STI- Technologie Partie B : Technologie de Production Documents Réponies: TECHNOLOGIE DE PRODUCTION PARTIE B.1: Etude de la production de la vis (5), (DT 6). is, traction, résilience ct Afin de sélectionner le type de matériau de Ia vis (8), trois types d ont été réalisé. B. LL. Choix du matériau. dans le tableau ci-dessous. B.. 1. 1. Donner la signification des désignations normalisées des matétia EN AC - Al Cu4 MgTi EN - GJS 600 2 C 45 1] [2][3] [4 1] [2] [3] [4 1/2 1 [1} Worme Eucondenne 1 }----Aciec.noa alld 2 2 ite sobraital 2 |-0,45% de.carbone.... = Résistance ¢la rupture 600 MPa 3 {3} Po 7 iOque trace.de.Mg.2t-Ti ape een Type de matériau Type de matenau Type de matériau Alliage d’aluminium Fonte a graphite sphéroidal Acier non allié OB. T. 1.2 Pammi les trois marériaux indiqués dans la question (BIULL), choisir le type de maténaa qui convient le micux pour la vis (8). Justifier votre réponse. Acier non allié C 45 . Crest un acier utilisé pour les axes et les vis. Crest un un acier de traitement thermique. B, I. 2. Essai de traction Onaré 1,50 mm; et de diamétre initial : D, = 10 mm. Au cours de lessai de traction, le matériau passe par 3 isé un essai de traction sur une éprouvette normalisée en acier & Pétat recuit de longueut utile initiale domaines. Le tableau suivant présente les 3 décharges effecrudes & partir de 3 niveaux de chargement différents, Domaine Force limite | Longueur limite atteinte Longueur aprés atteinte avant avant décharge suppression de la charge décharge Domaine élastique 5905 N T1= 30.073 mm To = 30 Domaine dhsto-plastique 31400N 12 = 30.300 mm 2 = 50.100 Domaine de capture 30000N Tan = 575 mam En se référant aux résultats de Pessai de maction B. 1. 2.1, Calculer le module d’ Young E. (en GPa) Loide Hooke : aélas = E. elas; eélas = AL/lo =0,075/50=0,0015 Jas=4. F/mDo® = 4, 25 905/x102 = 330 MPa Gélas/eélas = 330/0,0015= 220 000 MPa E 20 GPa B. 1. 2.2. Déterminer la déformation plastique (Gp) atteinte aprés le deuxiéme chargement (domaine élasto- plastique). Eplas = (L- lo)/Lo= (50,1-50)/50= 0,002St Technologie Partie B : Technologie de Production Document Réponses B. 1.2. 3. Calculer la limite conventionnelle d’élasticité Re, ,(en MPa), Re). |= 4.P2/m.Di Reoz = 400 MPa = 4.31400 /3,14. 10° = 400 MP, B.I. 2. 4. Calculer la contrainte i la rupture Rr et 'allongement petmanent A (en) Rr = 4.F3/n.Do' = 4.50000 /3,14 . 102 = 636,94 MPa A% = 13% A% = [(L- lo)/lo]. 100=[(57,50-50)/50].100=15% Rr = 636,94 MPa B.L. 3. Essai de résilience Lessai de résilience réalisé sur une éprouvette du matériau en question a donné les césultats suivants : 1m, * Haureur initiale du pendule i jaaa= © Hauteur finale du pendule h ga=1.2m, On donne la masse du pendule M= 20 kg, et Paccélération de la pesanteur g=10 ms? B. I. 3. 1. Calculer "énergie W()) absorbée par Péprouvette. W Aho - Phi = P (ho hi) W= 20. 10 (21,2) = 160; W= 1607 B. I. 3. 2. L'essai de résilience est réalisé sur une éprouvette normalisée de section carré de cotée a= 10mm et de longueur L=35mm avec une entaille en forme de V de profondeur 2mm. Calculer la résilience Kev /em). Kev =W/So Kev = 160/0,8. 1 = 200 J/cm? B. I. 4, Essai de dureté On a réalisé sur Je matériau en question un essai de dureté Brinell sous une crarge de 1000N avec un 200 Siem? Omm et Paccélération de la pesanteur g=10 ms*. On donne les diamétres pénétrateur de diamétre 94mm. maximum mesurés suivant deux directions de Pempreinte : d,=0.90mm et Ta surface de lempreinte est définie pac la relation suivante: s_.), = 22. (0 - (o?=4*)), B. 1.4.1. Calculer la dureté HB, HB = (1/g). [Charge de essai / Surface de 'empreinte] avec F = 1000 N; g=10 ms? et d=(0,94+ 0,90)/2= 0,92 HB = 150,187 HB B. 1.5. Etude de la phase de tournage 4 commande numérique : B. I. 5. 1. Compléter le contrat de phase relatif a la phase de toumage CNC, en indiquant les éléments suivants: - La mise et le maintien en position (montage entre-pointes en utilisant un plateau pousse toc, un toc pointe fixe et une contre pointe mobile) ; - Lordre chronologique des opérations d'usinage ; - _Lenom des outils néces - Les conditions de coupe ; - _ Lamise en place des cotes de fabrication. ines ssion 2016 Page 11/30 tcours nationaux denmnée anv eveles de formation dingénieursSt1= Technologie Partie B : Technologie de Production Document Réponses Ensemble Poigaet ports pince du robot Piece : Vis | Matiére: Référentiel défini pa Centrage court 2N de repérage (1, 2) (poupée fixe) Centrage court 2N de repérage (3, 4) (poupée mobile) Appui ponctuel 1N de repérage (5) Inmobilisation et entrainement IN (6) ‘ToxDor ToxDe2 TosDas Toros 2chis —_2ct23 2cf12 j Hf cts. 18 “5 1 | Chariotage ébauche 2275 455 cheroter surépaisseur 0,5 mm pour finition teen. 2 | Chariotage de finition Outila 150 | 3400 | 005] 170 | 05 C3, Cf6, Cf7, 26/8, CF9, Cf10, Cpl, 26/12 charioter de finition ehauche, 13, Cf14, CF15, 2f16, Of17, G18 et ft 3 | GorgeageLetM; Outil 80 [31e1| 01 | 3184] 3 G20, 26/21, Cf22 et 26/23 mgeae 4 | Filetage Tr 12x2; Outs 50 | 1326| 2 | 2652 | a2: 2Cf12 finition eta trapézordate Concours nationauy entrée ane evctes de formation dingéuieurs Session 2016 ~ Page 12730STI~ Technologie Partie B : Technologie de Production Document Réponses B. I. 5. 2. Compléter le tableau des coordonnées des points puis le programme en code ISO NUM de Popération de finition du profil 0, 0”, 1, 2, 3, 4, 5, 6,7, 8,9, 0” et 0, Les conditions usinage de la piéce sont choisies & partir de la gamme d'usinage DTS Ensemble : Poignet porte pince du robot Pikce : vis (5) Matériau:.. . TOURNAGE : Finition du profil | Date: «acs | S& 101 e5 di [x] To2002 300 169 Sl tes ~-rr tesereide Vitesse progammée [2a > [er] } 2 3 a) By W 5 23 5 25 + 40 ¥ 5 {@ X12 2149 G00 G52 X0 Z0 a @INITION PROFIT) 35 0) ‘M6.T02 D02 (outil de finition) X34 G) G92 $5000 ZB @ GO _N130 7300 © X23 Concours nationans donnée aus cycles de formation dingenieurs ‘Session 2016 Page 13730STI— Technologie Partie B : Technologie de Production Document Réponses G96 § 150 F 0,05 M3 MS (7) N270,| X 40 2169 (0) 70M GOO X40 GO (o”) | X @ calculer) GO.X6 «2. 1880 | GOO G97 $3000 X 100 7300 @ 701 GR2X10 Z167 | @) Dans Ia phase 40, on réalise la rainure en U avec une fraise de diametre @ 9 mm (Figure B.L1). On demande : Figare B.L1 a. dindiquer le type de fraise Fraise cylindrique a deux tailles.... b. de calculer la cote Cf24: (A=15*? et B= 10*3) ITCC= SUIT A + ITCF24) 0,6 = 0,4 + ITCf24 >IT Cf24=0,6- 0,4 = 0,2 BMax = Amax - Cf24min = Cf24min=A Max_ BMax Gf24min=15,2-10, G24Max =Amin ~ Bmi Of 24= 54 4,8-9,725,1 B. I. 6. Métologie A Ia phase 30, on usine la surface D (voit DT6 et DT7) de la vis (5) avant Popération de filetage avec un diamétre @ 12°, On controle ce diamétte Paide d'un pied 4 coulisse au 1/30. Concours nationaneSTI~ Technologie Partie B : Technologie de Production Document Réponses 2 4 a 7 uluutnuuutul ilivil inland a I wlll a TT 2 3h Figure B. 1. 2 B. I. 6.1, Inserivez la cote lue & partic de la Figure B. I. 2, De esol 1,70... Cote lue : B.1. 6.2. Conclure sur la cote lue. Cote donnée Max 12,20 et min 11,8 1470 < 11,80. Doncla piéce fabriquée est hors tolérance Concours nationaus d'enirée auc evcles de formation FingénioursSTI- Technologie Partie D : Auomatigne Documents Réponses PARTIE B.II : Poingonnage et découpage Etude de la production de la biellette (6), (DT 9) : La bielletre (6) est réalisée sur un seul poste de découpage et de poingonnage en méme temps (figure B. IL. 1.) (Dossier Présentation, Données et Hypotheses). La biellette est fabriquée a raison de 2000 pices en acier C10 recuit d’épaisseur 8 mm. B. ILL: Citer les différentes opérations d’obtention des piéces en tOles représentées sur le dessin de In figure B. 11.2. 1... Poingonnage 2s... Découpage .......... 3:2... Crevage 42... Eneochage Figure B. Il. 2. A partir du document technique (DT9) B. IL, 2. Déterminer la largeur de la bande (LB) et le pas (Pas) pour obtenir la biellette LB= Pas=L+a=20+4=24 +4540 =444544=53 [Be Sham Pas= 24mm B. II. 3. Donner le nombre de poincons nécessaires pour produire une biellette 2 poingons pour le poingonnage de deux trous de diamscre & : ; : ‘ombre de poincons Plus un troisiéme pour le découpage B, II. 4, Déterminer le périmétre découpé (Pd), les périmétres poingonnés (Pp) ainsi que le périmatre total (Pr). Pd=(25 2) + (2.3.14, 10) = 112.8 Pp =3,14.8.2= 50,24 Pe= 112,8 + 50,24 = 163,04 Pt =163,04 mm Pd= 112.8mm Pp= 50,24 mm B. IL. 5. Calculer l'effort total (F) de poinconnage et de découpage de la biellette F=Pt.e. Re Re=08Rm avec Rm= 190 MPa Re= 0,8. 190 = 152 MPa Fs 198256,64.N 2 F = 163,04. 8. 152 = 19825654