UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO FACULTAD DE INGENIERIA PRACTICAS DE LABORATORIO DE LA ASIGNATURA PREPARACION MECANICA DE MINERALES José de Je Uni eTsiaS Ao : % (iN DIVISION DE INGENIERIA EX Cid DEPARTAMENTO DE EXPLOTACION DE MiINDICE INTRODUCCION .. . PRACTICA No. 1. MUESTREO DE UN YACIMI EL METODO DE POZOS FUNDAMENTOS TEORICOS __ DESARROLLO DE LA PRACTICA MATERIAL NECESARIO . IENTO EMPLEANDO. oe PRACTICA No. 2. COMPRAVENTA DE MINERALES FUNDAMENTOS TEORICOS DESARROLLO DE LA PRACTICA . MATERIAL NECESARIO ... . DISCUSION DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES PRACTICA No. 3. MUESTREO MANUAL PARA MINERALES (sélidos) . FUNDAMENTOS TEORICOS DESARROLLO DE LA PRACTICA MATERIAL NECESARIO PRACTICA No. 4. CARACTERIZACION Y ANALISIS DE UN MINERAL FUNDAMENTOS TEORICOS DESARROLLO DE LA PRACTICA . . a) Caracterizacién macroscépica b) Caracterizacién microscépica . . MATERIAL NECESARIO . . DISCUSION DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES PRACTICA No. 5. ANALISIS GRANULOMETRICO POR ViA SECA FUNDAMENTOS TEORICOS DESARROLLO DE LA PRACTICA . . MATERIAL NECESARIO ......... DISCUSION DE RESULTADOS Y CONCLUSIONESLime eee 08 ae pE ML . . 40N JONES ERALES BN UN MOLINO DE BOL ag ¢ MINERS b0o0G RIO DE LanoRaron a TeORICOS JB LA PRACTICA SARIO- a RESULTADOS Y CONCLUSIONE iS sold D MATERIAL DISCUSION DE RES' ‘] MOLIENDA PRACTICA No. 8. TIEMPO EFECTIVO DE FUNDAMENTOS TEORICOS bc o6 : DESARROLLO DELAPRACTICA................,,, a) Molienda en pasos , 56555056 c G4... 5) Comprobacién del tiempo de molienda bochag. [o5 : MATERIAL NECESARIO ..... .. DISCUSION DE RESULTADOS y CONCLUSIONES PRACTICA No 9. MOLIENDA BOND FUNDAMENTOS TEGRICOs DESARROLLO DE 14 PRACTICA MATERIAL 'CESARIO — DISCUSION DE Regi ULTADOS Yoo ‘ONC: MBLIOGR Arig LUSIONEs 4 -g +44 44 a) 47 . 48 49 » 49 - 6 +. 8 - 9 61PRACTICA No, 6 DETERMINACION DE Los PARAMETROS EN , DE UN MINERAL TRITURACIO OBJETIVO — Se | 1 atumno obtendré, mediante prue! | ircin de un meal par eterna, nn 8 ios en a) Peso volumétrico y densidad del mineral b) Relaci6n de trituracién c) Potencia en KW d) Capacidad en t/h de la quebradora e) Consumo de energia (W) f) Indice de trabajo (Wi) FUNDAMENTOS TEORICOS La trituracién es la primera etapa mecénica en el proceso de la conminucién, en la cual el principal objetivo es la liberacién de los minerales valiosos de la ganga. Generalmente, la trituracién es una operacién en seco y normalmente se realiza en dos o tres etapas. En la mayor parte de las operaciones, el programa de la trituracion primaria es el mismo que el de minado. Cuando la trituracién primaria se realiza bajo tierra, esta operaciones responsabilidad del departamento de minado; cuando es sobre la superficie, el departamento de minado entrega la mena a la trituradora y el departamento de procesamiento de minerales tritura Y maneja la mena desde este punto a través de las operaciones unitarias sucesivas de Procesamiento de minerales. La trituracién puede ser en circuito abierto 0 cerrado, dependiendo del tamafio del producto. En j i i ducto de la la trturacin a eircuito abierto, el material fino de la criba se combina con el Pro tapas la trituracién de esta manera se usa en las etaps trituradora y se envi i én; y se envia a la siguiente operaci6n; vis esta produciend UTR de trituracién intermedia 0 cuando la planta de trituracién secunda 31a. duciendo alimentacion pry gy os ao a evtos finos dé 1a criba es el prodyer, de manera que cualquier materiay el cual or compresidn, fracturndose éstos en oy mente POF © punto, es necesario transmitir a j, para llegar & © idad que permita traspasar el limigg de tal intenst neral se tritura hay un consumo de 4 Peso volumétrico so de la tar: i «same de volumen conocido (Vin) con mineral, reste el pe Ney Llene un recipiente ral (P). juego obtenga el peso del mine Peso Peso volumétrico = oo tim? (1) se incluye el volumen de los "huecos", que se producen cuando el material esta fracturado, lo cual se denomina "abundamiento". ) Densidad del eral En el mismo recipiente de volumen (Vm), llénelo con mineral muestra. Afiddale agua suficiente hasta que Hegue a la superficie del mineral (Vagua) para conocer el volumen de los "huecos" del mineral quebrado. Calcule la densidad, utilizando el peso que se obtuvo del mineral en el inciso anterior. Peso especifico = Peso 5 @ Vm-Vagua Densidad del mineral = P&60 especifico del mineral Peso especifico del agua (adimensional) 324g Tamaio de Alimentacion 1, sifeete un andlisis eranulométrico de I 10 mallas, Calcule su distribucién, el acumutado al 80% con micras (alimentacion F) TES} Potencia consumida al triturar el mineral Utilice Ia quebradora de quijada 4” x 6” del laboratorio para reducir el tamaio del 6 ituraci so del mi a una relacién de trituracion entre 4 y 9 (que son las telaciones con que sate trabaja industrialmente), Mida con el voltiamperimetro el voltaje (V) de ta linea triffisica en las terminales del switch de cuchillas de la quebradora de quijadas. Prepdrese para medir con el voltiamperimetro las intensidades de corriente en una de las Iineas; accione 1a quebradora sin carga (en vacio) y mida el amperaje (Iv). ‘Alimente a la quebradora un peso conocido de mineral (Pm), tratando de no sobrecargarla y tampoco permita que se quede vacia. Mida las intensidades de corriente cada 5 segundos ando menos tres lecturas de de intervalo, 0 varie el tiempo de esta medida para obtener cu s intensidades (Ic). corriente con carga. Promedie aritméticamente el valor de esta: 5. De manera simultanea, obtenga el tiempo efectivo de la trituraci6n, expréselo en minutos (1). 6. El consumo de energia durante la trituracién en KW estara dado por: \B (ic - WV kW = 7000iturado, utilizando como primera crib ¢ 1 mineral ein termine la serie con la mala 29 y maximo; + como oe espera tener OU “responderd al tamaio del producto (P) gy al 80 tamaio de! gn; el acumulado : La relacion de trituracion (RT) sera 2 RT mln 1 Caleulo de la capacidad de la quebradora Como conocemos el peso del mineral triturado (Pm) en kg y el tiempo que se utiliz6 para ‘omo quebrarse (ren minutos), se puede calcular la capacidad de la quebradora en t/h: Pmit x 60 x 1/1000 = Capacidad en th. 8) Céleulo del indice de trabajo Wi Si consultamos el folleto editado por la Facultad de Ingenieria Teoria y prdct.cas de trituracién molienda, desde la pagina 40 en adelante, se sefala que a partir del consumo de energia se puede calcular el indice de trabajo del mineral mediante la siguiente formula:M TERIAL NECESARIO «7 charolas de peltre. « Serie de cribas de 4", 3", 2", 1" 032 1 War «2 cubetas. y 10 mallas, « Brocha. Voltiamperimetro * Cronémetro. « Bjemplar del folleto Teoria y practicas de trituracién y molienda pISCUSION DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES Presente un informe de la practica de acuerdo con el formato sefialado por el profesor del laboratorio. 35ANNO, T ENDA DE MIN peas EN UN My EF LABORAT, cae DE BOLAs 7 mou iv ool? pl alumno determinaré las constantes: a) Velocidad de trabajo b) Carga de bolas ¢) Tamajio de bola maximo d) Distribucién inicial de los tamaios de b. le bola juNDAMENTOS TEORICOS 4) Velocidad de trabajo 0 conocer primero la “velocidad critica’ del reste pardmetro, sera necesari la velocidad a la cual una bola en el interior del molino se adhiere al blindaje no cae para fragmentar el mineral por impacto y molerlo por rodamiento. Para determina! nolino, es decir, porefecto centrifugo y La velocidad critica est dada por: ve = 423 rpm d= eine del molino en m Va ve = 16:52 mpm a= oie del molino en ft Va 37a aT al : logt tienda S° ; rao ene sensi de las manecills gy elo ses dot jy e indole del mismo, 1a velocidad gg jades consulte lo sefi 4 ottica. Al respects sefialado en g forme # go. de la vel so syne 109 90% Or acién vy molienda feo 10078 pric py Carga 6 bolas ' inerales. E0 términos generales, se considera que ndiente a un tercio del diametro yolumen correspo! de huecos, quedando: un 1 por el 30% Ch = 0.2044 Vd donde: Cb = carga de bolas y= volumen del molino en m? 4. = peso especifico de las bolas: 7.85 tim’ para fierro 2.72 tm’ para guijartos ) Tamaiio maximo de bola s necesario sefialar que esté - L q en funcién del tamafio de alimentacién y del didmetro interior del olino, En la pégina 63 ndamento, en ie se ee antes mencionado, se proporciona un ejemplo de este la el didmetro maximo de la bola por medio de la formula: (% os! 38José de Jestis Huezo Casillas a se pui js, en forma "empit Plede estimar este diémetro méximo d gio de alimentacién de mineral al motino © de la bola, en funcién em mediante la siguiente relacion: ¢=p en donde: D = diémetro de la bola en pulgadas @ = tamafio de la alimentacion de mineral expresado en mm satus condiciones deben vigilarse de cerca cuando la molienda y se efectiie en dos pasos y principalmente cuidarla en los molinos que estén trabajando como secundarios. @) Distribucién inicial del tamafio de las bolas Cuando se va a iniciar la operacién en un molino, es indispensable tener la distribucién adecuada de cada tamafio de bola y, en nuestro caso, también en los molinos de prueba, para conseguir 1a mayor efectividad en el impacto de la cascada y molienda con el rozamiento de las bolas. Enel molino de laboratorio, Taggart nos aconseja las siguientes distribuciones para tres tamafios maximos de bola y los demas indicados: Tamaiio | (% peso)| 11/4" | 1" | 3/4" | v2" | wa" | 18" | 11/4" 100 54.5 | 26.0 | 135 | 50 | 10 3/4" 100 79.5 | 185 | 2.0 12" 100 78.0 | 19.0 | 3.0 390Practicas de laboratorio de la asignatura Preparacién mecdnica de minerales « 1/2", Taggart recomienda para la carga En un molino industrial de 7’ x 10° y alimentaci6n inicial la distribucién siguiente: Tamafio Peso % F; (@) Pulgadas mm 5 127.0 10.5 ae 412 114.3 14.0 4 101.6 85 ea 31/2 88.9 9.0 0 3 16.2 9.5 _ 212 63.5 23.0 o 2 50.8 12.0 25.5 1 25.4 13.5 13.5 100.0 Posteriormente, una vez iniciada la operacién de molienda, como existe consumo de bolas es recesario reponer este desgaste con bolas del didmetro mayor nolino no pierda su elemento basico de molienda 0 medio. r, en este caso de 5", para que el YESARROLLO DE LA PRACTICA 1. Determine para el molino de laboratorio las constantes mencionadas en los fundamentos tedricos. 2. Calcule, de acuerdo con la distribucién de Schumann, el valor de a para-los tamafios de 1 1/4", y con este valor verifique las distribuciones para 3/4" y 1/2". 3. Determine, de acuerdo con la distribucién de Schumann, el valor de o para el molino industrial y comparelo con el obtenido para el molino de Laboratorio. 4. Calcule, segtin los tamafios que se tengan en el laboratorio, la distribucién de la carga, asi como el nimero de bolas para cada tamajio. 40ipso AL NECESARIO M Cronémetro. « Bascula para pesar Jas bolas. Molino de bolas de prueba. e Bolas para molino de diferentes tamaiios, segii a in su distribucion. ps cusION DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES presente UM informe. de 1a practica de acuerdo con el formato sefialado por el profesor 4 taboratorio-EI alumno: | Lo. Posteriorment: metaltirgicas de concentracién. © realizaré las pruebas — Efectuara la comprobacién. — on a tiempo efectivo de molienda como dato, calculara las dimensiones de un molino industrial para una capacidad dada. FUNDAMENTOS TEORICOS La molienda es la altima etapa en el proceso de conminuci6n de las particulas minerales, en esta etapa se reduce el tamaifio de las particulas por una combinacién de mecanismos de quebrado de impacto y abrasién, ya sea en seco 0 en suspension en agua. Esto se realiza en recipientes cilindricos rotatorios de acero, los que contienen una carga suelta de cuerpos de trituraci6n, el medio de molienda libre para moverse dentro del molino y pulverizar las particulas de a El medio de molienda puede ser: bolas o barras de acero, roca dura y en algunos casos la misma mena (molienda autogéna). En el proceso de molienda, las particulas entre 5 y 250 mm se Teducen de tamajio entre 10 y 300 pm. Fi mafio del El propésito de la seccién de molienda es ejercer un control estrecho a = Producto, por lo que la molienda correcta es la clave de un buen Fee en mn grado a : i rUeso, Molienda gru roducto demasiado g) i ‘ e roduce un P' a ; : enka oad fa etapa de concentracion se obtienen recuperacio- lil 6 2 ji e lberacion para una separacién econémica, enk « el tamafo de particula ; il i ria reduc Ns y enriquecimientos medianos. La sobremolienda innecesa eae esperdicia mucha Por abajo del tamafio necesario para la separacion eficiente, po 43eee re fa energia consumida en varias concentradoras de mo de potencia promedio en kWalt fue de 2.2 para Ia ia flotacién; como la molienda tiene el costo de debe molerse més fino que lo que se justfique Serer te tee eee cae Preparacin mecénica de minerales energia en el proceso. En un estudio so cobre en Canada, se mostré que el consu trituracién, 11.6 para la molienda y 2.6 para operacién mas grande, el mineral de la mena no fio de liberaci6n. econémicamente y con base en el tamafio de libera DESARROLLO DE LA PRACTICA a) Molienda en pasos 5 de nuestro molino de pruebas, entre las i ites No. 7 se determinaron las constant eee ew enue tener su mayor eficiencia. que se encuentra la carga de bola adecuada para o! 2. Pese 1 kg de mineral molido a —10 mallas y tamicelo a ~65 mallas (se supone que es el tamafo de liberacién del mineral), para saber qué porcentaje de las cabezas se encuentra a dato que nos servird para extrapolarlo, calcule como primer tanteo el este tamafio (6), ; tiempo necesario de molienda (im) para moler el 100% del mineral a —65 mallas, mediante Ja formula: fe a-b 00-5 donde: 1 = tiempo de molienda en minutos im = tiempo necesario para moler el 100% a —65 mallas b = porcentaje de origen a —65 mallas 4 = porcentaje a ~65 mallas después de moler el tiempo ¢ a ~ b = porcentaje efectivamente molido a —65 mallas en el tiempo f 100 — & = porcentaje por moler a -65 mallas (en el tiempo tn) Se tiene Conocimiento de que para relacionar las pruebas de laboratorio con el funcionamien- to ie tm molino industrial, la alimentacion del molino de prueba debe ser de 10 mallas, la ee ree tes a de 1/2" en el molino industrial; ademés, la diluci6n del * © Sea, que para moler una tonelada de mineral se utiliza una 44jaa de agua. En Mesto caso, 1 pp ronelat de mineray deb, guit la dluci6n de la putpa antes citgay * Moleto con 1 de agua ven conses i 1 +65 mallas el molino con el a cargue i el molino durant im 65 mallas (1 je 1 m ite 5 minutos, (1 kg), qrabal agreg: ape el molino, descargue y, después de lavar {as bolas, recoja et ‘mineral en una cubeta, yas 1 se decanta un poco. a este tamiz de 65 mallas (© el que sea correspondiente al tamato de Tiberacion) y 7 voi el mineral (en himedo). | tamiz junto con el +65 mallas que queda sobre 1. Restando la tara del tamiz, ee el peso del +65 mallas, su diferencia a 1 kg expresada en porcentaje nos da el a de mineral que pasé la malla después de los 5 minutos de molienda (a). porcent Aplicando 1a formula para extrapolar, calculamos in: 5. Apl t (100 m= Grafique para ir verificando los datos obtenidos. act molino el + i completar el jineral suficiente para i mallas y le agrega mi cee “ - io ‘ — 7 tse de agua. El —65 mallas eee ee apartindol 5 ms i un ; ; an y Ha ; trabajar el molino otros 5 minutos y repita rocedimiento sefialad charola. Haga 7 interv de molienda, hasta que la suma ii de 5 minutos de m¢ operaci ores con intervalos 1. Repita las operaciones anteriores a de los productos obtenidos en cada etapa sea ma) de mineral ybtener 1 kg jienda para ol informacién y calcule el tiempo de moli ‘afique esta informa: Molido, -~Précticas de laboratorio de ta asignatura Preparacién mecdnica de minerales icialmente pesamos el mineral en seco completar 1 kg, aunque el tamiz y ¢] jo que verifiquemos ¢ n error debido a que in mbién en seco 4 En esta operacién tenemos U! tanto, se hace necesar uficiente (al y restituimos el mineral s| jnineral retenido se pesan hiimedos. Pot 10 tiempo de molienda je molienda b) Comprobacién del tiempo d Objetivo particular El alumno verificaré si el tiempo de molienda a que se lleg6 en la "molienda por pasos" es efectivamente el tiempo 6ptimo o efectivo para lograr el paso del 100% del mineral por el tamiz de prueba. En caso contrario, realizar los ajustes necesarios. Cargue el molino de laboratorio con 1 kg de mineral a — 10 mallas y agregue 1 Jt de agua para obtener una diluci6n de 1:1. Haga trabajar el molino un tiempo igual al que se determin6 en la molienda por pasos Al producto de la molienda anterior, practiquele un andlisis granulométrico que se comparara con el resultado esperado, 0 sea: Si la molienda no fue suficiente, tendré que aumentar el tiempo de molienda; en caso contrario, si la molienda fue més fina de lo que se deseaba, tendra que reducir el tiempo. Se recomienda que guarde el mineral molido para utilizarlo en las practicas posteriores, pot Io que tendré que filtrarlo, secarlo y guardarlo en una bolsa de plastico con su etiqueta respectiva.TERIAL NECESARIO M 2 kg minimo de mineral tity Molino de bolas, 240 8 ~10 mattas Carga correspondiente de bolas, Malla para descargar ef moting” ino y | Malla correspondiente al tamane vO: mafio de fe aio de liberacion (eterminar su tara), ra), 4 charolas. Cucharén. Brocha. Cronémetro. Tapa y fondo para tamizarlo en himedo Tina. Ejercicio 8.1 Caleule qué tamafio de molino industrial es el apropiado para moler 500 t en 24 h del mineral considerado, aplicando la formula’: T_D%xL deen donde: T = capacidad del molino industrial = capavidad del molino de laboratorio D x L = dimensiones interiores del molino industrial (di metro % larB0) a (dis largo) 4 x J = dimensiones interiores del molino de laboratoio (difmetro “ot Las unidades deben ser congruentes ee : inuracién ym Consulte ta Pégina 68 del folleto Teoria y practicas de tit 47 olienda.EEE Ie Ee: Iaboratorio de ta asignatura Précticas de ‘mecénica de minerales Preparacion DISCUSION DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES presente un informe de la préctica de acuerdo con el formato sefialado por el prof Fesor del laboratorio.No. 9 MOLIENDA Bonp opseTvo® Al finalizar la préctica, el alumno ser4 ¢, \ Paz de desarroltar 1a mecénica d operacion para calcular el Wi de molienda ‘mediante et método Bond °® jNDAMENTOS TEORICOS Bond desarroll6, en 1951, un método empirico para det re © al eonminutt un material mediante Ip op energie terminar el requerimiento de eracion de molienda. método basicamente establece que la carga circulante, met es decir, la relacion arenas/finos, debe ser de 250%. Hi desarrollo experimental permite obtener los datos necesarios Para que sean sustituidos en la siguiente formula: Wi = (44.5) KWhIs. ton 10 10 (Pie? (Gopyr2 - vyP VF donde: Wi = indice de trabajo en kWh/tonelada corta Gp = producto neto Producido en gramos por revolucién del molino de bola estandar P= tamafio de descarga en micras (um), seleccionado para la prueba = tamafio de alimentacién en micras P= tamafio de descarga abajo de la malla de prueba seleccionada 49Précticas de laboratorio de la asignatura Preparacién mecénica de minerales para calcular la energia requerida para producir mafio de mineral alimentado a un circuito de sn trituraci6n: EI valor del indice de trabajo obtenido es usado un tamafio de descarga dado, a partir de un (al molienda industrial, para lo cual se aplica la misma formula que © Mi Oud saw = Wie OF PF Wi = kWh /tonelada corta, | tonelada métrica = 1.1 toneladas cortas ee i de es ee pe ee =e bolas, El molino esta equipado con un contador de revoluciones y opera a 70 rpm (91% de su velocidad critica). La carga de bolas consiste de 285 bolas que pesan 44.4802 Ib (20,149.53 g). 8” x 8 1/2" de placa de acero con una tapa por donde Para la practica se utiliza un molino de Jo cual sera indicado por se carga o descarga; por lo que algunas caracteristicas van a cambiar, el profesor. Ejemplo 9.1 Se pesé el volumen de 700 cc de mineral, que equivalié a 1 027 g, a Jos que se les hizo un anilisis de malla. Tabla 1. Andlisis de malla para alimentacién (F) de molienda Malla Peso g % Peso ‘Acum. (-) +20 84.0 8.2 - 100 -20 + 35 350.0 34.1 91.8 —35 + 50 150.5 14.7 57.7 -50 + 65 191.5 18.6 43.0 - 65 251.0 244 24.4 1027.0 100.080} - -----~--__ o 3 %o Peso acumulado(-) s $ 8 100, 300400 | 800] 1,600 520 1,000 Figura 1. Determinacién de la alimentacién (F) Se tiene: G+f=1027 & 225; G= 25f f 2.5f + f = 1027 3.5 f = 1027 f= 293.48 G = 733.68 fi 250% ga circulante de 550s son Jog gruesos y finos tedricos que deberd haber para tener una carg las. 716 g a +65 mal nese cas, se utlizd um tamiz de trabajo de 65 mallas, y se obm¥° a fresca. Como azaron por care “ene ertonces en ta alimentacion 251 g de finos, los que s® FeemPPracticas de laborato ; rio de la asignatura Preparacién mecénica de minerales se sabe mediante el andliss de malla que hay 24.4% a —65 mallas, 0 sea, finos para este caso, en 251 g se estarén alimentando 61.2 g de finos. Se hicieron 4 corridas, es decir, 3 ciclos para obtener 250% de carga circulante deseada, Dichos datos se muestran en la tabla 2. Tabla 2. Resumen de datos de molienda al Ciclo | Finos Finos | Gruesos | Finos No. Gramos finos | % Carga alimentados | obtenidos | obtenidos | producides | revoluciones | producides | circulante (gramos) | (gramos) | (gramos) | (gramos) por revolucién 0 61.2 218.2 808.8 157 100 157 370 1 |. 293.4 733.6 240.2 | 240.2/1.57 | 228/153 53.2 265 - 281.2 745.8 228 153 1.49 aie 293.4 733.6 4.8 | 224.8/1.47 | 225.2/151 68.6 250 ” 293.8 733.2 225.2 | 151 1.49 a ie 293.4 733.6 zai |2ai.74g | 222.3/149 71.68 249 “ 294 733 22.3 | 149 1.50 Finos que van en la carga fresca para ser restituida, En este caso es el 24.4% 1. Finos alimentados. 2. Finos obtenidos. Después de moler, es la cantidad de mineral que pasa por la malla de trabajo. 3, Gruesos obtenidos. Después de moler, es la cantidad de mineral que queda en la malla de trabajo. 4. Finos producidos. Son Jos finos reales producidos en la molienda y se obtienen al restar los finos alimentados a los finos obtenidos. 5. No. revoluciones. _Revoluciones a las cuales se obtendran los finos deseadcs. 6. Gramos finos produ- cidos por revolucién. 7. % Carga circulante. * Tebricos. +* Reales. Son los finos producidos divididos entre el ntimero de revoluciones a las que se molieron, Es el resultado de dividir los gruesos entre los finos. En el ciclo 0 (primera corrida), se moli6 a 100 revoluciones y se obtuvo un total de 218.2 g de finos y 808.8 g de gruesos. Como al restituir los finos por carga fresca, en ésta iban 61.2 g de finos, en realidad se produjeron 157 g a 65 mallas. Como se molié por 100 revoluciones, se produjeron 1.57 gramos por revolucién, y si dividimos los gruesos ente los finos obtenidos, tendremos 370% de carga circulante 52ei ciclo 1 (Segunda corrida), 1 "i, como sabemos el 24.4% de finos, 0 sea, 5 nears ¢ 293.4 g de finos y 733.6 g de arueso para y ea poniendo en el molino 53.2 g de finos (a1 Teponer los grues; se oeeesatiO producir por lo tanto, 240.2 8 de finos. Para esto se ae es oe Se sabe que se produjeron 1.57 gramos por Tevoluci6n de fin aes ran las revoluciones te6ricas para producit 240. 8 de finos, re ; : ‘ulante del 250%. entonces, si 2° Recesitan obtener 293.4 g, ‘4 que aumentar el nimero de OS, al dividir 240.2 entre 1.57 Sultando 153 revoluciones, Para el ciclo 2 (Cecera corrida) se restituyen los finos 281.2 g por carga fresca, que levan 68.6 g de finos, y se procede con los célculos de la misma forma nos, En el ciclo 3 (cuarta corrida), la carga circulamte se aprecia repetitiva. Entonces, podemos dar por terminados los ciclos para proceder con los siguientes pasos que consisten en efectuar el andliss de malta de los finos obtenidos en la Ultima y pendltima corridas. Tabla 3. Anilisis de malla para producto (P) de molienda Malla Peso g % Peso Acum. (—) + 100 218.0 37.0 Ee —100 + 150 132.2 “ a 150 + 200 76.0 x0 a —200 + 325 116.0 80 8 ~ 3 100.0 2 P= 150 u, que también se obtuvo mediante gréfica (véase figura 2)wigdo(~) % Peso ocum & 8 00 150 300400 800 Figura 2. Determinacién del producto (P) Sustituyendo en la ecuacién para encontrar el Wi, Wi = 44.5/ [ars Re ee ee /i50 yu Wi = 24.6 kWh/Ton Resumen: Peso g de carga al molino (700 cc) Carga circulante por establecer Peso (g) de carga circulante en equilibrio Peso (g) de producto A-P, en equilibrio F: medida en micras en la que se encuentra el 80% de carga alimentada 'P: medida en micras en la que se encuentra el 80% del producto A—P, Wi: indice de trabajo 54 10278 250 % 733.6 293.4 520 150 24.6Ink José de Jess Huero Casitias sario conocer el indice de trabajo en | 5c Bs nit decuados para moler el mineral alas adecu: motor _splicaciones: la molienda (Wiy Para célculos, condiciones ¥ Selecionar el motino y et Tequeridas jemplo 9.2 lino instalado en circuito cerrado con un clas; unm Relacién de carga circulante = aoe = 247 = 247% Tonelaje de carga circulamte = 2.47 x 300 = 741 toneladas. 1Agua \ pe & ie Molino Clasificodor Agua _ Bi Y del eaninnta "malingclacficador' — earne,Précticas de laboratorio de la asignotura Preparacién mecénica de ‘minerales En la figura, alimenta al molin® ral que se el molino. A = tonelaje de mine! 1 que descarga ‘onelaje de mineral onelaje de arena. onelaje de mineral ador por el derrame- 1 que descarga ¢! clasifice Si arena. nal clasificador. jido a sélido de 1a Jimentaci6t elacién de Iiqui ido a s6lido de Ia al elacién de liqui y Do = relacién de liquide # sétido del derrame del clasificador Relacién dé irculante = Do Pa clacién de carga circulante = —D., y i Do ~ Ds ‘Tonelaje de carga circulante = A Dp, D, - De DESARROLLO DELA PRACTICA a —10 mallas. |. Muela aproximadamente 5 kg de muesir® mineral Hlomogeneice el mineral, eudrtalos y oblenga Unt muestra para andlisis de cribas le 1 /t, compacte mineral hasta obtener 700 cc. En una probeta graduada d Pese los 700 cc. Este peso sera el del mineral que alimentaré al molino. e realizard la molienda, inferior a la malla 28. Elija la malla de prueba en la que st 56ne para iniciar la prueba, muela en ¢} moli y 4, durante 100 revoluciones en g ‘lino los 799 ce de MUNCiados en Jo Pasos miner Tal enunciados en s 3 pespués de moler, clasifique o pase e tinea po or la malla de Prueba, 4, ese ef mineral fino y efectie 10s siguientes cAlcul culos: g.1, Produccién ideal = Peso de tos 700 e¢ Peso de 108 700 ce a5 2. Produccién neta = ue inicialmente esta a men a2. Pr material cribado (fino) - material que j Pron at = © inicialmente esté a menos 8.3. Gramos molidos por revolucién (Gbp) = Produccién neta / cose jones. 8.4. Aparte los finos y alimente una cantidad igual en : Peso de mineral fresco para mantenga estable el circuito, como se indica en I means: a figura 3. 8.5. Determine la cantidad de material que trae el mineral fresco a un tamaiio inferior a la malla de prueba, que sera igual al peso de finos por el porcentaje a la malla de prueba determinado en el punto 2. 8.6. Produccién neta requerida en el siguiente periodo = Produccién ideal - resultado del punto 8.5. 8.7. Numero de revoluciones = Punto 8.6 / Punto 8.3. un andlisis de cribas al mineral que se 88. Si asta centésimos, realice eee Figen aparté en el punto 8.4 para determinar P, y calcule el Wi, punto 7. Para mayor facilidad, complete la siguiente tabla: 57Preparacién mecdnica de minerales F % a menos malla de prueba Pi PPL. ‘ Ciclo | Peso de min. a | Peso de | Produccién | Gbp Carga menos malla de finos neta neta circulante prucha en después requerida (%) alimentacién | de moler fresca SewridsHsLeneo MATERIAL NECESARIO 5 kg mineral triturado a —10 mallas. ° Molino de bolas. © Carga de bolas. © Criba de 60 mallas. © Cubeta. * Cuchar6n. © Brocha. * Cronémetro. Tapa y fondo para tamizar en seco el mineral.informe de la practica de acuerdo, un gente Con el formato Sefialado por ¢! profesor del sborator0-UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO FACULTAD DE INGENIERIA PRACTICAS DE LABORATORIO DE LA ee CONCENTRACION Den : José de Jestis Huezo Casillas wiversidac Bu vanajia pa DIVISION DE INGENIER{a EN CIENCIA R \ RTAMENTO DE EXPLOTACION DE MINAS YINTRODUCCION PRACTICA No. 1. DILUCION DE UNA PULPA .. FUNDAMENTOS TEORICOS ween w PRACTICA No. 2. VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE UNA PULPA Y CALCULO PARA LA SELECCION DE UN ASENTADOR DESARROLLO DE LA PRACTICA MATERIAL NECESARIO PRACTICA No. 3a. CONCENTRACION GRAVIMETRICA. MESA WILFLEY .. 13 FUNDAMENTOS TEORICOS PRACTICA No. 3b. CONCENTRACION GRAVIMETRICA. JIG FUNDAMENTOS TEORICOS .... DESARROLLO DE LA PRACTICA . PRACTICA No. 3c. CONCENTRACION GRAVIMETRICA. SEPARACION EN MEDIO PESADO - 23 23 PRACTICA No. 4a. CONCENTRACION MAGNETICA. SEPARADOR MAGNETICO DE TAMBOR EN HUMEDO FUNDAMENTOS TEORICOSMATERIAL NECESARIO : pIsCUSION DE No. 5a. FLOTACION I FUNDAMENTOS TEORICOS DESARROLLO DE LA PRACTICA .- - MATERIAL NECESARI DISCUSION DE RESUL ONCLUSIONES RESULTADOS yc ICA No. 5b. FLOTACION I. - - RACTII AMENTOS TEORICOS «++ FUND. DESARROLLO DE MATERIAL NECESARIO .-- 00-20 DISCUSION DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES .------- °° ACTICA No. 5c. FLOTACION II. COLUMNA DE FLOTACION FUNDAMENTOS TEORICOS ..--- DESARROLLO DE LA PRACTICA MATERIAL NECESARIO ..---- +--+ 77 DISCUSION DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES RIP RACTICAG tit tage aaa eeDINARS TICA NO. 2 VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE UNA PULPA Y CALCULO PARA LA SELECCION DE UN ASENTADOR OBJETIVO EI alumno determinaré, mediante pruebas metalirgicas, la velocidad de asentamiento de una pulpa para calcular con la férmula de Hamilton el area de asentamiento de los tanques espesadores, de acuerdo con las caracteristicas de un producto metalirgico. DESARROLLO DE LA PRACTICA Tenemos en una cubeta la muestra de pulpa, de la cual queremos determinar su "velocidad de asentamiento" y de la que conocemos su diluci6n. 2. Revuelva bien y Ilene una probeta de vidrio de 1 000 cc. Tape la probeta con la mano y agite bien. Al suspender la agitacién, coléquela en algin lugar, de tal manera que la probeta quede vertical. Empiece a medir el tiempo, observando c6mo se est4 asentando (se observaré cémo los s6lidos se van separando por diferencia de densidades). Cada 1 6 2 minutos observe hasta donde se ha asentado la pulpa y anote los centimetros ciibicos, ayudandose de la graduacién que tiene la probeta. Realice unas nueve lecturas, o las necesarias, hasta que la "velocidad de asentamiento" sea 5. muy reducida. Con esta jnformacién elabore una grafica de tiempo (minutos) vs. centimetros cibicos de asentamiento (expresado en milimetros 0 centimetros del asentamiento de la pulpa).s centimetros que tiene ae vee del laboratorig 4, 8 *l0,, aso, las prol tie nen 35 hy ci a) Para efectuar est nae ce. ae nuestro marca de 108 1 Ja marca / , altura. centimetros de asentamiento, aplique ung Tegla de tre o ) Para calcular los ™ jimetros ) 1X 35-4 0.0354 om tooo ec. EAs X= 35.4 cm Lcc = 0.0354 cm Lec = 0.354 mm . tiene 300 g de mineral MOlido q en un litro de pulpa se i ea at ' ‘ensiad de este mineral es de 2.6, por lo tanto SU Volumen an fi -200 mal 300 = = U5S.38 cm? 2.6 El volumen del agua seria de 1 000 cc - 115.38 = 884.62 = 885. Ejemplo 2.1 ‘Supongamos que se efectuaron las Siguientes lecturas de " ‘velocidad de asentamiento" en la Probeta cada 2 minutos, Lectura de fos Diferencias (centimetros ctibicos) (ce) 1000. se 10 790 100 700. 0 620—--___ Ing. José de Jestis Huezo Casillas Agitamos nuevamente y anotamos ls diferencias medidas de la velocidad de asentamient asentamiento, eee Tiempo Lectura de asentamientos Diferencias (minutos) (centimetros ciibicos) (co) 0 850 2 760 90. 4 670 90 6 3570 100 8 480 90 370 en 850 Se decantan nuevamente 150 cc de agua, se agita y observamos su velocidad de asentamiento. Tiempo Lectura de asentamientos Diferencias (minutos) (centimetros cibicos) (cc) 0 700 2 640 60. 4 550 90 6 450 100 8 390 60 310 en 700 Con esta informacién calculamos la "velocidad de asentamiento" en pies/hora, porque son las unidades que necesitamos para la formula de Hamilton, y después podemos calcular el 4rea conveniente del espesador en pies ctibicos. F = Dilucién inicial D = Dilucién final60 min Ift Lim y Gominy 1A Gn “Th ™ WER mm ~ 919685 5, Factor de conversion = itud de asentamiento ie Factor) Velocidad de asentamiento = “Tempq de asentamiento asentamiento = (suma de diferencias)(0.345) Longitud de 380 cc) (0.354 mm/cc) a Velocidad 1 = oem (0.19685 fh) = 3.31 fry Velocidad 2 = 3.22 ftih Velocidad 3 = 2.70 filh Calculamos las diluciones de entrada y salida. Ditucion inicial F = Peso del agua. 885 4 gg Peso del mineral’ 309 ~ 7-954 Vol. asentamiento - Vol. del mineral Dilucién final D = Peso del mineral Diluci = 620-115 icin final D Sy = h6ea Primer caso: D=168a1 VI = 3.31 fith F=295a1 10‘Segundo caso: IS jp =1.22a1 va = 3.22,filh 885 = 150; = 2.4501 300 Tercer caso: 390-15 ; p-0.92a1 300 v3 = 2.70 filh 885_- 300 885 - 300; F=1 oP 95 a1 Calculamos el rea de asentamiento (ft? x tonelada x 24 h): Area fh PE RDD rea = Yet de asentamiento F = Diluci6n iniciat D = Dilucién final 1.33 (2.95 - 1.68) A= ——— * a 0.510 1.33 2.45 ~ 1.22) a= 13 GAS 12) = 0.508:ft? x tonéladal24 h 1.33 (1.95 - 0.92) 9.507 a= 2.70 otminerales " ur concert Se ip de 1a si 1 promedio 0 el valor mas b, se Be I gat poses as © : - . pares hy jemplo 2.2 jemplo eral se requieren 0.507 f, para 100 de mineral Sit, Suponiendo av? " 1 p24 fel ol i. = jd = 8.06 ft A= 2th ry = tah Va Busarans en catlogs cul eel equipo que se construye en el mercado para resolver musty problema MATERIAL NECESARIO * Probeta graduada de 1 litro. * Cronémetro, * Cubeta. 12PRACTICA No, 3a CONCENTRA CION GRAVIMY VIMET! MESA WILFLEY RICA. OBJETIVOS El alumno: _— x familiarizard con el uso de la mesa Wilfley. — Reconoceré el ‘ionami ; ~ Coenen funcionamiento y las variables controlables. | ira una muestra de mineral usando este equipo. FUNDAMENTOS TEORICOS Los concentradores de mesa vibratoria (oscilatoria), tales como la mesa Wilfley, utilizan como “fuerza separadora” el conocido fenémeno de la pelicula deslizante: el flujo de un fluido sobre una superficie plana, “en este caso, el agua sobre la tabla de la mesa. Cuando ocurre este fenémeno, se establece un perfil de velocidades dentro del liquido. Las capas de agua més cercanas a la superficie se mueven menos, mientras que las més proximas a la interfase aire-agua se mueven a la maxima velocidad posible. Si se introducen particulas s6lidas, de mineral por ejemplo, dentro de la pelicula liquida, las ws como las grandes, ya que las pequefias secen —— a asignane! on y a rie é pricieas de lebora © Porticvios con aie or, ag oni Aumont O Particuios con ba, a io gr ioeigad 40! 20) eda, Agua igura 1. Accién de una pelicula deslizante — de Wills, B.A., 1987, pags. 300-302) ¢ Figure 2) cosan de na tabla ligeramenteincinada (A) soe 7 Benen sa cme eet S¢ Introduce @ a caja dey una plpa de ae largo del canal distribuidor (alimentador). El agua de Tavady gy b eae sobre el material en el canal de alimentacién (py, por de mange /s6lidos, = Mater ae proporcione el adecuado balance agua/sélidos. I de Sone SS imentocicn,D Agua Porte fing) el meconismy 8 Figura 2. (Tomado de Wil Mesa vibratoria Wilfley Is. B.A., 1987, pigs, 300-302) o i . cat 9 tudinal y horizontal, y es precisamente por el me causa hombre, Este We Bs particulas le io _ , pas ae un lento alejamiento ¥ un répido retorn jelo 8 Metal Se arrastren, Tozando a lo largo del plano pat!Ing. José de Jesis Huezo Casillas parsculas se muevan diagonalmente a través de la mesa, de y debido @ que el efecto arrastrante de la ; particulas, las cuales se dispersan sobre la mesa, Las particulas mas pequefias y densas se derraman sobt “ re el canal mesa, mientras que las grandes y ligeras se arrastran e aes corre @ lo largo de la mesa en el lado opuesto de la iagrama idealizado de la distribucién de los produ 'n el canal de derrame de las colas, el cual alimentaci6n. En la figura 3 se muestra tin ictos en la mesa. Un selector de concentrado ajustable, acoplado en la parte final de la mesa, se usa comtinmente para separar ¢l producto o concentrado en las respeccivas fracciones de concentrado y medios. ‘Alimentacién OMinerales con bojo gravedad ° 0 Medios © Minerales con alta gravedod Figura 3. Distribucién de los productos de la mesa oscilatoria Wilfley (Tomado de Wills, B.A., 1987, pags. 300-302) La estratificacién vertical debida a la accién oscilatoria se presenta entre los "rifles" (tiras de metal 0 madera adheridas a la mesa), los cuales corren generalmente paralelos al movimiento vibratorio y disminuyen su altura desde donde comienza la mesa hasta que se desvanecen cerca del lado opuesto, por lo tanto parte de la mesa queda libre de tiras. 15de la signature concen — ! ‘peman entre 14s tras, 18s particulg en el fondo, mi = auedan ee . mientras que jag Allg mis meg Y npere dos que § otegidos 3s) prover mas aensas } cant as finas Y ; sobre ellas Figura 4): 0 los canales diagonalm Ente, debidg jas se muevel atravesand© ; fcula entacion ¥ 4 Ja pelicula deslizante de agua. Confo, ay mer migra Has tr tas particulas de tamafio mas aa sek radual 07 1 samente canreportadas dentro de Ts pelicula desi a ncentracion final ocurre en Ia zona libre de tiras al fing ny ial usualmente es de una 0 dos particulas de profundidag dey we, 3 eS ‘Agua Cubierta Figura 4. Estratificaci6n vertical entre las tiras (Tomado de Wills, B.A., 1987, Pags- 300-302) ipo de mesa, juegan un papel impor mo la mica, aunque ligeras no ne s se pegan a Jamest)* ¢ densas #7 incluyendo la forma de la particula y el ti Las particulas planas, tales col sa en la pelicula de agua, estas particula mente, las particulas esférica Otros factores, la separacion en mesa. ja me: 1 concentrado. Igualt en la pelicula hacia el canal de Jas colas. . con® en I: fécilmente. Atravesando I acarreadas a la descarga de! mover facilmente ly importante en la separacion en mest F ion, la eficiencia de la separacion El tamafio de particula juega un papel mu; rango de tamafios se incrementa en Ja alimentac!Ing. José de Jestis Huezo Casillas DESARROLLO DE LA PRACTICA a) Calibracién 1. Pese tres muestras de 1 kg de mineral. 2. Encienda la mesa y varie el mimero de oscilaciones, recorriendo todo el rango. 3. Cuando la mesa esté funcionando, varie ahora lentamente todo el Angulo de la mesa. 4. Verifique el funcionamiento de las valvulas de agua. 5. Cargue la tolva con una muestra y controle la dosificacién a la mesa, variando ahora todo el rango de dosificacién. 6, Establezca un flujo de material adecuado de alrededor de 50% en la escala del alimentador vibratorio. 7. Mida el flujo de sélidos y determine el flujo necesario para tener de 15 a 25% en masa de s6lidos en la mesa, y establézcalo. 8. Repita la operaci6n de variar lentamente el Angulo y las oscilaciones de manera que obtenga una separacién. Esta se estara levando correctamente si se forman los "hilos" rectos diagonales de concentrado, medios, colas Si no se logré estabilizar la separaci6n, repita la operacién con la muestra siguiente hasta que lo logre. 10. Una vez que ha conseguido obtener un concentrado, mida las variables involucradas y anote los valores. b) Andlisis de la operacién 1. Establezca las condiciones de operacién determinadas con anterioridad. 2. Asegtrese de obtener en recipientes por separado el concentrado, los medios y las colas. 17tamente el angulo de la mesa y anc varie lent te ‘ida, una segunda com ~ 4, Bfectuando ie ve pequesias muestras de Tas descargas a intervalos regulares (gy observaciones. a a Angulo). ora las oscilaciones. anterior, pero variando ah 5. Repita el paso cuattativa de las muestras obtenidas con anterioridad y ¥ note sys 6, Realice una inspecci6n conclusiones. MATERIAL NECESARIO * Mesa Wilfley con tolva y alimentador vibratorio. © Bascula. © Cronémetro. © 6 Charolas. * Clinémetro. © Rotdmetro. © 3 kg de mineral. DISCUSION DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES — Efectiie los balances metalurgicos. — Elabore las conclusiones y recomendaciones al final del trabajo.CONCENTRACION GRAVIMETRICA. JIG , OBJETIVOS E] alumno: — Se familiarizard con el uso del jig. — Reconocerd el funcionamiento y las variables controlables. — Concentrara una muestra de mineral usando este equipo. FUNDAMENTOS TEORICOS Uno de los instrumentos més antiguos de concentracién gravimétrica es el jig (Figura 5), que consta de un tanque abierto cargado con agua, con una criba horizontal en la parte superior y provisto de una valvula en la parte inferior con un compartimiento para separar el concentrado. La cama del jig consiste en una capa de particulas pesadas 0 balines colocados sobre el cedazo, donde la pulpa es alimentada, fluyendo el mineral a través de los balines, y la separacién toma lugar, de modo que los granos con alta gravedad especifica penetren a través de los balines y el cedazo para ser desalojados como concentrados, mientras los ligeros son arrastrados por el flujo cruzado, siendo descartados como colas. La separacién de mineral dé diferente gravedad especifica es realizada en la cama a la cual se suministra fluido por una corriente de pulsaciones de agua, de manera que se produzca sedimentacién. Para separar particulas pequefias de particulas grandes ligeras de un mineral pesado es necesario un momento corto de sacudimiento, ya que la aceleracién inicial del grano y es independiente del de mineral depende solamente de la densidad del sélido y del fluido, tamafio. cortos para separar materiales finos, se puede Aunque son usados golpes fuertes relativamente ; Te indo golpes més largos y lentos, especialmente obtener mayor control y mejor sedimentacién usa Con particulas de tamaiio regular.Précticas de laboratorio de la asignatura Concentracién de minerales El flujo ascendente puede ajustarse de manera que se venza la velocidad descende ¢ 1, = ss particulas ligeras finas y éstas sean arrastradas por el fluido hacia afuera, obteniénd a a lose asi Ia separacion. Las corrientes pulsativas de agua son causadas por un pist6n que tiene un movimi iento ondulatorio arménico. La velocidad vertical de flujo a través de la cama es proporcional . A < : del pist6n; hay un instante de transici6n entre el golpe de pulsacién y succién en que la ca : : im: estard completamente compactada. Esto puede ser reducido, adicionando un volumen constante de agua, el cual crea un flujo ascendente a través de la cama. DESARROLLO DE LA PRACTICA 1. Es necesario que revise el jig antes del arranque. 2. Deberd limpiar y lavar el jig para que quede libre de mineral, esto se hard también con el recipiente para recoger el concentrado y los balines 3. Cerciérese de que éstos estén en posici6n correcta. 4, Arranque el jig y abra la valvula del agua (se recomienda que se deje trabajar el jig 5) minutos antes de empezar a agregar el mineral), 5, Ya que se ha vertido todo el mineral, cierre la yalvula del agua y pare el jig «; el concentrado, el que quede en el recipiente de tampoco se Jas que sean desalojada 1e no logran pasar a través del cedazo y 6. Las colas seran concentrados; y los medios, aquellos au desbordai hacia las colas. a) Aplicaciones mente grueso, aun cuando el tamafio ito de molienda para la recuperacion tay granate son recuperados lavadoras de carbén. ntrar material relatival ales junto al circuit de oro, casiterit ra extensa en las plantas normalmente para conce! forme; son muy usu furosos, en placeres nnte se emplea de mane! El jig se usa de particula sea unit de metales libres y sul eficientemente. Actualme!Recipiente del jig lleno de agua . Cilindro con giro excéntrico. . Malla del jig y cama. Descarga del producto pesado, Rese Figura 5. Jig industrial (Tomado de Von Wilhelm, R.A. y H.A. Milller, 1978, pags. 292-293) b) Condiciones de operacién de jigs industriales Jig hidrdulico: Longitud de la malla del jig: 700 - 1 000 mm; Ancho de la malla del jig: 500 - 700 mm; Numero de jigs: ta Consumo de energia especifica: 0.2 - 1 kWhit; Potencia especifica necesaria: 0.6 - 2.2 kWhim’ de superficie de malla. 21Précticas de laboratorio de la asignatura Concentracién de minerales Jig Preconcentracién | Concentrados | Concentrados gruesos finos Tamaiio de particula 20 - 50 3-25 1-3 en mm. Abertura de la malla 10 - 20 2-8 1.5 er. mm. Velocidad en rpm. 70 - 110 110 - 170 170 - 300 Altura de desplazamiento 80 - 40 40 - 20 20-5 del émbolo en mm. Consumo de agua por 5-8 2-5 15-2 celda en m°/h. Alimentacién en t/h. 3-5 1-3 0.5 - 1.3 (Tomado de Von Wilhelm, R.A. y H.A. Milller, 1978, pags. 292-293) MATERIAL NECESARIO Jig. © Mineral. © Charolas. DISCUSION DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES — Efectie el balance de masa correspondiente. - Elabore las conclusiones y recomendaciones al final del trabajo. 22oS TICA No, 3c CONCENTRACION GRAVIMETRICA. SEPARACION EN MEDIO PESADO OBJETIVO FUNDAMENTOS TEORICOS El procedimiento de hundimiento y flotacién, conocido también como Procedimiento de separacién en medio pesado, se emplea para beneficiar carbones, minerales metélicos, tanto ferrosos como no ferrosos y minerales no metilicos. En este procedimiento de separacién de los minerales se utilizan medios ferrosos de gran densidad como ferrosilicio y magnetita, 0 medios no ferrosos como galena, cuando se trituran hasta un grado de finura adecuado y se mezclan con agua en proporciones correctas, estos s6lidos de alta densidad proporcionan un medio que se parece mucho a un liquido denso en lo que respecta a la fluidez y a la estabilidad entre los limites de peso especifico de 1.25 y 3.4. Como consecuencia no es necesario emplear corrientes ascendentes de agua para facilitar la separacién de los materiales que se hunden, mientras que para los que flotan no se precisa una fuerte agitacién mecdnica para mantener en suspensi6n al medio; por consiguiente, con un medio de esta naturaleza es posible efectuar operaciones semejantes a las obtenidas con un liquido denso. En general, puede decirse que los procedimientos de separacién en medios pesados en tratar fracciones en granos gruesos de cualquier mineral en el que los componentes valiosos tienen una diferencia apreciable de densidad respecto a la ganga sin valor — cera tamafio de grano es mayor de 10 mallas, aunque en los casos de diferencias exagera densidades pueden tratarse granos tan finos como de 48 mallas. 23a wntrar debera ser de fragmentos de distintos cristale aaa ta necesaria para separacién eficiente en a a nsidat en del material tratado, los procedimientos de separacién en vio wana de las tres siguientes funciones principales: edo echo para que pueda ser tratado y convertirlo ¢, tros métodos, en la mayoria as m s producto de des’ concentra ain mas por Oo! reduccion de tamafio. cion de un 1, La separacin producto enri 5 es neces quecido que S° caso: vario efectuar una i6 ncentradd terminado de un desperdicio sin valor, qu 2, La producci6n de un co} que se desecha en una sola operaci6n. jon de un concentrado terminado y un producto de desecho de baja calidad p; ara 3. La produce! nal. someterlo a un tratamiento adicio! En la separacion del producto ya concentrado, los minerales de baja densidad flotan sobre | i a ebosamiento sobre un vertedero colocado en el lado uperficie del medio y se separan por 1 puesto al punto de entrada de la alimentacién. Los minerales mds pesados se hunden en el pi A al 1edio y se sacan de éste de manera continua mediante un elevador de aire. plicaciones la Unidad Mc i A nee one < eee en medio pesado con objeto de eliminar el material aD rial de mena (manganeso), usando para tal fin un tambor io necesario para separar a 8! de largo con ferrosilicio (densidad de 2.9 a 3.15) como ee Me ewamente Jos materiales. El mineral de Mn por tener un peso eee an a hasta el fondo, mientras que la pizarra y limonita 2) es arrastrado por medio vi ne en la parte lateral del tambor y el sumergido es paletas de rotacién localizadas en el fondo del tambor para locado al centro del tambor que gira a una velocidad de 120 rpm.MATERIAL NECESARIO Z Cuarzo 27 oe fi 3.5 Warra Pirita Rodocrosta (Mico, * Vaso de precipitado. © Accite. © Agua. © Mineral de cuarzo. © Mineral de galenaDette econido de las burbujas, éstas adsorben a las particulas de mineral tote ta : jalos. “Sstentran en sy camino. La espuma que contiene al concentrado se colecta a inter: lat & flotacién no i ynos puntos deben — cid Son dificiles de ejecutar; sin embargo, algunos pt Se: 37— wra concen eta asigna para mantene1 » 2 todos wn ee ser 10 bastante vigor" $ 105 Sétidgg eda destruir 1a espuma. del on de 12 pulp? ai tan excesiva ave P suspensioM» 2, El acondicion de los casos, €! entrar el aire para | reactivos se requiere coménmente en ly py a jos hata 30 minutos, al final de la etang 5 ea durante Ia flotacién. amiento de 1a pulp con los 1 tiempo varia de unos segund fa formacion de burbujas Ya iaades muy peguefias de espumante pusden er ef UY MERE, Pry, 3. Canti La profundidad enla capa de espuma debe ser de 2 “ m, se deben agregar por etapas. n pulpa Js deben correrse con pulpas Jo més densas posts 4g 4, Por motivos econémicos, las prucba ncentraciones de sdlidos y reactivos en la pulpa — i, 25 a 40% de s6lidos. Las cor tiempo durante la prueba. 5, Bl agua que se utilizaré en las pruebas debe ser de la misma que se emplea en el proce s0 y no agua destilada. 6, Los reactivos se usan generalmente en pequefias concentraciones, por lo que conviene usar un dosificador para alimentar las soluciones. 7. La mayorfa de los procesos de flotacién involucran, al menos, una etapa de "li de Lm : f : ja s" que produce o implica recircular una corriente de material y solucién al proces Las pruebas deben sit i simular un proceso continuo. Los Principales objetivos de las pruebas Consisten en determinar Io siguiente: a) El incremento en I, la recuy i A eracién obtenido por la carga circulante del limpiador de cola b) iz variacion tenidos en €n los requer . timientos de reactivos Para recompensar los conteni ntenidos en la carga ©) Bl efecto de Ta act i flowcién, vimulaciOn de lamas w otros indeseabl la les que pudieran interferir com D Los probie mas de mane “0 de la egy puma, 38— ~AICA . Prepare y asee todos Jog UteNsiliog que Pese la cantidad de mineray Suficiente densidad de Pula de 255, Ponga el volumen necesatio de agua Simulténeamente, inicie 1 agitacion y cro, (el regulado de pH, depres ‘Or, Colector tiempo de acondicionamiento deseado, nomer © espumante, + TO que permitirs Para la formacién de la espuma. Colecte el mineral durante e1 tiempo necesario, . Col seque y pese el concentrado y el residuo, . Filtre, van ar colas (resi ita los pasos 1 al 6. i las colas (residuo), repit ; eflotar (limpiar) . Si se var . Lave el equipo. jones. Anote las observacione: ria nar: v irgico. ectablecer el balance metalirgi eeecasignaura Come TT de laboratorio de 1a Pri MATERIAL NECESARIO # Celda de flotaci6n de 1 It. « Probeta graduada. « Pizeta. i « Reactivos de flotacién. © Cronémetro. Papel indicador del pH. © 1 kg de mineral. © 2 charolas. DISCUSION DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES — Efectie el baiance metaltirgico. -- Construya un esquema (diagrama de bloques) del proceso seguido en el laboratorio. — Dibuje una celda de flotacién en operacién, anote las trayectorias de las particulas, burbujas y flujo de liquido. Enliste las variables que pudo controlar o medir en el experimento. 40FLOTACION 1 opsBTVv08 El alumno: — Se familiarizard con Jas Pruebas de flotacién ¢ — Conoceré mediante sus Sentidos e] MECanismo — Descubrird las variables que se Manipularén e flotaci6n en laboratorio, — Manejaré la flotacion de Sxidos (en este Caso emplearg preconcentrado magnético con Objeto de disminuir ¢ sa de Si y S, y aumentar la ley de le Fe). La densidad 4 es de 4.5 gicc, nel laboratorio, de flotacion, n las Pruebas de I contenido fel mineral — Obtendra un concentrado Por medio de una flotacion inversa cationica. FUNDAMENTOS TEORICOS Se aplicarén los mismos fundamentos teéricos ya expuestos en la prictica Sa. TESARROLLO DE LA PRACTICA | Prepare y asee todos los utensilios que se necesitan, en especial la celda de flotacién, 2 Pose ta cantidad de mineral suficiente para ajustar una densidad de pulpa de 40% en “condicionamiento y 25% para la flotacién. a nga el Volumen necesario de agua y mineral en la celda para formar la rein oa ” in.” resor “one: €lregulador de pH (carbonato de sodio 2 360 g/t, "3 min."), a es i * in. * 400 git, °7.5 min."), eolector (Colmin C-10 100 git, "1/2 mi =u/2 mi (aceite de pino 9 git de acondicionamiento deseado 4. Suspenda el acondicionamiento, agregando el colector © espumante, y Permita « t4neamente la entrada de aire para la formacién de la espuma. Simul. + Colecte el mineral durante el tiempo necesario ("3 min.") w 6. Filtre, seque y pese el concentrado y las colas, 7. Lave el equipo. 8. Anote las observaciones. 9. Retina la informacién necesaria para establecer el balance metakirgico (Las leyes de cabezas son de: 65.74% Fe, 3.32% de Si y 0.37% de S; las del concentrado: 67.91% Fe, 1.95% de Si y 0.177% de S: y las leyes de colas: 45.40% Fe, 8.5% Si, 2.5% S). MATERIAL NECESARIO * Celda de flotacién de 1k, * Probeta graduada. ° Pizeta. Reactivos de flotacién, . * Cronémetro. a” Papel indicador det pH, * 1 kg de mineral. *2 charolas. 42Ing. José de Jesisituery Casitas ULTADOS Y CONCL.USIONES cust DE RES pis! metalirgico. ge e1 balance metalirg oe yuema (diagrama de bloques) de] PFOCESO seguido en e laboratorio, a un esd constr jables que pudo controlar o medir en e| experimento, tas variat _ Elite 43a gyeTIVvOS i alumno: — Conoceré el funcionamiento de la column, — Reconoceré las variables ae se manipularén en tas pruebas de flotacién en laboratorio, — Identificaré los aspectos teéri — Obtendré un concentrado de cién en columna, cos de la columna de flotacion Sulfuros por medio de una flota- FUNDAMENTOS TEORICOS |. Antecedentes histéricos de la columna de flotacién Uacolumna de flotacién fue inventada por Pierre Boutin en los aiios Sesenta; posteriormente se eri lo ha ‘a seuido desarrollando en China y en el este de Europa, y en norteamérica el desarrollo sido lento, 16 ‘ica fueron los Concetamente tos desarrollos que tuvo Ia columna de flotacién en norteamérica Siguientes; * Primero, ta columna — -agotativa en flotacién inversa, donde lumna (2 pulgadas) se probé como burda-agot 1a Slice fue flotada del mineral de hierro en Canadé. ' ineral de hierro en Canadé. "iad de 12° fue construida para la compaiia de mineral 45de minerales nas de laboratorio de ta asignatura Concentrcién iada y se detuvieror para mineral de cobre fue disetinda y os ' Una unidad de 36" algunos aiios. Ja de 18" produjo con una Timpia, un aumento det 54, ‘Nel Finalmente, una unidad cuadrad concentrado de cobre con las mismas colas. «+ Después la columna cuadrada se aument6 a 36” y posteriormente a 72", ‘La columna de 72" se dividié en 2 de 36" En 1980 In compaiia minera Gaspé orden6 columnas de 18 y 36" para empleatias imp limpia de molibdeno. Fue Ia primera planta comercial después de 18 atios de su invencgn con alta concentracién y doble recuperacién. ’ Reemplaz6 13 etapas de limpia En 1987 la misma compaaia minera present6 gran mimero de instalaciones posterior ey cobre, molibdeno, plomo, cinc y minerales industriales en columnas con un dj superior a 10 ft. 2. Teorfa de la operacién de la columna a) Zona de coleccién La particula es colectada por una burbuja de gas (aire) por uno 0 dos métodos: 1. La colisi6n burbuja-particula se muestra por ataque debido a la hidrofobicidad natural dela superficie mineral. 2. Amastre de la paticula dentro del limite dela capa y estela (ondas del agua) de la burbj. ») Efictencia de la coleccién, Ek Lachiclenes . oe in — © un complejo funcionamiento de muchos pardmetros que incluye® ula, diémetro de burbuja e hidrofobicidad de la particula 46ete Ine. José de 4 . columna es determinada Por Jos Factores Huey on geo oe on constante. : ; cic de residencia medio de lag Particulas en a 0 iq adiciones de mezelado en la zona de a Coleccign, © Coleceign, tr pacidad de acarreo. idad « copact de flujo. ne eae 1 Rear esidencia de todos los elementos de} fluido y de tas Particulas minerales es el de io # R=1~Exp 6n del tiempo de retencién (comenzando con el tempo cero) y donde la stribucién re la misma a través del reactor. aorta ‘Capado de la burbuja ines de én de la columna de flotacién i de coleccién de e nnin e 4 idencia de la burbuja en la zona ; : a ier [a a en una celda convencional. Sin = a “hia represe completamente cargada (y aumente la aes eee ao ‘fttiteae mayor en la columna, El cargado de la portate “tts de disefio y escalamiento. 4Z re 5 ing det ose Zeiss erminada por Ios fac, Me desis Huey “ a scion constant. o Re de residencia medio de las Particutas en la jones de mezclado en a zona de eolgaig,® OM € clesin idad de acarreo, 5 , . ca ; flujo. abe de flujo. 3 oil? ge wsidemia de todos los elementos del fluo y de tas Particulas mineral les es el so R=1~Exp kt) sume distribucién del tiempo de retencién (comenzando con el tiempo cero) y donde la i sgetacion €8 1a misma a través del reactor. kt l+kt {Capa de la burbuja Bao de residencia de la burbuja en la zona de coleccién de la columna de fotacion es de ‘el0vees més grande que en una celda convencional. Sin embargo, la posibilded de a it tegese completamente cargada (y aumente la coleccién ¢ ee = as “étnente mayor en la columna. El cargado de la buruja es muy imporans “Sitios de disco escalamiento. 41Pricticas de laboratorio de ta asignatura Concentracién de minerales 5. Zona de limpia anera sé6lo en la primera Se acarrean del fondo de la zona de limpia las burbujas de la columna, en muchos casos, estg : isma mi cubierta completamente con particulas; esto se presenta de la mi celda de una limpia convencional 0 bancos agotativos. 6. Pardmetros * Tamaiio de burbuja. * Ancho (espesor) de la espuma © Tiempo de retencién. * Carga de masa (volumen cargado). * Capacidad de acarreo. © Altura de la columna © Flujo de aire. * Aire sostenido. © Refinamiento quimico. a) Velocidad de alimentacién superficial — Generalmente puede ser de 1.5 a2 cml/seg. — Con mayor frecuencia puede presentarse la amplia variacion que es Por debajo de 0.1 cm/seg b) Tamajio de burbuja — El dispersor de aire varia detamafio de (-100 a +4 mm). — No se puede predecir e] tamajio éptimo de burbuja. © Velocidad de alimentaci6n superficial. © Localizacién de la inyeccién de alimentacién. © Relacién de la adicién del agua de lavado. \ — Puede ser limitado POF reactivos en la Pulpa sensitivos al €spumante.