FUNDAÇÃO MUNICIPAL DE ENSINO DE

PIRACICABA

Escola de Engenharia de Piracicaba EEP

LABORATÓRIO DE PROCESSOS METALÚRGICOS

Relatório nº 12

Processo de Soldagem TIG

 Autor: Almir Cordeiro RA: 201100897

Sumário pág.

1-Objetivo.....................................................................................................................3

2- Fundamentos Teóricos.............................................................................................3

2.1- Características do Processo...........................................................................4

2.2- Tipos de processo...........................................................................................7
2.3- Tipos de corrente............................................................................................8
2.4- Abertura de arco.............................................................................................8
2.5- Vantagens do processo..................................................................................9
2.6- Desvantagens do processo..........................................................................10
2.7- Variáveis do processo de soldagem TIG......................................................10
2.8- Afiação do eletrodo.......................................................................................11
2.9- Gás Lens.......................................................................................................11

3- Conclusão...............................................................................................................11

4- Bibliografia...............................................................................................................11
1-Objetivo

Apresentar o funcionamento do processo de soldagem TIG, os cuidados a

serem observados, os parâmetros de soldagem e os equipamentos utilizados.

2- Fundamentos Teóricos

O processo de soldagem a arco com eletrodo não consumível e proteção gasosa

(Gás Tungstênio Arc Welding - GTAW). Apesar do conceito deste processo ser
antigo (1919), o mesmo se desenvolveu em torno de 1940 nos EUA - em plena 2ª
guerra mundial para realizar soldas de alta qualidade sobre ligas de alumínio, aços
inoxidáveis e magnésio. Hoje este processo é largamente usado para soldar metais
de espessuras de 0,2mm a 8mm, além dos metais citados acima em cobre e suas
ligas, titânio e zircônio, níquel e suas ligas. Devido à sua pequena taxa de
deposição, 0,2 a 2kg/h este processo geralmente não é empregado em chapas
grossas, no entanto, existindo requerimento de alta qualidade (tais como
estanqueidade, etc.) juntas de grande espessura podem ser soldadas
completamente ou somente o passe de raiz realizado com TIG.

O processo consiste em um aquecimento localizado da região a se unir, até que esta

atinja o ponto de fusão, formando-se então a poça de metal líquido, que receberá o
metal de adição também na forma fundida. O processo também conhecido por TIG
(Tungsten Inert Gas), sigla em Inglês para o mesmo processo é GTAW (Gas
Tungsten Arc Weld). A energia necessária para fundir tanto o metal base quanto o
metal de adição, é fornecida pelo arco elétrico. No arco elétrico temos cargas
elétricas fluindo entre dois eletrodos através de uma coluna de gás ionizado.

Para isolar a região de soldagem dos contaminantes atmosféricos (nitrogênio,

oxigênio e vapor d´água), que prejudicam as propriedades mecânicas da junta, são
utilizados gases de proteção com características químico-físicas específicas que
também ajudam a formar e manter o arco elétrico estável. A altura do arco elétrico é
controlada pela distância eletrodo peça e sua intensidade pela corrente elétrica
(amperagem) que se faz fluir através da coluna de gás ionizado (plasma).

Soldagem TIG pode ser usada para quase todos os metais e o processo pode ser
manual ou automático. A soldagem TIG é largamente utilizada para solda com
alumínio e com ligas de aço inoxidável onde a integridade da solda é de extrema
importância. É também utilizada para juntas de alta qualidade em indústrias
nucleares, químicas, aeronáuticas e de alimentos. (Fig.1)

Figura 1 – Processo básico de soldagem TIG

2.1- Características do Processo

- Processo de baixa taxa de deposição em soldagem manual: 1,3 kg / hora;

- Solda em todas as posições;
- Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados;
- Pouca geração de fumos;
- Solda espessuras a partir de 0,2mm, mas requer soldadores altamente
qualificados;
- Pode ser aplicado em juntas onde não é necessária a utilização de metal de adição
(solda autógena);
- Muito empregado em passes de raiz. Produz soldas com ótimas propriedades
mecânicas;
- Ótimo acabamento.

O processo pode ser automatizado. O processo TIG, na maior parte de sua

aplicação, é um processo essencialmente manual de soldagem. Aplicado
principalmente na soldagem de chapas finas (0,2 a 3,0 mm) de aços ao carbono,
aços inoxidáveis, alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, titânio etc., e onde os
requisitos de propriedades mecânicas ou acabamento exigem este tipo de processo
de soldagem. O calor necessário para a realização da operação de soldagem é
fornecido pelo arco elétrico que é estabelecido a partir de um eletrodo não
consumível de tungstênio puro ou ligado. Para evitar a oxidação deste eletrodo por
gases ativos como o CO e o Oxigênio, são utilizados neste processo gases inertes
puros, combinados ou não. A escolha da proteção ideal depende da espessura e
tipo de metal base a ser soldado. Durante a operação de soldagem manual, após a
determinação da corrente de soldagem e vazão de gás, o soldador deve controlar a
altura do arco elétrico, a velocidade de soldagem e a alimentação do metal de
adição através de varetas.

A fonte de soldagem fornece corrente (amperagem) constante podendo ser contínua

ou alternada. Com corrente contínua deve-se utilizar a polaridade direta, isto é, o
eletrodo conectado no polo negativo e a peça no polo positivo. O valor e tipo da
corrente dependem da espessura e tipo de metal base a ser soldado. Na fonte, além
do controle do valor da corrente de soldagem, temos o pré fluxo de gás que
determina o intervalo de tempo entre o início da vazão e a ignição do arco elétrico
(protegendo o eletrodo na abertura do arco elétrico ), o pós fluxo que determina o
intervalo de tempo entre a extinção do arco e o fim da vazão de gás (protegendo a
poça de fusão e o eletrodo, ainda quentes, da oxidação no final da operação de
soldagem) e a intensidade da corrente de alta frequência (utilizada para ignitar o
arco elétrico e estabilizar o arco com corrente alternada).

Os gases utilizados neste processo devem ser inertes, daí a denominação TIG
(Tungsten Inerte Gas). O fato de se usar um eletrodo não consumível, impõe a
necessidade de se usar gases como atmosfera protetora, de forma que não
deteriorem o eletrodo de tungstênio nas temperaturas de soldagem. Devido a isto,
os gases mais utilizados são o argônio, hélio e misturas argônio-hélio e argônio-
hidrogênio. - Argônio: Devido às suas características não reativas e apresentar baixo
potencial de ionização, é o gás mais utilizado na soldagem TIG. Proporciona uma
fácil abertura de arco elétrico. Por causa da baixa condutividade térmica, a coluna de
arco é constrita, gerando um perfil de penetração estreito e profundo, tipo taça. O
argônio puro é mais usado em soldagens manuais de qualquer material. O uso de
hélio puro em soldagem TIG, é preferido em relação ao argônio para soldagem de
chapas mais grossas, especialmente em materiais que tenham elevada temperatura
de fusão ou alta condutividade térmica, ou também em soldas mecanizadas, onde
possam ser desenvolvidas maiores velocidades, as misturas argônio-hélio e argônio-
hidrogênio apresentam maior produtividade.

- Hélio: O uso do hélio puro trás algumas desvantagens, como dificuldade de

abertura de arco e instabilidade de arco, devido ao alto potencial de ionização.

- Misturas Argônio-Hélio: Cada um dos gases possuem vantagens e desvantagens

específicas. Essas dificuldades em grande são superadas ao trabalharmos com os
gases misturados. Maior aporte térmico em relação ao argônio puro, facilidade de
abertura de arco e boa estabilidade são algumas das vantagens obtidas.
- Misturas Argônio-Hidrogênio: O hidrogênio é misturado ao argônio, para
melhorar as propriedades térmicas. A atmosfera redutora produzida melhora as
condições de molhabilidade da poça de fusão.

- Pureza dos Gases: Dependendo do metal a ser soldado e do processo

empregado, o grau de pureza do gás influenciará na velocidade de soldagem,
acabamento do cordão e principalmente porosidade. Os efeitos de qualquer tipo de
impureza, isoladamente ou em combinação com outras em muitos materiais e
processos, criam uma série de possibilidades de ocorrência de defeitos e problemas.

As fontes para o processo TIG são do tipo corrente constante podendo fornecer
corrente contínua, alternada com onda senoidal ou quadrada, e correntes pulsadas (
as fontes utilizadas no processo eletrodo revestido podem ser “facilmente
adaptadas” ao processo TIG ). Os valores de corrente fornecidos pelas fontes TIG-
Inversoras (ex. TIGER 160) geralmente variam de 5 a 500 A abrangendo uma
grande gama de espessuras a partir de 0,2 mm. A tensão em circuito aberto não
ultrapassa 80V para a segurança do operador.

O tipo de corrente elétrica utilizada neste processo influencia a penetração de solda,

a limpeza superficial dos óxidos da superfície do metal base e o desgaste do
eletrodo de tungstênio.

- Corrente Contínua Polaridade Direta: (eletrodo negativo) é recomendada apesar

de não proporcionar ação de limpeza. Com este tipo de corrente a penetração é
profunda e o desgaste do eletrodo é minimizado.

- Corrente Contínua Polaridade Inversa: (eletrodo positivo) a ação de limpeza é

eficiente mas o desgaste excessivo do eletrodo inviabiliza a aplicação deste tipo de
corrente.

- Corrente Alternada: temos características intermediárias as anteriores. Este tipo

de corrente por promover média penetração e ação de limpeza satisfatória é a
indicada para a soldagem do alumínio, magnésio e suas ligas, metais onde a
limpeza dos óxidos superficiais é fundamental na realização da operação de
soldagem. Sempre que for utilizada este tipo de corrente, o ignitor de alta frequência
permanece acionado durante toda a operação de soldagem para estabilizar o arco
elétrico.

- Corrente Pulsada: o fato de a corrente ser pulsada e não constante no tempo

permite a produção de juntas com muito melhor qualidade porque , no mínimo,
quando comparado com o TIG convencional, apresenta as seguintes vantagens:
- Utiliza menor energia de soldagem;
- Melhora em muito ao controle sobre a geometria do cordão;
- Aumenta a espessura do metal base que pode ser soldado;
- Promove autolimpeza do eletrodo;
- Aumenta a tolerância admitida nos parâmetros de soldagem;
- Reduz o Tempo de pré- aquecimento;
- Reduz a distorção;
- Reduz a zona afetada pelo calor e a tendência a trinca de solidificação.

2.2- Tipos de processo

TIPO DE
CONTÍNUA ALTERNADA
CORRENTE

Características Direta CC- Inversa CC+ CA

Penetração profunda e Penetração "rasa" e Preservação do W

Objetivo preservação do efeito limpeza de e efeito limpeza a
tungstênio óxido superficial cada meio ciclo

Aços carbono,
Viável para
baixa/alta liga,
soldagem de Alumínio, magnésio
Aplicação inoxidáveis, prata e
pequenas e suas ligas
cobre e ligas,
espessuras
revestimentos

Eletrodo de W: Boa, pode-se usar

Ótima, pode-se usar Pobre, somente
capacidade de valores
altos valores de para baixos valores
suportar corrente intermediários de
corrente de corrente
sem fundir corrente

Ação de limpeza do Não Sim Sim, a cada meio

óxido na soldagem ciclo
de Al e Mg e suas
ligas

Balanço de calor no 70% na peça, 30% na peça, 50% na peça,

arco (aprox.) 30% no eletrodo 70% no eletrodo 50% no eletrodo
Fluxo de elétrons -
Penetração

2.3- Tipos de corrente

Corrente direta Pulsada

• Pulsação térmica;
• Boa penetração;
• Melhor controle da poça de fusão;
• Baixo aporte térmico;
• Menor distorção;
• Soldagem de chapas finas.

TIG AC
Onda senoidal
• Baixa estabilidade do arco;
• Alta perda de energia;
• Baixo ruído.
Onda quadrada
• Alta estabilidade do arco;
• Baixa perda de energia;
• Alto ruído.

TIG Q-Wave
• Utiliza as melhores propriedades dos tipos de onda senoidal e
quadrada;
• Baixo ruído;
• Maior estabilidade do arco.

Balanço da Onda
• Configuração que relaciona os tempos dos ciclos positivo e
negativo na soldagem em corrente alternada (alumínio);
• Um ciclo positivo mais longo resulta em melhor limpeza da camada
de óxidos e um maior aquecimento do eletrodo;
• Um ciclo negativo mais longo resulta em menor limpeza da camada
de óxidos entre tanto, um menor aquecimento do eletrodo e uma
maior penetração;
• Para um desempenho adequado os ciclos devem ser de pelo
 menos 50%.

2.4- Abertura de arco

A abertura convencional do arco elétrico na soldagem TIG envolve o arraste (ou

"risco") do eletrodo na peça. Esse procedimento contamina e danifica o eletrodo,
além de poder causar inclusões de tungstênio no metal de solda gerando sérios
problemas no cordão.

Para eliminar esse problema existem uma série de equipamentos que possibilitam a
abertura do arco por outros recursos. Uma delas é a utilização de fontes de energia
com um estabilizador de alta freqüência, em que não é necessário encostar o
eletrodo na peça para iniciar o arco. Uma tensão de alta freqüência ioniza o gás de
proteção, tornando-o condutor, e um arco elétrico é estabelecido. A alta freqüência é
automaticamente desligada imediatamente após o início do arco.
Pode ser usado uma fonte p/ eletrodos revestidos.

Modo de
Arraste LiftArc Alta Frequência
Operação

O eletrodo é O eletrodo é encostado na

encostado na peça e peça e a tocha é Preservação do W e
Objetivo "riscado" levemente retirada na efeito limpeza a cada
rapidamente na peça posição inclinada até a meio ciclo
p/ abertura do arco abertura do arco

Não há desgaste do
Baixo Custo.
Baixo custo. eletrodo por contato.
Pode ser usado uma
Vantagens Usado em tochas Sem risco de
fonte p/ eletrodos
convencionais. inclusão de
revestidos.
tungstênio.

Ruído.
Rápido desgaste do Custo mais elevado.
eletrodo. Pequeno risco de Risco de distúrbio
Desvantagens
Risco de inclusão de inclusão. em equipamentos
tungstênio. eletrônicos devido a
alta frequência.
2.5- Vantagens do processo

 Melhor acabamento entre os processos;

 Ótima qualidade das propriedades mecânicas de soldagem;
 Estanquiedade e acabamento sanitário;
 Não necessita de metal de adição em determinadas espessuras e
preparações;
 Soldável em qualquer posição;
 Permite controlar o aporte de calor na peça a ser soldada:

Energia [ KJ/mm ] =    Tensão [ V ] x Corrente [ A ] x 0,06

Velocidade de soldagem [ mm/min ]
A soldagem TIG pode ser utilizada numa ampla gama de metais, como: aços
carbono de baixa liga, aços inoxidáveis, ligas de alumínio, níquel, cobre e magnésio,
chapas de espessuras finas e materiais não similares.
O processo é utilizado em reparos e manutenções em geral, com passe de raiz em
tubos de vários diâmetros e espessuras, elevado controle da poça de fusão, com
baixo heat input e ótimo acabamento. A soldagem é isenta de escória, respingos ou
fumos, oferecendo excelentes resultados sem adição de consumíveis, além de
permitir controle independente da fonte de calor e do material de adição, podendo
ainda em muitos casos ser automatizado.

2.6- Desvantagens do processo

 Baixa produtividade;

 Alto custo de implantação;

 Dificuldade de manter proteção adequada em ambientes com vento;

 Menores taxas de deposição em comparação aos processos SMAW (Eletrodo

Revestido) e GMAW (MIG/MAG);

 Necessidade de maior habilidade e experiência do soldador no controle da

poça de fusão;

 Possibilidade de inclusões de tungstênio no caso de haver contato do mesmo

com a poça de soldagem

 Contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente

protegido e baixa tolerância a contaminantes.
2.7- Variáveis do processo de soldagem TIG

 Tensão do arco elétrico;

 Tipo de corrente utilizada;

 Intensidade de corrente;

 Velocidade de soldagem;

 Eletrodo de tungstênio;

 Afiação do eletrodo;

 Gás de proteção e bocais;

 Material de adição.

2.8- Afiação do eletrodo

A afiação do eletrodo de tungstênio varia de acordo com o tipo de corrente que será

utilizada. Para soldagem em corrente contínua (CC), o eletrodo deve ser afiado
como um lápis.

Para soldagem em corrente alternada (CA), a ponta deve ser arredondada.

2.9- Gás Lens

Para soldagem de aços inoxidáveis, titânio e aços ferramentas foi desenvolvido um

difusor de gás especial conhecido com sistema gás lens que melhora a proteção de
gás na região de solda, nesse sistema micro feixes de gás oferecem melhor
proteção com o mesmo fluxo usado no sistema convencional.

3- Conclusão

 O processo TIG é um dos mais versáteis e produz soldas de ótima qualidade;

 Custo elevado, lento e de baixa produtividade;

 Utilizado principalmente na união de metais de difícil soldabilidade por outros

processos, em situações de controle rigoroso do aporte térmico e em que a
qualidade da junta é mais importante que seu custo de produção;

 É largamente utilizado nos dias atuais, por ser versátil. Contudo ele demanda
atenção aos elementos mencionados acima.
4- Bibliografia

Pesquisado na internet dia 06 de junho de 2020.

Links:
https://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/processo_soldagem_tig_gtaw.cfm
https://www.sumig.com/pt/blog/post/processo-de-solda-tig
https://alusolda.com.br/processo-de-solda-tig/
https://www.alumaq.com.br/o-que-e-solda-tig/
https://apaixonadosporferramentas.com.br/soldagem-tig-processo-diferenciais-
vantagens-e-limitacoes/
http://docente.ifsc.edu.br/julio.silveira/MaterialDidatico/Soldagem%20(Eletro%20II)/
05%20-%20TIG/PROCESSO%20DE%20SOLDAGEM%20TIG.pdf