A SE 2

92 LC
42 O A
92 LC
42 O

CO
AL 100
C SE
CO
100

A
SEALC

2 O
O

92 LC

8001
SEALC
42 O

O
9100
9
CO

SEALC
SE

O
A 9100
SE 80 CO O
SEALC
9100

92 LC SE A
SEALC

01
A
O
9100

42 O 80
SEALC

92 LC 80 LCO SE
O

SE 0 O A 01

9100
A 42 1

SEALC
80 LC SE

O
9100
92 LC SE 0 O SEALC A
4 O A 80 1 O
9100

2
SEALC

92 LC 01 80 LC
O
9100

SE 0 O
SEALC

42 O A 1
O
9100
SEALC

SE 80 LC SE
O
9100

A
9
08 O A
8001
SEALC
92 LC SE
9

1001
O
100

A 80 LC
SEALC

42 O SE 0 O
A
O
100

92 LC 1
SEALC

SE S
9

80
A
O

4 O 8 LC
9100
SEALC

9 L 00 O 80 EA 01
O
100

1
SEALC

8001 LC SE
O
9100
SEALC
JUNTAS DE COMPRESIÓN

8001

0 O
SEALC
O

1 AL
O
8001

80
SEALC

SE
O
9100

CO 80
A 01
SEALC

01
SEAL
SE

O
8001

80 LC SE
0 O A
8001

1 L
800
 LÁMINAS DE NO ASBESTO NO
CONTAMINANTES

01
01
S 8001 S 9100 S 9200

80
80

01
1

01
0

01
1

80

1
0
80

0
80
80
80

91 L

80
91 L
A
00 O
01 O

00
01

A
00 O

00
0 O

SE
SE

91 LC
80 LC

CO
SE
92 LC
80

80 LC
A

A
01 O

00 O

AL
00 O
A
01 O

00 O
SE

SE
1
C

91 LC

00 O

0
SE
92 LC
SE
C

91 LC
AL

SE
0
91 LC
0 O
AL

92
A
91 LC
1 O

A
00 O
SE

SE

A
00 O
SE
80

SE

SE
C

91 LC

SE
92 LC
A
80

0
AL

SE
01 O

A
00 O

A
00 O
0

1 O
SE

1
80 LC

SE

00 O
91 LC

SE
92 LC
0
80

92 LC
80
A

AL
CO

A
CO

A
CO
01 O
SE

00 O

A
SE

0 O
SE
0
SE
C

SE
91 LC

92 LC
80

00 O

01
AL
1

01

01
91 LC
0

01 O

A
00 O

0
CO
80
01 O
80

SE
C

80

80
SE

SE
91 LC
80

A
C
AL

AL
SE
AL
0 O

0
CO
0 O
01 O
SE
80 LC

00 O
0
SE
SE
91 LC
80

SE
80 LC

92

92 LC
AL
80

00 O

00 O
A
1

0
A
0
A
0 O

92 LC
91 LC
SE

A
0 O
0
SE
00 O
SE
SE
80 LC

92

SE
92 LC
91 LC

A
A
00 O

SE
A
CO

SE

A
91 LC
1

0
00 O
A
0 O
01 O
SE

01

SE
92 LC
SE
91 LC
SE
80 LC

A
AL

80

SE

A
1

A
0
A
0

01 O
SE

00 O
SE
SE
80

SE

80 AL
80 LC

92 LC
80 L

01
01

00 O
A
0 O

SE
A

92 LC
0 O

A
0 O
SE
91 LC
0 O
0 O
SE

SE
C

92 LC
91 LC

A
80 LC
AL

A
00 O

SE
1 O

A
0
00 O
1

SE
91 LC
A
00 O
A
0 O

0
SE

SE
C

91 LC
SE
80

SE

91 LC
80 LC
AL

00 O
A
0 O
SE

92 ALC
A
A
0

0 O

0 O
1

91 LC
80

SE
80 LC

80 LC

CO
0
A
10 CO

SE
A
A

CO
CO

● Fibra de carbón ● Fibras aramidicas ● Fibras aramidicas

1

1
SE
CO

01 O

AL
SE
SE

AL

0
80 LC

AL
AL

CO

20
0

SE
AL

01
01

SE
CO

80
80

● Fibras aramidicas ● Compuestos para altas temperaturas ● Fibras inorgánicas

● Caucho de nitrilo (NBR) ● Caucho de nitrilo (NBR) ● Caucho de nitrilo (NBR)
● Refuerzo en acero inoxidable 316

Temp. Máx. Inter.: 400°C (752°F) Temp. Máx. Inter.: 400°C (752°F) Temp. Máx. Inter.: 500°C (932°F)
Temp. Continua: 300°C (572°F) Temp. Continua: 250°C (482°F) Temp. Continua: 250°C (482°F)
Temp. Máx. Vapor: 280°C (536°F) Temp. Máx. Vapor: 220°C (428°F) Temp. Máx. Vapor: 220°C (428°F)
Presión Máx.: 150 BAR (2175 PSI) Presión Máx.: 100 BAR (1470 PSI) Presión Máx.: 120 BAR (1740 PSI)

Aplicación Aplicación Aplicación

Excelente para sellar vapor, alcalinos medio Adecuada para servicio severo, medio a Adecuada para servicio severo bajo a
fuertes y químicos en general como aceites, alto con muy buena resistencia a aceites, medio como compresores,
combustibles, gases, freon; es ampliamente agua, gases y combustibles; es una transformadores, válvulas y motores de
usada en la industria química, petroquímica, lámina a estandarizar en compresores, combustión interna, su principal
papelera, entre otras. Exhibe un excelente motores de combustión interna, sistemas beneficio a bajas presiones es la
sellado y retención del torque. de transmisión, sellar ductos y medidores facilidad de deformarse.
de gas.
Diagrama Temperatura - Presión
150 100 120

75
100 80
Presión (bar)
Presión (bar)
Presión (bar)

50
50 40
25 400

40 100 160 220 280 340 400 40 100 160 220 280 340 400 50 150 220 250 500
Temperatura (°C) Temperatura (°C) Temperatura (°C)
Área recomendada Se requiere asistencia técnica para esta área Área para sellado de vapor. Se requiere asistencia técnica

Propiedades Físicas
y mecánicas Método
de prueba Und. S 8001 S 9100 S 9200

Densidad mínima ASTM F1315 g/cm3 1,7 1,7 1,7

Densidad máxima ASTM F1315 g/cm3 2,0 2,2 2,1
Pérdida por ignición ASTM F495 (%) 30,0 22,0 32,0
Aumento de espesor ASTM F146 (%) 7,0 13,0 5,0
Compresibilidad mínina ASTM F36A (%) 5,0 7,0 5,0
Compresibilidad máxima ASTM F36A (%) 15,0 15,0 15,0
Aumento de peso ASTM F146 (%) 10,0 10,0 10,0
Recuperacón ASTM F36A (%) 50,0 50,0 50,0
Resistencia mínima a esfuerzos DIN 52913 Mpa* 17,2 18,0 20,0
Fuerza minima de tensión DIN 52910 Mpa* 6,9 7,0 8,0
 NO
CONTAMINANTES

S 9242 S 9300

01
0 1

01
0 1

80
80

80

80
0
4 O

0 O
4 O

00 O
SE
4

SE
92 LC

93 LC

93
92

92 LC

91 LC
A

A
0
42 O

00 O
2

A
42 O

O
SE

SE
92 LC

93 LC
SE

SE
92 LC

LC
A

A
A

A
42 O

0
00 O
SE

SE

0
SE

SE
92 LC

93 LC

93
A
42 O

A
0 O
42 O

00 O
SE

SE
92 LC

93 LC
92 LC

93 LC
A
CO

A
0
CO
A
42 O

A
00 O
SE

SE
SE

SE
92 LC

93 LC
1

01
A
0

42 O

A
CO
4 O
80

SE

O
80
92 LC

SE
92 LC

LC
AL
A
42 O

0
0 O
A
4 O

A
0
SE

0 O
92 LC

SE
93 LC
SE

0
93
92 LC

SE
93 LC

93
A

A
0
A
4 O
SE

A
0
2

CO
SE
SE
92 LC

SE
AL
A
4 O

0
0 O
4 O
SE

01

0 O
92 LC

SE

01
93 LC
SE
92 LC

93

SE
93 LC
80

80
A
2

A
0
A
4 O
SE

A
0
0 O
SE
SE
92 LC

SE
93 LC
A
4 O

A
0
00 O
42 O
SE
92 LC

0 O
SE
93 LC
92 LC

93 LC
A
42 O

A
00 O
A
42 O
SE

A
0
92 LC

0 O
SE
91 LC
SE
92 LC

SE
93 LC
A

A
A
4 O

A
0
0 O
SE
92 LC

SE
80 LC
● Fibras aramidicas ● Fibras aramidicas
A
CO

A
CO

1
CO
SE

CO
SE
AL

AL
AL
1

AL
01
0

CO

● Cargas inorgánicas ● Compuestos especiales

CO
80

80
● Resina ultima generación laminada ● Caucho de nitrilo (NBR)
en un alma metálica de SS 316
● Caucho de nitrilo (NBR)
Temp. Máx. Inter.: 540°C (1004°F) Temp. Máx. Inter.: 400°C (752°F)
Temp. Continua: 350°C (662°F) Temp. Continua: 250°C (482°F)
Temp. Máx. Vapor: 270°C (518°F) Temp. Máx. Vapor: 220°C (428°F)
Presión Máx.: 170 BAR (2500 PSI) Presión Máx.: 150 BAR (2175 PSI)

Aplicación Aplicación
Se emplea para sellado estático en servicios
severos medio y alto en procesos que Recomendada para alto desempeño
manejan vapor, gases inertes, entre otros. medio alto, posee excelentes propiedades
térmicas, químicas y mecánicas. Se utiliza
en medidores de gas, bombas,
compresores, motores de combustión
interna, entre otros.

Diagrama Temperatura - Presión

170 150

100
100
Presión (bar)

Presión (bar)

50 50

200 250 300 350 540 50 150 250 350 400

Temperatura (°C) Temperatura (°C)
Área recomendada Se requiere asistencia técnica para esta área Área para sellado de vapor. Se requiere asistencia técnica

Propiedades Físicas
y mecánicas Método
de prueba Und. S 9242 S 9300

Densidad mínima ASTM F1315 g/cm3 1,7 1,7

Densidad máxima ASTM F1315 g/cm3 2,1 2,0
Pérdida por ignición ASTM F495 (%) 30,0 30,0
Aumento de espesor ASTM F146 (%) 10,0 10,0
Compresibilidad mínina ASTM F36A (%) 5,0 5,0
Compresibilidad máxima ASTM F36A (%) 15,0 15,0
Aumento de peso ASTM F146 (%) 15,0 10,0
Recuperacón ASTM F36A (%) 50,0 50,0
Resistencia mínima a esfuerzos DIN 52913 Mpa* 25,0 18,0
Fuerza minima de tensión DIN 52910 Mpa* 8,0 14,0
Carta de Resistencia Química

1
1

0
0
0

0
2
0
2

S 80 0

S 92 0
S 80 0

S 93 0

S 93 0
S 924
S 92 0
S 924

S 910
S 910
Aceite combustible Agua de alimentación en
Aceite Crudo ebullición (alcalina)
Aceite de aguja Agua de cal
Aceite de Alquitrán Agua de mar
Aceite de Castor Agua quieta
Aceite de coco Aire
Aceite de hiladura Alcohol Butílico
Aceite de linaza Alcohol etilico
Aceite de madera Alcohol Isobutilo
Aceite de maíz Alcohol Isopropílico
Aceite de máquina Alcohol metilico
Aceite de Motor Alcohol propílico
Aceite de oliva Alcoholes
Aceite de pino Aldehido Acético
Aceite de semilla de algodón Aldehidos
Aceite de semilla de soya Alquitrán
Aceite de silicona Alquitrán de madera
Aceite de transformador Alumbre
Aceite Diesel Amoniaco
Aceite hidráulico mineral Amonio
Aceite lubricante Anhidrito Acético
Aceite Mineral Anilina
Aceite Rape Arsenato de plomo
Aceite Refinado Asfalto
Aceite térmico Azúcar
Aceite Vegetal Benceno
Acetaldehído Bencina
Acetales Benzaldehido
Acetato de Isopropil Betún
Acetato de plomo Bicarbonato de amonio
Acetato de potasio Bicarbonato de sodio
Acetileno Bisulfito de Calcio
Acetona Bisulfito de sodio
Ácido acético 10% Borax
Ácido acético glacial Bromatos/bromuros
Ácido acrílico Bromide
Ácido Anhibridoftálico Butano
Ácido Bórico Butil acetato
Ácido Bromhídrico (bromuro de Carbonato de potasio
hidrógeno) Carbonato de sodio
Ácido Butírico Cerveza
Ácido Carbólico Cianuro de potasio
Ácido Cianúrico Cianuro de Sodio
Ácido Cítrico Ciclohexano
Ácido clorhídrico 37% Ciclohexanol
Ácido Cloroacético Ciclohexanona
Ácido Clorosulfúrico Clorato de aluminio
Ácido Crómico Clorato de potasio
Ácido de anhíbrido maleico Cloratos/Cloruros
Ácido esteárico Cloro húmedo
Ácido fluorídico Cloro seco
Ácido fluosilicato Clorobenzeno
Ácido Fórmico Clorofenil
Ácido Fosfórico Cloroformo
Ácido Graso Cloruro de aluminio
Ácido Hidroclórico (concentrado) Cloruro de Calcio
Ácido Hidroclórico (diluido) Cloruro de cobre
Ácido Láctico Cloruro de estaño
Ácido Maleico Cloruro de hierro
Ácido Nítrico (concentrado) Cloruro de Magnesio
Ácido Oftálico Cloruro de Mercurio
Ácido Oleico Cloruro de metileno
Ácido Oxálico Cloruro de metilo
Ácido Palmítico Cloruro de Níquel
Ácido Pícrico Cloruro de potasio
Ácido Salicílico Cloruro de Sodio
Ácido Sulfúrico Concentrado Cloruro de Zinc
Ácido Sulfuroso Cola
Ácido Tánico Combustible aviación
Ácido Tartárico Cresol
Agua Cromatos
Agua Clorinada Dibencil eter
A Resistente C Depende de las condiciones de operación X No recomendado

1
0

0
0

0
2

0
2
S 80 0

S 93 0
S 92 0

S 80 0

S 93 0
S 924

S 92 0
S 924
S 910

S 910
Dibutil oftalato Kerosene
Dicloro benceno Lejía blanqueadora
Dicromato de potasio Líquido blanqueador
Dicromato de Sodio Mercurio
Dietilamina Metano
Dietilenglicol Metanol
Difenil Metil etil cetona
Difosfato de amonio Metil etil cetona butanona
Dimetil eter Metil Isobutil cetona
Dimetil formamida Monóxido de carbón
Dióxido de azufre Mostaza
Dióxido de Carbono Nafta
Diozano Naftaleno
Dipentano Naftaleno ZD
Disulfito de carbono Nitrato de amonio
Electrolito Nitrato de plata
Emulsión de leche Nitrato de plomo
Esencias aceitosas Nitrato de potasio
Ester acético de acetato Nitrato de sodio
Estireno Nitrito de Sodio
Etano Nitrobenceno
Etanol diamina Nitrógeno
Éter Octano
Éter de Petróleo Óxidos de Nitrógeno
Etil benceno Oxígeno
Etil bromide Ozono
Etil celulosa Parafina
Etil cloruro (cloruro de etilo) Percloro-etileno
Etil eter Permanganato de potasio
Etilen diamina Peroxido de hidrógeno
Etilen glicol Peroxido de hidrógeno (baja
Etileno concentración)
Etileno cloruro (cloruro de Petróleo
etileno) Piridina
Fenil eter Potasa Cáustica
Fenil hidracina Productor de gas
Fenol Propano
Fluido de Transmisión Sales de Aluminio
Fluoruro de aluminio Sales de Amonio
Formaldehído Sales de Bario
Fosfato de amonio Salmuera
Fosfato de sodio Salmuera refrigerante
Furfurol Silicato de Sodio
Gas de alto horno Soda Cáustica
Gas de hulla Solución de jabón
Gas de población Soluciones Alcalinas
Gas Natural Sulfato de aluminio
Gases de chimenea Sulfato de cobre
Gasolina Sulfato de cromo potásico
Gelatina Sulfato de hierro
Generador de gas Sulfato de Magnesio
Glicerina Sulfato de níquel
Glicol Sulfato de potasio
Glucosa Sulfato de Sodio
Goma Sulfato de Zinc
Hexano Sulfito de Bario
Hidracina hidratada Sulfito de Hidrogeno
Hidroclorito de calcio Sulfato de Sodio
Hidrógeno Tetracloruro de carbón
Hidróxido de Bario Thiosulfato de sodio
Hidróxido de calcio Tolueno
Hidróxido de Magnesio Trementina
Hidróxido de potasio Tricloro Fósforo
Hidróxido de sodio Tricloroetileno
Hipoclorito de calcio Trietanolamine
Hipoclorito de potasio Urea
Hipoclorito de sodio Vapor
Isopropil eter Vinil acetato
Jabón Xileno
Jugo de caña Xilol
Jugo de remolacha Yoduros/yodatos
 Instalación de las juntas
de láminas comprimidas
1. Verifique la rugosidad y paralelismo de la superficie a sellar
Regla de Mano limpiando con limpiadores no clorados, en caso de la superficie
U = micron Espesor de la Junta a usar en mm
estar ondulada corregirla.
Presión
Superficial (=160 U) (=40 U) (=16 U) 1.1. Verificar la rugosidad de la superficie a sellar (acabado) se define
psi kg/cm mm mm mm según la siguiente tabla.
1400 100 2-5 1-1,5 0,5
Acabado Equivalencia Micrones (U=Micron)
2800 200 2-4 0,75-1 0,5 Un triángulo 160 U Rugoso
7000 500 1,5 -3 0,75-0,75 0,3 Dos triángulo 40 U Semi rugoso
10500 750 1,5 - 0,5-0,75 0,3 Tres triángulo 16 U Liso
14000 1000 1,0 0,5- 0,3 2. Seleccionar el espesor de la junta, una vez definido el acabado y
con la presión del fluido calcule la presión superficial.
La presión superficial =Pd= 200+ 4.0 p; P= presión de fluido=kg/cm²
en caso de tener la presión en PSI use la ecuación Pd= 200+ 0.278p; P= kg/cm²

1 2.1. Con el acabado definitivo y el valor Pd obtenido seleccione

10 el espesor de la junta según la regla de mano.
8 5 4 3 ● Para superficies lisas, espesores delgados de 1/64” a 1/16” 0,4 a 1,6 mm
2 3 ● Para bridas con deformación, espesores de 1/8” a 1/4” 3,2 a 6,4 mm
4 1 2 ● No instale juntas unidas, puede originar fugas
6 7 3. Haga los huecos de la junta correspondiente a los pernos
9 4 ligeramente más grande que el diámetro de estos. El diámetro
7 9 interior del empaque debe de ser un poco mayor que el diámetro
12 6 interno de la tubería, para evitar obstrucciones de flujo.

2 1 4. Lubrique los pernos y apriete los pernos en la secuencia correcta,

para laminar uniformemente la junta, evitando apretar un solo
Ejemplos de 5 11 perno en su totalidad; apriete los pernos al terminar la secuencia
secuencia para y repita la operación anterior apretando completamente hasta el
10 8
3 torque especificado.
apretar pernos
Después de dos horas de operación reapriete todos los pernos
para balancear la presión de sellado.

●Se recomienda utilizar pernos y tuercas libres de óxido

y además lubricarlos muy bien con grasa antiagarrotante.

SEALCO S.A.
PBX Internacional: (574) 370 47 00
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