TUPEMESA Una solucion a cada reto ESTRUCTURAS DE ACERO CORRUGADO MP68 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ALCANCES DEL SUMINISTRO Y ASESORIA DE MONTAJEINDICE GENERAL Pagina INTRODUCCION. 3 DESCRIPCION DEL PRODUCTO. 3 2.1. Planchas de acero corrugado. 2.2. Pernos y tuercas. DURABILIDAD Y PROTECCION. 4 INSTALACION 5 4.1. Preparacién de la base. 5 42 Procedimientos de ensamble. 6 43. Detalles de armados ensamibles para las alcantatillas .....7 4.4 Procedimientos de compactacién y materiales de relleno . 15 ALCANCE DEL SUMINISTRO Y ASESORIA DE MONTAJE..... ATINTRODUCCION Las presentes Especificaciones Técnicas contienen los requerimientos bésicos para el buen comportamiento de las estructuras de acero comugado suministrados por Tupemesa. Estos antecedentes deberén respetarse a cabalidad con excepcién de aquellos puntos que sean modificades posteriormente por requerimientos del proyecto, en cuyo caso deberd consullarse expresamente al Departamento de Ingenieria y Desarrollo de Productos de Acero Corugado, quien emitiré el detalle de las modificaciones aceptadas, previo andlisis y evaluacién de los mismos. Se deja constancia que las especificaciones aqui citadas indican los requerimientos minimos para el buen funcionamiento de las estructuras de cero corrugado, sin petiuicio de lo cual el cliente podré modificarias si sus requerimientos de uso de la estructura son mds restrictivos que los exigidos por TUPEMESA, debiendo en todo caso contar con Ia aprobacién por parte de esta ultima DESCRIPCION DEL PRODUCTO 2.1 Planchas de acero corugado La calidad del acero, conugado, perforado y formado de las planchas de las planchas de estas estructuras cumple con los requerimientos minimos segtin Norma AASHTO M-36 y ASTM A 760. Las planchas también cumplen con la especificacién ASTM A 929/A 929 M-01 (norma que sustituye ala ASTM A-444, retirada el afio 1995).El tipo de comugacién es MP 68, asi denominada por existir una distancia de 68 mm entre dos crestas consecutivas y 12.7 mm de distancia entre cresta y valle. 22 Pemosy tuercas Para el montaje de las planchas estructurales se utllizan pemos y tuercas galvanizadas de 1/2" de diémetro de alta resistencia calidad ASTM A449 grado 5 y ASTM A-307, suministrados en largos diferentes (1/2" * 7/8", Ys" * 1" y Ya" *1 ¥%") para las uniones de dos y tres planchas, dependiendo del espesor del tubo. Las tuercas suministradas cumplen con la norma ASTM A -563 . Los pemos y tuercas son galvanizades en caliente y cumplen con la norma ASTM A153 6 AASHTO M-232 . 3. DURABILIDAD Y PROTECCION Las planchas de acero conugade se someten a un proceso de galvanizado por inmersién en caliente, realizado segin la norma ASTM A -153,ASTM A-123 y ASTM A-90, con lo que se obtiene una adherencia quimica entre el acero base y la proteccién de zine. Para el buen comportamiento del galvanizade deberd garantizarse un medio inerte, libre de ambientes dcidos, segUn se detalla mas adelante en la calidad del material de relleno. Para condiciones muy corrosivas y a partir de las caracteristicas quimicas del medio, se deberd contemplar una solucién alternativa de proteccién, que puede consistir en el empleo de revestimientos epéxicos adicionales al galvanizado, previo a lo cual deberé hacerse un estudio de corrosién, considerando fundamentalmente el PH del suelo y su resistividad eléctrica, Debido a las coracterisicas de! proceso de galvanizado no se requerirén mantenciones periédicas durante el funcionamiento normal de la estructura. INSTALACION Las tuberias de acero comugado MP 68 son esiructuras flexibles que basan su gran resistencia en Ia interaccién suelo-acero. Por esta razén, el suelo es un elemento estructural clave en este sistema y su eleccién, colocacién y compactacién apropiada es de vital importancia, 4.1 Preparacién de la base Las tuberias de acero comugado deben instalarse sobre una base firme, que distribuya uniformemente las cargas. Esto se logra colocando una capa de. material granular de buena calidad, cuyas caracteristicas y espesor dependendel lipo de suelo bajo la base. Especial cuidado deberd tenerse con el material utilizado en las esquinas de las tuberias abovedados, pues es alli donde se desarrolian las maximas tensiones sobre el suelo. Para preparar la base deberé materializarse un relleno compactado al 95% Préctor Modificado, que debe ser preformade con Ia ayuda de una plantilla que tenga la misma curvatura de las planchas del fondo del tunel. Sobre esta superficie deberdn colocarse 2 cm de material suelto libre de particulas gruesas, para conseguir un perfecto contacto y acomodo de las planchas de fondo (este material puede ser el mismo material de relleno sin parliculas grvesas). 4.2 Procedimientos de ensamble armado de la estructura debe hacerse preferentemente in situ y si por razones inherentes al proyecto se requiere prearmar, se deberd disponer de un sistema de izaje y transporte que evite el deterioro geométrico que podria suttir la estructura al transportarse. I armado de la estructura se inicia con la colocacién de las chapas del fondo, por lo que previamente deberd prepararse la base de apoyo, dandole una curvatura idéntica ala de Ia estructura, permitiendo asi un apoyo uniforme. (ver "Preparacién de la Base”). Las chapas de fondo, deberdn instolarse iniciande desde aguas abajo hacia aguas amiba, permitiendo de esta manera que cada plancha se traslape encima de la anterior y asf evitar fitraciones hacia el terreno. Una vez que se haya terminado de colocar todo el fondo de Is alcantarila, se procede a cerrar el anillo desde Ia Ultima plancha de fondo colocada que vendria a serla primera plancha desde aguas amiba, colocando tres a cuatro pemos en cada junta longitudinal, los que se aprietan suavemente de modo de ajustar suavemente el cierre de la estructura; cuando esto ocume se colocan los pernos restantes. Este primer ensamble otorga estabilidad y sive como referencia para el resto del trabajo. Las chapas deben colocarse simétricamente a ambos lados de modo de no producir giros en Ia estructura. Sélo una vez finalizado el ensamble se debe proceder a forquear los pemos aplicando un foraue entre 6 y 8 kg-m (43 y 57 lb-ft), trabajo que se hace desde un extremo de la tuberia al otto, manteniendo la simetria. 4.3 Detalles de ensambles para las alcantarillas Es muy importante que los siguientes detalles de armado se tengan en cuenta para el correcto ensamble de cada estructura, como se indica a continuacién, 43.1 Alcantarilla Circular MP-68 didmetro 600mm (24"), espesor 2.00mm Esta alcantarilla circular est formada por 2 planchas medialunas del mismo tamafio, que all unise van a lograr un circulo de 600 mm de didmetro y un gvance stil ill jm. Cada plancha tiene una longitud perimetral denominada 3P! (3*Pl = 3* 3.1416m = 942.48mm), como se indica en la siguiente figura.El esquema de armado de estas alcantarilas se lleva a cabo considerando lo indicado en el procedimiento de ensamble, teniendo en cuenta aue sélo se unen 2 planchas, al igual que para alcantarillas de diémetro de 600mm ( 24") y 1200mm ( 48"). Para estas alcantarilas, la unién de 2 planchas se realiza usando pernos de 4” * 7/8” y la unién de 3 planchas con pemnos de ¥4"* 1". Es muy importante que se logre el giro de cada anillo de manera de que no exista en ningtn punto unién de 4 planchas.43.2 Alcantarilla Circular MP-68 diémetro 900mm (36"), espesor 2.00mm Esta alcantarilla circular esta formada por 2 planchas de aiferente tamario (4PI y SPI), que al unirse van a lograr un circulo de 900 mm de de cada anillo de 0.8m. digmetro y un avance La plancha denominada 4 Pl, tiene una longitud perimetral igual a 4* 3.1416m = 1256.64mm y Ia plancha de SPI cuenta con 5 * 3.1416m = 1570.80mm). El esquema de armado de estas alcantarilas se lleva a cabo considerando Io indicado en el procedimiento de ensamble, teniendo en cuenta que sélo se unen 2 planchas, al igual que para alcantarillas de didmetro de 600mm ( 24") y 1200mm [ 48"). Para estas alcantarillas, la unién de 2 planchas se realiza usando pemos de ¥2" * 7/8” y Ia unién de 3 planchas con pemos de ¥/ Es muy importante que se logre el giro de cada anillo de manera de que no exista en ningtin punto unién de 4 planchas.43.3 Alcantarilla Circular MP-68 diémetro 1200mm (48"), espesor 2.50mm Esta alcantarilla circular est formada por 2 planchas medialunas de! mismo tamafo, que al unirse van a lograr un circulo de 1200 mm de didmetro y un avance Gtil de cada anillo de 0.88m. Cada plancha tiene una longitud perimetral denominada éP! (6*PI = 6* 3.1416m = 1884.96mm}, como se indica en Ia siguiente figura,El esquema de armado de estas aicantarilas se lleva a cabo considerando lo indicado en el procedimiento de ensamble, teniendo en cuenta que sélo se unen 2 planchas, al igual que para alcantarillas de diémetro de 600mm ( 24") y 900mm ( 36"). Para estas alcantarillas, Ia unién de 2 planchas se realiza usando pemos de %4" * 7/8" y la unién de 3 planchas con pemos de ¥4" * Es muy importante que se logre el giro de cada anillo de manera de que no exista en ningtn punto unién de 4 planchas.4.3.4 Alcantarilla Circular MP-68 diémetro 1500mm (60"), espesor 3.00mm Esta alcantarilla circular esta formada por 3 planchas del mismo tamono, que al unirse van a lograr un circulo de 1500 mm de didmetro y un vance Util de cada anillo de 0.88m, Cada plancha tiene una longitud perimetral denominada SP! (5*Pl = 5* 3.1416m 1570.80= mm}, como se indica en la siguiente figura,—l esquema de armado de estas alcantarilas se lleva a cabo considerando Io indicado en el procedimiento de ensamble, teniendo en cuenta que para este ormado se unirdn 3 planchas del mismo tamaio, al igual que para alcantarilas de diémetro de 1800mm (72"). Para estas alcantarilas, la unién de 2 planchas se realiza usando pemos de 4" * 1" y la unién de 3 planchas con pemos de ¥4"* 11/4". Es muy importante aue se logre el giro de cada anillo de manera de que no exista en ningtin punto unién de 4 planchas.43.5 Alcantarilla Circular MP-68 diémetro 1800mm (72"), espesor 3.50mm Esta alcantarila circular esta formada por 3 planchas del mismo tamafio, que al unise van a lograr un circulo de 1800 mm de didmetro y un avance otil de cada anillo de 0.88m. Cada plancha tiene una longitud perimetral denominada éPI (6*PI = 6* 3.1416m 1884.96= mm}, como se indica en la siguiente figura El esquema de armado de estas alcantorillas se lleva a cabo considerando lo indicade en el procedimiento de ensamble, teniendo en cuenta que para este atmado se uniran 3 planchas del mismo tamafio, al igual que para alcantarillas de didmetro de 1500mm (60 Para estas alcantarillas, Ia unién de 2 planchas se realiza usando pemos de 4" * 1" y la unin de 3 planchas con pemos de ¥2"* 1 1/ Es muy importante que se logre el giro de cada anillo de manera de que no exista en ningun punto unién de 4 planchas4.4 Procedimientos de compactacién y materiales de relleno La colocacién del material de relleno de confinamiento sélo puede iciarse una vez que la estructura esté completamente armada y todos sus pemos torqueados. El material de relleno deberd seleccionarse segun se indica mas adelante y se colocard en capas horizontales de espesor suelto no superior a 20 cm, debiendo cuidar que en todo momento se mantenga el mismo nivel de.relleno a ambos costados de la estructura, por lo que la compactacién debe realizarse simétricamente. La Norma AASHTO 1992 recomienda utilizar como material de relleno un material granular bien graduado, de baja plasticidad, libre de materias organicas, inerte sin contenido de dcidos ni sales solubles, clasificacién AASHTO. M145 tipo Al 6 A3. La compactacién minima especificada sera el 90% del Ensayo Proctor Modificado, salvo en el caso que por especificacién del mandante hubiera ofros requerimientos, en cuyo caso prevaleceré lo mas restrictivo. Eltamafio maximo de las particulas no deberd ser mayor que 2” en la zona que se identifique en torno del tubo. Si las dimensiones lo permiten, el relleno para alturas superiores a la sefialada como minima sobre Ia clave, puede ser de calidad estructural colocado en capas de 30 cm, tamafio maximo 3” y su aplicacién se indicaré en los planos de disefio si corresponde, El equipo de compactacién utilzado debera ser manual o mecdnico liviano y deberé avanzar longitudinalmente a ambos costados de Ia estructura hasta que el relleno alcance el nivel de compactacién requeride. Este procedimiento se realizard hasta alcanzar e! nivel superior de la tuberia. Desde ese momento el equipo de compactacién podré desplazarse perpendicular a Ia estructura. Para la compactacién del relleno se deberé usar equipo manual en el entorno de Ia estructura (placa vibratoria peso maximo 200kg.). Las primeras capas sobre la tuberia deberén compactarse cuidadosamente con un equipo manual 0 con un rodillo muy liviano (200 kg mdx.) formando una béveda sobre Ia corona de la estructura. El espesor de cada capa no podré superar los 20 cm. de espesor suelto.Las caracteristicas granulométricas y de plasticidad de los suelos tivo Al y A3son las siguientes: Tabla 1. Propiedades de suelos tipo Al y A3 (AASHTO M145) % que pasa malla N° Al AS 10 - ~ ra SOmax. BT max. 200 5 max. TO max. Sales solubles (%en peso) | 3 (maximo) | 3 (maximo) indice de plaslicidad (%) 6 max No plastic ALCANCE DEL SUMINISTRO Y ASESORIA DE MONTAJE. El alcance del suministro fisico se indica en la factura y guia de remision TUPEMESA aportaré los planos de disefio y fabricacién para el corecto montaje de las esiructuras suminisiradas. Como complemento se incluye esta Especificacién Técnica y nuestra empresa asume que todos estos documentos estarén disponibles en terreno, en su revisién Ultima, en poder de quienes hacen el montaje ¢ inspeccién de las estructuras. TUPEMESA establece un sistema de asesoria que podria considerar visitas a terreno cuyo ndmero, duracién y costo queda establecido en el contrato de compra.Las visitas a terreno por personal de nuestra empresa en ningin caso desligan de la responsabilidad de dar cumplimiento cabal a todas las especificaciones agui detalladas, que deben ser resguardadas por una inspeccién en terreno sobre la empresa que haga el montaje. Cualquier modificacién a las Especificaciones Técnicas 0 alos planos de disefio deberé contar con la aprobacién escrila del Departamento de Ingenieria y Desarrollo de Productos de TUPEMESA Se entenderé que el incumplimiento de estas especificaciones asi como de las indicaciones de los planos de disefio si comesponde, sin la autorizacin de TUPEMESA, desiga a esta Ultima de la responsabilidad por el comportamiento futuro de la estructura Sera responsabilidad del contratisia de montaje cuider que durante Ia consiruccién se respete Ia utilzacién de los equipos de compactacién sefialados en los planos y limitar por medio de sefiales, barreras u otros medios el transito de vehiculos con material de relleno a una zona fuera de la influencia de los tubos. Las condiciones de disefo, solicitaciones, cargas de uso, mecénica de suelo, son tema resuelto por el mandante. De solicitorse el disefio estructural, éste sera emitido por TUPEMESA para su aprobacién, de le conirario sélo se imitard a suministrar las estructuras de acuerdo a lo solicitado. Finalmente, TUPEMESA pone a disposicién del cliente toda su experiencia para una buena ejecucién del proyecto.