire
les vibrations à bord - Magazine Diesel and Gas Turbine Worldwide Nov
1997)
En résumé, l’accouplement peut “digérer” le désalignement, mais les forces
de réactions créeront des vibrations qui vont malgré tout détériorer les
éléments mécaniques.
Paliers
Les paliers sont des composants usinés avec précision conçus pour fonc-
tionner avec une lubrification propre et constante mais à des températures
de service limitées. Les composants usinés en respectant une précision
inférieure à 0,005 mm ne sont pas :
capables de résister à un fonctionnement pendant de longues
périodes à des températures élevées dues à un défaut
d'alignement.
capables de résister à la contamination causée par la défaillance
d'un joint mécanique ayant permis la pénétration de terre, de
sable, d'éléments métalliques ou d'autres objets.
usinés pour fonctionner pendant de longues périodes avec un
défaut d'alignement imposant des charges de choc axial à leurs
différents composants.
En plus des dommages imposés aux paliers par le défaut d'alignement
proprement dit, quand un joint mécanique casse, ceux - ci doivent être
démontés, parfois remontés ou remplacés dans la plupart des cas. L'opération
de démontage / remontage elle-même peut causer des dommages aux
paliers. La plupart des fabricants et réparateurs de pompes recommandent
de remplacer systématiquement les paliers lors de la réparation de pompes
endommagées et ce, quel que soit leur état visible. C’est en effet très facile
de passer à côté d'un dommage minime sur un palier. Ce dommage est
alors susceptible de s'aggraver progressivement après le remontage.
Joints mécaniques
L'usure des joints augmente en raison des charges créées par le désaligne-
ment et auxquelles sont soumis les arbres. Les joints de pompe sont des
éléments très onéreux coûtant souvent jusqu'à un tiers du prix total de la
pompe. Une mauvaise installation et un défaut d'alignement d'arbre excessif
va réduire leur durée de vie de manière substantielle. Les fabricants ont
résolu le problème de mauvaise installation en introduisant sur le marché les
joints de type cartouche pouvant être installés avec peu d'assemblage sur
site, voire même aucun. Toutefois, ces garnitures possèdent des composants
précisément rectifiés et usinés avec une précision de 2 microns (0,002
mm), ils ne peuvent fonctionner correctement en cas de désalignement ;
le frottement des surfaces, les températures élevées et la pénétration de
contaminants endommagent rapidement ces composants onéreux.
La casse d'un joint est souvent catastrophique, elle arrive quasiment sans
préavis. L'indisponibilité en résultant, les coûts de remplacement du joint,
les coûts de réparation de la pompe et les remplacements des paliers font de
ces défaillances, causées par un défaut d'alignement, un problème onéreux
et qui peut être évité.
Vibrations de la machine
Les vibrations de la machine augmentent avec le défaut d'alignement. Les
vibrations importantes entraînent la fatigue des composants de la machine
et par conséquent sa défaillance prématurée.
4 76
A B
D C
80 0
0 0
A B
Exemple de pied bancal : pied
tordu – placez une cale au
niveau du pied c, épaisseur
0,6 mm, et recontrôlez tous
D 55 60 C
0 0 les pieds
4 24
0 0
A B
Exemple de pied bancal :
contrainte de la tuyauterie –
réduire les forces externes
D 36 40 C
44 40
24 28
0 0
A B
Exemple de pied bancal :
Effet ‘ressort’. Les jauges
d’épaisseur ne passent pas.
Il peut y avoir des impuretés
Suivez les étapes suivantes pour éliminer les problèmes de pied bancal.
1 Contrôlez les quatre pieds de la machine, si un pied présente plus de
0,08 mm, corrigez de manière appropriée.
2 Examinez le pied bancal le plus important (ou les deux plus importants
si identiques) avec des jauges d'épaisseur pour déterminer le type de
pied bancal. Vous pouvez également contrôler les autres pieds, mais
concentrez-vous d'abord sur la détection et la résolution du problème
le plus important.
3 Corrigez l'état diagnostiqué en ne calant qu'un seul pied, le cas
échéant.
4. Si tous les pieds sont conformes aux tolérances, commencez
l'alignement.
L’appareil laser indiquera la présence et l’endroit du pied bancal. Mais le
moyen de corriger dépend du cas. L’expérience peut alors compter.
Cette méthode d'alignement des arbres était une pratique répandue dans
de nombreuses usines, sous réserve de l'utilisation d'un accouplement
flexible, il était considéré comme suffisant d'évaluer l'alignement à l'œil nu
et de boulonner la machine. Le système est certainement peu coûteux et
l'équipement est toujours disponible. Les valeurs correctives pour les pieds
de la machine étaient généralement estimées en fonction de l'expérience
de l'ingénieur ou du technicien chargé de l'alignement. Le plus souvent, les
corrections au niveau des pieds de la machine nécessitaient d'être répétées
en procédant par tâtonnements avant que l'état d'alignement « à vue » ne
soit réalisé. Même dans ce cas, il n'y avait aucune certitude que l'alignement
effectué était correct. Comme la résolution de l'œil humain est limitée à 0,1
mm, la précision de l'alignement est limitée en conséquence. En outre, sans
avoir procédé à des contrôles approfondis quant à la précision d'installation
de l'accouplement sur l'arbre, aucune corrélation directe ne peut être faite
entre l'alignement effectué et l'alignement réel des arbres de la machine.
Dans le meilleur des cas, cette méthode d'alignement peut être décrite
comme un alignement d'accouplements et non comme un alignement
d'arbres comme défini plus haut.
La jauge d'épaisseur
Bien que classifiée ici comme méthode « à vue » d'alignement d'arbres, dans
certaines circonstances et pour certaines machines, la méthode des jauges
d'épaisseur peut s'avérer parfaitement acceptable. Lors de l'installation et
de l'alignement de groupes de turbines (par exemple) où le demi-accou-
plement fait partie intégrante de l'arbre du rotor et qu'il ne possède pas
d'éléments flexibles, un ingénieur en turbines expérimenté est en mesure
d'aligner les deux demi-accouplements de manière relativement précise.
(Comme noté à la section des tolérances d'alignement, aucun écart n'est
autorisé, ni en ouverture, ni en concentricité sur ces types d'accouplement
« rigides »).
sL
sR
L'alignement Bord et Face doit son nom aux positions des comparateurs
pendant les mesures. Une configuration traditionnelle de comparateur est
illustrée ci-dessus
Une fois les comparateurs montés, les deux arbres sont tournés ensemble et
les cadrans sont lus à midi, 3 heures, 6 heures et 9 heures.
Affaissement
Une source majeure d'erreur lors de la procédure ci-dessus est l'affaissement
du support. Cette erreur peut affecter à un tel point l’épaisseur de cales que
la machine sera totalement désalignée. Pour compenser cet affaissement,
mesurez-le, puis ajoutez la valeur d'affaissement (elle peut être positive ou
négative) aux relevés de 6 heures. Voir les formules ci-dessus.
D
C sL
sR
L'alignement par indicateurs inversés doit son nom aux positions des
comparateurs se faisant face sur les demi-accouplements opposés. Une
configuration traditionnelle de comparateur est illustrée ci-dessus Une fois
montés, les deux arbres sont tournés ensemble et les cadrans sont lus à
midi, 3 heures, 6 heures et 9 heures
0 0
12 12
9 3 9 3
6 6
0.60 - 1.50
9 3 9 3
6 6
0.60 - 1.50
0.70 - 1.40
Les valeurs TIR doivent être divisées par 2 pour déterminer les véritables
valeurs de décalage d'arbre dans les plans des comparateurs à cadran.
décalage S = +0,70 / 2 = +0,35 mm
décalage M = -1,40 / 2 = - 0,70 mm.
Ces décalages sont ensuite tracés sur le graphique comme suit.
29,60 mm
12,25 mm
0,70 mm
0,35 mm
50 mm
Les deux comparateurs sont ensuite mis à zéro avec les comparateurs placés
à 3 heures. L'arbre est tourné à 180 degrés dans le sens de rotation normal.
Les relevés sont consignés. Après le retour à la position 3 heures, les relevés
du comparateur doivent revenir à zéro.
12 12
0.50 9 3 0 - 0.90 9 3 0
6 6
7,50 mm
0,25 mm
50 mm
Technologie à un seul câble – seul un (ou aucun) câble est requis. C'est
particulièrement utile sur les longs arbres de transmission tels que les
commandes de tour de refroidissement où de longs câbles peuvent gêner la
mesure en s'emmêlant, ou diminuer la distance de mesure possible.
Un seul laser à ajuster – sur de longs arbres de transmission ou de grosses
machines, il est bien plus facile de n’avoir qu’un seul laser à ajuster.
2000 mm
1000 mm
500 mm
100 mm
26.18 mm
Décalage
3000 mm
Plage de mesure
Taille récepteur L
disponible
Diamètre faisceau D
Décalage physique
4
3
2
1
1
2
Déplacement détecteur 3
4
Pour mesurer un décalage physique de 2,0 mm, il nous faut une plage de
mesure de détection de 4,0 mm.
On pourrait penser qu'une fonction d'extension de la mesure ne s'avère
judicieuse que si vous mesurez des commandes de tour de refroidissement
ou d'autres entretoises de grande longueur. Mais quand la longueur
d'entretoise est inférieure à 1 mètre, pourquoi cette fonction d'extension
de la plage de détection serait-elle là encore importante ? Un exemple de
l'avantage de cette fonction est illustré ici par une application concrète.
Un entraînement de moteur/ventilateur a été mesuré, comme illustré
ci-dessous.
Pour faciliter cette mesure, il faut que les détecteurs soient capables de
mesurer un décalage de 8,40 mm, pour ce faire, la plage de détection doit
être de 20,8 mm. Calcul dérivé de la formule suivante :
décalage mesuré x 2 + le diamètre du faisceau,
(8,4 mm x 2) + 4 mm = 20,8 mm.
Selon les exigences spécifiques rencontrées pendant les tâches d'aligne-
ment quotidiennes, la possibilité d'étendre la plage de détection pourrait
être parfois le facteur le plus influant lors du choix d'un système de mesure.
Toutefois, quel que soit le système d'alignement laser choisi, les usines
bénéficieront de substantiels avantages illustrés dans les études de cas
suivantes.
7
Augmentation en %
6 Décalage %
5 0,03 mm 0,0
4 0,25 mm 0,7
3
0,53 mm 1,0
2
0,73 mm 1,3
1
0.99 mm 2,0
0
0 0.25 0.53 0.74 0.99 1.24 1.52 1.24 mm 5,2
Concentricité en mm 1.24 mm 6,6
8
7 Décalage %
6
0,03 mm 0,0
5
4 0,25 mm 0,7
3 0,53 mm 1,0
2
1
0,74 mm 1,3
0 0.99 mm 2,8
0 0.25 0.53 0.74 0.99 1.24
1.24 mm 8,5
Concentricité en mm
7
Augmentation en %
6
Ouverture %
5
4
0,004 mm 0,3
3 0,008 mm 3,1
4 0,010 mm 3,3
3 0,011 mm 5,7
2
0.016 mm 7,8
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16
Ouverture par pouce (25.4mm) d’accouplement
4
Ouverture %
3,5
3 0,008 mm 0,3
2,5
0,016 mm 1,2
2
1,5 0,024 mm 3,2
1 0,032 mm 4,8
0,5
Concentricité au centième de
mm
31% 18% 0–5
6 – 10
11 – 20
11%
21 – 50
51 – 100
Seulement 7% des
> 100
machines dans les
23% 10% tolérances
Une étude a été conduite aux USA par l'Infraspection Institute pour évaluer
l'effet du défaut d'alignement sur des éléments de machine clés tels que les
paliers, les joints et les accouplements.
Lors d'une série de tests, un défaut d'alignement a été introduit dans un
groupe de moteurs pompe. À chaque nouvel intervalle de défaut d'aligne-
ment, des photos thermographiques ont été prises pour identifier le degré
d'augmentation de la température au niveau des éléments clés.
Les tests ont été conduits sur une grande diversité de types d'accouple-
ment flexibles. Sans exception, tous les accouplements, paliers et carters
de machine (et par conséquent les joints) présentaient une augmentation
significative de la température. Le graphique ci-dessous illustre l'effet d'un
défaut d'alignement sur les composants quand le groupe de machines a
été aligné à +/- 0,05 mm et quand le défaut d'alignement a été augmenté
à + 0,5 mm.
700
600
500
400 Désalignement
300
Autre (dommages
200 roulement, balourd)
100
0
1987 1993 2000
Dans la plupart des cas, dans ce manuel, nous n'avons tenu compte que des
conditions d'alignement à froid des machines tournantes. Toutefois, pour
les groupes de machines plus importants et pour l'équipement fonctionnant
à des températures élevées, sur un des composants du train de machines, il
s'avère nécessaire de prendre en compte les effets de la dilatation (ou de la
contraction) sur l'état d'alignement de la machine. Cela ne sert pas à grand
chose d'aligner avec précision un groupe de machines à froid si cet état
d'alignement est censé changer lors du fonctionnement nominal du groupe
de machines. Il existe différentes manières d'établir l'alignement final en
conditions opérationnelles.
Les fabricants de machines devraient être en mesure de fournir
des informations sur la dilatation thermique.
Calcul non-métrique basé sur le coefficient d'expansion thermique
pour des matériaux spécifiques par unité de longueur de la
hauteur de l'axe central par degré de changement thermique (voir
page suivante).
Mesure en ligne de l'état d'alignement de froid à chaud recourant
à une mesure de l'alignement avec contact ou sans contact.
L'estimation ou le calcul du changement réel de position de l'alignement
n'est jamais une opération simple. Sur des machines complexes telles que
les compresseurs comportant un certain nombre d'éléments de machine
possédant chacun des gradients de température variables, les simples
calculs de croissances thermiques deviennent très complexes. Dans ces cas,
la mesure en ligne des composants de la machine s'avèrent généralement
nécessaire. Dans ces cas, les systèmes laser tels que le système PERMALIGN
de PRÜFTECHNIK s'avère être un outil idéal.
OPTALIGN® smart RS
La possibilité de changer les pieds fixés à tout moment confère une flexibilité
maximale dans l'optique de l'alignement final.
Des options menu de type zone de liste déroulante Windows simplifient la
sélection de toutes les fonctions disponibles.
Pour faciliter plus encore la procédure, OPTALIGN smart RS dispose d'une
surveillance en direct de la position horizontale et verticale permettant à
l'opérateur de visualiser à l'écran la correction d'alignement en temps réel.
Ce qui s'avère particulièrement utile lors du déplacement horizontal de la
machine et du boulonnage des machines sur une fondation présumée non
plane ou sur des plaques de base problématiques.
Quand le smiley
apparaît sur l'écran de
déplacement, l'opérateur
sait que l'alignement est
conforme aux caractéris-
tiques souhaitées pour
la vitesse et le type de la
machine.
Quand l’utiliser ?
Lorsque l’utilisateur ne possède pas précisément les épaisseurs de cales
demandées par l’appareil,
Lorsque les machines doivent être descendues et que cela n’est pas
possible (réglage vertical),
Lorsque l’utilisateur est en butée sur les vis de fixation de la machine
mobile (réglage latéral),
Dans le cas d’intervention sur train de plusieurs machines,
Lorsque les machines sont difficiles à bouger.
Ces cas sont fréquents.
Quel apport ?
Dans toutes ces situations, l’apport technologique de la fonction est indé-
niable :
Diminution de la manutention des machines (opération parfois longue
et pénible),
Gain de temps,
Economie de cales,
Optimisation du rapport : temps / précision d’alignement par la
recherche de la meilleure solution.
La force qui est transmise par une courroie lors du fonctionnement agit sur
le bord de la poulie, c'est pourquoi la courroie d'un système de commande à
poulies doit être suffisamment tendue pour éviter tout glissement en cours
de service. Les forces en œuvre en fonctionnement ne sont pas uniformes
sur toute la longueur de la courroie, il y a toujours un côté tendu et un
côté relâché, les fabricants de systèmes à courroie appellent souvent la
différence entre ces forces, la force effective ou nette. Cette force nette est
appliquée au bord de la poulie et c'est cette force qui produit le travail. La
conception des systèmes de poulie et la sélection du type de courroie correct
n’est pas toujours simple. Le nombre et la diversité des types de courroies
en témoignent. Les fabricants de courroies et de poulies ne fabriquent pas
une large gamme de types et styles différents juste pour se démarquer de
leurs concurrents. Courroies trapézoïdale, courroies plates, courroies trapé-
zoïdales étroites, courroies synchrones, etc., toutes ont leurs applications
spécifiques, leurs raisons d’être et leurs critères de conception. Il existe de
nombreuses configurations et formes différentes et de nombreux critères de
fonctionnement. Cette section ne vise pas à étudier chaque conception ou
sélection de courroie. La bibliographie en fin de cet ouvrage répertorie un
grand nombre de guides utiles à la sélection et à la conception de courroies.
Tension de la courroie
La tension requise des courroies nouvellement installées est théoriquement
toujours indiquée par les fabricants de courroies et doit toujours être
scrupuleusement respectée. En l'absence de toute indication, il est possible
d'appliquer le guide de tension de courroie suivant :
Charge de tension = la distance en cm entre l'axe de l'arbre moteur et des
arbres entraînés x 1,0 mm
Faux-rond de la poulie
En plus de l'alignement incorrect des poulies, les erreurs de faux-rond
devraient aussi être mesurées et corrigées. Les deux types de faux-rond - au
niveau du bord (radial) et de la face (axial) devraient être corrigés jusqu'à
ce que la tolérance soit satisfaite avant de procéder à l'alignement final des
poulies. S'ils ne sont pas corrigés, les courroies pourraient alors se détendre
en un point et se retendre brusquement au niveau du point opposé.
Si elle n'est pas corrigée, cette brusque tension continuelle use rapidement
les courroies et les paliers.
La tolérance en matière de faux-rond radial (ou au niveau du bord) des
poulies hautes vitesses (1 500 tr/min et plus) ne devrait pas dépasser 0,12
mm ( 0,005 pouces) de relevé total (T.I.R.) en moyenne et peut monter à
0,24 mm (0,01 pouces) sur les commandes à poulies plus lentes.
Après avoir remplacé les courroies, il est conseillé d'examiner celles rempla-
cées à la recherche de défauts notables tels que les fissures ou le glaçage.
Leur état est une bonne indication des types de problèmes d'installation.
Une usure irrégulière ou des fissures des deux côtés de la courroie sont
une bonne indication d'un défaut d'alignement, le glaçage sur la surface
de contact des courroies indique un glissement et par conséquent une
mauvaise tension de la courroie.
L'émetteur laser envoie une ligne laser sur le réflecteur monté sur la
poulie opposée, (monter l'émetteur laser sur la machine stationnaire), en
fonction de l'état d'alignement, la ligne laser va apparaître clairement sur le
réflecteur et sera aussi renvoyée vers l'émetteur laser. Le réflecteur indique
toute angularité verticale constatée et indique simultanément l'ampleur de
décalage axial. L'émetteur laser indique l'état angulaire horizontal.
Procédure de correction