М.Ю. ТРЕЩАЛИН, Г.К.

МУХАМЕДЖАНОВ,
А.А. ТЕЛИЦЫН, В.С. МАНДРОН, А.В. ТРЕЩАЛИНА

ПРОИЗВОДСТВО
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Под редакцией доктора технических наук,

профессора М.Ю. Трещалина

Москва 2008
 УДК 677.4
ББК
Т66

Рецензенты:
Доктор технических наук, профессор
ГОУ ВПО «Костромской государственный технологический университет»,
лауреат премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники
Проталинский Сергей Евгеньевич
Кандидат технических наук, старший научный сотрудник,
заведующая лабораторией технологии нетканых материалов механическим способом ОАО
«НИИ Нетканых материалов»
Конюхова Светлана Васильевна

Производство и методы испытаний нетканых

Материалов: Монография / М.Ю. Трещал ин, Г.К. Мухамеджанов,
В.С. Мандрон, А.В., Трещалина, А.А. Телицын; Под ред. М.Ю. Тре-
щалина - М.: МАТГР: Телер, 2008. - 147 с., ил.

В монографии рассматриваются вопросы разработки и созданию эффек­

тивных текстильных материалов, используемых в промышленности, строи­
тельстве, медицине, быту.
Приводится технологическая схема производства нетканых материалов
наиболее перспективным в настоящее время способом спанбонд. Дается под­
робный перечень необходимого оборудования, анализ сырьевого состава и
технические требования к материалам в зависимости от их назначения.
Учитывая важность производства качественных полотен, а также воз­
росший спрос на экспериментальную оценку продукции российскими про­
изводителями нетканых материалов, большое внимание уделяется описанию
методик проведения испытаний и используемых приборов.
Монография предназначена для научных и инженерно-технических ра­
ботников, студентов и аспирантов текстильных ВУЗов в качестве как основ­
ной, так и дополнительной литературы, а также широкого круга читателей.

ISBN 978-5-9630-0017-5

© Авторы, 2008
 СОДЕРЖАНИЕ

Введение ........................................................................................................4
1. Классификация нетканых материалов. Термины и определения... 5
2. Способы производства нетканых материалов..................................13
3. Технические требования, предъявляемые к нетканым гео-
и агротекстильным материалам, полотнам медицинского
назначения и волокнистому составу.................................................... 22
4. Производство нетканых материалов способом спанбонд.................34
5. Тенденции развития технологии производства нетканых
материалов................................................................................................. 47
6. Номенклатура и показатели качества нетканых материалов........ 51
6.1. Основные направления испытаний (исследований)
текстильных материалов...................................................................... 51
6.2. Номенклатура и виды проводимых испытаний
(исследований)...................................................................................... 54
7. Методы испытаний текстильных материалов технического
назначения.................................................................................................. 74
7.1. Общие методы испытаний нетканых полотен и изделий............ 74
7.2. Специальные методы испытаний нетканых полотен
технического назначения................................. 89
7.2.1. Физико-механические характеристики геотекстильных
материалов........ ................................................................................. 90
7.2.2. Водно-физические храктеристики геотекстильных
материалов............................................. 92
7.2.3. Определение пористости материала............................................ 98
7.2.4. Устойчивость и долговечность нетканых полотен.....................101
7.2.5. Фильтрующие характеристики материалов...............................105
8. Методы испытаний и оценка структурных характеристик
нетканых материалов.............................................................................111
8.1. Условия испытаний сырья, полуфабрикатов, нетканых
полотен и изделий............................................................................... 111
8.2. Методы испытаний химических волокон.......................................112
8.3. Контроль качества полуфабрикатов................................................ 115
8.4. Особенности оценки структурных характеристик нетканых
материалов......................... .................................................................118
8.5. Методы определения структурных характеристик нетканых
материалов........................................................................................... 120
Заклю чение........................................................................................ 124
Список источников............................................................................ 127
Приложение I ................................................................................. 129
Приложение II ................................................................................ 139
 ВВЕДЕНИЕ
Нетканые полотна относятся к наиболее быстро и динамично расту­
щей ассортиментной группе текстильных изделий. Среднегодовые тем­
пы роста выпуска нетканых материалов в мире по разным источникам
составляют 4 - 5 %, причем эта тенденция сохраняется до 2010 г., что об­
условлено, главным образом, применением таких материалов при строи­
тельстве транспортных магистралей, гидротехнических сооружений,
трубопроводов и т.д. Для России, с ее огромной протяженностью авто­
мобильных и железных дорог, нефте- и газопроводов, теплотрасс, увели­
чение производства текстильных изделий технического назначения, как
по объему, так и по ассортименту, является насущной необходимостью.
При этом, важное значение приобретает технологический аспект.
Учитывая перспективы развития промышленности, необходимо
остановить продолжающийся процесс вытеснения отечественных то­
варов с российского рынка, которые сегодня составляют менее 29 %, в
первую очередь путем освоения и выпуска текстильных материалов
производственно-технического назначения (агро-, геотекстиль, меди­
цинский, строительный и упаковочный и др.) на современном высоко­
производительном оборудовании.
Весьма важным вопросом производства нетканых материалов явля­
ется выбор сырьевого состава, который определяется, в основном, пер­
спективным назначением и способом изготовления полотен.
Выработка геотекстильных изделий осуществляется из полимеров,
благодаря оптимальному сочетанию высокой прочности синтетических
волокон, стойкости к внешним воздействиям и цены (85 % используемого
сырья - полипропилен и полиэфир). Нетканые материалы из натураль­
ных волокон (хлопок, джут, лен) используются при необходимости их
биоразложения, например, озеленение, ландшафтные работы и тд. Как
правило, геотекстиль из натуральных волокон применяется для кратков­
ременной, а из синтетических волокон - для обеспечения долговремен­
ной стабилизации. Таким образом, в условиях России с ее пятью клима­
тическими зонами и значительными колебаниями температуры почвы
и окружающей среды в разные периоды времени, нетканым материалам
технического назначения альтернативы нет.
Учитывая высокую конкуренцию среди отечественных и зарубеж­
ных производителей, приоритетными являются вопросы качества выпу­
скаемых материалов. В этих условиях весьма актуальными становятся
проблемы, связанные с испытаниями (исследованиями), сертификацией
(в том числе и импортной продукции), разработкой новых методов ис­
пытаний, ипользованием современных средств измерения, а также под­
готовкой нормативно-технической документации.

4
 1. КЛАССИФИКАЦИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Производство нетканых материалов в России продолжает динамич­
но увеличиваться. Ввод новых предприятий, оснащенных современным
технологическим оборудованием, появление новых видов сырья и рас­
ширение областей применения текстиля являются характерными осо­
бенностями развития современного производства. Однако, отсутствие
системности в понятиях и терминах затрудняет кодирование продукции
в ОКП, разработку нормативно-технической документации, подготовку
научной и учебно-методической литературы.
Следует отметить, что впервые классификация нетканых материалов
была проведена по способу производства Г.И. Питковским в 60-е годы
прошлого столетия. На базе этой классификации были разработаны и
введены в общесоюзный, затем в общероссийский классификатор про­
дукции по подклассу 839 «Материалы нетканые» (1982 г.) ГОСТ 16430-
83 «Полотна нетканые. Термины и определения» и ОСТ 17-646-84 «Ма­
териалы нетканые. Технологические процессы производства. Термины и
определения», которые действуют в настоящее время.
К сожалению, с тех пор работы по классификации, кодированию и
терминологии в области производства и применения нетканых изделий
практически прекратились, хотя с появлением новых способов изготов­
ления материалов указанная проблема становится все более актуальной.
Разработка научно обоснованной и практически применяемой клас­
сификации нетканых полотен позволит правильно формировать рынок
потребления, реализовать стратегию маркетинга на отечественном рын­
ке и ввести новые принципы кодирования продукции в подклассе 839 в
общероссийском классификаторе промышленной продукции вплоть до
8 разряда.
В настоящее время НИИ нетканых материалов совместно с РОС-
ДОРНИИ предложили классификацию и терминологию в сфере произ­
водства и потребления нетканых изделий, в основу которой положены
следующие признаки:
- способ скрепления структурных элементов;
- способ формирования волокнистого слоя;
- исходное сырье;
- состав сырья;
- дополнительная обработка;
- назначение.
Более подробно классификация по указанным признакам приведена
в табл. 1.1. Отдельно дается классификация материалов технического на­
значения.

5
 Таблица 1.1.

Классификация нетканых материалов по способу скрепления структурных элементов

С пособ скрепления Разновидности и особенности

Холстопрошивной,
Холстопрошивной,
провязываемый пряжей,
провязываемый волокнами
Вязально-прош ивной нитями
Нитепрошивной с двумя Нитепрошивной с тремя
системами нитей системами нитей
Иглопробивной на основе
волокон
Иглопробивной Каркасный на основе ткани,
пленки, фольги
Бетонит
Гидроструйный Струями воды под давлением
Скрепление БК-волокон
Термоскрепленный Скрепление легкоплавких
волокон
Скрепление жидкими
Клеевой
связующими
Сочетание различных
Комбинированный
способов
Мокрый На основе коротких волокон
бумагоделательный (не менее 50 %)

Классификация нетканых материалов по способу формирования волокнистого холста

Способ формирования
Разновидности и особенности
волокнистого слоя

Продольным расположением
волокон
М еханический, Поперечным расположением
преимущ ественно с: волокон
Вертикальным
расположением волокон
На основе волокон
Аэродинамический, Хаотическим расположением
преимущ ественно с: волокон На основе измельченной
целлюлозы (эйрлейд)
Фил верный Спанбонд, спайнлейс
И з расплава
Сочетание обозначений:
волокнообразую щ их Фильерно-раздувной
SMS, SMMS, SMMSS
полимеров
Электроформование

6
 Классификация нетканых материалов по исходному сырью
Исходное сырье Разновидности и особенности
Натуральные, химические,
Волокна стеклянные, минеральные,
металлические
Волокнообразующие
полимеры, порошки
Гранулы, порошки
бентонитовые, измельченная
целлюлозная масса
Натуральные, химические,
Нити (пряжа)
стеклянные
Сорбенты наполнители
Плоские текстильные Ткани, трикотаж, пленка
и не текстильные полимерная, мембранная,
материалы алюминиевая фольга
Классификация нетканых материалов по составу сырья
Однокомпонентные
Двухкомпонентные
Трехкомпонентные
Многокомпонентные
С разнородными
структурными
элементами
Классификация нетканых материалов по способу дополнительной обработки
Дополнительная
Разновидности и особенности
обработка
Каландрирование в среде
Термообработка горячего воздуха, сочетание
различных способов
Огнестойкая
Антистатическая
Биостойкая,
антимикробная
Масло-бензостойкая
Кислото-
щелочезащитная
Классис жкация нетканых материалов по назначению
Бытовые
Домашние
Технические

7
 Классификация нетканых материалов технического назначения (технический текстиль)
Назначение Разновидности и особенности
Агротекстиль
Геотекстиль
Медицинский
Строительный
Фильтрующий,
сепарирующий,
сорбирующий
Автомобильный, мебельный,
Промышленный основа под полимерное
покрытие
От вредных воздействий,
Защитный тепло-гидро-паро-
шумоизоляция
Упаковочный
Для грубой обтирки
Обтирочный
Для тонкой обтирки
Прокладочный Для спецодежды и спецрбуви

Многообразие областей применения, способов получения и техниче­

ских требований обуславливает систематизацию и классификацию гео-
текстильных полотен, что позволяет выделить их в отдельную группу в
общероссийском классификаторе продукции и упростить кодирование, а
также регламентировать эксплуатационные характеристики.
На основе предложенной классификации нетканого технического
текстиля НИИ нетканых материалов совместно с РОСДОРНИИ пред­
ложен проект стандарта «Материалы геотекстильные. Геотекстиль. Тер­
мины и определения», устанавливающий следующую систему терминов
и определений в области гетекстильных и геосинтетических материалов.

1. Термины, определяющие выполняемые функции:

1.1. армирование: улучшение механических свойств грунта или
других строительных материалов путем использования механических
свойств геотекстильного или ему подобного материала;
1.2. дренирование: сбор и отвод грунтовых вод, атмосферных осад­
ков и / или других жидкостей в плоскости геотекстиля или подобного
ему материала;
1.3. запцгга: предотвращение или ограничение местных поврежде­
ний элемента или материала путем использования геотекстиля или по­
добного ему материала;

8
 1.4. защита от эрозии: предотвращение или ограничение перемеще­
ния частиц грунта или других частиц по поверхности откоса (склона);
1.5. гидроизоляция: предотвращение или ограничение проникно­
вения воды или другой жидкости в грунт или из грунта путем исполь­
зования геосинтетического материала, обладающего гидрозащитными
свойствами;
1.6. разделение: предотвращение взаимопроникновения частиц кон­
тактирующих слоев и / или частиц заполнителя путем использования
геотекстиля или подобного ему материала;
1.7. фильтрация: удерживание частиц грунта или других частиц, за­
несенных в геотекстиль или подобный ему материал под действием ги­
дродинамических сил в результате прохода потока воды или жидкости.
2. Термины, определяющие вид материала:
2.1. геосинтетический материал: материал, по крайней мере один
компонент которого изготовлен из синтетического полимера в виде по­
лотна, полосы или трехмерной структуры, используемый на контакте с
грунтом и / или другими материалами для создания дополнительных
слоев (прослоек) различного назначения (армирующих, защитных,
фильтрующих, дренирующих, гидроизолирующих теплоизолирующих)
в транспортном, трубопроводном строительстве и гидротехнических
сооружениях.
2.2. геотекстиль: плоский водопроницаемый синтетический или на­
туральный текстильный материал (нетканый, тканый, трикотажный),
используемый на контакте с грунтом и / или другими материалами в
транспортном, трубопроводном строительстве и гидротехнических со­
оружениях.
2.3. геотекстиль нетканый: материал, состоящий из ориентирован­
ных и неориентированных (хаотично расположенных) волокон, ни­
тей или других элементов, скрепленных механическим, термическим,
физико-химическим способами и их комбинацией в различных сочета­
ниях.
2.4. геотекстиль тканый: материал, полученный путем переплете­
ния двух систем нитей, филаментов и / или других элементов (основы и
утка) в определенной закономерности.
2.5. геотекстиль трикотажный (плетеный): материал, полученный
путем провязывания петлями одной и более систем нитей, филаментов
и / или других элементов.
2.6. материал подобный геотекстильному: плоский, проницаемый
полимерный материал, не попадающий под определение геотекстиля.
2.7. георешетка: плоский полимерный материал сетчатой жесткой
структуры из отдельных элементов, с образованием ячеек размерами,
большими чем размеры элементов, скрепленный методом экструзии,
повязыванием или переплетением.

9
 2.8. геосетка: плоский полимерный материал, состоящий из па­
раллельных рядов ребер перекрытых и сплетенных элементами той же
структуры под различными углами с образованием сетчатой структуры.
2.9. геомат: материал трехмерной структуры из синтетических и
натуральных волокон и / или других элементов, скрепленных механи­
ческим, термическим, физико-химическим и другим способом.
2.10. геоячейка (пространственная георешетка): трехмерная про­
ницаемая синтетическая или натуральная полимерная «сотовая» или
схожая с ней ячеистая структура, созданная из соединенных между со­
бой полос геосинтетических материалов.
2.11. геополоса: полимерный материал в виде полосы шириной не
более 200 мм, используемый в контакте с грунтом и / или другими ма­
териалами.
2.12. геооболочка: трехмерная полимерная структура, предназна­
ченная для создания воздушной прослойки в грунте и / или другом ма­
териале.
2.13. геосинтетическая мембрана: проницаемый полимерный ма­
териал, предназначенный для уменьшения или предотвращения прохо­
да потока воды и / или жидкости сквозь его структуру. В зависимости
от состава сырья различают полимерные геосинтетические мембраны,
глиняно- геосинтетические мембраны и битумно- геосинтетические
мембраны.
2.14. геокомпозит: многослойный материал из скрепленных в пло­
скости различных слоев (не менее двух слоев), отличающихся по своей
структуре друг от друга. Отдельные компоненты могут быть ткаными,
неткаными или другими полотнами. В зависимости от основной вы­
полняемой функции различают армирующие геокомпозиты (армогео-
композиты) и дренирующие геокомпозиты (геодрены).
2.15. фильерный способ холстоформирования: формирование хол­
ста из фильерных струй расплава или дисперсии полимера, отвержде­
ния их и укладки на приемной поверхности.
2.16. экструзия: процесс плавления и выдавливания через круглое
отверстие термопластического полимера, с рядом добавок со специаль­
ными функциями.
2.17. иглопрокалывание: процесс, при котором происходит прота­
скивание иглами пучков волокон сквозь волокнистый холст или его со­
четания с другими материалами (тканью, пленкой, фольгой).
2.18. провязывание: процесс, при котором происходит скрепление во­
локнистого холста прошивной нитью (пряжей) с образованием петель.
2.19. холстопрошивной безниточный способ: механический спо­
соб изготовления нетканых полотен путем привязывания волокнисто­
го холста пучками самих волокон с образованием петель.

10
 2.20. нитепрошивной способ: механический способ изготовления
нетканых полотен путем провязывания системы одной (уточной) или
двумя нитями (основной и уточной).
2.21. физико-химический способ: изготовление нетканых полотен
путем адгезионного или аутогезионного скрепления волокнистого хол­
ста из фильерных нитей, штапельных волокон или их сочетания с дру­
гими материалами (тканью, полимерной пленкой или фольгой).
2.22. термоскрепление: процесс, при котором волокнистый холст
из термоплавких или бикомпонентных волокон скрепляется путем
высокотемпературного воздействия под давлением или без внешнего
давлений.
2.23. термообработка: процесс, при котором суровое полотно под­
вергается высокотемпературному воздействию на каландре или в среде
горячего воздуха под давлением или без внешнего давления с целью
уплотнения структуры и улучшения механических свойств материала.

3.1. Термины и определяющие основные физические свойства

геотекстиля и подобного ему материала:
3.1.1. толщина: d - расстояние между пластиной, на которой раз­
мещается образец, и параллельной ей жесткой пластиной, наложенной
на образец для создания давления. Толщина выражается в мм - опреде­
ляется по ГОСТ Р 50276.
3.1.2. поверхностная плотность: Ра - отношение массы образца
определенного размера к его площади. Выражается в г/м 2. Определя­
ется по ГОСТ Р 50277.

3.2. Термины и определяющие основные водно-физические

свойства геотекстиля и подобного ему материала:
3.2.1. размер пор: О ^ - размер пор, который соответствует макси­
мальному размеру частиц 90 % грунта, прошедшего через геотекстиль.
Выражается в мкм.
3.2.2. проницаемость: W - объем воды и / или другой жидкости,
прошедший через единицу площади образца при определенной величи­
не падения напора при ламинарном режиме течении. Выражается в с'1.
3.2.3. водопроницаемость: ^ - объем воды, прошедший через еди­
ницу площади в направлении, перпендикулярном плоскости геотек­
стиля, при определенной величине напора. Выражается в дм3/(м 2 х с).
3.2.4. коэффициент фильтрации в направлении, перпендикуляр­
ном плоскости: Кп - отношение скорости потока v к гидравлическому
градиенту I. Выражается в м /с или м/сут. (24 часа) - определяется по
ГОСТ Р 52608.
3.2.5. коэффициент фильтрации в направлении, горизонтальном
плоскости: Кр - отношение водопроницаемости в плоскости материа­
ла к его толщине d и гидравлическому градиенту I. Выражается в м /с
или м/сут. (24 часа) - определяется по ГОСТ Р 52608.

11
 3.2.6. водопроницаемость в плоскости: gp - объем воды и / или дру­
гой жидкости, прошедшей в плоскости материала через единицу шири­
ны образца при определенных градиентах. Выражается в дм3/(м 2 х с).
3.2.7. гидравлический градиент: I - отношение величины полного
падения напора Ah воды, проходящей через образец к его длине в на­
правлении потока.
3.2.8. кольматация: заиливание и / или блокировка материала, при­
водящее к ухудшению свойств конструкции.
3.2.9. заиливание: отложение частиц грунта и / или других твердых
частиц на поверхности материала, приводящее к ухудшению гидравли­
ческих свойств конструкции.
3.2.10. блокировка: отложение частиц грунта и / или других твер­
дых частиц на поверхности материала, приводящее к ухудшению ги­
дравлических свойств конструкции.
3.3. Термины и определяющие основные механические свойства
геотекстиля и подобного ему материала (изделия):
3.3.1. предел прочности при кратковременном растяжении: мак­
симальное растягивающее усилие, отнесенное к ширине образца. Вы­
ражается в кН /м.
3.3.2. относительная деформация при кратковременном растяже­
нии: отношение удлинения образца к начальной его длине. Выражает­
ся в %. Различают относительную деформацию при заданном значении
усилия, при максимальном растягивающем усилии и при разрыве.
3.3.3. усилие при кратковременном растяжении до значения де­
формации X %: усилие, при котором относительная деформация до­
стигает X %. Выражается в кН/м.
3.3.4. деформация сжатия: процентное уменьшение толщины об­
разца при приложении определенного давления, к начальной толщине.
3.3.5. долговечность: способность материала противостоять ухуд­
шению свойств под воздействием атмосферных, механических, хи­
мических, биологических и других зависящих от времени факторов и
сохранять свойства, обеспечивающие работоспособность изделия или
конструкции в течение длительного времени эксплуатации.
Помимо перечисленных, ниже приводятся определения терминов,
часто встречающихся в данной книге.
Показатель - величина, позволяющая производить сравнительную
оценку количественных и (или) качественных отличий и достоинств
нетканых материалов.
Параметр - величина, характеризующая какое-либо основное
свойство нетканого материала.
Критерий - мерило оценки или суждения оцениваемого показате­
ля, выражающего предельную меру оцениваемой характеристики или
параметра.

12
 2. СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Нетканые материалы представляют собой плотно упакованные во­

локнистые системы, полученные с помощью процессов, приводящих к
хаотическому распределению волокон (в отличии от детерминирован­
ной геометрии переплетения нитей в тканых и трикотажных изделиях).
Точное определение нетканых материалов было принято Международ­
ной Организацией по Стандартам (International Standards Organisation
- ISO), как ISO 9092:1988 и Европейским Комитетом по Интеграции
(European Committee for Normalisation - CEN), как EN 29092. При ис­
пользовании традиционных методов текстильного производства от­
дельные тонкие слои поступают с кардочесальной машины. Следует
отметить, что прочес обычно высоко анизотропен с преимущественной
ориентацией волокон вдоль длины полотна [1 2].
Процесс изготовления нетканых полотен включает три стадии:
формирование холста, скрепление волокон в холсте и окончательная
обработка. Технологические особенности обработки полуфабриката на
каждой стадии определяются, в основном, сферой применения готово­
го продукта [1 -s- 4].
Формирование холста разделяется на два этапа: холстоформиро-
вание и холстообразования.
Холстоформирование - способ формирования холста из первично­
го сырья (волокон, пленок, нитей и т.д.). При производстве нетканых
материалов используют следующие способы:
- сухое холстоформирование (рис. 2.1), когда используется ватка из
первичных волокон;

Рис. 2.1.
- гидравлическое или влажное холстоформирование (рис. 2.2), осо­
бенностью которого является изготовление полотен происходит путем от­
лива водной суспензии на сеточную часть бумагоделательной машины.

13
 Рис. 2.2.

- фильерно-раздувной способ (рис. 2.3). В данном случае холст

формируется из бесконечных синтетических нитей или волокон полу­
чаемых из расплавов или растворов полимеров с практически одновре­
менной укладкой их в холст.

Хостообразование - процесс формирования холста, готового к

дальнейшей обработке. На этом этапе закладываются требуемые свой­
ства нетканого материала. В основном, используется два способа хол-
стообразования:
- чесальный, при котором холст образуется из прочеса исходных
волокон на кардочесальных машинах с последующей механической
подачей их на хостоформирующее устройство;
- аэродинамический, когда формирование холста происходит под
воздействием воздушного
потока на поверхности пер­
форированного барабана
или сетчатого конвейера
(рис. 2.4). Прочес отделяет­
ся от гарнитуры чесальной
машины с помощью воз­
душной струи и транспор­
тируются воздушным пото­
ком к месту формирования
холста.

14
 Как показали испытания, проведенные в НИИ нетканых материа­
лов, полотна, полученные по эйрлейд-технологии, обладают высокой
сорбционной способностью, воздухопроницаемостью, хорошей пори­
стостью и капиллярностью.
Следующим этапом изготовления нетканых полотен является
скрепление волокон (нитей) в холсте, типы которого определяются в
зависимости от исходного сырья, способа холстообразования и требо­
ваний к конечному материалу. В настоящее время наиболее часто при­
меняются следующие типы скрепления волокнистого холста:
- физико-химическое, при котором волокнистый холст из шта­
пельных волокон и непрерывных филаментных нитей из фильер, скре­
пляется при помощи связующих водных дисперсий полимеров (синте­
тических и натуральных латексов, дисперсий полимеров, полученных
методом вальцевания или замены растворителя) на основе адгезион­
ных связей или без применения связующих на основе аутогезионных
связей. Пропитка происходит либо путем прохождения холста через
ванну со связующем раствором и дальнейшей сушкой горячим возду­
хом, либо (при гидравлическом способе холстоформирования), с до­
бавлением связующего вещества в суспензию волокон (рис. 2.5).

а. Ь.

Рис. 2.5: а. - пропитка холста при полном погружении;

b. - пропитка холста пеной.

Одним из вариантов физико-химического скрепления является

клеевой способ, который реализуется с помощью:
- термопластических веществ (волокон, нитей, пленки, порошка),
находящихся в холсте (сухое склеивания). При последующей терми­
ческой обработке эти вещества расплавляются и скрепляют отдельные
элементы холста;
- жидких связующих веществ, которые вводятся в холст в виде рас­
творов, дисперсий, латексов (мокрое склеивание).

15
 Полотна, полученные клеевым способом, применяют в качестве
прокладочных материалов при изготовлении одежды, ватинов, ковров,
обивочных, декоративных, фильтровальных и других материалов.
- термическое (рис. 2.6), основанное на аутогезионном скреплении
холста путем размягчения термопластичных волокон или нитей и их
последующего сплавления между собой. В этом процессе можно при­
менить волокна, обладающие достаточной термостойкостью, т.е. не
разрушающиеся при температуре размягчения (плавления), например
полипропиленовые, полиэфирные, полиэтиленовые. Способ термо­
скрепления волокнистого холста реализуется:
1- в зазоре между нагреваемыми валами гравированного каландра;
2- между нагреваемой поверхностью барабана и сопровождающей
лентой;
3- горячим воздухом на сетчатых конвейерах или перфорирован­
ных барабанах.
В первых двух случаях получают преимущественно плоские нетка­
ные полотна, в последнем - объемные нетканые полотна.
Термоскрепление используется, как правило, при получении более
легких материалов (поверхностная плотность до 150 г/м 2), предназна­
ченных для использования в промышленности, строительстве, здраво­
охранении, быту.

a. b. c.

Рис. 2.6: а. - расположение волокон при термическом скреплении;

b. - скрепление полотен гравированным валом;
с. - скрепление полотен горячим воздухом.
4- механическое, при котором скрепление холста происходит за
счет переплетения волокон между собой. Наиболее распространенны­
ми видами такого способа являются:
1. Иглопробивной (рис. 2.7), основанный на использовании зазу­
брин (насечек) на иглах, проходящих через холст1и протягивающих
волокна или непрерывные филаментные нити в поперечном направле­
нии, тем самым, перепутывая их. В технологии производства нетканых
материалов этот процесс мажет быть вспомогательным или основным.

16
В первом случае холст, прошедший иглопробивную машину, подвер­
гается дальнейшей физико-механической обработке (клееные прокла­
дочные, напольные покрытия и т.д.). Во втором - процесс иглопробива-
ния применяется как способ упрочнения, при этом получают готовый
нетканый материал с заданными физико-механическими и структур­
ными свойствами.

Рис. 2.7: а. - расположение волокон при механическом скреплении;

Ь. - иглопробивной способ скрепления полотен.

Иглопробивной способ применяется для получения нетканых по­

лотен с высокими поверхностными плотностями (свыше 150 г/м2) и
соответственно высокими прочностными характеристиками, что обу­
словливает его применение главным образом, в качестве геотекстиль-
ных материалов, а также основы для рулонных кровельных материалов
и напольных покрытий.
2. Гидроструйный (spunlace), при котором переплетение волокон
или нитей происходит на перфорированном барабане при помощи
струй воды, выходящих под высоким давлением из отверстий или фор­
сунок (рис. 2.8). Основой материала служит холст, сформированный из
нитей, полученных фильерным способом или штапельного волокна.
Нетканые материалы, скрепляемые по способу спанлейс, с поверх­
ностной плотностью 30 - 250 г/м2 широко применяются для производ­
ства влажных салфеток, медицинской одежды и средств ухода за боль­
ными, марли и косметических товаров.

Рис. 2.8.

17
 Исходными материалами для изготовления подобных материалов
являются хлопок, вискозное штапельное волокно, целлюлоза (древес­
ная пульпа), а также смеси этих волокон с полиэфиром или полипро­
пиленом.
В качестве транспортирующего средства, используется перфори­
рованное нейлоновое полотно (6200 отверстий на 1 см2). Холст, раз­
мещенный на таком полотне, поступает на перфорированный бара­
бан, имеющий 8 отверстий на 1 см2, и подвергается воздействию струй
воды при давлении 0.6 - 1 МПа. Линейная скорость вращения бара­
бана составляет 15 - 30 м/мин. Скрепленный таким образом холст,
пропитывается акриловыми связующими и сушится.
Для получения материалов, имеющих приблизительно одинаковые
характеристики как в продольном, так и в поперечном направлениях,
холстоформирование происходит путем сложения на транспортере
двух холстов, расположение волокон (нитей) в которых взаимно пер­
пендикулярно. Затем, комбинированный холст, размещенный между
сетчатым транспортером и верхней сеткой, подвергается воздействию
водяных струй, имеющих скорость истечения 30 - 48 м/с.
Перепутывание волокон (нитей) в холсте может осуществляться
противонаправленными струями. Холст, находящийся между двумя
сетками, проходит через гидроструйное устройство, внутри которого
имеется камера для подачи воды под давлением. Через продольные
канавки вода подается к соплам, а через сопла - на холст. При этом в
холсте образуются параллельные ряды скрученных пряжеподобных
элементов, которые одновременно переплетаются между собой. Та­
кая структура, создается за счет периодического изменения направле­
ния движения струи, с продольного на поперечное, по отношению к
движению холста. Наиболее широко эти способы используют фирмы
«Дюпон» и «Джонсон & Джонсон» (США).
Эффективность способа спайнлейс зависит от давления воды в
инжекторах. В настоящее время применяются инжекторы, рассчи­
танные для работы под давлением до 500 бар, что требует достаточно
больших энергозатрат.
Существенное влияние на качество выпускаемых нетканых ма­
териалов оказывает конструкция инжекторов и стоимость оборудо­
вания. В частности, компания Перфоджет разработала инжектор,
принципиальное отличие которого от существующих аналогов за­
ключается в наличие непрерывной узкой щели для прохода воды (рис.
2.9), расположенной по всей ширине инжектора (в существующих мо­
делях инжекторов в корпусе просверливаются отверстия) [5].

18
 a. b.
Рис. 2.9. Схема инжектора: а - обычный инжектор с отверстиями;
,Ь - инжектор со щелью конструкции фирмы Перфоджет.

Форма щели имеет определяющее значение. Было установлено,

что щелевое пространство должно быть, по возможности, минималь­
ным, для того чтобы избежать возникновения «мертвых зон» над
перфорационной полоской. Кроме того, предусмотрен широкий раз­
делительный фильтр, обеспечивающий идеальную однородность (го­
могенность) распределения воды внутри тела инжектора. Оптими­
зация конструкции инжекторов позволила значительно уменьшить
объем воды, циркулирующей в системе. Например, объем воды, по­
требляемой гидроструйной установкой, созданной компанией Пер­
фоджет для производства полотен, шириной 3.5 м, составляет около
100 м3/ч , тогда как при использовании обычных инжекторов объем
циркулирующей воды составляет 160-180 м3/ч .
Способ спанлейс в сочетании с технологией эйрлейд в послед­
нее время широко применяется для экономичного и экологически
чистого производства нетканых материалов, предназначенных для
здравоохранения, гигиены, всех видов протирочных изделий и дру­
гих потребительских товаров.
3. Вязально-прошивной, когда слои холста, система нитей или
ровницы провязывается на вязально-прошивиой машине одиночной
или крученой хлопчатобумажной пряжей или синтетическими нитя­
ми. В зависимости от структурных элементов и способа их скрепле­
ния различают более девяти разновидностей вязально-прошивных
полотен, получаемых при провязывании холста нитями или волок­
нами (холстопрошивные, нитепрошивные). Иначе говоря, волок­
нистый холст, система нитей и текстильное полотно, являющиеся
каркасом и основным структурным элементом, скрепляются нитя­
ми или волокнами с образованием петельной структуры. В качестве
сырья применяются хлопковые, шерстяные, химические штапель­
ные волокна. Нетканые материалы, полученные этим способом, по

19
внешнему виду и свойствам приближаются к тканям, а потому ши­
роко применяются для изготовления костюмов, платьев, спортивной
одежды, головных уборов, одеял и ватинов.
4. Вязально-войлочный, при использовании которого первона­
чально производится подготовка сырья для образования войлока, а
затем производится очистка шерсти, получая таким образом волок­
нистый холст.
Под окончательной обработкой нетканых полотен понимает­
ся процесс придания материалу свойств, определяемых условиями
перспективного применения (плотность, пористость, водо- и возду­
хопроницаемость, механическая прочность и т.д.). Для этого мате­
риал промывается специальными составами погружением в ванну с
последующей сушкой и ламинируется различными материалами и
т.п. (рис. 2.10).

Рис. 2.10.

Таким образом, при рассмотрении свойств нетканых материалов

следует иметь в виду особенности структурных элементов примени­
тельно к каждому способу производства полотен. На рис. 2.11 пока­
зана структура соответственно холстопрошивных, нитепрошивных,
иглопробивных, клееных термоскрепленных и фильерных (спан-
бонд) полотен.

20
 Рис. 2.11. Основные структурные элементы нетканых материалов
различных способов изготовления.
1 - прошивная нить; 2 - волокнистый холст (слой);
3 - поперечная (уточная) нить; 4 - продольная (основная) нить;
5,6 - штапельные, фильерные непрерывные нити (волокна).

Учесть влияние структуры весьма затруднительно, что объясня­

ется сложностью взаимного расположения волокон, нитей и других
элементов (взаимодействия волокон и нитей в петлях, волокон с
прошивной нитью или связующими, каркасными материалами) и
неоднородностью структурных элементов по природе и свойствам.
Наличие в структуре нетканых материалов разнородного волок­
нистого сырья (волокон, нитей, каркаса, связующих) определяет
существенное их отличие от тканей и трикотажа. Поэтому, правиль­
ная оценка структуры и свойств нетканых изделий, знание законо­
мерности изменения свойств в зависимости от структуры и условий
эксплуатации позволяет усовершенствовать и контролировать тех­
нологические процессы, повысить качество продукции.

21
 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К НЕТКАНЫМ ГЕО - И АГРОТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ,
ПОЛОТНАМ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ И
ВОЛОКНИСТОМУ СОСТАВУ

Технические требования, предъявляемые к агро- и геотекстильным

нетканым полотнам по технологии «спанбонд» (фильерный способ
определяются необходимостью обеспечения выпуска конкурентоспо­
собных видов материалов технического назначения с использованием
новых производственных возможностей, предоставляемых импортным
оборудованием. В первую очередь это должна быть продукция, удо­
влетворяющая потребителя по номенклатуре, качеству, ассортименту
и стоимости, тем более, что спрос на технический текстиль и, в част­
ности, геотекстиль, в России динамично возрастает.
Основная цель применения геосинтетических материалов (ГСМ) в
дорожном стороительстве [6 -s- 9] - обеспечение надежного функциони­
рования автодороги или отдельных ее элементов в сложных условиях
эксплуатации. Устройство дополнительных слоев из ГСМ дает ряд тех­
нических или экономических преимуществ по отношению к традици­
онным решениям, позволяет повысить надежность и долговечность до­
рожного покрытия, сократить сроки строительства, уменьшить объемы
земляных работ и материалоемкость дорожной конструкции.
В Отраслевом дорожном методическом документе (ОДМД) «Ре­
комендации по применению геосинтетических материалов при строи­
тельстве и ремонте автомобильных дорог», принятом и введенным в
действие распоряжением Государственной службы дорожного хозяй­
ства Минтранса РФ от 01.08.2003 г. № ИС-666Р, предусмотрены пра­
вила использования ГСМ (в том числе нетканых и тканых, георешеток,
геокомпозитов) в дорожном строительстве при выполнении земляных
работ, устройстве и ремонте дорожных одежд, дренажей, сооружений
поверхностного водоотвода и т.д. В документе приведены требования к
ГСМ, методам контроля их свойств, общие конструктивные решения,
а также технологии производства работ. Рекомендации применяются
при проектировании вновь строящихся, реконструируемых и ремон­
тируемых автодорог. Документ также может использоваться текстиль­
ными предприятиями при разработке нормативно-технической доку­
ментации на геотекстиль, а также контроле качества изготавливаемых
полотен.
В соответствии с упомянутым ОДМД, в дорожной одежде в каче­
стве дополнительных слоев (прослоек) геотекстильные материалы вы­
полняют избирательно или в комплексе следующие функции:
- армирование - усиление дорожных конструкций насыпей, от­

22
косов, оснований вследствие перераспределения напряжений, возни­
кающих в дорожной одежде при действии нагрузок от транспортных
средств и собственной массы;
- защита - предотвращение или замедление процесса эрозии, пре­
дотвращение взаимопроникновения частиц контактирующих слоев
фунта или дорожной одежды;
- фильтрование - предотвращение (замедление) процесса проник­
новения грунтовых частиц в дренаж (фильтр) или их выноса (обрат­
ный фильтр);
- дренирование - ускорение отвода воды;
- гидроизоляция - уменьшение или исключение притока воды в
грунт рабочего слоя земляного полотна.
Возможность и эффективность выполнения геотекстильным по­
лотном перечисленных выше функций определяется их видом, спо­
собом изготовления, исходным сырьем и соответствием требованиям
свойств материалов.
Технические требования, предъявляемые к нетканым материалам
можно условно подразделить на общие и специальные требования.
Общие требования относятся к составу сырья, основным физико­
механические показателям, форме поставки, упаковки, обеспечению
безопасности, правилам приемки, методам контроля и испытаний,
транспортирования и хранения. Обычно эти требования регламентиру­
ются нормативно-технической документацией. В перечень общих тре­
бований также включаются наличие санитарно-эпидемиологического
заключения, указание области применения с согласованием документов
с СоюздорНИИ, РО СДО РН ИИ и ВНИИГаза (заключение, регламент
и рекомендации по применению), при необходимости и сертификат
соответствия, основанный на данных протоколов испытаний нетка­
ных материалов. Например, к основным физико-механическим пока­
зателям и характеристикам геотекстильных прослоек, применяемых
при строительстве и ремонте дорог, относятся: ширина, поверхностная
плотность, толщина при давлении 2.0 - 20 и 200 кПа., прочность при
растяжении, деформируемость, неравномерность, сопротивление мест­
ным повреждениям, водопроницаемость, фильтрующая способность,
стойкость к агрессивным воздействиям.
Специальные требования включают дополнительные показатели
эксплуатационных свойств нетканых полотен в зависимости от кон­
кретного назначения и выполняемых ими функций. Так, при строитель­
стве, реконструкции и ремонте автодорог высоких технических катего­
рий, в сложных погодно-климатических и грунтово-гидрологических
условиях предъявляются специальные требования по прочности, де­
формируемости и водно-физическим характеристикам, долговечности

23
и работоспособности, соблюдение которых определяет эффективность
применения геотекстиля в дорожных конструкциях.
Для выпуска конкурентоспособной продукции (особенно по отно­
шению к зарубежным производителям, которые достаточно уверенно
продвигают нетканые материалы технического назначения на россий­
ский рынок), необходимо иметь современное технологическое обору­
дование и достаточные сырьевые ресурсы.
Наличие в нашей стране налаженного полимерного производства
(полипропилен, полиэфир, полиэтилентетрофталат, полиамид и т.д.)
принципиально вопрос сырья может быть решен достаточно просто и
основной проблемой является цена на гранулят, что во многом опреде­
ляет себестоимость изготавливаемого материала.
Приобретение импортного технологического оборудования (осо­
бенно в связи с поступлением в Россию относительно дешевых тех­
нологических линий по производству нетканых материалов из Китая
и Юго-Восточной Азии), целесообразно проводить на основании сле­
дующих требований:
- возможность выпуска нетканого полотна способом спанбонд из
гранулята полипропилена (ПП), полиэфира (ПЭФ ), полиэтиленте-
трофталата (ПЭТ), полиэтилена (ПЭ) и других полимеров, а также би­
компонентных волокон;
- снижение расхода полимера, что ведет к снижению себестоимости
материала;
- возможность выпуска нетканых материалов технического на­
значения в широком диапазоне по ассортименту и номенклатуре (от
агротекстиля и медицинского текстиля с поверхностной плотностью
10 - 150 г / м2, до геотекстиля, поверхностная плотность которого со­
ставляет 150 - 700 г / м2);
- обеспечение различных режимов работы и возможность скрепле­
ния волокнистого холста различными способами (иглопробивным,
термическим, использованием пропиток и т.д., что позволит получить
материалы различного назначения и ассортимента);
- возможность получения нетканого полотна шириной - 5.5 м.;
- возможность выпуска (небольших партий) нетканого материала с
улучшенными характеристиками и уникальными свойствами (напри­
мер, светостойкости, хемостойкости, водоупорности и т.п.);
- обеспечение безопасности для здоровья персонала, обслуживаю­
щего технологический процесс.
При изготовлении геотекстильных материалов в основном исполь­
зуются полипропиленовые, полиэфирные, полиамидные, полиакри­
лонитрильные волокна и нити. Предпочтительным видом сырья для
нетканых полотен при использовании их в дорожном строительстве яв­

24
ляется полипропилен. Однако, полипропиленовые волокна не стойки к
воздействию УФ-излучения. Поэтому на стадиях транспортирования
и укладки, геотекстиль из полипропилена может разрушаться. Во из­
бежание этого необходимо использовать полипропилен со светостаби-
лизатором. Следует ограничивать применение:
- полиэфирных - в щелочных средах, т.е. при контакте со слоями,
содержащими известь, цемент и другие вещества с pH > 9;
- полиамидных - в кислотных средах с pH < 5.0;
- полипропиленовых - в условиях длительного воздействия значи­
тельной цо величине нагрузки.
Общая характеристика показателей геотекстильных материалов в
зависимости от используемого сырья, приведена в табл. 3.1.

Таблица 3.1.

Сырье
Показатели полиакрило­
полипропилен полиэфир полиамид
нитрил
1. Водостойкость хорошая
2. Биостойкость хорошая
3. Светостойкость плохая хорошая плохая хорошая
Плохая при
4. Термостойкость Т=120 °С и хорошая
более
5. Стойкость к Снижение прочности
действию кислотных
и щелочных сред, в щелочной
хорошая при pH при
возможных в среде
условиях эксплуатации среды < 5.5 рН > 9
с рН > 9
конструкций
6. Механические Низкая
свойства волокон и длительная хорошие
нитей прочность

В зависимости от назначения и выполняемых функций к геотексти­

лю могут предъявляться дополнительные требования, в соответствии с
которыми необходимо указать следующие характеристики:
- сопротивление сдвигу на контакте с грунтом (при армирования грунта);
- показатель кольматации и взаимопроникновения (фильтрующие
материалы);
- стойкость к воздействию температуры;
- относительную деформацию сжатия (при использовании в слоях
покрытий);

25
 - прочность шва, размеры ячеек (при использовании георешеток).
В табл. 3.2 приведены регламентируемые значения показателей
физико-механических свойств геотекстильных материалов в зависи­
мости от назначения, снижение которых для выполнения указанных
функций не допускается.

Таблица 32,
Показатели свойств ГМ
Функциональное ео, или F
№ r p-
назначение ГМ Н/см, Н/см, м/сут, ^90’
(О . мК
не менее % не менее не менее
1 2 3 4 5 6 7
Активная зона земляного полотна, нижние слои дорожных одежд
1А
дороги с покрытиями:
У совершенствован­
А1 80(120) (<30*) 600 - -
ными:
А2 армирование; 60(80) 60-120* 70* 100 60-100
АЗ дренирование; 60 (80) 60-80* 150 20* 40-120
защита,
А4
в т.ч. на контакте с 80(100) 60-80* 150 20* -
Б
крупнопористыми
Б1 материалами 60(90) (<50*) 300 - -
Б2 Переходными и низшими 60 (80) 60-80* 100 20* 40-120
армирование;
БЗ 80(100) 60-80* 100 20* -
защита
в т.ч. на контакте с
крупно-пористыми
50 (50) >60 100 20* -
В материалами
70 (70) >60 100 20*
(технологическая)
защита
В1 в т.ч. на контакте с крупно-пористыми материалами
2 Обочины:
А армирование и защита; 60(80) (<70*) 250 - -
Б дренирование и защита 50 (70) <70* 100* 40 120
Слабые основания
3 120(160) (<50*) 250 20* >20*
насыпей:
армирование и
защита (обеспечение
А 70(110) 70-120 70* 100 40-120
устойчивости основания
и откосов);

26
 дренирование и защита 60(60) 70-120 70* 40* 40-120*
(ускорение
консолидации
Б
основания);
В
временная
(технологическая)
защита
4 Откосы:
армирование
А (обеспечение общей 200(240) (<50*> 600 - -
устойчивости);
Б защита 35 (60) >30* - 20* 60-140
5 Земляное полотно из грунтов повышенной:
А влажности; 50 (80) 60-120* 70* 100 60-120
дренирование;

о*
Б 50 (80) 70* 20 40-100

о
защита
Траншейный дренаж,
6 50(90) >30* - 50 60-100
защита и дренирование
Временные дороги на
7 слабых основаниях, 60-110 70-120* 100 40 40-120*
армирование и защита

Примечания:
1. В таблице приведены показатели свойств материала на момент
производства. Значение Rp - для производства геотекстильных поло­
тен из полиэфирных и полипропиленовых волокон, в скобках - из по­
лиамидных.
2. Показатели, отмеченные знаком *, представляют собой наиболее
приемлемые значения и строго не нормируются; знак - обозначает, что
показатель не нормируется.
3. Пункты 4 - 7 содержат дополнительные требования к геотекстилю.
4. При выполнении материалом нескольких из перечисленных в
графе функций, следует руководствоваться максимальными значения­
ми показателей.
5. Значение показателей в графаф 3 - 5 даны для испытаний не­
тканых полотен по методике одноосного растяжения. Их отклонение в
меньшую сторону у анизотропных материалов допускается только для
случая применения последних при армировании откосов и в направле­
нии, нормальном действию растягивающих напряжений.
6. Подчеркнуты основные показатели, определяющие эффектив­
ность применения геотекстильных материалов.
Определена область применения ГСМ в качестве основы, для за­

27
щиты изолированной поверхности магистральных трубопроводов от
попадания скального грунта (табл. 3.3).

Таблица 33.
Ширина, см 220
Поверхностная плотность, г/м 2 400
Разрывная нагрузка полоски 50x100 мм, даН, не менее 50
Удлинение, % 60
Сопротивление удару, Дж, не менее 20
Продавливаемость острыми фракциями ф унта при отсутствие сквозных
давлении 0.2 кгс/см2 повреждений
Стойкость к истиранию острыми фракциями грунта при
усилии прижатия 0.05 кгс/см2
Снижение разрывной нагрузки, не более 30
Ориентировочная цена за 1 м2, не более 20.0

В зависимости от областей применения нетканых материалов тех­

нического назначения и выполняемых ими функций предъявляются
различные требования и нормы показателей физико-механических и
эксплуатационных свойств, которые должны быть учтены производи­
телями на стадии разработки, изготовления и контроля качества про­
дукции. Перечень определяемых параметров учитывает положения и
требования международных стандартов ИСО.
Сырьевой состав нетканых материалов определяется, в основном,
их перспективным назначением и технологическим способом произ­
водства.
При производстве нетканых материалов для бытовых, медицинских
и гигиенических целей, применяется главным образом, хлопок, вискоз­
ное штапельное волокно, целлюлоза (древесная пульпа), а также смеси
полиэфира или полипропилена с названными волокнами [10 4-16].
Хлопок является наилучшим материалом для медицины, техни­
ки, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий
благодаря высокой абсорбционной способности, хорошим изоляцион­
ным свойствам и высокой прочности во влажном состоянии. Помимо
перечисленного к положительным свойствам хлопка следует отнести
газопроницаемость, теплостойкость, мягкость, высокую поглотитель­
ную способность.
Присущие хлопчатобумажным полотнам недостатки, такие как
низкая биостойкость, сминаемость и некоторые другие, могут быть
устранены за счет применения при выработке нетканых материалов
смесей хлопковых волокон с химическими. При этом химические во­

28
локна играют роль армирующего компонента, что позволяет суще­
ственно улучшить качественные показатели изделий. В то же время,
применение хлопка в техническом текстиле неуклонно снижается.
Следует отметить, что несмотря на значительные успехи в создании
гидратцеллюлозных химических волокон, они не могут в полной мере
конкурировать с хлопком, в частности, по сохранению свойств в мо­
кром состоянии, износостойкости и т.д.
Нетканые материалы из хлопоковых волокон, получаемые гидро­
струйным способом (спанлейс), с успехом применяются для производ­
ства косметических товаров, простыней, марли, салфеток и скатертей
(поверхностная плотность 30 - 250 г/м 2), а также для изготовления
ваты (поверхностная плотность 150-300 г/м 2).
Одним из важнейших видов сырья для текстильной промышлен­
ности в настоящее время являются вискозные волокна, получаемые из
чистой целлюлозы. Обычные и высокомодульные штапельные вискоз­
ные волокна часто применяются вместо хлопка, как в чистом виде, так
и в различных смесях для выработки широкого ассортимента нетканых
полотен бытового назначения. Значительная часть этих волокон явля­
ется модифицированными с улучшенными или специальными свой­
ствами: бактерицидными, огнезащитными и др.
Процесс получения вискозных волокон является многостадийным,
материало- и энергоемким (более 1.5 кг. вспомогательных химикалий
на 1 кг. волокна). С целью снижения производственных затрат в на­
стоящее время применяется рециркуляция большинства исходных хи­
микалий, практически отсутствует загрязнение сточных вод и выбросы
серосодержащих газов в атмосферу. Однако вследствие сложности тех­
нологии, высокого водопотребления, а также появления новых видов
синтетических нитей с повышенными гигроскопическими свойствами,
производство вискозных волокон снизилось.
Крупнейшим поставщиком вискозных волокон являются
ОАО «Рязанское химволокно» и «Балаковское химволокно» (Сара­
товская обл.). Выпускаются волокна со следующими показателями:
- линейная плотность, текс: 0.13,0.17, 0.31,0.44,0.72;
- штапельная длина, мм: 38 - 51, 65 - 90;
- удельная разрывная нагрузка, мН/текс: 181 - 206 (неокрашен­
ные), 172 - 196 (окрашенные);
- удлинение при разрыве, %: 19 - 26.
Волокна могут выпускаться неокрашенными и окрашенными в
массе, блестящими и матовыми, извитыми и не извитыми, а также от­
беленными.
Материалы, изготовленные из вискозы приятны на ощупь, не вызы­
вают негативных физиологических реакций, обладают высокой погло­

29
щающей способностью и легко поддаются отделке. Нетканые полотна,
производимые на основе смеси вискозы с синтетическими (полиэфир
и полипропилен) или древесными волокнами, нашли широкое при­
менение для изготовления мокрых и сухих протирочных средств, из­
готовления одноразовой медицинской одежды и средств для ухода за
больными (термо- и гидроструйное скрепление), бытовых и промыш­
ленных материалов (гидроструйное скрепление).
Основными преимуществами древесного волокна является ги-
дрофильность, высокая абсорбирующая способность, возможность
вторичной переработки и разложения биологическим путем. Перечис­
ленные свойства определили основные области применения нетканых
полотен, изготовленных из этого сырья. К ним относятся материалы:
- однократного применения: пеленки, бинты, скатерти, салфетки;
- технического и медицинского назначения: протирочные изделия,
постельное белье, хирургическая одежда (в этом случае часто исполь­
зуются смеси древесных и синтетических волокон).
В настоящее время одним из важных направлений является при­
менение древесных (целлюлозных) волокон для изготовления поло­
тен методами бумажной технологии, в том числе, длинноволокнистых
бумаг. Эти материалы нашли широкое применение в качестве изделий
одноразового использования во многих сферах деятельности.
Перспективным видом сырья для российской промышленности не­
тканых материалов является сухая целлюлозная масса, которая пере­
рабатывается двумя способами:
- использованием эйрлейд - технологии формирования холста,
скрепляемого затем при помощи склеивания или термообработки;
- выделением целлюлозного слоя в холст из химических волокон
или нитей (например, между двумя слоями полиэфирных или пропи­
леновых волокон) и скрепление комбинированного холста гидроструй­
ным способом.
В последнее десятилетие для выработки нетканых полотен приме­
няются гидратцеллюлозные волокна, получаемые на основе прямого
растворения целлюлозы в органических растворителях. Появились но­
вые технологии производства волокон типа лиоцелл на основе прямого
растворения целлюлозы в N-метил-М-оксидах и карбацелл на основе
карбамата целлюлозы. Значительные успехи достигнуты в применении
водных растворов М-метилморфолин-М-метилоксида (NMMO) в ка­
честве растворителя целлюлозы. Это достаточно энергоемкий способ,
реализуемый путем выпаривания и последующей конденсации про­
мывных вод.
Относительно простой процесс получения формовочных растворов,
высокоскоростное формование по мокрому методу через воздушную
прослойку («сухо-мокрое формование»). Этот метод обеспечивает вы­
сокую производительность технологического оборудования и позволяет

30
сократить расход химикалий в несколько сотен раз по сравнению с про­
цессом получения вискозы.
Для изготовления нетканых материалов технического назначения
наиболее широко применяются синтетические волокна и нити, а также
гранулят высокомолекулярных полимеров с широким молекулярно­
массовым распределением [13 16]. К ним относятся полиэфирные,
полиакриловые, алифатические, полиамидные и полиолефиновые
(главным образом полипропиленовые).
Наиболее интенсивно растет выпуск полиэфирных волокон, затем
полиамидных, полипропиленовых и полиакрилонитрильных волокон.
Существенное развитие получил процесс производства эластомерных
полиуретановых нитей.
Полипропилен - синтетическое волокно, производимое способом
формования из расплава изотактического полипропилена.
Полипропилен чаще всего используется при изготовлении нетка­
ных материалов фильерным способом. Полипропиленовые волокна и
нити являются наиболее предпочтительным видом сырья для геотек-
стильных материалов, предназначенных для использования в дорож­
ном строительстве, т.к. материалы из этого полимера обладают высо­
кой хемостойкостью, практически не поглощают влагу, устойчивы к
истиранию и не изменяют своих свойств под влиянием климатических
условий. С помощью добавок (при необходимости) можно придать не­
тканому полотну различные свойства, например, гидрофильность, ги-
дрофобность, антистатичность, устойчивость к УФ-излучению (что в
сочетании с водо- и воздухопроницаемостью весьма перспективно для
использования в сельском хозяйстве). Также возможно вторичное ис­
пользование отходов производства полипропиленового волокна, кото­
рые заново гранулируются и в небольших количествах смешивают с
новыми гранулами.
Отечественными специализированными изготовителями полипро­
пиленовых волокон являются Московский нефтеперерабатывающий
завод (М Н П З) и «Курскхимволокно». Собственные производства по­
липропиленовых волокон имеют предприятия «Комитекс» и «Нома-
текс», которые выпускают штапельные волокна линейной плотности
0.33 и 0.6 текс, длиной резки 60,75,90 мм.
Полиэфир дороже полипропилена и, в отличие от него, отходы
производства полиэфирных волокон, нельзя применять для вторичной
переработки. Полиэфирные волокна образуют самую большую груп­
пу синтетических волокон и имеют высокую прочность во влажном и
сухом состояниях, эластичны, устойчивы к истиранию и воздействию
света. Водопоглощение крайне низкое - 0.2 - 0.5 %.
В настоящее время единственным специализированным изго­
товителем полиэфирных волокон в России является предприятие
ООО «Курскхимволокно». Выпускаются волокна линейной плотно­
стью 0.33,0.42,0.72,0.84 и 2.0 текс.

31
 Собственные производства полиэфирных волокон организованы
на предприятиях - производителях нетканых материалов «Комитекс»
и «Номатекс».
Нетканые полотна из полиэфира характеризуются более высокой
стойкостью к действию минеральных и органических кислот, выдер­
живают большие разрывные нагрузки, чем полипропилен. Температу­
ра размягчения полиэфира 230 - 240 °С, что позволяет использовать
материалы из этого полимера в качестве теплоизоляторов.
Полиамид более дорогой по сравнению с полипропиленом и полиэ­
фиром. Как правило, полотна из полиамидного сырья производятся не­
большой поверхностной плотности (~ 10 г/м 2), но обладают высокой
прочностью. Кристаллическая структура полиамидных волокон обу­
славливает хорошие физико-механические свойства материала, но от­
рицательно сказывается на гигроскопичности и способности волокон
набухать в воде.
Полиэтилен, в некоторых случаях, превосходит полипропилен
по физико-механических характеристикам и более устойчив к УФ-
излучению.
В последнее время интенсивно развиваются способы получения
нетканых материалов из комбинации полимеров или бикомпонентных
волокон, отличающихся по своему химическому составу, теплофизи­
ческим свойствам и геометрическим характеристикам, что позволяет
получать материалы с разнообразными потребительскими свойствами
(гидрофильными и гидрофобными, огнеупорными, фильтрационны­
ми, антибактериальными и т.п.). Например, при производстве мате­
риалов санитарно-гигиенического назначения с использованием эйр-
лейд - технологии, применяется бикомпонентное штапельное волокно
состоящее из полиэтилена, как одного из наиболее физиологически
пассивных и гиппоаллергенных пластиков, и полиэтилентерефталата
- полимера, из которого изготавливают тару для напитков. Кроме того,
в настоящее время налажено производство бикомпонентных штапель­
ных волокон типа «ядро-оболочка».
Вышеперечисленные синтетические волокна часто используются в
качестве связующего компонента в смесях с природными волокнами
или вискозой для изготовления протирочных изделий, медицинских и
потребительских товаров.
Одним из наиболее распространенных видов применения биком­
понентных волокон стало производство мебельных нетканых материа­
лов с помощью полиэфирных/сополиэфирных волокон. Температура
плавления полиэфирного ядра около 254 °С и сополиэфирной обо­
лочки -1 1 0 °С. Линейная плотность волокон - 1.3, 2.2, 3.0, и 4.4 дтекс,
длина самых тонких волокон обычно 38 мм и более грубых - 50 мм. В
зависимости от назначения материала их содержание в смесях состав­
ляет 10 - 50 %.

32
 Для удовлетворения спроса на тугоплавкие бикомпонентные во­
локна применяется полибутилентерефталатная оболочка, имеющая
температуру плавления 220 °С. Термоусадка материала из таких во­
локон остается на уровне 0% при температуре до 200 °С. Могут также
выпускаться волокна с расположением компонентов эксцентрично, что
обеспечивает придание в процессе термоскрепления дополнительной
спиральной трехмерной извитости на 15- 30 %.
Развитие процессов получения химических волокон идет по ряду
направлений, среди которых:
- совершенствование существующих технологий, включающих вы­
сокоскоростные процессы и многониточное формование;
- непрерывные процессы (формование, вытягивание термическая
обработка) и др.;
- создание новых принципов и технологий формования волокон.
Одним из наиболее простых и перспективных путей, который по­
зволяет получать новые виды химических волокон и волокнистых ма­
териалов на их основе с широкой гаммой заданных функциональных
свойств, является м оди ф и ц и р ов ан и е волокон [10]. Методы модифици­
рования волокон можно подразделить на три группы:
1. Физические методы - с изменением надмолекулярного строения,
формы или внешней поверхности волокон. Эти методы используется
на стадии формования и последующих обработок волокон. Они позво­
ляют на базе традиционных видов волокнообразующих полимеров по­
лучать волокна, нити и текстиль на их основе с существенно улучшен­
ными или полностью измененными функциональными свойствами.
2. Методы композитной модификации, или методы смешения, ког­
да к основному волокнообразующему полимеру (расплаву или рас­
твору) добавляются различные мелкодисперсные или растворимые
компоненты - носители новых свойств. Добавки вводятся на стадии
подготовки исходного расплава или раствора к формованию или непо­
средственно перед формованием. Этот метод широко применяется при
получении синтетических, а также вискозных волокон.
3. Методы химической модификации - изменение химического
строения волокнообразующего полимера путем сополимеризации при
получении исходного полимера, а также при обработке текстильных
полотен или изделий.
Методы модифицирования позволили существенно улучшить мно­
гие свойства волокон и волокнистых материалов на их основе в рамках
существующих технологий. В настоящее время модификация все шире
применяется для улучшения функциональных свойств традиционных
видов волокон, для создания нового ассортимента текстиля и повыше­
ния потребительских свойств изделий, а также для получения матери­
алов с новым комплексом функциональных свойств: антимикробные,
огнезащищенные (трудногорючие), малосминающиеся, с заданной ги­
гроскопичностью или гидрофобностью, мало загрязняющиеся и т.д.

33
 4. ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ
СПОСОБОМ СПАНБОНД

Из всех способов производства нетканых материалов, наиболее

перспективным является фильерный или спанбонд (spunbond), осно­
ванный на выдавливании расплава полимера через фильеры тонких
непрерывных нитей (филаментов), укладывании их в холст. Основное
преимущество фильерного способа перед другими технологическими
процессами состоит в исключении операций подготовки волокнисто­
го сырья, совмещении стадий получения нитей и холста, что позволяет
минимизировать производственные затраты и себестоимость продук­
ции. По этой технологии можно производить полотна с поверхностной
плотностью от 5 до 800 г/м 2, что значительно расширяет спектр при­
менения материалов [17 ч-19].
Скрепление холста, полученного по технологии спанбонд, можно
осуществлять любым способом, однако на практике широкое распро­
странение получили иглопрокалывание (скрепление за счет перепле­
тения и перепутывания нитей иглами) и термоскрепление (склеивание
горячими валами за счет расплавления нитей). Использование того
или иного способа скрепления определяется требуемыми характери­
стиками нетканого полотна, которые, в свою очередь, зависят от сферы
применения материала.
Производство нетканых материалов способом спанбонд осущест­
вляется путем формования нитей из расплава гранул полимера (поли­
пропилен, полиэфир, полиэтилен, полиамид и т.д.), аэродинамического
вытягивания и формирования холста из нитей с последующим игло-
или термоскреплением.
Технологический процесс выработки нетканого полотна осущест­
вляется в следующей последовательности: загрузка и последующая
сушка гранулированного полимера, смешение с добавками, плавление
гранул, фильтрация и дозирование расплава, формование, охлаждение
и аэродинамическое вытягивание нитей, формирование холста, игло-
(термо) скрепление холста, обрезка кромок и намотка полотна в руло­
ны требуемых размеров.
Линия, по производству нетканого термоскрепленного материала
на основе бесконечной нити, состоит из трех модулей: экструдирова-
ния, формирования полотна с системой охлаждения протяжных валов
и обрезания кромки с последующей намоткой в рулоны. На завершаю­
щей стадии технологического процесса установлен стационарный пост
контроля качества и линейных размеров нетканого полотна (рис. 4.1).
Перечень оборудования, предлагаемого фирмами Neumag (Германия)
и Meccanich Moderns S.p.A (Италия) для производства материала, при­
веден в Приложении I.

34
 Р ис. 4.1 . Схема технологического процесса производства
нетканого термоскрепленного материала.
Последовательность производства нетканного полотна из грануля­
та полимера следующая.
Первоначально гранулированный полимер из контейнеров (ем­
кость каждого такого контейнера - 100 м3), через разгрузочное устрой­
ство с помощью вакуумного дозирующего устройства закачивается в
промежуточный бункер, где производится его сушка при температуре
85 + 95 °С.
Из бункера-сушилки гранулят пневмотранспортом подается в
бункер-дозатор и, далее, в экструдер (плавильное устройство). Экс­
трудер представляюет собой червячный пресс, состоящий из цилин­
дрического корпуса и вращающегося в нем шнека. Соотношение длины
экструдера к диаметру шнека составляет 3 0 :1 , диаметр шнека порядка
150 мм.
Из приемной воронки экструдера, гранулят полимера поступает
внутрь корпуса, где он захватывается шнеком. Наружная поверхность
корпуса у загрузочной зоны снабжена камерой охлаждения во избежа­
ние спекания гранул. Эта камера выполнена в виде кольцевого тепло­
обменника, внутри которото циркулирует охлаждающая жидкость -
раствор диэтиленгликоля с температурой (10 ± 2) °С.
В стенки корпуса по всей длине вмонтированы электронагревате­
ли (ТЭНы), создающие семь зон. Температура в каждой зоне нагрева
непрерывно контролируется и автоматически поддерживается посто­
янной. Плавное регулирование мощности нагрева осуществляется ста­
тическим реле. Точность такой регулировки достигается применением
термопар с контроллерами типа PID.

35
 Поступление гранулята в воронку дозируется по давлению рас­
плава после фильтра экструдера, которое должно быть всегда одина­
ковым - 65 бар.
По мере продвижения по экструдеру, гранулы полимера расплав­
ляются, а расплав гомогенизируется.
Перед поступлением на формование расплав полимера проходит
через сетчатый фильтр непрерывного действия. Температура в филь­
тре регулируется автоматически, аналогично регулировке нагрева зон
экструдера.
До и после фильтра установлены датчики давления. Датчик до
фильтра обеспечивает защиту экструдера от избыточного давления.
При достижении давления 160 бар электродвигатель экструдера ав­
томатически отключается. Давление расплава после фильтра поддер­
живается постоянным (65 бар) за счет изменения скорости вращения
шнека.
Посторонние примеси в расплаве задерживаются фильтрующей
сеткой. По мере загрязнения фильтра давление расплава до фильтра
растет, и при достижении значений 100 130 бар фильтрующая сетка
меняется на чистую.
Расплавленный полимер после фильтра через коллектор поступа­
ет в прядильную балку, заключенную в общую теплоизолированную
камеру.
Прядильная балка состоит из прядильных блоков и дозирующих
насосов, которые снабжены шаровыми кранами, позволяющими пере­
крыть (при необходимости) подачу расплава полимера в фильерный
комплект.
Насосы нагнетают расплавленный полимер в прядильные блоки.
Каждый насос приводится в действие синхронным электродвигате­
лем. Частота вращения электродвигателей всех насосов регулируется
компьютером, для того, чтобы обеспечить постоянную и равномер­
ную подачу полимера к узлам формования с целью получения нитей
одинакового размера и плотности.
Прядильные блоки установлены параллельно друг другу с шаго­
вым расстоянием 150 мм. В горизонтальном сечении они имеют фор­
му прямоугольника размером 3600 х 520 мм и состоят из распредели­
тельной крышки, фильтрующей решетки, в которую вставляются три
пакета сетчатых фильтров и фильеры.
Распределительная крышка обеспечивает постоянные по темпе­
ратуре и давлению условия прохождения расплава полимера через
фильеры.
Фильера представляет собой тонкостенный колпачок (чашечку)

36
или пластину с отверстиями, изготовленную из высоколегированных
жаропрочных сталей. Фильеры различаются числом отверстий, их
диаметром (от 250 до 1200 мкм.), формой и располагаются на специ­
альной балке. Во избежание слипания нитей, при формировании во­
локон из расплава, применяют фильерные балки с числом отверстий
от 8 до 4000. Для более плотного расположения волокон в холсте,
чаще всего используют две - три фильерные балки.
Принцип формования нитей заключается в продавливании рас­
плава полимера через калиброванные отверстия фильеры. Выхо­
дящая из каждого отверстия фильеры струйка расплава полимера,
охлаждаясь на воздухе, затвердевает и превращается в элементарную
нить. Соединенные в пучок элементарные нити охлаждаются и пода­
ются к эжектору.
Технологический процесс включает четыре основные стадии:
- течение расплава полимера с постоянной скоростью в каналах
фильеры;
- расширение струи после выхода из канала фильеры;
- вытягивание и образование твердой фазы;
- движение образовавшейся твердой нити в охлаждающей шахте.
В фильерном блоке расплавленный полимер дополнительно очи­
щается, проходя через фильтрующую решетку. Любые примеси или
включения, находящиеся в расплаве, улавливаются фильтрами до
подачи полимера на прядильные головки, что обеспечивает высокую
степень чистоты и гомогенность расплава, а также долговечность ра­
боты фильерных блоков.
Перед укладкой нитей на транспортер, они вытягиваются и охлаж­
даются в натянутом состоянии до полного отверждения. В результате
этого в них фиксируется достигнутая в процессе вытяжки молекуляр­
ная ориентация. Полученные нити обладают высокой прочностью и
низким разрывным удлинением.
Режим охлаждения реализуется с помощью 25 камер (23 - двух­
сторонние и 2 - односторонние по торцам), в которых создается темпе­
ратурное поле с регулируемым градиентом. В охлаждающих камерах,
на участке от фильеры до.эжекторов, осуществляется вытягивание и
охлаждение филаментных полимерных нитей с двух сторон потоком
воздуха. В верхней части охлаждающей камеры двумя вентиляторами
производится отсос и удаление газообразных отходов.
Охлаждение воздуха производится в змеевиковом теплообменни­
ке. В качестве хладоагента используется жидкость, с температурой 4 °С.
При охлаждении воздуха содержащаяся в нем влага конденсируется и
отводится в канализацию. Температура воздуха автоматически поддер­
живается постоянной в пределах (14 - 20) °С.

37
 Обдувочные камеры установлены таким образом, чтобы направле­
ние воздушного потока было перпендикулярно нитям, выходящим из
фильеры. Объем, скорость и температура охлаждающего воздуха зада­
ются в зависимости от производительности технологической линии.
В общем случае, вытягивание нитей может происходить либо ме­
ханическим, либо аэродинамическим способом с помощью сжатого
воздуха.
В настоящее время наиболее широкое распространение подучил
аэродинамический способ вытяжки нитей. Растяжение происходит
под действием скоростного потока воздуха, создаваемого эжектором.
Охлажденные пучки филаментных нитей непрерывно поступа­
ют в эжекторы - каждый пучок в свой эжектор. В канале эжектора
(рис. 4.2) происходит вытягивание нитей под действием скоростного
потока воздуха.
При изготовлении материала способом спанбонд используются
сверхзвуковые эжекторы, что позволяет получать скорости воздуш­
ного потока с числом Маха 3 - 5 и движения нитей до 8000 м/мин.
Степень вытяжки определяется требуемыми характеристиками не­
тканого полотна, скоростью воздушного потока и степенью его турбу­
лентности, которые в свою очередь зависят от герметичности эжекто­
ров и давления подаваемого воздуха.
Воздух, нагнетаемый в эжекторную секцию, очищается на филь­
трах и охлаждается в теплообменнике раствором диэтиленгликоля с
температурой (10 ± 2) °С и поступает на ресивер, откуда через систе­
му трубопроводов распределяется по эжекторам. Расход воздуха на
входе в каждый эжектор регулируется вручную. Процесс формиро­
вания холста заключается в хаотическом равномерном укладывании
выходящих из эжектора отверженных нитей на приемный сетчатый
транспортер и фиксацией их вакуумом, соз­
даваемым под транспортером. Этот процесс I
регулируется числом двойных ходов ните- BwyxJ
раскладчика (набор качающихся роликов), !
амплитудой качания, величиной зоны пере­
крывания смежных пучков, расположенных
вряд.

Рис. 4.2. Схема эж ектора.

38
 Амплитуда и частота колебаний роликов регулируются в соответс­
твии со скоростью движения холста, определяется заданными парамет­
рами нетканого полотна.
Пучки нитей проходят между парами качающихся роликов, полу­
чают волнообразное движение. Элементарные нити перепутываются и
внахлест укладываются на сетку транспортера (рис. 4.3).

Р ис. 4.3 . Схема укладки нитей.

Зона формирования нитей расположена под углом 15 градусов

относительно нормали к оси транспортера. Воздух для охлаждения и
вытягивания нитей отсасывается вентилятором под сеткой транспор­
тера, за счет чего холст прилегает к сетке. Количество всасываемого
воздуха регулируется и зависит от качества и расхода полимера, ско­
ростей вытягивания нитей и движения транспортера. Таким образом,
формируется холст с неупорядоченной структурой, которая является
основой для получения нетканых материалов способом спанбонд.
В зависимости от области последую­
щего применения материала, нити могут
укладываться в заданном направлении, что
достигается соответствующей установкой
фильерных блоков и форсунок. Производ­
ство полотна преимущественно с продоль­
ным и поперечным направлением укладыва­
ния нитей показано на рис. 4.4.

Р ис. 4 .4 . Схема продольной и поперечной уклад­

ки нитей.

39
 Ленточный транспортер представляет собой сетчатую полиэ­
фирную ленту, вращающуюся четырьмя барабанами, один из кото­
рых является ведущим и приводится в действие электродвигателем
постоянного тока через редуктор и зубчатую муфту. Другой барабан
поддерживается двумя каретками, скользящими по направляющим.
Транспортерная лента постоянно удерживается под натяжением ра­
ботающими пружинами. Скорость движения ленты устанавливается
исходя из требуемой поверхностной плотности нетканого материала
и синхронизируется со скоростями других транспортеров (предка-
ландровый, байпасный, пластинчатый) технологической цепочки.
Скорость транспортера в секции формирования холста определяет
производительность всей технологической линии. Транспортер под­
держивается решеткой, снабженной пластиковыми прокладками для
обеспечения гладкого скольжения ленты.
При производстве иглопробивного полотна на холст пневмора­
спылением посредством форсунок наносится раствор замасливателя,
способствующего уменьшению трения игл при прохождении через
толщину холста, а также с целью придания антистатических свойств
и повышения физико-механических показателей готовой продукции.
Сформированный на сетчатом транспортере холст поступает на
откидной промежуточный транспортер, расположенный между сек­
цией формирования холста и каландром, предназначенный для пере­
мещения холста либо к каландрам для термоскрепления (поверхност­
ная плотность от 15 до 160 г/м 2), либо по второму дополнительному
транспортеру, размещенному под валами каландра для иглопрокалы-
вания (поверхностная плотность от 150 до 600 г/м 2).
Целью каландрирования является соединение хаотично располо­
женных филаментов нити под действием давления и температуры,
вследствие чего холст формируется в нетканое полотно. Нижний
подвижный прижимной вал имеет полированную, а верхний фикси­
рованный вал не ровную (гравированную) поверхность, чтобы уси­
лить интенсивность сцепления нитей и придать материалу желаемую
структуру.
Валы каландра нагреваются до температуры (138 - 170) °С в за­
висимости от заданной поверхностной плотности и скорости подачи
материала. После прохождения через горячие валы полотно охлажда­
ется двумя охлаждающими валами. В качестве хладоагента использу­
ется раствор диэтиленгликоля с температурой (10 ± 2) °С.
Для установки перекоса на каландре используется устройство
«Cross - Axis», которое управляется вручную и предназначено для

40
компенсации усилия изгиба нижнего вала при нагрузке и обеспечения
одинаковой толщины полотна по всей длине вала во время работы.
Холст, подлежащий иглопрокалыванию, проходит по первому
вспомогательному откидному промежуточному, направленному вниз
транспортеру, наклоненному вниз, и подается на второй вспомога­
тельный байпасный транспортер, направляющий материал под вала­
ми каландра, на подающий пластинчатый транспортер машины пред­
варительного иглопрокалывания. Характеристики иглопробивных
машин приведены в табл. 4.1.
Таблица 4.1.
Предварительная Вторая Третья
Характеристики
иглопробивная иглопробивная иглопробивная
машины
машина машина машина
Рабочая ширина, мм 3500 3500 3500
Игл на 1 пог. м., шт 5000 5000 5000
Одна игольная
доска с верхним + + +
иглодержателем
Амплитуда движения
60 40 40
доски, мм

Воздействие предварительной иглопробивной машины дает пер­

вичное скрепление материала за счет частичного прокалывания.
Дальнейшая обработка холста после предварительного иглопро­
калывания осуществляется второй и третьей иглопробивными ма­
шинами. Вторая машина прокалывает полотно сверху, третья - сни­
зу, тем самым обеспечивается создание материала с определенными
(заданными) характеристиками.
Качество скрепления характеризует прочность материала и зави­
сит от числа проколов на один квадратный сантиметр. Общее число
проколов на 1 см2 определяется суммой проколов, полученных на
всех (трех) иглопробивных'машинах при различном количестве уда­
ров в минуту, но при одинаковой линейной скорости с учетом удли­
нения, образующегося при переходе от одной машины к другой.
Между иглопробивными машинами установлены синхронизи­
рующие валики, позволяющие компенсировать разницу в скоростях
Движения материала между машинами и сохранять постоянной ве­
личину натяжения полотна.
Для получения иглопробивного термоскрепленного полотна по-

41
еле третьей иглопробивной машины материал подается по неподвиж­
ным направляющим валам на горячие валы каландра. Для заправки
полотна через каландр используются вспомогательные заправочные
канаты. При совместной работе каландра и иглопробивных машин
линия работает в одной цепи. Скорость каландра синхронизирована
со скоростью выхода полотна с третьей иглопробивной машины. В
результате термообработки происходит дополнительное упрочнение
и изменение поверхностной структуры материала.
В зависимости от дальнейшего применения нетканого материала,
для скрепления волокнистого холста может использоваться комби­
нация иглопробивного и химического способов (рис. 4.5).

Рис. 4.5. Схема производства нетканого материала

комбинированным способом .

Завершающими операциями производства нетканого материала

являются обрезка кромок и намотка полотна в рулоны.
Устройство для обрезки кромок полотна размещено на компен­
саторе скорости намотки полотна. Это устройство оснащено двумя
пневматическими держателями вращающихся дисковых ножей, об­
резающих полотно на закаленных стальных цилиндрах, расположен­
ных на подающем валу. Обрезанные кромки удаляются при помощи
системы вытяжной вентиляции. Затем материал подается на наматы­
вающую машину, где формируются рулоны заданной величины.
Сравнительная характеристика иглопробивных, термоскреплен­
ных полотен, изготовленных фильерным способом из непрерывных
полипропиленовых нитей и штапельных волокон дана в табл. 4.2
[ 20].

42
 Таблица 4.2.

плотность, г/м 2

продавливание,

водопроницае­
Поверхностная

Вертикальная
Прочность на
Максимальная

мость, м/с
прочность при Удлинение при
Тип и способ растяжении,

кН
разрыве, %
производства кН /м

д Ш д Ш
Иглопробивной
100 8 8 78 70 1.2 1.5-10*
из непрерывных
200 16 16 78 70 2.3 1.7-103
нитей
400 30 30 78 70 4.3 2.0 103
(фильерный)
Термоскрепленный
из непрерывных
200 14 14 55 50 2.0 1.6-10*
нитей
(фильерный)
200 4 80 165 90 1.2 1.1-10*
Иглопробивной
400 10 20 155 80 2.5 1.М0-3
из штапельных
600 15 32 55 55 3.6 1.5-10*
волокон
1000 25 50 55 55 5.6 1.9-10*

Примечание. Д - по длине; Ш - по ширине.

Данные табл. 4.2. свидетельствуют о том, что иглопробивные ма­
териалы, изготовленные по технологии спанбонд, в отличие от своих
аналогов, выработанных из штапельных волокон:
- сохраняют структуру и свойства при воздействии динамических
нагрузок;
- имеют высокие прочностные характеристики в продольном и по­
перечном направлениях;
- обладают высокой износостойкостью, изгйбостойкостыо, стойко­
стью к истиранию и сминанию.
Кроме того, нетканые полотна обладают хорошей водопроводимо-
стью и сохраняют первоначальные размеры пор даже при значительных
нагрузках.
Крупнейшими разработчиками и поставщиками оборудова­
ния по технологии спанбонд являются фирмы Neumag (Германия),
Reifenhauser REICOFIL GmbH & Со (Германия), «STP Impianiti»
(Италия), Meccaniche Moderne Spa (Италия), Fleissner (Германия),
Кип Fong Mashinery (Тайвань).
Наилучшим образом вышеизложенным требованиям отвечает фи-
льерное оборудование для производства нетканых материалов по тех­
нологиям спанбонд и эйрлейд фирмы Neumag, входящей в концерн
Saurer (после присоединения американской инжиниринговой фирмы
Ason (2002 г.) и датской фирмы М & Y Fibretech (2004 г.) [4, 5, 11, 12,
П, 19].
Компания Neumag сравнительно недавно стала выпускать оборудо­
вание для технологии спанбонд на основе полипропилена, полиэфира,
полиэтилентетрофталата и других полимеров.

43
 Наиболее перспективным является выпуск нетканых полотен из по­
липропиленовых гранул, т.к. технологические режимы позволяют полу­
чить материалы улучшенного качества, достичь высокой производитель­
ности и снизить себестоимость. Основные технологические параметры
оборудования фирмы Neumag для производства нетканых материалов
по технологии спанбонд представлены в табл. 4.3:

Таблица 43.
Ширина машины, м. до 5.5
Линейная скорость, м/мин. до 600
Число отверстий, отв/м/балка до 8000
Скорость формирования нити, м/мин. до 5000
Производительность, кг/м/балка до 240
Способ скрепления термоскрепление
Поверхностная плотность, г / м2 от 10 до 150
Линейная плотность (титр) нити, от 0.5 до 6.0 (могут быть другие денье
денье/филамент нити по требованию заказчика)

Технические параметры оборудования при производстве материалов

из полиэтилентетрофталата (ПЭТ) такие же, что и из полипропилена. От­
личие состоит в скорости формования нити (для ПЭТ - до 8000 м/мин) и
производительности (для ПЭТ - до 300 кг/м/балка).
Производственные параметры при технологии спанбонд из биком­
понентных волокон отличаются числом отверстий (до 6000 отв/м/бал-
ка) и скоростью формирования нити, которая изменяется в зависимости
от вида полимера.
В каталоге фирмы Neumag указывается, что поверхностная плотность
выпускаемых полотен может колебаться в пределах от 10 до 500 г/м2, что
расширяет ассортиментные возможности.
Выпуск нетканых материалов, имеющих поверхностную плотность
менее 150 г/м 2 методом термического скрепления волокнистого холста,
позволяет расширить область применения и назначения выпускаемой
продукции, например: гигиена (салфетки, постельное белье, гигиени­
ческие изделия для женщин, чехол для подголовника кресла), бытовые
(подложка под ковры, облицовка стены, скатерти, чехлы для матрасов и
для мебели, постельные принадлежности), одежда (прокладки для одеж­
ды, обуви, головных уборов, защитная одежда), строительные (подлож­
ка под кровлю, гидроизоляция под черепичную крышу, дренаж), агро­
текстиль (укрывной для с/х культур, покрытия для мусорной свалки и
сорняков), автомобильные (чехлы, облицовка багажника, обшивка две­
рей, фильтры) и др.
Однако следует отметить, что материалы поверхностная плотность
которых менее 150 г/м 2 имеют сравнительно низкую прочность и долго­

44
вечность, поэтому используются в основном для изделий краткосрочного
или разового использования. Для повышения прочностных свойств мож­
но применять разные виды дополнительных обработок и пропиток.
Оборудование для производства материалов по технологии спанбонд
отличается большими возможностями в использовании широкого ассор­
тимента полимеров в сочетании с высокой производительностью и воз­
можностью изготавливать нити сверхтонкого диаметра на одной балке,
а грубые нити - на другой балке, что является большим преимуществом.
Регулирование диаметра нити позволяет исключить операции раздува
полимера.
Таким образом, установки фирмы Neumag для реализации техноло­
гии спанбонд имеют следующие преимущества:
- формирование полипропиленовых, полиэтилентетрофталатных,
полиэфирных, полиамидных и бикомпонентных волокнон без внесения
модификации;
- относительно небольшой объем капиталовложений;
- производство нетканых материалов из полиэфира без существенной
усадки;
- не требует больших производственных площадей.
Компания Reifenhauser предлагает линии для выпуска спанбонда
(S, SS), мелтблоуна (М), композитов (SMS, SMMS, SMMMS, SSMMMS,
SSMMMSS). Помимо технологических установок, работающих на одно­
компонентных нитях, Reifenhauser разработала технологию REICOFIL®
Bico для бикомпонентных филаментов. Технология REICOFIL® исполь­
зуется многими европейскими и азиатскими производителями нетканых
материалов (установка системы REICOFIL® имеет производительность
до 1000 кг/ч перерабатываемого полимера, ширину полотна 4.2 м. и по­
верхностную плотность до 150 г/м 2). Фирма также предлагает комбини­
рованную установку совместного использования фильерного оборудо­
вания с раздувным. При этом получают тонкие полотна (тип устройства
MF) и наряду с полипропиленом перерабатывают и полиэтилентетроф-
талат (тип устройства РЕТ).
Оборудование для производства нетканых материалов фильерным
способом фирмы STP Impianiti имеет сравнительно невысокую стои­
мость, высокую производительность и универсальность. Может постав­
ляться с одним или 2-мя фильерными блоками, рабочей шириной до 4.2
м для получения нетканых полотен поверхностной плотностью от 15 до
150 г/м2. Производительность рабочей линии, шириной 4.2 м с двумя фи­
льерными блоками составляет 900 кг/ч при выпуске термоскрепленного
полотна 150 г/м 2. Скорость выпуска до 250 м/мин.
Компания Meccaniche Modeme специализируется на поставках, как
готовых установок, так и отдельных элементов технологических линий
в сфере полимерной экструзии. Более 80% продукции экспортируется в
США, Россию и Азиатские страны. В отношении нетканых материалов
компания предлагает отдельно технологию производства спанбонд и
мелтблоун, а также комбинированную линию для SMS материалов.

45
 Оборудование фирмы Meccaniche Modem требует сравнительно невы­
соких капиталовложений, имеет технологическую линию шириной до 5 м.
Фирма выпускает фильерное оборудование 2-х модификаций в зависимо­
сти от способа скрепления волокнистого холста: термическим или игло-
прокалыванием.
Термическое скрепление осуществляется методом каландрирования.
Сырьё - гранулят полипропилена, полиэфира, полиэтилентетрофта-
лата, поверхностная плотность полотен от 12 до 200 г/м2, ширина до 4.0 м.
Производительность оборудования - 110 кг/ч. на метр рабочей ширины.
Ассортимент: агротекстиль, упаковочные, медицинские, гигиенические
материалы.
В состав линии «Modem-Spanbond» при иглопробивном скреплении
входят:
- узел расплава и формирования холста из мононитей: высота - 9.5 м;
длина - 29 м, ширина -6 м;
- транспортер;
- иглопробивная машина (верхнее и нижнее прокалывание);
- наматывающее устройство.
Сырьё - гранулят полипропилена, полиэфира, полиэтилентетрофталата.
Технические параметры нетканого материала:
- ширина готового полотна - до 6.0 м;
- производительность при поверхностной плотности 200 г/м2- 140 кг/ч;
- поверхностная плотность - 80 500 г/м2
Ассортимент: основа под битумные покрытия, геотекстильные, изоля­
ционные, фильтрующие материалы.
Компания Meccaniche Modem также изготавливает оборудование спо­
собом «Meltblaun». Способ представляет раздув полимера на стадии вы­
хода его из фильер.
Технические характеристики линии «Meltblaun»:
- ширина полотна - 0.5 -s- 3.2 м;
- производительность - 100 кг/ч на рабочую ширину 1 м;
- поверхностная плотность - 5 - 300 г/м2.
Сырьё - гранулят полипропилена, полиэфира, полиэтилентетрофталата.
Ассортимент: материалы для гигиены, протирки, фильтрации и др.
Немецкая компания Fleissner предлагает оборудование и отдельные
модули для производства всех видов нетканых материалов по технологии
спанбонд, спанлейс, эйрлейд, термобонд и.т.д. Компания Fleissner с мо­
мента своего основания в 1848 году, занимается, в основном, переработкой
хлопка. Этой фирмой разработано и изготовлено большое количество про­
точных сушилок с сетчатыми барабанами для отбеленного хлопка.
Тайваньское предприятие Кип Fong Mashinery является производите­
лем всевозможного оборудования для изготовления не только полимерной
продукции, но и бумажной, пищевой и.т.д.
Таким образом, зарубежные фирмы предлагают довольно широкий ас­
сортимент оборудования для получения нетканых материалов техническо­
го назначения.

46
 5. ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Крупное промышленное производство нетканых полотен поя­

вилось в 40-е годы XX в. Современные нетканые материалы - один
из основных видов текстильной продукции во многих странах [4,
11, 17, 19]. По данным машиностроительных фирм «NSC нонво-
венс» и «Ритер Перфоже» (Ф ранция), мировой выпуск нетканых
материалов в 2006 г. оценивается в 5.08 млн. тонн. По способу из­
готовления общий объем производимой продукции подразделяется
следующим образом:
- фильерный: 39 %;
- иглопробивной: 21 %;
- термоскрепленный и клеевой: 13 %;
- гидроструйный: 11 %;
- аэродинамический из целлюлозы: 8 %;
- раздувом расплава: 4 %.
Одна из главных тенденций развития производства нетканых
полотен - возросшие за последний год капиталовложения в соз­
дание оборудования и технологических линий для выработки ма­
териалов из расплава гранулята полимеров (в основном, полипро­
пилен и полиэфир). Сбыт нетканых материалов, изготовленных
фильерным способом, увеличился на 8 % до 2.2 млн. тонн. При этом
предпочтительным видом сырья является полиэфир. Стоимость
полотен, выработанных из полипропилена, более зависима от цен
на исходное сырье. Годовая мощность современных ф ильерно/раз-
дувных линий доходит до 15 - 18 тыс. тонн в год. Однако, преиму­
щества такой эффективности могут быть ослаблены ростом цен на
гранулят полимеров, стоимость которого составляет 30 - 40 % от
полных издержек производства.
За счет возросшего спроса на обтирочные материалы, применяе­
мые в промышленности, здравоохранении и сфере бытовых услуг,
значительно увеличилась потребность в использовании гидро­
струйных технологий.
Сейчас весьма популярны обтирочные и гигиенические изде­
лия, изготовленные из бикомпонентных и целлюлозных волокон
аэродинамическим способом.
Предпочтение производителей выпускать материалы для здра­
воохранения и гигиены посредством гидроструйного и аэродина­
мического холстоформирования во многом обусловлено желанием

47
компенсировать рост цен на сырьвой полипропилен, удовлетворяя
потребности в изделиях краткосрочного пользования, имея, тем
самым, постоянную прибыль (18 - 22.5 %) при относительно не­
больших затратах. При этом издержки производства нетканых ма­
териалов аэродинамическим способом составляют 1590 - 2010 $ /т,
а гидроструйным от 2150 (с 50 % целлюлозы) до 3090 $ /т (с 70 %
вискозы). Следует отметить, что производство материалов малой
поверхностной плотности является крупнейшим сектором в евро­
пейской промышленности и составляет 462.1 тыс. тонн в год.
Отдельно следует остановиться на стоимости сырья и нетканых поло­
тен.
В середине 2006 г. в странах Европейского союза цена на грану­
лированный полипропилен была в пределах 1.01 - 1.06 €/кг. Поли­
пропиленовые волокна сорта «термоскрепляющие» стоили 1.52 - 1.57
€/кг, а сорта «промышленные» - 1.30 - 1.35 €/кг. Цены на полиэфир­
ный ганулят сорта «прядомые» составляли 1.58 - 1.63 €/кг, а на более
низкие сорта - 1.28 - 1.31 €/кг. Вискозные волокна достаточно ста­
бильны в цене на протяжении последних двух лет -1.48 - 1.53 €/кг.
Самым дешевым видом нетканых полотен в Европейском союзе
был материал, изготовленный из расплава полипропилена - пример­
но 1300 $ /т (из расплава полиэфира - 1500 $/т, из прочесанных поли­
эфирных волокон - 2300 $ /т). В перспективе на 2008 - 2009 г.г., когда
будут введены новые предприятия по производству полипропилена,
ожидается снижение цен на материалы из этого сырья до 1100 €/кг.
Значительно ниже стоимость нетканых материалов в Китае и на
Среднем Востоке (из полипропиленового сырья фильерным способом
- 1200 $ /т и из прочесанных полиэфирных волокон - 2000 $/т), что
обусловлено наличием запаса полиэфирных волокон в количестве 3
млн. тонн.
В целом, производство нетканых полотен различного назначе­
ния имеет положительную тенденцию развития. В последние годы
основные разработки новых видов материалов сконцентрированы
вокруг применения древесной пульпы вместо части вискозных во­
локон для производства влажных протирочных изделий.
Существуют два основных способа нанесения пульпы, которая
может быть распределена между двумя слоями холста, либо нано­
ситься поверх холста.
Первый способ предполагает скрепление холста поочередно на
двух конвейерах или на двух перфорированных барабанах с исполь­
зованием подкладочного материала. В этом случае доля основного

48
волокна составляет 8 - 1 0 г/м 2, а доля пульпы - 45 г/м 2. При втором
способе холст поверхностной плотностью - 25 г/м 2 сначала прохо­
дит процесс гидро- или аэроскрепления, а затем происходит распре­
деление и вплетение пульпы (~ 40 - 45 г/м 2) в полученное основное
полотно.
Характерной особенностью первого способа изготовления не­
тканых материалов является то, что если поверхностная плотность
холста слишком мала, происходит значительная потеря пульпы -
более 10 %. Потери пульпы при втором способе составляют всего
около 4 %.
В ходе промышленного производства нетканых материалов
из древесных или смеси древесных и синтетических волокон ис­
пользуется аэродинамический способ образования холста (эйрлейд
- технология). В общем случае применяются следующие способы
скрепления холста из древесных волокон:
- термическое скрепление (TBAL: Therm obonded Airlaid). По­
лотна TBAL вырабатываются из древесных волокон длиной около
2.7 мм и бикомпонентных волокон длиной 6 мм. Д ля термоскрепле­
ния, наряду с формовочными головками и вакуумными камерами,
используются термоскрепляющие ленточные печи с внешней систе­
мой подготовки воздуха фирмы Fleissner. М атериалы применяются
для изготовления гигиенических прокладок, пеленок, медицинских
изделий одноразового применения;
- скрепление с использованием связующих (LBAL: Latexbonded
Airlaid). М атериалы (гигиенические прокладки, влажные протироч­
ные изделия, промышленные протирочные материалы, салфетки,
кухонные полотенца) обычно с обеих сторон обрызгиваются латек­
сом, высушиваются и вулканизируются. Ф ирма Fleissner для этой
цели выпускает формовочные головки, вакуумные камеры, распы­
лительные кабины и ленточные сушилки;
- скрепление Spunlace (SBAL Spunlacebonded Airlaid). Приме­
няется для изготовления многослойных холстов из прочесанных
штапельных и целлюлозных волокон, а также смесей с древесными
волокнами или тканой бумагой. Благодаря гидроструйному скре­
плению не требуется применения связующих веществ, вследствие
чего создается приятное ощущение при контакте материала с ко­
жей;
- комбинированное скрепление (MBAL: M ultibonded Airlaid);
- гидрогенное соединение посредством водородной связи
(HBAL: Hydrogenbonding Airlaid).

49
 В целях достижения наилучшего проникновения пульпы в про­
чес компания «Перфоджет» разработала новый технологический
метод при котором происходит структурирование поверхности по­
лотна после первого этапа сплетения и распыления пульпы, пред­
ставляющее собой чередование выпуклостей и углублений. Таким
образом, пульпа попадает преимущественно в созданные специаль­
но для нее углубления, что позволяет значительно лучше переме­
шать пульпу с волокнами и в дальнейшем избежать потери пульпы
при переработке холста.
Еще одним из новых направлений развития технологии произ­
водства нетканых полотен является разработка и создание защитных
(барьерных) материалов, при изготовлении которых в состав хол­
ста вводятся компоненты, обеспечивающие наиболее оптимальные
условия создания композита с высокоразветвленной полимерной
матрицей. По своему функциональному назначению эти частицы,
внесенные в структуру защитных материалов, могут функциониро­
вать как катализаторы химических реакций, нейтрализующих вред­
ные вещества, или как сорбенты впитывающие эти вещества.
Исходя из анализа научно-технической информации, ведущими
фирмами в области создания нетканых защитных материалов, таки­
ми как «Тойото Босен», «Джапан вайлин», «Нишинбо», «Дейвебо»,
«Ничией Кагаку» (Япония); «Пьюрафил», «АКФ Технолоджиз»,
«WL Гор энд Ассошедс» (СШ А), «Тракол Клос Интер» (Англия), в
качестве каталитических элементов используются частицы оксидов,
диоксидов металлов (например, окиси и двуокиси титана, частицы
редкоземельных металлов - платины, никеля, ванадия, серебра и др).
При этом сорбентами являются: активированный уголь, оксид алю­
миния, алюмосиликаты - вермикулит, глинт и т.п. Указанные части­
цы в структурах материалов могут располагаться как внутри или на
поверхности волокон, используемых для формирования структур, так
и в промежутках между волокнами.
Комплексные защитные материалы могут использоваться в авто­
мобильной промышленности для очистки выбросов и кондициони­
рования воздуха, подаваемого в салон автомобиля; для удаления из
почвы летучих органических соединений посредством фотокаталити-
ческих реакций; при создании защитных систем, улавливающих пары,
аэрозоли, туманы в медицинской, химической, деревообрабатываю­
щей и других отраслях промышленности.

50
 6. НОМЕНКЛАТУРА И ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА
НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Ужесточение конкурентной борьбы на отечественном рынке сбыта

текстиля обуславливают необходимость постоянного повышения ка­
чества и расширения номенклатуры выпускаемых изделий, внедрения
систем контроля показателей, характеризующих свойства продукции.
Все нетканые текстильные материалы можно условно подразделить
на три группы: бытовые, домашние и технические. Сейчас наиболее
востребованы полотна технического назначения: гео- и агротекстиль,
санитарно-гигиенические, строительные, автомобильные, защитные,
фильтрующие и сорбирующие, обтирочные, тарно-паковочные ма­
териалы. По оценке Академии конъюнктуры промышленных рынков
(АКПР) потенциальная потребность только в нетканом геотекстиле
составляет 1.0-1.5 млрд, м2, что, как минимум, в 6 раз превышает су­
ществующий уровень спроса. При этом доля импорта в общем объеме
остается высокой, порядка 50 % по техническому текстилю, а по быто­
вому и домашнему еще выше.
Относительно продукции бытового и домашнего назначения но­
менклатура контролируемых показателей, соответствующие методы
испытаний и приборы для оценки качества разработаны и эффективно
используются. Для технического текстиля номенклатура показателей
значительно шире и разнообразнее, а для оценки целого ряда свойств и
характеристик необходимо иметь специальные стендовые установки и
устройства, которые на российских предприятиях практически отсут­
ствуют.
Однако, без оценки специфических, функциональных и эксплуата­
ционных свойств нетканых материалов, обеспечение конкурентоспо­
собности отечественной продукции не представляется возможным.

6.1. Основные направления испытаний (исследований)

текстильных материалов

Наиболее перспективным направлением развития производства

нетканых полотен в настоящее время является технический текстиль,
в особенности агро,- геотекстиль, фильтрующие, сепарирующие, сор­
бирующие и подкровельные материалы. Об этом свидетельствуют
мировая практика и номенклатура продукции на отечественных пред­
приятиях. Все новые предприятия (С И Айрлайд, Термопол-Москва,
Текстильная Мануфактура, Компания «Регент», Альфа Технология,
Технолайн, Полиматиз и др.) и новые мощности на ОАО «Комитекс»,
«Номатекс», Туймазинской и Подольской фабриках нетканых мате­

51
риалов, оснащены современным импортным оборудованием и главным
образом, ориентированы на выпуск изделий технического назначения.
Зарубежные производители выигрывают конкурентную борьбу
благодаря высокому качеству и разнообразию выпускаемых материа­
лов, имея не только современное технологическое, но и испытательное
оборудование, сертификационное производство, системы качества по
ИСО 9000 и менеджмента качества по ИСО 10002, ИСО 10005, ИСО
10014 и ИСО 10019.
Устаревшие установки и приборы, стандарты на методы испытаний
не позволяют российским производителям осуществлять тестирование
продукции в соответствии с требованиями европейских ЕС и междуна­
родных стандартов ИСО.
Каждая ассортиментная группа технического текстиля имеет свою
номенклатуру показателей и технические требования. В связи с этим,
методы испытаний, контроля и соответствующие приборы и установки
имеют свою специфику. Ниже приводятся особенности испытаний (ис­
следований) некоторых ассортиментных групп технического текстиля.
Агротекстиль представляет собой нетканое термоскреиленное по­
лотно из расплава полипропилена, полученное фильерным способом
(спанбонд), предназначенное в качестве укрывного материала для рас­
тений и мульчирования почвы. Выпускается с поверхностной плот­
ностью 17, 30, 40 и 60 г/м 2. Для увеличения срока службы полотна в
процессе производства добавляются УФ - светостабилизаторы. Важ­
нейшие характеристики: поверхностная плотность, толщина, проч­
ность и удлинение при разрыве, воздухо-водо-, светопроницаемость,
устойчивость к УФ-облучению.
На российском рынке агротекстиль применяется в качестве укрыв­
ного материала при выращивании сельскохозяйственных культур. При
этом широко используются термоскрепленные полотна из расплава по­
липропилена (ПП) поверхностной плотностью 15 -5- 60 г/м 2. Основной
производитель в России ООО «Сибур-Геотекстиль» (г. Сургут). В зна­
чительном количестве поступает агротекстиль, выпускаемый Светло­
горским ПО «Химволокно» (Белоруссия) и в Юго-Восточной Азии.
Геотекстиль - это наиболее перспективная ассортиментная группа нетка­
ных полотен. Геотекстильные материалы применяются в дорожном, транс­
портном и гидротехническом строительстве, для балластировки подземных
трубопроводов, ремонтно-строительных работах в качестве фильтрующих,
дренажных, армирующих, разделительных и защитных слоев. В связи с этим
требуются различные типы таких материалов по составу сырья, способам
производства, удобствам применения и комплексу свойств, обеспечивающих
надежность и долговечность изделий в различных условиях эксплуатации.

52
 В настоящее время разработке приборов и методов испытаний по
изучению специальных свойств, и характеристик геотекстиля уде-
ляется большое внимание. Н И И нетканых материалов, совместно с
рО С Д О РН И И и С О Ю ЗД О РН И И разработаны методы испытаний и
прибор ПКФ для определения водопроницаемости и коэффициента
поперечной и горизонтальной фильтрации. На стадии утверждения
находится национальный стандарт на методы испытаний коэффици­
ента фильтрации и водопроницаемости, гармонизированный с двумя
стандартами ИСО. На новом приборе проведены исследования нетка­
ных полотен, способов изготовления, предоставленных различными
предприятиями России. По результатам этой работы можно рекомен­
довать обоснованные значения коэффициента фильтрации материа­
лов различного назначения: дренирующих, разделяющих и фильтрую­
щих слоев в теле дорожной насыпи.
Фильтрующие материалы. Фильтры для очистки газов, аспира­
ционного воздуха промышленных помещений, очистки продуктов в
технологических циклах применяются при производстве битума, це­
мента, мела, алюминия, черных и цветных металлов, лакокрасочных
изделий и утилизация мусора. При этом потребитель должен иметь
точную информацию о фильтрующих и аэродинамических характери­
стиках нетканых полотен, используемых в рукавных, плоских, мешоч­
ных и кассетных установках. Зарубежные фирмы Carl Freudenberg
(Viledon), Du Pont (Recmay), Filtrair, Remark-Kaiser, BW F (Needlon)
поставляют в Россию материалы различных классов, что порождает
жесткую конкуренцию. Отечественные производители удерживаются
на внутреннем рынке благодаря низкой цене при достаточно приемле­
мых сроках службы и эффективной работе фильтров.
Для исследования фильтрующих характеристик Н И И нетканых
материалов совместно с НАТИ изготовлена стендовая установка, по
определению следующих характеристик полотен: начальное и конеч­
ное аэродинамическое сопротивление, массовую концентрацию пыли,
коэффициент пропуска пыли, пылеемкость, эффективность очистки.
Методика и результаты экспериментальных исследований фильтрую­
щих характеристик нетканых полотен приведена в Приложении И.
Подкровельные материалы. Характеристиками таких материалов
являются: паро-, воздухо-, влаго-, водопроницаемость. Методы испы­
таний и приборы для оценки указанных показателей заимствованы из
действующих стандартов с уточнением отдельных параметров приме­
нительно к структуре материалов.
Таким образом, для обеспечения конкурентоспособности отече­
ственного технического текстиля целесообразно:

53
 - разрабатывать и совершенствовать методы испытаний, соответ­
ствующие национальные стандарты, стандарты организаций, лабора­
торную базу;
- создать актуализированный фонд переводов международных и
европейских стандартов;
- гармонизировать национальные стандарты и стандарты организа­
ций (ассоциаций) с международными и европейскими.

6.2. Номенклатура и виды проводимых испытаний (исследований)

Номенклатуру и виды проводимых испытаний (исследований)

текстильных материалов можно подразделить на две группы: общие и
специальные.
Общие виды испытаний и используемые при этом приборы и ме­
тоды испытаний представлены в табл. 6.1. Перечень специальных при­
боров, предлагаемых для приобретения представлен в табл. 6.2.
Специальные виды испытаний отражают специфические свой­
ства и показатели конкретной продукции. Технические требования к
нетканым синтетическим материалам, применяемым в конструкци­
ях балластировки трубопроводов, противоэрозионных конструкциях,
конструкциях дорог и насыпей при обустройстве объектов ОАО «Газ­
пром» представлены в табл. 6.3. Перечень стандартов ИСО, EN и DIN
на методы испытаний геосинтетических и геотекстильных материалов
приведен в табл. 6.4.
Виды испытаний и номенклатура оцениваемых показателей филь­
трующих, сепарирующих и сорбирующих материалов существенно от­
личаются, например, от гео-, агротекстильных полотен. Фильтрующие
характеристики (и, как следствие, эффективность очистки) определя­
ются, в основном, параметрами процесса фильтрации: вид фильтрую­
щей среды, её фракционный состав, интенсивность потока, давление и
сопротивление течению, величина и концентрация частиц..
При проведении испытаний определяются применительно к:
- воздушным фильтрам - начальное и конечное аэродинамическое
сопротивление, коэффициент пропуска пыли, эффективность очистки,
фильтрующая и задерживающая способность, размер частиц и фракци­
онный состав;
- материалам для фильтрации жидких сред - коэффициент отсева,
полнота отсева, номинальная и абсолютная тонкость фильтрования,
фракционный коэффициент отсева и коэффициент очистки.
Для санитарно-гигиенических изделий необходимо проводить спец­
ифические испытания для оценки поглощающей способности, времени
прохождения жидкости, оттока жидкости и других характеристик.

54
 Таблица 6.1.

НОМЕНКЛАТУРА

показателей, испытательного оборудования (Н О ),

средств измерений (СИ ) и стендовых установок для испытаний
и исследований свойств и структуры текстильных материалов
в ОАО «НИИ нетканых материалов^

Наименование прибора Методы

№ Наименование
(м арка), И О, СИ и испытаний
п/п показателей
стендовых установок (исследований)
1 2 3 4
I. Волокна
Органолептические
Микроскоп, весы (характер горения),
1. Вид и природа аналитические ВЛА- физико-химические
200М, растворители (температура плавления)
ГОСТ 25617-83
Структура
2. Микроскоп Методы микроскопии
(внутренняя и внешняя)
3. Диаметр (толщина) Микроскоп Методы микроскопии

4. Тонина (шерсть) Микроскоп ГОСТ 17519-83

Микроскоп, весы
торсионные ВТ-20,
предметные стекла,
5. Линейная плотность ГОСТ 10213.1-2002
пинцет, зажимы, резак,
доска с бархатным
покрытием

Линейка
Длина (250 одиночных металл ичическая,
6. ГОСТ 10213.4-2002
волокон) доска с бархатным
покрытием

Разрывная нагрузка и
Электронная разрывная
7. удлинение при разрыве ГОСТ 10213.2-2002
машина FM-27
(50 одиночных волокон)

Извитость (50 одиночн.

волокон): количество
Прибор для опр.
8. извитков на 1 см ~1, ГОСТ 13411-90
извитости волокон ИВ-3
степень извитости,
устойчивость извитости
Прибор для
Изгибоустойчивость
9. определения изгиба Методика к прибору
(20 одиночных волокон)
волокон СИНУС

55
 Продолжение таблицы 6.1.
1 2 3 4
Линейная усадка в
Прибор для испытаний
среде горячего воздуха
волокон на усадку,
10. и после влажно­ ГОСТ 13481-76
шкаф сушильный
тепловой обработки (20
одиночных волокон)
Влажность Аппарат сушильный
И. (фактическая и АСТ-73, шкаф ГОСТ 10213.3-2002
кондиционная) сушильный
Прибор для
определения удельного
Удельное электрическое электрического
12. ГОСТ 22227-76
сопротивление сопротивления
текстильных волокон
ИЭСТВ-1М
Пороки (грубые, Доска с бархатным
склейки, роговидные, покрытием, весы
13. ГОСТ 10213.5-2002
непрорезы, аналитические ВЛА-
рассыпчатость) 200М
Прибор Сокслетта, весы
Содержание остаточных
аналитические ВЛА-
14. растительных и ГОСТ 29239-91
200М, шкаф сушильный,
минеральных примесей
эксикатор, растворители
Шкаф сушильный,
Содержание аппарат для встряхи­
15. ГОСТ 10213.6-73
замасливателя вания, весы аналити­
ческие ВЛА-200М
Прибор Сокслетта,
шкаф сушильный, весы
16. Массовая доля жира ГОСТ 21608-75
аналитические ВЛА-
200М
Прибор Сокслетта,
Массовая доля шкаф сушильный, весы
17. ГОСТ 10376-77
шерстяного волокна аналитические ВЛА-
200М
11. Нити и пряжа
Органолептические
(характер горения),
18. Вид и природа Микроскоп физико-химические
(температура плавления)
ГОСТ 25617-83
Структура (внутренняя
19. Микроскоп Методы микроскопии
и внешняя)

Растворители, весы
20. Состав сырья аналитические ВЛА- ГОСТ 25617-83
200М, шкаф сушильный

56
 Продолжение таблицы 6.1.
1 2 3 4
Весы аналитические
ВЛА- 200М, весы
21. Линейная плотность ГОСТ 6611.1-73
торсионные ВТ-200,
линейка
Разрывная нагрузка
и удлинение при
Машина разрывная
22. разрыве, в т.ч. - нитей, ГОСТ 6611.2-73
РМ-3-1
извлеченных из тканей,
нетканого полотна
Крутка, число кручений
23. Круткомер КУ-1 ГОСТ 6611.3-73
на 1 метр
Линейная усадка после Шкаф сушильный,
24. ГОСТ 19603-74
термообработки штангенциркуль
Влажность
Аппарат сушильный
25. (фактическая, ГОСТ 6611.4-73
АСТ-73
кондиционная)
Массовая доля Растворители, весы
26. шерстяных и аналитические ВЛА- ГОСТ 4659-79
химических волокон 200М, шкаф сушильный
Шкаф сушильный,
аппарат для
Массовая доля
27. встряхивания, весы ГОСТ 22324-77
замасливателя
аналитические ВЛА-
200М
III. Ткани, нетканые , трикотажные полотна и швейные изделия
Структура (переплетение,
Методы микроскопии,
характер расположения Микроскоп, лупа
28. органолептические и
волокон, способ текстильная
идентификации
производства и т.д.)
Растворители, весы
29. Состав сырья аналитические ВЛА- ГОСТ 25617-83
200М, шкаф сушильный
30. Число проколов игл Линейка, игла ГОСТ 15902.2-2003
31. Плотность прошива нити Линейка, игла ГОСТ 15902.2-2003
32. Плотность петель Линейка, игла ГОСТ 15902.2-2003
33. Длина петли Линейка, игла ГОСТ 15902.2-2003
34. Уработка и извитость нити Линейка, игла ГОСТ 15902.2-2003
Масса нитей на 1 м2, Игла, линейка, весы
35. содержание прошивной аналитические ВЛА- ГОСТ 15902.2-2003
нити 200М
Игла, линейка, весы
Линейная плотность нити,
36. аналитические ВЛА- ГОСТ 15902.2-2003
извлеченной из структуры
200М

57
 Продолжение таблицы 6.1.
1 2 3 4
Характеристики
заполнения волокном и Весы аналитические
37. ГОСТ 15902.2-2003
нитью (поверхностного, ВЛА-200М, линейка
объемного, массового)
Объемная плотность, Весы аналитические
38. ГОСТ 15902.2-2003
пористость ВЛА-200М, линейка
Линейка, маркер, весы
Поверхностная
39. технические, ВЛТ-1000, ГОСТ 3811-72
плотность
ножницы
Поверхностное Прибор для определения
40. электрическое электрического ГОСТ 19616-74
сопротивление сопротивления ИЭСТП-1
Толщина при разных Прибор для определения
41. ГОСТ 12023-93
давлениях толщины FC-01
Прибор для определения
Толщина после горячего
42. толщины FC-01, шкаф
прессования
сушильный, гиря
Весы аналитические
43. Неровнота по массе ГОСТ 15902.2-2003
ВЛА-200М
Прибор для определения
44. Неровнота по толщине ГОСТ 15902.2-2003
толщины FC-01
Прибор для определения
Неровнота но
45. воздухопроницаемости ГОСТ 15902.2-2003
воздухопроницаемости
ВПТМ-2
Прибор для определения
46. Воздухопроницаемость воздухопроницаемости ГОСТ 12088-77
ВПТМ-2
Разрывная машина
Разрывная нагрузка и
47. РТ-250М-2, разрывная ГОСТ 15902.3-79
удлинение при разрыве
машина FMGW-1000
Промежуточное
удлинение при 25% Разрывная машина РТ-
48. ГОСТ 8847-85
нагружении от 250М-2
разрывной

Прочность при Разрывная машина РТ-

49. ГОСТ 15902.3-79
раздирании 250М-2

Приспособление для
испытаний полотен и
Прочность при
50. изделий на разрывных ГОСТ 15902.3-79
продавливании шариком
машинах при
продавливании шариком

58
 Продолжение таблицы 6.1.
1 2 3 4
Прочность при Машина испытательная
51. ГОСТ 15902.3-79
расслаивании РМ-3-1
Стойкость к Прибор для
52. раздвигаемости нитей и раздвигаемое™ нитей ГОСТ 28073-89
распускаемости петель РТ-2М
Разрывная машина РТ-
53. Прочность шва ГОСТ 28073-89
250М-2
Стойкость к истиранию:
до дыры, по изменению
54. Прибор ТИ-1м ГОСТ 9913-90
толщины, потере массы
и прочности
Стойкость к
55. Прибор ТИ-1м, ДИТ-ЗМ ГОСТ 9913-90
пиллингообразованию

Прибор д ля определения
56. Несминаемость ГОСТ 19204-73
несминаемости СМТ

Прибор для определения

Жесткость при изгибе: ГОСТ 8977-74
жесткости и упругости
57. - методом кольца
П Ж У -12М
- методом консоли ГОСТ 10550-75
ПТ-2

58. Белизна Лейкометр «Цейсса»

Прибор для определения

Суммарное тепловое
59. суммарного теплового ГОСТ 20489-75
сопротивление
сопротивления ПТС-225
Деформационные
характеристики: Прибор для определения
- при растяжении толщины FC-01,
(составные часта Машина разрывная РТ-
60. деформации) 250М ОМУ 17-14-241-84
- при сжатии (упругость
остаточная деформация):
однократном Набор гирь
многократном
Устойчивость к Прибор для определения
61. миграции волокон в миграции волокон ГОСТ 26464-85
пакетах одежды ОИМ-1

Влажность
Аппарат сушильный
62. (фактическая, ГОСТ 3816-81
АСТ-73
кондиционная)

Весы аналитические
ВЛА-200М, шкаф
63. Гигроскопичность ГОСТ 3816-81
сушильный, бюксы,
эксикаторы

59
 Продолжение таблицы 6.1.
1 2 3 4
Весы аналитические
ВЛА-200М, шкаф
64. Влагоотдача ГОСТ 3816-81
сушильный, бюксы,
эксикаторы

Весы аналитические
65. Водопоглощение ВЛА-200М, секундомер ГОСТ 3816-81
механический
Устройство для опр.
капиллярности,
66. Капиллярность ГОСТ 3816-81
секундомер
механический

Устройство для
определения
поглотительной
Поглотительная
67. способности, весы ТУ 17-14-314-91
способность
аналитические ВЛА-
200М, секундомер
механический

Прибор для определения

68. Водоупорность ГОСТ 3816-81
водоупорности УВУ-3

Весы аналитические
69. Паропроницаемость ВЛА-200М, шкаф ГОСТ 22900-78
сушильный
Усадка после:
- замочки; Линейка
- стрики;
70. - термообработки; ГОСТ 30157.1-95
- химчистки; Шкаф сушильный
- влажно-тепловой Растворители
обработки

Устойчивость окраски к:
ГОСТ 9733.3-83
- свету; Лампа ксеноновая
ГОСТ 9733.6-83
- поту; Скуротестер
ГОСТ 9733.4-83
- стирке; Утюг
71. ГОСТ 9733.7-83
- глажению; Прибор для определения
ГОСТ9733.13-83
-органич. растворителям; устойчивости окраски к
ГОСТ 9733.5-83
- дистиллированной воде трению FD-17/A
ГОСТ9733.27-83
- трению

72. Т ермостойкостъ Шкаф сушильный ГОСТ Р 52221-2004

Устойчивость к
73. Установка УКИМ Методика НИИНМ
УФ-облучению

60
 Продолжение таблицы 6.1.
- 1 2 3 4
Коэффициент
фильтрации
74. Прибор ПКФ-1 ГОСТ Р 52606-2006
(продольной и
поперечной)
Установка для
75. Водопроницаемость определения ГОСТ 29104.16-91
водопроницаемости
Установка для опр.
Диаметр .пор, в т.ч. шах,
диаметра пор ГОСТ 21956-82
76. min размеры и формы
Микроскоп световой Методы микроскопии
пор, сквозные поры
(М БИ -6)
Аэродинамические
Стендовая установка
характеристики
77. для испытания ГОСТ 8002-74
(начальное и конечное
воздушных фильтров
сопротивление)
Стендовая установка
Коэффициент пропуска ГОСТ 8002-74
78. для испытания
пыли ГОСТ Р 50554-93
воздушных фильтров

Стендовая установка
ГОСТ 8002-74
79. Удельная пылеемкость для испытания
ГОСТ Р 50554-93
воздушных фильтров

Стендовая установка
Эффективность
80. для испытания ГОСТ Р 51251-99
очистки, класс фильтра
воздушных фильтров

Тонкость фильтрации Стендовая установка

воздушных фильтров для испытания
81. с определением воздушных фильтров, ГОСТ 29104.23-91
фракционного состава микроскоп световой
пыли (М БИ-6)

Тонкость фильтрации Стендовая установка

фильтров для жидких для испытания
82. сред с определением воздушных фильтров, ГОСТ 29104.23-91
фракционного состава микроскоп световой
пыли (М БИ -6)

Определение
теплофизических
характеристик Поляризационный
83. (температуры термомикроскоп Методы микроскопии
размягчения, РНМК-05
плавления, текучести)
полимера

61
 Таблица 6.2.

ПЕРЕЧЕНЬ
испытательного оборудования, предлагаемого для приобретения

Основные
Наименование Фирма-
Марка технические Цена
оборудования изготовитель
характеристики

1. Прибор для
Размер
определения
испытуемого
коэффициента
образца 600x600
теплопроводности FOXS-600 56 тыс.$ США
мм, толщина
материалов,
материалов
композитов и
от 5 до 100 мм
изделий

2. Анализатор Размер
ООО
частиц разной измеряемых
Гран-152 «Техприбор» 240 тыс.руб
природы в жидкой частиц - 3 -г- 200
г. Москва
среде мкм

Максимальная
3. Универсальная UTS TESTYS
нагрузка-10 кН,
разрывная УТС-10 ТЕМЕ, 20 тыс.$ США
диапазон- 40 Н *
машина Германия
10 кН

Температура
4. Прибор
до +90 °С,
ускоренных QUV/
увлажнение США 8.5 тыс.$ США
климатических basic
до +60 °С, УФ
испытаний
лампа UVB-313

Количественная
МС 300 оценка и
5. Микроскоп (FX) идентификация
Micros 6.5 тыс.$ США
флуорисцентный М С400 частиц и веществ
(FXP) в структуре
волокон

62
 Таблица 63.

Технические требования к нетканым полипропиленовым материалам

для применения в конструкциях балластировки подземных
трубопроводов (НПМ -БК), конструкциях дорог и наевшей
(НПМ -ДС) и футеровочных и подкладных материалов (НПМ -Ф П)
при обустройстве объектов РАО «Газпром» в районах Крайнего Севера
Наименование Норма для НСМ:
Условия Метод
параметра,
испытаний БК дс ФП испытаний
единица измерения
1 2 3 4 5 6
1. Физико-механические характеристики НПМ
1.1. Ширина
ГОСТ 10681-75 2400±50 2400±50 2400±50
полотна, мм
1.2. Длина полотна в до достижения массы
рулоне 80±5 кг 80±5 кг 80±5 кг
1.3. Толщина при давлении ГОСТ
4,0±0,5 4,0±0,5 5,5±0,5
полотна, мм 5 кРа 12023-76
1.4. Поверхностная ГОСТ ГОСТ
450±50 400±50 550±50
плотность, г/м 2 10681-75 15902.1-80
ГОСТ
1.5. Разрывная
13587-77 ГОСТ
нагрузка, кгс/5см,
ГОСТ 15902.3-79
не менее:
10681-75
продольная 100 80 60
поперечная 80 80 60
1.6. Относительное
удлинение при
разрыве, %, не
менее/не более:
продольная 80/100 70/80 70/130
поперечная 110/130 70/100 70/130
1.7. Промежуточное
удлинение в
продольном
направлении
25/35 20/30 20/50
при 25%-ном
нагружении от
разрушающего, %,
не менее/не более
металл, 2 слоя
1.8. Сопротивление изоляционной Р381-80,
5 5 6,5
удару, Дж, не менее пленки, 1 слой ВНИИСТ
НСМ

63
 Продожение таблицы 6.3
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6
2. Физико-химические характеристики НПМ
2.1. Хемостойкость в ГОСТ
(рН=3;
агрессивных рН=3; 11 (р Н -З 12020-72,
11
минеральных +90 °С +80 °С) методика
+90 °С)
средах: ВНИИСТ (по
уравнению
Аррениуса
коэффициент с критерием
5000 час 0,75 0,75 0,75
стойкости, не менее снижения
<50%)
2.2. Хемостойкость
в углеводородных бензин по ГОСТ
средах (ГСМ): 443-76
масло М Ю Г
коэффициент сырая нефть 0,95 0,95 0,95
стойкости, не менее
ГОСТ
2.3. Долговечность 18197-72,
в агрессивной среде методика
рН =11(3)
при воздействии (рН=3) ВНИИСТ (по
+60 °С
статистической 1000 1000 уравнению
растягивающей 1000 Журкова с
нагрузки, — = 0.7 критерием
час, не менее снижения
<50%)

2.4. Устойчивость гост

к тепловому +110°с, 8979-75
старению: естественный
воздухообмен,
коэффициент 1000 час
0,95 - 0,95
стойкости, не менее

2.5. Стойкость к
воздействию УФ- 0,25 0,25 0,25
облучения: 48 лк
+ 40 °С
1000 час
коэффициент
стойкости, не менее
2.7. Морозостойкость
при циклическом Рассол
замораживании и концентрацией 0,85
ГОСТ
опаивании: 70 г/л (рН=4,5) 0,85 (100 0,85
8747-73
коэффициент -20°С/+20°С, циклов)
морозостойкости, не 200 циклов
менее
2.8. Температура
хрупкости, °С, -70 -55 -55 гост
не выше

64
 Продожение таблицы 6.3
1 2 3 4 5 6
2.9. Стойкость
влажного материала
к растрескиванию
-65--70°С
при отрицательных
многократный
температурах (-50*55°С) Методика
изгиб 0,85 0,85
(динамические 0,85 ВНИИСТ
удар
испытания на
хрупкость):
коэффициент
стойкости, не менее

3. Характеристики НСМ в контакте с различными группами

3.1 Фильтрационные
характеристики:
100
• фильтрационная 100
способность, мкм, не
более
d=0,5 мм Методика
• коэффициент
d=0,l мм ВНИИСТ
фильтрации, м/сут, не
менее:
20 -
- для дисперсии песка } 4-6
1,5
- для дисперсии
суглинка
3.2. Максимальное
усилие сцепления,
кгс/м2, не менее, с
грунтами: W=25% 600 600 -
Методика
- с водонасыщенным
ВНИИСТ
песком W=25-26% 800
- с глиной в
мягкопластичном
состоянии

3.3. Продавливаемость
при удельном
при статистическом
давлении без р азр у ш ен и й
действии вертикальной
0,85 кгс/см2
нагрузки

при усилии
3.4. Стойкость к
прижатия
истиранию:
0,3 кгс/см2, 15 15 15
снижение разрывной
600 циклов
нагрузки, %, не более
перемещений

65
 Продожение таблицы 6.3
1 1 2 | 3 4 1 5 | 6
4. Натурные (климатические) испытания НСМ
4.1.
Стабильность
нагрузки и
относительного
удлинения при
разрыве, %, в течение 1
75 75 75 ГОСТ
к исходным календарного
95 95 95 9.708-83
показателям, года
не менее, при
климатических
испытаниях:
- в атмосфере
- с грунтом
5. Биостойкость НСМ
5.1
Биостойкость,
балл, не более:
метод А 0 0 0 ГОСТ
- исходного
метод Б 0 0 0 9.048-75
(стандартного)
9.049-75 (с
материала
изменениями
- материала
метод А 1 1 1 № 152 от
после >1000
метод Б 3 3 3 21.01.86 г.)
час контакта
с агрессивной
средой

- материала
после >1000 час
метод А 1 1
температурных
метод Б 3 3
воздействий

- материала
метод А 1 1 1
после 1 года
метод Б 3 3 3
натурных
испытаний

6. Общие требования
6.1.
Химическая Химический
полипропилен
основа анализ, ДСК
материала
иглопробивной
6.2. Структура
термостабили­
материала
зированный
нетоксичный
6.3.
экологически
Токсичность
чистый

66
 Таблица 6.4.
ПЕРЕЧЕНЬ
стандартов ИСО, EN, DIN
на методы испытаний геотекстильных материалов

Нормативный
документ Наименование нормативного документа
1 2
Геотекстили и геотекстильная продукция - И спы тание
DIN EN 918:1996-02 на динамическую перфорацию (метод падающего
конуса)
Геотекстили и геотекстильная продукция - И спы тание
EN 918:1995-12
динамическую перфорацию (метод падающего конуса)
Геотекстили и геотекстильная продукция - Отбор
DIN EN 963:1995-05
образцов и подготовка образцов к испытаниям
Геотекстили и геотекстильная продукция - Отбор
EN 918:1995-03
образцов и подготовка образцов к испытаниям
Геотекстили и геотекстильная продукция -
DIN EN 964-1:1995-05 О пределение толщ ины под определенными нагрузками
- Часть 1: Выделение слоев
Геотекстили и геотекстильная продукция -
EN 964-1:1995-03 О пределение толщины под определенными нагрузками
- Ч асть 1: Выделение слоев
Геотекстили и геотекстильная продукция -
DIN EN 965:1995-05
О пределение объемного веса
Геотекстили и геотекстильная продукция -
EN 965:1995-03
Определение объемного веса
DIN EN 1413:1998-05 Текстили - О пределение pH водных растворов
Геотекстили и геотекстильная продукция -
D IN V E N V
Определение свойств уплотнения при сж атии и
1897:1996-03
ползучести
Геотекстили и геотекстильная продукция -
ENV 1897:1996-01 Определение свойств уплотнения при сж атии и
ползучести
DIN EN ISO 9073-2: Текстили - М етоды испытаний нетканых материалов -
1997-02 Часть 2: О пределение толщины
Текстили - М етоды испытаний нетканых материалов -
ISO 9073-3:1989-07 Часть 3: Определение предела прочности и удлинения
при растяжении
D IN EN ISO 9073-4: Текстили - Методы испытаний нетканых материалов
1997-09 - Часть 4: О пределение сопротивления разры ву
E D IN E N IS O 9073-7: Текстили - М етоды испытаний нетканых материалов
1998-02 - Часть 7: О пределение удлинения при изгибе

Геотекстили - О тбор образцов и подготовка образцов

ISO 9862-7:1990-08
к испытаниям

67
 Продожение таблицы 6.4
1 2
Геотекстили и геотекстильная продукция -
D IN EN ISO 9863-2: Определение толщ ин под определенными нагрузками
1996-10 - Часть2: Процедура определения толщин отдельных
слоев многослойного элемента

Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение

толщин под определенными нагрузками - Часть2:
EN ISO 9863-2:1996-08
Процедура определения толщин отдельных слоев
многослойного элемента

Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение

толщин под определенными нагрузками - Часть2:
ISO 9863-2:1996-08
Процедура определения толщин отдельных слоев
многослойного элемента

ISO 9864:1990-09 Геотекстили - Определение объемного веса

ISO 10318:1990-11 Геотекстили - Термины
DIN E N ISO 10319:
Геотекстили - Испытание на поперечное растяжение
1996-06
EN ISO 10319:1996-05 Геотекстили - Испытание на поперечное растяжение
ISO 10319:1993-04 Геотекстили - Испытание на поперечное растяжение
DIN EN ISO 10320: Геотекстили и геотекстильная продукция -
1999-04 Идентификация на месте
DIN EN ISO 10320: Геотекстили и геотекстильная продукция -
1999-02 Идентификация на месте

Геотекстили и геотекстильная продукция -

ISO 10320:1999-02
Идентификация на месте

Геотекстили и геотекстильная продукция - Испытания

DIN ENISO 10321:
на растяжение для стыков/швов методом поперечного
1996-06
растяжения

Геотекстили и геотекстильная продукция - Испытания

EN ISO 10321:1996-05 на растяжение для стыков/швов методом поперечного
растяжения

Геотекстили и геотекстильная продукция - Испытания

ISO 10321:1992-12 на растяжение для стыков/швов методом поперечного
растяжения
Геотекстили и геотекстильная продукция - Процедура
D IN V E N V ISO
моделирования повреждения во время укладки - Часть 1:
10722-1:1998-05
Укладка в гранулированный материал
Геотекстили и геотекстильная продукция - Процедура
ENV ISO 10722-1:
моделирования повреждения во время укладки - Часть 1:
1998-03
Укладка в гранулированный материал

68
 Продожение таблицы 6.4
1 2
Геотекстили и геотекстильная продукция - Процедура
ISO /T R 10722-1:
моделирования повреждения во время укладки - Часть 1:
1998-03
Укладка в гранулированный материал
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
EN ISO 11058:1999-02 характеристик водопроницаемости в перпендикулярном
направлении без нагрузки
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
ISO 11058:1999-02 характеристик водопроницаемости в перпендикулярном
направлении без нагрузки
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
E DIN EN ISO 12040:
характеристик водопроницаемости в перпендикулярном
1995-09
направлении без нагрузки
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
EN 12040:1995-07 характеристик водопроницаемости в перпендикулярном
направлении без нагрузки
DIN V EN V 12224: Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
1996-12 погодной устойчивости
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
ENV 12224:1996-10
погодной устойчивости
Геотекстили и геотекстильная продукция - Методы
DIN V EN V 12225:
определения микробиологической устойчивости методом
1996-12
захоронения в грунте
Геотекстили и геотекстильная продукция - Методы
ENV 12225:1996-10 определения микробиологической устойчивости методом
захоронения в грунте
DIN V EN V 12226: Геотекстили и геотекстильная продукция - Основные
1996-12 методы оценки сроков службы
Геотекстили и геотекстильная продукция - Основные
ENV 12226:1996-10
методы оценки сроков службы
DIN EN ISO 12236: Геотекстили и геотекстильная продукция - Испытание на
1996-04 статическое прокалывание (CBR test)
Геотекстили и геотекстильная продукция - Испытание на
EN ISO 12236:1996-02
статическое прокалывание (CBR test)
Геотекстили и геотекстильная продукция - Испытание на
ISO 12236:1996-10
статическое прокалывание (CBR test)
Геотекстили и геотекстильная продукция - Испытания
DIN V
методом экранирования для определения устойчивости к
ENV12447:1997-11
гидролизу

Геотекстили и геотекстильная продукция - Испытания

ENV 12447:1997-10 методом экранирования для определения устойчивости к
гидролизу

69
 Продожение таблицы 6.4
1 2
E DIN EN ISO 12956: Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
1996-02 характеристик пор
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
EN ISO 12956:1999-02
характеристик пор
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
ISO 12956:1999-02
характеристик пор
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
DIN EN ISO 12947-2:
устойчивости тканей к истиранию методом Мартиндейла
1999-04
- Часть 2: Определение разрушения образца
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
DIN EN ISO 12947-3:
устойчивости тканей к истиранию методом Мартиндейла
1999-04
- Часть 3: Определение потери массы
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
DIN EN ISO 12947-4:
устойчивости тканей к истиранию методом Мартиндейла
1999-04
- Часть 4: Определение внешних изменений
E D IN E N ISO 12957-1: Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
1998-04 сцепных свойств - Часть 1: Метод прямого среза
prEN ISO Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
12957-1:1997-12 сцепных свойств - Часть 1: Метод прямого среза
ISO /D IS 12957-1: Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
1997-12 сцепных свойств - Часть 1: Метод прямого среза
E DIN EN ISO 12957-2: Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
1998-04 сцепных свойств - Часть 2: Метод наклонной плоскости
prEN ISO 12957-2: Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
1997-12 сцепных свойств - Часть 2: Метод наклонной плоскости
ISO /D IS 12957-2: Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
1997-12 сцепных свойств - Часть 2: Метод наклонной плоскости
E DIN EN ISO 12958: Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
1996-02 (водоемкости) в плоскости
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
EN ISO 12958:1999-02
(водоемкости) в плоскости
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
ISO 12958:1999-02
(водоемкости) в плоскости
Геотекстили и геотекстильная продукция - Метод
D IN V EN V ISO 12960:
экранирования для определения устойчивости к
1999-02
жидкостям
Геотекстили и геотекстильная продукция - Метод
ENV ISO 12960:1998-11 экранирования для определения устойчивости к
жидкостям

Геотекстили и геотекстильная продукция - Метод

ISO /T R 12960:1998-11 экранирования для определения устойчивости к
жидкостям

70
 Продожение таблицы 6.4
1 2
Геотекстили и геотекстильная продукция -
D IN EN
Моделирование повреждений при истирании (метод
ISO13427:1998-10
скользящего блока)
Геотекстили и геотекстильная продукция -
EN ISO 13427:1998-08 Моделирование повреждений при истирании (метод
скользящего блока)
Геотекстили и геотекстильная продукция -
ISO 13427:1998-08 Моделирование повреждений при истирании (метод
скользящего блока)
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
E D IN E N ISO 13431:
предела ползучести при растяжении и картины ползучести
1996-01
при разрыве
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
prEN ISO 13431:1998-02 предела ползучести при растяжении и картины ползучести
при разрыве
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
ISO /FD IS 13431:
предела ползучести при растяжении и картины ползучести
1998-02
при разрыве
Геотекстили и геотекстильная продукция -И спытание на
ISO /D IS 13433:1996-03
динамическую перфорацию (метод падающего конуса)
Геотекстили и геотекстильная продукция - Методы
D IN EN
укладки и извлечения образцов из грунта и их
ISO13437:1998-10
лабораторное тестирование
Геотекстили и геотекстильная продукция - Методы
EN ISO 13437:1998-08 укладки и извлечения образцов из грунта и их
лабораторное тестирование
Геотекстили и геотекстильная продукция - Методы
ISO 13437:1998-08 укладки и извлечения образцов из грунта и их
лабораторное тестирование
Геотекстили и геотекстильная продукция - Метод
ENV ISO 13438:1999-02 экранирования для определения устойчивости к
окислению
Геотекстили и геотекстильная продукция - Метод
ISO /T R 13438:1999-02 экранирования для определения устойчивости к
окислению
Текстили —Метод испытания нетканых материалов -
DIN EN 29073-1:1992-08
Часть 1: Определение объемного веса
Текстили - Метод испытания нетканых материалов
D IN EN 29073-3:1992-08 - Часть 3: Определение прочности и удлинения при
растяжении
Текстили - Метод испытания нетканых материалов
EN 29073-3:1992-06 - Часть 3: Определение прочности и удлинения при
растяжении
prEN 30318:1992-08 Геотекстили - Термины

71
 Продожение таблицы 6.4
1 2
DIN EN 30320:1993-07 Геотекстили - Идентификация на месте
EN 30320:1993-06 Геотекстили - Идентификация на месте
Текстили - Растяжимость материалов - Часть 1:
prEN 33934-1:1994-07 Определение максимального усилия и удлинения при
максимальном удлинении - Метод полосок
Испытания геотекстилей - Определение сопротивления
DIN 53814:1974-10
смачиванию волокон и обрезков нитей
Испытания геотекстилей - Определение эластичных
свойств текстильных материалов путем одиночного
DIN 53835-13:1983-11
приложения растягивающей нагрузки между равными
промежутками времени
Геотекстили и геотекстильная продукция - Определение
DIN V 60500-1:1999-06 устойчивости к повреждениям при укладке (Испытание
падающей пирамидой)
Испытания геотекстилей - Часть 4: Определение
проницаемости геотекстилей в направлении
EN DIN 60500-4:1997-02
перпендикулярном их плоскости под нагрузкой от
постоянных перепадов гидравлического уровня
Испытания геотекстилей - Часть 8: Определение
EN DIN 60500-8:1997-02 проницаемости геотекстилей путем создания потока по
радиальным направлениям внутри плоскости материала

Номенклатуру показателей геотекстильных материалов, опреде­

ляемых на стадии постановки продукции на производство, условно
можно подразделить на следующие группы:
1. Размерные и структурные характеристики: ширина, по­
верхностная плотность, толщина при давлении 2.0; 20 и 200 кПа.
Толщина играет большую роль для выбора слоев геотекстиля и ду­
блирования с другими материалами (композиты), а также оценки
пористости фильтрующих характеристик.
2. Характеристики механических свойств:
2.1. Показатели, отражающие взаимосвязь отдельных элемен­
тов структуры полотна и позволяющие провести сравнительную
оценку материалов, изготовленных различными способами (пред­
ставление о распределении нагрузок на геотекстильную прослой­
ку, расположенную между грунтом и насыпным материалом, дает
оценка на прочность и гибкость при продавливании пуансоном или
шариком):
- разрывная нагрузка (по результатам испытаний полоски мате­
риала, шириной 50 -100 мм и 100 - 200 мм), кН или кН /м ;
- относительное удлинение при разрыве, %;
- промежуточное удлинение при 25 % - м нагружении от разрыв­
ной нагрузки.

72
 2.2. Прочность на пробой. П оказы вает устойчивость к нагруз­
кам пробоя геотекстиля при размере частиц грунта и насыпного
слоя более 20 мм.
2.3. У силие сцепления или сопротивление сдвигу между про­
слойкой и почвой, что важно для оценки стабильности сооруже­
ния на откосах и склонах, д а Н /м 2.
2.4. Стойкость к истиранию. Х арактеризует степень износа
геотекстиля и насыпного слоя (кам ня, щ ебня) при строительстве
донных сооружений и укладки рельсовых путей.
3. В од но-ф изические показатели, позволяю щ ие оценить эф ­
ф ективность ф ильтрации и водоотвода при использовании мате­
риалов в качестве фильтрующих, разделительны х и дренирующих
слоев, а такж е в мелиоративном строительстве:
- водопроницаемость;
- коэф фициент ф ильтрации в вертикальном (перпендикуляр­
ном к плоскости) и горизонтальном к плоскости (м /с или в м /
сут.);
- размер пор (мкм), максимальный размер частиц грунта (мкм или
мм).
4. С тойкость к различны м воздействиям , определяю щ ая при­
годность материалов для использования при балластировки газо­
проводов, сельском хозяйстве:
- тепловому (коэф ф ициент стойкости к тепловому старению);
- У Ф -облучению и светопогоде (коэф ф ициент стойкости к
У Ф -облучению );
- морозостойкость (коэф ф ициент морозостойкости).
5. Х арактеристики хем остойкости, экологичности и б езо п ас­
ности в основном зависят от вида используемого сы рья (натураль­
ные или синтетические волокна и нити).
У казанны е показатели необходимо знать потребителю при
выборе типа, структуры и вида геотекстиля применительно к кон­
кретному назначению и условиям эксплуатации, а такж е исполь­
зовать в проектных и конструкторских расчетах строительных
сооружений.

73
 7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Разработка и введение национальных стандартов на методы испы-

таний различных типов нетканых текстильных материалов, и в частно­
сти, геотекстиля, в соответствии со стандартами ИСО, является акту­
альной задачей, направленной на обеспечение конкурентоспособности
продукции отечественных производителей и решение проблемы выпу­
ска импортозаменяющих изделий.
Технические требования к геотекстильным материалам предусма­
тривают оценку: вида и природы сырья, структурных характеристик,
способа производства, физико-механических и водно-физических
свойств, однородности, сжимаемости и устойчивости к различным воз­
действиям. Определение перечисленных показателей и соответствие
их фактических значений требованиям заказчика, проводится по дей­
ствующим стандартам (ГОСТ, ГОСТ Р) на текстильные материалы
(ткани, трикотаж и нетканые полотна), СТО Газпром, методическим
указаниям СОЮ ЗДОРНИИ, РОСДОРНИИ, ВНИИСТ с уточнения­
ми и дополнениями.
Практически на методы испытаний геотекстиля действуют только
четыре стандарта:
- ГОСТ Р 50275-92 (ИСО 9862-90) Материалы геотекстильные.
Метод отбора проб;
- ГОСТ Р 50276-92 (ИСО 9863-90) Материалы геотекстильные.
Метод определения толщины при определенных давлениях;
- ГОСТ Р 50277-92 (ИСО 9864-90) Материалы геотекстильные.
Метод определения поверхностной плотности;
- ГОСТ Р 52606-2006 Материалы геотекстильные. Метод определе­
ния водопроницаемости.
Существующие методы испытаний нетканых полотен можно услов­
но подразделить на общие и специальные.
Общие методы испытаний характерны для всех типов, структур и
способов изготовления материалов. Специальные методы учитывают
условия эксплуатации и область их применения.
Ниже более подробно изложены особенности испытаний и опреде­
ление показателей нетканых материалов.

7.1. Общие методы испытаний нетканых полотен и изделий.

Для материалов технического назначения важно определить пока­

затели долговечности и надежности в условиях эксплуатации: способ­
ность сохранять стабильность свойств при длительном использовании,
противостоять механическим, химическим, биологическим и климати­
ческим воздействиям.

74
 На предприятиях из-за отсутствия испытательного оборудования,
специальных приборов и стендовых установок в основном применя­
ются общие методы испытаний. При этом контроль качества готовой
продукции является обязательной процедурой. Периодичность этого
контроля зависит от наличия сертификата системы качества, стабиль­
ности технологических процессов производства, а также степени со­
ответствия качества готовой продукции в партиях, требованиям НТД
(ГОСТ, СТО, ТУ).

Отбор проб
Для контроля качества изготовления нетканых материалов из пар­
тии методом случайного отбора производится выборка точечных проб в
соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 7.1.

Таблица 7.1.
Количество полотна в Количество точечных проб, вырезанных из отобранных
партии, м рулонов полотна
До 5000 3
3 и дополнительно 1 от каждых последующих начатых
Свыше 5000
5000 м

Точечные пробы для определения физико-механических показа­

телей вырезаются во всю ширину полотна на расстоянии не менее 1 м
от концов рулона строго перпендикулярно продольному сгибу полотна
(кромке). Если рулон состоит из нескольких отрезов, полученных в ре­
зультате разрезания полотна, точечную пробу следует брать около места
разреза. Размер точечной пробы должен быть не менее 0.6 м2. Для про­
ведения конкретных испытаний, от каждой пробы выкраиваются эле­
ментарные пробы (полоска, квадрат, кружок и т.д.). Размеры, формы и
количество элементарных проб устанавливают в стандартах на методы
испытаний конкретного показателя. В зависимости от ширины полотна
(до или свыше 160 см) могут быть предложены различные схемы рас­
кроя. Основным требованием при раскрое и отборе проб является то, что
каждая проба не была продолжением другой пробы по длине и ширине
полотна. На точечных пробах не должно быть пороков внешнего вида.

Определение длины и ширины полотна

Длина полотна в рулоне измеряется на мерильном столе или реги­
стрируется счетчиком, установленном на технологической линии. При
определении длины полотна счетчиком меры необходимо учитывать ве­
личину релаксации путем введения поправочного коэффициента. Для
определения этого коэффициента рулоны полотна следует разложить
без складок на горизонтальной поверхности и подвергнуть релаксации
и отдыху в течение 120 ч. Полученное значение длины полотна соответ­
ствует фактическому значению.

75
 Поправочный коэффициент длины KLвычисляется по формуле:

где: Lp - длина полотна после вылеживания и релаксации в течение 120 ч.;

Lo - длина полотна, зафиксированная счетчиком меры на линии
или столе.
Фактическая длина полотна в рулоне определяется:
Lф = Lо • К Lт
Разумеется, длина полотна после релаксации всегда будет меньше.
Величина ее зависит от структуры, вида волокна и степени натяжения
при изготовлении полотна и формировании рулона. Поэтому некото­
рые предприятия осуществляют приемку продукции по кондиционной
массе, используя опыт зарубежных стран.
Ширина материала (расстояние между продольными кромками
текстильного полотна) в рулоне измеряется на мерильном столе или
на машине в момент ее останова. По ширине полотна могут проявлять­
ся релаксационные явления, что следует учитывать при установлении
фактической ширины полотна. На высокоскоростном оборудовании
при изготовлении термоскрепленного полотна более жесткой структу­
ры допускается производить замеры ширины полотна с периодично­
стью не реже 1 раза в смену. /
Ширина полотна определяется измерительной линейкой или ру­
леткой, приложенной перпендикулярно к продольному сгибу (кромке)
через каждые 10 м, но не реже чем в трех местах на расстоянии не менее
1.5 м от концов рулона.

Определение толщины
Метод основан на измерении расстояния между параллельными
площадками, соприкасающимися с пробой под определенным давле­
нием (ГОСТ 12023-93).
Для определения толщины полотен используют толщиномеры раз­
личных типов, отвечающих требованиям ГОСТ 11358-78 «Толщиноме­
ры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1мм. Типы, основные пара­
метры и размеры. Технические требования». В условиях строительных
организаций для замеров толщины нагруженных образцов допускается
использовать штангенциркуль.
Важно правильно выбрать параметры испытания (измерительную
площадку и давление), т.к. имеющие рыхлую структуру термоскре­
пленные утеплители легко деформируются даже при незначительном
давлении. Для объемных полотен толщиной 20 мм и более давление
на пробу составляет 0.02 кПа (ИСО 9073:1995), для плоских полотен
- 1 .0 кПа, для геотекстиля давление до 200 кПа. При измерении тол­
щины плоских полотен можно использовать толщиномер ТР 25-100,

76
площадь измерения 1 см2, давление постоянное. Толщиномер ТТМ-1
обеспечивает измерение толщины до 30 мм при удельном давлении
11 кПа и сменной площадки 2 и 5 см2. Для определения толщины проба
помещается на поддерживающую площадку толщиномера в расправ­
ленном состоянии без складок и заломов. Измерительная площадка
доводится до соприкосновения с пробой для создания необходимого
давления. После воздействия давления в течение 30 с. снимаются по­
казания толщины измеряемой пробы. Количество измерений должно
быть не менее 10 [21]. Для измерения толщины полотна могут быть
использованы элементарные пробы, подготовленные для определения
неровноты. '
При эксплуатации материала его толщина уменьшается вследствие
воздействия внешнего избыточного давления. Сжимаемость оцени­
вается отношением толщины материала под нагрузкой 0.05 МПа (или
иной заданной нагрузкой) к исходной толщине и выражается в процен­
тах. Сжимаемость необходимо учитывать при оценке дренирующих и
теплоизолирующих свойств нетканого материала. На сжимаемость ис­
пытываются только иглопробивные полотна, толщиной свыше 3 мм.

Определение неровноты
Неровнота (однородность) материала служит одним из критериев
качества и эксплуатационной надежности. Показателем однородности
является выраженное в процентах отклонение толщины или массы по
площади полотна. Это отклонение не должно превышать 25 % в сторо­
ну уменьшения от среднего значения. Наличие дыр на полотне недо­
пустимо.
Неровноту полотна можно определить по массе, толщине и возду­
хопроницаемости.
Для определения неровноты по массе из точечной пробы вырезает­
ся 20 элементарных проб размером 50 х 50 мм для плоских, и 100 х 100
мм для объемных полотен. Раскрой элементарных проб производится
в шахматном порядке по всей ширине точечной пробы, отступив не ме­
нее 5 см от кромки полотна. Пробы взвешиваются на аналитических
весах с точностью до 0.001 г. В зависимости от определяемых характе­
ристик неровноты используются схемы раскроя проб в соответствии с
рис. 7.1 а и 7.1 б [22].

Рис. 7.1.
77
 Для определения неровноты по длине или ширине следует исполь­
зовать схему раскроя проб в соответствии с рис. 7.1 а, при которой по­
ложение каждой элементарной пробы фиксируется номером i (по ши­
рине) и строкой J (по длине).
Для определения неровноты по площади следует использовать схе­
му раскроя в шахматном порядке в соответствии с рис. 7.1 б. Фиксация
значений толщины и воздухопроницаемости осуществляется по этим
же пробам, схемам и точкам. Количество измерений не менее 20.

Определение поверхностной плотности

Поверхностная плотность служит показателем материалоемкости.
Масса выражается в виде характеристики, приведенной к 1 м2полотна, и
определяется в соответствии с ГОСТ Р 50277-90 взвешиванием образца
размером 500 х 500 мм с увеличением полученного результата в 4 раза.
Метод заключается в измерении линейных размеров (длины и ши­
рины) проб и взвешивании их массы.
Для определения линейной, поверхностной и объемной плотностей изме­
ряется соответственно длина, ширина и толщина точечной пробы. При этом
проба, в форме прямоугольника, раскладывается на столе без натяжения.
Важное значение при определении поверхностной плотности не­
тканого полотна имеет размер пробы. Чем больше размер пробы, тем
точнее результаты. Рекомендуется использовать всю площадь точеч­
ной пробы, подлежащей испытанию. При проведении технического
контроля из формируемого рулона полотна допускается вырезать ква­
драты 20 х 20 см или 10 х 10 см.
Ниже приведены формулы для расчета:

- линейной плотности т1(г/м): гп7 = - -д 4 О2 ,

где: та - масса пробы, г; «
La - длина пробы или длина полотна по всей ширине, с.

- поверхностной плотности ш$ (г/м 2): ms = - В — 104,

где: В - ширина пробы, см. L ■В а

m
- объемной плотности 5 (г/см 3): 5 = - 10s,
где: dp - толщина точечной пробы, мм. L ■B d
Для сопоставления различных видов материалов в конструкциях
армирующего типа и оценки их материлоемкости и технологичности,
может быть использован показатель приведенной массы тпр представ­
ляющей собой отношение массы т к удельному разрывному усилию Рр
(прочность полосы шириной 1 см): = т
р *
р

78
 Определение разрывной нагрузки и удлинения
Для определения разрывной нагрузки и удлинения используются раз­
рывные машины типа РТ-250М (Ивточприбор, Метротекс) и HTS (ФРГ).
Основные параметры испытания:
- размер элементарной пробы: 50 х 200 мм;
- зажимная длина: 100 мм;
- скорость опускания нижнего зажима: 110-120 мм/мин;
- количество испытуемых проб: 5 по длине и 5 по ширине.
При испытании проб в мокром состоянии, они предварительно вы­
держиваются в течение 1 ч при комнатной температуре в растворе, со­
держащем 1 г смачивающего вещества на 1 л дистиллированной воды.
Пробы погружаются в раствор на глубину не менее 50 мм с помощью сте­
клянной палочки. Иногда вычисляется коэффициент изотропности Ки:

р
где: Ррдл>Ррш- разрывная нагрузка полотна различной поверхностной
плотности.
Для сравнения разрывной нагрузки полотна различной поверх­
ностной плотности ( т ) рекомендуется определять удельную разрыв­
ную нагрузку Ру (Н • м/г):
20Р
______ Р_
Ру =
т-В
где: Рр - разрывная нагрузка полоски 50 х 100 мм, Н;
В - ширина полоски.

Определение прочности при расслаивании

Для определения прочности при расслаивании клееного полотна от
каждой точечной пробы отрезается по 10 элементарных проб по длине
и ширине, размером 15 х 200 мм. Затем каждая проба по длине размеча­
ется на четыре участка: первый (1) - 25 мм, второй (2) - 50 мм, третий
(3) - 100 мм, четвертый (4) - 25 мм по схеме, приведенной на рис. 7.2.

25 50 100 25

15 1 2 3 4

Рис. 7.2.

79
 Первый и второй участки предварительно расслаиваются вручную,
после чего свободные концы заправляются в зажимы разрывной маши­
ны РМ-3. Расстояние между зажимами разрывной машины устанав­
ливается 100 мм, скорость движения нижнего зажима - 100 мм/мин.
Чтобы во время испытания стрелка маятника показывала изменение
нагрузки, собачки маятника подвязываются.
На третьем участке, являющимся рабочим, намечается 10 точек,
расположенных по длине на расстоянии 10 мм одна от другой.
Расслаивание элементарной пробы производится до конца третьего
участка.
Разрывная нагрузка определяется по 10 показаниям шкалы силоиз-
мерителя, зафиксированным по 10 точкам третьего участка.
Для характеристики равномерности прочности при расслаивании
учитываются максимальные и минимальные нагрузки.
Прочность при расслаивании Ро рассчитывается на 1 см ширины
пробы (гс/см):
р
0= в£о
,

где: Р - средняя нагрузка по 10 измерениям;

Во= 1.5 - ширина полоски, см.
Результатом испытаний точечной пробы является среднее арифме­
тическое значение по всем измерениям, вычисленное с точностью до
первого десятичного знака.
Определение прочности при раздирании
Для определения прочности при раздирании от каждой точечной
пробы отрезаются но 5 элементарных проб по длине и ширине разме­
ром 70 х 200 мм. На каждой пробе по длине отмечаются четыре участка
по схеме, приведенной на рис. 7.3.

3 2 1
4
3 2 1 70

50 50 50 50

Рис. 7.3.

На каждой полоске делается продольный надрез по ее середине до

третьего участка, для получения двух «язычков».
. При испытании используется разрывная машина типа РТ-250-2М
или другая машина, обеспечивающая требуемую точность измерений.

80
Расстояние между зажимами разрывной машины должно быть 100 мм.
При заправке в зажимы разрывной машины полоску складывают
по линии надреза по ширине, а затем закрепляются в зажимах без пере­
кручивания «язычков». Раздирание проб производится до конца тре­
тьего участка.
Если при испытании у проб происходит не раздирание, а разрыв
«язычка», значение раздирающей нагрузки для данной пробы прини­
мается равным норме, а о факторе разрыва «язычка» указывается в ли­
сте записи результатов.
Раздирающей нагрузкой пробы считается среднее арифметическое
значение всех испытаний проб, указанное с точностью до 0.1.

Определение жесткости при изгибе и упругости (метод кольца)

Для определения жесткости при изгибе, упругости полотна исполь­
зуется прибор ПЖУ-12М.
Из точечной пробы полотна отрезаются пять элементарных проб
в каждом направлении размером 20 х 95 мм (для прокладочных поло­
тен 25 х 125 мм) В качестве нагрузки на пробы применяются метал­
лические шарики, диаметром 4 или 5.95 мм и массой соответственно
0.26 ± 0,01 или 0.88 ± 0.02 г.
Элементарная проба закрепляется на съемной площадке лицевой
стороной наружу так, чтобы образовалось кольцо правильной формы.
Концы элементарной пробы закладываются под пластинку съемной пло­
щадки встык или по линии, которая отмечает рабочую длину пробы.
Диаметр кольца, обеспечивающий прогиб пробы на 1/3 диаметра,
должен быть равным 30 мм, а для прокладочных полотен - 40 мм.
Контакт устанавливается по шкале стрелки весов прибора в положе­
ние, соответствующее заданному прогибу пробы. Величина прогиба зада­
ется 10 мм для проб размером 20 х 95 мм и 20 мм - для проб 25 х 125 мм.
Площадка с пробой размещается на столах так, чтобы проба нахо­
дилась точно под нажимной площадкой чашки. На левую чашечку ве­
сов помещается грузик, массой 100 мг, необходимый для обеспечения
соприкосновения нажимной площадки с кольцом. Перемещением сто­
лика, элементарная проба плавно подводится к нажимной площадке до
соприкосновения с ней (при этом стрелка весов находится в нулевом
положении). Затем включается электродвигатель и проба нагружается
шариками до автоматического выключения электродвигателя при со­
прикосновении стрелки весов с контактом. После этого коромысло ве­
сов опускается и подсчитывается число выпавших шариков. Жесткость
рассчитывается умножением числа шариков на массу одного шарика.
Результат каждого измерения вычисляется с точностью до 0.1 гс.
Для определения упругости элементарная проба, достигшая при
определении жесткости заданной деформации, выдерживается в нагру­

81
женном состоянии в течение 30 с. По шкале отмечается высота подъема
столика, на котором установлена проба. По истечении 30 с столик опу­
скается, выводя пробу из соприкосновения с чашкой и одновременно
опускается коромысло весов, ссыпая шарики в бункер.
Поднимая коромысло весов, которое должно находиться в равнове­
сии, проба в течении 30 с распрямляется, находясь в свободном состоя­
нии, после чего столик поднимается на прежнюю высоту и операция
повторяется. Стрелка на шкале весов указывает величину деформации
пробы после распрямления.
Расчет величины упругости %, производится по формуле:

Y -^ -lO O ,
So
где: So - величина прогиба пробы, мм;
S , - величина прогиба пробы после распрямления, мм.
Результаты каждого измерения вычисляются с точностью до 0,1 %
и округляются до 0,1.

Определение жесткости (метод консоли)

Испытания по консольному методу проводятся на приборе ПТ-2.
Из точечной пробы полотна отрезаются пять элементарных проб в каж­
дом направлении размеров 30 х 160 мм.
Проба располагается на опорной горизонтальной площадке лице­
вой стороной вверх. На пробу по центру устанавливается груз, массой
500 г и включается механизм опускания боковых сторон опорной пло­
щадки. По истечении 1 мин. с момента отделения пробы от поверхно­
сти площадки измеряется прогиб концов пробы с помощью указателя
с двух сторон. Предварительно перед испытанием определяется масса
каждой пробы с погрешностью до 0.1 г.
Жесткость EI мкН*см2, вычисляется раздельно по длине и ширине
полотна:
EI - 42046 хЩ -,
где: тп- масса пробы, г; А
А - функция относительно прогиба fo, определяемая по таблице
ГОСТ 10550-75.
Относительный прогиб /о определяется следующим образом:

L= L
l 7’
где: / - прогиб проб но прибору;
1=7 - длина свесившихся концов проб, см.
Вычисления производятся с точностью до третьей значащей цифры.

82
 Определение воздухопроницаемости
Воздухопроницаемость определяется при помощи прибора
ВПТМ-2 на точечных пробах в десяти различных местах, расположен­
ных по диагонали.
Допускается использовать прибор ФФ-12 (Венгрия).
Перед испытанием проверяется правильность работы прибора по­
средством металлического шаблона (эталона) с указанием на нем опре­
деленной величины воздухопроницаемости.
Испытания проводятся на одном из шести сменных столиков - 2,5,
10, 20, 50, 100 см2, при значении разряжения воздуха под испытуемой
пробой, равного 5 мм. вод.ст. (49 Па).
Формула для расчета воздухопроницаемости, при испытаниях на
приборе ВПТМ-2, имеет вид: у ^0000
S
где: Vcp - средний расход воздуха, дм3/с;
S - испытуемая площадь, см2.
Средний расход воздуха Vcp оценивается путем перевода по тари-
ровочной таблице, прилагаемой к прибору, среднего арифметического
значения показаний дифманометра (мм. сп.ст.) в дм3/с, по всем произ­
веденным замерам.
Воздухопроницаемость, определяемая на приборе Ф Ф -12, вычис-
ляется по формуле: у . 10000 100,у
3600 S 36 S ’
где: V - максимальное или минимальное значение воздухопроницае­
мости из всех испытаний точечной пробы по ротаметрическим трубкам
прибора, л/ч.
Расчеты производятся с точностью до 0.1 дм3/м 2с и округляются до
единицы.

Определение влажности
Влажность полотна (фактическая) определяется высушиванием
пробы полотна, массой в 100 г до постоянного веса в кондиционном ап­
парате типа АСТ-73 или в сушильном шкафу (в бюксах). Допускается
использовать пробы массой 50 г. при испытании клееных и термоскре­
пленных полотен.
Высушивание проводится при температуре (107 ± 2) °С, а для хло-
риновых волокон при температуре (68 ± 2) °С.
Взвешивание пробы при сушке пробы в кондиционном аппарате
осуществляется с точностью до 0.1 г., а при использовании сушильного
шкафа - с абсолютной погрешностью не более 0.001 г.
83
 Фактическая влажность полотна (W<i>), % вычисляется:
то - m
W<t> = — *---- “ -100,
Ш с

где: ш - масса пробы до высушивания, г;

тс - масса пробы, высушенной до постоянной массы, г;
Нормированная влажность полотна, выработанного из различных
видов волокон и нитей и других компонентов W h, (?6):
P'W' + P M + ^ + P .W ,
Wh =
100
где: Рг-Р п - процентное содержание каждого компонента;
Wr..Wn- нормированная влажность каждого вида компонента, %.

Определение гигроскопичности
Для определения гигроскопичности от каждой точечной пробы от­
резается три пробы размером 50 х 200 мм. Каждая из проб помещается
в бюксы, высушенные до постоянной массы. Затем бюксы с пробками
помещаются в эксикатор с водой. Пробы остаются в открытых бюксах
в течении 4 ч. По истечении этого времени, бюксы закрываются и взве­
шиваются с точностью до 0.001 г. После взвешивания элементарные
пробы в открытых бюксах высушиваются до постоянной массы при
температуре (107 ± 2) °С (для хлорированных волокон при температу­
ре (68 ± 2) °С) и взвешиваются с точностью до 0.0001 г.
Расчет гигроскопичности %, проводится по следующей формуле:
и - т ° ~ т < - 100 ,

где: те - масса увлажненной пробы, г;

тс - масса пробы после высушивания до постоянной массы, г.

Определение влагоотдачи
Методика проведения испытаний на начальном этапе аналогична
определению гигроскопичности материала. Отличие заключается в
том, что после 4-часового пребывания в эксикаторе с водой пробы взве­
шиваются с погрешностью до 0.001 г и помещаются на 4 ч в эксикатор
с серной кислотой, в котором установлена относительная влажность
(2 ± 1)%.
После выдерживания в эксикаторе образцы вновь взвешиваются.
Затем пробы в открытых бюксах просушиваются до постоянной
массы в сушильном шкафу при температуре (107 ± 2) °С, а для хлори-
♦новых проб - при (68 ± 2) °С. Влагоотдача %, вычисляется:

84
 т-тп QL
B„ ---------
m -m
100 ,
где: me - масса пробы после выдерживания в эксикаторе с водой, г;
тпск - масса пробы после выдерживания в эксикаторе с серной кис­
лотой, г;
тпс - масса пробы после высушивания до постоянной массы, г.
Расчеты проводятся с точностью до 0.01% с последующим округле­
нием до 0.1 %.

Определение несминаемости
Для определения несминаемости применяется прибор типа СМТ.
Из каждой точечной пробы вырезаются пять элементарных проб в каж­
дом направлении Т-образной формы.
Пробы, перегнутые на 180° заправляются в прибор и в течении 15
мин. подвергают нагружению, равному 1.5 даН. После чего нагрузка
снимается и спустя 5 мин. проводятся замеры угла восстановления.
Несминаемость в каждом направлении %, рассчитывается:
Х= - ^ - 1 0 0 ,
Y
где: аср- угол восстановления для каждого направления полотна, град;
у- угол полного сгиба пробы, равный 180°
Точность расчетов составляет 0.1 % с последующим округлением до 1 %.

Определение изменения линейных размеров после стирки

Определение изменения линейных размеров после стирки произ­
водится с помощью стиральной машины типа «Вятка» с горизонталь­
но установленным барабаном. Допускается применение стиральных
машин других типов, обеспечивающих сравнительные и достоверные
результаты.
Из каждой точечной пробы отрезаются три квадрата размером
220 х 220 мм. Через отверстия шаблона на квадраты наносятся по три
метки в каждом направлении и с каждой стороны, расстояние между ко­
торыми должно быть равным 200 мм. Линейкой, с точностью до 1 мм,
измеряется расстояние между метками в направлении длины и шири­
ны.
В бак стиральной машины заливается раствор, нагретый до темпе­
ратуры 40 ± 3 °С, содержащий 3 г моющего средства на 1 л. воды. Стирка
и промывка проб полотна производится в баке стиральной машины при
модуле ванны 1:10. Для достижения указанного модуля ванны, если не­
обходимо, добавляется полотно того же вида.

85
 Стирка осуществляется в течении 15 мин. Полоскание проб про-
сходит три раза с продолжительностью одного полоскания 2 мин. По
окончании промывки проводится отжим в стиральной машине в тече­
нии 1 мин.
При ручной стирке применяется тот же раствор, что и в стиральной
машине, нагретый до той же температуры и содержащий 3 г моющего
средства на 1 л. воды.
Стирка проб производится в течение 10 мин. при модуле ванны
1:30. В процессе стирки необходимо перемешивать раствор с изменени­
ем направления и осуществлять легкий отжим образцов 10 раз. Затем
пробы полотна необходимо прополоскать три раза со сменой воды при
температуре 20 ± 4 °С. При полоскании раствор также перемешивается
и проба слегка отжимается три раза. Продолжительность одного поло­
скания 3 мин.
Затем пробы вынимаются, расправляются без вытягивания на гори­
зонтальной поверхности стола и сушатся при комнатной температуре.
Глажение производится без нажима утюгом с терморегулятором
при температуре 150 ± 15 °С через неаппретированную хлопчатобу­
мажную ткань. Для полотен из волокон чувствительных к тепловому
воздействию, температура задается не более 120 ± 15 °С.
После глажения пробы выдерживается не менее 2 ч в климатиче­
ских условиях по ГОСТ 10682-75, а затем измеряется расстояние меж­
ду точками с погрешностью до4 мм.
Изменение линейных размеров после стирки и глажения в %, под­
считывается по формулам:
/,-2 0 0 тг / -200
У, - „ м 10°; " 100 или У, = 0,5 1 - 100; У = 0,5/ -100
а 200 200 3 3 ш ш
где: 200 - среднее значение расстояний между контрольными метками
квадрата по длине и ширине полотна до стирки, мм;
/а, 1ш - среднее значение расстояний между метками квадрата по
длине и ширине полотна после стирки и глажения, мм.
Вычисления проводятся с точностью до 0.1 % и округляются до 1.

Определение изменения линейных размеров после замочки

Определение изменения линейных размеров после замочки прово­
дится при помощи прибора УТШ - 1. Из точечной пробы выкраивают
два квадрата, размером 250 х 250 мм. Через отверстия шаблона на ква­
драты наносятся по три метки в каждом направлении, расстояние меж­
ду контрольными метками должно быть равным 220 мм. Расстояние
между контрольными метками измеряется линейкой, с точностью до
1 мм, в направлении длины и ширины. После замера квадрат взвеши­
вается с погрешностью до 2 г. Затем образец погружается в ванночку с
водой при температуре 1 8 -2 5 °С. На него укладывается решетка из не­

86
ржавеющего материала, во избежание всплытия. Продолжительность
замочки - 1 ч. По истечении часа, квадраты отжимаются в ручную над
ванной, расправляются и укладываются на сухое полотенце. Сверху
квадрат прикрывается тем же полотенцем, по которому необходимо
один раз прокатить отжимным валиком (без нажима) в направлении
длины и ширины для удаления излишней влаги.
Высушивание квадратов до исходной массы производится в су­
шильной камере прибора при температуре (35 ± 5) °С с точностью до
2 г. Допускается высушивать квадраты в расправленном виде при ком­
натной температуре.
После сушки образцы разглаживаются (без нажима) электриче­
ским утюгом. Затем измеряется расстояние между контрольными мет­
ками квадратов.
Линейные размеры проб после замочки %, определяются по фор­
мулам:

Уд = ■- 1~ 1* 100 ; Уш — 100,
13
где: /f; 13 - среднее значение расстояний между контрольными метками
квадратов по длине и ширине полотна до замочки, мм;
12; 14 - среднее значение расстояний между метками квадратов по
длине и ширине полотна после замочки и глажения, мм.
Расчет производится с точностью до 0.01 с последующим округле­
нием до 0.1.

Определение стойкости к истиранию

Испытания проводятся при помощи прибора марки ТИ-1М. Из
точечной пробы по шаблону вырезаются 3 пробы диаметром 80 мм.
В качестве абразива используется серошинельное сукно арт. 6405, из
которого выкраивается кольцо с внешним диаметром 250 мм и вну­
тренним диаметром 80 мм. При истирании полотен до каркасной сетки
применяется абразивный диск механического прощупывания, а при
испытании до дыры - абразивный диск без устройства механического
прощупывания.
При испытании клееных, термоскрепленных полотен проводится
предварительная подготовка абразивного материала, вновь заправлен­
ный абразивный материал истирается до 500 циклов, после чего осу­
ществляются испытания элементарных проб полотна.
Каждая сторона абразивного серошинельного сукна может быть
использована на две-три заправки прибора и не более, чем на 25000
оборотов истирающего диска. При проведении испытаний должны обе­
спечиваться следующие условия:
- давление в пневмосистеме 200 мм рт.ст. (0.272 х 105 Па);

87
 - число оборотов диска и головок прибора - 150 об / мин;
Стойкость к истиранию вычисляется как среднее арифметическое
значение результатов испытаний трех проб с точностью до 0.1 цикла.

Определение термостойкости
Для проведения испытаний применяется шкаф сушильный с тер­
морегулятором. Из точечной пробы выкраивается два квадрата разме­
ром 250 х 250 мм, на каждом из которых вычерчивается по шаблону
квадрат размером 200 х 200 мм.
На подготовленных квадратах производятся замеры между кон­
трольными метками с погрешностью до 1 мм. Далее образцы в свобод­
ном состоянии помещаются в сушильный шкаф, предварительно на­
гретый до температуры 170 - 200 °С.
Температура и время термообработки устанавливается в соответ­
ствии с требованиями НТД на полотно.
После термообработки квадраты выдерживаются 30 мин в стан­
дартных климатических условиях, после чего проводятся измерения
между контрольными метками по длине и ширине полотна с погреш­
ностью не более 1 мм.
Расчет термоусадки %, проводится по следующим формулам:

Уд = ^ г 100= 100 ■ Уш = ^ г 4 0 0 = 100 - °’5/«

где: 200 - начальное расстояние между метками до термообработки, мм;
1ду1ш- среднее значение расстояний между метками по длине и ши­
рине полотна после термообработки, мм.
Вычисления производятся с точностью до 0.1 %. Результаты окру­
гляются до 1.

Определение миграции волокон в пакетах одежды

Определение миграции волокон производится при испытании хол­
стопрошивных, иглопробивных, объемных клееных термоскрепленных
утеплителей и ватинов, предназначенных для утеплителей в швейных
изделиях. При определении миграции волокон используется прибор
ОИМ-1.
Для испытания подготавливается пакет одежды, состоящий из трех
элементов: верха, утеплителя и подкладки, с размерами каждого эле­
мента 350 х 210 мм. Пакет прошивается нитками, огибая оправку при­
бора и соединяя края пакета ручными стежками. Перед проведением
испытаний поверхность пакета (верх) очищается от посторонних во­
локон и пакет одежды с оправкой закрепляется в зажим прибора.
Определение миграции волокон проводится при следующих пара­
метрах:

88
 - частота колебания оправки - 2.5 Гц;
- амплитуда колебаний оправки - 5 см;
- время испытания - 8 ч.
Пакет одежды вместе с оправкой получает многократное возвратно­
поступательное движение, имитируя условия носки одежды.
После испытания проводится визуальный осмотр пакета с целью
выявления миграции волокон из утеплителя на ткани верха, а затем
подкладки.
При наличии на поверхности ткани верха и подкладки мигриро­
вавших волокон, они собираются пинцетом на доску-укладчик с бар­
хатным покрытием, определяется их количество и масса. Взвешивание
волокон производится на торсионных весах ТВ-20.
Коэффициент миграции волокон характеризуется количеством
или массой мигрировавших волокон через заданную площадь в едини­
цу времени и вычисляется:
— ^1иЮ~6 _ тЫ0~< j тп\0~6 ££ — £я _ Пв j Пп
т 1728 1728 1728 1728 1728 1728 ’
где: Кт- коэффициент миграции волокон утеплителя по массе, кг/м3с;
тв - масса мигрированных волокон утеплителя на ткани верха, кг;
шп - масса мигрировавших волокон на подкладку, кг;
- общая масса мигрированных волокон на ткань верха и подкладки,
кг;
Кп - коэффициент миграции по количеству волокон, ш т./м2с;
Я - число мигрировавших волокон из утеплителя на ткань верха, шт;
- общее число мигрировавших волокон на ткань верха и подкладки;
1728- коэффициент, равный St;
S - рабочая площадь пробы пакета 6x10-2 м2 (за вычетом площади
зажима);
t - время испытания 28800 с.
Коэффициент миграции волокон вычисляется как среднее арифмети­
ческое значение трех испытаний с точностью до 0.1 и округляется до 1.

7.2. Специальные методы испытаний нетканых

полотен технического назначения.

Специальные методы испытаний нетканых полотен технического

назначения разнообразны, что обусловлено особенностями их приме­
нения: в дорожном, транспортном и гидротехническом строительстве,
для балластировки подземных трубопроводов, ремонтно-строительных
работах в качестве фильтрующих, дренажных, армирующих, раздели­
тельных и защитных слоев. В связи с этим требуются различные типы

89
таких материалов по составу сырья, способам производства, удобствам
применения и комплексу свойств, обеспечивающих надежность и дол­
говечность изделий в различных условиях эксплуатации, в т.ч клима­
тических, почвенных.

7.2.1. Физико-механические характеристики

геотекстильных материалов.

Прочность - основная характеристика геотекстильного полотна,

определяющая способность его выполнять армирующую функцию и
сохранять сплошность в процессе строительства и эксплуатации до­
роги. Прочность определяется согласно ГОСТ 15902.3-79 «Полотна
текстильные нетканые. Методы определения прочности» испытанием
на разрывной машине образцов шириной 50 мм и зажимной длиной
100 мм, выражается величиной удельного разрывного усилия Р , при­
ходящегося на 1 см ширины образца (Н /см ). Образцы испытываются
на растяжение вдоль и поперек полотна. Соотношение прочности в
продольном Рр направлении характеризует коэффициент изотропно­
сти по прочности
r
ИР: р пр

Коэффициент изотропности должен быть равен или менее 1.5.

Деформативность, как и прочность, определяет армирующий эф­
фект геотекстильного материала и способность его противостоять
местным разрывам.
Деформативность характеризуется относительным удлинением
при разрыве или условным модулем деформации.
Относительное удлинение а измеряется в процессе испытания на
растяжение образца, длиной 100 мм и выражается процентным отно­
шением удлинения срединного участка образца длиной при разрыве 1р
к первоначальной длине 10:
е“ -^ ^ 1 0 0 ,
р;
Относительное удлинение измеряется в продольном и поперечном
направлениях, причем соотношение этих показателей (изотропность
по деформациям и£) не должно быть больше 1.5.
Прочность при повторном нагружении - важная характеристика
геотекстильных полотен, используемых в дорожном строительстве, ко­
торая оценивается при испытаниях образца на продавливание. Измере­
ния проводятся при помощи пульсатора ПД - 5М путем многократного
нагружения, величина которого 100 Н с заданной амплитудой 4 мм. При
этом фиксируется стрела прогиба, указывающая на нарушение проч­

90
ности материала. Число циклов нагружения N8, которые выдерживает
образец, сравнивается с общим количеством циклов, устанавливаемым
в зависимости от приведенной расчетной среднесуточной интенсив­
ности движения N и срока службы дороги t. Критерием допустимости
использования геотекстиля в конструкции автомобильной дороги яв­
ляется выполнение условия N8 > 130 х N х t.
Прочность на разрыв определяется при помощи разрывной маши­
ны. При проведении испытаний используется полоска, шириной 200 мм
и зажимной длиной 100 мм. Для того, чтобы захватить пробу по всей
ширине и не допустить ее проскальзывания в процессе растяжения,
применяются специальные зажимы к разрывной машине.
Разрывная нагрузка а р, выраженная в кН/м, вычисляется по формуле:

где: Рр - зарегистрированная максимальная нагрузка, кН;

В - номинальная ширина, м;
К - коэффициент, учитывающий неравномерность результатов ис­
пытания.
Условный модуль деформации ГМ Ji, Н /м, определяется по AG-
диаграмме «нагрузка-растяжение» (рис. 7.4):
F100

где: F - заданная сила на прочерченной касательной линии, Н;

гр - соответствующее удлинение по отношению к прочерченной ка­
сательной линии и заданной силе, %.

а # £г%

6 г
Рис. 7.4.

91
 Иногда определяется условный модуль деформации при нагрузке,
равной 25 % от разрывной или другой оговариваемой нагрузке
0,25Р
J r --------Н /см (кН /м ) ,
£ 25

7.2.2. Водно-физические характеристики

геотекстильных материалов.
К этим показателям относятся коэффициент фильтрации, скорость
фильтрации водных дисперсий грунтов, фильтрующая способность,
максимальный размер пор. Эти показатели оцениваются путем анализа
кривых фильтрации дисперсий в условиях падающего напора.
Фильтрационная способность характеризуется количеством и
размерами частиц, проникающих сквозь поры вместе со средой (воз­
дух, жидкость), а также осевших на поверхности материала или внутри
него. Фильтрационная способность геотекстильного полотна опреде­
ляется посредством прибора, имеющего цилиндрический корпус, раз­
деленный диафрагмой из испытываемого материала, сквозь который
пропускается суспензия грунта, в котором в дальнейшем будет разме­
щаться прослойка. Напор суспензии поддерживается в пределах 0.02
- 0.1 МПа, что соответствует реальным условиям эксплуатации.
Определение размеров частиц осуществляется при помощи микро­
скопа МБИ - 6 при оптическом увеличении 750х. Регистрация изобра­
жения частиц, их измерение, статистическая обработка результатов из­
мерений, проводится при помощи компьютера.
Водопроницаемость и коэффициент вертикальной и горизонталь­
ной фильтрации определяется в соответствии с ГОСТ Р 52606-2006.
Для определения коэффициента вертикальной (поперечной) и го­
ризонтальной (продольной) фильтрации геотекстильных материалов
используется прибор, принципиальная схема которого приведена на
рис. 7.5.
Нагружающий механизм поддерживает нагрузки сжатия на обра­
зец величиной 1,20,100 и 200 кПа с точностью ± 5 %.
Гидравлический градиент напора 0.1 -1.0 м.
Измерительная емкость - 1000 см3.
Размер испытуемого образца: диаметр 130 мм, эффективная пло­
щадь 100 см2.
Отсчет времени достижения объема воды производится автомати­
чески секундомером с точностью 0.1 сек.

92
 Коэффициент фильтрации и водопроницаемость определяются в
горизонтальном направлении и в направлении перпендикулярном пло­
скости материала. Для проведения соответствующих испытаний при­
меняются приборы, позволяющие:
- создавать давление на пробу не менее 200 кПа;
- устанавливать величину напора не менее 30 см и поддерживать
напор в течение испытания;
- обеспечивать неизменность положения пробы в процессе испы­
тания.
На рис. 7.6 и 7.7 представлены схемы приборов для определения
водопроницаемости нетканых полотен.

93
 Рис. 7.6. Примеры схем приборов для определения водопроницаемости
нетканых материалов в нормальном плоскости полотна направлении.

1 - фильтрационная трубка диаметром D, 2 - перфорированный диск (сетка),

3 - образец материала, 4 - перфорированный штамп, 5 - шток устройства для
передачи давления (Р ) на образец,
6 - емкость для сбора воды, 7 - величина напора,
8 - устройство для подачи воды.

94
 A

Рис. 7.7. Примеры схем приборов для определения водопроницаемости

нетканых материалов в плоскости полотна.
1 - фильтрационная камера длиной L (диаметром D для схемы В ) с образцом
материала, 2 - устройство для передачи давления ( Р ) на образец, 3 -
устройство для подачи воды, 4 - устройство для замера напора, 5 - мембрана,
6 - резиновые прокладки, 7 - величина напора, 8 - металлический диск, 9 -
емкость для сбора воды.

Допускается применять показатель водопроницаемости, за кото­

рый принимается расход воды на единицу ширины пробы при задан­
ном градиенте напора и линейном законе фильтрации.
Коэффициент фильтрации оценивается при давлениях на пробу
2 кПа, 20 кПа, 100 кПа, 200 кПа или при давлении, соответствующем
условиям эксплуатации материала. Количество испытуемых проб - 5
для поперечной фильтрации и 5 для горизонтальной фильтрации.
Коэффициент фильтрации в нормальном по отношению к плоско­
сти полотна направлении при каждом значении давления определяется
по величине напора 30 см, 10 см, 7 см, 5 см. Коэффициент фильтрации
в плоскости полотна при каждом уровне давления - при величинах гра­
диентов напора 0.1,1.0,5.0.

95
 На рис. 7.8 показан график зависимости коэффициента фильтра­
ции в нормальном плоскости направлении (Кн) от напора (Н ) при раз­
ных давлениях (Р).

Рис. 7.8. График зависимости коэффициента фильтрации

в нормальном плоскости полотна направлении (К н ) от напора (Н )
при разных давлениях (Р )

Коэффициент фильтрации в нормальном к плоскости направлении

м/сут, вычисляется для каждого значения давления и напора по формуле:

где: V - объем профильтровавшейся воды (объем мерного цилиндра

V = 1000 см3), см3;
t - средняя продолжительность фильтрации воды (продолжитель­
ность заполнения мерного цилиндра), с;
F - площадь поперечного сечения фильтрационной трубки, см2;
Н - величина напора, см;
5 - толщина пробы, см;
Rt - поправочный коэффициент в зависимости от температуры
воды, значение поправочного коэффициента Rt в зависимости от тем­
пературы воды приведено на рис. 7.9;
864 - переводный коэффициент (из см/с в м/сут).
Коэффициент фильтрации в плоскости материала (м/сут) опреде­
ляется: __

где: d n d f - внешний и внутренний диаметры кольцевой пробы, см.

96
 Рис. 7.9. Значения поправочных коэффициентов R t
в зависимости от температуры воды Т.

Показатель водопроницаемости выражается в м3/м сут.

Водопроницаемость определяется по ГОСТ 29104.16-91 при помо­
щи прибора типа FF-13 (рис 7.10).

Рис. 7.10. Прибор типа FF - 13

по определению водопроницаемости тканей.
1 - водосливной кран; 2 - рукоятка; 3 - испытательная головка;
4 - манометр; 5 - сосуд Мариотта.

97
 Сущность метода заключается в измерении количества воды, про­
шедшей через определенную площадь испытуемого материала в едини­
цу времени при заданном давлении.
Элементарная проба в виде крута диаметром (170 + 2) мм замачи­
вается в дистиллированной воде в течении 60 мин. Затем проба заправ­
ляется в испытательную головку прибора. Водосливная трубка при­
поднимается к крану и соединяется с мерным цилиндром. Результатом
испытаний одной элементарной пробы является определение объема
воды, собранной в мерном цилиндре по истечении 30 с.
Водопроницаемость Вд (дм3/м 2*с), вычисляется следующим обра­
зом: 17 +

где: V - среднее арифметическое значение результатов испытаний объ­

ема воды, прошедшей через испытуемую пробу, дм3;
S - площадь элементарной пробы, через которую проходит вода, м2;
t - время, в течении которого протекает определенный объем воды, с.
Важным моментом является установление соответствия результа­
тов лабораторных и натурных исследований, оценка срока службы по­
лотна в естественных климатических условиях.

7.2.3. Определение пористости материала

Пористость характеризуется процентным содержанием пор п в еди­
нице объема полотна, т.е. долей пор в волокне и между волокнами в
полном объеме полотна:
где: р - плотность волокна, г/см 3;
dp - толщина полотна при данной уплотняющей нагрузке, см.

Пористость зависит от структуры и характера расположения струк­

турных элементов полотна. Неоднородность и сложность структуры
нетканого полотна затрудняет определение пористости.
Плотность полипропиленового волокна принимается равной
0.9 г/см 3, полиамидного - 1.14 г/см 3, полиэфирного - 1.38 г/см 3.
Для термоскрепленного полотна можно ввести коэффициент мак­
ропористости (Км), характеризующий отношение суммарной площади
открытых макропор SMк общей площади S:

98
 Структура пористости (размеры пор и их относительное количе­
ство) приближенно оценивается по величине капиллярного поднятия
жидкости. Для этого в цилиндр, диаметром 60 мм, помещается пачка
круглых образцов материала, общей толщиной не менее 80 мм. Снизу
пачка постоянно смачивается дистиллированной водой, со смачивате­
лем ОП-7. Внутренняя поверхность цилиндра смазывается вазелином,
чтобы избежать подъема воды вдоль нее. Через сутки пачка вынимает­
ся и определяется масса воды в каждом i-м образце ш*.
Радиус капилляров г- рассчитывается по формуле:
_К ±
Vi “ т >
h
где: Кк - const = 2.65 10 2, см2;
h -- расстояние от поверхности воды до верхнего края i-ro образца, см.

Площадь капилляров i-ro образца S- устанавливается следующим

образом:
s щ -т м
к р.
где: рв - плотность воды, рв = 1г/см3.
По величинам гг- и Si (в процентах от £ 5 .) строится кривая распре­
деления пор по радиусам.

Методы определения размеров пор Q90

0 ^ - размер пор, соответствующий максимальному размеру частиц
90 % грунта, прошедшего через материал и выражается в мкм.
Схема установки, предназначенной для определения размера пор
нетканых материалов, приведена на рис. 7.11.
Испытания проводятся по следующей методике.
Первоначально определяется масса сухой пробы, высушенной при
температуре 70 °С. Затем проба помещается в воду и выдерживается в
течение 12 ч., после чего пробы извлекаются из воды и помещаются в
приспособление для зажима, которое заправляется в установку.
Навеска сухого гранулированного материала, массой 7.0 кг/м 2 и
воды распределяется по поверхности испытуемой пробы. Включается
установка для просеивания с амплитудой 1.5 мм при частоте 50 - 60 Гц.

99
 Рис. 7.11. Схема установки для определения размеров пор материала.
1 - устройство подачи воды; 2 - пульверизатор; 3 - приспособление для за­
жима образцов; 4 - гранулированный материал; 5 - образец материала; 6 -
поддерживающая решетка; 7 - лоток; 8 - соединительная труба; 9 - регулятор
амплитуды; 10 - фильтровальная бумага; И - устройство для сбора прош ед­
шего материала.

Затем производится высушивание и взвешивание отдельно грану­

лированного материала, прошедшего через пробу и проба с оставшимся
на ней гранулятом. Кроме того, определяется гранулометрический со­
став материала прошедшего через пробу.
Пример определения размера пор приведен на рис.7.12.

0,01 0,010 1,00 10,00

Диаметр частиц, мм

Рис. 7.12. Диаграмма распределения гранулометрического состава

гранулированного материала.

Характеристика открытых пор испытуемой пробы эквивалент­

на d90 кривой распределения частиц, т.е. = d90.
Размеры пор можно определить также методом поляризационной
микроскопии. При этом определяются размеры сквозных пор иглопро­
бивных полотен при иглопрокалывании или по поперечным срезам.
100
 7.2.4. Устойчивость и долговечность нетканых полотен
Устойчивость и долговечность представляет собой комплексный
показатель, выражаемый отношением прочности материала, подверга-
нутого агрессивным воздействиям к исходной прочности.
Оценка устойчивости и долговечности испытуемых образцов при
воздействии различных физико-химических факторов (химических
агрессивных сред, имитирующих грунтовые воды, повышенной и от­
рицательной температуры, ультрафиолетового облучения, цикличе­
ского воздействия замораживания-оттаивания, многократных изгибов
и ударов влажного материала при температуре 65 - 70 °С, а также при
натурных климатических испытаниях в атмосферных условиях), воз­
никающих при эксплуатации дорожной конструкций, проводится пре­
имущественно путем исследования кинетики изменения их механиче­
ских характеристик, а также изменений массы и линейных размеров.
Стойкость к влиянию агрессивных сред определяется специаль­
ными испытаниями, проводимыми предприятиями-поставщиками или
разработчиками (в отдельных случаях - при экспертной оценке) в со­
ответствии с ГОСТ 9.060 или по методикам других нормативных до­
кументов, учитывающих особенности структуры нетканого полотна и
условий эксплуатации.
Измерения механических характеристик и размеров образцов ре­
гламентируются требованиями ГОСТ 15902.3. Образцы погружаются
в емкости с агрессивной средой, нагретой до температуры 60 °С и 80 °С,
концентрация и pH которой постоянно контролируется и при необхо­
димости корректируется до исходного состава солевого раствора.
Продолжительность контакта образцов со средой за период испы­
таний составляет от 500 до 2000 часов, после чего часть образцов (пе­
риодически) извлекается из раствора и подготавливается (промывка,
сушка) для проведения испытаний.
Разрывные нагрузки и деформации определяются так же, как при
базовых испытаниях, после каждого срока контакта со средой. Измене­
ние плотности, усадочные деформации за время контакта с растворами,
осуществляется по ГОСТ Р 50277, оценка растворимости (потери мас­

сы) производится химико-аналитическим (весовым) методом.

На основании измерения разрывных характеристик вычисляется
коэффициент стойкости Кг :
где: Pt - прочность после воздействия, Н;
Р0- первоначальная прочность, Н.
101
 При расчете коэффициента стойкости вводится поправка на изме­
нение массы и плотности испытуемых материалов.
Комплексным показателем, характеризующим свойства материа­
ла после воздействия агрессивных сред, является устойчивость, пред­
ставляющая собой отношение прочности материала, подвергавшегося
агрессивным воздействиям (биологическим, химическим, температур­
ным, радиационным), к его исходной прочности.
В связи с отсутствием стандартных методов оценки устойчиво­
сти нетканых полотен допускается сравнительная оценка показателей
устойчивости к различным видам агрессивных воздействий по инди­
видуальным методикам или использование данных, полученных для
различных видов синтетических волокон или их смесей.
Устойчивость геотекстильного полотна к прокалыванию опреде­
ляется в случае, если прослойка укладывается на контакте с крупнозер­
нистым материалом (щебнем или гравием) и подвергается в процессе
строительства или эксплуатации воздействию значительных нагрузок.
Методика проведения испытаний следующая: образец материала пря­
моугольной формы размером 15 х 20 см, размещенный между двумя
слоями гранитного щебня, фракционный состав которого 20 - 40 мм, и
обжимается под давлением, соответствующим расчетному, но не менее
0.1 МПа. После обжатия образец разрезается на три полоски, шириной
5 см, подвергаемые испытанию на растяжение. Устойчивость против
прокалывания выражается отношением прочности материала после
испытания к исходной прочности.
Угол трения по грунту служит для оценки защемления полотна в
грунтовом массиве и может быть использован в расчетах длины задел­
ки армирующих прослоек, а также ширины перекрытия полотен при
стыковке внахлест.
Угол трения определяется на приборе плоского среза с прямоуголь­
ной в плане кареткой, сквозь прорезь в которой полоса образца матери­
ала, с помощью нагрузочного устройства, вытягивается из грунтового
массива, внутрь которого она помещена.
Для иглопробивных полотен, выработанных из штапельных воло­
кон или расплава полимера, угол трения по грунту может быть принят
равным углу внутреннего трения грунта, окружающего геотекстиль-
ную прослойку.
Учитывая повышенные эксплуатационные требования к теплоизо­
ляции трубопроводов (температура теплоносителя до 90 °С за компрес­
сорными станциями), необходимо проводить оценку термостойкости
материалов.

102
 Термостойкость и стойкость к термоокислительной деструкции
при повышенной температуре (до 100°С) определяется методом сухого
теплового старения в термостате с естественным воздухообменом по
ГОСТ 8979. Периодичность испытаний образцов составляет от 500 до
2000 часов.
Морозостойкость оценивается с учетом требований ГОСТ 8747
при переменном замораживании и оттаивании насыщенных агрессив­
ной средой образцов. Замораживание производится в морозильной ка­
мере с температурой -25 °С в течение 12 часов и затем - оттаивание в
той же среде при (20 ± 2) °С в течение 12 часов, с периодичностью 1
цикл в суткй. После проведения 25 циклов определяются: остаточная
прочность материала (в сравнении с контрольными образцами), изме­
нение величины собственных деформаций и поверхностной плотности,
потеря (прирост) массы, коэффициент морозостойкости Кг (по форму­
ле (6.9) используя прочностные показатели).
Натурные климатические испытания геотекстильных полотен про­
водятся через 3 и 6 месяцев в соответствии с ГОСТ 9.708: образцы мате­
риалов содержатся в атмосферных условиях полигона средней полосы
в рамках под углом 45° к горизонту. Затем определяется стабильность
разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве, в про­
центах от исходных показателей материалов, и вычисляется коэффи­
циент стойкости Кг с учетом возможных колебаний плотности мате­
риала.
Оценка устойчивости к УФ-облучению проводится при помощи
стендовой установки для климатических испытаний текстильных мате­
риалов У КИМ (рис. 7.13). Важным моментом является установление
соответствия результатов лабораторных и натурных исследований,
оценка срока службы полотна в естественных климатических условиях.
Условия и параметры испытаний:
Источник света - ксеноновый излучатель, трубчатая лампа - имитиру­
ющий естественное излучение, со световой температурой 5500...6500 К.
Интенсивность излучения при длине волны 300...800 нм - 1030 Вт/м2
Цикл режима испытаний
Периодичность: «день-ночь» -1 об/мин.
пауза - 20 мин.
дождевание -1 мин.
Облучение: непрерывное
Температура рабочей камеры в зоне вентилирования: + 40 °С.
Время излучения и обводнения - 3,6,15 и т.д. до 50 % - ной потере проч­
ности.
Критерий оценки устойчивости к УФ-облучению - потеря прочности
после облучения.

103
 Светопроницаемость определяется люксометром с диапазоном из­
мерения освещенности от 1 до 200000 ЛК.
Первоначально, фотометрическая головка прибора располагается
на поверхности рабочего стола и снимаются показания освещенности.
Затем проба нетканого материала помещается на фотометрическую го­
ловку, не меняя предел измерений и положение фотометрической го­
ловки. В процессе эксперимента производится 25 измерений в разных
точках пробы.
Светопроницаемость Спр %, вычисляется по формуле:

Спр = -^ -Ю 0 ,
1 ст
где: 10 - среднее значение освещенности с испытуемым образцом, ЛК;
1СТ- среднее значение освещенности рабочего стола, ЛК.
Результаты опытов на установке У КИМ с УФ-облучением и об­
воднением при температуре 40 °С и продолжительности 2 часа ориен­
тировочно соответствует двум месяцам эксплуатации в средней полосе
России.

104
 7.2.5. Фильтрующие характеристики материалов.
Методы испытаний фильтрующих материалов разрабатываются
применительно к воздушным и жидким средам.

Методы испытаний воздушных фильтров

В настоящее время фильтрующие материалы (ткани, нетканые и
трикотажные полотна) широко используются для очистки воздуха в
системах вентиляции и кондиционирования. Такие параметры про­
цесса фильтрации, как вид фильтрующих средств, скорость течения и
расход воздушного потока, давление, величина и концентрация частиц,
а также аэродинамическое сопротивление, определяют в основном
фильтрующие характеристики материала.
Для определения эффективности работы воздушных фильтров
разработано множество стендов, испытательных установок и макетов.
В настоящее время идет интенсивный процесс совершенствования су­
ществующих и разработки новых методов испытаний фильтрующих
материалов, стандартизации и классификации всех типов фильтров от
грубых до тонких и сверхэффективных [23]. Наблюдается тенденция
к созданию единых методов испытаний и международных стандартов.
Так, Европейский комитет по стандартизации (CEN) разрабатывает и
вводит общие стандарты для всей Европы. В США общество инжене­
ров по вентиляции и кондиционированию (ASHRAE) разрабатывает
и совершенствует стандарты, методы испытаний воздушных фильтров
[24]. В национальном стандарте ГОСТ Р 51251-99, гармонизированном
с европейскими стандартами CEN EN 779-1993, CEN EN 1822-1998,
рекомендуется определить следующие характеристики: начальное и
конечное аэродинамическое сопротивление, счетную и массовую кон­
центрацию частиц, эффективность очистки и класс фильтра.
Для оценки фильтра, прежде всего, должны быть определены аэро­
динамические характеристики, пылеемкость и эффективность очистки.
Эти три, тесно связанные между собой параметра, позволяют оценить,
насколько те или иные фильтрующие материалы отвечают требовани­
ям и условиям эксплуатации [25].
В основу классификации воздушных фильтров по CEN EN 779-1193
положены следующие признаки: среднее улавливание синтетической
пыли, средняя эффективность очистки и аэродинамическое сопротив­
ление 250 Па для класса фильтра G и 450 Па для класса фильтра F.
Расход воздуха при этом должен быть 3400 м3/ч.
Согласно стандарту Eurovent 4/5 и 4/9 фильтры подразделяются
на классы EU 1 до EU 9 в зависимости от средней эффективности по
очистки от пыли и задерживающей способности по фракциям [26,27].
Основное отличие между методами испытаний по ASHRAE 52.2 Р

105
и европейскими Eurovent 4/9 и CEN EN 779 заключается в диапазоне
размера частиц пыли, типа испытательного аэрозоля и системы клас­
сификации. Фракционная эффективность по ASHRAE 52.2 Р опреде­
ляется в диапазоне частиц от 0.3 до 10 мкм (испытательным аэрозолем
служат частицы хлористого калия). По Eurovent 4/9 и CEN EN 779
эффективность очистки - в диапазоне частиц от 0.2 до 5 мкм (испыта­
тельный аэрозоль - частицы латекса).
По ASHRAE 52.2 Р фильтры подразделяют на 4 категории: грубые
С1 -г- С4, низкой эффективности L5 + L8, средней эффективности М9 -s-
М12, высокой эффективности Н13 -*■Н16.
Согласно стандартам CEN EN 779, CEN EN 1822, Eurovent 4/5 и
ГОСТ Р 51251, классификация фильтров проводится с использовани­
ем букв и цифр: G t -г- G4д л я грубой очистки, F54- F9для тонкой очистки,
Ню н 14 для высокой очистки и и 15 -г- и 17 для сверхвысокой очистки
фильтров.
Таким образом, по национальному и европейским стандартам каж­
дая категория фильтров в зависимости от эффективности очистки и
массовой концентрации наиболее проникающих частиц подразделяет­
ся на классы. Всего 16 классов фильтров.
Что касается методов испытаний воздушных фильтров, то эффек­
тивность очистки фильтров грубой (Gj -s- G4) и тонкой очистки (F5ч- F9)
определяется по разности массовой концентрации частиц синтетиче­
ской и кварцевой пыли до и после фильтра.
Методы испытаний высокой (Н ) и сверхвысокой (U ) эффективно­
сти основаны (CEN EN 1822) на определении счетной концентрации
наиболее проникающих частиц в пределах 0.1 - 0.25 мкм (Н означает
НЕРА, U -U LPA ) с использованием счетчиков частиц. Стандарт CEN
EN 1822 устанавливает оборудование, свойства аэрозоля, процесс ис­
пытания, вычисление эффективности и статистическую обработку ре­
зультатов.
Для определения эффективности очистки воздуха рекомендуется
стендовая установка, схема которой приведена на рис. 7.14.

Рис. 7.14. Схема установки для вакуумного фильтрования СОЖ

1 - вакуум-фильтр; 2 - столб загрязненной С О Ж над слоем осадка; 3 - слой
осадка; 4 - бумажный фильтр; 5 - воздуховод; 6 - вакуум-насос; 7 - емкость
для чистой СОЖ; 8 - чистая СОЖ .

106
 Использование этой установки позволяет определить начальное и
конечное аэродинамическое сопротивление, массовые концентрации
пыли до и после фильтра, коэффициент проскока частиц, эффектив­
ность очистки и класс фильтра.
Коэффициент проскока Кп, % - характеристика фильтрующего
материала, равная массовой или счетной концентрации частиц после
фильтра Nn к концентрации частиц до фильтра N j :
N
К -— -100,
Nd
Эффективность очистки Е, % - характеристика фильтрующего ма­
териала, равная процентному отношению разности концентрации ча­
стиц до и после фильтра Nn к концентрации частиц до фильтра N j :

Е = • 100 ,
Nj
Пылеемкость - масса пыли, уловленной фильтрующим материа­
лом и накопившейся в нем при достижении значения конечного аэро­
динамического сопротивления. Удельная пылеемкость Gy , г/м 2, опре­
деляется по формуле:
С = ^ ,г /м 2
у F
где: gm- масса пыли, накопившейся в ФМ при определенном расходе
воздуха м3/ч;
F - площадь материала, м2.
Испытания проводятся при постоянной запыленности воздуха 0.4
или 1.0 г/м 3.
Примерный дисперсный состав пыли, соответствующей удельной
поверхности S = 5600 см2/г, приведен в табл. 7.2.

Таблица 7.2.
Диаметр частиц, мкм 0-5 0-10 0-15 0-20 0-25 0-30 Св.ЗО
Содержание частиц
15 41 63 75 83 88 остальное
по массе, %

Для проведения испытаний предварительно подготавливается и

взвешиваются не менее двух точечных проб испытуемого материала,
диаметром 240 мм и абсолютный фильтр. Загрязнитель - кварцевая
пыль, помещается в сушильный шкаф и высушивается при температу­
ре 75 °С в течение 30 мин. Затем пробы и абсолютный фильтр помеща­

107
ются в корпус стендовой установки, а кварцевая пыль определенной
дисперсности - в дозатор. Расход воздуха устанавливается в объеме
90 дм3/ч и поддерживается постоянным на протяжении испытания.
Начальное аэродинамическое сопротивление определяется при помо­
щи манометра.
По окончании испытаний запыленные пробы и абсолютный фильтр
взвешиваются. После чего, рассчитывается коэффициент пропуска
пыли, эффективность очистки и пылеемкость, устанавливается класс
фильтра.
Определение размеров и фракционный состав частиц пыли, про­
шедших через испытуемые пробы и осевших на абсолютном фильтре
проводятся на микроскопе МБИ-6 при увеличении 750х.
Исследование дисперсного состава частиц пыли, осажденной на
абсолютном фильтре, можно проводить методом частичного отбора
проб и анализа с использованием поляризационного микроскопа. Для
определения фракционной эффективности размеров частиц от 0.3 мкм
и более рекомендуется использовать аэрозольный спектрометр [25].
С помощью аэрозольного спектрометра можно определить эффек­
тивность и коэффициент проскока проникающих частиц класса филь­
тров Н и U.
Широкие экспериментальные исследования тканых и нетканых
фильтрующих материалов, отличающихся способами и технологиями
изготовления, структурой, составом сырья и др., позволили установить
классы фильтров общего назначения в соответствии с требованиями
национальных и европейских стандартов и соответствие материалов
условиям и требованиям эксплуатации, сроку службы.

Методы испытаний фильтров для жидких сред

При оценке фильтрующих характеристик материалов, предназна­
ченных для очистки жидких сред, определяются: номинальная и аб­
солютная тонкость фильтрования, коэффициент отфильтровывания,
грязеемкость.
Номинальная тонкость фильтрования - минимальный размер ча­
стиц загрязнителя, обнаруженных в отфильтрованной жидкости, для
которых полученные значения коэффициента отфильтровывания не
ниже заданного значения.
Абсолютная тонкость фильтрования - максимальный размер ча­
стиц загрязнителя, обнаруженных в фильтрате.
Грязеемкость - объемное или массовое количество загрязнителя,

108
задержанное фильтрующим материалом, при котором гидравлическое
сопротивление фильтра достигает предельных значений.
Для проведения испытаний используется лабораторная установка
в соответствии с ГОСТ 29104.23-91 (рис. 7.15). Искусственный загряз­
нитель - кварцевая пыль с удельной поверхностью 5600 см2/г. Жид­
кость - дизельное топливо, бензин, керосин и т.д.

Рис. 7.15. Схема лабораторной фильтровальной установки.

1 - зажимная головка с пробой ткани; 2 - бачок для суспензии; 3 - ворон­
ка; 4 - электродвигатель мешалки; 5 - редуктор; 6 - манометры; 7 - трубопро­
вод; 8 - воздухозаборны й фильтр; 9 - компрессор; 10 - ресивер;
11 - мензурка; 12 - кран; 13 - мешалка; 14 - кран.

Испытания проводятся по следующей методике.

Навеска искусственного загрязнителя, тщательно перемешанная в
стакане в 0.5 -1.0 л. жидкости, заливается в расходный бак при вращаю­
щейся мешалке и перемешивается не менее 15 мин. Подготовленная та­
ким образом суспензия, концентрация загрязнителя в которой должна
быть (0.10 ± 0.01) % массы рабочей жидкости, проливается через ис­
пытуемый фильтрующий материал и абсолютный фильтр. Время про­
текания жидкости фиксируется.
Затем определяется массовая или счетная концентрация загрязни­
теля в пробах, отобранных до и после испытуемого материала.
Коэффициент отсева ср рассчитывается по формуле:

где: х 1и jc2 - концентрация загрязнителя до и после фильтра.

Для определения номинальной и абсолютной тонкости фильтра­
ции исследуются частицы, осевшие на абсолютном фильтре.
С помощью оптического микроскопа определяются размеры и чис­
ло частиц, находящихся непосредственно в поле зрения, либо по проек­
ционному изображению на экране или по микрофотографиям, с после­

109
дующим расчетом среднеквадратического отклонения размеров частиц
механических примесей.
Размер единичной частицы вычисляется как полусумма длины и
ширины прямоугольника, в котором большая сторона соответствует
наибольшей длине проекции частицы. С помощью клавишного счетчи­
ка производится подсчет размеров 300 - 500 частиц. Допускается опре­
деление числа и размеров частиц в фильтрате в диапазоне 5 -10; 10 - 25;
25 - 50; 50 - 100; 100 и более мкм, с использованием фотометрического
счетного анализатора механических примесей Гран-152.
За абсолютную тонкость фильтрации принимается размер в мкм наи­
большей частицы кварцевой пыли из всех, находящихся в фильтрате.
За номинальную тонкость фильтрации принимается среднее ариф­
метическое значение размеров частиц по фракциям, коэффициент про­
пускания которых X > 5 %:
N
X -— *100,

где: N0 - среднее арифметическое число частиц кварцевой пыли каж­

дой фракции, обнаруженных в пробах фильтрата, шт.;
Nc - число частиц кварцевой пыли каждой фракции, обнаружен­
ных в пробе суспензии.
По результатам испытаний строится график зависимости коэффи­
циента отсева от размеров частиц загрязнителя.
Грязеемкость С, г, вычисляется:
с _ Yo-v + Y- g - f - V a - v
1000
где: у0 - начальная массовая концентрация загрязнителя в системе ис­
пытания фильтроэлемента, мг/л;
у - среднее значение массовой концентрации загрязнителя в систе­
ме введения загрязнителя, мгл;
g - расход жидкости при введении загрязнителя, л/мин.;
t - фактическое время, необходимое для достижения максимально­
го перепада давления, мин.;
у2 - конечная массовая концентрация загрязнителя в системе ис­
пытаний фильтроэлемента, мг/л;
v - объем жидкости в системе испытания фильтроэлемента, л.

110
 8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И ОЦЕНКА СТРУКТУРНЫХ
ХАРАКТЕРИСТИК НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Контроль качества поступающего на предприятие сырья (волокна,

пряжи, нити, связующих, материалов и других вспомогательных ве­
ществ), применяемого в производстве нетканых полотен, производит­
ся для каждой партии в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ или
паспорта качества на продукцию. Партией считается поступившее сы­
рье одного наименования, способа производства, отгруженное одним
видом транспорта, оформленное одним документом о качестве.
В зависимости от стабильности качества выпускаемой продукции
за предприятием остается право устанавливать вид и периодичность
контроля качества сырья.

8.1. Условия испытаний сырья, полуфабрикатов,

нетканых полотен и изделий
Пробы волокна, полуфабрикатов и нетканых полотен, отобранные в
установленном порядке, перед испытанием должны быть выдержаны в
стандартных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 10681-75
при относительной влажности воздуха 65 ± 2 % и температуре воздуха
20 ± 2 °С.
Для создания таких условий в помещениях лабораторий использу­
ют автономные промышленные кондиционеры типа КПА 1 и КПА 2
с водяным охлаждением конденсатора различной производительности
по воздуху, холоду, влаге, теплу и расходу воды.
Если лаборатория не имеет вентиляционно-увлажнительной уста­
новки, то выдерживание проб производят в климатических камерах
(гигростатах).
Контроль относительной влажности и температуры воздуха произ­
водится с помощью специальной регистрирующей аппаратуры: термо­
граф, гигрограф, датчик, психрометр и т.д.
Приборы для измерения относительной влажности и температуре
воздуха не должны подвергаться действию прямых солнечных лучей и
находиться в непосредственной близости к предметам, имеющим иную
температуру, чем окружающий воздух.
Проверка показаний термографа, гигрографа, датчиков температу­
ры и относительной влажности воздуха, производится по показаниям
аспирационного психрометра не менее одного раза в квартал.
Для оперативного контроля температуры и относительной влажно­
сти помещения следует использовать термогигрометр ИВА-6.

111
 8.2. Методы испытаний химических волокон
Согласно ГОСТ 10213.0-2002 производится отбор проб волокон,
определение соответствующих показателей качества. Для проверки
качества волокна, маркировки и упаковки требованиям НТД методом
случайного отбора от партии отбирают 10 % единиц упаковки (кип).
Определение качества химических волокон производится по действу­
ющим межгосударственным (ГОСТ) и национальным (ГОСТ Р) стан­
дартам.
Определение линейной плотности штапельных химических во­
локон и элементарных нитей в жгуте осуществляется по ГОСТ
10213.1-2002. При этом различаются:
- номинальная линейная плотность - заданная плотность штапель­
ного волокна или жгута, определенная нормативными документами
(ГОСТ, ГОСТ Р, СТО).
- фактическая линейная плотность - плотность штапельного во­
локна или жгута, определенная после предварительного выдержива­
ния в нормальных климатических условиях: при температуре 20 + 2 °С
и относительной влажности 65 ± 2 % (ГОСТ 10681-75).
- кондиционная линейная плотность - плотность, приведенная к
нормированной влажности. Эти термины и определения следует четко
различить, т.к. приемка волокон и расчеты производятся по кондици­
онной массе.
Порядок подготовки к проведению испытаний и проведения ис­
пытаний при определении линейной плотности химических волокон
регламентирован в ГОСТ 10213.1-2002.
Вычисление линейной плотности, текс, производится по следую­
щим формулам:
- фактическая:
Тф М О О О ^,

где т - масса вырезанной части пучка штапельного волокна, мг;

I - длина вырезанной части пучка штапельного волокна, мм;
п - число штапельных волокон.
- кондиционная:
(Ю0 + У ,)
к Ф (100 + РГК) ’
где: W , - фактическая влажность, %;
WI - кондиционная влажность, %.
Длина химических волокон регламентируется ГОСТ 10213.4-2002.
При этом различается: номинальная, заданная в нормативном доку­

112
менте и фактическая, устанавливаемая как среднее значение длины во­
локон в партии.
Сущность метода заключается в измерении длины распрямленного
одиночного волокна с помощью пинцета и линейки с миллиметровыми
делениями на бархатной доске.
Фактическая длина волокна Ьф мм, определяет:
L _ t lnl + l 1n1 +... + i nnn
Ф П1+П2+...+ Па
где /у, 1п ~ длина волокон в каждом классе, мм;
пг п2, ..., пп - число волокон в классе, шт.
Отклонение фактической длины от номинальной:
L .-L
At -— t ---- - 1 0 0 ,

где Ьф - фактическая длина волокна, мм;

Ьп - номинальная длина волокна, мм.
Определение влажности химических волокон производится по
ГОСТ 10213.3-2002, в соответствии с которым, влажность подразделя­
ется на фактическую и кондиционную.
Ф актическая - влажность волокна или жгута в момент отбора
проб, предназначенная для определения кондиционной массы партии.
Кондиционная - равновесная влажность, определенная после кон­
диционирования проб в нормальных условиях (t = 20 ± 2 °С, W = 65 ±
2 %) и предназначенная для расчета кондиционной линейной плотно­
сти. Сущность метода состоит в определенной разности масс исходной
(первоначальной) и высушенной до постоянной массы пробы и расчете
их влажности.
Для определения влажности применяют сушильный шкаф, обеспе­
чивающий высушивание проб при температуре (67 ± 3 °С) для поливи­
нилхлоридного волокна и (10 ± 3 °С) для остальных химических воло­
кон. Масса элементарной пробы в сушильном аппарате - 100 -ь 150 г, в
сушильном шкафу - 3 ч- 5 г.
Фактическая или кондиционная W Rвлажности %, вычисляют­
ся по следующим формулам:
, 1
т —т/2 ТП Шс
•100; Ww • 100 ,
= m c r n c

где m - масса элементарной пробы до высушивания для определения

фактической влажности, г
тс - масса элементарной пробы после высушивания для определе­
ния фактической влажности, г

ИЗ
 - масса элементарной пробы, предназначенной для определения
кондиционной влажности, до высушивания, г
тс1 - масса элементарной пробы, предназначенной для определе­
ния кондиционной влажности, после высушивания, г.
Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве про­
изводится по ГОСТ 10213.2-2002, в соответствии с которым различает­
ся разрывная нагрузка и удельная разрывная нагрузка. Под удельной
разрывной нагрузкой Ру, мН/текс, подразумевается отношение раз­
рывной нагрузки волокна или жгута к фактической линейной плотно­
сти: р
Р = 9 .8 1 -* - ,
У гр

1ф
где: 9.81 - коэффициент пересчета гс в мН;
Рф - фактическая разрывная нагрузка, гс;
Тф - фактическая линейная плотность волокна, текс.
Массовая доля замасливателя оценивается по ГОСТ 29332-92.
Метод основан на извлечении замасливателя из химического волок­
на путем экстракции испытуемой пробы органическим растворителем
с последующей отгонкой растворителя и определением массы сухого
остатка. В качестве растворителя используют гексан, петролейный
эфир 40/70 и 70/100, смесь: гексан - этиловый спирт (70 % / 30 %);
петролейный эфир 40/70 - этиловый спирт (70 % / 30 %), в зависимо­
сти от вида и типа замасливателя (синтокс 20 М, замасливатель НО-2,
препарат 22 Н и т.д.).
Содержание пороков химических волокон и жгута регламентиру­
ются ГОСТ 10213.2-2002. Определяют содержание пороков (склеен­
ных, грубых, непрорезанных, роговидных волокон) весовым методом,
а такие пороки, как оттеночность для окрашенных волокон и рассып­
чатость - органолептическим методом. Количество пороков X %, вы­
числяется следующим образом:
Х “ — 100 ,
ТП
где: тп1 - масса волокон с пороками одного вида или одной группы, г;
тп - масса элементарной пробы, г.
Требования к методике определения извитости волокон изложены
в ГОСТ 13411-90. Сущность метода заключается в определении часто­
ты извитости (количество извитков на 1 см длины нераспрямленного
волокна), степени извитости (отношение разности длин распрямлен­
ного и извитого волокна к длине распрямленного волокна) и устойчи­
вости извитости (способности волокна восстанавливать первоначаль­
ную извитость после распрямления и отдыха).

114
 Частота X с м 1, соответствует числу волн на 1 см длины нераспрям-
леного волокна: Юи
Х=
2U
где: п - число вершин извитков;
L - длина нераспрямленного волокна, мм.
Степень извитости Xt %, вычисляется по формуле:
_ А ~А •100,
х .-
А
где: L1- длина распрямленного волокна, мм;
L0 - длина нераспрямленного волокна, мм.
Определение изменения линейных размеров (усадки) после водно­
тепловой обработки проводится по ГОСТ 13481-76. Сущность метода
заключается в измерении изменения длины пучков химических воло­
кон после тепловой обработки в воде или в среде горячего воздуха.
Испытание химических волокон в кипящей воде, за исключением
хлоринового волокна, для которого температура воды должна быть 70 °С.
Испытание в среде горячего воздуха проводится в сушильном шкафу при
температуре до 175 °С в течение 10 мин.
Формула для расчета линейной усадки пучков волокон У %, имеет
ВВД L -L
У = ——— -100 ,
А
где L1- длина пучка волокон до обработки, мм;
L0 - длина пучка волокон после обработки, мм.
При изготовлении нетканых материалов фильерным способом
на предприятие поступают полипропилен или полиэфир, а также
концентраты светостабилизаторов и красителей в гранулах. Перед
загрузкой гранулята контролируются размеры гранул, показатели
текучести расплава (г/10 мин.), массовая доля летучих веществ (%)
по ГОСТ 26996-86.

8.3. Контроль качества полуфабрикатов

При производстве нетканых полотен в зависимости от способа
изготовления используют волокна, нити (пряжу), ткани в качестве
каркаса, полимерную пленку, алюминиевую фольгу, связующие для
скрепления волокнистого холста. Контролю качеству полуфабриката
в виде формируемого волокнистого холста, как основы будущего по­
лотна, уделяется большое внимание. При проведении испытаний не­
обходимо определять такие специфические показатели, как неровнота
волокнистого холста и готового продукта, содержание прошивной нити
в полотне, характер расположения и ориентации волокон, прочность
закрепления волокон, содержание связующих и т.д.

115
 О пределение равномерности массы бросков сам овеса
Равномерность массы бросков самовеса контролируется периодически
по мере изменения состава смески волокон взвешиванием массы отдель­
ных бросков. Для этого, при нормальной загрузке ящика самовеса, не оста­
навливая машину, на полотно (бумагу), натянутое между двумя планками,
принимается не менее трех порций смеси, выброшенной последовательно
из чашки самовеса. Каждая порция взвешивается с точностью до 0.1 г, за­
тем определяется средняя масса порции, как среднее арифметическое ре­
зультатов взвешиваний. Далее устанавливается величина отклонения А, %,
массы каждой порции от среднего значения:

mi
где: т - средняя масса броска, г;
rrij - масса отдельной порции, г.

Определение качества прочеса

Пробы отбираются из середины и двух краев прочеса с каждой чесаль­
ной машины агрегата. При этом прочес зажимается между двумя стеклами
размером 200 х 300 мм. Число пороков определяется на площади 600 см2ви­
зуально, путем просмотра прочеса, зажатого между двумя стеклами. После
подсчета пороков прочес обрезается по краям стекла и взвешивается. Сред­
нее число пороков, полученное по результатам испытаний трех различных
прочесов, пересчитывается на 1 г ватки прочеса. При определении качества
прочеса из химических волокон подсчитывается количество склеек, гру­
бых, стекловидных образований. В зависимости от требований к качеству
готовой продукции разрабатываются эталоны-образцы на прочес.

Определение неровноты прочеса

Прочес на выходе чесальной машины прокладывается оберточной бу­
магой и вручную наматывается в рулон длиной 1 м. Затем рулон осторож­
но разматывается на гладкой поверхности стола и разрезается по шаблону
с гребнями в шахматном порядке размером 100 х 100 мм. Элементарные
пробы в количестве 20 штук взвешиваются на аналитических весах с по­
грешностью не более 0.001 г. Неровнота прочеса определяется по вычис­
ленным значениям среднего арифметического отклонения и коэффициен­
та вариации.

Определение характеристик волокнистого холста

Волокнистый холст, состоящий из многократно сложенного прочеса
и сформированный механическим способом, оценивается по следующим
характеристикам: числу сложений прочеса, взаимному расположению во­
локон (продольное, поперечное и под углом, угол ориентации, коэффи­
циенты распрямленности и протяженности), линейной и поверхностной
плотностям и неровноте по массе.
Неровнота волокнистого холста определяется по ширине, длине и пло-

ив
щади. Контроль неровноты по ширине производится следующим образом.
Холст раскатывают на гладкой поверхности и, пользуясь метровым шабло­
ном, выделяются три метровых отрезка в различных местах холста. Эти от­
резки делятся на три равные части по ширине посредством шаблона, длина
которого равна 1 м, а ширина - 1/3 ширины холста. Шаблон, имеющий
с одной стороны гребень, накладывается на метровый отрезок гребенкой
вниз внутрь холста, после чего аккуратно отрывается холст. Затем отрыва­
ется холст вдоль гребенки. Полученные три отрезка, каждый длиной 1 м и
шириной 1/3 ширины холста, взвешиваются с точностью до 0.1 г. и опреде­
ляется сумма массы отрезков с одного края, с середины холста и с другого
края. Принимая массу середины холста за 100 %, определяется процентное
содержание массы каждого края в отдельности.
Средние значения результатов испытаний записываются в виде дроби
X / У. X показывает процентное содержание массы левого края по сравне­
нию с серединой, а У - процентное содержание массы правого края холста
по сравнению с серединой.

Определение количества и качества химических волокон в смеске

Количественное содержание химических волокон в смеске определяют
воздействием химических реагентов при различных температурах в соот­
ветствии с ГОСТ 25617-83, ГОСТ ИСО 1833-2001, ГОСТ ИСО 5088-2001.
Качественные характеристики химических волокон можно определяются
методами поляризационной микроскопии, а также характером горения
или отношением химических волокон к действию различных химических
реагентов. Растворимость химических волокон в различных химических
реагентах приведена в табл. 8.1.

Таблищ 8.1
Химические реагенты
Муравьиная

Уксусная
Соляная

Азотная
Щелочь

кислота

кислота
кислота

кислота
кислота

Ацетон
Серная

Фенол

бензол
хлор­
Моно

Волокно
90%

Вискозное Рб, в Рб, в Рв Рв - - н Н -

Ацетатное Рб Рб Рв Рв Рв Рв р Р -

Полиамидное Н Рб, в Ра, в Рг Рб,г Рб р Н -

Полиэфирное Ра, д Рб,д Рб,д Рг Н Н Рг н -
Полиакрилнитрильное П а Нб Нб Пб, г - - - - -
Полипропиленовое Н Н Н Н Н Н н н Рд

Примечание. Принятые условные обозначения: Н - не растворяется,

П - плохо растворяется, Р - растворяется; а - в слабом растворе; б - в кон­
центрированном растворе; в - на холоде; г - при нагревании; д - при ки­
пячении.

117
 Состав смески определяется по массе нерастворенного волокна в
следующей последовательности.
Проба химического волокна экстрагируется в приборе Сокслетта в
течение 2 ч. смесью четыреххлористого углерода и метанола (1:1). После
высушивания до постоянной массы проба взвешивается с точностью до
0.001 г. Затем смесь заливается 100-кратным количеством определен­
ного растворителя и нагревается в водяной бане до нужной температу­
ры растворения. Испытуемое волокно при этом растворяется, а остаток
отфильтровывается через стеклянный фильтр и промывается 200 см3
определенного растворителя, имеющего температуру растворения. По­
сле этого, вновь происходит промывка остатка таким же количеством
дистиллированной воды, с последующей сушкой и взвешиванием.

8.4. Особенности оценки структурных характеристик

нетканых материалов
Особенности и свойства нетканых материалов обусловлены техно­
логией изготовления и разнообразием структурных элементов, к кото­
рым относятся: волокнистая масса (холст), система нитей (основных,
продольных и поперечных) и (или) их сочетание с не текстильными
материалами (полимерной пленкой, фольгой).
Номенклатура показателей, подлежащих испытанию, определяется
в зависимости от конкретного назначения и типа материала, требова­
ний стандартов и технических условий. В связи с этим методы испы­
таний и приборы имеют свою специфику для каждой ассортиментной
группы материалов.
Ниже, в качестве примера, приведена номенклатура показателей
структуры холстопрошивного полотна, которые условно можно под­
разделить на четыре группы:
- показатели волокнистой массы (прочеса, холста);
- показатели прошивной нити (пряжи);
- показатели, характеризующие взаимосвязь волокнистого холста
и прошивной нити;
- показатели структуры полотна.

Показатели волокнистого холста

Здесь следует выделить показатели, характеризующие:
- свойства исходного волокна - вид, линейную плотность, длину,
извитость, устойчивость извитости и компоненты волокон в смеске;
- взаимное расположение волокон в холсте - угол ориентации, ко­
эффициенты протяженности и распрямленности;
- структуру волокнистого холста - массу одинарного прочеса, число
сложений прочеса в холсте, массу и неровноту волокнистого холста.

118
 Показатели прошивной (пряжи) нити
К таким показателям относятся:
- вид и линейная плотность;
- структура нитей (пряжи) - вид и строение волокон, составляющих
нить, число элементарных нитей в комплексной, направлении крутки,
число кручений и сложений, удельную прочность.

Показатели, характеризующие взаимосвязь структурных элементов

К таким показателям для волокнистого холста и прошивной нити
следует отнести:
- вид крепления;
- плотность расположения петель - число петель на единицу пло­
щади, число петельных рядов и столбиков на единицу длины;
- размеры петель - петельный шаг, высота петли, длины нити в пет­
ле, модуль петли.
Показатели структуры полотна
Показатели, характеризующие волокнистый холст, прошивную
нить, взаимное их расположение тесно взаимосвязаны и определяют
структуру полотна в целом.
К структурным характеристикам полотна относятся:
- внешняя структура - опорная поверхность, строение лицевой и
изнаночной сторон, характер расположения петельных столбиков и
протяжек, переплетение;
- внутренняя структура - характер распределения волокнистого
слоя в промежутках петельной сетки, степень зажима волокон, неров-
нота по массе, толщине;
- показатели заполнения волокнистым холстом - линейное, массо­
вое, поверхностное и объемное, пористость;
- показатели заполнения прошивной нитью - масса нити, уработка
нити, содержание нити в полотне.
При оценке структуры иглопробивных полотен также определя­
ются: количество проколов игл на единицу площади, глубину прока­
лывания, наличие или отсутствие в структуре каркасного материала.
В клееных материалах - характер распределения связующих в волок­
нистом холсте (точечный, сегментный, агломератный), массовая доля
связующего, типы склеек волокон, расстояние между склейками, ми­
грация связующего.
При выборе и определении структурных характеристик нетканых
материалов следует различать:
- полотна на базе штапельных волокон с различными способами

119
скрепления (склеиванием, иглопрокалыванием, вязально-прошивным,
гидравлическим, термоскреплением);
- полотна, полученные фильерным способом с различными способами
скрепления (иглопрокалыванием, термоскреплением, свариванием).
При оценке структуры полотен на базе штапельных волокон опре­
деляются следующие показатели:
- коэффициент распрямленности волокна - отношение расстояния
между концами волокна к его длине;
- коэффициент протяженности волокна - отношение между двумя
наиболее удаленными точками волокна к его длине;
- угол ориентации - угол, образованный линией, соединяющей кон­
цы волокон с осью продукта.
Указанные показатели отражают характер взаимного расположе­
ния волокон в структуре материала, неровноту формируемого волок­
нистого холста и изотропность (анизотропность) свойств.
Ориентация волокон определяется визуальным методом при ис­
следовании пробы материала, размером 10 х 15 мм, под микроскопом.
При этом проба просматривается при увеличении в 360 раз в окружно­
сти, радиусом 10 мм. Сфокусированное изображение пробы обводится
непосредственно на пластинке или на наложенном на нее тонком ли­
сте бумаги, после чего измеряется угол между волокном и выбранным
направлением при помощи транспортира или градуированной шкалы
предметного столика. Затем подсчитывается количество волокон в
каждом 10-градусном секторе и определяется функция и характер рас­
пределения волокон.
Сложнее определить ориентацию и изогнутость волокон в холсте
и полотне, состоящем из смесей волокон, так как под микроскопом во­
локна различной природы выглядят одинаково. Поэтому следует один
из компонентов волокон окрашивать красителем, чтобы обеспечить
контрастность по сравнению с неокрашенным.

8.5. Методы определения структурных характеристик

нетканых материалов
При изучении нетканых материалов необходимо различать макро-
и микроструктуру.
Под макроструктурой или просто структурой полотен подразуме­
ваются особенности взаимного расположения структурных элементов,
обнаруживаемых невооруженным глазом или при небольшом увеличе­
нии. Микроструктурные особенности выявляются только с помощью
специальных методов и приборов: рентгено-структурного анализа,
оптического или электронного микроскопов.

120
 Методы испытаний структурных характеристик нетканых поло­
тен приведены в ГОСТ 15902.2-2004 (И С О 9073-2:1995).

Определение числа петель и проколов игл в вязально-прошивном

и иглопробивном полотне.
Для определения этих характеристик используются: металличе­
ская линейка, препаровальная игла и лупа. Методики проведения из­
мерений для каждого вида материала заключаются в следующем.
Проба вязально-прошивного полотна раскладывается в расправ­
ленном состоянии на гладкой поверхности. С помощью металличе­
ской линейки, препаровальной иглы и лупы производится подсчет
числа петель отдельно по длине и ширине на отрезке 50 мм. Коли­
чество измерений - 5. При этом каждое последующее измерение не
должно быть продолжением предыдущего. Число петель по ширине
зависит от класса машин. Класс машины определяется числом игл на
25 мм. Следовательно, число петель по ширине при 10 классе машины
составляет 20 петель, при 5 классе машины - 10 петель. В некоторых
случаях подсчитывается количество петель на единицу площади (25
см2 или 1 м2) по формулам:
П8 = Пд х Пщ = 4 • 102х Пщ,
где: Пд - число петель по длине 50 мм (п/5 см);
Пщ - число петель по ширине на 50 мм (п/5 см).
На пробе иглопробивного полотна с помощью металлической ли­
нейки, препаровальной иглы и лупы подсчитывается число проколов
но длине и ширине на отрезке 10 мм. Количество проколов игл на еди­
ницу площади (плотность иглопрокалывания) Nn вычисляется на 100
мм2 или 1 м2следующим образом:
Nn = NAx Мш (1 0 0 мм2) или Nn = Ыд х Nm,
где: Ид - число проколов игл по длине на 100 мм (Ыд /1 0 см);
Nm - число проколов игл по ширине на 100 мм (Nm/1 0 см).
Зная заправочные параметры иглопробивного полотна, можно так­
же рассчитать плотность иглопрокалывания:
- при периодической подаче волокнистого холста на прокол:
N =
П s ’

где: Пи - проекционная плотность игл, м 1;

5 - подача на прокол, мм.

121
- при непрерывной подаче волокнистого холста на прокол:

где: п - частота прокалывания, Гц;

V - скорость выпуска полотна, м/мин.
Определение плотности нити нитепропшвного полотна
При помощи металлической линейки, препаровальной иглы и лупы
на элементарной пробе определяется количество поперечных (уточ­
ных) и прошивных нитей при 2-х системах нитей и дополнительно про­
дольных (основных) при 3-х системах нитей на отрезке 50 мм.

Определение длины нити в петле.

От взятой пробы вязально-прошивного полотна отрезается пять эле­
ментарных проб размером 100 х 100 мм. После чего, немного отступив
от края каждой такой пробы, последовательно ряд за рядом распуска­
ется пять петельных столбиков. На каждом столбике подсчитывается
число петель, приходящихся на длину 100 мм. Затем последовательно,
ряд за рядом, распускаются петельные столбики и извлекаются: для
одногребенного переплетения - пять нитей, а для двухгребенного пере­
плетения пять нитей одной гребенки и пять нитей другой. Каждая нить
раскладывается на металлической линейке, осторожно распрямляется
при минимальном натяжении, необходимом только для ликвидации
зигзагообразной формы нити, и измеряется с точностью до 1 мм.
Длина нити в петле 1п, мм, вычисляется по формуле:

где: 2JL. - сумма длин нитей, извлеченных из пробы и распрямленных;

£п. - общее количество петель, приходящихся на £1..
Длина нити в петле тесно связана с плотностью провязывания и
влияет на физико-механические свойства вязально-прошивного по­
лотна.

Определение линейной плотности нити,

извлеченной из вязально-прошивного полотна
Из пробы вырезаются три элементарные пробы прямоугольной
формы размером 200 х 300 мм. В каждой пробе извлекаются 10 нитей и
определяется их длина в расправленном состоянии отдельно для каж­
дой системы извлеченных из полотна прошивных, продольных и по­
перечных нитей.

122
 Линейная плотность нитей Т, извлеченных из структуры полотна
отдельно для каждой системы, вычисляется по формуле:
Ш - 100
Т -------- --------
1
где: ХМ. - общая масса нитей, извлеченных из полотна для каждой си­
стемы отдельно, г;
XI. - общая длина нити для каждой системы отдельно, м (средняя
длина числа взвешенных в расправленном виде нитей).

Определение массы нитей на единицу площади

вязально-прошивного полотна.
Масса прошивных нитей холстопрошивного полотна в пересчете
на 1 м2 полотна psp г/м 2, определяется:
рr sp = 4Ю '4П д х П ш ур,
где: п - количество гребенок, участвующих в формировании переплете­
ния и полотна (одногребенное или 2-х гребенное);
К - коэффициент проборки;
/ - длина нити в петле;
Т - линейная плотность прошивной нити, текс.
Ниже приводятся значения коэффициента К в зависимости от про­
борок. При заправке нитей: в каждую иглу К = 1; через иглу К - 1/2;
через две иглы К * 1/3. Так, для полотна одногребенного переплетения
(трико, цепочка, сукно):
psp —4 • 104 Пд х Пщ / Т,
Для полотна двухгребенного переплетения с проборкой нитей че­
рез иглу с применением нитей разной линейной плотности:
Р5р“ 4 *10-4 Пд х п ш ( Ч т 1+ h т 2)’
где: /у - длина нити в петле для первой гребенки, мм;
(2 - длина нити в петле для другой гребенки, мм;
Т у - линейная плотность прошивной нити для первой гребенки,
текс;
Т 2 - линейная плотность прошивной нити для второй гребенки,
текс.
Таким же образом, вычисляется масса прошивной нити на едини­
цу площади в зависимости от переплетения с разной проборкой и за­
правкой нити, линейной плотности нити в различных комбинациях и
сочетаниях.
Масса продольных и прошивных нитей в пересчете на 1 м2 нити
прошивного полотна, г/м 2, рассчитывается отдельно для каждой систе­
мы с учетом уработки нитей.

123
 ЗАКЛЮ ЧЕНИЕ

В России выпуск нетканого текстиля развивается быстрыми

темпами. Только в 2008 году намечается пуск в эксплуатацию трех
новых предприятий, оснащенных современным технологическим
оборудованием: в г. Отрадное (Самарская обл.), г. Елабуга (Респу­
блика Татарстан), пос. Рогово (М осковская обл.) и несколько дру­
гих проектов в различных регионах России (г. Кемерово, Узловая,
Нефтекамск).
Анализ способов производства, технологии изготовления, ис­
пользуемого исходного сырья, в том числе и в виде гранул, а также
областей применения нетканых материалов показывает, что наи­
большим спросом на российском рынке пользуются полотна тех­
нического назначения и, в частности, геотекстиль, что обусловлено
главным образом, увеличением объемов строительства автомобиль­
ных и железнодорожных магистралей, нефте и газопроводов, гидро­
технических сооружений и т.п.
При изготовлении геотекстильных материалов в мировой прак­
тике применяются полипропиленовые (П П ), полиэфирные (П Э Ф ),
полиамидные (ПА), полиакрилонитрильные (П А Н ) волокна и
нити. Предпочтительным видом сырья является полипропилен, т.к.
материалы из этого полимера обладают высокой хемостойкостью,
не изменяют своих свойств под влиянием климатических условий.
С помощью добавок (при необходимости) можно придать неткано­
му полотну различные свойства, например, гидрофильность, гидро-
фобность, антистатичность, устойчивость к УФ-излучению (что в
сочетании с водо- и воздухопроницаемостью весьма перспективно
для использования в сельском хозяйстве).
Из разнообразных способов производства нетканых материа­
лов, наиболее прогрессивным является фильерный способ фор­
мирования волокнистого холста (спанбонд) непосредственно из
расплава ПП (или П Э Ф ) в гранулах, с последующим скреплением
полученных непрерывных нитей при помощи термообработки и
(или) иглопрокалыванием. Испытания нетканых материалов, из­
готовленных по технологии спанбонд в диапазоне поверхностной
плотности 80-200 г/м 2 обеспечивают повышение механической
прочности на растяжение на 200 %, разрывного удлинения, прочно­
сти на продавливание штампом, водопроницаемости в вертикаль­
ном направлении - на 15%.

124
 Основные преимущества указанного способа по отношению к
изготовлению нетканых материалов из штапельных волокон:
- высокая производительность;
- получение готовой продукции непосредственно из гранулята ПП,
ПЭТ и др. полимеров, что значительно снижает количество техно­
логических операций и переходов, необходимых при производстве
нетканых полотен из штапельных волокон;
- наличие отечественного сырья: гранулята ПП, П ЭТ и других по­
лимеров. В частности, весьма приемлем для изготовления нетка­
ных материалов полипропилен в гранулах, с показателем теку­
чести расплава 10 г/мин, производимый в городе Томске, по ТУ
2211-020-00203521-96, ТУ 2211-05796653-99. Помимо Томска, про­
изводство ПП-гранулята имеется в Москва (Капотня) и Казани.
В России технология спанбонд освоена или планируется к освое­
нию на следующих предприятиях:
- ОО О «Сибур-Геотекстиль» (г. Сургут) - оборудование ита­
льянское;
- О О О «Номатекс» (г. Новая Майна, У льяновская обл.) - обо­
рудование итальянское;
- О О О «Альфа-Технология» (г. Лыткарино, М осковская обл.) и
компания «Регент» намечают пустить в эксплуатацию технологиче­
скую линию спанбонд, мощностью 10 тыс. т. материала в год легких
развесов до 150 г/м 2 (оборудование фирмы «Reifenhauser», Герма­
ния);
- О О О «Комитекс» (г. Сыктывкар) - приобретение линии спан­
бонд в 2006 г. с возможностью работы на полипропилене и полиэ­
фире;
- О О О «Полилайн» (г. Великий Новгород) - в мае 2006 г. заклю­
чен договор между итальянскими фирмами «Евробой» Tecnim ont с
О О О «Хай Тек» и ОАО «Нижнекамскнефтехим» о производстве
полимерных композитных материалов, в частности, по технологии
спанбон»;
- «Полиэф» (г. Благовещенск) - планируется наладить произ­
водство нетканых материалов по технологии спанбонд;
- «М ИКАСС-Пластик» (Подмосковье) - выработка нетканых
полотен по технологии панбонд планировалась на начало 2007 г.
Оборудование - германского или итальянского производства.
В условиях вступления России в ВТО и снятия таможенных
барьеров в торговле, важным фактором обеспечения привлекатель­

125
ности внутреннего рынка является высокое качество выпускаемой
продукции при разумной ценовой и ассортиментной политике. Ак­
туальными становятся проблемы правильной оценки характеристик
и свойств материалов, разработки единых методов испытаний, гар­
монизированных с международными и европейскими стандартами,
обеспечения современными приборами и испытательным оборудо­
ванием. В связи с этим назрела необходимость целенаправленного
проведения:
- идентификации и расшифровки импортных образцов материа­
лов по составу сырья, структуре, способам производства;
- комплексной оценке эксплуатационных свойств, долговечно­
сти и срока службы материалов для различных климатических зон
в России;
- работ по выявлению коэффициента соответствия между ре­
зультатами лабораторных и натуральных испытаний, и на этой
основе установление срока эксплуатации нетканых полотен;
- прогнозирования отдельных показателей и (или) комплекса
показателей на основе исходных параметров производства мате­
риалов, изготовленных разными способами и из различных видов
сырья;
- деятельности по оценке специфических и уникальных свойств
и характеристик материалов, используя современные методы и при­
боры;
- экспертизы новой продукции на основе результатов лаборатор­
ных исследований, а также материалов, изготовленных по нанотех­
нологиям, включая размеры наночастиц и характер их распределе­
ния в структуре.
Проведение указанных мероприятий позволит поднять престиж
российского текстиля и будет способствовать обеспечению конку­
рентоспособности отечественной продукции.

126
 список источников
1. Гензер М.С. Производство нетканых полотен.- М : Легкая и
пищевая промышленность, 1982. - 248 с.
2. Полотна текстильные нетканые. Нормы допустимых отклоне­
ний по показателям физико-механических свойств. ГОСТ 16919 - 79.
М.: Издательство стандартов, 1979. - 2 с.
3. Гусев В.Е., Озеров Б.В. Оборудование поточных линий и тех­
нология производства нетканых материалов.- М.: Легкая индустрия,
1978.- 240 с.
4. http ://w w w . ruspun.ru
5. http://w w w .polym ery.ru/blog.php. Спанлейс: последние дости­
жения.
6. Рекомендации по применению геосинтетических материалов
при строительстве и ремонте автомобильных дорог, Отраслевой до­
рожный методический документ, ФГУП «Информавтодор», Москва,
2003, С. 152.
7. ОДН 218.046-01. Проектирование нежестких дорожных
одежд.
8. М ОДН 2-2001. Проектирование нежестких дорожных одежд.
9. ОДМ 218.0.049-2003. Руководство по применению геосинтетиче­
ских материалов при строительстве и ремонте автомобильных дорог.
10. Перепелкин К. Е. Новые перспективные технологии и новые
виды волокон и волокнистых материалов в XXI веке. «Рынок легкой
промышленности», № 43, 2005.
11. Айзенштейн Э. М. Европейская индустрия нетканых материа­
лов сегодня. «Директор», № 8 (46).
12. http://m s.siteedit.ru/new s. Спанлейс: технология производ­
ства, исходные материалы и сферы применения.
13. Сурнина Н.Ф. Проектирование ткани по заданным параме­
трам.- М.: Легкая индустрия, 1973. - 142 с.
14. Амброладзе Ц.Н. Разработка и совершенствование методов
оценки и нормирование показателей качества фильтровальных игло­
пробивных нетканых материалов. Д исс.... канд. техн. наук. М., МГТА,
1993.- 160 с.
15. Мызина Л.А. Исследование процесса иглопробивания при
производстве нетканых материалов и разработка методики подбора
типоразмера игл. Д и сс.... канд. техн. наук. М., МТИ, 1991. - 196 с.

127
 16. Литвинова Н.М. Разработка технологии иглопробивных мате­
риалов малой объемной плотности технологического назначения из
вискозных волокон. Д исс.... канд. техн. наук. М., МГТА, 1994. - 173 с.
18. http://w w w .spantex.ru/process. Производство «Спантекс».
17. http://w w w .textile-press.ru/print.php Мировой рынок нетка­
ных материалов.
19. http://w w w .akpr.ru/rep.php. Рынок спанбонда в России в
2006-2010 г.г.
20. Nonwovens Report Inter, 2004, сентябрь, С. 61.
21. EN 964-1995 Геотекстильные материалы и связанные с ними
изделия. Методы определения толщины при заданном давлении
Часть 1. Отдельные слои.
22. Мухамеджанов Г.К. Методы испытания нетканых полотен,
М.: ЦНИИТИЛегпром, 1984. - 61 с.
23. Gustavsson I. Новые разработки по методам испытаний и
классификации воздушных фильтров, Filtrion, 1996, February, рр.
156-160.
24. ASHRAE Standart 52.2 draft 5 «Метод испытания воздухоо­
чистительных устройств по эффективности очистки по размеру ча­
стиц», 1995.
25. Мухамеджанов Г.К. и др. расчетно-экспериментальное иссле­
дование фильтрующих характеристик нетканых материалов, «Тех­
нический текстиль» № 2, 2001, с. 28-31,43.
26. Eurovent 4 /5 « Метод испытания воздушных фильтров в об­
щих вентиляционных системах», 1976.
27. Eurovent 4/9 «Метод испытания воздушных фильтров в об­
щих вентиляционных системах, по фракционной эффективности»,
1992.

128
 ПРИЛОЖ ЕНИЕ!.

Установка по производству спанбонда фирмы Neum ag

Фильерная балка для изготовления нетканых полотен

Прядильная балка SX X
Ш ирина нетканого материала (необрезанного) 4,4 м
Скрепление каландр
Полимер полипропилен
Вязкость M F I 25-350
Плотность нетканого материала 10 - 150 г /м 2
Линейная плотность 1,1 - 2,0 дтекс
Максимальная скорость намотки 600 м /м и н

Основные технические характеристики

Производственные характеристики

Р Р S - 1.1 дтекс спанбонд:

Ф ильеры с 6000 отверстий на метр; максимальная производи­
тельность: 180 к г /ч /м на прядильную балку; диаметр капилляра
0.35 мм.
Плотность
Ширина обрезанного Количество Производительность,
нетканого полотна,
нетканого полотна, м прядильных балок м/мин
г/м 2
4,2 1 10 300
4,2 1 13 231
4,2 1 15 200
4,2 1 17 176,5
4,2 1 20 150
4,2 1 50 60
4,2 1’ 70 43

Р Р S - 2.0 дтекс спанбонд:

Ф ильеры с 6000 отверстий на метр; максимальная производи­
тельность: 240 к г /ч /м на прядильную балку; диаметр капилляра
0.35 мм.

129
Кол- Технические
Описание компонента
во характеристики
Краткое описание оборудования установки
Подача сырья, содержащая:
1 центральную систему транспортировки гранул для для РР
наполнения одного экструдера
конвейерную ленту: не более 20 м
1 устройство для дозирования и смешивания для РР
тип гравиметрический
добавки 3
Комплект прядильного оборудования,
1 содержащий: для РР
экструдер
производительность 420-1250 кг/ч
0 200 мм, отношение
размер шнека
длины к диаметру 30.
нагрев цилиндра 8 зон/195 кВт
двигатель переменного тока 379 кВт/50Гц
1 головка измерителя нерж. сталь
1 фильтр полимера
1 распределительный трубопровод полимера для спанбонда
1 агрегат прядильной балки:
ширина фильерного комплекта: 4,5 м
прядильные насосы,
5 6 х 25 см3/об
включая систему привода
размер фильерного комплекта (один в работе, два - в
3 резерве)
4,5 х 0,25 м

3 многоканальный мундштук для полипропилена 1,1 - 2,0 дтекс

количество отверстий: 6 000/м
профиль:
круглый
(один в работе, два - в резерве)
1 охладительная воздушная камера двусторонняя
ширина воздухопровода 4500 мм
1 система подачи/откачки воздуха содержит:
1 выходное сопло мономера
1 комплект выпускных труб
комплект соединительных труб для охладительной
1 воздушной камеры
система теплоносителя «даутерм»
1 вакуумная система
1 блок воздушного охлаждения
1 объем воздуха: каждый по 28,500 м3/ч
- контроль температуры и влажности
1 стальная рама S

130
Кол- _ Технические
Описание компонента
во характеристики
конструкция предназначена для размещения экструзи­
онного устройства, прядильной балки, систем трубо­
проводов и охлаждения
стойка фильерного комплекта и транспортировочное
1 устройство
1 инструменты для экструзии и формования
1 формоврчная щель
расход воздуха на щель: не более 11,220 нм3/ч
ширина: 4,4 м
регулируемая высота 1,5 м
Встроенные регенерационные устройства с кромкоо­
брезными ножницами содержащие:
регенерационное устройство со встроенными кром­
1 кообрезными ножницами для приготовления начесных
(нетканых) рулонных материалов и для непосредствен­
ного возврата в технологический экструдер
содержащее:
вальцовый питатель для направления рулонного мате­
1 риала в расположенный за ним экструдер
мощность привода 1,5кВт
скорость подачи: 11 -70 м/мин
1 регенерационный экструдер
мощность двигателя: 60кВт
диаметр отверстия цилиндра: 120мм
диаметр конического сужения: 70мм
мощность нагрева: около 32 кВт
зоны нагрева: 7
зона откачивания для удаления летучих компонентов
1 из расплава (возможно присоединение к вакуумному
насосу)
1 манометр для измерения давления расплава
1 устройство для смены трафарета
- механизм для смены трафарета с прерывистым
функционированием
- электрический нагрев
- гидравлический блок с трубопроводом
площадь фильтра: 1 х 70 мм2
мощность нагрева: 31 кВт
зоны нагрева: 1
1 трубопроводов подачи расплава с электронагревом:
мощность нагрева 4 кВт

131
Кол- Технические
Описание компонента
во характеристики
комплект электрооборудования
- панель управления с приборами индикации тока
1 двигателя, скорости шнека и скорости приема нити
прядильным диском
- устройство подогрева экструдера
1 насос-дозатор
Устройство ф орм ообразования полотна,
содержащее:
стол для формообразования полотна
рабочая ширина:
- на одну фильерную балку: одна зона
формирования полотна, одна зона уплотнения и
^ одна зона транспортировки
- содержит автоматическую систему натяжения для
4,4 м
формообразующей проволоки
- одна формообразующая проволока со швом
- один нижний валок с резиновым покрытием на
фильерную балку
- устройство привода формообразующей проволоки
- комплект электрооборудования
1 система уплотнительных валков
размер горячего валка: ( 0 450 х 4600) мм
температура: не более 160 °С
электропитание: 90 кВт
скорость перемещения: (10-800) м /м и н
рабочая скорость: (30-600) м /м и н
1 Система кондиционирования воздуха
Система скрепления, состоящая из:
термоскрепляющий каландр
количество гравированных валков 2
ширина валка: 4800 мм
гравированный вал (горячий): 0 570 мм
противодействующий валик (горячий): 0 505 мм
охлаждающий валик: 0 400 мм
максимальная сила прижима: 110 Н /м м
скорость перемещения: (10-600) м /м и н
рабочая скорость: (30-600) м /м и н
температура поверхности валика: 200 °С
система нагрева: термомасляная
включая комплект электрооборудования (газовый обогрев)
У влаж нительная валковая машина,
содержащая:

132
Кол- Технические
Описание компонента
во характеристики
1 ув лаж н ительн ую валковую м аш и н у
рабочая скорость не бо л ее 800 м /м и н
ш и ри н а полотна: 4,2 м
привод валка:
- н аправляю щ и й в ал и к с оп орой
- у в л аж н и тел ьн ая валк о в ая м аш и н а
- регулятор уровн я 45 кВ т
- блок подготовки ж и д ко сти
- электрооборудовани е

С и товая барабанн ая суш илка,

содерж ащ ая:
ситовую барабанную су ш и л ку
1 ш и ри н а холста: 4,4 м
тер м о м асл ян ы й
способ нагрева:
(га зо в ы й н агр ев)
п лотность основного м атериала: (1 5 -5 0 ) г /м 2
эк сп л уатац и он н ая скорость производства: не бо л ее 400 м /м и н
п роизводительность: не б о л ее 600 к г / ч / м
мощ ность испарения: 1 056 к г /ч
м акси м альная тем пература: не более 199 °С
текущ ая м ощ ность нагрева: 1 600 кВ т
текущ ая м ощ ность в ен ти л ято р а (эл ек тр и ч еская
110 кВ т
м ощ ность):
1 Отделение намотки, содерж ащ ее:
1 Н ам оточн ы й стан ок
ш и рин а холста (об р езан н о го ) 4 200 мм
ди ам етр рулона холста: не б о л ее 3 200 мм
скорость: перем ещ ен ия (1 0 -8 0 0 ) м /м и н
рабочая скорость: (3 0 -6 0 0 ) м /м и н
- п оверхностны й привод*
- автом атическое сн яти е р у л о н а
- уп равл ен и е н атяж ен и ем и п р и ж и м о м р у л о н а
- катуш ечн ая си стем а зап у ск а
- вклю чая электрооборудовани е

1 п ерем оточны й станок

ш и рин а холста (обрезан ного): 4 200 мм

ди ам етр рул он а холста: не бо л ее 1500 мм
скорость перем ещ ения: (1 0 0 -1 5 0 0 ) м /м и н

133
К ол- Технические
Описание компонента
во характеристики
рабочая скорость: (200-1 500) м/мин
- лентоподающая установка с поверхностным
приводом
- автоматическая поперечная резка и снятие
готовой катушки
- автоматическое управление натяжением
- встроенное устройство продольной резки с
тангенциальным сдвигом
- минимальный промежуток продольной резки 50 мм
- включая электрооборудование
1 подъемный кран для пустых осей
1 устройство обрезки краев
автоматика продольной резки
1 - автоматическое устройство позиционирования
ножей
1 накопитель
автоматика стержней
1 - автоматическая резка стержней и устройство
загрузки осей
1 устройство загрузки осей
20 устройство продольной резки
Комплект электрооборудования и системы
управления содержащий:
комплект центрального электрооборудования для
прядильной системы
1 - электрооборудование для отдельных станков,
подключенных к распределительной коробке
- распределенные электрические периферийные
устройства с модулями ввода/вывода для
программируемого логического контроллера
- локальные панели управления
- измерительные датчики
- предохранительные концевые выключатели
- распределительные коробки системы нагрева
- распределительные коробки привода, включая
модульные преобразовательные устройства
- распределительные коробки управления, включая
программируемые логические контроллеры
- распределительные коробки для вспомогательных
устройств
- устройства аварийной остановки
- главные пульты управления

134
Кол- Технические
Описание компонента
во характеристики
к ом п лект ц ентральн ого электр о о б о р у до ван и я
д л я систем ы хол сто о бр азо ван и я
- эл ектрооб орудовани е д л я о тдельн ы х станков,
п одклю ченны х к расп р едел и тельн о й коробке
- расп ределен ны е эл ектр и ческ и е п ер и ф ер и й н ы е
устрой ства с м од ул ям и в во д а /в ы в о д а д л я
програм м ируем ого л о ги ческого ко н тр о л л ер а
- л о кадьн ы е п анели у п р авл ен и я
- и зм ери тел ьн ы е датч и ки
- п редохран ительн ы е ко н ц евы е вы клю чатели
1 - расп редели тельн ы е к оробки си стем ы нагрева
- расп редели тельн ы е коробки привода, вклю чая
м одульны е п реобразо вател ьны е устр о й ства
- расп редели тельн ы е к оробки у п р авл ен и я,
вклю чая програм м ируем ы е л оги ч ески е
к онтроллеры
- расп редели тельн ы е к оробки д л я
вспом огательны х у строй ств
- устрой ства авари й н о й о стан овки
- главны е пульты у п р авл ен и я
к ом п лект эл ектри ческ и х кабелей
- п оставл яется на кабельн ы х барабанах
- си ловы е кабели от н и зк о во л ьтн о го п р ивода
до расп редели тельн ой ко р о бки эл ектр о п и тан и я
ком п ани и «Н ойм аг»
1 - си ловы е кабели и кабели дви гател я от
расп редели тельн ы х коробок к каж дом у у зл у
устан овки
- экран и рован н ы е и н еэкр ан и р о ван н ы е кабели
у п равл ен и я от расп р едел и тельн ы х коробок к
каж дой расп редели тельн ой коробке устан овки

ком п лект кабелей ш и ны п ередачи д ан н ы х д л я

1 передачи данны х и м аги стральн ой ш и ны

си стем а уп р авл ен и я процессом , п редн азн ачен н ая

д л я кон трол я бл ока п и тан и я ко м п ан и и
«Н ойм аг» и ди ап азо н а ф у н к ц и о н и р о ван и я
систем ы уп р авл ен и я процессом :
- отображ ен ие производствен ного процесса с
и зображ ени ем узлов
- устан овка точек у п р авл ен и я п роцессом
- отображ ение ф акти ческ и х зн ачен и й
- аварий ны е сигн алы
- и нд икаторы со сто я н и я (ф у н к ц и о н и р о в а н и е /
н еисп равн ость)

135
Кол- Технические
Описание компонента
во характеристики
- дисплей для отображения параметров процессов
(срок сохранения истории до 90 дней)
- обработка команд на W IN СС Master
- удаленная диагностика соответственно удаленному
управлению модемом W IN СС M aster
- функции выявления и устранения неполадок
на WIN СС Master (среди прочего включает
инструкции по эксплуатации и обслуживанию)
- источник бесперебойного питания главного ПК
(О С W IN СС M aster) для сохранения данных в
случае нарушения энергоснабжения;
конфигурация аппаратного обеспечения разработана
в соответствии с последним поколением ПК и
новейшими разработками программного обеспечения
Фильерный участок,
1 содержащий:
печь предварительного нагрева 1 фильерный комплект
2
норма нагрузки на печь:
мощность нагрева: 54 кВт
мощность вентилятора: 4 x 1 , 1 кВт
1 ультразвуковая ванна
1 печь вакуумного пиролиза
1 сборочный стол
1 кантователь для фильерного комплекта
1 приспособление для разборки фильерного комплекта
Комплект лабораторного оборудования
1 содержащий:
весы
микроскоп
1 пробоотборник
1 лабораторный ПК
1 измеритель воздухопроницаемости
1 прибор определения толщиномер
1 вискозиметр
прибор для измерения сопротивления
1 проникновению водных растворов гидростатическим
1 методом
цифровой индексатор вязкости расплава

Основные технические характеристики

комплектной линии модели
«M odem - spunbond/2 - 180 - 30/4 - 4200/NP/PP»-
для производства нетканых материалов из расплава непрерыв­
ных нитей фильерным способом
1. Поверхностная плотность 150-5-500 г/м 1234
2. Общая производительность, рассчитанная на основании эксплу­
атации линии 8000 час/год 1200 тн/год
3. Производитель Meccanich Modems S.p.A, Италия
4. Ширина с обрезанной кромкой до 4200 мм

136
 ОБОРУДОВАНИЕ
(а) - базовый объем поставки
Оборудование, входящее в состав линии производства материала
типа «спанбонд» перечислено ниже:
2 блока объемного дозирования ПП и маточной смеси/добавок (на
каждом блоке по 2 станции) с панелями управления;
2 системы подачи ПП гранул и маточной смеси/добавок из «точек сбо­
ра», размещенных на первом этаже вблизи оборудования;
2 экструдера, диаметр 180 мм, L/D 30.
Примечание: система переработки обрезанной кромки не включена в базо­
вый объем поставки. Предложение на эту систему приведено ниже.
2 адаптера между экструдерами и устройствами смены экрана филь­
тра;
2 гидравлических устройства смены экрана фильтра непрерывного
цикла с соответствующими масляными блоками;
2 трубопровода расплава между устройствами смены экранов фильтров
и прядильными балками, снабженные соответствующей термоизоляцией;
4 прядильные балки, каждая из которых оборудована дозировочными
насосами и соответствующими приводными блоками;
2 прядильных комплекта с фильерами (1 комплект в работе и 1 ком­
плект в резерве);
4 системы закаливания нити;
4 системы вытяжки дымов (колпаки, вытяжные вентиляторы и трубо­
провод от колпаков до вентиляторов);
2 системы очистки воздуха для систем закаливания нити;
2 водяных чиллера для блока очистки охлаждающего воздуха с соот­
ветствующим водяным баком;
4 системы вытягивания нитей, каждая из которых оснащена воздуш­
ным эжектором и двигателем, обеспечивающим движение вверх/вниз;
4 системы распределения (укладки) нитей;
1 блок формирования холста с соответствующей вытяжной системой;
1 опорная рама;
1 машина подготовки холста (распыление силиконовой жидкости с со­
ответствующим вытяжным устройством и комплектующими).
Примечание: иглопробивная секция и блок термостабилизации не
включены в базовый объем поставки. Предложение на них приведено
ниже.
1 калибровочный каландр (с двумя терморегулируемыми валками, заклю­
ченными в кожухи и двумя охлаждающими валками; если линия оснаще­
на блоком термостабилизации, калибровочный каландр оснащен только 2
валками без кожухов);
1 полуавтоматическое устройство намотки, оборудованное устройством
обрезки кромки и ножами для поперечной резки;
1 комплект электрооборудования для управления и эксплуатации ли­

137
нии в целом, включая программируемый логический контроллер (PLC)
и систему диспетчерского управления на базе компьютера (аппаратные и
программные средства) и соединительные кабели для подключения всех
машин к главной панели управления с соответствующими кабельными ко­
робами;
1 компрессор технологического воздуха для форсунок вытягивания ни­
тей.
Оборудование для очистки прядильного комплекта
и оборудование предварительного нагревания:
1 печь для очистки фильер «методом вакуумного пиролиза»;
2 резервуара высокочастотной (ультразвуковой) конечной промывки;
2 печи предварительного нагрева прядильных комплектов.
( b ) - система переработки обрезанной кромки
1 экструдер с устройствами подачи;
1 фильтр;
1 дозировочный насос (для подачи сбоку в один из двух основных экстру­
деров) электрическая панель управления для вышеперечисленного.
(c) - система переработки обрезанной кромки
1 «Dilo» - HYPERPUNCH (система «Гиперпанч») - иглопробивная ма­
шина Типа DI - LOOM-IHSX 50;
1 система всасывания пыли с игольной доски и съемной пластины и воз­
духодувное устройство;
1 пара полированных валков для подачи материала;
1 «Dilo» - HYPERPUNCH (система «Гиперпанч») - иглопробивная ма­
шина Типа DI - LOOM OD-II HSX 50;
1 система всасывания пыли с игольной доски и съемной пластины, возду­
ходувное устройство и электрическая панель управления для вышепере­
численного.
(d) - блок термостабилизации производства Fleissner GmbH
1 Термостабилизационный барабан (диаметр 2600 мм) ww 4400; газовый
нагреватель, электрическая панель управления для вышеперечисленного
(на выходе установлен калибровочный каландр с двумя валками без ко­
жуха).

Комплект расходных материалов и запасных частей

на два (2) года эксплуатации линии:
1 комплект расходных материалов (1200 фильтров для устройства смены
экрана фильтра, 5000 фильтров для прядильных комплектов, 400 уплотни­
телей для устройств распределения расплава). Иглы для иглопробивной
секции не включены;
1 комплект запасных частей для (a)+(b)+(c)+(d) (перечень подлежит со­
гласованию).

138
 ПРИЛОЖЕНИЕ II.

МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМ ЕНТАЛЬНЫ Х

ИССЛЕДОВАНИЙ Ф ИЛЬТРУЮ Щ ИХ ХАРАКТЕРИСТИК
НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН

Целью проводимых испытаний является определение вида, номен­

клатуры и фильтрующих характеристик для воздушных и жидких сред,
оценка класса и группы фильтра.
В качестве объектов испытаний использовались 17 образцов нетка­
ных полотен, из которых 2 - клееные плоские, 4 - клееные объемные,
6 - иглопробивные не термостабилизированные, 3 - иглопробивные
термообработанные и термостабилизированные, 1 - комбинирован­
ный, 1- термоскрепленный плоский. Указанные образцы полотен от­
личаются поверхностной плотностью, толщиной, разрывной нагрузкой
и удлинением при разрыве.
Согласно ГОСТ Р 51251-99 конечное аэродинамическое сопротив­
ление фильтрующего материала определяет изготовитель в зависимо­
сти от конкретной области применения: системы вентиляции и кон­
диционирования, очистки аспирационного и атмосферного воздуха и
т.д. В связи с этим в процессе испытаний, в зависимости от структуры
полотен, были приняты различные значения конечного аэродинамиче­
ского сопротивления.
В процессе проведения эксперимента определялись основные
физико-механические показатели фильтрующие характеристики по­
лотен.
Исследование физико-механических показателей использовались
стандартные методы испытаний:
- поверхностной плотности - по ГОСТ 3811-72 «Материалы тек­
стильные. Ткани нетканые, полотна и штучные изделия. Методы опре­
деления линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей»;
- толщины при давлении 2.0 кПа - по ГОСТ 12023-93 «Материалы
текстильные. Полотна. Методы определения толщины»;
- воздухопроницаемости при давлении 49 Па - по ГОСТ 12088-77
«Материалы текстильные. Полотна. Методы определения воздухопро­
ницаемости»;
- размера пор - по ГОСТ 21956-82 «Бумага и картон фильтроваль­
ные. Методы определения герметичности».
В основном изучение фильтрующих характеристик проводилось
по ГОСТ 8002-74 «Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Воз­
духоочистители. Методы стендовых безмоторных испытаний» и «Ру­
ководству по испытанию и оценке воздушных фильтров для систем

139
приточной вентиляции и кондиционирования воздуха», с уточнением
и принятием следующих параметров воздуха:
- барометрическое давление - 753-761 мм рт. ст.;
- температура - 20-23 °С.
Стендовая установка изготовлена совместно с НАТИ.
Образцы диаметром 220 мм устанавливались в корпус установки.
После испытуемого образца был установлен эталонный фильтр, в ко­
тором закреплялся образец диаметром 300 мм с тонкостью фильтрации
3 мкм. Прошедшая через испытуемый материал кварцевая пыль, имею­
щая удельную поверхность 5600 см2/г, оседала на поверхности эталон­
ного образца. Фракционный состав пыли, соответствующий удельной
поверхности S=5600 см2/г, приведен в нижеследующей таблице.
Диаметр частиц, мкм 0-5 0-10 0-20 0-25 0-30 свыше 30
Содержание частиц по 88
массовой доле, % 15 41 75 83 свыше 80

Запыленность воздуха, поступающего на испытуемые образцы,

устанавливалась равной 0.4 г/м 3.
Расход воздуха составлял 90 м3/ч и выбирался из условий равен­
ства воздушной нагрузки на образец и у предфильтра серийного образ­
ца элемента фильтрующего автомобиля «Ока».
Эффективная площадь испытуемого образца - 0.0452 м2.
Применительно к каждому образцу полотна сначала определялось
начальное аэродинамическое сопротивление, зависящее от структуры,
плотности и рыхлости, толщины и воздухопроницаемости. Конечное
аэродинамическое сопротивление выбиралось исходя из структуры по­
лотна и рекомендации ГОСТ Р 51251-99, а также продолжительности
испытания:
- 100,200 Па - для фильтров грубой очистки;
- 450 Па - для фильтров тонкой очистки;
- 2.0 кПа - для образцов полотна плотной структуры с термообра­
боткой и термостабилизацией, подлежащих регенерации.
Коэффициент проскока (Р, %), вычислялся как отношение массо­
вой концентрации частиц после фильтра тп к массовой концентрации
частиц до фильтра тg:

X 100

Эффективность очистки (Е%) определялась по формуле: отноше­

нием разности массовой концентрации частиц до фильтра (mg) и после
фильтра ( тп) к массовой концентрации частиц до фильтра (mg):

Е _ т* - т п
хЮО
тп

140
где: nig - массовая концентрация частиц до фильтра;
т массовая концентрация частиц после прохождения фильтра.
Фракционный состав частиц кварцевой пыли (мкм), гшошедшей
через испытуемые образцы, определялся путем отбора проб с эталон­
ного образца по счетной концентрации методом поляризационной ми­
кроскопии при увеличении 800х. Статистическая обработка результа­
тов измерений проводилась при помощи ЭВМ. Результаты испытаний
приведены в табл. II. 1 и II.2.
Таблица II.1.
Основные физико-механические показатели испытуемых образцов,
влияющих на фильтрующие характеристики
Ф актическое значение

Объемная плотность
Поверхн. плотность,

Линейная скорость,
№ образца

Наименование М ах
Толщина В оздухо-

г/см 3
испытуемого образца Артикул г/м 2 размер

м /с
НП при давл. прониц.
пор,
2.0 кПа дмУм2с
мкм

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Полотно клееное
1 CU00.030.02 32 0.2 0.16 2250 2.3 269
плоское
2 Тоже Cl.100.050.02 56 0.3 0.19 1710 1.7 235
Полотно клееное
3 Cl.800.140.01 146 10.0* 0.01 1565 1.6 316
объемное
4 Тоже Cl.800.120.01 133 13.0* 0.01 1265 1.3 306
5 То же Cl.800.200.01 197 13.2* 0.02 935 0.9 286
6 Тоже Cl.800.110.01 108 11.0* 0.01 1495 1.5 296
Полотно иглопробивное
7 без термообработки, не Cl.300.100.08 108 2.2 0.05 1250 1.3 286
термостабилизированное
8 Тоже Cl.300.120.01 117 2.3 0.05 1185 1.2 254
9 То же Cl.300.220.08 200 2.7 0.07 695 0.7 207
10 Тоже Cl.300.330.03 327 3.4 0.10 324 0.3 163
11 Тоже Cl.300.360.03 366 4.4 0.08 398 0.4 172
12 Тоже С1.300.500.03 518 5.7 0.09 318 0.3 166
Полотно
13 термоскрепленное Cl.200.030.02 30 0.2 0.15 1220 1.2 269
плоское
Полотно иглопробивное
14 с термообработкой, Cl.320.160.01 176 1.1 0.16 382 0.4 136
термостабилизированное
15 Тоже Cl.320.360.02 363 2.3 0.16 220 0.2 117
16 Тоже Cl.320.360.01 357 2.5 0.14 162 0.2 113
Полотно иглопробивное 157
17 Cl.310.240.08 260 1.9 0.14 400 0.4
комбинированное
Примечание. * - Определение толщины образцов полотна клееного
объемного проводилось без давления.

141
 Таблица II.2.
Результаты испытаний фильтрующих характеристик
нетканых полотен (НП ) для воздушных фильтров
Фактическое значение

Класс фильтра
Конечное
Ms образца

Начальное
Наименование аэродина­ Коэффи­ Удельная Эффек­
аэродина­
испытуемого Артикул мическое циент пылеем- тивность
мическое
образца НП сопротив­ проскока кость, очистки,
сопротив­
ление, пыли, % г/м2 %
ление, Па
Па
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Полотно клееное
1 С1.100.030.02 3 250 68.4 236 31.6 Gt
плоское
2 Тоже Cl.100.050.02 5 450 56.3 236 43.7 Gi
Полотно клееное
3 Cl.800.140.01 8 450 19.8 1367 80.2 G,
объемное
4 Тоже Cl.800.120.01 5 450 12,6 1402 87.4 G1
5 Тоже Cl.800.200.01 10 450 13,8 1418 86.2 G,
6 Тоже Cl.800.110.01 3 200 35.6 1955 64.4 G,
Полотно
иглопробивное без
7 термообработки, Cl.300.100.08 3 200 21.3 630 78.7 G2
не термостабили­
зированное
8 Тоже Cl.300.120.01 3 250 15.8 561 74.2 G,
9 Тоже Cl.300.220.08 70 350 10.9 528 89.1 g4
10 Тоже Cl.300.330.03 100 350 4.1 307 95.9 F,
11 Тоже Cl.300.360.03 70 350 9.0 422 91.0 F,
12 Тоже Cl.300.500.03 100 350 2.3 440 97.7 F,
Полотно
13 термоскрепленное Cl.200.030.02 3 250 62.1 55 37.9 Gi
плоское
Полотно
иглопробивное с
14 термообработкой Cl.320.160.01 100 2000 21.8 150 78.2 G2
термостабилизи­
рованное
15 Тоже Cl.320.360.02 150 2000 16.7 199 83.3 G,
16 Тоже Cl.320.360.01 150 2000 7.3 196 92.7 F,
Полотно
17 иглопробивное Cl.310.240.08 100 2000 10.1 294 89.9 g4
комбинированное

Образцы нетканых полотен различны по структурным характери­

стикам и способам изготовления. Соответственно, их поверхностная
плотность находится в диапазоне от 32 до 518 г/м 2; толщина - от 0.2 до
13.2 мм; объемная плотность - от 0.01 до 0.19 г/см3.
Клееные плоские материалы (2 образца) имеют плотную структу­
ру с большой воздухопроницаемостью 1710 - 2250 дм3/м 2х с (линейной
скоростью 1.7 - 2.3 м /с при перепаде давления 49 Па), сравнительно

142
большими размерами пор - от 235 до 269 мкм при измерении по макси­
мальной протяженности пор.
Клееные высокообъемные материалы (4 образца) с поверхност­
ной плотностью 108-197 г/м 2 имеют рыхлую структуру, значительную
толщину 10.0 - 13.2 мм (без давления), воздухопроницаемость 935 -
1565 дм3/м 2 х с и размеры пор 286 - 316 мкм при малой объемной плот­
ности в пределах 0.01 - 0.02 г/см 3.
Иглопробивные суровые полотна без термообработки (6 образ­
цов) имеют также рыхлую структуру, в зависимости от поверхностной
плотности от 108 до 518 г/м 2, соответственно изменяется воздухопро­
ницаемость от 318 до 1250 дм3/м 2х с (естественно с увеличением по­
верхностной плотности почти пропорционально снижается воздухо­
проницаемость), максимальный размер пор от 163 до 286 мкм.
Термоскрепленное полотно (1 образец) - при одинаковых значе­
ниях размера пор, поверхностной плотности и толщины по сравнению
с клееным полотном имеет почти в два раза меньшую воздухопрони­
цаемость, что свидетельствует о еще большей плотности структуры.
Иглопробивное полотно с термообработкой (4 образца) - толщи­
на в пределах 1.1 - 2.5 мм, поверхностная плотность 176 - 363 г/м 2име­
ет наименьшую воздухопроницаемость и размеры пор по сравнению с
другими структурами (типами) и образцами полотен.
Анализируя полученные результаты испытаний по физико­
механическим показателям 17 образцов нетканых полотен можно сде­
лать следующие выводы:
- значения поверхностной плотности, толщины и воздухопрони­
цаемости по данным лаборатории «Комитекс» вполне сопоставимы и
сравнимы с данными ИЛ НИИНМ ;
- величины воздухопроницаемости, размеров пор и объемной плот­
ности испытуемых образцов могут дать предварительную ориентиро­
вочную информацию об их фильтрующих характеристиках.
По оценке фильтрующих характеристик любого нетканого мате­
риала важнейшими показателями являются коэффициент проскока по
массе пропущенной пыли, эффективность очистки по массе уловлен­
ной пыли, пылеемкость, начальное и конечное сопротивление.
В зависимости от характера запыления представленных образцов
нетканых полотен, можно условно выделить следующие фазы:
- первая фаза: происходит постепенное заполнение пылью, как по­
верхностное (шламовое), так и объемное (по всей толще и структуре,
глубине). При этом мелкие частицы проходят сквозь испытуемый об­
разец и оседают на эталонном фильтре;
- вторая фаза: достигается стабильное функционирование фильтра
при постепенном увеличении аэродинамического сопротивления. Эта
фаза обусловливает продолжительность работы фильтра до регенерации;

143
 - третья фаза: происходит полное заполнение пылью всей поверх­
ности и структуры образца. Накопившаяся пыль уже служит дополни­
тельным фильтрующим слоем, наряду с материалом;
- четвертая фаза: резкое увеличение аэродинамического сопротив­
ления и выработка ресурса фильтра. На поверхностном слое пыли по­
являются «пузырьки», что свидетельствует о разрушении структуры
фильтра и резком снижении эффективности очистки, т.к. сквозь разру­
шенные участки свободно проходят мелкие и крупные частицы пыли,
искажая результаты испытаний;
- пятая фаза - регенерация (восстановление) или утилизация.
По характеру заполнения пылью представленные образцы поло­
тен можно подразделить на регенерируемые - образцы № 1, 2,13 -*■17,
подлежащие восстановлению до достижения определенного ресурса
и аэродинамического сопротивления и не регенерируемые - образцы
№ 3 4- 5, не подлежащие восстановлению после достижения ресурса
фильтра и подвергающиеся утилизации. Частично регенерируемые с
обратным продувом - образцы № 7 ч-12.
По показателям эффективности очистки, коэффициента проскока
пыли и размеров частиц, прошедших через испытуемые образцы, опре­
делен класс фильтра. Очевидно, образцы № 1, 2 и 13, имеющие пло­
скую структуру, могут быть использованы в качестве фильтров общего
назначения, например, пылесосов. Со сравнительно небольшим сопро­
тивлением и производительностью (расходом воздуха), эти образцы
определены как класс фильтра Gt со значительным коэффициентом
проскока от 56 до 68 % и незначительной пылеемкостью.
Все клееные объемные полотна могут быть отнесены к группе филь­
тров грубой очистки, класс фильтра Gj и G3со значительной пылеемко­
стью от 1.3 до 1.9 кг/м 2. Причем запыление объемное, пыль проникает
во все глубинные поры, поэтому наблюдается медленный рост аэроди­
намического сопротивления и сравнительно большая продолжитель­
ность испытания. Эти материалы могут быть использованы в качестве
предфильтра грубой очистки, воздушных фильтров общего назначения
однократного использования.
Образцы иглопробивных полотен без термообработки № 7 -12 с ча­
стичной регенерацией с обратным продувом относятся к группе грубой
и тонкой очистки, класс фильтра от G2 до F5. Могут использоваться в
качестве предочистки общего назначения.
Образцы № 14 -17, классы фильтра G2, G3, G4 и F5 - в качестве пре­
дочистки с регенерацией различными способами. При этом гладкая по­
верхность полотна должна быть обращена к пылевому потоку воздуха,
именно в таких условиях проводились испытания.
Дальнейшее совершенствование фильтрующих материалов долж­
но осуществляться в направлении снижения воздухопроницаемости,

144
размера пор, аэродинамического сопротивления, например, путем уве­
личения поверхности фильтрующего материала, способов термообра­
ботки и т.д.
Установлено, что с увеличением аэродинамического сопротивле­
ния пропорционально растет количество уловленной пыли фильтрую­
щим материалом, поэтому заказчиком должны быть определено значе­
ние конечного аэродинамического сопротивления.
В зависимости от требований могут быть проведены испытания
при различных значениях производительности фильтра, скорости по­
тока и аэродинамического сопротивления, но это является объектом
отдельных дополнительных испытаний. Способы регенерации: путем
встряхивания, обратной продувкой сжатым воздухом, промывкой в во­
дном растворе моющих средств. Установление срока службы и ресурса
фильтра, количество кратности использования фильтрующего элемен­
та также являются объектами дополнительных испытаний.
Кроме того, проведены испытания семи образцов термоскреплен­
ных полотен, используемых для очистки жидких сред с целью опреде­
ления абсолютной и номинальной тонкости фильтрования.
Номинальная тонкость фильтрования - это минимальный размер
частиц загрязнителя, обнаруженных в отфильтрованной жидкости, для
которых значение коэффициента отфильтровывания не ниже заданно­
го значения.
Абсолютная тонкость фильтрования - максимальный размер ча­
стиц загрязнителя сферической формы, обнаруженных в фильтрате.
Результаты испытаний образцов термоскрепленных полотен пред­
ставлены в табл. Н.З - II.5.
Таблица ИЗ.
Физико-механические показатели испытуемых образцов
термоскрепленных полотен
Н аименование Ф акти ческое значение по ном ерам о бразцов
показателей 1 2 3 4 5 6 7
Поверхностная
121 111 132 140 162 166 193
плотность, г /м 2
Толщ ина при давлении
0,76 0,83 0.93 1.03 0,84 1,09 1.32
2,0 кП а
Воздухопроницаемость,
646 646 668 636 398 393 375
дмУ м2 х с
М аксимальный диаметр
194 203 176 199 136 152 157
пор, мкм
Размеры сквозных пор
75+90 45+90 и
при просмотре под 90+150 75+150 45+105 45*105 30+60
и> до 150
микроскопом, мкм

145
 Таблица IL4.
Фильтрующие характеристики испытуемых образцов
термоскрепленных полотен для жидких сред
Тонкость фильтрации, мкм. Фактическое значение по номерам образцов
Размеры частиц кварцевой
пыли, прошедшей через 1 2 3 4 5 6 7
испытуемые образцы
X 40 40 38 39 34 33 38
max 63 87 71 80 68 58 92
min 26 26 26 26 26 26 26
Скорость фильтрации, см/с 2.9 2.7 2.6 2.6 2.3 2.2 2.0

Таблица IIJ.
Фракционный состав частиц кварцевой пыли,
прошедших через испытуемые образцы термоскрепленных полотен

Размеры частиц Фактическое значение по номерам образцов, %*

по диапазонам
фракций, мкм 1 2 3 4 5 6 7
>25-30 17 14 19 16 32 41 23
31-35 27 21 28 21 30 22 29
36-40 24 25 22 31 26 15 22
41-45 11 12 И 15 7 6 8
46-50 7 7 7 7 2 2 8
51-56 6 5 6 4 1 2 3
56-60 7 7 - 1 - 2 6
61-65 1 3 4 3 - - -

66-70 - 1 3 1 1 - -

71-80 - 1 1 1 - - _

81-85 - - - - - - _

86-90 - 1 - - - - 1
Примечание. Измерялись частицы только больше 25 мкм, т.к. по
меньшим размерам частиц распределение фактически одинаковое для
всех образцов.

146
 Трещалин Михаил Юрьевич
доктор технических наук, профессор;

Мухамеджанов Габит Кульжабаевич

кандидат технических наук, старший научный сотрудник;

Телицын Анатолий Алексеевич

доктор технических наук, профессор;

Мандрон Владимир Стефанович, инженер;

Трещалина Анна Владимировна, инженер;

Производство и методы испытаний

нетканых материалов
Монография

Подписано в печать 26.09.08. Формат 60x90/16. Гарнитура PetersburgC.

Печать офсетная. Бумага офсетная №1. Печ. л. 9
Тираж 300 экз. Заказ №167
Издательство ООО «Телер»
127299, Москва, ул. Космонавта Волкова, 12;
Издательство МАТГР
125499, Москва, Кронштадтский бульвар, д.43а.
Тел./факс (495) 4 5 4 -3 1 -6 6 ,
тел. (495) 456-15-32
Отпечатано в типографии ООО «Телер»
127299, Москва, ул. Космонавта Волкова, 12
Тел. (495) 937-86-64, (499) 156-40-84