AWS D1.1 D1.1M 2020 - Unlocked 111 220

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CLÁUSULA 5. PRECALIFICACIÓN DE WPS AWSD1.1/D1.1M:2020
Ver notas en la página 81
Soldadura de ranura cuadrada (1)
Junta a tope (B)
Junta de esquina (C)
,
I
I
I
BL1a CL1a
Espesor del metal base Preparación de ranuras
(U = ilimitado) Tolerancias Permitido Gas
Soldadura Articulación Raíz según lo detallado como apertura de Blindaje
Designación del proceso t 1
t 2 soldadura de montaje (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) Posiciones para billetes FCAW
BL1a 1/4 máx. R = T1 +1/16,0 +1/4, 1/16 Todo si, j
SMAW
CL1a 1/4 máx. en
R = T1 +1/16, 0 +1/4, 1/16 Todo si, j
FCAW No
BL1aGF 3/8 máx. R = T1 +1/16, 0 +1/4, 1/16 Todo una, j
GMAW requerido
Junta a tope (B) GUARDADO
,
_/ (EXCEPTO V 18)
yo ) II
II
Yo
Yo,. fl II
IR
Preparación de ranuras
Espesor del metal base
(U = ilimitado) Tolerancias
Posiciones Gas
Soldadura Articulación Raíz permitidas según lo detallado como apertura Blindaje
t 2 de soldadura de montaje (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) para billetes FCAW
t 1
SMAW BL1b 1/4 máx. R _ +1/16, 0 +1/16, 1/8 Todo d, e, j
2
GMAW No
BL1bGF 3/8 máx. R = 0 a 1/8 +1/16, 0 +1/16, 1/8 Todo a, d, j
FCAW requerido
SIERRA BL1S 3/8 máx. R=0 ±0 +1/16, 0 F
SIERRA BL1aS 5/8 máx. R=0 ±0 + 1/16 0 F

jd , j
Figura 5.1Detalles de juntas soldadas con ranura CJP precalificadas (consulte 5.4.1) (Dimensiones en pulgadas)
82
Copyright Sociedad Estadounidense de
Soldadura Proporcionado por IHS Marki. bajo licencia
de AWS No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 5. PREOUALI F ICACIÓN DE LAS WPS
Soldadura de ranura cuadrada (1) ,,
Junta en T (T )

GUARDADO
r
I ∙.,"v∙\" / 7 f11
, ,. I /
I I
I I
I I
J r T2t
Gas permitido como
Soldadura Articulación protección de soldadura
Como d etallada (consulte 5.4.1.1) (consulte
complemento
Designación del proceso t 1 t 2 Apertura 5.4.1.8) Posiciones para notas FCAW
SMAW TCL1b 1/4 máx. en de raíz R:!J_ +1/16, 0 +1/16, 1/8 Todo

d, e, g
2
GMAW No
TCL1GF 3/8 máx. en R = 0 a 1/8 +1/16, 0 +1/16, 1/8 Todo a, d, g
FCAW requerido
SIERRA TCL1S 3/8 máx. en R=0 ±0 +1/16,0 F re, gramo
Tolerancias
Soldadura de ranura en V simple (2)
I
[Y
Junta a tope (B) Tan detallado como el
Yo /""' equipamiento (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
y \\ !) f11
R = +1/16, 0 +1/4, 1/16
a= +10° , 0° +10° , 5°
... _ ...
R
(U = ilimitado) Preparación de ranuras Permitido Gas
Soldadura Articulación Raíz Ranura Soldadura Blindaje
Proceso Designación T1
T
2 Apertura Ángulo Posiciones para FCAW Notas
R = 1/4 a= 45° Todo e,

SMAW BU2a en
R = 3/8 a= 30° F, V, OH es,
R = 1/2 a= 20° F, V, OH
es,
R = 3/16 a = 30° F, V, OH Requerido i, j

GMAW
BU2aGF en
R = 3/8 a= 30° F, V, OH No requerido. una, j
FCAW
R = 1/4 a= 45° F, V, OH No requerido. una, j
SIERRA BL2aS 2 máx. R = 1/4 a= 30° F
SIERRA BU2S en
R = 5/8 a= 20° F jj
Figura 5.1 (Continuación): Detalles de juntas soldadas con ranura CJP precalificadas (consulte 5.4.1)
(Dimensiones en pulgadas)
83
Copyright Americari Welding Society
Proporcionado por IHS Marki. bajo licencia de
AWS No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
Soldadura de ranura en V simple (2) Tolerancias
17 /"' Tan detallado como el ajuste
(ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
R=+1/16,0 +1/4, 1/16
\a[ o 1I a=+ 10° 0° +10°, 5°
j[R
Soldadura Articulación Raíz Ranura Soldadura Blindaje para
Proceso Designación t 1
t 2 Apertura Ángulo Posiciones FCAW Notas
R = 1/4 a= 45°

Todo y el
SMAW CU2a en en R = 3/8 a= 30°

F, V, OH y el
R = 1/2 a= 20° F, V, OH y el
R = 3/16 a= 30° F, V, OH Requerido a

GMAW
CU2aGF en en R=3/8 a= 30° F, V, OH No requerido. Oh
FCAW
R = 1/4 a= 45° F, V, OH No requerido. Oh
SIERRA CL2aS 2 máx. en R = 1/4 a= 30° F 0
CU2S en en R = 5/8 a= 20° F

SIERRA 0
Soltero Soldadura de ranura en V (2)
\
Junta a tope (B) / BACKGOUGE /"'
i )1 1/ + (1
'Yo f
TIT1
Raj L
(U ilimitado) Preparación de ranuras
Tolerancias Permitido Gas
Abertura de
Soldadura Articulación raíz Cara de raíz tan detallada como el ángulo Blindaje de soldadura
t 2 de ranura de ajuste (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) Posiciones para notas FCAW
R = 0 a 1/8 +1/16,0 +1/16, 1/8
SMAW BU2 en I= 0 a 1/8 a= 60° +1/16, 0 No limitado Todo d, e, j
+10° , 0° +10° , 5°
R = 0 a 1/8 +1/16,0 +1/16, 1/8
GMAW No
BU2GF en I= 0 a 1/8 a= 60° +1/16,0 + No limitado Todo a, d, j
FCAW requerido
10° , 0° + 10° , 5°
R=0
Más de 1/2 a 1 I= 1/4 máx.
a= 60°
R = ±0
R=0 +1/16, 0
I= +0, I
SIERRA BL2cS Más de 1 a 11/2 I= 1/2 máx. a= 60° ±1/16 F d,j
a=+10°,
+ 10° , 5°
sí
R=0
Más de 11/2 a 2 1 5/8 máx.
a= 60°
84
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 5. PREOUALIFICACIÓN DE WPS
Soldadura de ranura en V simple (2) ,,

a /"'. GUARDADO
\_ :;
' \ yo
I _J_
I +
j yo _ F
'I
TIT1
R
Apertura de raíz Ángulo de ranura T2
Soldadura Articulación La cara de la raíz es tan detallada como el ajuste de protección de soldadura
Designación del proceso T1 con gas permitido (consulte 5.4.1.1) (consulte 5.4.1.8) Posiciones para FCAW Notas +1/16, 0 +1/16,
R = 0 a 1/8 u 1/8
SMAW CU2 en f = 0 a 1/8 a= 60° +1/16,0 No limitado + 10° Todo d, e, g, j
, 0° +10° , 5°
R = 0 a 1/8 u +1/16, 0 +1/16, 1/8 +1/16,0
GMAW No
CU2GF en f=0 a 1/8 a= 60° No limitado Todo a, d, g, j
FCAW requerido
+10° , 0° +10° ,5°
R = 0 a 1/8 u ±0 +1/16,0

SIERRA CU2bS en f = 1/4 máx. a= 60° +0, 1/4 + ±1/16 F d, g, j
10° , 0° +10° , 5°
Soldadura de doble ranura en V (3) Tolerancias
Junta a tope (B) Tan detallado como el ajuste
(ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
I I
\ yf{1
GUARDADO
I I R = ±0 +1/4, 0
f = ±0 +1/16, 0
a= +10° , 0° + 100, _50

+ J ,, ) r,
yo
SIERRA ±0 +1/16, 0
d r P:
Espaciador
SMAW ±0 + 1/8, 0
(U ilimitado) Preparación de ranuras Permitido Gas
Soldadura Articulación Raíz Raíz Soldadura de ranura Blindaje para
Designación del proceso T, t 2 Apertura Rostro Ángulo Posiciones FCAW Notas
R = 1/4 f = 0 a 1/8 a = 45° Todo

en
SMAW BU3a R = 3/8 f = 0 a 1/8 a = 30° F, V, OH d, e, h, j
Espaciador= 1/8 x R
R = 1/2 f = 0 a 1/8 U= 20° F, V, OH
en
SIERRA BU3aS R = 5/8 f=0 a 1/4 a= 20° F d, h, j
Espaciador= 1/4 x R
85
Soldadura de doble ranura en V (3) Sólo para BU3cS
Junta a tope (B)
T1 D1
Encima a
13/8
GUARDADO 2 21/2
"/ /"._ 21/2 3 13/4
3 35/8 21/8
i
a 1rD 1 _[T1 t
yo + 35/8 4 23/8
I Yo lo haré _.
I
4 43/4 23/4
\ yo
) :
I ' t 43/4 51/2 31/4
51/2 61/4 33/4

I R LD2T
Para T1 > 61/4 o T 1 $ 2
D1 = 2/3 ( T1 1/4)
Tolerancias
Abertura de raíz Permitido Gas
Soldadura Articulación Cara de raíz tan detallada como el ángulo de Soldadura Blindaje
Designación del proceso T1 T2 ranura de ajuste (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) Posiciones para billetes FCAW
SMAW BU3b R = 0 a 1/8 +1/16,0 +1/16, 1/8 Todo d, e, h, j
GMAW
en I= 0 a 1/8 +1/16, 0 No limitado
BU3GF + 10° , 0° +10° , 5° Todo No requerido a, d, h, j
FCAW a= = 60°
R=0f +1/16, 0 +1/16, 0
= 1/4 min. +1/4, 0 +1/4, 0
SIERRA BU3cS en F d, h, j
a= 60° + 10° , 0° +10° , 5°
Para encontrar D1, consulte la tabla anterior: D2 = T1 (D1 + I)
Soldadura de ranura en bisel simple (4) Tolerancias
Junta a tope (B)
! .,,
a
Tan detallado como el ajuste (ver
5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
11 yo R = +1/16, 0 +1/4, 1/16

Raj L a= +10° , 0° +10° , 5°
I
Yo "'
T1
Grosor del metal del bajo (U Permitido Gas

ilimitado) Preparación de ranuras
Soldadura Articulación Soldadura Blindaje
Designación del proceso T1 T2 Ángulo de ranura de apertura de raíz Posiciones para FCAW Notas
R = 1/4 a= 45° Todo C, e, j

SMAW BU4a en
R = 3/8 a= 30° Todo C, e, j
R = 3/16 a= 30° Todo Requerido a, c, j

GMAW
BU4aGF en R = 1/4 a= 45° Todo No requerido. a, c, j
FCAW
R = 3/8 a= 30° F, H No requerido. a, c, j
R = 3/8 a= 30°
SIERRA BU4aS en F C, j
R = 1/4 a= 45°
86
T articulación (T)
Tan detallado como el ajuste
(ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
I I I
1
;
R = +1/16, 0 +1/4, 1/16
yo +10° , 5°
•
I En
• ... .. . 7
: I/
/ a = +10° 0°
y; .. .,".,.... 1
f
j T2U R
Permitido Gas
Proceso Designación T1 T2 Posiciones del ángulo de ranura de apertura de raíz para FCAW Notas

R = 1/4 a= 45° Todo e, g, k, o
SMAW TCU4a en en
R = 3/8 a= 30° F, V, OH e, g, k, o
R = 3/16 a= 30° Todo Requerido a, g, k, o
GMAW
TCU4aGF en en R = 3/8 a= 30° F No requerido. a, g, k, o
FCAW
R = 1/4 a= 45° Todo No requerido. a, g, k, o
R = 3/8 a= 30°
SIERRA TCU4aS en en F g, k, o
R = 1/4 a= 45°
Soldadura de ranura en bisel simple (4)
Junta a tope (B)
L , 1_ /\ a
It::::, L_l W. T1
_y..1
R
/°'\ GUARDADO
1"'
(U = ilimitado) Preparación de ranuras
Tolerancias
Apertura de raíz Permitido Gas
Soldadura Articulación La cara de la raíz es tan detallada como el ajuste Blindaje de soldadura
Designación del proceso T1 T2 Ángulo de ranura (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) Posiciones para notas FCAW
SMAW BU4b en R = 0 a 1/8 f =Oto 1/8 +1/16,0 +1/16, 1/8 Todo c, d, e, j
GMAW a= 45° +1/16, 0 No limitado + 10° No
BU4bGF en
10° , 5° Todo a, c, d, j
FCAW , 0° requerido
R=0 ±0 +1/4, 0
SIERRA BU4bS en f = 1/4 máx. a= 60° +0, 1/8 ±1/16 F c ,d,j
+10° , 0° 10° , 5°
87
Soldadura de ranura en bisel simple (4) " ,,
T articulación (T)

GUARDADO
j Bueno,
7
I/
[ 'en'"1_ / T1 __[ EN
Yo ( ;ESO
jT R _
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm
Tolerancias
Soldadura Articulación Cara de la raíz tan detallada como el ángulo Blindaje de soldadura para
Designación del proceso T1 T2 de la ranura de ajuste (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) Posiciones FCAW Notas
SMAW TCU4b en en
R = 0 a 1/8 f +1/16, 0 +1/16, 1/8 +1/16,0 Todo d, e, g, j, k
GMAW =Oto 1/8 a= No limitado
TCU4bGF en en
+10° , 0° +10° Todo
No requerido a, d, g, j, k
FCAW 45° , 5°
R=0 f ±0 +1/4, 0

SIERRA TCU4bS en en = 1/4 máx. +0, 1/8 ±1/16 F d, g, j, k
a= 60° + 10° , 0° +10° , 5°
Soldadura de doble bisel (5) Tolerancias
Junta a tope (B) " ,, Tan detallado como el ajuste
T articulación (T)
(ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
Junta de esquina (C) I
I GUARDADO
R = ±0 +1/4, 0
1=+1/16,0 ±1/16
f f
7 a= +10° , 0° +10° ,5°
EN
a a Espaciador + 1/16, 0 +1/8, 0

, '/
E Yo/ Yo
_i_
l_r•' .g_ • 11 / ;> .i:. <_.., R

F I
T2 T1
F
Designación del proceso T1 Cara de raíz de apertura T2 Ángulo Posiciones FCAW Notas
en
BU5b R = 1/4 f =Oto 1/8 a= 45° Todo c, d, e, h, j
Espaciador= 1/8 x R
SMAW
en R = 1/4 f =Oto 1/8 a= 45° Todo d, e, g, h, j, k
TCU5a en
Espaciador= 1/4 x R R = 3/8 f =Oto 1/8 a= 30° F, OH d, e, g, h, j, k
88
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 5. PRECALIFICACIÓN DE LAS WPS
Soldadura de doble bisel (5)
Junta a tope (B) yof
C A
l _j
I/
{ I CJ [R GUARDADO
T1
Tolerancias
Designación del proceso T, T2 ranura de ajuste (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) Posiciones para notas FCAW
R = 0 a 1/8 f +1/16, 0 +1/16, 1/8
=Oto 1/8 a= +1/16, 0 No limitado
SMAW BU5a en Todo c, d, e, h, j
45° a+ = a+ = = 0° a 15°
+ 100 , y +10° , 5°
R = 0 a 1/8 f +1/16, 0 +1/16, 1/8
GMAW =Oto 1/8 a= +1/16, 0 No limitado No
BU5GF en Todo
a, c, d, h, j
FCAW 45° a+ = a+ = +10° requerido
= 0° a 15° , 0° + 100, _50
Junta en T (T)
Designación del proceso T, T2 ranura de ajuste (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) Posiciones para billetes FCAW
SMAW TCU5b en en
R = 0 a 1/8 f +1/16,0 +1/16, 1/8 Todo d, e, g, h, j, k
GMAW =Oto 1/8 a= +1/16,0 + No limitado No
TCU5GF en en
45° 10° , 0° +10° , 5° Todo
a, d, g, h, j, k
FCAW requerido
R=0 f ±0 +1/16, 0
SIERRA TCU5S en en = 1/4 máx. a= +0, 3/16 ±1/16 F d, g, h, j, k
60° +10° , 0° +10° , 5°
89
" ,,
Tolerancias
Soldadura con ranura en U simple (6)
Junta a tope (B)

Tan detallado como el
ajuste (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
VOLVER ATRÁS
A GUARDADO R = +1/16, 0 +1/16, 1/8
r __l_ r 7 _J_
a=+ 10° , 0° + 10° , 5°
f = ±1/16 No limitado
+ \ f
r = +1/8, 0 +1/8, 0
T,
Yo
Yo ,T',.. T1
{ GOUG A
;TT [ Yo ;rt
nR ;11R
Soldadura Articulación Raíz Ranura Raíz Blindaje de soldadura biselada para
Designación del proceso T, t 2 Apertura Ángulo Rostro Posiciones de radio FCAW Notas
R = 0 a 1/8 a = 45° f = 1/8 r = 1/4
en
Todo d, e, j
BU6
R = 0 a 1/8 a = 20° f = 1/8 r = 1/4
F, OH d, e, j
SMAW
R = 0 a 1/8 a= 45° I= 1/8 r = 1/4 Todo
d, e, g, j
en en
CU6
R = 0 a 1/8 a= 20° I= 1/8 r = 1/4 F, OH d, e, g, j
en R = 0 a 1/8 a= 20° I= 1/8 r = 1/4
GMAW BU6GF Todo No requerido. a, d,
en en
FCAW CU6GF R = 0 a 1/8 a = 20° f = 1/8 r = 1/4 Todo No requerido. j a, d, g, j
Soldadura de doble ranura en U (7)
Tolerancias
(ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
Para BU7 y BU7GF
GUARDADO
R=+1/16,0 +1/16,1/8
a= +10° , 0° +10° , 5°
f = +1/16, 0 No limitado r =
+1/4, 0 ±1/16
Para BU7S
R = +0 +1/16,0
a= +10° , 0° +10° , 5°
f = +0, 1/4 ±1/16
r = +1/4, 0 ±1/16
Soldadura Articulación Raíz Raíz de ranura Blindaje de soldadura biselada para
Designación del proceso T, t 2 Apertura Cara en ángulo Posiciones de radio FCAW Notas
R = 0 a 1/8 a= 45° I= 1/8 r = 1/4
en
Todo d, e, h,
SMAW BU7
R = 0 a 1/8 a= 20° f = 1/8 r = 1/4 F, OH j d, e, h, j
GMAW en
BU7GF R = 0 a 1/8 a= 20° f = 1/8 r = 1/4 Todo No requerido a, d, j, h
FCAW
yo= 1/4
SIERRA BU7S en R=0 a= 20° r = 1/4 F d, h, j
máx.
Soldadura de ranura en J simple (8)
Tolerancias
Junta a tope (B) tan detalladas como el ajuste
(ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
BU8 y BU8GF
R = +1/16, 0 +1/16, 1/8
a= +10° , 0° +10° , 5°
f = +1/8, 0 No limitado r = +
1/4, 0 ±1/16
BU8S
+1/4, 0
a= +10° , 0° +10° , 5°
f = +0, 1/8 r ±1/16
= +1/4, 0 ±1/16
Permitido Gas
Soldadura Articulación Raíz Ranura Raíz Comando de soldadura Blindaje para
Designación del proceso T1 T2 Apertura Ángulo Rostro Posiciones de radio FCAW Notas
SMAW BU8 en R = 0 a 1/8 a= 45° f = 1/8 r = 3/8 Todo

c, d, e, j
GMAW
BU8GF en R = 0 a 1/8 a= 30° f = 1/8 r = 3/8 Todo No requerido. a, c, d, j
FCAW
f = 1/4
SIERRA BU8S en R =0 a= 45° r = 3/8 F C, d, j
máx.
" ,, Tolerancias
T articulación (T) tan detalladas como el ajuste
Junta de esquina (C) (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
h
GUARDADO TCU8a y TCU8aGF R =
+1/16, 0 +1/16, 1/8
: EN a=+10° ,0° +10° ,5° f = +1/16,
I 1i..'
r
7
I ' I / 0 No limitado r = +1/4, 0
I
__i
';; 7'
±1/16 TCU8aS R = ±0 +
T1 1/4, 0 0°
,,,
. Th •'•,, r: +10°
J'lsi t [Sn :, a= +10° , , 5°

f = +0, 1/8 r +1/16
= +1/4, 0 +1/16
JT R _
R = 0 a 1/8 a= 45° f = 1/8 r = 3/8 Todo d, e, g, j, k d, e, g, j, k

SMAW TCU8a en
R = 0 a 1/8 a= 30° f = 1/8 r = 3/8 F, OH
GMAW
TCU8aGF en en R = 0 a 1/8 a= 30° f = 1/8 r = 3/8 Todo
No requerido a, d, g, j, k
FCAW
f = 1/4
SIERRA TCU8aS en en R=0 a= 45° r = 3/8 F d, g, j, k
máx.
91
Soldadura de doble ranura en J (9) Tolerancias
(ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
pies
□ , j F ►D2
R = +1/16, 0 +1/16, 1/8
a=+ 10° , 0° +10° ,5° f =
+1/16, 0 No limitado r=1/8,0
r R
/ ±1/16
r l)
GUARDADO
['\
Soldadura Articulación Raíz Ranura Raíz Bisel Soldadura Blindaje para
t 2 Apertura Ángulo Rostro Posiciones de radio FCAW Notas
SMAW BU9 en R = 0 a 1/8 a = 45° f = 1/8 r = 3/8 Todo c, d, e, h, j

GMAW
BU9GF en R = 0 a 1/8 a = 30° f = 1/8 r = 3/8 Todo No requerido a, c, d, h, j
FCAW
Junta en T (T) Tan detallado como el ajuste
Junta de esquina (C) (ver M,J_J_) (ver )
R = +1/16, 0 +1/16, 1/8
GUARDADO
a=+10° ,0° +10° ,5° f = +
1/16, 0 No limitado r=1/8 ,0
±1/16
Soldadura Articulación Raíz Ranura Raíz Bisel Soldadura Blindaje
t 2 Apertura Ángulo Rostro Posiciones de radio para FCAW Notas
R = 0 a 1/8 a = 45° f = 1/8 r = 3/8 Todo

d, e, g, h, j, k
SMAW TCU9a en en
R = 0 a 1/8 a = 30° f = 1/8 r = 3/8 F, OH d, e, g, h, k
GMAW
TCU9aGF u en R = 0 a 1/8 a = 30° f = 1/8 r = 3/8 Todo No requerido a, d, g, h, j, k
FCAW
92
Junta a tope (B)
I I
yo 11 yo 11
, ..
F I
I
I
yo
yo
yo
+yo
..
I
I
I
+l

R
Tr +R
BL1a CL1a
Tolerancias
Protección de
Soldadura Articulación Raíz permitida según lo detallado soldadura con gas
Designación del proceso t 1 Apertura en el ajuste (consulte 5.4.1.1) (consulte 5.4.1.8) Posiciones para notas FCAW
BL1a T2 6 máx. R=T1 R=T1 +2,0 +6,2 Todo
si,
SMAW
CL1a 6 máx. en
+2,0 +6,2 Todo
j si, j
FCAW No
BL1aGF 10 máx.
R=T1 +2,0 +6,2 Todo una, j
GMAW requerido
:
Junta a tope (B) GUARDADO
(EXCEPTO BL 1S)
, ,
I I
I I +yo
yo .. .. ( I I
1R
Tolerancias
Permitido Gas
Soldadura Articulación Raíz Tan detallado como el ajuste Blindaje de soldadura
Designación del proceso T1 T2 Apertura (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) Posiciones para notas FCAW
SMAW BL1b 6 máx. ::GRAMO
R +2,0 +2,3 Todo d, e, j

2
GMAW No
BL1bGF 10 máx. R = 0 a 3 +2,0 +2,3 Todo a, d, j
FCAW requerido
SIERRA BL1S 10 máx. R=0 ±0 +2,0 F j
SIERRA BL1aS 16 máx. R=0 ±0 +2,0 F d,j
(Dimensiones en milímetros)
93
CLÁUSULA 5. PRECALIFICACIÓN DE LAS WPS AWSD1.1/D1.1M:2020
T articulación (T)
,,
t
GUARDADO
.. /'.r1/ ∙I +I
EN 7
, ,. I/
I
I
I III
J +rl T2t
Tolerancias
Posiciones Gas
Soldadura Articulación Raíz permitidas según lo detallado que sea la apertura Blindaje
Designación del proceso t 1 T2 de soldadura de montaje (consulte 5.4.1.1) (consulte 5.4.1.8) para billetes FCAW
SMAW TCL1b 6 máx. en
R_ :S, +2,0 +2,3 Todo
d, e, g
2
GMAW No
TCL1GF 10 máx. en R = 0 a 3 +2,0 +2,3 Todo a, d, g
FCAW requerido
SIERRA TCL1S 10 máx. en R=0 ±0 +2,0 F re, gramo
Tolerancias
17
[Y /"' \
Junta a tope (B) Tan detallado como el ajuste (ver
5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
\ !) +I
R = +2, 0 +6,2
a=+ 10°, 0° +10°, 5°
... _
:
1R
∙, (U = ilimitado) Preparación de ranuras Permitido Gas
Soldadura Articulación Raíz Ranura Soldadura Blindaje
T1 T2 Posiciones para FCAW Notas
: Designación del proceso Apertura Ángulo
R=6 a= 45° Todo e, i
SMAW BU2a en R = 10 a= 30° F, V, OH e,
R = 12 a= 20° F, V, OH yo, yo
R=5 a= 30° F, V, OH Requerido una, j

GMAW
BU2aGF en R = 10 a= 30° F, V, OH No requerido. una, j
FCAW
R=6 a= 45° F, V, OH No requerido. una, j
SIERRA BL2aS 50 máx. R=6 a= 30° F j

SIERRA BU2S en R = 16 a= 20° F j
94
de AWS No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS
No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 5. PREUALIFICACIÓN DE LAS WPS
Tolerancias
I I
Junta de esquina (C) Tan detallado como el
equipamiento (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
R = +2, 0 +6,2
\y .. V +I JiR a=+10° ,0° +10° ,5°
Permitido
Soldadura Articulación Soldadura Protección de gas
T1 T2 para FCAW Notas
Designación del proceso Posiciones del ángulo de la ranura de apertura de la
R=6 raíz a= 45° Todo y el
SMAW CU2a en en R = 10 a= 30° F, V, OH y el
R = 12 a= 20° F, V, OH y el
R=5 a= 30° F, V, OH Requerido a
GMAW
CU2aGF en en R = 10 a= 30° F, V, OH No requerido Oh
FCAW
R=6 a= 45° F, V, OH No requerido. Oh
SIERRA CL2aS 50 máx. en R=6 a= 30° F 0
SIERRA CU2S en en R = 16 a= 20° F 0
Junta a tope (B) r. GUARDADO
\ i )' /"'

1 (11/ t 'Yo f
TIT1
Raj L
Tolerancias
Articulación Cara de raíz Tan detallado como el Soldadura Blindaje
Soldadura
Designación del proceso T1 T2 Ángulo de ranura equipamiento (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) Posiciones para notas FCAW
R = 0 a 3 f +2,0 +2,3
SMAW BU2 en = 0 a 3 a= +2,0 No limitado Todo d, e, j
60° +10° ,0° +10° , 5°
R = 0 a 3 f +2,0 +2,3
GMAW No
BU2GF en = 0 a 3 a= +2,0 No limitado Todo a, d, j
FCAW requerido
60° +10° , 0° +10° , 5°
R=0 f
Mayores de 12 a 25 años = 6 máx. a=
60°
R=0 f R = ±0 +2,0
SIERRA BL2cS Mayores de 25 a 38 años = 12 máx. a= f = +0, f ±2 F d, j
60° a=+ 10° , 0° +10° , 5°
R=0 f
Más de 38 a 50 años = 16 máx. a=
60°
95
Junta de esquina (C) ,,
GUARDADO
a / ""
\_
'\
? _l_
\ yo
I
+
yo si _
yo yo yo
TIT1
T2 R
(U ilimitado) Tolerancias
Apertura de raíz permitida Cara de raíz tan detallada como Gas
Soldadura Articulación
Ángulo de ranura de soldadura de montaje (ver 5.4.1.1) (ver Blindaje
Designación del proceso T2 5.4.1.8) Posiciones para billetes FCAW
tl
R = 0 a 3 +2,0 +2,3
SMAW CU2 en en f =Oto 3 +2,0 No limitado Todo d, e, g, j
a= 60° +10° , 0° +10° , 5°
R = 0 a 3 +2,0 +2,3

GMAW No
CU2GF en en f = Oto 3 +2,0 No limitado Todo
a, d, g, j
FCAW requerido
a= 60° + 10° , 0° +10° ,5°
R = 0 a 3 f ±0 +2,0
SIERRA CU2bS en en = 6 máx. +0,6 ±2 F d, g, j
a= 60° + 10° , 0° +10° ,5°
Soldadura de ranura en doble V (3) Tolerancias
'I
Junta a tope (B) I GUARDADO Tan detallado como el ajuste
(ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
\:;!/ \, I R = ±0 +6,0
/", f = ±0 +2,0

+
fj yJ
o_ f1 1\ C::\
r!j" ... a= +10° , 0° +10° , 5°
SIERRA ±0 +2,0
Espaciador
SMAW ±0 +3,0
(U ilimitado) Preparación de ranuras Permitido Gas
Soldadura Articulación Blindaje de soldadura de ranura para
Designación del proceso Cara de la raíz de la abertura de la raíz T2 Ángulo Posiciones FCAW Notas
tl
R= 6 f =Oto 3 a= 45° Todo

SMAW BU3a
en R = 10 f =Oto 3 a= 30°

F, V, OH d, e, h, j
Espaciador= 1/8 x R
R = 12 f =Oto 3 a= 20° F, V, OH
en
SIERRA BU3aS R = 16 f =Oto 6 a= 20° F d, h, j
Espaciador= 1/4 x R
96
Copyright Sociedad Americana de Soldadura
Proporcionado por IHS arkit bajo licencia de AWS
No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS. No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
AWSD1.1 /D1.1M:2020 CLÁUSULA 5. PREOUALIFICACIÓN DE WPS
Soldadura de doble ranura en V (3) Sólo para BU3cS
Junta a tope (B) T
1 D1
GUARDADO Encima a
""/ /"" 50 60
35
60 80 45
a /r D1 t _[T1 80 90 55
yo _ 90 100 60
I I
\
IT_,.,,.., } :
I ,
I
1 R L l t
100
120
120
140
70
80
140 160 95
D2T Para T 1 > 160 o T 1 :s; 50
D1 = 2/3(T 1 6)
Soldadura Articulación Cara de raíz Tan detallado como el ajuste Blindaje de soldadura
Designación del proceso T
1
T
2 Ángulo de ranura (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) Posiciones para notas FCAW
Todo d, e, h, j
SMAW BU3b R = 0 a 3 f +2,0 +2,3
en = 0 a 3 +2,0 No limitado
GMAW +10° , 0° +10° , 5° No
BU3GF a= = 60° Todo a, d, h, j
FCAW requerido
R=0 f +2,0 +2,0
= 6 min. +6,0 +6,0
SIERRA BU3cS en + 10° , 0° F d, h, j
a= = 60° +10° ,5°
Para encontrar Q1, consulte la tabla anterior: Q2 = T1 (Q1 + f)
Junta a tope (B)
,,,
,,.:'\ a
Como se Como
+ r ,,, detalla (ver 5.4.1.1) ajuste (ver 5.4.1.8)
11 yo
R = +2, 0 +6,2
Raj L
I a= +10° , 0° +10° , 5°
Yo "'
T1
Soldadura Articulación Raíz Soldadura Blindaje
Proceso Designación t t Ángulo de ranura de apertura Posiciones para FCAW Notas
1 2
R=6 a= 45° Todo C, e, j
SMAW BU4a en
R = 10 a= 30° Todo C, e,
R5 a= 30° Todo Requerido j a, C,
GMAW
BU4aGF en R=6 a= 45° Todo No requerido i, C, j
FCAW
R = 10 a= 30° F, H No requerido. a, C, j
R = 10 a= 30°
SIERRA BU4aS en F C, j
R=6 a= 45°
97
r7
T articulación (T)
(ver .5.Aj_j_) (ver MJ.Jl.)
.. .,".,....
.
• En • .. .. ,
:
117,
I ; R = +2, 0
a=+10° ,0° +10° ,5°
+6, 2
Permitido Gas
Designación del proceso T1 T2 Ángulo de ranura de apertura de raíz Posiciones para FCAW Notas
R=6 a= 45° Todo mi, g, k, o

SMAW TCU4a en en
R = 10 a= 30° F, V, OH mi, g, k, o
R=5 a= 30° Todo Requerido a, g, k, o

GMAW
TCU4aGF en en R = 10 a= 30° F No requerido. a, g, k, o
FCAW
R=6 a= 45° Todo No requerido. a, g, k, o
R = 10 a= 30°
SIERRA TCU4aS en en F g, k, o
R=6 a= 45°
Junta a tope (B)
r. GUARDADO
Gas permitido como
Soldadura Articulación Raíz Como se blindaje de soldadura de montaje (ver
Proceso Designación T, T2 Apertura detalla (ver 5.4.1.1)5.4.1.8) Posiciones para notas FCAW c, d, e, j
SMAW BU4b en
R = 0 a 3 f Todo
+2,0 +2,3
GMAW =Oto 3 a= +2,0 No limitado No
BU4bGF en
45° +10° , 0° 10° , 5° Todo a, c, d, j
FCAW requerido
R=0 f ±0 +6,0
SIERRA BU4bS en = 6 máx. a= +0,3 ±2 F C, d, j
60° +100 ,00 10° , 5°
98
T articulación (T) ,,
I'

GUARDADO
1 "'
7
I/
!""4.v'"1
I
T1 _yo
l1'1O/ n L_J EN
J°J!
L+J: ;TT j T R
[jt] yo
Gas de apertura de raíz permitido Cara de raíz según
ajuste
se detalla como
Soldadura Articulación Ángulo de ranura de protección de soldadura (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
Designación del proceso T1 T2 Posiciones para notas FCAW
SMAW TCU4b en en
R = 0 a 3 f +2,0 +2,3 Todo
d, e, g, j, k
GMAW =Oto 3 +2,0 No limitado No
TCU4bGF en en
a.= 45° +10° , 0° +10° , 5° Todo
a, d, g, j, k
FCAW requerido
R=0 f ±0 +6,0
SIERRA TCU4bS en en = 6 máx. +0,3 ±2 F d, g, j, k
a.= 60° + 10° , 0° +10° ,5°
Soldadura de doble bisel (5) Tolerancias
Junta a tope (B)
t junta ( T)
,,
I' Tan detallado como el ajuste
(ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
R = ±0 +6,0
GUARDADO
f = +2, 0 ±2
t t _
Yo 7 a. = + 1 0° , 0° +10° , 5°
I /
EN
+2,0 +3,0
' a.
, :/ _l_
.&B Espaciador
s JJ_
l_r .:. a."'111 < ':> a .. R
T2 T1 t

+ 1
Designación del proceso T1 T2 Apertura Cara de raíz Ángulo Posiciones FCAW Notas
en
BU5b R=6 f =Auto 3 a.= 45° Todo c, d, e, h, j
Espaciador= 1/8 x R
SMAW
en R=6 f =Auto 3 a.= 45° Todo
d, e, g, h, j, k d, e, g, h,
TCU5a en
Espaciador= 1/4 x R R = 10 f =Auto 3 a.= 30° F, OH j, k
99
Junta a tope (B) yof
C A
t 1" l _j
CJ[R I/ GUARDADO
T1
Soldadura Articulación Cara de raíz Tan detallado como el ajuste Soldadura Blindaje
Designación del proceso T, T2 Ángulo de ranura (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) Posiciones para billetes FCAW
R = 0 a 3 f +2,0 +2,3

= 0 a 3 +2,0 No limitado
SMAW BU5a en Todo c, d, e, h, j
a= 45° a+ = + a+ =
= 0° a 15° 10° , 0° +10° ,5°
R = 0 a 3 f +2,0 +2,3

GMAW = 0 a 3 +2,0 No limitado No
BU5GF en Todo
a, c, d, h, j
FCAW Cl= 45° a+ = a+ = requerido
= 0° a 15° +10° , 0° +10° , 5°
Junta en T (T)
09
Soldadura Articulación Cara de raíz Tan detallado como el ajuste Soldadura Blindaje
Designación del proceso T, T2 Ángulo de ranura (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8) Posiciones para notas FCAW
SMAW TCU5b en en
R = 0 a 3 f +2,0 +2,3
Todo d, e, g, h, j, k
= 0 a 3 a= +2,0 + No limitado No
GMAW
TCU5GF en en
45° 1oo , oo +10° , 5° Todo a, d, g, h, j, k
FCAW requerido
R=0 f ±0 +2,0

SIERRA TCU5S en en = 6 máx. +0,5 + ±2 F d, g, h, j, k
Cl= 60° 1 o o , oo +10° , 5°
100
Soldadura con ranura en U simple (6) Tolerancias
Junta a tope (B)
,'P7
Junta de esquina (C) ATRÁS ( ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
GUBIA
R = +2, 0 +2,3
a=+ 10° , 0° +10° , 5°
.r1∙ + ? rr∙\ f = ±2 No limitado
1 T1
r = +3, 0 +3,0
;TT
nR
Soldadura Articulación Raíz Ranura Raíz Bisel Soldadura Blindaje
: Designación del proceso T1 T
2 Apertura Ángulo Rostro Posiciones de radio para FCAW Notas
R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 6 Todo d, e, j

BU6 en
R = 0 a 3 a= 20° f = 3 r = 6 F, OH d, e,
SMAW
R=0 a 3 a= 45° f = 3 r = 6 Todo jd, e, g,
CU6 en en
R=0 a 3 a= 20° f = 3 r = 6 F, OH jd, e, g, j
GMAW BU6GF
en R = 0 a 3 a= 20° f = 3 r = 6 Todo No requerido. y, d, j
FCAW CU6GF en en R = 0 a 3 a= 20° f = 3 r = 6 Todo No requerido. a, d, g, j
Soldadura de doble ranura en U (7) Tolerancias
y GUARDADO
(ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
Para BU7 y BU7GF
R = +2, 0 +2,3
A az _ [T1 a=+ 10° , 0° +10° ,5°

f = ±2, 0 r No limitado
1. = +6, 0 ±2
? t (. < Para BU7S
.fl
1'\l
[:a:\ , t
J =1 R = +0 +2,0
a= +10° , 0° +10° ,5°
f = +0, 6 r ±2
a
= +6, 0 ±2
Soldadura Articulación Raíz Ranura Raíz Comando de soldadura Blindaje
Designación del proceso T1 T2 Apertura Ángulo Rostro Posiciones de radio para FCAW Notas
R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 6 Todo d, e, h, j

SMAW BU7 en
R = 0 a 3 a= 20° f = 3 r = 6 F, OH d, e, h, j
GMAW
BU7GF en R = 0 a 3 a= 20° f = 3 r = 6 Todo No requerido a, d, j, h
FCAW
SIERRA BU7S en R=0 a= 20° f = 6 máx. r = 6 F d, h, j
101
Soldadura de ranura en J simple (8) Tolerancias
1 T , Ff (ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
BU8 y BU8GF
R = +2, 0 +2,3
I
a
' \ _l_ a= +10° , 0° +10° , 5°
\. ) f = +3, 0 r No limitado
LR = +6, 0 ±1/16
BU8S
/:: R = ±0 +3,0
h
GUARDADO a= +10° , 0° +10° , 5°
f = +0, 3 r ±2
= +6, 0 ±2
(U = ilimitado) Preparación de ranuras Permitido
Soldadura Articulación Raíz Ranura Raíz Bisel Soldadura Protección de gas
Designación del proceso T1 T2 Apertura Ángulo Radio de la cara Posiciones para FCAW Notas
SMAW BU8 en
R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 Todo c, d, e, j
GMAW
BU8GF en
R = 0 a 3 a= 30° f = 3 r = 10 Todo No requerido. a, c, d, j
FCAW
f = 6
SIERRA BU8S en R=0 a= 45° r = 10 F c, d, j
máx.
Soldadura de ranura en J simple (8) " ,, Tolerancias

T articulación (T)
t Tan detallado como el ajuste
(ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
h
GUARDADO TCU8a y TCU8aGF
R = +2, 0 +2,3
:'
I
EN
"'
I
1' r __l_
7 a = + 1 0° , 0° +10° , 5°
I/
f = +2, 0 No limitado
r = +6, 0 ±1/16
T1
∙ ••.l•r∙1 ';/
17' ., L .. r'.
t j TCU8aS
teniente t
[Sn :, R = ±0 +6,0
a = + 1 0° , 0° +10° , 5°
T R
f = +0, 3 r ±2
= +6, 0 ±2
R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 Todo d, e, g, j, k

SMAW TCU8a en en
R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 F,OH d, e, g, j, k

GMAW
TCU8aGF en en R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 Todo No requerido a, d, g, j, k
FCAW

SIERRA TCU8aS en en R=0 a= 45° f = 6 máx. r = 10 F d, g, j, k
102
Junta a tope (B)
(ver 5.4.1.1) (ver 5.4.1.8)
R = +2, 0 +2,3
a=+ 10° , 0° +10° ,5°
f = +2, 0 No limitado
r = +3, 0 ±2
Soldadura Articulación Raíz Raíz de ranura Bisel Soldadura Blindaje
Designación del proceso t 1 T2 Apertura Ángulo Rostro Posiciones de radio para FCAW Notas
SMAW BU9 en R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 Todo c, d, e, h, j

GMAW
BU9GF en R = 0 a 3 a= 30° f = 3 r = 10 Todo No requerido a, c, d, h, j
FCAW
Junta en T (T) Tan detallado como el ajuste
Junta de esquina (C) (ver MJ..j_) (ver MJ.Jl.)
GUARDADO R = +2, 0 +2,3

a= +10° , 0° +10° , 5°
f = +2, 0 r No limitado
= 3, 0 ±2
Soldadura Articulación Raíz Raíz de ranura Bisel Soldadura Blindaje
Designación del proceso T1 T2 Apertura Ángulo Rostro Posiciones de radio para FCAW Notas
R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 Todo d, e, g, h, j, k d,

SMAW TCU9a en en
R = 0 a 3 a= 30° f = 3 r = 10 F, OH e, g, h, j, k
GMAW
TCU9aGF en en R = 0 a 3 a= 30° f = 3 r = 10 Todo No requerido a, d, g, h, j, k
FCAW
103
Junta a tope (B)
/ (S)IRI
!
T1]_
REFUERZO 1/32 A 1/8
t <, Yo ∙ t
Jt R
SIN TOLERANCIA
Permitido
Soldadura Articulación Raíz Tan detallado como el Soldadura
Designación del proceso T, T2 Apertura ajuste (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Posiciones Tamaño de soldadura (S) Notas
R = 0 a
BP1a 1/8 +1/16, 0 ±1/16 Todo
T1 1/32 b
1/16
SMAW
BP1c 1/4 máx. +1/16, 0 ±1/16 Todo b
R = j mín. T, 2
R = 0 a
BP1aGF 1/8 +1/16, 0 ±1/16 Todo T
1
1/32 ser
GMAW 1/16
FCAW
BP1cGF 1/4 máx. +1/16, 0 ±1/16 Todo ser
R = j mín. T, 2
Junta a tope (B)
(82 )
(81 ) R
,r
II .
II ..ÉL T1__L _
3T1 .S.1 + .S.2 NO DEBE SUPERAR 4
Permitido
Soldadura Articulación Raíz Tan detallado como la Soldadura Soldadura Total
Designación del proceso T, T
2 apertura de montaje (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7)Posiciones Talla (.S,1 + .S.2) Notas
SMAW BP1b 1/4 máx.
R_ ::S +1/16,0 ±1/16 Todo
2 T, 2
GMAW
BP1bGF 1/4 máx.
R_ ::S +1/16,0 ±1/16 Todo Es
FCAW 2 T, 2
Figura .2Detalles de la junta soldada de ranura PJP precalificada (ver 5.4.2) (Dimensiones en pulgadas)
104
Junta a tope (B)
Junta de esquina (C) a
\ a£ D(S) /
r n D
T1 y
II
L R
Abertura de la Permitido
Soldadura Articulación raíz Cara de la raíz tan detallada como el Soldadura
Designación del proceso T, t 2
Posiciones
ángulo de la ranura de ajuste (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Tamaño de soldadura (.S_) Notas
R=0 +1/16,0 +1/8, 1/16
SMAW BCP2 1/4 min. en I= 1/32 min. +U, 0 ±1/16 +10° ,5° Todo q b, e, yo, j
a= 60° , 0° + 10°
R=0 +1/16, 0 +1/8, 1/16
GMAW
BCP2GF 1/4 min. en I= 1/8 min. +U, 0 ±1/16 +10° Todo q a, b, yo, j
FCAW
a= 60° , 0° +10° , 5°
R=0 ±0 +1/16, 0
SIERRA BCP2S 7/16 min. en I= 1/4 min. +U, 0 ±1/16 F q b, yo, j
a= 60° + 10° , 0° +10° , 5°
Soldadura de ranura en doble V (3)
Junta a tope (B) D2 (S2) 1/
a
\ a D1 (S1)/R i \.. '.,' ) D1
[
=.
<+ ½ I T1 ,=t_ I D)
(.ii\J I
Soldadura Articulación raíz Cara de la raíz tan detallada como el Soldadura Soldadura Total
Designación del proceso T, T2 Posiciones
ángulo de la ranura de ajuste (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Tamaño ( .S.1 + .S.2 )
Notas
R=0 +1/16,0 +1/8, 1/16

SMAW BP3 1/2 min. I = 1/8 min. a= 60° +U, 0 ±1/16 Todo
Q, + Q2 e, yo, yo, j
+10° , 0° +10° , 5°
R=0 +1/16, 0 +1/8, 1/16
GMAW
BP3GF 1/2 min. I = 1/8 min. a= 60° +U,0 ±1/16 + 10° Todo
Q, + Q2 a, yo, yo, j
FCAW
, 0° +10° , 5°
R=0 ±0 +1/16, 0
SIERRA BP3S 3/4 min. I = 1/4 min. a= 60° +U, 0 ±1/16 F Q, + Q2 yo, yo, j
+ 10° , 0° +10° , 5°
Figura .2 (Continuación)Detalles de juntas soldadas con ranura PJP precalificadas
(consulte 5.4.2) (Dimensiones en pulgadas)
105
Junta a tope (B) D(S) 'a
Junta en T (T) 7
Junta de esquina (C) al( n,'∙∙i \7 I
" i I/
EN
T1
+! r I\ D ∙ CP fJ
' Yo ~R
Soldadura Articulación raíz Cara de la raíz tan detallada como el Soldadura
Designación del proceso tl T2 Posiciones
ángulo de la ranura de ajuste (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Tamaño de soldadura (.S,) Notas
R=0f +1/16, 0 +1/8, 1/16
SMAW BTCP4 en en = 1/8 min. +U0 ±1/16 +10°, 0° Todo Q1/8 b, e, yo, g, j, k
a= 45° +10°, 5° +1/16, 0 +1/8,
R=0 1/16 F, H q
GMAW
BTCP4GF 1/4 min. en I= 1/8 min. +U0 ±1/16 +10°, a, b, yo, g, j, k
FCAW
a= 45° 0° +10°, 5° V, OH Q1/8
R=0f ±0 +1/16,0
SIERRA TCP4S 7/16 min. en = 1/4 min. +U, 0 ±1/16 F q b, yo, g, j, k
a= 60° +10° ,0° +10° , 5°
Soldadura de doble bisel (5) '
Junta a tope (B)
Junta en T (T) I
Junta de esquina (C) D2 (S2) I/
D1 (S1)
'a
a17 7
r∙.,,'∙∙1\ Y +! [D1 I /
tt
EN
y yo
I (_j_
] yo
[P < t + fT1
yo
Yo ....
•• !I D2
T2 R
Apertura de raíz permitida Cara de raíz tan detallada como Tamaño total de
Ángulo de ranura de soldadura de montaje (ver 5.4.2.2)
Designación del proceso tl T2 (ver 5.4.2.7) Posiciones soldadura (.S.1 + .S.2 )
Notas
R=0 +1/16, 0 +1/8, 1/16
SMAW BTCP5 5/16 min. I= 1/8 min. +U0 ±1/16 + 10° Ql +Q2
en Todo
1/4 e, f, g, i, j, k
U= 45° , 0° +10° ,5°
R=0f +1/16, 0 +1/8, 1/16 F, H Ql +Q2
GMAW
BTCP5GF 1/2 min. en = 1/8 min. +U0 ±1/16 +10°, 0°
FCAW V,OH Ql +Q2 a, f, g, i, j, k
a= 45° +10° , 5° 1/4
R=0f ±0 +1/16, 0
Yo, g,
SIERRA TCP5S 3/4 min. en = 1/4 min. +U, 0 ±1/16 F Ql +Q2
yo, j, k
a= 60° + 10°, 0° +10° , 5°
Figura .2 (Continuación)Detalles de juntas soldadas con ranura PJP precalificadas (ver 5.4.2)
106
Junta a tope (B)
D(S)
\_ a m¾i a
T1
:: \ _ R
'
1J
(U = ilimitado) Apertura de raíz Tolerancias
Cara de raíz Posiciones
Radio de bisel detallado como ángulo de ranura de de
Designación del proceso T T ajuste (consulte 5.4.2.2) (consulte 5.4.2.7) +1/16, 0 soldadura permitidas Tamaño de soldadura (.S.) Notas
1 2
R=0 f +1/8, 1/16 +U, 0 ±1/16
= 1/32 min. r =
SMAW BCP6 1/4 min. en Todo .!2 b, e, f, j
1/4 a = + 1/4, 0 ±1/16 + 10°
45° , 0° +10° , 5°
R=0f +1/16, 0 +1/8, 1/16
GMAW = 1/8 min. r = +U,0 ±1/16
BCP6GF 1/4 min. en Todo .!2 a, b, f, j
FCAW 1/4 a = + 1/4, 0 ±1/16 +10°
20° , 0° +10° , 5°
R=0f ±0 +1/16, 0
= 1/4 min. +U, 0 ±1/16
SIERRA BCP6S 7/16 min. en F .!2 b, f, j
r = 1/4 +1/4, 0 + ±1/16
a = 20° 10° , 0° +10° ,5°
D2 (S2 ) y D,(S,)
\ l J1i
Junta a tope (B)
D
_i__ .
a L}} • + f T1
a L ) T a
Cara de raíz Permitido Soldadura Total
Soldadura Articulación Radio de bisel detallado como el ángulo de ranura de Soldadura Tamaño
1 T2 ajuste (consulte 5.4.2.2) (consulte 5.4.2.7) + 1/16, 0 Posiciones (.S.1 + .S.2 ) Notas
R=0f +1/8, 1/16
= 1/8 min. r = +U, 0 ±1/16
SMAW BP7 1/2 min. Todo
.!21 +.!22 mi, f, yo, j
1/4 a = + 1/4, 0 ±1/16 +10°
45° , 0° +10° , 5°
R=0f +1/16,0 + 1/8, 1/16
GMAW = 1/8 min. r = +U,0 ±1/16 +1/4, 0 ±1/16
BP7GF 1/2 min. Todo
.!21 +.!22 a, yo, yo, j
FCAW 1/4 a = +10°
20° , 0° +10° , 5°
R=0 ±0 +1/16,0
I= 1/4 min. r = +U, 0 ±1/16
SIERRA BP7S 3/4 min. F .!21 +.!22 yo, yo, j
1/4 a = +1/4, 0 + ±1/16
20° 10°, 0° +10°, 5°
107
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No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS. No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
Junta a tope (B)
T articulación (T)
Junta de esquina (C) r 1, “1 j I /

D(S )
'a
7
AFUERA ADENTRO
Nl+, V
ESQUINA ESQUINA
7°: r
t 1 1 [ gJ
fj
I
A
T2 r • 1'I R
Apertura de raíz Tolerancias
Cara de raíz Radio de
Soldadura Articulación bisel permitido según se detalla como ángulo de ranura de Tamaño de soldadura
Designación del proceso T, T2 soldadura de montaje (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Posiciones (.S,) Notas
R=0f +1/16, 0 +1/8, 1/16
= 1/8 min. r = +U,0 ±1/16 + 1/4, 0
BP8 1/4 min. Todo _Q e, f, g, j, k
3/8 a = ±1/16 +10°
30° , 0° +10° , 5°
SMAW R=0 +1/16, 0 +1/8, 1/16
f = 1/8 min. r +U, 0 ±1/16 +1/4, 0
TCPS 1/4 min. en = 3/8 ±1/16 +10° Todo _Q e, f, g, j, k
aoc = 300 • , 0° +10° , 5°
ai c = 450** +10° , 0° +10° , 5°
R=0f + 1/16, 0 +1/8, 1/16
= 1/8 min. r +U, 0 ±1/16 +1/4, 0
BP8GF 1/4 min. Todo _Q a, f, g, j, k
= 3/8 U ±1/16 0° + 10°
= 30° , +10° ,5°
GMAW
FCAW R=0f + 1/16, 0 +1/8, 1/16
= 1/8 min. r +U, 0 ±1/16 + 1/4, 0
TCP8GF 1/4 min. en = 3/8 ±1/16 + 10° Todo _Q a, f, g, j, k
•
aoc = 300 , 0° +10° , 5°
ai c = 450•• +10° , 0° +10° , 5°
R=0f ±0 +1/16,0
= 1/4 min. r +U, 0 ±1/16
BP8S 7/16 min. F _Q f, g, j, k
= 1/2 U +1/4, 0 ±1/16
= 20° + 10° , 0° +10° ,5°
SIERRA R=0f ±0 +1/16, 0
= 1/4 min. r = +U, 0 ±1/16
TCP8S 7/16 min. en 1/2 + 1/4, 0 ±1/16 F _Q f, g, j, k
•
aoc = 200 + 10° , 0° +10° , 5°
+ 10° , 0° +10° , 5°
ai c = 450••
*a00 = Ángulo de ranura de esquina exterior.
**aic = Ángulo interior de la ranura de la esquina.
108
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 5. PREUALIFICACIÓN DE LAS WPS
Soldadura de doble ranura en J ( 9)
Junta a tope (B)
T articulación (T)
AFUERA
ESQUINA
izquierda
ESQUINA
Cara de raíz Radio de
Soldadura Articulación bisel permitido según se detalla como ángulo de ranura de Tamaño total de
Designación del proceso T, T2 soldadura de montaje (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Posiciones soldadura CS., + .S.2 )

Notas
R=0f +1/16,0 +1/8, 1/16
= 1/8 min. r = +U,0 ±1/16 +1/4, 0
BP9 1/2 min. Todo
Q, + Q2 e, f, g, i, j, k
3/8 a = ±1/16 + 10°
30° , 0° +10° ,5°
SMAW R=0f +1/16,0 +1/8, 1/16
= 1/8 min. r = +U,0 ±1/16
TCP9 1/2 min. en 3/8 +1/4, 0 ±1/16 + 10° Todo
Q, +Q2 e, f, g, i, j, k
•
aoc = 300 , 0° +10° ,5°
+ 10° , 0° +10° ,5°
aic = 450 **
R=0f + 1/16, 0 +1/8, 1/16
= 1/8 min. r = +U, 0 ±1/16 + 1/4, 0
BP9GF 1/2 min. Todo
Q, + Q2 a, f, g, i, j, k
3/8 a = ±1/16 + 10°
30° , 0° +10° , 5°
GMAW
FCAW R=0f ±0 +1/16, 0
= 1/8 min. r = +U,0 + ±1/16
TCP9GF 1/2 min. en 3/8 1/4, 0 ±1/16 Todo
Q, + Q2 a, f, g, i, j, k
aoc = 300 • +10° , 0° +10° , 5°
aic = 450 ** +10° , 0° +10° , 5°
R=0f ±0 + 1/16, 0
= 1/4 min. r = +U, 0 ±1/16
BP9S 3/4 min. F Q, +Q2 f, g, i, j, k
1/2 a = +1/4, 0 ±1/16
20° + 10° , 0° + 10° , 5°
SIERRA R=0f ±0 +1/16, 0
= 1/4 min. r = +U,0 + ±1/16
TCP9S 3/4 min. en 1/2 aoc 1/4, 0 ±1/16 F Q, + Q2 f, g, i, j, k
= 200 • c +10° , 0° +10° , 5°
= 450 •• + 10° , 0° +10° ,5°
*a00 = Ángulo de ranura de esquina exterior.
**a;c = Ángulo interior de la ranura de la esquina.
109
Soldadura abocardadabiselranura (10)
Junta a tope (B)
T articulación (T) (S) yo \._
7
'
_i ./ / /,
I/
EN
<
I'
_j_ ?

F
T.J. norte lT1

,/
"v_i
T2
R
Tolerancias
Apertura de raíz permitida Cara de raíz tan detallada como
Radio de curvatura de soldadura de ajuste (ver 5.4.2.2) (ver Soldar
Designación del proceso T1 T2 T3 5.4.2.7) Posiciones Talla (S) Notas
R=0 f +1/16, 0 +1/8, 1/16
SMAW = 3/16 min. +U,0 +U,1/16
BTCP10 3/16 min. en
T1 mín. Todo 5/16 p. e, g, j, yo
FCAWS 3T1 .
+U,0
r= 2min. +U,0
R=0 f +1/16, 0 +1/8, 1/16
GMAW BTC = 3/16 min. +U,0 +U,1/16
3/16 min. en
T1 mín. Todo 5/8 r. a, g, j, yo, m
FCAWG P10GF 3T1 .
+U,0
r= 2min. +U,0
R=0f ±0 +1/16, 0
= 1/2 min. +U,0 +U,1/16
SIERRA BP10S 1/2 min. N/D 1/2 min. F 5/16 p. g, j, yo, m
3T1 .
+U,0
r= 2min. +U,0
110
Soldadura de ranura en V abocardada (11)
Junta a tope (B) (S)J\....
_L " / ,;
<
F
T2T rT lT1 _i_
R
Base Metal Espesor
Tolerancias
Abertura de la Tamaño
Soldadura Articulación raíz Cara de la raíz tan detallada como el radio de soldadura permitido
Designación del proceso t de curvatura de ajuste (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Posiciones (.s.) Notas
T1 2
R=0 f +1/16,0 +1/8, 1/16
SMAW = 3/16 min. +U, 0 +U, 1/16
BP11 3/16 min. T1 mín. Todo 5/8 r. e,j,yo,m,n
FCAWS
r= 3 .
2
mín. +U, 0 +U, 0
R=0 f +1/16, 0 +1/8, 1/16
GMAW = 3/16 min. +U, 0 +U, 1/16
BP11GF 3/16 min. T1 mín. Todo 3/4 r. a,j, yo, m, n
FCAWG
+U, 0 +U, 0
3T1 r= 2min. .
R=0f ±0 +1/16, 0
= 1/2 min. +U, 0 +U, 1/16
SIERRA BP11S 1/2 minuto . T1 mín. F 1/2 r. j, yo, m, n
+U, 0 +U, 0
3T1 r= 2mi. norte.
111
Junta a tope (B)
/ (S)IRI i
REFUERZO 1 A 3
T1l_ t T I SIN TOLERANCIA
J j R
Tolerancias
Posiciones
Tan detallado como la de soldadura
1 T2 apertura de raíz de ajuste (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) permitidas Tamaño de soldadura (.$,) Notas
BP1a 3 R = 0 a 2 +2,0 ±2 Todo t 1 1 b
SMAW t 1 . t
BP1c ±2 1
6 máx. R +2,0 Todo b
=2m1n. 2
BP1aGF 3 R = 0 a 2 ±2 1
+2,0 Todo T
1 ser
GMAW
T . T
1 1
FCAW BP1cGF 6 máx. R +2,0 ±2 Todo ser
=2m1n. 2
Junta a tope (B)
(82)
_/ (81) R
,r
II
.
T
II ..ÉL 1 ___L
R
(81 )+(82 ) NO DEBE EXCEDER 3T1 4
Tolerancias
de Total
Soldadura Articulación Tan detallado como la posiciones de tamaño de
1
T
2 apertura de raíz de ajuste (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) soldadura permitidas (.S.1 + .S.2 ) Notas
SMAW BP1b 6 máx.

R ::S +2,0 ±2 Todo
2 3T1 4
GMAW
BP1bGF 6 máx.
R ::S +2,0 ±2 Todo Es
FCAW 2 3T1 4
Figura .2 (Continuación)Detalles de juntas soldadas con ranura PJP precalificadas (Ver 5.4.2)
112
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 5. PRECALIFICACIÓN DE LAS WPS
Junta a tope (B)
Junta de esquina (C) a
/
\ a£ D(S)
! rnD _
I
T1t _
yo
L l R
Tolerancias
Apertura de raíz Tamaño
Cara de la raíz tan detallada como el ángulo de soldadura permitido
Designación del proceso T1 T2 de la ranura de ajuste (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Posiciones (.S.) Notas
R=0 +2,0 +3,2

SMAW BCP2 6 min. en I= 1 min. +U,0 ±2 Todo Q_ b, e, yo, j
a= 60° +10° , 0° +10° , 5°
R=0 +2,0 +3,2

GMAW
BCP2GF 6 min. en I= 3 min. +U, 0 ±2 Todo Q_ a, b, yo, j
FCAW
a= 60° +100 ,00 +10° , 5°
R=0 ±0 +2,0
SIERRA BCP2S 11 min. en I= 6 min. +U,0 ±2 F Q_ b, yo, j
a= 60° +10° , 0° +10° , 5°
Soldadura de ranura en doble V (3)
Junta a tope (B) D2 (S2) a/
a
\ a D1 (S1)/R + \... ∙.. ) D1
[
=
<+ yo . fT1
( ,T∙l I
t=t
@D ) a
Tolerancias
Apertura de raíz permitida Cara de raíz tan detallada como Total
Soldadura Articulación Ángulo de ranura de soldadura de montaje (ver 5.4.2.2) (ver Tamaño de soldadura
Designación del proceso T1 T2 5.4.2.7) Posiciones cs., + .S.2) Notas
R=0 +2,0 +3,2

SMAW BP3 12 min. Yo= 3 min. a= 60° +U, 0 ±2 Todo
Q, + Q_2 e, yo, yo, j
+10° , 0° +10° , 5°
R=0 +2,0 +3,2

GMAW
BP3GF 12 min. Yo= 3 min. a= 60° +U, 0 ±2 Todo
Q, + Q_2 a, yo, yo, j
FCAW
+10° , 0° +10° , 5°
R=0 ±0 +2,0
SIERRA BP3S 20 minutos. Yo= 6 min. a= 60° +U, 0 ±2 F Q, + Q_2 yo, yo, j
+ 10° , 0° +10° , 5°
113
Junta a tope (B)
D(S) I
Junta en T (T) 'a
7
I/
al( r∙∙,/•,i,...._7 I i! ! EN
1
T1
fj
I
D • CP i
'I R
Tolerancias Permitido
Abertura de la
Soldadura Articulación raíz Cara de la raíz tan detallada como el Soldadura Tamaño de soldadura
Designación del proceso T ángulo de la ranura de ajuste (ver 5.4.2.2) (ver Posiciones Notas

1 T2 (..S.)
R=0 f 5.4.2.7) +3,2

SMAW BTCP4 en en = 3 min. +2,0 Todo P3 b, e, I, g, j, k
a= 45° +U0 ,+0°
10° ±2 +10°
, 5°
R=0 +2,0 +3,2 F, H q
GMAW
BTCP4GF 6 min. en I= 3 min. +U0 ±2 a, b, yo, g, j, k
FCAW V,OH P3
a= 45° + 10° , 0° +10° ,5°
R=0 f ±0 +2,0
SIERRA TCP4S 11 min. en = 6 min. +U,0 ±2 F q b, yo, g, j, k
a= 60° + 10° , 0° +10° , 5°
Junta a tope (B)
' t
Junta en T (T) I
D2 (S2) I/
D1 (S1 )
'a
7
a17 :∙'∙ \ / [D1 I/
EN
I :P l <f i tT f T1
[PAG
I
I J
t=t_
yo .. ., j
.... 11 D2
T21 R
Tolerancias
Apertura de raíz permitida Cara de raíz tan detallada como Tamaño
Soldadura Articulación Ángulo de ranura de soldadura de montaje (ver 5.4.2.2) total de soldadura
Designación del proceso t (ver 5.4.2.7) Posiciones Notas

1 T2 (.S.1 + .S.2 )
R=0 +2,0 +3,2

SMAW BTCP5 8 min. en I= 3 min. +U0 ±2 Q,1 +
Todo mi, yo, g, yo, j, k
Q,2 6
a= 45° + 10° , 0° +10° , 5°
R=0 +2,0 +3,2 F, H P, +P?
GMAW
BTCP5GF 12 min. en I= 3 min. +U0 ±2 a, yo, g, yo, j, k
FCAW Q,1 +
a= 45° +10° , 0° +10° , 5° V,OH
Q,2 6
R=0 ±0 +2,0
SIERRA TCP5S 20 minutos. en I= 6 min. +U,0 ±2 F Q,1 + Q,2 Yo, g, yo, j, k
a= 60° +10° , 0° +10° , 5°
114
Junta a tope (B)
D(S)
\ _a
+, a yo _ J 1
1J
: ' \ R
(U = ilimitado) Abertura de raíz Tolerancias
Radio de Tamaño
Soldadura Articulación bisel de la cara de raíz según se detalla como de soldadura permitido
t 2 ángulo de ranura de ajuste (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Posiciones (.S.) Notas
R=0 +2,0 +3,2
I= 1 min. r +U, 0 ±2
SMAW BCP6 6 min. en Todo Q_ b, e, yo, j
= 6 a +6,0 ±2
= 45° +10° , 0° +10° , 5°
R=0 +2,0 +3,2
GMAW I= 3 min. r +U,0 ±2
BCP6GF 6 min. en Todo Q_ a, b, yo, j
FCAW = 6 a +6,0 + ±2
= 20° 10° , 0° +10° ,5°
R=0 I ±0 +2,0
=6 min. r = +U, 0 ±2
SIERRA BCP6S 11 min. en F Q_ b, yo, j
6 a = +6,0 + ±2
20° 1 de o, o o +10° ,5°
Junta a tope (B) D2(S2) y D1
\ al 1/, _i_ .f T1
(S1 )
a
A nosotros ..> ♦ t
T
Cara de raíz Radio de Tamaño
Soldadura Articulación bisel permitido según se detalla como ángulo de ranura de total de soldadura
t 2 soldadura de montaje (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Posiciones ( .S.1 + .S.2 )
Notas
R=0 +2,0 +3,2
I= 3 min. r +U,0 ±2
SMAW BP7 12 min. ±2
Todo
P_1 + P_2 e, yo, yo, j
= 6 a +6,0
= 45° +10° , 0° +10° , 5°
R=0 +2,0 +3,2
GMAW I= 3 min. r +U, 0 ±2
BP7GF 12 min. Todo
P_1 + P_2 a, f, i, j
FCAW = 6 a +6, 0 ±2
= 20° + 10° , 0° +10° , 5°
R=0 f ±0 +2,0
= 6 min. r +U,0 ±2
SIERRA BP7S 20 minutos. F P_1 + P_2 yo, yo, j
= 6 a +6,0 + ±2
= 20° 10° , 0° +10° ,5°
115
Soldadura Proporcionado por IHS Marki. bajo licencia No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
Junta a tope (B)
T articulación (T)
D(S )
Junta de esquina (C) 'a AFUERA ADENTRO
7
I/ ESQUINA ESQUINA
al( r 1\} l+. +! !
I
r
'
l),} t 1 1 fj
[S[] []SJ
T2 ,. l A1 R
Cara de raíz Radio
Soldadura Articulación de bisel permitido según se detalla como ángulo de ranura de Tamaño de soldadura
Designación del proceso T, T2 soldadura de montaje (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Posiciones (.S,) Notas
R=0 f +2,0 +3,2

= 3 min. r +U,0 ±2
BP8 6 min. Todo q e, f, g, j, k
= 10 +6,0 ±2
a = 30° +10° , 0° +10° , 5°
SMAW R=0 f +2,0 +3,2
= 3 min. r +U,0 ±2
TCPS 6 min. en = 10 +6,0 ±2 Todo q e, f, g, j, k
•
aoc = 300 + 10° , 0° +10° , 5°
(Xie = 450** +10° , 0° +10° , 5°
R=0 f +2,0 +3,2

= 3 min. r +U,0 ±2
BP8GF 6 min. Todo q a, f, g, j, k
= 10 +6,0 ±2
a = 30° + 10° , 0° +10° ,5°
GMAW
FCAW R=0 f +2,0 +3,2
= 3 min. r +U,0 ±2
TCP8GF 6 min. en = 10 +6,0 ±2 Todo q a, f, g, j, k
•
aoc = 300 +10° , 0° +10° , 5°
aic = 450•• + 10° , 0° +10° ,5°
R=0 f ±0 +2,0
= 6 min. +U,0 ±2
BP8S 11 min. F q f, g, j, k
r=12 +6,0 ±2
a= 20° +10° , 0° +10° , 5°
SIERRA R=0 f ±0 +2,0
= 6 min. +U,0 ±2
TCP8S 11 min. en r=12 +6,0 ±2 F q f, g, j, k
aoc = 200• + 10° , 0° +10° ,5°
aic = 450•• + 10° , 0° +10° ,5°
*a0c = Ángulo de ranura de esquina exterior.
**a;c = Ángulo interior de la ranura de la esquina.
116
Soldadura Proporcionado por IHS Marki. bajo
licencia de AWS No se permite reproducción ni conexión sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
Soldadura de doble ranura en J (9)
Junta a tope (B)
t junta (T)
D2 (T2)
,
r AFUERA
r , a : , D1(S1)

1
,R
a
ESQUINA
_[_2tT ,7
li",,7 I [ .>•
EN
' f T1
'
:_ ___
J'.ri ∙'
;
! ' t_i_ DE
ESQUINA
R
IT2
Cara de raíz Posiciones Tamaño
Soldadura Articulación Radio de bisel permitidas tan detalladamente como soldadura total de soldadura
Designación del proceso tl T2 Ángulo de ranura de ajuste (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) (.S.1 + .S.2)

Notas
R=0 f +2,0 +3,2

= 3 min. r +U,0 ±2
BP9 12 min. Todo
.!21 +.!22 mi, yo, g, yo, j, k
= 10 +6,0 ±2
a= 30° +10° , 0 ° +10° , 5°
SMAW R=0 +2,0 +3,2 ±2
I= 3 min. r +U,0
TCP9 12 min. en = 10 +6,0 ±2 Todo
.!21 + .!22 mi, yo, g, yo, j, k
•
aoc = 300 +10° , 0 ° +10° , 5°
aic = 450** +10° , 0 ° +10° , 5°
R=0 +2,0 +3,2

I= 3 min. r +U, 0 ±2
BP9GF 6 min. Todo
.!21 + .!22 a, yo, g, yo, j, k
= 10 a +6, 0 ±2
= 30° + 10° , 0 ° +10° , 5°
GMAW
FCAW R=0 +2,0 +3,2
I= 3 min. r +U,0 ±2
TCP9GF 6 min. en = 10 +6,0 ±2 Todo
.!21 + .!22 a, yo, g, yo, j, k
•
aoc = 300 + 10° , 0 ° +10° , 5°
= 450••
comer
C
+ 10° , 0 ° +10° , 5°
R=0 ±0 +2,0
I= 6 min. +U, 0 ±2
BP9S 20 minutos. F .!21 + .!22 Yo, g, yo, j, k
r=12 +6, 0 ±2
a= 20° + 10° , 0 ° +10° , 5°
SIERRA R=0 ±0 +2,0
I= 6 min. r +U,0 ±2
TCP9S 20 minutos. en = 12 +6,0 ±2 F .!21 + .!22 Yo, g, yo, j, k
aoc = 200 • + 10° , 0 ° +10° , 5°
aic = 450** +10° , 0 ° +10° , 5°
*a0c = Ángulo de ranura de esquina exterior.
**aic = Ángulo interior de la ranura de la esquina.
117
Soldadura abocardadabiselranura (10)
(S)
I \_
Junta a tope (B)
7
_______ ,,_/ _J_
T articulación (T)
_1_ I/
EN
...
< rT lT1
rf
T.J.
F

I'\r_l_
r r
t2
v"_,.
Tolerancias
Apertura de raíz permitida Cara de raíz según se detalla
Soldadura Articulación como soldadura de montaje Radio de curvatura de soldadura (ver
Designación del proceso T1 T2 T3 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Posiciones Tamaño (S) Notas
R=0 +2,0 +3 ,2
SMAW f = 5 min. +U, 0 +U, 2
BTCP10 5 min. en
T1 mín. Todo 5/16 p. e, g, j, yo
FCAWS 3T1 .
r=4mIn. +U, 0 +U, 0
R=0 +2,0 +3 ,2

GMAW f = 5 min. +U, 0 +U, 2
BTCP10GF 5 min. en
T1 mín. Todo 5/8 ra, g, j, yo, m
FCAWG 3T1 .
r=4mIn. +U, 0 +U, 0
R=0 ±0 +2,0
12 f = 12 min. +U, 0 +U, 2
SIERRA BP10S 12 min. N / A F 5/16 p. g, j, yo, m
min. 3T1 .
r=4mIn. +U, 0 +U, 0
118
Soldadura de ranura en V abocardada (11)
Junta a tope (B) (S)_; \....
J_ _yo ?
" ..: :s. /,
t
lT
LP
T2T ,
_i
R
Abertura de la Tamaño
Soldadura Articulación raíz Cara de la raíz tan detallada como el radio de soldadura permitido
Designación del proceso T, T2 de curvatura de ajuste (ver 5.4.2.2) (ver 5.4.2.7) Posiciones CS.) Notas
R=0 f +2,0 +3,2

SMAW = 5 min. +U,0 +U, 2
BP11 5 minutos.
T1 mín. Todo 5/8 r. e,j,yo,m,n
FCAWS
+U,0 +U, 0
3T1 r=2mIn.
R=0 f +2,0 +3,2

GMAW = 5 min. +U,0 +U, 2
BP11GF 5 minutos.
T1 mín. Todo 3/4 r. a,j, yo, m, n
FCAWG 3T1 .
+U,0 +U, 0
r=2mIn.
R=0 f ±0 +2,0
= 12 min. +U,0 +U, 2
SIERRA BP11S 12 min. T1 mín. F 1/2 r. j, yo, m, n
3T1 .
+U,0 +U, 0
r=2mIn.
Figura .2 (Continuación)Detalles de juntas soldadas con ranura PJP
precalificadas (Ver 5.4.2) (Dimensiones en milímetros)
Soldadura de filete ( 12)
Junta en T (T)
Esquina
articulación (C) 7 T1 r
yo '' " '
sv
yo _" '
sv
Junta solapada (L)
_l_
i _l_
, I
, ,
...... ... '
T1 Y
T2 T1< ,J
_l_
T[:: Yo T2
R
TR _ t
Metal base
Espesor Diseño/Geometría conjunta
Permitido
Tolerancias
Soldadura Articulación Soldadura
Proceso Designación t 1 o T 2 Apertura de raíz Como fue detallado Como ajuste Posiciones Notas
TCF12 <3 3/16 máx. a, b, d
TCF12a 23 5/16 máx. a, b, d
SMAW R=0 +1/16, 0 Todo
LF12 <3 3/16 máx. a B C
LF12a 23 5/16 máx. a B C
TCF12GF <3 3/16 máx. a, b, d
GMAW TCF12aGF 23 5/16 máx. a, b, d

R=0 +1/16, 0 Todo
FCAW LF12GF <3 3/16 máx. a B C
LF12aGF 23 5/16 máx. a B C
TCF12S <3 3/16 máx. a, b, d
TCF12aS 23 5/16 máx. a, b, d
SIERRA R=0 +1/16, 0 F, H
LF12S <3 3/16 máx. a B C
LF12aS 23 5/16 máx. a B C
Notas para la Figura 5.3 a Tamaño
de soldadura de filete ("S"). Consulte 4,.4.2.8 y la Cláusula L1.3 para conocer los tamaños mínimos de soldadura de filete. Consulte la Tabla ll para conocer el tamaño máximo de una sola pasada. b
Consulte 7.21.1 para obtener información adicional. Requisitos o excepciones para el ensamblaje de soldadura de filete c
Consulte 4,.4.2.9 para conocer el tamaño máximo de soldadura en juntas traslapadas.
d
La perpendicularidad de los miembros deberá estar dentro de ±10° .
Figura 5.3Detalles de juntas de soldadura de filete precalificadas (Dimensiones en pulgadas) (Ver 5.4.3)
120
Soldadura de filete (12)
Junta en T (T)
Junta solapada (L)
7 T1
r " ' ',
yo _ "
yo ''
sv _l_ sv
* ,/ ,., \
yo
I _l_ T1 _ _ ... ...... _l_
TR :: : T2
TJ( '',,, l _, Yo T2
t t
R
Metal base
Espesor Diseño/Geometría conjunta
Tolerancias Permitido
Soldadura Soldadura
Designación conjunta del proceso T1 o T2 Apertura de raíz Como se detalla Como ajuste Posiciones Notas
TCF12 < 75 5 máx. a, b, d
TCF12a 275 8 máx. a, b, d

SMAW R=0 +2,0 Todo
LF12 < 75 5 máx. a B C
LF12a 275 8 máx. a B C
TCF12GF < 75 5 máx. a, b, d
GMAW TCF12aGF 275 8 máx. a, b, d

R=0 +2,0 Todo
FCAW LF12GF < 75 5 máx. a B C
LF12aGF 275 8 máx. a B C
TCF12S < 75 5 máx. a, b, d
TCF12aS 275 8 máx. a, b, d

SIERRA R=0 +2,0 F, H
LF12S < 75 5 máx. a B C
LF12aS 275 8 máx. a B C
Notas para la Figura 5.3 a
Tamaño de soldadura de filete ("S"). Consulte 1:.4.2.8 y la Cláusula L.1;1 para conocer los tamaños mínimos de soldadura de filete. Consulte la Tabla hl para conocer el tamaño máximo de una
sola pasada. b Consulte 7.21.1 para requisitos o excepciones adicionales para el ensamblaje de soldadura de filete
c Consulte 1:.4.2.9 para conocer el tamaño máximo de soldadura en juntas traslapadas.
d
La perpendicularidad de los miembros deberá estar dentro de ±10° .
Figura 5.3 (Continuación): Detalles de juntas de soldadura de filete
precalificadas (Dimensiones en milímetros) (Ver 5.4.3)
121
¡yo ! F
t
En
en W2
rr.2 (83)
(82)
(A) (B)
60° A 90°
W5
====i==r=="%=:=:=:
$ =;;.......,_J_ J
(D)
(Ver Nota b)
un detalle (D). Aplique la dimensión de pérdida Z de la Tabla 1.2 para determinar la garganta efectiva. b El
detalle (D) no será precalificado para menores de 30° . Para conocer las calificaciones de los soldadores, consulte la Tabla .6. 10.
Notas:
1. (.S,,), (.S\) = Tamaño de la soldadura que depende de la magnitud de la apertura de la raíz (Rn ) (ver Z.21.1). (n) representa del 1 al 5.
2. t = espesor de la parte más delgada
3. No precalificado para GMAW8 o GTAW.
Figura .4Detalles de la junta en T sesgada precalificada (no tubular) (Ver 5.4.3.2)
122
..,.......

"
'\
I \
\
I \ \
I
I a
\
yo \
I ......_
I ..,...... /
I I
..._
Yo I I
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\ I \
\ \ )
\ '\
yo / / I
"
'... Yo \ \ \
I
..._
'...
..._
T2
180° '¥
Nota: 90° s: 't' s: 170° .
Figura 5.5Junta de esquina, T y ranura CJP precalificada
(consulte las notas de las Figuras 5.1 y .2, Nota o)
ANCHO D E
ROSTRO
/
ANCHO
/
OFICINAj
PROFUNDIDAD
ANCHO
Figura 5.6 Cordón de soldadura en el que la profundidad y el ancho exceden el ancho
de la cara de soldadura (ver 5.8.2.1)
123
AWSD1.1/D1.1M:2020
6. Calificación
6.1 Alcance
Esta cláusula contiene los requisitos para las pruebas de calificación de las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) y del personal de
soldadura. Se divide en cuatro partes de la siguiente manera:
Parte ARequisitos generales. Esta parte cubre los requisitos generales de WPS y los requisitos de desempeño del personal de soldadura.
Parte B: Calificación de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS). Esta parte cubre la calificación de una WPS que no está clasificada
como precalificada de conformidad con la Cláusula .5_.
Parte CCalificación de desempeño. Esta parte cubre las pruebas de calificación de desempeño requeridas por el código para determinar la capacidad
de un soldador, operador de soldadura o soldador por puntos para producir soldaduras sólidas.
Parte D: Requisitos para pruebas de dureza CVN. Esta parte cubre los requisitos y procedimientos generales para las pruebas CVN cuando se
especifican en los documentos del contrato.
Parte A
requerimientos generales
6.2 Generalidades
Los requisitos para las pruebas de calificación de los WPS y del personal de soldadura (definidos como soldadores, operadores de soldadura y
soldadores por puntos) se describen en esta sección.
_!i.2.1 Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS). Excepto en el caso de las WPS precalificadas que cumplan con los requisitos de la
Cláusula .5, una WPS para uso en soldadura de producción deberá estar calificada de conformidad con la Cláusula Q, Parte B. Se puede utilizar
evidencia debidamente documentada de la calificación previa de la WPS.
_!i.2.1.1 Responsabilidad de Calificación. Cada fabricante o contratista deberá realizar las pruebas requeridas por este código para calificar el
WPS. Las WPS debidamente documentadas y calificadas según las disposiciones de este código por una empresa que luego cambia de nombre
debido a una acción voluntaria o consolidación con una empresa matriz pueden utilizar el nuevo nombre en sus documentos WPS mientras mantienen
los registros de calificación PQR de respaldo con el nombre anterior de la empresa. .
_!i.2.1.2 Calificación de WPS según otros estándares. La aceptabilidad de la calificación según otras normas es responsabilidad del Ingeniero,
que se ejercerá en función de la estructura específica o las condiciones de servicio, o ambas. De esta manera, la serie AWS B2.lXXXX sobre
especificaciones de procedimientos de soldadura estándar puede aceptarse para su uso en este código.
_!i.2.1.3 Requisitos de prueba CVN. Cuando lo requieran los documentos del contrato, las pruebas CVN se incluirán en la calificación WPS.
Las pruebas, requisitos y procedimientos del CVN deberán estar de conformidad con las disposiciones de la Parte D de esta sección, o según lo
especificado en los documentos del contrato.
_!i.2.2 Calificación del Desempeño del Personal de Soldadura. Los soldadores, operadores de soldadura y soldadores por puntos que se emplearán
para soldar según este código, y que utilicen los procesos SMAW, SAW, GMA W, GTA W, FCA W, ESW o EGW, deberán haber sido calificados
mediante las pruebas aplicables como se describe en la Parte C de esta cláusula.
_!i.2.2.1 Calificación de desempeño previo. Las pruebas previas de calificación de desempeño de soldadores, operadores de soldadura y
soldadores por puntos que estén debidamente documentadas son aceptables con la aprobación del ingeniero. La aceptabilidad de la calificación del
desempeño según otras normas es responsabilidad del Ingeniero, que se ejercerá con base en la estructura específica o las condiciones de servicio,
o ambas.
124
AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTES A y B CLÁUSULA 6. CALIFICACIÓN
!i_.2.2.2 Responsabilidad de Calificación. Cada fabricante o contratista será responsable de la calificación de los soldadores, operadores de soldadura y
soldadores por puntos, ya sea que la calificación la realice el fabricante, el contratista o una agencia de pruebas independiente. !i_.2.3 Período de vigencia
!i_.2.3.1 Soldadores y Operadores de Soldadura. La calificación del soldador u operador de soldadura según se especifica en este código se considerará que
permanece vigente indefinidamente a menos que:
(1) el soldador no participa en un proceso determinado de soldadura para el cual el soldador u operador de soldadura está calificado
un período superior a seis meses, o
(2) existe alguna razón específica para cuestionar la capacidad de un soldador o de un operador de soldadura (ver 6.25.1).
!i_.2.3.2 Soldadores por puntos. Un soldador por puntos que pasa la prueba descrita en la Parte C o aquellas pruebas requeridas para soldador.
calificación se considerará elegible para realizar soldadura por puntos indefinidamente en las posiciones y con el proceso para el cual el soldador por
puntos está calificado a menos que haya alguna razón específica para cuestionar la capacidad del soldador por puntos (ver 6.25.2).
6.3 Requisitos comunes para la calificación del desempeño del personal de soldadura y WPS
!i_.3.1 Calificación para ediciones anteriores. Las calificaciones realizadas y que hayan cumplido con los requisitos de ediciones anteriores de AWS
D 1.1 o AWS D 1.0 o AWS D2.0 mientras esas ediciones estaban vigentes son válidas y pueden usarse. Se prohibirá el uso de ediciones anteriores para
nuevas cualificaciones en lugar de las ediciones actuales, a menos que la edición anterior específica se especifique en los documentos del contrato.
!i_.3.2 Envejecimiento. Cuando lo permita la especificación del metal de aportación aplicable al metal de soldadura que se está probando, completamente soldado
Las muestras de prueba de calificación se pueden envejecer a una temperatura de 200 °F a 220 °F [95 °C a 105 °C] durante 48 ± 2 horas.
!i_.3.3 Registros. El fabricante o el contratista mantendrán registros de los resultados de las pruebas y estarán disponibles
a quienes estén autorizados a examinarlos.
!i_.3.4 Posiciones de Soldaduras. Todas las soldaduras se clasificarán como planas (F), horizontales (H), verticales (V) o aéreas (OH), en
conformidad con las definiciones mostradas en la Figura Q.1, Figura Q.2 y 10.11.1.
Las posiciones del montaje de prueba se muestran en:
(1) Figura Q.3 (soldaduras de ranura en placa)
(2) Figura 2.4 (soldaduras en ángulo en placa)
Parte B
Calificación de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS)
6.4 Posiciones Calificadas para Soldadura de Producción
Las posiciones de soldadura de producción calificadas mediante una prueba de placa deberán cumplir con los requisitos de la Cláusula Q y la Tabla Q.1.
Las posiciones de soldadura de producción calificadas mediante una prueba tubular deberán cumplir con los requisitos de la Cláusula 10 y la Tabla 10.8.
6.5 Tipo de Pruebas de Calificación
El tipo y número de pruebas de calificación requeridas para calificar un WPS para un espesor, diámetro o ambos determinados deberán ajustarse a la
Tabla Q.2 (CJP), Tabla Q.3 (PJP) o Tabla 2.4 (filete). Los detalles sobre los requisitos individuales de pruebas mecánicas y de END se encuentran en
las siguientes subcláusulas:
(1) Inspección visual (ver 6.10.1)
(2) END (ver 6.10.2)
(3) Cara, raíz y curvatura lateral (ver 6.10.3.1)
125
CLÁUSULA 6. CALIFICACIÓN PARTE B AWSD1.1/D1.1M:2020
(4) Tensión de sección reducida (ver 6.10.3.4)
(5) Tensión del metal totalmente soldado (ver 6.10.3.6)
(6) Macrograbado (ver 6.10.4)
6.6 Tipos de soldadura para la calificación WPS
A los efectos de la calificación WPS, los tipos de soldadura se clasificarán de la siguiente manera:
(1) Soldaduras de ranura CJP para conexiones no tubulares (ver 6.11)
(2) Soldaduras de ranura PJP para conexiones no tubulares (ver 6.12)
(3) Soldaduras de filete (ver 6.13)
(4) Soldaduras de ranura CJP para conexiones tubulares (ver 10.14)
(5) Soldaduras de ranura PJP para conexiones tubulares en T, Y y K y juntas a tope (ver 10.15)
(6) Soldaduras de tapón y ranura (ver 6.14)
6.7 Preparación de WPS
El fabricante o contratista deberá preparar una WPS por escrito que especifique todas las variables esenciales aplicables a las que se hace referencia en
la P.8. Los valores específicos para estas variables WPS se obtendrán del registro de calificación de procedimiento (PQR), que servirá como confirmación
escrita de una calificación WPS exitosa.
6.8 Variables esenciales
,!i.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW. Los cambios más allá de las limitaciones de las variables esenciales de PQR para los procesos SMAW,
SAW, GMAW, GTAW y FCAW que se muestran en la Tabla t.5 y la Tabla t.7 (cuando se especifican las pruebas CVN) requerirán la recalificación del WPS
(consulte Q.2.1). .3).
fi.8.2 ESW y EGW. Consulte la Tabla 6.6 para conocer los cambios en las variables esenciales del PQR que requieren recalificación de WPS para el
Procesos EGW y ESW. Las variables esenciales complementarias (cuando se especifica la prueba CVN) se muestran en la Tabla 6.7.
fi.8.3 Calificación del metal base. Las pruebas de calificación de procedimientos que utilizan metales base enumerados en la Tabla 5.3 también
calificarán las WPS que utilizan metales base de otros grupos como se especifica en la Tabla t.8. Las WPS para metales base que no figuran en la Tabla
5.3 o la Tabla Q.9 deberán calificarse de conformidad con la Cláusula Q.
Los WPS con aceros enumerados en la Tabla Q.9 también calificarán los aceros de la Tabla 5.3 o la Tabla Q.9 de conformidad con la Tabla Q.8. La Tabla
Q.9 también contiene recomendaciones para igualar la resistencia del metal de aportación y las temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasadas.
para los materiales en la tabla.
fi.8.4 Precalentamiento y temperatura entre pasadas. El precalentamiento mínimo y la temperatura entre pasadas deben establecerse en función de la
composición del acero, como se muestra en la Tabla 5.8. Como alternativa, podrán utilizarse métodos de predicción reconocidos o directrices como los
previstos en el anexo Ii, u otros métodos. Se pueden usar temperaturas de precalentamiento y entre pasadas inferiores a las requeridas según la Tabla 5.8
o calculadas según el Anexo B, siempre que estén aprobadas por el ingeniero y calificadas mediante pruebas de WPS.
Los métodos del Anexo Ii se basan en pruebas de craqueo de laboratorio y pueden predecir temperaturas de precalentamiento superiores a la temperatura
mínima que se muestra en la Tabla 5.8. El Anexo Ii puede ser útil para identificar situaciones en las que el riesgo de agrietamiento aumenta debido a la
composición, la restricción, el nivel de hidrógeno o una menor entrada de calor de soldadura, donde puede estar justificado un mayor precalentamiento.
Alternativamente, el Anexo Ii puede ayudar a definir las condiciones bajo las cuales el craqueo de hidrógeno es poco probable y donde los requisitos
mínimos de la Tabla 5.8 pueden flexibilizarse de manera segura.
6.8.5 Aporte de calor. Cuando los documentos del contrato requieran pruebas CVN, la entrada de calor se calculará de la siguiente manera:
(l) Cuando se vaya a utilizar soldadura sin control de forma de onda, el aporte de calor se calculará mediante cualquiera de los métodos
se muestra en 6.8.5.1 ecuaciones (l) a (3).
126
AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTE B CLÁUSULA 6. CALIFICACIÓN
(2) Cuando se vaya a utilizar soldadura controlada por forma de onda, la entrada de calor se calculará mediante cualquiera de los métodos mostrados.
en 6.8.5.1 ecuación (2) o (3).
6.8.5.1 Métodos de cálculo del aporte de calor. Las siguientes ecuaciones serán aplicables al cálculo del calor.
aporte. La selección de una ecuación dependerá de la capacidad de medición del equipo de soldadura y de si se utiliza soldadura controlada
por forma de onda.
Voltios del hacha x 60
(1)
Entrada de calor (Julios/pulgadas [Julios/mm]) = TS( ) [ m ] mm mm
dónde:
A = Corriente, amperios
Voltios = voltaje
TS= Velocidad de desplazamiento, pulg/min [mm/min]
ATAR
Entrada de calor (J/pulg [J/mm]) = (2)
T,
dónde:
TIE= Energía Instantánea Total, J (medida por la fuente de energía)
L = Longitud del cordón de soldadura, en [mm]
(AIP x T)
Entrada de calor (J/pulg [J/mm]) = (3)
l
dónde:
AIP = Potencia instantánea promedio, W(J/s) (medida en la fuente de energía)
T= tiempo de arco, s
L = longitud del cordón de soldadura, en [mm]
6.8.5.2 Entrada máxima de calor para WPS de posiciones múltiples. El aporte térmico máximo para un WPS de múltiples posiciones
Lo establecerá el POR de mayor aporte calorífico.
6.8.5.3 Medición de Energía o Potencia Instantánea Total. Sistemas de soldadura, compuestos por interconectados.
fuentes de energía y controladores de alimentación de alambre, deberán mostrar la energía instantánea total o la potencia instantánea promedio usando
uno de los siguientes:
(l) medidores o pantallas incorporadas en la fuente de energía/controlador de alimentación de alambre,
(2) medidores externos con muestreo de alta frecuencia capaces de determinar y mostrar la energía instantánea total
o potencia instantánea promedio, o
(3) actualizaciones o modificaciones al equipo de soldadura para facilitar la determinación y mostrar el total instantáneo
energía o potencia instantánea promedio.
6.9 Requisitos de WPS para el uso de soldadura de producción existente
WPS sin forma de onda o con forma de onda
6.9.1 WPS calificadas con fuentes de energía sin control de forma de onda. Las WPS calificadas utilizando soldadura sin control de forma
de onda y entrada de calor determinada por la ecuación (l) de 6.8.5.1 deben permanecer calificadas para su uso en soldadura de producción
usando equipos de soldadura controlados por forma de onda, siempre que la WPS se revise para requerir la determinación de la entrada de calor para
soldaduras de producción utilizando los métodos de cálculo del aporte de calor de 6.8.5.1 ecuación (2) o (3).
6.9.2 Soldaduras de producción realizadas con equipos sin forma de onda utilizando WPS calificadas con forma de onda
Equipo. El aporte de calor de las soldaduras de producción determinado por la ecuación (l) de 6.8.5.1 no debe exceder los límites de aporte de calor.
del WPS según lo determinado a partir de 6.8.5.1 ecuación (2) o (3).
127
6.10 Métodos de prueba y criterios de aceptación para la calificación de WPS
Los conjuntos de prueba soldados que cumplen con 6.10.2 deberán tener especímenes de prueba preparados cortando la placa de prueba como se muestra en las
Figuras .6_.5 a .6_.7, según corresponda. Las muestras de prueba se deben preparar para las pruebas de conformidad con las Figuras .6_.8, .6_.9, .6_.10 y .6_.14,
según corresponda.
6.10.1 Inspección Visual de Soldaduras. Los criterios de aceptación visual para la calificación de soldaduras de ranura y filete (excluyendo pestañas de soldadura)
deberán cumplir con los siguientes requisitos, según corresponda:
6.10.1.1 Inspección visual de soldaduras de ranura. Las soldaduras de ranura cumplirán los siguientes requisitos:
(1) Cualquier grieta será inaceptable, independientemente de su tamaño.
(2) Todos los cráteres se rellenarán hasta la sección transversal completa de la soldadura.
(3) El refuerzo de soldadura no deberá exceder 1/8 de pulgada [3 mm]. El perfil de soldadura deberá ajustarse a la Figura 1.4 y deberá tener
fusión completa.
(4) El corte no deberá exceder 1/32 de pulgada [1 mm].
(5) Se deberá inspeccionar la raíz de soldadura para ranuras CJP y no deberá presentar grietas, fusión incompleta o
penetración articular.
(6) Para ranuras CJP soldadas desde un lado sin respaldo, la concavidad de la raíz o la fusión se ajustarán a las
siguiente:
(a) La concavidad máxima de la raíz será de 1/16 de pulgada [2 mm], siempre que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor
que la del metal base.
(b) La máxima fusión será de 1/8 de pulgada [3 mm].
6.10.1.2 Inspección visual de soldaduras de filete. Las soldaduras de filete cumplirán los siguientes requisitos:
(1) Cualquier grieta será inaceptable, independientemente de su tamaño.
(2) Todos los cráteres se rellenarán hasta la sección transversal completa de la soldadura.
(3) Los tamaños de las patas de soldadura de filete no deberán ser menores que los tamaños de patas requeridos.
(4) El perfil de soldadura deberá cumplir los requisitos de la Figura 1.4.
(5) El corte del metal base no deberá exceder 1/32 de pulgada [1 mm].
6.10.2 END. Antes de preparar especímenes de prueba mecánica, la placa, tubería o tubo de prueba de calificación debe ser
Probado de forma no destructiva para comprobar su solidez de la siguiente manera:
6.10.2.1 RT o UT. Se utilizará RT o UT. Toda la longitud de la soldadura en placas de prueba, excepto el descarte.
Las longitudes en cada extremo se examinarán de conformidad con la Cláusula .8., Parte E o F, y la Cláusula 10, Parte F para tubulares.
6.10.2.2 Criterios de aceptación de RT o UT. Para una calificación aceptable, la soldadura, según lo revelado por RT o UT, deberá
cumplir con los requisitos de la Cláusula .8., Parte C o la Cláusula 10, Parte F para tubulares.
6.10.3 Pruebas Mecánicas. Las pruebas mecánicas serán las siguientes:
6.10.3.1 Muestras de raíz, cara y curvatura lateral (ver Figura .6_.8 para curvaturas de raíz y cara, Figura .6_.9 para curvaturas laterales).
Cada muestra se debe doblar en una plantilla de prueba de flexión que cumpla con los requisitos mostrados en las Figuras .6_.11 a .6_.13 o que cumpla
sustancialmente con esas figuras, siempre que no se exceda el radio de curvatura máximo. Se puede utilizar cualquier medio conveniente para mover el miembro de
émbolo con relación al miembro de matriz.
La muestra se colocará en el miembro de la plantilla con la soldadura en la mitad del tramo. Las muestras de cara doblada se colocarán con la cara de la soldadura
dirigida hacia el espacio. Las muestras de solidez de soldaduras de filete y curvatura de raíz se colocarán con la raíz de la soldadura dirigida hacia el espacio. Las
muestras de curvatura lateral se colocarán con el lado que muestre la mayor discontinuidad, si la hubiera, dirigida hacia el espacio.
El émbolo forzará la muestra hacia el interior del troquel hasta que la muestra adquiera forma de U. La soldadura y las HAZ deberán estar centradas y completamente
dentro de la parte doblada de la muestra después de la prueba. Cuando se utiliza la plantilla envolvente, el
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La muestra debe sujetarse firmemente en un extremo para que no se deslice la muestra durante la operación de doblado. La soldadura y las HAZ deberán
estar completamente en la parte doblada de la muestra después de la prueba. Las muestras de prueba se retirarán de la plantilla cuando el rodillo exterior
se haya movido 180° desde el punto inicial.
6.10.3.2 Muestras de Curva Longitudinal. Cuando las combinaciones de materiales difieren marcadamente en las propiedades mecánicas de
flexión, como entre dos materiales base o entre el metal de soldadura y el metal base, se pueden usar pruebas de flexión longitudinal (de cara y de raíz)
en lugar de las pruebas de flexión de cara transversal y de raíz. Los conjuntos de prueba soldados que cumplan con 6.10.2 deberán tener especímenes
de prueba preparados cortando la placa de prueba como se muestra en la Figura Q.6 o Q.7, según corresponda. Las probetas para el ensayo de flexión
longitudinal se prepararán para el ensayo como se muestra en la Figura Q..8.
6.10.3.3 Criterios de aceptación para ensayos de flexión. La superficie convexa de la muestra de ensayo de flexión debe examinarse visualmente
para detectar discontinuidades en la superficie. Para su aceptación, la superficie no deberá contener discontinuidades que excedan las siguientes
dimensiones:
(1) 1/8 pulg. [3 mm] medido en cualquier dirección de la superficie
(2) 3/8 de pulgada [10 mm]: la suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades que exceden 1/32 de pulgada [1 mm], pero menos de
o igual a 1/8 de pulgada [3 mm]
(3) 1/4 de pulgada [6 mm]: la grieta de esquina máxima, excepto cuando esa grieta de esquina resulte de una inclusión de escoria visible o
Si hay otra discontinuidad de tipo fusión, se aplicará el máximo de 1/8 de pulgada [3 mm].
Las muestras con grietas en las esquinas que excedan 1/4 de pulgada [6 mm] sin evidencia de inclusiones de escoria u otra discontinuidad de tipo fusión
se deben ignorar y se debe ensayar una muestra de prueba de reemplazo de la soldadura original.
6.10.3.4 Muestras de tensión de sección reducida (ver Figura Q..10). Antes del ensayo se medirá el ancho mínimo y el espesor correspondiente
de la sección reducida. La muestra se romperá bajo carga de tracción y se determinará la carga máxima. El área de la sección transversal se obtendrá
multiplicando el ancho por el espesor. La resistencia a la tracción se obtendrá dividiendo la carga máxima por el área de la sección transversal.
6.10.3.5 Criterios de aceptación para la prueba de tensión de sección reducida. La resistencia a la tracción no será inferior al mínimo del rango de
tracción especificado del metal base utilizado.
6.10.3.6 Muestra de tensión para todo el metal soldado (consulte la Figura Q..14). La muestra de prueba se debe probar de conformidad
con ASTM A370, Ensayos Mecánicos de Productos de Acero.
6.10.4 Prueba de macrograbado. Las muestras de prueba de soldadura se prepararán con un acabado adecuado para el examen de macrograbado.
Se utilizará una solución adecuada para el grabado para dar una definición clara de la soldadura.
6.10.4.1 Criterios de aceptación para la prueba de macrograbado. Para una calificación aceptable, la muestra de prueba, cuando se inspecciona
visualmente, deberá cumplir los siguientes requisitos:
(1) soldaduras de ranura PJP; el tamaño de soldadura real deberá ser igual o mayor que el tamaño de soldadura especificado, (S.).
(2) Las soldaduras de filete deberán tener fusión hasta la raíz de la unión, pero no necesariamente más allá.
(3) El tamaño mínimo de la pierna deberá cumplir con el tamaño de soldadura de filete especificado.
(4) Las soldaduras de ranura y de filete PJP tendrán lo siguiente:
(a) sin grietas
(b) fusión completa entre capas adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base
(c) perfiles de soldadura que se ajusten al detalle especificado, pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 1.23
(d) ningún corte que exceda 1/32 de pulgada [1 mm]
6.10.5 Nueva prueba. Si cualquiera de las muestras de prueba, de todas las ensayadas, no cumple con los requisitos de prueba de la Cláusula 6.10,
la muestra de prueba se considerará fallida. Se pueden realizar nuevas pruebas en dos especímenes de prueba adicionales de acuerdo con una de las
siguientes alternativas. Los resultados de ambas muestras de prueba deberán cumplir con los requisitos de la prueba.
(l) Si existe material adecuado de la muestra de prueba soldada original, las muestras de prueba adicionales se retirarán lo más cerca posible de la
ubicación de la muestra de prueba original.
129
(2) Si no existe material adecuado del cupón de prueba soldado original, se deberá preparar un nuevo cupón de prueba siguiendo el PQR original lo más fielmente
posible. La nueva muestra de prueba soldada sólo necesita tener la longitud suficiente para proporcionar las dos muestras de prueba requeridas. Si las nuevas probetas
pasan, las variables esenciales esenciales y suplementarias deberán documentarse en el PQR.
Para material de más de 11/2 pulg. [38 mm] de espesor, cuando se requieren múltiples especímenes de prueba para representar el espesor completo, la falla de un
espécimen de prueba que represente una porción del espesor requerirá la prueba de todos los especímenes de prueba que representen el espesor completo de dos
ubicaciones adicionales en el cupón de prueba.
6.11 Soldaduras de ranura CJP
Consulte la Tabla .Q.2(1) para conocer los requisitos para calificar una WPS de una soldadura CJP en conexiones no tubulares. Consulte las Figuras .Q.5 .Q.7 para conocer
la placa de prueba adecuada.
6.11.1.1 Juntas de esquina o en T. Las muestras de prueba para soldaduras de ranura en juntas de esquina o en T deben ser juntas a tope que tengan la misma
configuración de ranura que la junta de esquina o en T que se utilizará en la construcción, excepto que la profundidad de la ranura no necesita exceder 1 pulgada [25 mm].
6.12 Soldaduras de ranura PJP
La calificación de una WPS de soldadura de ranura PJP se realizará mediante uno de los siguientes métodos:
(1) Uso de un WPS de CJP calificado mediante pruebas para respaldar la calificación de un WPS de PJP utilizando cualquier detalle conjunto de la Figura 5.2.
(ver 6.12.1)
(2) Uso de un WPS de CJP calificado mediante pruebas para respaldar la calificación de un WPS de PJP utilizando un detalle conjunto que no se muestra en
Figura 5.2 (ver 6.12.2)
(3) Calificación de una WPS de PJP no respaldada por una WPS de CJP (ver 6.12.3)
(4) Soldaduras de ranura ensanchada calificadas (ver 6.12.4)
Cualquier calificación de PJP también calificará cualquier tamaño de soldadura de filete en cualquier espesor.
6.12.1 Calificación de WPS PJP: Método 1. La calificación de un WPS CJP de acuerdo con la Cláusula 6 calificará las soldaduras de ranura de PJP conforme a la
Figura 5.2 siempre que las variables esenciales para el WPS CJP calificado estén dentro de los límites enumerados en las Tablas 6.5 y 6.6 (cuando aplicable).
6.12.2 Calificación de PJP WPS: Método 2. Cuando un CJP WPS ha sido calificado y se utiliza para soportar un surco de PJP
detalle de soldadura que no se muestra en la Figura 5.2, el tamaño de soldadura PJP calificado se determinará como se muestra a continuación:
6.12.2.1 Se debe soldar una placa de prueba utilizando la apertura de raíz mínima y el ángulo de ranura mínimo que se enumerarán.
en el WPS. La placa de prueba deberá ajustarse a la Figura 6.29 (Detalle A). Se puede utilizar cualquier metal con base de acero.
6.12.2.2 Se deben preparar y examinar visualmente tres muestras de prueba de sección transversal de macrograbado para demostrar que
se cumple o se excede el tamaño de soldadura especificado.
6.12.2.3 El tamaño máximo de soldadura de la junta calificada será el valor mínimo de las tres muestras de macrograbado.
6.12.2.4 El WPS calificado debe estar preparado para especificar el tamaño máximo de soldadura PJP diseñado en relación con la profundidad de la ranura
determinada en 6.12.2.3 y la apertura mínima de la raíz, el ángulo mínimo de la ranura y la profundidad de la ranura calificada.
6.12.3 Calificación de WPS de PJP: Método 3. Alternativamente, un WPS de PJP deberá calificarse y probarse según lo requerido en la Tabla 6.3. Si se va a utilizar
una soldadura PJP en bisel o ranura en J para juntas en T o juntas de esquina interior, la junta de prueba deberá tener una placa restrictiva temporal en el plano de la cara
cuadrada para simular la configuración de la junta restringida. Esta placa restrictiva se retirará antes de cortar las muestras de ensayo mecánico.
6.12.4 Calificación de una WPS de soldadura abocardada PJP. El tamaño efectivo de soldadura calificado estará determinado por lo siguiente:
130
6.12.4.1 Se debe soldar una placa de prueba de conformidad con la Figura 6.29 Detalles B o C, según corresponda. Parámetros de soldadura
debe estar dentro de los especificados en el WPS del CJP. Se puede utilizar cualquier composición química de metal con base de acero.
6.12.4.2 Se debe preparar y examinar visualmente un mínimo de tres muestras de prueba de sección transversal de macrograbado, cortadas normal al eje de
la soldadura, para verificar que se cumpla o exceda el tamaño de soldadura especificado. Las secciones se tomarán desde la mitad de la longitud y cerca de los
extremos de la soldadura como se muestra en la Figura 6.29 Detalles B o C.
6.12.4.3 El tamaño máximo de soldadura calificado es el tamaño mínimo de soldadura de las tres secciones transversales de 6.12.4.2
arriba. El radio mínimo calificado es el ensayado.
6.13 Soldaduras de filete
6.13.1 Tipo y número de muestras. Excepto lo permitido en otra parte de la Cláusula fi, el tipo y número de muestras que se deben ensayar para calificar una
soldadura de filete de una sola pasada y/o una soldadura de filete de múltiples pasadas WPS se muestran en la Tabla fi.4.
Las pruebas de calificación pueden ser para una soldadura de filete de una sola pasada, una soldadura de filete de múltiples pasadas o ambas.
6.13.2 Prueba de soldadura de filete. Se debe realizar una junta en T soldada en filete, como se muestra en la Figura fi.15 para placa o en la Figura 10.16 para
tubería (Detalle A y Detalle B), para cada WPS y posición que se utilizará en la construcción. Se requieren pruebas para el tamaño máximo de soldadura de filete de
una sola pasada y el tamaño mínimo de la soldadura de filete de múltiples pasadas utilizadas en la construcción. Estas dos pruebas de soldadura de filete pueden
combinarse en una sola pieza soldada o ensamblaje de prueba o calificarse individualmente como calificaciones independientes. Cada pieza soldada se debe cortar
perpendicular a la dirección de soldadura en las ubicaciones que se muestran en la Figura fi.15 o la Figura 10.16, según corresponda. Las muestras que representen
una cara de cada corte constituirán una muestra de prueba de macrograbado y se probarán de conformidad con 6.10.4.
6.13.3 Prueba de verificación de consumibles
6.13.3.1 Cuándo se requiere una prueba. Se requiere una prueba de verificación de consumibles cuando:
(1) El consumible de soldadura no se ajusta a las disposiciones precalificadas de la Cláusula 1, y
(2) El WPS que utiliza el consumible propuesto no ha sido calificado de acuerdo con 6.11 o 6.12.
6.13.3.2 Soldadura de placa de prueba. La placa de prueba se soldará de la siguiente manera:
(1) La placa de prueba deberá tener la configuración de ranura que se muestra en la Figura fi.16 (Figura fi.17 para SAW), con acero
apoyo.
(2) La placa se soldará en la posición LG (plana).
(3) La longitud de la placa deberá ser adecuada para proporcionar las muestras de ensayo requeridas y orientadas como se muestra en la Figura fi.18.
(4) Las condiciones de prueba de soldadura de corriente, voltaje, velocidad de desplazamiento y flujo de gas se aproximarán a las que se utilizarán en
realizar soldaduras de filete de producción lo más ajustadas posible.
Estas condiciones establecen el WPS a partir del cual, cuando se realizan soldaduras de filete de producción, se medirán los cambios en las variables
esenciales de conformidad con fi.8.
6.13.3.3 Requisitos de prueba. La placa de prueba se probará de la siguiente manera:
(1) Se deben realizar dos muestras de curvatura lateral (Figura fi.9) y una muestra de ensayo de tensión totalmente metálica (Figura fi.14).
retirado de la placa de prueba, como se muestra en la Figura fi.18.
(2) Las muestras de ensayo de flexión se deben ensayar de conformidad con 6.10.3.1. Los resultados de esas pruebas se ajustarán a las
requisitos de 6.10.3.3.
(3) La muestra de prueba de tensión se debe probar de conformidad con 6.10.3.6. El resultado de la prueba determinará la resistencia.
nivel para el consumible de soldadura, que deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 1_.3 o el nivel de resistencia del metal base que se está soldando.
6.14 Soldaduras de tapón y ranura
Cuando se especifican soldaduras de tapón y ranura, la calificación WPS deberá cumplir con 6.22.3.
131
CLÁUSULA 6. CALIFICACIÓN PIEZAS B y C AWSD1.1/D1.1M:2020
6.15 Procesos de soldadura que requieren calificación
6.15.1 GTAW, GMAWS, ESW y EGW. Se pueden utilizar GTAW, GMAW S, ESW y EGW, siempre que los WPS estén calificados de conformidad
con los requisitos de la Cláusula fi.
6.15.1.1 Requisito WPS (GMAWS). Antes de su uso, el Contratista preparará una WPS y calificará cada WPS de acuerdo con los requisitos
de la Cláusula fi. Las limitaciones de variables esenciales en la Tabla fi.5 para GMA W también se aplicarán a GMAWS.
6.15.1.2 Requisito WPS (GTAW). Antes de su uso, el Contratista preparará una WPS y calificará cada WPS
de conformidad con los requisitos de la Cláusula fi.
6.15.1.3 Requisitos de WPS (ESW/EGW).
(1) Antes de su uso, el Contratista preparará y calificará cada ESW o EGW WPS para ser utilizado de acuerdo con los requisitos de la Cláusula fi. El
WPS deberá incluir los detalles de la junta, tipo y diámetro del metal de aportación, amperaje, voltaje (tipo y polaridad), velocidad de desplazamiento
vertical si no es una función automática de la longitud del arco o tasa de deposición, oscilación (velocidad transversal, longitud y tiempo de permanencia). ,
tipo de protección, incluido el caudal y el punto de rocío del gas o tipo de fundente, tipo de zapata de moldeo, PWHT si se utiliza y otra información
pertinente.
(2) Requisitos de prueba de tensión para todos los metales de soldadura. Antes de su uso, el Contratista deberá demostrar mediante la prueba descrita
en la Cláusula fi, que cada combinación de metal de protección y de aporte producirá metal de soldadura que tenga las propiedades mecánicas
especificadas en la última edición de AWS A5.25, Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por
electroescoria, o la última edición de AWS A5.26, Especificación para electrodos de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por electrogas,
según corresponda, cuando se sueldan de conformidad con la WPS.
(3) Calificación Previa. Se pueden utilizar WPS que hayan sido previamente calificados, siempre que exista la documentación adecuada.
mentación, y el WPS es aprobado por el Ingeniero.
6.15.2 Otros Procesos de Soldadura. Se pueden usar otros procesos de soldadura no enumerados en 5.5.1 o 6.15.1, siempre que los WPS
estén calificados mediante pruebas. La limitación de variables esenciales aplicables a cada proceso de soldadura será establecida por el Contratista
que desarrolle el WPS y aprobada por el Ingeniero. Los rangos de variables esenciales se basarán en evidencia documentada de la experiencia con
el proceso, o se realizarán una serie de pruebas para establecer límites de variables esenciales. Cualquier cambio en variables esenciales fuera del
rango así establecido requerirá recalificación.
Parte C
Calificación de desempeño
6.16 Generalidades
Las pruebas de calificación de desempeño requeridas por este código son pruebas diseñadas específicamente para determinar la capacidad de un
soldador, de un operador de soldadura o de un soldador por puntos para producir soldaduras sólidas. Las pruebas de calificación no pretenden usarse
como guías para soldadura o soldadura por puntos durante la construcción real. Esto último se realizará de conformidad con una WPS.
6.16.1 Posiciones calificadas para soldadura de producción
6.16.1.1 Soldadores y Operadores de Soldadura. Las posiciones calificadas de soldadura de producción calificadas mediante una prueba de
placa para soldadores y operadores de soldadura deberán cumplir con la Tabla fi.10. Las posiciones calificadas de soldadura de producción
calificadas mediante una prueba tubular para soldadores y operadores de soldadura deberán cumplir con la Cláusula lQ y la Tabla 10.12.
6.16.1.2 Soldadores por puntos. Un soldador por puntos deberá estar calificado mediante una placa de prueba en cada posición en la que se
realizará la soldadura por puntos.
6.16.2 Espesores y Diámetros Calificados de Producción
6.16.2.1 Soldadores u Operadores de Soldadura. La gama de espesores y diámetros de soldadura de producción cualificados.
para el cual un soldador u operador de soldadura está calificado deberá cumplir con la Tabla fi.11.
6.16.2.2 Soldadores por puntos. La calificación del soldador por puntos calificará para espesores mayores o iguales a 1/8 de pulgada [3 mm].
6.16.3 Calificación de soldador y operador de soldadura mediante calificación WPS. Un soldador u operador de soldadura también puede estar
calificado soldando una placa, tubería o tubería de prueba de calificación WPS satisfactoria que cumpla con los requisitos de 6.10. El soldador u
operador de soldadura está calificado de conformidad con 6.16.1 y 6.16.2.
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AWSD1.1/D1.1M:2020 PARTE CLÁUSULA 6. CALIFICACIÓN
6.17 Tipo de Pruebas de Calificación Requeridas
6.17.1 Soldadores y Operadores de Soldadura. El tipo y número de pruebas de calificación requeridas para soldadores u operadores de soldadura deberán ajustarse a la Tabla
_6_.11. Los detalles sobre los requisitos individuales de pruebas mecánicas y de END se encuentran en las siguientes subcláusulas:
(1) Inspección visual (ver 6.10.1) (use los requisitos de WPS)
(2) Cara, raíz y curvatura lateral (consulte 6.10.3.1) (use los requisitos de WPS)
(3) Macrograbado (ver 6.23.2)
(4) Rotura de soldadura de filete (ver 6.23.4)
6.17.1.1 Sustitución de RT para ensayos de flexión guiada. Excepto uniones soldadas por GMAWS, radiográficas.
Se puede realizar un examen de una placa de prueba de calificación de soldador u operador de soldadura o de un tubo de prueba en lugar de las pruebas de flexión
descritas en 6.17.1(2) (consulte 6.23.3 para conocer los requisitos de RT).
En lugar de pruebas mecánicas o RT de los conjuntos de pruebas de calificación, un operador de soldadura puede ser calificado mediante RT de las 15 pulgadas [380 mm]
iniciales de una soldadura de ranura de producción. El rango de espesor del material calificado será el que se muestra en la Tabla _6_.11.
6.17 .1.2 Ensayos de flexión guiada. Las muestras de prueba mecánica se deben preparar cortando la placa, tubería o tubería de prueba como se muestra en las Figuras
_6_.16, _6_.19, _6_.20, _6_.21, _6_.22 y 10.23 para la calificación del soldador o la Figura _6_.17. , _6_.22 o _6_.24 para la calificación del operador de soldadura, lo que
corresponda. Estas muestras deberán tener una sección transversal aproximadamente rectangular y estar preparadas para pruebas de conformidad con la Figura _6_.8, _6_.9,
_6_.10 o _6_.14, según corresponda.
6.17.2 Soldadores por puntos. El soldador por puntos deberá realizar una soldadura por puntos de tamaño máximo de 1/4 de pulgada [6 mm], aproximadamente 2 pulgadas [50
mm] de largo en la muestra de rotura de soldadura en ángulo como se muestra en la Figura _6_.27.
6.17.2.1 Alcance de la Calificación. Un soldador por puntos que pase la prueba de rotura de soldadura en ángulo deberá estar calificado para realizar soldaduras por puntos.
todo tipo de juntas (excepto soldaduras de ranura CJP, soldadas desde un lado sin respaldo; por ejemplo, juntas a tope y conexiones en T, Y y K) para el proceso y en la
posición en la que el soldador por puntos está calificado. Soldaduras por puntos en la excepción anterior
Deberán ser realizados por soldadores plenamente cualificados para el proceso y en la posición en la que se va a realizar la soldadura.
6.18 Tipos de soldadura para la calificación del desempeño de soldadores y operadores de soldadura
A los efectos de la calificación de soldadores y operadores de soldadura, los tipos de soldadura se clasificarán de la siguiente manera:
(1) Soldaduras de ranura CJP para conexiones no tubulares (ver 6.21)
(2) Soldaduras de ranura PJP para conexiones no tubulares (ver 6.22.1)
(3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares (ver 6.22.2)
(4) Soldaduras de ranura CJP para conexiones tubulares (ver 10.18)
(5) Soldaduras de ranura PJP para conexiones tubulares (ver 10.19)
(6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (ver 10.20)
(7) Soldaduras de tapón y ranura para conexiones tubulares y no tubulares (ver 6.22.3)
6.19 Preparación de formularios de calificación de desempeño
El personal de soldadura deberá seguir una WPS aplicable a la prueba de calificación requerida. Se aplicarán todas las limitaciones de variables esenciales de WPS de
_6_.8, además de las variables esenciales de rendimiento de 6.20. El Registro de Calificación de Desempeño de Soldadura (WPQR) servirá como verificación escrita y
enumerará todas las variables esenciales aplicables de la Tabla _6_.12. Los formularios sugeridos se encuentran en el Anexo L.
6.20 Variables esenciales
Los cambios más allá de la limitación de variables esenciales para soldadores, operadores de soldadura o soldadores por puntos que se muestran en la Tabla _6_.12
requerirán recalificación.
133
CLÁUSULA 6. CALIFICACIÓN PARTE AWSD1.1/D1.1M:2020
6.21 Soldaduras de ranura CJP para conexiones no tubulares
Consulte la Tabla .6, .10 para conocer los requisitos de posición para la calificación de soldador u operador de soldadura en conexiones no tubulares.
Tenga en cuenta que la calificación para juntas con respaldo califica para soldar juntas de producción que están retroescavadas y soldadas desde el segundo lado.
6.21.1 Placas de Calificación de Soldador. Los siguientes números de figuras se aplican a los requisitos de posición y espesor para soldadores.
(1) Figura .6,.16Todas las posicionesEspesor ilimitado
(2) Figura .6,.19Posición horizontalEspesor ilimitado
(3) Figura .6,.20Todas las posicionesEspesor limitado
(4) Figura .6,.21Posición horizontalEspesor limitado
6.21.2 Placas de prueba de calificación del operador de soldadura
6.21.2.1 Para soldaduras distintas a EGW, ESW y de tapón. La placa de prueba de calificación para un operador de soldadura que no utiliza EGW o ESW o
soldadura por tapón deberá ajustarse a la Figura .6, .17. Esto calificará a un operador de soldadura para soldadura de ranura y filete en material de espesor ilimitado
para el proceso y la posición ensayada.
6.21.2.2 Para ESW y EGW. La placa de prueba de calificación para un operador de soldadura ESW o EGW deberá consistir en soldar una junta del espesor
máximo de material que se utilizará en la construcción, pero el espesor del material de la soldadura de prueba no necesita exceder 11/2 pulgadas [38 mm] (ver Figura
.6, .24). Si se realiza una soldadura de prueba de 11/2 pulg. [38 mm] de espesor, no es necesario realizar ninguna prueba para un espesor menor. La prueba calificará
al operador de soldadura para soldaduras de ranura y filete en material de espesor ilimitado para este proceso y posición de prueba.
6.22 Alcance de la Calificación
6.22.1 Soldaduras de ranura PJP para conexiones no tubulares. La calificación para soldaduras de ranura CJP calificará para todas las soldaduras de ranura PJP.
6.22.2 Soldaduras de filete para conexiones no tubulares. La calificación de las soldaduras de ranura CJP calificará para soldaduras de filete.
Sin embargo, cuando solo se requiere calificación de soldadura de filete, consulte la Tabla .6,.11.
6.22.3 Soldaduras de tapón y ranura. La calificación para soldaduras de ranura CJP en conexiones tubulares o no tubulares calificará para todas las soldaduras de
tapón y ranura. Consulte las Tablas .6, .10 para conocer únicamente la calificación de soldaduras de tapón y ranura. La junta consistirá en un orificio de 3/4 de pulgada [20
mm] de diámetro en una placa de 3/8 de pulgada [10 mm] de espesor con una placa de respaldo de 3/8 de pulgada [10 mm] de espesor mínimo (consulte la Figura .6, .26). ).
6.23 Métodos de prueba y criterios de aceptación para la calificación de
soldadores y operadores de soldadura
6.23.1 Inspección Visual. Consulte 6.10.1 para conocer los criterios de aceptación.
6.23.2 Prueba de macrograbado. Las probetas se prepararán con un acabado adecuado para el examen de macrograbado.
Se utilizará una solución adecuada para el grabado para dar una definición clara de la soldadura.
6.23.2.1 Pruebas de macrograbado de soldadura de tapón y de filete.
La cara del macrograbado deberá ser lisa para el grabado.
(1) Las pruebas de macrograbado de soldadura por tapón se cortarán de las juntas de prueba según:
(a) Calificación del soldador Figura .6, .26
(b) Calificación del operador de soldadura Figura .6, .26
(2) Las pruebas de macrograbado de soldadura de filete se cortarán de las juntas de prueba según:
(a) Calificación del soldador Figura .6, .25
(b) Calificación del operador de soldadura Figura .6, .25
6.23.2.2 Criterios de aceptación de la prueba de macrograbado. Para una calificación aceptable, la muestra de prueba, cuando se inspecciona
visualmente, deberá cumplir los siguientes requisitos:
134
(1) Las soldaduras de filete deberán tener fusión hasta la raíz de la unión, pero no necesariamente más allá.
(2) El tamaño mínimo de la pierna deberá cumplir con el tamaño de soldadura de filete especificado.
(3) Las soldaduras de tapón deberán tener:
(a) Sin grietas
(b) Fusión completa al respaldo y a los lados del agujero.
(c) No hay escoria visible que supere 1/4 de pulgada [6 mm] de longitud total acumulada
6.23.3 TR. Si se utiliza RT en lugar de las pruebas de flexión prescritas, no es necesario rectificar ni alisar de otro modo el refuerzo de soldadura para
su inspección, a menos que las irregularidades de su superficie o su unión con el metal base causen que las discontinuidades de soldadura objetables se
oscurezcan en la radiografía. Si se retira el respaldo para RT, la raíz se debe rectificar al ras (ver 1.23.3.1) con el metal base.
6.23.3.1 Técnica y procedimiento de prueba de RT. El procedimiento y la técnica de RT deberán cumplir con los requisitos de la Cláusula 8, Parte
E y la Cláusula 10, Parte F para tubulares. Para la calificación del soldador, excluya de la evaluación en la prueba de placa 11/4 pulg. [32 mm] en cada
extremo de la soldadura; para la calificación del operador de soldadura, excluya 3 pulgadas [75 mm] en cada extremo de la longitud de la placa de prueba.
6.23.3.2 Criterios de Aceptación de RT. Para una calificación aceptable, la soldadura, según lo revelado por la radiografía, deberá
cumplir con los requisitos de.8_.12.2, excepto que no se aplicará.8_.12.2.2.
6.23.4 Prueba de rotura de soldadura de filete. Se debe examinar visualmente toda la longitud de la soldadura de filete y luego se debe cargar una
muestra de 6 pulgadas [150 mm] de largo (consulte la Figura fi.25) o un cuarto de sección del conjunto de soldadura de filete de tubería de tal manera
que la raíz de la soldadura esté en tensión. Al menos un inicio y una parada de soldadura deben ubicarse dentro de la muestra de prueba. El
La carga se aumentará o repetirá hasta que la muestra se fracture o se doble sobre sí misma.
6.23.4.1 Criterios de aceptación para la prueba de rotura de soldadura de filete. Para pasar el examen visual antes de la prueba de rotura, la
soldadura deberá presentar una apariencia razonablemente uniforme y estará libre de superposiciones, grietas y socavaciones que excedan los requisitos
de _8_.9. No habrá porosidad visible en la superficie de la soldadura.
La muestra rota pasará si:
(1) La muestra se dobla sobre sí misma, o
(2) La soldadura de filete, si está fracturada, tiene una superficie de fractura que muestra una fusión completa con la raíz de la unión sin inclusión.
sión o porosidad mayor que 3/32 pulg. [2,5 mm] en su mayor dimensión, y
(3) La suma de las dimensiones mayores de todas las inclusiones y la porosidad no deberá exceder 3/8 de pulgada [10 mm] en los 6 pulgadas.
[150 mm] de largo.
6.23.5 Muestras de raíz, cara y curvatura lateral. Ver. 6.10.3.3 para criterios de aceptación.
6.24 Método de prueba y criterios de aceptación para la calificación del soldador por puntos
Se aplicará una fuerza a la muestra como se muestra en la Figura fi.23 hasta que se produzca la ruptura. La fuerza puede aplicarse por cualquier medio
conveniente. La superficie de la soldadura y de la fractura se examinará visualmente para detectar defectos.
6.24.1 Criterios de Aceptación Visual. La soldadura por puntos deberá presentar una apariencia razonablemente uniforme y no deberá tener
superposiciones, grietas ni socavaciones que excedan 1/32 de pulgada [1 mm]. No habrá porosidad visible en la superficie de la soldadura por puntos.
6.24.2 Criterios de aceptación de pruebas destructivas. La superficie fracturada de la soldadura por puntos deberá mostrar fusión hasta la raíz, pero
no necesariamente más allá, y no deberá exhibir ninguna fusión incompleta con los metales base ni ninguna inclusión o porosidad mayor que 3/32 de
pulgada [2,5 mm] en su dimensión mayor.
6.25 Repetir prueba
Cuando un soldador, operador de soldadura o soldador por puntos no pasa una prueba de calificación, o si hay una razón específica para cuestionar sus
habilidades de soldadura o ha transcurrido el período de efectividad, se aplicará lo siguiente:
135
CLÁUSULA 6. CALIFICACIÓN PIEZAS C& D AWSD1.1/D1.1M:2020
6.25.1 Requisitos de repetición de pruebas para soldadores y operadores de soldadura
6.25.1.1 Nueva prueba inmediata. Se podrá realizar una nueva prueba inmediata consistente en dos soldaduras de cada tipo y posición.
que el soldador u operador de soldadura falló. Todas las muestras repetidas deberán cumplir con todos los requisitos especificados.
6.25.1.2 Volver a realizar la prueba después de capacitación o práctica adicional. Se puede realizar una nueva prueba, siempre que haya evidencia de que el
soldador u operador de soldadura ha tenido más capacitación o práctica. Se realizará una nueva prueba completa de los tipos y posiciones fallidos o en cuestión.
6.25.1.3 Nueva prueba después de transcurrido el período de efectividad de calificación. Cuando haya transcurrido el período de efectividad de calificación de un
soldador u operador de soldadura, se requerirá una prueba de recalificación. Los soldadores tienen la opción de utilizar un espesor de prueba de 3/8 de pulgada [10 mm]
para calificar cualquier espesor de soldadura de producción mayor o igual a 1/8 de pulgada [3 mm].
6.25.1.4 Excepción: fracaso de una nueva prueba de recalificación. No se permitirá una nueva prueba inmediata después del fracaso de una
nueva prueba de recalificación. Se permitirá una nueva prueba solo después de capacitación y práctica adicional según 6.25.1.2.
6.25.2 Requisitos para volver a probar la soldadora por puntos
6.25.2.1 Nueva prueba sin capacitación adicional. En caso de no pasar los requisitos de la prueba, el soldador por puntos puede
hacer una nueva prueba sin entrenamiento adicional.
6.25.2.2 Volver a realizar la prueba después de capacitación o práctica adicional. Se puede volver a realizar la prueba, siempre que el soldador por puntos haya
tenido más capacitación o práctica. Se requerirá una nueva prueba completa.
Parte D
Requisitos para las pruebas de dureza CVN
6.26 General: Pruebas CVN
6.26.1 Aplicación. Los requisitos de prueba CVN y los procedimientos de prueba en esta sección se aplicarán cuando se realicen pruebas CVN.
especificado en los documentos del contrato o requerido por este código [ver 6.2.1.3 y 7 .25.5(3)(d)].
. 6.26.1.1 Combinación de WPS. Excepto lo requerido por 6.26.1.2, se permite el uso de múltiples WPS, cada uno de los cuales ha sido calificado con
pruebas CVN, en una sola junta sin pruebas de calificación adicionales. A las WPS que han sido calificadas sin pruebas CVN se les permite realizar pruebas
CVN en un cupón de prueba soldado usando las variables esenciales de WPS y luego usarse con WPS calificadas con pruebas CVN para depositar metal
de soldadura en una sola junta.
6.26.1.2 FCAWS. Cuando se utilizan procesos de soldadura distintos al FCAWS para depositar metal de soldadura sobre FCAWS en
•
una sola junta, se debe realizar un conjunto adicional de pruebas CVN de conformidad con 6.28.
.
6.26.2 Estándares de prueba. Las muestras de prueba CVN se mecanizarán y probarán de conformidad con ASTM E23, Métodos estándar para pruebas de impacto
con barras con muescas de materiales metálicos, para muestras de impacto Charpy (viga simple) tipo A, ASTM A370, Método de prueba estándar y definiciones para
pruebas mecánicas de acero. Productos, o AWS B4.0, Métodos estándar para pruebas mecánicas de soldaduras.
6.26.3 Requisitos de prueba. Cuando se requiera que los WPS sean respaldados por POR con pruebas CVN, se requerirá lo siguiente:
(l) Un WPS deberá estar calificado con pruebas que incluyan pruebas CVN, o
(2) Si existe un WPS calificado de acuerdo con los requisitos de la Cláusula 6, excepto que el POR de respaldo no
no enumera los resultados de la prueba CVN, se debe preparar un cupón de prueba con los parámetros de WPS de manera que la entrada de calor no
exceda la entrada de calor de la WPS existente y las muestras de prueba CVN se pueden extraer de la placa de prueba y probar.
Si se utiliza la opción (l), se redactará una nueva WPS utilizando el POR dentro de los límites de las Tablas 6.1, 6.2 y 6.5, más los POR suplementarios}'.
variables esenciales aplicables a las pruebas CVN (Tabla 6.7). Las muestras de prueba CVN se retirarán del cupón de prueba como se muestra en una de
las figuras del cupón de prueba (Figuras 6.5, 6.6 y 6.7 para placas, Figuras 10.14 y 10.15 para tubulares).
Si se utiliza la opción (2), se deben utilizar los parámetros del WPS existente para soldar la muestra de prueba y no se debe exceder la entrada de calor del
WPS existente. El cupón deberá cumplir con los requisitos para la calificación WPS (Parte B), excepto los mecánicos.
136
No se requerirán pruebas de tracción y flexión de la muestra. La WPS original deberá revisarse para acomodar las variables esenciales suplementarias POR
aplicables a las pruebas CVN (Tabla 6.7) y las variables esenciales POR (Tabla 6.5).
La opción (2) no se aplicará a las WPS precalificadas.
6.27 Pruebas CVN
6.27.1 Lugares de prueba. Las ubicaciones de las muestras de prueba para las pruebas CVN deben estar en la línea central del metal de soldadura y en la HAZ
cuando se especifique.
A menos que se especifiquen ubicaciones alternativas, las ubicaciones de las muestras dentro de la zona que se está ensayando y el detalle de las juntas
utilizadas deben cumplir con la Figura 6.28.
6.27.2 Número de muestras. Se extraerán tres muestras CVN de cada muestra de prueba. Alternativamente, se pueden retirar cinco muestras de CVN de cada
muestra de prueba y las muestras con los valores de CVN más alto y más bajo se deben descartar antes de determinar la aceptación.
6.27.3 Tamaño de la muestra. Se deben utilizar muestras de tamaño completo (10 mm x 10 mm) cuando el material de la muestra de prueba tenga un espesor de
7/16 pulgadas [11 mm) o más y cuando la geometría general de la muestra de prueba lo permita. Cuando el cupón de prueba mide menos de 7/16 pulg. [11 mm) o
cuando la geometría del cupón impide que se utilicen especímenes de tamaño completo, se deben utilizar especímenes de menor tamaño. Cuando se utilizan
especímenes de menor tamaño para la calificación CVN, se deben fabricar con uno de los tamaños estándar que se muestran en la Tabla 6.14.
A partir de la muestra de ensayo se mecanizará el tamaño de muestra de subtamaño estándar más grande posible.
6.27.4 Procedimiento para localizar la muesca. Las muestras de prueba CVN deberán cumplir con lo siguiente:
(l) Las muestras se mecanizarán a partir de la muestra de ensayo a la profundidad adecuada como se muestra en la Figura 6.28. Las muestras se deben
hacer ligeramente más largas para permitir el posicionamiento exacto de la muesca.
(2) Las barras de la muestra de prueba CVN se grabarán con un grabador suave como nital al 5% para revelar la ubicación de la soldadura.
línea de fusión y HAZ.
(3) La línea central longitudinal de las muestras será transversal al eje de soldadura. La muesca CVN será perfecta.
dicular (normal) a la superficie del cupón de prueba.
(4) La línea central de la muesca se ubicará en las muestras, como se muestra en la Figura 6.28 para el tipo de junta soldada que se
calificado.
Es posible que se requieran pruebas en ubicaciones alternativas a las que se muestran en la Figura 6.28 cuando se requieran como se describe en 6.26.1.2.
6.27.5 Temperatura de prueba CVN. La temperatura de prueba del espécimen de prueba CVN será la especificada en los documentos del contrato.
excepto que para muestras de tamaño inferior, la temperatura de prueba deberá modificarse de acuerdo con 6.27.6.
6.27.6 Uso de muestras CVN de tamaño inferior
6.27.6.1 Espesor del cupón de prueba 7/16 pulg. [11 mm] o mayor. Cuando se requieren especímenes de menor tamaño debido a la geometría y
cuando el ancho de los especímenes a través de la muesca es menor al 80% del espesor del metal base, la temperatura de prueba se debe reducir de
conformidad con la Tabla 6.14. No se requiere reducción de temperatura si el ancho de la muestra a través de la muesca es el 80% o más del espesor del metal
base. (Ver C6.27 .6.1 para un ejemplo de cálculo).
6.27.6.2 Grosor del cupón de prueba inferior a 7/16 pulg. [11 mm]. Cuando se requieren especímenes de menor tamaño debido al espesor de la muestra
de prueba y el ancho de la muestra a través de la muesca es menor al 80% del espesor de la muestra de prueba, la temperatura de prueba se debe reducir en
una cantidad igual a la diferencia (refiriéndose a la Tabla 6.14) entre la reducción de temperatura correspondiente al espesor de la muestra de prueba y la
reducción de temperatura correspondiente al ancho de la muestra CVN realmente probada. No se requiere reducción de temperatura si el ancho de la muestra
a través de la muesca es el 80% o más del espesor del metal base. (Consulte C6.27.6.2 para ver ejemplos de cálculos).
6.27.7 Criterios de Aceptación. El ingeniero deberá especificar la energía promedio y la energía mínima de una sola muestra según 4.3.2 y 1.5.1(5).
La reducción de los valores mínimos de energía de aceptación para muestras subdimensionadas se determinará de conformidad con la Tabla 6.15.
137
CLÁUSULA 6. CALIFICACIÓN PARTE AWSD1.1/D1.1M:2020
6.27.8 Nuevas pruebas. Cuando no se cumplan los requisitos de 6.27.7, se podrá realizar una nueva prueba. La nueva prueba consistirá
en tres (3) muestras CVN adicionales extraídas del mismo cupón de prueba que las muestras de prueba fallidas. El valor energético de cada
muestra CVN deberá cumplir con los criterios de aceptación promedio mínimos especificados [ver 6.27.7].
Si no queda suficiente material del cupón para retirar las tres muestras CVN de nuevo ensayo, se deberá preparar un cupón de prueba completo y
se deberán realizar todas las pruebas NDT, mecánicas y CVN requeridas por la Parte B de esta cláusula.
6.28 Combinación de FCAWS con otros procesos de soldadura en una sola unión
Esta subcláusula proporciona procedimientos de prueba utilizados para determinar la idoneidad de combinar FCAWS con otros procesos de
soldadura en una sola unión.
6.28.1 Variables del metal de aportación. Las variables esenciales del metal de aportación para la prueba CVN entremezclada se
resumirán en la Tabla 6.16. Los cambios en estas variables esenciales requerirán una prueba adicional.
6.28.2 Detalles de la placa de prueba. Se utilizará una única placa de prueba de ASTM A36, A572 Grado 50 o A992 para evaluar las
combinaciones de metales de aportación E70 [E49], y se utilizará ASTM A572 Grado 65 o A913 Grado 65 para evaluar las combinaciones de
metales de aportación E80 [E55]. Se utilizará ASTM A913 Grado 70 para evaluar combinaciones de metales de aportación E90 [E62]. La placa de
prueba tendrá un espesor de 20 mm [3/4 pulg.), con una abertura de raíz de 16 mm [5/8 pulg.) con un ángulo de ranura incluido de 20°, o una
abertura de raíz de 12 mm [1/2 pulg.] con un Ángulo de ranura incluido de 45° . La placa de prueba y las muestras serán como se muestra en la Figura 6.30.
Alternativamente, se puede usar una placa de prueba POR en la que se hayan tomado muestras de prueba CVN de la zona entremezclada.
Independientemente del método de prueba utilizado, las pruebas deberán demostrar que se cumplen los criterios de aceptación de 6.28.
6.28.3 Soldadura de la Placa de Prueba. La secuencia de colocación de los metales de soldadura será la misma que se empleará en la
producción. El primer material se conocerá como sustrato/material de raíz, y el material posterior se conocerá como material de relleno.
Aproximadamente un tercio del espesor de la junta de prueba se soldará con el sustrato/material de raíz.
El resto de la junta se soldará con el material de relleno.
6.28.4 Muestras de prueba requeridas. Se harán cinco o diez especímenes de prueba CVN a partir de la placa de prueba, dependiendo
del número requerido de pruebas. Las muestras CVN se prepararán de acuerdo con A WS B4.0, Métodos estándar para pruebas mecánicas
de soldaduras.
6.28.5. Ubicación de la muestra CVN. La barra de impacto CVN se ubicará de la siguiente manera:
(l) Las muestras transversales a partir de las cuales se mecanizarán las barras CVN se grabarán para revelar la sección transversal de la
soldadura.
(2) Se trazará una línea en la sección transversal grabada, en la interfaz de los dos depósitos del proceso de soldadura (ver Figura
6.31).
(3) La muestra CVN se tomará principalmente del material depositado mediante el segundo proceso. La ubicación de la interfaz
se incluirá en la muestra, con el borde de la muestra dentro de 1/16 de pulgada [1,5 mm) de la ubicación de la interfaz (consulte la Figura 6.32).
6.28.6. Criterios de aceptación. No se tendrán en cuenta los valores más bajo y más alto obtenidos de las cinco muestras de ensayo.
Dos de los tres valores restantes deberán igualar o exceder la energía absorbida promedio mínima especificada a la temperatura de prueba. Uno
de los tres puede ser inferior, pero no inferior a 5 pieslbf [7 J] por debajo de la energía absorbida requerida. El promedio de los tres no será inferior
a la energía absorbida mínima requerida.
6.29 Informes
Todos los resultados de las pruebas CVN requeridos por este código o los documentos del contrato, incluidos todos los resultados de las pruebas
de conjuntos de tres o cinco piezas y todas las muestras repetidas, se informarán en el POR. Si se realizan pruebas CVN para obtener resultados
para un WPS existente calificado de acuerdo con la Parte B de esta cláusula, el POR original deberá modificarse para mostrar los valores de
prueba CVN.
138
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i Tabla §.1
[ ∙
Calificación WPSPosiciones de soldadura de producción calificadas mediante pruebas de placas, tuberías y tubos de caja (ver §.4)
1n Soldadura de placas de producción
CJ) 0
Prueba de calificación Calificado Soldadura de tuberías de producción calificada Soldadura de tubos de caja de producción calificada

0
:.....
£
T, Y , T, Y, s:
r0
a Soldar Prueba surco surco Junta a tope• Conexiones K Junta a tope Conexiones K 0
norte 0
I
en, Tipo Posiciones CJP PJP Filleth CJP PJP CJP PJP Filleth CJP PJP CJP PJP Filleth
LG F F F F F F F F F
CJP 2G F,H F,H F,H F,H F,H F,H F,H F,H F,H
Surco£ 3G EN EN EN EN EN EN EN EN EN
pag
4G OH OH OH OH OH OH OH OH OH
l
1F F F F
A
2f F,H F,H F,H
T Filetl!& E
3F EN EN EN
4F OH OH OH
Enchufar/
Califica la soldadura macho/ranura solo para las posiciones probadas
Ranura
CJPPenetración completa de juntas PJP Penetración parcial de juntas •
Califica para soldaduras circunferenciales en tuberías iguales o mayores a 24 pulgadas [600 mm] de diámetro exterior nominal. h
En Las soldaduras de filete en las conexiones T, Y o K de producción deberán ajustarse a la Figura 1.1.Q_j_. La calificación WPS deberá ajustarse a
'° Q,_Ll_ 'Califica para un eje de soldadura con una línea esencialmente recta, incluida la soldadura a lo largo de una línea paralela al eje de una tubería circular.
0r )>
C
CJ) m "' 0
C )>r
:;; 0

0
Con
CLÁUSULA 6. CALIFICACIÓN AWSD1.1/D1.1M:2020
Tabla
.6,.2 Calificación WPSSoldaduras de ranura CJP: Número y tipo de muestras de
prueba y rango de espesor calificado (ver .6,.5)
1. Pruebas en Platea
Metal base nominal
Espesor
Número de especímenes Calificado, en [mm]
Placa nominal reducida
Espesor (T) Sección
Probado, Tensión (ver Curvatura de raíz Curva de cara Curva lateral (ver Fig. 6.8)
en [mm] Figura 6.10) (ver Fig. 6.8) (ver Fig. 6.9) Mín. Máx.b
1/8 :ST :S 3/8
2 2 2 (Nota al pie d) 1/8 2 toneladas
[3 :ST :SI DO
3/8 < T < 1
2 4 l/8 2 toneladas
[10<T<25]
yo y encima
2 4 1/8 Ilimitado
[25 y más]
2. Pruebas sobre ESW y EGWc
Metal base nominal
Número de especímenes Espesor calificado
Totalmente soldado
Tensión
Placa Nominal de Tensión
Espesor sección del Curva lateral
Probado reducida metal (ver Fig. 6.14) (ver figura 6.9) Mín. Máx.
t (ver Fig. 6.10) 2 I 4 0.5T 1.lt
"Consulte las Figuras fi.6 y fi. 7 para conocer los requisitos de la placa de
prueba. b Para soldaduras de ranura cuadrada que están calificadas sin retroranurado, el espesor máximo calificado se limita al espesor de prueba.
' Consulte la Figura fi.5 para conocer los requisitos de la placa
de prueba. d Para placas de 3/8 de pulgada (f 10 mm) de espesor, se puede sustituir una prueba de flexión lateral por cada una de las pruebas requeridas de flexión frontal y de raíz.
Tabla
.6,.3 Calificación WPSSoldaduras de ranura PJP: Número y tipo de muestras de
prueba y rango de espesor calificado (ver .6,.12.3)
Número de especímenes Rangos de calificación
Reducido Espesor nominal de la placa,
Ranura de prueba Macrograbado para Sección máx. pulg [mm]
Profundidad, Tamaño de soldadura (S) Tensión (ver Curva de raíz Doblez de Ranura de curvatura lateral
D en [mm] 6.12.3 Fig. 6.10) (ver Fig. 6.8) cara (ver Fig. 6.8) (ver Fig. 6.9) Profundidad Mín. Máx.
1/8 :S D :S 3/8
3 2 2 2 D 1/8 [3] 2'Jll
[3:SD:S 10]
3/8 < D :S 1
3 2 4 D 1/8 [3] Ilimitado
[IO<D:S25]
"T es el espesor de la placa utilizada en el montaje de prueba.
Notas:
I. Retire las muestras de prueba de macrograbado para determinar el tamaño de la soldadura antes de retirar el material para preparar las muestras de prueba mecánica.
2. Retire el exceso de espesor del material desde el lado de la raíz de la placa de prueba hasta el espesor del tamaño de soldadura determinado por la prueba de macrograbado antes de preparar
Muestras mecánicas de flexión y tracción.
140
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 6. CALIFICACIÓN
Tabla
.6..4 Calificación WPS: soldaduras de filete: número y tipo de muestras de
prueba y rango de espesor calificado (ver 6.13)
Muestras de prueba requeridas• Tamaño calificado
Totalmente soldado
Número de Macrograbado Tensión Curva lateral
Soldaduras por 6.13.1 del metal (ver (ver Figura P.9) ¡Espesor de

Espécimen de prueba Tamaño del filete WPS 6.10.4 Figura _6.14) placa/tubo!> Tamaño del filete
Una sola pasada, máx. 1 en cada Máx. probado
tamaño que se utilizará en posición para ser 3 caras Ilimitado paso único y

Prueba T de placa utilizado en la construcción más pequeño
(Figura _6.15) Pase múltiple, mín. tamaño 1 en cada Mín. probado
que se utilizará en posición para ser utilizado 3 caras Ilimitado pase múltiple y

en la construcción más grande
Consumibles
Califica los consumibles
Verificación 1 en LG
2 de soldadura para ser utilizados en
Prueba (Figura posición
Prueba T arriba
P.18)
• Todas las placas de prueba soldadas deben inspeccionarse visualmente
según 6.10.1. h El espesor mínimo calificado será de 1/8 de pulgada [3 mm].
141
Tabla .6,.5
Cambios en variables esenciales de PQR que requieren recalificación de WPS
para SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (ver .6,.8.1)
Cambios de variables esenciales en PQR Proceso
Requerir recalificación SMAW SIERRA GMAW FCAW GTAW
Metal de relleno
(1) Aumento de la clasificación del metal de aportación
X X X
fortaleza
(2) Cambio de electrodo SMAW con bajo contenido de
X
hidrógeno a uno sin bajo contenido de hidrógeno
(3) Cambiar de una clasificación de electrodo o
electrodo de flujo a cualquier otra.
X X X
electrodo o electrodo de flujo
clasificación"
(4) Cambiar a un electrodo o electrodo de flujo AWS AWS AWS AWS AS.18, AS.28, AWS

clasificación" no cubierta en: AS.I o AS.17 o AS.20, AS.29 o AS.36 AS.IS o
AS.5 AS.23 o AS.36 AS.28
(5) Adición o eliminación de metal de aportación. X
(6) Cambio de alimentación de alambre frío a alambre caliente
X
alimentar o viceversa
(7) Adición o eliminación de suplementos
metal de aportación en polvo o granulado o cortado X
cable
(8) Aumento en el monto del suplemento
X
metal o alambre de aporte en polvo o granulado
(9) Si el contenido de aleación del metal de soldadura es
depende en gran medida de suplementos
metal de aportación en polvo, cualquier cambio de WPS
que resulta en un depósito de soldadura con el X
elementos de aleación importantes que no cumplen
la composición química de WPS
requisitos
(10) Cambio en el diámetro nominal del metal de aportación > 1/16 pulg.
> Aumento
por: Cualquier aumento [1,6 mm]
de 1/32 Cualquier aumento" Cualquier aumento
o disminución aumentar o
pulg . [0,8 mm]
disminuir
(11) Cambio en el número de electrodos. X X X X
Parámetros de proceso
(12) Un cambio en el amperaje para cada A un valor no
> 10% de aumento > 10% de aumento > 10% de aumento o > 25% de aumento
diámetro utilizado por: recomendado
o disminuir disminución o disminución o disminuir
por fabricante
(13) Un cambio en el tipo de corriente (CA o DE) o
Polaridad (electrodo positivo o negativo). X X X X X
para la corriente)
(14) Un cambio en el modo de transferencia X
(15) Un cambio de salida CV a CC X X
(16) Un cambio en el voltaje para cada > 7% de aumento > 7% de aumento > 7% de aumento
diámetro utilizado por: o disminuir o disminuir o disminuir
(17) Un aumento o disminución en la alimentación de alambre.
velocidad para cada diámetro de electrodo (si no > 10% > 10% > 10%
amperaje controlado) por:
(Continuado)
142
Tabla §..5 (Continuación)
Cambios de variables esenciales de PQR que requieren recalificación de WPS
para SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (consulte §.8.1)
Proceso
Cambios de variables esenciales en PQR
Parámetros del proceso (continuación)
(18) Un cambio en la velocidad de desplazamiento por: > 15% de aumento > 25% de aumento > 25% de aumento > 50% de aumento

o disminuir o disminuir o disminuir o disminuir
Gas protector
(19) Un cambio en el gas protector de un
gas único a cualquier otro gas único o
mezcla de gas, o en la forma especificada X X X
composición porcentual nominal de un
mezcla de gases o sin gas
(20) Un cambio en el caudal total de gas por: Incremento > 50% Incremento > 50% Incremento > 50%

Disminución > 20% Disminución > 20% Disminución > 20%
(21) Un cambio con respecto al real AWS A5.18, AWS A5.20,

clasificación gas de protección no A5.28 o A5.36. A5.29 o A5.36.
cubierto de: Para las Para las
clasificaciones fija clasificaciones fija
y abierta
y abierta A5.36 , las variaciones Ae5.36 ,
en l las variaciones en el
clasificación del clasificación del
gas de protección gas de protección
El rango se El rango se
limitará al gas de limitará al gas de
protección específico protección específico
probado o al probado o al
designador utilizado designador utilizado
para la clasificación para la clasificación
del electrodo. del electrodo.
Parámetros de la sierra
(22) Un cambio de >10%, o 1/8 de [3
mm], el que sea mayor, en el X
espaciado longitudinal de los arcos
(23) Un cambio de >10%, o 1/8 de [3
mm], el que sea mayor, en el X
espaciado lateral de los arcos
(24) Un aumento o disminución de más de
10° en la orientación angular de cualquier X
electrodo paralelo
(25) Para SIERRA mecanizada o automática;
un aumento o disminución de más de X
3 ° en el ángulo del electrodo
(26) Para SIERRA mecanizada o automática,
un aumento o disminución de más de X
5 ° normal a la dirección de marcha
(Continuado)
143
Tabla .6, .5 (Continuación)
Cambios de variables esenciales de PQR que requieren recalificación de WPS para
SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (consulte .6,.8.1)
Proceso
Cambios de variables esenciales en PQR
General
(27) Un cambio en la posición no calificado por la Tabla
X X X X X
_6..1 o _6..10 (28) Un
cambio en el diámetro, o espesor, o ambos, no calificado
X X X X X
por la Tabla _6..2 o I 0.9
(29) Un cambio en el metal base o combinación
de metales comunes no listados en el PQR X X X X X
o calificado por la Tabla _6..8
(30) Soldadura Vertical: Para cualquier pasada desde
X X X X
cuesta arriba a cuesta abajo o viceversa
(31) Un cambio en el tipo de ranura (p. ej., V simple
a doble V), excepto calificación de cualquier
La soldadura de ranura CJP califica para cualquier ranura X X X X X
detalle conforme a los requisitos
de 5.4.1, 5.4.2, 10.9 o IO.IO
(32) Un cambio en el tipo de ranura a un
X X X X X
ranura cuadrada y viceversa
(33) Un cambio que exceda las tolerancias de
5.4.1, 5.4.2, 1.22.4.1 o 10.9, 10.10 y
10.23.2.1 que involucra:
a) Una disminución en el ángulo de la ranura. X X X X X
b) Una disminución en la apertura de la raíz.
c) Un aumento en la cara raíz para CJP
soldaduras de ranura
(34) La omisión, pero no la inclusión, de
X X X X X
respaldo o backgouging
(35) Disminución de la temperatura de precalentamiento en: > 25 °F > 25°F > 25°F > 25 °F > 100 °F
[15ºC] [15°C] [15°C] [15ºC] [55°C]

(36) Disminución de la temperatura entre pasadas < > 25 °F > 25 °F > 25 °F > 25 °F > 100°F
por: [15ºC] [15ºC] [15ºC] [15ºC] [55°C]

(37) Adición o eliminación de PWHT X X X X X
"La resistencia del metal de aportación puede disminuir sin una recalificación de WPS.
0 Se pueden utilizar electrodos AWS ASM (Unidades SI) de la misma clasificación en lugar de la clasificación de electrodos AWS AS (Unidades habituales de EE. UU.). • Para WPS que utilizan fundente de
aleación, cualquier aumento o disminución en el diámetro del electrodo requerirá una recalificación del WPS.
4 Los rangos de velocidad de desplazamiento para todos los tamaños de soldaduras de filete pueden determinarse mediante las pruebas de calificación de la soldadura de filete de una sola pasada más grande y las
pruebas de calificación de
la soldadura de filete de múltiples pasadas más pequeña. • La temperatura de precalentamiento o entre pasadas de la soldadura de producción puede ser menor que la temperatura de precalentamiento o entre pasadas
de PQR siempre que se cumplan las disposiciones de ].6 , y la temperatura del metal base no debe ser menor que la temperatura de WPS en el momento de la soldadura posterior.
Nota: Una "x" indica aplicabilidad para el proceso; un bloque sombreado indica no aplicabilidad.
144
Tabla 6.6
Cambios en las variables esenciales del PQR que requieren recalificación de WPS para ESW o EGW (ver §.8.2)
Recalificación por Recalificación por
Cambios de variables esenciales en PQR que requieren recalificación prueba WPS RT oUTa
Metal de relleno
(1) Un cambio "significativo" en la composición del metal de aportación o del metal guía consumible X
Zapatas de moldeo (fijas o móviles)
(2) Un cambio de metálico a no metálico o viceversa. X
(3) Un cambio de fusión a no fusión o viceversa X
(4) Una reducción en cualquier dimensión de la sección transversal o área de una zapata sólida no fusionable > 25% X
(5) Un cambio en el diseño de sólido sin fusión a enfriado por agua o viceversa. X
Oscilación del metal de aportación
(6) Un cambio en la velocidad transversal de oscilación > 10 ipm [4 mm/s] X
(7) Un cambio en el tiempo de permanencia del recorrido de oscilación > 2 segundos (excepto cuando sea necesario para
X
compensar las variaciones de apertura de las articulaciones)
(8) Un cambio en la longitud transversal de la oscilación que afecte en más de 1/8 de pulgada [3 mm], el
X
proximidad del metal de aportación a las zapatas de moldeo
Suplementos de metal de aportación
(9) Un cambio en el área de la sección transversal del núcleo de metal guía consumible > 30% X
(10) Un cambio en el sistema de flujo, es decir, con núcleo, electrodo magnético, externo, etc. X
(11) Un cambio en la composición del fundente, incluido el revestimiento de guía consumible. X
(12) Un cambio en la carga de flujo > 30% X
Diámetro del electrodo/metal de relleno
(13) Aumento o disminución del diámetro del electrodo > 1/32 in [l mm] X
(14) Un cambio en el número de electrodos utilizados. X
Amperaje del electrodo
(15) Un aumento o disminución del amperaje > 20% X
(16) Un cambio en el tipo de corriente (CA o DE) o polaridad. X
Voltaje del arco del electrodo
(17) Un aumento o disminución del voltaje > 10% X
Características del proceso
(18) Un cambio a una combinación con cualquier otro proceso de soldadura. X
(19) Un cambio de paso único a paso múltiple y viceversa X
(20) Un cambio de corriente constante a voltaje constante y viceversa. X
Velocidad de alimentación del alambre
(21) Un aumento o disminución en la velocidad de alimentación del alambre > 40% X
Velocidad de viaje
(22) Un aumento o disminución en la velocidad de desplazamiento (si no es una función automática del arco
longitud o tasa de deposición)> 20% (excepto cuando sea necesario para compensar la variación X
en apertura conjunta)
(Continuado)
145
Tabla 6.6 (Continuación)
Cambios de variables esenciales de PQR que requieren recalificación de WPS para ESW o EGW (ver §.8.2)
Recalificación por Recalificación por
Cambios de variables esenciales en PQR que requieren recalificación prueba WPS RT o UP
Blindaje de electrodos (solo EGW)
(23) Un cambio en la composición del gas de protección de cualquier componente > 5% de
flujo total X
(24) Un aumento o disminución del caudal total de protección > 25% X
Posición de soldadura
(25) Un cambio en la posición vertical de > 10° Tipo X
de ranura (26)
Un aumento en el área de la sección transversal (para ranuras no cuadradas) X
(27) Una disminución en el área de la sección transversal (para ranuras no cuadradas) X
(28) Un cambio en el espesor de la junta PQR, T fuera de los límites de 0.ST 1.1 T X
(29) Un aumento o disminución > 1/4 de pulgada [6 mm] en la apertura de la raíz de la ranura cuadrada X
Posterior a la soldadura de tratamiento térmico
(30) Un cambio en PWHT X
"Las pruebas se realizarán de conformidad con la Cláusula .8., Partes E o F, y la Cláusula IQ, Parte F para tubulares, según corresponda.
Nota: Una "x" indica la aplicabilidad del método de recalificación; un bloque sombreado indica no aplicabilidad.
146
Tabla 6.7
Cambios de variables esenciales suplementarias de PQR para aplicaciones de pruebas
CVN que requieren recalificación de WPS para SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW (ver 6.8.1)
y ESW/EGW (ver 6.8.2)
Variable I SMAW VI GMAW I FCAW GTAW I ESW/EGW
Metal base
(1) Un cambio en el número de grupo X X X X X X
(2)(a) El espesor mínimo calificado es Tor 5/8 pulg. [16 mm], lo que sea
menor, excepto si Ti es menor que 1/4 pulg. [6 mm], entonces
X X X X X
el espesor mínimo calificado es 1/8 pulg. [3 mm ]
(2)(b) El espesor mínimo calificado es 0.5T X
Metal de relleno
(3) Un cambio en la Clasificación AWS A5.X, o en una soldadura
clasificación de metal o metal de aportación no cubierta por A5.X
especificaciones. Acero al carbono y de baja aleación FCAW y
Electrodos GMAWMetal Cored previamente clasificados
bajo A5.18, A5.20, A5.28 o A5.29 y reclasificado X X X X X X
bajo A5.36 sin cambio de fabricante o marca
nombre, y cumpliendo todas las clasificaciones anteriores
Los requisitos utilizados en la calificación PQR/WPS CVN deberán
ser aceptable sin recalificación.
(4) Un cambio en la clasificación Flux/Wire X xb
(5) Un cambio en el nombre comercial del electrodo o del fundente cuando
X X
no clasificado por una especificación A WS
(6) Un cambio de fundente virgen a fundente de escoria triturada X xb
(7) Un cambio en el fabricante o en la dirección del fabricante. cha X
nombre de marca o tipo de electrodo
Temperatura de precalentamiento/interpaso
(8) Un aumento de más de 100°F [56°C] en la temperatura máxima
X X X X X X
precalentamiento o temperatura entre pasadas calificada
Posterior a la soldadura de tratamiento térmico
(9) Un cambio en los rangos de temperatura y/o tiempo de P WHT.
La prueba PQR estará sujeta al 80% del agregado
X X X X X X
veces a temperatura(s). El tiempo total puede aplicarse en
señal o múltiples ciclos de calentamiento.
Características electricas
(10) Un aumento en el aporte de calor sobre el calificado (ver 6.8.5),
excepto cuando se aplica un tratamiento térmico de austenización y X X X X X X
refinamiento de grano después de la soldadura.
Otras variables
(11) En posición vertical, cambio de larguero a tejido. X X X X
(12) Un cambio de múltiples pasadas por lado a una sola pasada por lado X X X X X
(13) Un cambio superior al ±20% en las variables de oscilación
X X X X X
para soldadura mecanizada o automática
a La restricción solo se aplicará a los electrodos con núcleo metálico enumerados en AWS A5.18/A5.18M, Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura por
arco con protección de gas, AWS A5.28/A5.28M, Especificación para electrodos de acero de baja aleación y Varillas para soldadura por arco con protección de gas y AWS AS.36/
A5.36M:2012, Especificación para soldadura por arco con núcleo fundente de acero al carbono y de baja aleación y electrodos con núcleo metálico para soldadura por arco
metálico con gas. b Sólo ESW
.. 147.
Tabla
.6,.8 Tabla 5.3, Tabla .6,.9 y Aceros no listados calificados por PQR (ver .6,.8.3)
Metal base PQR Combinaciones de grupos de metales base WPS permitidas por PQR
Cualquier acero del grupo I a cualquier acero del grupo I Cualquier acero del grupo I a cualquier acero del grupo I
Cualquier acero del grupo I a cualquier acero del grupo I
Cualquier acero del grupo II a cualquier acero del grupo II Cualquier acero del grupo II a cualquier acero del grupo I
Cualquier acero del grupo II a cualquier acero del grupo II
Cualquier acero específico del grupo III o tabla .6,.9 a El acero PQR específico Grupo III o Tabla .6,.9 probado para cualquier acero
cualquier acero del grupo I del Grupo I El
Cualquier acero específico del grupo III o tabla .6,.9 a acero PQR específico Grupo III o Tabla .6,.9 probado para cualquier acero del
cualquier acero del grupo II Grupo I o Grupo II
Cualquier Acero del Grupo III al Mismo o
Cualquier Otro Acero del Grupo III
o
Cualquier Acero del Grupo IV al Mismo o Los aceros deberán tener la misma especificación de material, grado/tipo y límite
Cualquier Otro Acero del Grupo IV elástico mínimo que los aceros enumerados en el PQR.
o
Cualquier Tabla .6,.9 Acero al Mismo o
Cualquier Otro Acero Tabla .6,.9
Cualquier combinación de aceros de los
Sólo la Combinación Específica de Aceros listados en el PQR
grupos III, IV y tablas .6, .9
Cualquier acero no listado
a cualquier acero no listado Sólo la Combinación Específica de Aceros listados en el PQR
o cualquier acero listado en la Tabla 5.3 o Tabla .6, .9
Notas:
I. Los grupos I a IV se encuentran en la Tabla_l,}.
2. Cuando lo permitan las especificaciones del acero, el límite elástico puede reducirse al aumentar el espesor del metal.
148
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ii .
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Q ∙
a•
yo
¡l ! Tabla 6.9
tl Metales base y metales de aportación aprobados por el Código que requieren calificación según la cláusula §_ (ver 6.8.3)
8. 3
m'<
CJ) 0
[ Metal base Metal de relleno de resistencia equivalente Mínimo
Precalentar y 0
:.....
Rendimiento mínimo AWS Metal base entre pases
£ s:
Punto/Fuerza ksi Rango de Electrodo Electrodo Espesor, T Temperatura r0
0
a
MPa Clasificación pulg. a oc
Especificación tracción ksi MPa Especificación del proceso " 75 milímetros
norte 0
ASTM A87 l Grado 60 60 415 min. 520 min. 450 80 E8015X

Grado 65 sesenta y cinco min. 550 min. SMAW A5.5 E8016X
E8018X
F8XXEXXXXX
SIERRA A5.23
F8XXECXXXXX
A5.28 ER80SXXX
GMAW E80CXXX
A5.36 E8XTXXAXXXX
E8XTXX
A5.29 E8XTXXC Hasta 3/4 Hasta 20 50 10
FCAW E8XTXXM
E8XTXAXXXX
A5.36
E8XTXXAXXXX Más de 3/4 Más de 125 50
ASTM A514 E l0015X hasta 11/2 20 a 38
Más de 21/2 pulgadas [65 mm] E10016X
90 620 100130 690895 SMAW A5.5
E l0018X
ASTM A709 E10018M Más de 11/2 Más de 38 175 80
Grado HPS 100W [HPS 690W] F lOXXEXXXXX hasta 21/2 hasta 65
SIERRA A5.23
Más de 21/2 pulgadas a 4 pulgadas FlO XXECXXXXX
90 620 100130 690895
[65 mm a 100 mm] A5.28 ERl00SXXX
GMAW E100CXXX Más de 21/2 Más de 65 225 110
ASTM A 710 Grado A, Clase 1 A5.36 EI0TXXAXXXX

5/16 pulg. [8 mm] y menos 85 585 90 min. 620 min. 550
Más de 5/16 pulg. a 3/4 pulg. 80 90 min. 620 min.
incl. [8 mm a 20 mm incl.] A5.29 E lOXTXXC
E lOXTXXM
FCAW
ASTM A 710 Grado A, Clase 3 80 550 85 min. 585 min. A5.36 E l0TXXAXXXX 0r ) >
11/4 pulg. [30 mm] y menos C
Más de 11/4 pulg. a 2 pulg. 75 515 85 min. 585 min.
incl. [30 mm a 50 mm incl.] CJ) m "' 0
(Continuado) C )> r
0
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Q
a• ∙
yo
0
¡l ! Tabla 6.9 (Continuación) r )>
tl C
8. 3
m'<
Metales base y metales de aportación aprobados por el código que requieren calificación según la cláusula§_ (ver 6.8.3)
CJ) m
[
Metal base Metal de relleno de resistencia equivalente "'
0
Mínimo
£ Precalentar y
C )> !:: ,,
a 0
Punto/Fuerza Rango de tracción Electrodo Electrodo Espesor, T temperatura oc
ksi MPa ksi MPa Clasificación en en 0
Especificación Especificación del proceso" milímetros
ASTM A514 Ell015X
21/2 pulg. [65 mm] y menos 100 690 110130 760895 El1016X
SMAW AS.5
El1018X
Ell018M
ASTM A517 FllXXEXXXXX
SIERRA AS.23
21/2 pulg. [65 mm] y menos 100 690 115135 795930 Fl lXXECXXXXX
Más de 21/2 pulgadas [65 mm] 90 620 105135 725930 ERllOSXXX
A5.28 Hasta 3/4 Hasta 20 50 10
GMAW Ell0CXXX
AS.36 EllTXXAXXXX
ASTMA709 EllXTXXC Más de 3/4 Más de 20 125 50
AS.29
Grado HPS 100W [HPS 690W] 21/2 FCAW EllXTXXM hasta 11/2 hasta 38
pulgadas [65 mm] y menos 100 690 110130 760895 AS.36 EllTXXAXXXX

...... en, 0
ASTM Al043/Al043M E7015
E7016 Más de 11/2 Más de 38 175 80
AS.I E7018 hasta 21/2 hasta 65

Grado 36 3652 250360 5065 58 min. 400 min.
Grado 50 345450 65 min. 450 min. E7028
SMAW
Más de 21/2 Más de 65 225 110
E7015X
AS.5 E7016X
E7018X
F7XXEXXX
A5.17
F7XXECXXX
SIERRA
F7XXEXXXXX
AS.23
F7XXECXXXXX
(Continuación)
CJ) 0
0
:.....
norte 0
norte 0
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?
Hora Tabla 6.9 (Continuación)
tl Metales base y metales de aportación aprobados por el código que requieren calificación según la cláusula§_ (ver 6.8.3)
8.
3
m'<
CJ) 0
Precalentar y 0
:.....
£ s:
Punto/Fuerza ksi Rango de tracción Electrodo Electrodo Espesor, T pulg. temperatura oc r0 0
a
Especificación MPa ksi Especificación del proceso MPa Clasificación milímetros en norte 0
ASTM A1043/A1043M ER70SX
Grado 36 3652 250360 58 min. 400 min. E70CXC
Grado 50 5065 345450 65 min. 450 min. A5.18 E70CXM ( Se excluirán los electrodos con el sufijo
GS)
(Continuación)
(Clasificación fija, acero al carbono)
E70C6M
A5.36 (Se excluirán los electrodos con el sufijo GS )
GMAW Hasta 3/4 Hasta 20 50 10
(Clasificación Abierta, acero al carbono)
E7XT15XAXCS1
E7XT15XAXCS2
A5.36 E7XT16XAXCS1 Más de Más de 125 50

E7XT16XAXCS2 3/4 a 11/2 20 a 38
ul (Se excluirán los electrodos con el sufijo GS )
A5.28 ER70SXXX
Más de 11/2 Más de 38 175 80
E70CXXX
hasta 21/2 hasta 65
(Clasificación Abierta, GMAWMetal
A5.36 Acero tubular de baja aleación)
E7XTX
E7XTXC Más de 21/2 Más de 65 225 110
E7XTXM
A5.20 ( Se excluirán los electrodos con el sufijo 2C,
FCAW 2M, 3, 10, 13, 14 y GS, y los
electrodos con el sufijo 11 se excluirán para
espesores
mayor que 1/2 pulg. [12 mm])
0r )>
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(Continuado)
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a•
yo
0
¡l ! Tabla 6.9 (Continuación)
r )>
tl Metales base y metales de aportación aprobados por el código que requieren calificación según la cláusula §_ (ver 6.8.3) C
8. m'<
3
CJ) m
"'
Precalentar y 0
Punto de rendimiento mínimo/ AWS entre pases
£
Especificación Fortaleza Rango de tracción Electrodo Espesor del metal base, T temperatura C )> !:: ,,

a
ksi MPa en op oc 0
MPa Especificación del proceso " Clasificación del electrodo ksi milímetros
ASTM Al043/Al043M 0
Grado 36 3652 250360 58 min. 400 min. (Clasificación fija, acero al
Grado 50 5065 345450 65 min. 450 min. carbono)
E7XT1C
(Continuación) E7XT1M
E7XT5C
Hasta 3/4 Hasta 20 50 10
E7XT5M
E7XT9C
E7XT9M Más de 3/4 Más de 125 50
E7XT12C hasta 11/2 20 a 38
FCAW A5.36 E7XT12M
(Continuación) E70T4
...... Más de 11/2 Más de 38 175 80
tu,
E7XT6
norte a 21/2 hasta 65
E7XT7
E7XT8
( Se excluirán los Más de 21/2 Mayores de 65 225 10
electrodos con núcleo
fundente con TIS, T3S,
TJOS y GS sujflX y los electrodos
con el Tll sujfl.X se excluirá
para espesores superiores
a 112 pulgadas {12 mm]
(Continuado)
CJ) 0
0
:.....
norte 0
norte 0
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¡l ! Tabla 6.9 (Continuación)
tl Metales base y metales de aportación aprobados por el código que requieren calificación según la cláusula§_ (ver 6.8.3)
8. m'<
3 CJ) 0
[
Metal base Mínimo
Metal de relleno de resistencia equivalente 0
Precalentar y :.....
£ Rendimiento mínimo entre pases s:
a Punto/Fuerza Rango de tracción Un electrodo WS Espesor del metal base, T Temperatura r0 0

norte 0
I Especificación ksiMPa _ ksi MPa Proceso Especificación• Clasificación de electrodos en milímetros DE jefe
en,
ASTM A1043/A1043M 3652 250360 58 min. 5065 345450 65 min. 400 min. (Clasificación Abierta, acero al

450 min. carbono)
E7XTXXAXCS 1
E7XTXXAXCS2
E7XTXAXCS3
Hasta 3/4 Hasta 20 50 10
A5.36 (Electrodos con núcleo fundente con el
Se excluirán los sufijos TIS, T3S, TJOS
y GS y los electrodos 125 50
Más de 3/4 hasta Más de 20 hasta
con el sufijo Tll se excluirá para 11/2 38
espesores superiores a 112 pulgadas {12
mm]
E7XTXX
Más de 11/2 Más de 38 175 80
ul
w a 21/2 a 65 años
FCAW A5.29 E7XTXXC
(Continuación) E7XTXXM
(Clasificación Abierta, FCAW, acero
Más de 21/2 Mayores de 65 225 110
de baja aleación)
E6XTXAXXXX
A5.36 E6XTXXAXXXX
E7XTXAXXXX
E7XTXXAXXXX
"Las clasificaciones abiertas A5.36/A5.36M se enumeran en el Anexo M.
Notas:
I. Cuando se deban aliviar tensiones en las soldaduras, el metal de soldadura depositado no deberá exceder el 0,05% de vanadio (ver 1.8).
2. Cuando lo requiera el contrato o las especificaciones del trabajo, el metal de soldadura depositado deberá tener una energía CVN mínima de 20 ft∙lbf [27.J] a 0 °F [20 °C] , según se determine mediante pruebas CVN de conformidad con la Cláusula
P, Parte D.
0r )>
3. Para ASTM A514, A517 y A709, Grado HPS 100W [HPS 690W], la temperatura máxima de precalentamiento y entre pasadas no debe exceder los 400 °F [ 200 °C] para espesores de hasta 11/2 pulg. [38 mm] inclusivo, y C
450°F [230°C] para mayor espesor.
4. Las propiedades del metal de aportación se han trasladado al Anexo informativo L, excepto AWS AS.36, consulte el Anexo M.
5. Se pueden utilizar electrodos AWS ASM (Unidades SI) de la misma clasificación en lugar de la clasificación de electrodos AWS AS (Unidades habituales de EE. UU.). CJ) m "' 0
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i Tabla §..10 0
r
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Calificación de Soldador y Operador de SoldaduraPosiciones de Soldadura de Producción Calificadas por Pruebas de Placa (ver 6.16.1)"
1n
C
Soldadura de placas de producción
Prueba de calificación Calificado Soldadura de tuberías de producción calificada Soldadura de tubos de caja de producción calificada
£
T, Y, T, Y ,
Soldar Prueba Ranura Junta a tope2 Conexiones K Junta a tope Conexiones K CJ) m "' 0 C )> !:: "Tl
a 0
Tipo Posiciones£ CJP PJP ¡¡Filete!! CJP PJP CJP pJpb, e ¡¡Filete!! CJPf PJP CJP pjpe ¡¡Filete!!
I
en,
YO G F F F,H F F F F,H F F F F,H 0
Con
2G F,H F,H F,H F,H F,H F,H F,H F,H F,H F,H F,H
Grooveg 3G F,H,V F,H, VF,H, VF,H,V F,H,V F,H, VF,H,V F,H, VF,H,V F,H, V F,H,V
pag
4G F,OH F,OH F,H,OH F,OH F,OH F,OH F,H,OH F,OH F,OH F,OH F,H,OH
l 3G+4G Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo
A SI F F F
t 2f F,H F,H F,H
Y Filete 3F F, H, V F, H, V F, H, V
4F F,H,OH F,H,OH F,H,OH
3P+4P Todo Todo Todo
Enchufar Califica la soldadura de enchufe y ranura solo para las posiciones probadas
CJP completa penetración conjunta
......
Penetración conjunta del PJP PartiaJ
en, ,yo,,. • La calificación de los operadores de soldadura para soldadura por electroescoria (ESW) o soldadura por electrogas (EGW) shaJI solo se aplica para la posición probada,
h
Solo calificado para tuberías iguales o superiores a 24 in [600 mm] de diámetro con respaldo, backranurado o ambos.
< Ver Figuras fi,3 y fi.4, 0 Ver
6,22 y I 0, 19 para restricciones de ángulos diédricos para juntas de placas y conexiones tubulares en T, Y, K, < No
calificado para soldaduras con ángulos de ranura menores que 30° (ver 10,14.4,2), f No
calificado para uniones soldadas desde un lado sin respaldo, o soldadas desde dos lados sin backgouging, • La calificación de soldadura
de ranura también calificará las soldaduras de enchufe y ranura para las posiciones de prueba indicadas,
CJ) 0
0
:_.
r0 0
norte 0
Tabla
_6_.11 Calificación del soldador y operador de soldadura: número y tipo de muestras y rango
de espesor y diámetro calificados (dimensiones en pulgadas) (consulte 6.16.2.1)
(I) Prueba en placa
Ranura de producción Calificado
o soldaduras de tapón Número de especímenes Dimensiones
Nominal Espesor nominal de
placa, tubería o tubo
Tipo de prueba Espesor de soldadura de
(Aplicable Placa de prueba (T) Cara dobladab Curva de raízb Curva lateralb Calificado, en
Figuras) en (Fig._6.8) (Fig. _6.8) (Fig._6.9) Macrograbado _ Mín. Máx.
Ranura (Fig. _6.20
3/8 1 1 (Nota al pie c) 1/8 3/4 máx.<l
o _6.21)
Ranura (Fig. _6.16, 3/8 < T < 1 2 1/8 2T máx.<l
_6.17 o _6.19)
Ranura (Fig. _6.16,
1 o más 2 1/8 Ilimitado<l
_6.17 o _6.19)
Enchufe (Fig. _6.26) 3/8 2 1/8 Ilimitado
Soldaduras de filete de producción
(Junta en T y sesgada) Número de muestras Dimensiones calificadas

Prueba nominal Espesor nominal Ángulos diédricos
Tipo de soldadura de Lámina de la placa Qua! ificado, en Calificado'
prueba ( figuras Espesor, ArchivoJetWeld Macro Raíz Rostro
aplicables) Estaño Romper grabar al agua fuerte Curva lateralb Bendb Bendb Mín. Máx. Mín. Máx.
Ranura (Fig. _6.20 3/8 1 I 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
(Nota al pie c)
o _6.21)
Ranura (Fig. _6.20
3/8 < T < 1 2 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
o (i.21)
Ranura (Fig. _6.16, 2 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
2: 1
_6.17 o _6.19)
Opción FilJet 1
1/2 1 1 1/8 Ilimitado 60° 135°
(Fig. _6.25)
Opción de filete
3/8 2 1/8 Ilimitado 60° 135°
2 (Fig._6.22)
Opción de filete 3
(Fig.10.16) [Cualquier > 1/8 1 1/8 Ilimitado 30° Ilimitado
diámetro. tubo]
(2) Pruebas en soldaduras de ranura de placas de producción
de soldadura por electroescoria y electrogas Número de muestras Espesor nominal de placa calificado, en
Espesor nominal de la placa
Tipo de soldadura de prueba Curva lateralb (ver Fig. _6.9) Mín. Máx.
Probado, T, en
< 11/2 2 1/8 t
Ranura (Fig. _6.24) 11/2 2 l/8 Ilimitado
,_:Todas las soldaduras deberán inspeccionarse visualmente (ver 6.23.1).
"Se podrá realizar un examen radiográfico de la placa de prueba en lugar de las pruebas de flexión (véase 6.17.1.1).
Para espesores de placa o pared de 3/8 de pulgada, se puede sustituir una prueba de flexión lateral por cada una de las pruebas requeridas de flexión frontal y
de raíz. diA]so califica para soldar cualquier tamaño de soldadura de filete o PJP en cualquier espesor de placa, tubería o tubería.
'Para ángulos diédricos < 30°, ver 10.18.1; excepto prueba 6GR que no se requiere.
155
Tabla §.11 (Continuación)
Calificación del soldador y operador de soldadura: número y tipo de muestras y rango de espesor y
diámetro calificados (dimensiones en milímetros) (ver 6.16.2.1)
(I) Prueba en placa
Ranura de producción Calificado
o soldaduras de tapón Número de muestras• Dimensiones
Nominal Espesor nominal de
espesor de placa, tubería o tubo
Doblez de Curva de Curva lateralb Calificado, mm

Tipo de prueba Placa de prueba de
soldadura, T, (Figuras aplicables) carab (Fig. 6..8) raízb (Fig. 6..8) (Fig. 6..9) Macrograbado _ Mín. Máx.
Ranura en mm (Fig.
10 I I (Nota al pie c) 3 20 máximo
Q.20 o Q..21)
Ranura (Fig. P.16, 10<T<25 2 3 2T máx.

P.17 o P..19)
Ranura (Fig. Q..16,
25 o más 2 3 Ilimitado
Q..17,o.6..19)
Enchufe (Fig. P..26) 10 2 3 Ilimitado
Soldaduras de filete de producción
(Junta en T y sesgada) Número de especímenes Dimensiones calificadas

Nominal Espesor nominal de la placa Ángulos diédricos
Placa de prueba Calificado, mm Calificado
Tipo de soldadura de Espesor, Filete de soldadura Grabado Raíz Rostro
Mín. Máx. Mín. Máx.
prueba (figuras aplicables) T, mm Romper macro Curva lateralb Bendb Bendb
Ranura (Fig. Q.20 o
10 (Nota al pie c) 1 1 3 Ilimitado 30° Ilimitado
Q..21)
Ranura (Fig. Q.20 o
I0<T<25 2 3 Ilimitado 30° Ilimitado
Q,.21)
Ranura (Fig. .6...16,
225 2 3 Ilimitado 30° Ilimitado
Q.17 o Q..19)
Filete Opción 1 (Fig.
12 1 I 3 Ilimitado 60° 135°
P..25)
10 2 3 Ilimitado 60° 135°
P..22)
10.16) [Cualquier >3 1 3 Ilimitado 30° Ilimitado
diámetro. tubo]
(2) Pruebas en soldaduras de ranura de placas de producción
de soldadura por electroescoria y electrogas Número de ejemplares" Espesor nominal de la placa calificada, mm
Espesor nominal de la placa
Tipo de soldadura de prueba Curva lateralb (ver Fig. P..9) Mín. Máx.
Probado, T, mm
< 38 2 3 t
Ranura (Fig. P..24)
38 2 3 Ilimitado
"Todas las soldaduras deberán inspeccionarse visualmente (ver 6.23.1).
b
Se puede realizar un examen radiográfico de la placa de prueba en lugar de las pruebas de flexión (ver 6.17.1.1).
'Para placas o paredes de 10 mm de espesor, se podrá sustituir por una prueba de flexión lateral cada una de las pruebas de flexión frontal y de raíz requeridas.
d También califica para soldar cualquier tamaño de soldadura de filete o PJP en cualquier espesor de placa, tubería o tubería.
'Para ángulos diédricos < 30° , ver 10.18.1; excepto prueba 6GR que no se requiere.
156
Tabla .6_.12
Desempeño del personal de soldadura Cambios en variables
esenciales que requieren recalificación (ver 6.20)
Personal de soldadura
Soldadura
Cambios de variables esenciales en WPQR que requieren recalificación (1) A Soldadores• Operadores∙∙" Soldadores por puntos
un proceso no calificado (GMAWS se considera un proceso separado) X X X
(2) A un electrodo SMAW con un número F (ver Tabla .6_.13) superior al
X X
Número F del electrodo WPQR
(3) A un puesto no calificado X X X
(4) A un diámetro o espesor no calificado X X
(5) A una progresión de soldadura vertical no calificada (cuesta arriba o cuesta abajo) X
(6) La omisión del respaldo (si se utiliza en la prueba WPQR) X X
(7) A múltiples electrodos (si se usó un solo electrodo en el
X,
Prueba WPQR) pero no al revés
• Los soldadores calificados para SAW, GMAW, FCAW o GTAW serán considerados operadores de soldadura calificados en el mismo proceso y estarán sujetos a las
limitaciones variables esenciales del soldador.
12 Una soldadura de ranura califica como soldadura de ranura para la posición WPQR y los rangos de espesor como se muestra en la Tabla fi.11.
c No para ESW o EGW.
Notas:
I. Una "x" indica aplicabilidad para el personal de soldadura; un área sombreada indica no aplicabilidad.
2. WPQR = Registro de calificación de desempeño de soldadura.
Tabla .6_.13
Grupos de clasificación de electrodos (ver Tabla 6.12)
Designación de grupo Una clasificación de electrodos WS
F4 EXX15, EXX16, EXXlS , EXX48, EXX15X, EXX16X, EXXlSX
F3 EXXlO, EXXl l, EXXlOX, EXXl lX
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13X
En EXX20, EXX2 4, EXX27 , EXX28, EXX20X, EXX27X
Nota: Las letras "XX" utilizadas en la designación de clasificación en esta tabla representan los distintos niveles de resistencia (60 [415], 70 [485], 80 [550], 90 [620], 100 [690], l l0 [ 760] y 120 [830])
de electrodos.
157
Tabla 6.14
Reducción de temperatura de prueba CVN (ver 6.27.6)
CVNBarTamaño Reducción de temperatura
milímetros en jefe
10x10 _ _ 0 0
10X9 _ _ 0 0
Barra estándar de tamaño completo
10x8 _ _ 0 0
10 X 7,5 5 3
barra de tamaño 3/4
10 X 7 8 4
10x6,7 _ _ 10 6
10X6 _ _ 15 8
10X5 _ _ 20 11
barra de 1/2 tamaño
10X4 _ _ 30 17
10X3.3 _ _ 35 19
10x3 _ _ 40 22
barra de tamaño 1/4 10 X 2,5 50 28
Nota:
I. La muesca se colocará en la cara de la barra CVN con la dimensión menor.
2. Se permite la interpolación en línea recta para dimensiones de caras con muescas intermedias.
3. Las reducciones de temperatura representan la diferencia de 9/5 entre °C y °F pero no la compensación de 32° y no son equivalentes exactos (ver 1.2)
Tabla 6.15
Criterios de aceptación de la prueba Charpy con muesca en V para varias muestras de subtamaño (ver 6.27.7)
Tamaño Tamaño 3/4, Tamaño 1/3, 10x7,5
Tamaño
mm 10 x 3,3 mm Tamaño Tamaño
completo, 1OxlOmm 2/3, 10x 6,7 mm 1/2, 10x5mm 1/4, 10x2,5 mm
pieslbf [j] pieslbf [j] pieslbf [j] pieslbf [j] pieslbf [j] pieslbf [J]
40a [54] 30 [41] 27 [37] 20 [27] 13 [18] 10 [14]
35 [48] 26 [35] 23 [31] 18 [24] 12 [dieciséis] 9 [12]
30 [41] 22 [30] 20 [27] 15 [20] 10 [14] 8 [11]

25 [34] 19 [26] 17 [23] 12 [dieciséis] 8 [11] 6 [8]
20 [27] 15 [20] 13 [18] 10 [14] 7 [10] 5 [7]
dieciséis
[22] 12 [16] 11 [15] 8 [11] 5 [7] 4 [5]
15 [20] 11 [15] 10 [14] 8 [11] 5 [7] 4 [5]
13 [18] 10 [14] 9 [12] 6 [8] 4 [5] 3 [4]
12 [dieciséis] 9 [12] 8 [11] 6 [8] 4 [5] 3 [4]
10 [14] 8 [11] 7 [10] 5 [7] 3 [4] 2 [3]
7 [10] 5 [7] 5 [7] 4 [5] 2 [3] 2 [3]
a La tabla está limitada a 40 ftlbf porque se ha informado que la relación entre el tamaño de la muestra y los resultados de la prueba no es lineal para valores más altos.
Nota:
I. Se permite la interpolación en línea recta para las dimensiones de la cara de la barra intermedia.
Fuente: Adaptado, con autorización, de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos, ASTM A3702017, Métodos de prueba estándar y definiciones para pruebas mecánicas de productos de
acero, Tabla 9 .
158
Tabla 6.16
Variables esenciales del metal de aportación: sustrato/raíz FCAWS (ver 6.28.1)
Sustrato/
Raíz Llenar
FCAWS FCAWS FCAWG SMAW GMAW SIERRA Otro
Una clasificación WS X X X X X X
Fabricante X X X X X
Marca del fabricante
X X X X X
y nombre comercial
Diámetro X X X X X
Nota: Una "X" en la columna indica que la variable esencial es aplicable al proceso y tipo de soldadura en particular.
Fuente: Reproducido de AWS DI.SID l.SM:2016, Código de soldadura estructural sísmica, Tabla B.1, Sociedad Estadounidense de Soldadura.
159
Tabulación de posiciones de soldaduras de ranura
Posición Referencia del diagrama Inclinación del eje Rotación de cara
Departamento A 0 ° a 15° 150° a 210°
80° a 150°
Horizontal B 0 ° a 15°
210° a 280°
0 ° a 80°
Gastos generales C 0 ° a 80°
280° a 360°
D 15° a 80° 80° a 280° 0
Vertical
Y 80° a 90° ° a 360°
r'
viscosidad
80°
EJE 7
tLIMITES
DELANTERO
LÍMITES DEL EJE PARA C
VERTICAL
AVIÓN
Notas:
1. Siempre se considerará que el plano de referencia horizontal se encuentra debajo de la soldadura bajo consideración.
2. La inclinación del eje se medirá desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ángulo de giro de la cara vendrá determinado por una línea perpendicular a la cara teórica de la soldadura que pasa por
el eje de la soldadura. La posición de referencia (0° ) de rotación de la cara apunta invariablemente en la dirección opuesta a aquella en la que el eje
el ángulo aumenta. Al mirar el punto P, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura se medirá en el sentido de las agujas del reloj desde
la posición de referencia (0° ).
Figura .1Posiciones de las soldaduras de ranura (ver .3.4)
Tabulación de posiciones de soldaduras de filete
Posición Referencia del diagrama Inclinación del eje Rotación de cara
Departamento A 0 ° a 15° 150° a 210°
125° a 150°
Horizontal B ° a 15° 0
210° a 235°
0 ° a 125°
Gastos generales C 0 ° a 80°
235° a 360°
D 15° a 80° 125° a 235° a
Vertical
Y 80° hacia bien 360° 0 °
viscosidad
80°
yo
EJE
+LÍMITES
DELANTERO
LÍMITES DEL EJE PARA C Y
VERTICAL
AVIÓN
PLANO HORIZONTAL
...
, ___
_
Figura .2Posiciones de las soldaduras de filete (ver .3.4)
161
PLACAS HORIZONTALES
PLACAS VERTICALES;
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
(A) POSICIÓN DE PRUEBA DE SOLDADURA PLANA 1G
(B) POSICIÓN DE PRUEBA DE SOLDADURA HORIZONTAL 2G
PLACAS VERTICALES;
EJE DE SOLDADURA PLACAS HORIZONTALES
VERTICAL
(C) POSICIÓN DE PRUEBA DE SOLDADURA VERTICAL 3G (D) POSICIÓN DE PRUEBA DE SOLDADURA AÉREA 4G
Figura Q.3Posiciones de las placas de prueba para soldaduras de ranura (ver Q.3.4)
162
Copyright American Welding Society
Proporcionado por IHS Mark.it bajo licencia de AWS
No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de JHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
EJE DE SOLDADURA
GARGANTA DE SOLDADURA HORIZONTAL
VERTICAL
EJE DE SOLDADURA /
HORIZONTAL
Nota: Una placa debe estar horizontal.
(A) POSICIÓN DE PRUEBA DE SOLDADURA PLANA 1 F (B) POSICIÓN DE PRUEBA DE SOLDADURA HORIZONTAL 2F
EJE DE SOLDADURA VERTICAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
Nota: Una placa debe estar horizontal.
(C) POSICIÓN DE PRUEBA DE SOLDADURA VERTICAL 3F (D) POSICIÓN DE PRUEBA DE SOLDADURA AÉREA 4F
Figura .{i.4Posiciones de las placas de prueba para soldaduras de filete (ver .{i.3.4)
163
,<(CJP
1
DIRECCIÓN DE RODAMIENTO (RECOMENDADA)
DESECHAR ESTA PIEZA
::t=1
MUESTRA DE CURVADO LATERAL
======= =
MUESTRA DE TENSIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA
========
::t=1
1
I ; Yo ' _.J
§

ESPECIAL DE IMPACTO
24
pulgadas [600 mm]
C E (H REQUERIDO)
1 '
,
',. ., , LAS EXTENSIONES NO NECESITAN
UTILIZARSE SI LA JUNTA
MUESTRA DE TENSIÓN DEL METAL DE SOLDADURA
ES DE LARGO SUFICIENTE
_______ V1 PARA PROPORCIONAR 19 pulg. (480 mm]
_______ _ ¾:::! DE SOLDADURA SONORA EXCLUSIVA
DE NUEVAS PRUEBAS
======= =
========
::t=1
CURVADO LATERAL MUESTRA
"7,
DESECHAR ESTA PIEZA
I 12 pulg. [300 mm] •
1
••12 pulg. (300 mm]
..____ __ [_I
Notas:
1. La configuración de ranura que se muestra es solo para ilustración. La forma de la ranura ensayada deberá ajustarse a la forma de la ranura de producción que se
estando calificado.
2. Cuando se requieran especímenes de prueba CVN, consulte la Cláusula .6., Parte D para conocer los requisitos.
3. Todas las dimensiones son mínimas.
Figura .5Ubicación de las muestras de prueba en placas de prueba soldadas Calificación
ESW y EGWWPS (ver 6.10)
164
(CJP 1
.._DIRECCIÓN DE RODAMIENTO (RECOMENDADO)
DESECHAR ESTA PIEZA
t6 . apagado
I 9,;;
I c3 MUESTRA
m [150 mm]
DE
C URVADO
D E
C ARA L ONGITUDINAL 1 15
_L
I I
I 5:i

1 < CJP
I o_ ±: l:: :::I ::::1 _ £. DIRECCIÓN DE RODAMIENTO
(RECOMENDADO)
MUESTRA DE TENSIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA DE 2 pulg. [50 mm]
t ==== ffj,====
i DESCARTAR
gnc
MUESTRA D
6 pulgadas
[15 ESTA PIEZA =1= 1

+
MUESTRA DE CURVADO LATERAL yo
[?;g: m] =1= 1

o 36 en 6 0 mm] i CONGffUO"hJd .
pulgadas
[910 mm]
CUANDO [150 mm]
MUESTRAS DE PRUEBA CVN
(SI ES REQUERIDO)
=1= 1 15
TT
I I MUESTRA DE CURVADO LATERAL
0ir=l==t,ig
pulg. [380
PRUEBA CVN
MUESTRAS J_=f
£ mm] o
REQUERIDO 0
+ 6 pulg I I g
en MUESTRAS DE PRUEBA CVN
21 pulg. [525 mm]
CUANDO
[150 mm] o MUESTRA DE CURVADO DE CARA LONGITUDINAL (SI ES REQUERIDO) 115 5i PRUEBA CVN
0 MUESTRAS
J_ bd
50 mm [2 pulgadas]

..1.tt..1_ __? REQUERIDO
MUESTRA DE
CURVADO LATERAL =1= 1
T 6 en
o ====t=f=l=J====
I o I I interfaz de usuario
[150 milímetros] c3 MUESTRA DE CURVACIÓN DE RAÍZ LONGITUDINAL §;
=1= 1
_i_ 6==== ==== el =====F=Yo=====

DESECHAR ESTA PIEZA DESECHAR ESTA PIEZA
1 7 pulg. [180 mm] I7 pulg. [180 mm] l 1 7 pulgadas [180 mm] I7 pulgadas [180 mm] l
(1) MUESTRAS DE CURVADO LONGITUDINAL (2) MUESTRAS DE CURVADO TRANSVERSAL
.__ _______ Q'\ 1'''
Notas:
estando calificado.
2. Cuando se requieran ensayos CVN, las muestras se retirarán de sus ubicaciones, como se muestra en la Figura .6..28.
Figura h.6Ubicación de las muestras de prueba en una placa de prueba soldada de más de 10 mm [3/8 de pulgada]
Calificación WPS gruesa (ver 6.10)
165
1 < CJP
.._DIRECCIÓN DE RODAMIENTO (RECOMENDADO)_.
DESECHAR ESTA PIEZA
T, □,f
RR I 9,0 Ic3 MUESTRA DE
CURVADO DE CARA LONGITUDINAL
6 ,norte (150 mm]
,!!
I A las 5 p.m.
I I < CJP
I _L □t ::::l E...
MUESTRA DE TENSIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA DE 2 pulg. [50 mm]
DIRECCIÓN DE RODAMIENTO_____.,
(RECOMENDADO)
t6 pulgadas
==== ,Fi,==== g (/) DESECHAR ESTA PIEZA
115 r
1 1
REDUCIDO MUESTRA
+
yo
30
SECCIÓN ..LTENSIÓN
pulgadas 1 +
(750 m] o
1..
0 mm] i LONGITUDINl_JdT°'
C '"" ..1 MUESTRA DE CURVA DE RAÍZ
36 pulgadas [910 mm]
6 ,norte [150 mm]
MUESTRAS DE PRUEBA CVN 1 + 1 20
CUANDO (SI ES REQUERIDO) MUESTRA DE CURVA CARA
TT
I I
□irf=t,ig
pulg. [510
MUESTRAS
PRUEBA CVN +.
£ =f mm] o 26
pulg. (660 mm)
REQUERIDO
61n <C
CJ) I I gramo
MUESTRAS DE PRUEBA CVN CUANDO
[150 m] o MUESTRA DE CURVADO DE CARA LONGITUDINAL (SI ES REQUERIDO) PRUEBA CVN
l
50 mm [2 pulgadas]
kbd
! 0
+tt..1

MUESTRA DE CURVA DE RAÍZ
5i °
MUESTRAS
REQUERIDO
t □ ====Ff =I I I ==== o 1 l 1

MUESTRA DE CURVA CARA
6
RR 00
..L r
I j MUESTRA DE CURVACIÓN DE RAÍZ LONGITUDINAL
pulgadas (150 milímetros)
1
MUESTRA DE TENSIÓN DE SECCIÓN
REDUCIDA
6==== ==== el =====F=Yo=====
DESECHAR ESTA PIEZA DESECHAR ESTA PIEZA
1. 7 pulg. [180 mm]l 7 pulg. [180 mm] ____j 1 7 pulg. [180 mm] I7 pulg. [180 mm] I
(1) MUESTRAS DE CURVADO LONGITUDINAL (2) MUESTRAS DE CURVADO TRANSVERSAL
.__ _______ Q_\...: 4 1.' _______ ___.
Notas:
estando calificado.
2. Cuando se requieran ensayos CVN, las muestras se retirarán de sus ubicaciones, como se muestra en la Figura .6..28.
4. Para placas de 3/8 de pulgada [10 mm], se puede sustituir una prueba de flexión lateral por cada una de las pruebas de flexión frontal y de raíz requeridas. Consulte la Figura _6..6(2) para
longitud de la placa y ubicación de las muestras.
Figura .7Ubicación de las muestras de prueba en una placa de prueba soldada de 3/8 pulg. [10 mm] de
espesor y calificación inferior a WPS (consulte 6.10)
166
3/8 pulg. J l
[10 mm] I Yo 1 i3/8 pI
ulg.
[10 mm] 1 i3/8 pYo
ulg.
[10mm]
[1 pi1, § [No , ESO
..1 l CARA l RAÍZ

I6 pulg. [150 mm] MI N. DOBLAR DOBLAR
PLACA DE PRUEBA DE 3/8 pulg. [10 mm] PLACA DE PRUEBA DE MÁS
DE 3/8 pulg. [10 mm] DE GROSOR
(1) MUESTRA DE CURVADO LONGITUDINAL
I_ 6 pulg. [150 mm] MÍN.
..1 RADIO 1/8 pulg. [3 mm] MÁX.
(Ver nota a pie de página) i
I \
r II JI 1 l l.+ r; m
De
\
_
Nota al pie b Nota al pie C
Yo ii lT _Con\
l__ yo
\ ;; t I3/8
pO
[1 ulg.
mm]
CMATERIAL
A Q UITAR
3/8 Yo en_J t
PARA LIMPIEZA [10mm]
(LÁMINA)
" (TUBO)
MUESTRA DE CURVA CARA
I_ 6 pulg. [150 mm] MI N.
r (Ver nota a pie de página)
II IJ
MATERIAL A QUITAR
_r__! N t_l_ t
I
77 _ Nota al pie c
[1 o
3/8
mm;
pulg. J f
(LÁMINA) (TUBO)
(2) MUESTRA DE CURVADO TRANSVERSAL
Dimensiones
Ancho de la muestra de prueba,
Soldadura de prueba ancho en
Lámina [mm] 11/2140]
Tubos o tubos de
1 [25]
prueba : 4 pulgadas [100 mm] de diámetro
Tubería o tubo de
11/2 (40]
prueba > 4 pulg. [100 mm] de diámetro
• Puede ser necesaria una longitud de muestra más larga cuando se utiliza un dispositivo de flexión de tipo envolvente o cuando se prueba acero con un límite elástico.
de 90 ksi [620 MPa] o más. b
Estos bordes pueden estar cortados térmicamente y pueden estar
mecanizados o no. c El refuerzo de soldadura y el respaldo, si lo hubiera, se eliminarán al ras con la superficie de la muestra (ver Z.23.3.1 y Z.23.3.2).
Si se utiliza un respaldo empotrado, esta superficie puede mecanizarse hasta una profundidad que no exceda la profundidad del hueco para retirar el respaldo; de tal
En este caso, el espesor de la muestra terminada será el especificado anteriormente. Las superficies cortadas deberán ser lisas y paralelas.
Notas:
1. T = espesor de placa o tubería.
2. Cuando el espesor de la placa de ensayo sea inferior a 3/8 de pulgada [1 O mm], se deberá utilizar el espesor nominal para los dobleces de cara y raíz.
Figura .8Muestras de curvatura de cara y raíz (ver 6.10.3.1)
167
SI ES CORTE TÉRMICO, PERMITA
NO MENOS DE 1/8 pulg. [3 mm]
PARA MECANIZAR DESDE LOS BORDES
MUESTRA 6GR
CUANDO t SUPERE 11/2 pulg. [38 mm], CORTE MÁQUINA LA CANTIDAD MÍNIMA
A LO LARGO DE ESTA LÍNEA. EL BORDE PUEDE NECESARIO PARA OBTENER EL CARRIL DEL AVIÓN PARALELO
SER CORTADO TÉRMICO. CARAS (OPCIONAL)
estaño Estaño tmm Tmm
3/8 a 11/2 > 10 a 38 >
11/2 (Nota b) 38 (Nota b)
a Puede ser necesaria una longitud de muestra más larga cuando se utiliza un dispositivo de flexión de tipo envolvente o cuando se prueba acero con un límite elástico de
90 ksi [620 MPa] o más. b Para
placas de más de 11 /2 pulg. [38 mm] de espesor, la muestra se debe cortar en tiras aproximadamente iguales con T entre 3/4 pulg. [20 mm] y
11/2 pulg. [38 mm] y pruebe cada tira. ct =
espesor de placa o tubería.
Figura .9Muestras de curvatura lateral (ver 6.10.3.1)
168
REFUERZO SOLDADO A MÁQUINA
AL RAS CON METAL BASE
ESTOS BORDES PUEDEN
BE CORTE TÉRMICO A
1/4 1/4 I
pulg. [6 mm] [6 mm
BORDE DE LO MÁS ANCHO
Yo HlrSECCIÓN S
CARA DE SOLDADURA
MECANIZADO _
PREFERENTEMENTE POR FRESADO
l
yo
6GR ESP ECIMEN
NECESARIO OBTENER UN AVIÓN PARALELO
CARAS SOBRE LA TRAMO REDUCIDA
.. 11/ MÁQUINA LA CANTIDAD MÍNIMA r4======= i
Dimensiones en pulgadas [mm]
Espesor nominal de la placa de prueba, Tp Tubería de
prueba Diámetro de
y 8 pulg. [200 mm] 6 pulg. [150 mm]
Tp'.> 1 pulg. 1 pulg. [25 mm] < Tp Tp 11/2 pulg. [25 mm] 2 pulg. [50 mm] y 3 pulg. [75 mm] o diámetro

< 11/2 pulg. [38 mm] [38 mm] mayor Tamaño del trabajo Tubería Cara
ALongitud de la sección reducida Cara más ancha de soldadura+ 1/2 pulg. [12 más ancha de la soldadura + 1/2 pulg. [12 mm],

mm], 21/4 pulg. [60 mm] mín. 2 1/4 pulg. [60 mm] mín.
LLongitud total, min• Según lo requiera el equipo de prueba 3/4 Según lo requerido por el equipo de prueba

W Ancho de sección reducidab . C
pulg. [20 mm] 3/4 pulg. [20 mm] 3/4 pulg. [20 mm] mín. 1/2 ± 0,01 3/4 pulg. [20 mm] mín.
mín. mín. (12 ± 0,025)
C Ancho de la sección de agarrec ,
d Ancho+1/2 pulg. Ancho + 1/2 pulg. Ancho + 1/2 Ancho+1/2 Ancho + 1/2
[12 mm] mín. [12 mm] mín. pulg. [12 mm] mín. pulg. [12 mm] mín. pulg. [12 mm] mín.
t Espesor de la muestra•∙' Ciudad Ciudad Tp/n (Nota f) Máximo posible con caras planas paralelas

dentro de la longitud A 25
r Radio del filete, min. 1/2 pulgada [12 mm] 1/2 pulgada [12 mm] 1/2 pulgada [12 mm] mm [1 pulg.] 25 mm [1 pulg.]
• Es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda dentro de los agarres una distancia
igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras.
b Los extremos de la sección reducida no deberán diferir en ancho en más de 0,004 pulgadas [0,1 mm]. Además, puede haber una disminución gradual en el ancho desde los
extremos hasta el centro, pero el ancho de cualquiera de los extremos no deberá ser más de 0,015 pulgadas [0,38 mm] mayor que el ancho en el centro. c Cuando sea
necesario, se pueden utilizar anchos más estrechos (W y C). En tales casos, el ancho de la sección reducida debe ser tan grande como lo permita el ancho del material que se
está ensayando. Si el ancho del material es menor que W, los lados pueden ser paralelos a lo largo de la longitud del
muestra.
d Para muestras tipo placa estándar, los extremos de la muestra deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 1/4 de pulgada [6 mm].
e La dimensión t es el espesor de la muestra según lo previsto en las especificaciones de material aplicables. El espesor nominal mínimo
El espesor de las muestras de 11/2 pulg. [38 mm] de ancho será de 3/16 pulg. [5 mm], excepto lo permitido por la especificación del producto.
'Para placas de más de 38 mm [11/2 pulgadas] de espesor, las muestras se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales. Cada tira deberá tener al menos 3/4 de pulgada [20 mm]
grueso. Los resultados de la prueba de cada tira deberán cumplir los requisitos mínimos.
Nota: Debido a la capacidad limitada de algunas máquinas de ensayo de tracción, se pueden usar dimensiones de muestra alternativas para los aceros de la Tabla .6..9 cuando
aprobado por el Ingeniero.
Figura .10Probetas de tensión de sección reducida (ver 6.10.3.4)
169
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Proporcionado por IHS Marki! bajo licencia de AWS
No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
AGUJERO ROSCADO A MEDIDA
MAQUINA DE PRUEBAS
7 SEGÚN SE REQUIERA 1::
,
HOMBRO ENDURECIDO
Y G REASEur;,.__1
11/8 pulg.
[28,6 mm
63/4
pulg. [171,4 mm]
41/2
114; pulg. [114,3
[6,4 milímetros] m 51/4 pulg.
[133,4 milímetros]
L ...I+++ ENDURECIDO
RODILLOS
11/2 pulg. [38,1 mm]
2 \_ EN DIÁMETRO SE
PUEDE SUSTITUIR
D yo
37/8 pulg. Yo i71/2 pulgadas metro] POR
enlu
[50,8 mm] EL HOMBROS DE JIG
[98,4 mm] MIEMBRO 90,5 9 pulgadas [228,6 mm]==i
Rendimiento del metal base especificado o real A B D
pulgadas pulgadas C pulg. pulgadas
Resistencia 50 ksi [345 [mm] 11/2 [mm] 3/4 [mm] 23/8 [mm] 13/16

MPa] y menos Más de 50 ksi [345 MPa] a [38,1] 2 [19,0] 1 [60,3] 27/8 [30,2] 17/16 [36,6]
90 ksi [620 MPa] 90 ksi [620 MPa] y más [50,8] 21/2 [63,5] [25,4] 11/4 [31,8] [73,0] 33/8 [85,7] 111/16[42.9]
Nota: Las superficies interiores y del émbolo deben tener un acabado mecánico.
Figura .11Plantilla de prueba de flexión guiada (ver 6.10.3.1)
170
RODILLO CUALQUIER
DIÁMETRO
B = A/2
Especificado o real B A B
Límite elástico del metal base, ksi [MPa] una en en milímetros milímetros
50 [345] y menos 11/2 3/4 38.1 19.0
más de 50 (345) a 90 [620] 2 50,8 25.4
90 [620] más 21/2 11/4 63,5 31,8
Figura .12Plantilla de prueba de curvatura guiada envolvente alternativa
(consulte 6.10.3.1)
,, ,t.. ' '
+
B = A/2
R MÍN. = 3/4 pulg.
(19 mm)
c7 R MIN.
Especificado o real B C A B C

Límite elástico del metal base, ksi [MPa] una en en en milímetros milímetros milímetros
50 [345] y menos 11/2 3/4 23/8 38.1 19.0 60.3
Más de 50 [345] a 90 (620] 2 27/8 50,8 25.4 73.0
90 [620] y más 21/2 11/4 33/8 63,5 31,8 85,7
Figura .13Plantilla de prueba de curvatura guiada equipada con rodillo alternativo para la expulsión
inferior de la muestra de prueba (consulte 6.10.3.1)
171
yo G
Dimensiones en pulgadas
Muestra estándar Muestras de tamaño pequeño proporcionales al estándar
Diámetro nominal 0,500 en redondo 0,350 en redondo 0,250 en redondo
GLongitud de 2,000 ± 0,005 1.400 ± 0.005 1,000 ± 0,005
calibre DDiámetro (Nota al pie a) 0,500 ± 0,010 0,350 ± 0,007 0,250 ± 0,005

rRadio del filete, min. 3/8 1/4 3/16
ALongitud de la sección reducida 21/4 13/4 11/4

(Nota b), mín.
Dimensiones (versión métrica según ASTM EBM)
Muestra estándar Muestras de tamaño pequeño Proporcional al estándar Redonda de 12,5 mm Redonda
Diámetro nominal de 6 mm Redondo de 9mm
GLongitud de 62,5 ± 0,1 45,0 ± 0,1 30,0 ± 0,1
calibre DDiámetro (Nota al pie a) 12,5 ± 0,2 9,0 ± 0,1 6,0 ± 0,1
r Radio del filete, min. 10 8 6
ALongitud de la sección reducida 75 54 36
(Nota b), mín.
• La sección reducida puede tener una disminución gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más de un 1 % más grandes en diámetro que
el centro (dimensión de control). b Si se
desea, la longitud de la sección reducida se puede aumentar para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de calibre conveniente.
Las marcas de referencia para la medición del alargamiento deben estar espaciadas a la longitud calibrada indicada.
Nota: La longitud calibrada y los filetes serán como se muestra, pero los extremos pueden tener cualquier forma para encajar en los soportes de la máquina de prueba de tal manera.
manera que la carga sea axial. Si los extremos se van a sujetar en cuñas, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de sujeción
suficientemente grande para permitir que la muestra se extienda dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas.
Figura .14Muestra de tensión de metal totalmente soldado (ver 6.10.3.6)
DESECHAR J T2
4 pulgadas [100 mm]
4 pulgadas [100 mm]
DESECHAR
6
pulg. [150 mm] MÍN.
T1 12 pulg. (300 mm] MÍN.
y
6 pulg. [150 mm] MÍN.
W2 = LE MULTIPLE MÍNIMO W1 = MÁXIMO ÚNICO
SOLDADURA DE FILETE DE PASO SOLDADURA DE FILETE DE PASO
UTILIZADA EN UTILIZADA EN
CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN
PRUEBA DE MACROGRABADO
MUESTRA
PULGADAS MILÍMETROS
Tamaño de soldadura T1 mín. T2 mín. Tamaño de soldadura T1 mín. T2 mín.
1/8 1/4 3/16 3 6 5
3/16 1/2 3/16 5 12 5
1/4 3/4 1/4 6 20 6
5/16 5/16 8 25 8
3/8 3/8 10 25 10
1/2 1/2 12 25 12
5/8 5/8 dieciséis 25 dieciséis
3/4 3/4 20 25 20
> 3/4 >20 25 25
Nota: Cuando el espesor máximo de la placa utilizada en la producción sea menor que el valor mostrado anteriormente, el espesor máximo de las piezas de
producción podrá sustituirse por T1 y T2.
Figura .6_.15Pruebas de solidez de soldaduras de filete para la calificación de WPS (ver 6.13.2)
173
1 en
25 mm [1 pulgada]
CURVA LATERAL
[25mm]
CURVA LATERAL
MUESTRA
MUESTRA I
Connecticut.
1
'
pulgadas'{ [25 mm]
........
4 ........
"110 ,'19
6
[150
MÍNIMO 5 pulg. [125 mm] MÍN.
• El espesor del respaldo será de 1/4 de pulgada [6 mm] como mínimo. a 3/8 pulg. [10 mm] máx.; El ancho del respaldo debe ser de 3 pulg. [75 mm] como mínimo. cuando no se retira para temperatura
ambiente; de lo contrario, 1 pulg. [25 mm] mín.
Nota: Cuando se utiliza RT, no debe haber puntos de soldadura en el área de prueba.
Figura i.16Placa de prueba para pruebas de calificación de soldador de espesor ilimitado y verificación
de consumibles de soldadura de filete (consulte 6.13.3.2 y 6.21.1)
DIRECCIÓN DE
2
ENROLLABLE (RECOMENDADO)
i .._
pulgadas [50
Connecticut_
'
2∙
( [entonces
....
'
1 en
[25mm]
j
6 pulgadas
[150 metros
MÍNIMO
• El espesor del respaldo será de 3/8 de pulgada [10 mm] como mínimo. a 1/2 pulg. [12 mm] máx.; El ancho del respaldo debe ser de 3 pulg. [75 mm] como mínimo. cuando no se elimina
para RT; de lo contrario, 11/2 pulg. [40 mm] mín.
Notas: 1.
Cuando se utiliza RT, no debe haber puntos de soldadura en el área de prueba.
2. Se puede utilizar la configuración de junta de un WPS calificado en lugar de la configuración de ranura que se muestra aquí.
Figura i.17Placa de prueba para pruebas de calificación de operador de soldador de espesor ilimitado y
verificación de consumibles de soldadura de filete (consulte 6.13.3.2 y 6.21.2.2)
174
DIRECCIÓN DE RODAMIENTO (RECOMENDADO)
:, I
I
yo ' 1 , I
I
I
I
I
I
I 10
MUESTRA DE TENSIÓN DEL METAL DE SOLDADURA
pulgadas [250 mm]
MÍN.
_,
I
I
I
______ J.
1_13 io [75 mm[ MÍN.+
3/8 pulg.
[10mm]
MÍN.
Figura .18Ubicación de la muestra de prueba en la placa de prueba soldada de 1 pulgada [25 mm]
Verificación de consumibles gruesos para la calificación WPS de soldadura de filete (consulte 6.13.3)
∙ ∙ ∙ 175
DIRECCIÓN
6 DE RODAR
pulg. [150 mm] MÍN. I (RECOMENDADO)
[6 metros
I
I
I
I
I I MUESTRA DE CURVADO LATERAL
1 en
25
<t_[25mm]
mm [1 pulgada]
yo yo
25
mm [ 1 pulgada ]
a Cuando se utiliza RT, no debe haber puntos de soldadura en el área de
prueba. b El espesor del respaldo será de 6 mm [1/4 pulg.] como mínimo. a 3/8 pulg. [10 mm] máx.; El ancho del respaldo debe ser de 3 pulg. [75 mm] como mínimo. cuando no se retira para
temperatura ambiente; de lo contrario, 1 pulg. [25 mm] mín.
Figura .190 Placa de prueba opcional para espesor ilimitado, posición horizontal, calificación
del soldador (ver 6.21.1)
176
1 en CURVA DE RAÍZ
(Nota a pie de página a)
[25mm] MUESTRA
1 en
(25 milímetros]
CURVA DE CARA
MUESTRAc Connecticut.
DIRECCIÓN DE
MARICA (RECOMENDADA)

pulg.J "
3/8
[10 mm]
7 pulgadas (180 mm] MÍN.
a Cuando se utiliza RT, no debe haber puntos de soldadura en el área de
prueba. b El espesor del respaldo será de 6 mm [1/4 pulg.] como mínimo. a 3/8 pulg. [10 mm] máx.; El ancho del respaldo debe ser de 3 pulg. [75 mm] como mínimo. cuando no se retira para
temperatura ambiente; de lo contrario, 1 pulg.
[25 mm] mín. c Para placas de 3/8 de pulgada [10 mm], se puede sustituir una prueba de flexión lateral por cada una de las pruebas requeridas de flexión frontal y de raíz.
Figura .{i.20Placa de prueba para espesor limitadoTodas las posicionesCalificación del soldador
(ver 6.21.1)
177
?en
[180 mm] MÍN.
6
pulg. [150 mm] MÍN.
I DIRECCIÓN
DE RODAR
(RECOMENDADO)
(Nota a pie de página a)
I
I
I
I
I I MUESTRA DE CURVADO DE RAÍZ°
3/8
pulg. [10 mm]
Connecticut.
[25mm]
Yo 1 en
25
mm [1 pulgada]
MUESTRA DE CURVADO DE CARA°
• Cuando se utiliza RT, no debe haber puntos de soldadura en el área de prueba.
b El espesor del respaldo será de 6 mm [1/4 pulg.] como mínimo. a 3/8 pulg. [1 0 mm] máx.; El ancho del respaldo debe ser de 3 pulg. [75 mm] como mínimo. cuando no se retira por
RT, de lo contrario 1 pulg. [25 mm] mín. c
Para placas de 3/8 de pulgada [10 mm], se puede sustituir una prueba de flexión lateral por cada una de las pruebas requeridas de flexión frontal y de raíz.
Figura .210 Placa de prueba opcional para espesor limitado, posición horizontal, calificación
del soldador (ver 6.21.1)
178
DIRECCIÓN DE RODAMIENTO
(RECOMENDADO)
en [40 mm]
__[11/2
rf t t
1;, [25mm]
1
1
Cr.

1
;, [25mm]
L11/2 pulg. [40 mm]
ESTOS BORDES PODRÁN SER CORTADOS TÉRMICOS Y
' 11/2 pulg.
[ 0 : ;;1 [40mm]
_:
_ _yo _PUEDE O NO SER . ACH. NED3:
1 15/16 m[24 mm] l
31n
[75 mm] MÍN.
3;,
[75 mm] MÍN.
RADIO 1/8 pulg.
[3 mm] MÁX.
LA PORCIÓN ENTRE SOLDADURAS DE FILETE
l
M_A_Y_BE_w_E_ _ [3/8 pulg. [10..,_mm_J _______ .,..::::::::; __D
__E _D _l...,N CUALQUIER POSICIÓN.
MÁXIMO TAMAÑO ÚNICO L AL MENOS 318, 2 ;, [10, 50 mm] SI SE UTILIZA RT,

PASA SOLDADURA DE FILETE 3/8 pulg. [10 mm] ENTONCES USE AL MENOS 3/8 x 3 in [10 x 75 mm] DE RESPALDO.
EL RESPALDO SERÁ EN ÍNTIMO
CONTACTO CON EL METAL BASE
EL REFUERZO DE SOLDADURA Y EL RESPALDO SE QUITARÁN A
RAS DEL METAL BASE (VER Z.23.3.1).
SE PUEDE UTILIZAR CORTE TÉRMICO PARA QUITAR LA PARTE
PRINCIPAL DEL RESPALDO. SIEMPRE QUE SE DEJE REMOVER AL
MENOS 1/8 pulg. [3 mm] DE ESPESOR MEDIANTE MECANIZADO O
RECTIFICADO.
• L = 7 pulgadas [175 mm] mín. (soldador), L = 15 pulg. [380 mm] mín. (operador de soldadura).
Figura fr.22Placa de prueba de curvatura de raíz de soldadura de fileteCalificación del
soldador u operador de soldaduraOpción 2 (consulte 6.22.2 y Tabla fr.11 o 10.20 y Tabla 10.13)
179
FUERZA
Figura .23Método de ruptura del espécimencalificación del soldador por puntos (Ver 6.24)
yo yo
DIRECCIÓN DE RODAMIENTO
(RECOMENDADO)! ►
,
F
MUESTRA DE CURVADO
LATERAL 1
1 I 4
I I pulgadas [100 mm]
I I
[430 milímetros]
+ 17 pulgadas MIN.c
4
pulgadas [100 mm]
I
_ _l_
I
1 I
I I
I I
I I
I I
• Apertura raíz "R" establecida por WPS.
b T = máximo que se puede soldar en la construcción, pero no necesita exceder 11/2 pulg. [38 mm]. c
No es necesario utilizar extensiones si la junta tiene la longitud suficiente para proporcionar 430 mm [17 pulg.] de soldadura sólida.
Figura .24Junta a tope para la calificación del operador de soldadura: ESW y EGW (consulte 6.21.2.2)
r
', 3 ;, [75 mm] MÍN.
6 pulg. [150 mm] MÍN.
FILETE
ROMPER DESECHAR
SOLDADURA ( MUESTRA
1/2 pulgada
...__, LÍNEA DE CORTE
[12mmN
4 pulgadas
(100 mm] MÍN.
112 pulg. N
[12 mm] < MÍN.
4 ...__...___ DETENER Y REINICIAR
L 8
pulg. (100 mm) MÍN. SOLDADURA CERCA DEL CENTRO
/
l P LÍNEA DE CORTE
MUESTRA DE GRABADO MACRO
(GRABAR LA CARA INTERIOR)b
• L = 8 pulg. (200 mm] mínimo soldador, 15 pulg. [380 mm] mínimo (operador de soldadura).
b Cualquiera de los extremos puede usarse para la muestra de macrograbado requerida. El otro extremo puede desecharse.
Figura i.25Placa de prueba de macrograbado y rotura de soldadura de fileteCalificación del soldador u
operador de soldaduraOpción 1 (consulte 6.23.2.1)
181
3/4 pulg. 3/8 pulg. [20
mm] [1 O mm]
3/4
pulg. [20 mm]
SOLDAR
t
3/8 pulg. [1 0 mm]
t
PRUEBA DE MACROGRABADO
MUESTRA
l 3/8 pulg. [10 mm] MÍN.
r
MACROGRABADO
MUESTRA
(GRABAR INTERIOR 3/4
ROSTRO) pulg. [75 mm]
SOLDAR
LÍNEA DE CORTE
1 =1 ∙ = ==1
PLACA DE PRUEBA DE SOLDADURA DE TAPÓN
(MACROGRABADO AMBAS CARAS INTERIORES)
Notas: 1.
L 1 = 2 pulg. [50 mm] mín. (soldador), 3 pulg. [75 mm] mín. (operador de soldadura);
2. L2 = 3 pulg. [75 mm] mín. (soldador), 5 pulg. [125 mm] mín. (operador de soldadura).
Figura .26Placa de prueba de macrograbado de soldadura por tapón: calificación del soldador o del
operador de soldadura (consulte 6.14) y calificación de WPS (consulte 6.22.3)
182
1/2
pulgada [12 mm]
r4 pulgadas [100 mm] 7 r 4 pulg. [100 mm] I
I 1/2 pulg. [12 mm] 1 j
L1 l mn I
I
I I
4 pulgadas
[10[ _____ ____,
1/2 pulgl
[12 mm]
Figura h.27 Muestra de rotura de soldadura de filete Calificación del soldador por puntos (consulte 6.17.2)
183
BORDE DE
LA HAZ (TÍPICO)
RANURA EN V ÚNICA
<t SOLDAR O
I
RANURA EN U ÚNICA
Diámetro: 5,1/2
pulgadas [12 mm]
<t SOLDAR
\,
T/4 (MÍN.)
<t BARRA CVN ∙1 ',;' DOBLE V RANURA
'< O
OTRO
DOBLE RANURA EN U
<t BARRA CVN +
T/4 (MÍN.)
<t RAÍZ
B 1
"""\
DOBLE BISEL
<t RAÍZ RANURA O
I
DOBLE RANURA EN J
<t BARRA CVN
<t BARRA CVN
/'l ∙∙∙∙
∙∙∙∙∙
, T/4 (MÍN.)
T>1/2 pulg.
[12MM]
' '
'
CENTRADO EN EL ÁREA DE LA RAÍZ
<t CORDÓN DE SOLDADURA
,,, r..n >r ,,?" B ,::; * ONU BISELADO

T/4 (MÍN.)
<t BARRA CVN
(ESW/EGW)
Notas:
1. A= Ubique la muesca en la línea central de soldadura para ranuras en V, U y cuadradas. Ubique la muesca en la línea central de la raíz para biselar y ranuras en J.
2. B = Ubique la muesca en la HAZ cuando se especifican CVN en la HAZ.
3. El Ingeniero puede especificar una ubicación de muesca a una distancia específica de la línea de fusión en lugar de la ubicación B.
Figura .28Ubicaciones de las muestras de prueba CVN (ver 6.27.1)
184
MACROET CH 3 LUGARES
D s
Notas: Nota: Nota:
1. Ángulo de ranura mínimo mostrado en WPS 2. 1. Radio máximo de esquina (R) mostrado en 1. Radio máximo de esquina (R) mostrado en

Cara de raíz mínima (I) mostrada en WPS WPS WPS
3. El tipo de ranura puede variar
(A) PJP Conjunto de Calificación (ver 6.12.2) (B) Junta de calificación ensanchadabisel (C) Junta de calificación Ranura en V abocinada

Ranura (ver 6.12.4) (ver 6.12.4)
Notas:
1. Espesor (T) Profundidad máxima de ranura (D) utilizada en Producción. (D) no necesita exceder 1 pulgada [25 mm]
2. S es el tamaño de soldadura
Figura 6.29: Conjuntos de prueba de macrograbado para determinar el tamaño de soldadura
PJP (ver 6.12.2 o 6.12.4)
PRESET OPCIONAL EN UNA
O AMBAS PLACAS (5° MAX.)
r1 0 pulg. [250 mm] MIN., , r1 pulg. [25 mm] MIN.
. I r 314;,
[20mm]
5
pulgadas [125 mm]
MÍN. R
1
SOLDAR PREESTABLECIDO
MÁS pulgada [25 mm]
MÍN.
_
5
1/4 pulg.
pulgadas [125 mm]
[6 mm]
MÍN.
MÍN.
_l_
(A) PLACA DE PRUEBA QUE MUESTRA LA UBICACIÓN DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA
// '
SOLDAR
SECCIÓN AA
(B) ORIENTACIÓN DE LA MUESTRA DE IMPACTO
Nota: Consulte las Figuras 6.31 y 6.32 para conocer el posicionamiento de la muestra CVN.
Abertura de raíz (R ) Ángulo de ranura (a)
OPCIÓN 1 1/2 pulg. [12 mm] 45°
OPCION 2 5/8 pulg. [16 mm] 20°
Nota: El borde de la muestra CVN debe estar adyacente al trazador de mezcla (consulte la Figura 6.32).
Fuente: Adaptado de AWS D1 .8/D1 .BM:2016, Código de soldadura estructural sísmica, tabla Figura 8.1, Sociedad Estadounidense de Soldadura.
Figura 6.30Placa de prueba entremezclada (ver 6.28.2)
186
RELLENO DE SOLDADURA DE METAL MUESCA CVN ENCENDIDA
LÍNEA CENTRAL DE SOLDADURA
SUSTRATO/METAL DE SOLDADURA DE RAÍCES LÍNEA DE ESCRIBIR
Nota: El borde de la muestra CVN está en la línea de trazado.
Fuente: Adaptado de AWS D1 .8/D1 .8M:2016, Código de soldadura estructural sísmica, Figura B.2, Sociedad Estadounidense de Soldadura.
Figura 6.31: Ubicación de la línea de trazado de la interfaz [consulte 6.28.5(2)]
MEZCLAR
INTERFAZ
SUSTRATO/ SUSTRATO/ 1/16

METAL DE SOLDADURA DE RAÍZ METAL DE SOLDADURA DE RAÍZ
pulg. [1,5 mm]
MÁX.
(A) IDEAL (B) ACEPTABLE
Nota: La ubicación del CVN en la sección transversal transversal
debe incluir el área de mezcla con el borde inferior de la barra
dentro de 1/16 de pulgada [1,5 mm] de la línea de trazado.
MEZCLAR MEZCLAR
INTERFAZ INTERFAZ
SUSTRATO/ SUSTRATO/
METAL DE SOLDADURA DE RAÍZ METAL DE SOLDADURA DE RAÍZ
(C) INACEPTABLE (D) INACEPTABLE
Fuente: Adaptado de AWS D1 .8/D1 .8M:2016, Código de soldadura estructural sísmica, Figura B.3, Sociedad Estadounidense de Soldadura.
Figura 6.32Ubicación de la muestra de prueba CVN entremezclada [consulte 6.28.5(3)]
187
AWSD1.1/D1.1M:2020
7. Fabricación
7.1 Alcance
Esta cláusula contiene requisitos para la fabricación y montaje de conjuntos y estructuras soldados producidos mediante cualquier proceso aceptable
según este código (ver 5.5 y 6.15) relacionados con:
(1) Materiales Cláusulas 7.2 y 7.3
(2) Procesos y WPS Cláusulas 7.4, 7.5, 7.6, 7.7, 7.10, 7.11, 7.20, 7.24, 7.26 y 7.29
(3) Detalles de soldadura: Cláusulas 7.9, 7.13, 7.14, 7.15, 7.16, 7.17, 7.18, 7.21 y 7.30
(4) Calidad de soldadura y reparaciones Cláusulas 7.12, 7.13, 7.23 y 7.25
(5) Tolerancias dimensionales de los miembros Cláusula 7.22
(6) Operaciones posteriores a la soldadura: Cláusulas 7.3, 7.8, 7.27, 7.28, 7.29 y 7.30
7 .2 Metales comunes
1.2.1 Metal base especificado. Los documentos del contrato designarán la especificación y clasificación del metal base que se utilizará. Cuando hay
soldadura involucrada en la estructura, siempre que sea posible se deben usar metales base aprobados, enumerados en la Tabla 5.3 o Tabla _6_,_9.
1.2.2 Metal base para lengüetas, respaldo y espaciadores de soldadura
1.2.2.1 Pestañas de soldadura. Las lengüetas de soldadura utilizadas en soldadura deberán cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Cuando se utilizan para soldar con un acero aprobado enumerado en la Tabla 5.3 o la Tabla 6.9, pueden ser cualquiera de los aceros enumerados.
en la Tabla 5.3 o Tabla _6_,_9.
(2) Cuando se utilizan para soldar con un acero calificado de conformidad con _6_,_8.3, pueden ser:
(a) El acero calificado, o
(b) Cualquier acero listado en la Tabla 5.3 o Tabla _6_,_9
1.2.2.2 Barras de respaldo y estantes. El acero para las barras de respaldo y estante debe cumplir con los requisitos de 1.2.2.1 o ASTM Al09 T3 o
T4, excepto que el acero con límite elástico mínimo de 100 ksi [690 MPa] como respaldo se debe usar solo con un límite elástico mínimo de 100 ksi [690
MPa]. aceros.
1.2.2.3 Espaciadores. Los espaciadores serán del mismo material que el metal base.
7.3 Consumibles de soldadura y requisitos de electrodos
1.3.1 Generalidades
1.3.1.1 Certificación para Electrodos o Combinaciones de Flujo de Electrodos. Cuando lo solicite el Ingeniero, el Contratista o fabricante deberá
proporcionar certificación de que el electrodo o la combinación electrodofundente se ajusta a los requisitos de la clasificación.
1.3.1.2 Idoneidad de la Clasificación. La clasificación y tamaño del electrodo, longitud del arco, voltaje y amperaje deberán ser adecuados al
espesor del material, tipo de ranura, posiciones de soldadura y demás circunstancias propias del trabajo. La corriente de soldadura deberá estar dentro
del rango recomendado por el fabricante del electrodo.
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 7. FABRICACIÓN
1,3.1.3 Gas de protección. Un gas o una mezcla de gases utilizados para protección debe cumplir con los requisitos de AWS AS.32M/AS.32,
Consumibles de soldadura: gases y mezclas de gases para soldadura por fusión y procesos afines. Cuando lo solicite el Ingeniero, el Contratista o
fabricante deberá proporcionar la certificación del fabricante de gas de que el gas o la mezcla de gases cumple con los requisitos de punto de rocío de
AWS AS.32/AS.32M. Cuando se mezclen en el lugar de soldadura, se utilizarán medidores adecuados para dosificar los gases. El porcentaje de gases
deberá ajustarse a los requisitos de la WPS.
1,3.1.4 Almacenamiento. Los consumibles de soldadura que hayan sido retirados del paquete original deberán estar protegidos y
almacenado de manera que las propiedades de soldadura no se vean afectadas.
1,3.1.5 Condición. Los electrodos deberán estar secos y en condiciones adecuadas para su uso.
1,3.2 Electrodos SMAW. Los electrodos para SMAW deberán cumplir con los requisitos de la última edición de AWS AS.1/AS.IM, Especificación para
electrodos de acero al carbono para soldadura por arco metálico protegido, o con los requisitos de AWS AS.SI AS.SM, Especificación para baja Electrodos
de acero aleado para soldadura por arco metálico protegido.
1,3.2.1 Condiciones de almacenamiento de electrodos con bajo contenido de hidrógeno. Todos los electrodos que tengan cubiertas con bajo
contenido de hidrógeno que cumplan con AWS AS.1 y AWS AS.S se comprarán en contenedores herméticamente sellados o el usuario los horneará de
conformidad con 1.3.2.4 antes de su uso. Después de abrir el recipiente herméticamente cerrado, los electrodos que no se hayan preparado inmediatamente
para su uso se almacenarán en hornos mantenidos a una temperatura de al menos 250 °F [120 °C]. Los electrodos no se volverán a cocer más de una
vez. No se utilizarán electrodos que hayan estado mojados.
1,3.2.2 Períodos de tiempo atmosféricos aprobados. Después de abrir los recipientes herméticamente sellados o después de retirar los electrodos
de los hornos de cocción o almacenamiento, la exposición de los electrodos a la atmósfera no debe exceder los valores mostrados en la columna A, Tabla
1.1, para la clasificación específica de los electrodos con designadores suplementarios opcionales, cuando corresponda.
Los electrodos expuestos a la atmósfera durante períodos inferiores a los permitidos en la columna A, Tabla 1.1, pueden devolverse a un horno de
mantenimiento mantenido a 250°F [120°C] mínimo; después de un período mínimo de retención de cuatro horas a 250°F [120°C] min. Los electrodos
pueden ser reeditados.
1,3.2.3 Períodos de tiempo alternativos de exposición atmosférica establecidos mediante pruebas. Se pueden utilizar los valores de tiempo de
exposición alternativos que se muestran en la columna B de la Tabla 1.1 siempre que las pruebas establezcan el tiempo máximo permitido. Las pruebas
se realizarán de conformidad con AWS AS.S para cada clasificación de electrodo y cada fabricante de electrodo.
Dichas pruebas establecerán que no se excedan los valores máximos de contenido de humedad de AWS AS.S. Además, los recubrimientos de electrodos
de bajo contenido de hidrógeno E70XX o E70XXX (AWS AS.1 o AS.S) se limitarán a un contenido máximo de humedad que no exceda el 0,4 % en peso.
Estos electrodos no se deben usar en combinaciones de temperatura y humedad relativa que excedan la humedad relativa o el contenido de humedad en
el aire que prevaleció durante el programa de prueba.
Para la aplicación adecuada de este inciso, consulte el Anexo .!2 para ver la tabla de contenido de temperaturahumedad y sus ejemplos. Para la
determinación de los límites de temperatura y humedad relativa se utilizará el cuadro que figura en el Anexo 2, o cualquier cuadro psicométrico estándar.
1,3.2.4 Electrodos para hornear. Los electrodos expuestos a la atmósfera por períodos mayores a los permitidos en la Tabla 1.1 se hornearán de la
siguiente manera:
(1) Todos los electrodos que tengan cubiertas con bajo contenido de hidrógeno que cumplan con AWS AS.1 se hornearán durante al menos dos horas.
entre 0°F y 800°F [260°C y 430°C], o
(2) Todos los electrodos que tengan cubiertas con bajo contenido de hidrógeno que cumplan con A WS ASS.S deberán hornearse durante al menos
una hora a temperaturas entre 700 °F y 800 °F [370 °C y 430 °C].
Todos los electrodos se colocarán en un horno adecuado a una temperatura que no exceda la mitad de la temperatura de horneado final durante un mínimo
de media hora antes de aumentar la temperatura del horno a la temperatura de horneado final. El tiempo de horneado final comenzará después de que el
horno alcance la temperatura de horneado final.
1,3.2.5 Restricciones de electrodos con bajo contenido de hidrógeno para aceros ASTM A514 o A517. Cuando se utiliza para soldar ASTM
Para aceros AS 14 o AS 17, los electrodos de bajo hidrógeno cumplirán los siguientes requisitos, según corresponda:
(1) Al soldar con electrodos E90XXX o de mayor resistencia a la tracción, el electrodo se puede usar sin hornear,
siempre que el electrodo se entregue en recipientes herméticamente cerrados.
(2) Cuando se suelda con electrodos E90XXX o de mayor resistencia a la tracción, no suministrados en contenedores herméticamente sellados, o
cuando se suelda con E80XXX o electrodos de menor resistencia a la tracción, ya sea que se suministren en contenedores herméticamente sellados o
de otro modo, los electrodos se hornearán para un mínimo de una hora a temperaturas entre 700°F y 800°F [370°C y 430°C] antes de usarse, excepto lo
dispuesto en el CD.
189
CLÁUSULA 7. FABRICACIÓN AWSD1.1/D1.1M:2020
(3) Al soldar con electrodos E7018M o electrodos con el designador H4R opcional, el electrodo puede ser
usado sin hornear.
1.3.3 Electrodos y Fundentes de SIERRA. SAW se puede realizar con uno o más electrodos individuales, uno o más electrodos paralelos o combinaciones
de electrodos simples y paralelos. El espacio entre arcos debe ser tal que la cubierta de escoria sobre el metal de soldadura producida por un arco delantero
no se enfríe lo suficiente como para impedir el depósito adecuado de soldadura del siguiente electrodo. La SAW con múltiples electrodos se puede utilizar para
cualquier pasada de soldadura de ranura o de filete.
1.3.3.1 Requisitos de combinación de electrodo y fundente. Los electrodos desnudos y el fundente utilizados en combinación para SAW de aceros
deberán cumplir con los requisitos de la última edición de AWS A5.17/A5.17M, Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono para soldadura
por arco sumergido, o con los requisitos de la última edición de AWS A5.23/A5.23M, Especificación para electrodos y fundentes de acero de baja aleación para
soldadura por arco sumergido.
1.3.3.2 Condición de flujo. El fundente utilizado para SAW deberá estar seco y libre de contaminación por suciedad, cascarilla de laminación u otros
materiales extraños. Todo el fundente se comprará en paquetes que puedan almacenarse, en condiciones normales, durante al menos seis meses sin que
dicho almacenamiento afecte sus características o propiedades de soldadura. El fundente de los paquetes dañados se desechará o se secará a una temperatura
mínima de 500 °F [260 °C] durante una hora antes de su uso. El fundente se colocará en el sistema dispensador inmediatamente después de abrir un paquete
o, si se usa de un paquete abierto, se desechará la pulgada superior. No se utilizará fundente que haya sido húmedo.
1.3.3.3 Recuperación de Flujo. El fundente SAW que no se haya fundido durante la operación de soldadura se puede reutilizar después de recuperarlo
mediante aspiración, bandejas colectoras, barrido u otros medios. El fabricante de soldadura deberá tener un sistema para recolectar fundente no fundido,
agregar fundente nuevo y soldar con la mezcla de estos dos, de manera que la composición del fundente y la distribución del tamaño de las partículas en el
charco de soldadura sean relativamente constantes.
1.3.3.4 Escoria Triturada. Se podrá utilizar escoria triturada siempre que lleve su propio marcado, indicando el nombre y denominación comercial de la
trituradora. Además, cada lote seco o mezcla seca (lote) de fundente, como se define en AWS A5.01M/A5.01, Adquisición de consumibles de soldadura fuerte
de metales de aporte y fundentes, se debe probar de conformidad con el Anexo I de AWS A5. 01M/A5.01 y clasificados por el Contratista o trituradora según
AWS A5.17/A5.17M o AWS A5.23/A5.23M, según corresponda.
1.3.4 Electrodos GMAW/FCAW. Los electrodos para GMAW o FCAW deberán cumplir con los requisitos de lo siguiente:
(1) A WS A5.18/A5.18M, Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura por arco protegido con gas;
(2) A WS A5.20/A5.20M, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo fundente;
(3) A WS A5.28/A5.28M, Especificación para electrodos y varillas de acero de baja aleación para soldadura por arco protegido con gas;
(4) AWS A5.29/A5.29M, Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente; o
(5) AWS A5.36/A5.36M, Especificación para electrodos con núcleo fundente de acero al carbono y de baja aleación para arco con núcleo fundente
Soldadura y electrodos con núcleo metálico para soldadura por arco metálico con gas.
1.3.5 GTAW
1.3.5.1 Electrodos de tungsteno. La corriente de soldadura deberá ser compatible con el diámetro y tipo o clasificación del electrodo. Los electrodos de
tungsteno deberán cumplir con AWS A5.12M/A5.12, Especificación para electrodos de tungsteno y de tungsteno dispersos con óxido para soldadura y corte
por arco.
1.3.5.2 Metal de aportación. El metal de aportación deberá cumplir con todos los requisitos de la última edición de AWS A5.18/
A5.18M o AWS A5.28/A5.28M o AWS A5.30/A5.30M, Especificación para insertos consumibles, según corresponda.
7.4 Procesos ESW y EG W
1.4.1 Limitaciones del proceso. Los procesos ESW y EGW deberán restringirse al uso de la Tabla 5.3, Grupo I, II y III.
aceros, excepto que no se permitirán ESW y EGW de ASTM A 710.
1.4.2 Condición de Electrodos y Tubos Guía. Los electrodos y los tubos guía consumibles deben estar secos, limpios y en buen estado.
condición adecuada para su uso.
1.4.3 Condición de flujo. El fundente utilizado para ESW deberá estar seco y libre de contaminación por suciedad, escamas de laminación u otros materiales
extraños. Todo el fundente se comprará en paquetes que puedan almacenarse, en condiciones normales, durante al menos seis
190
AWSD1.1/D1.1M:2020 CLÁUSULA 7. FABRICACIÓN
meses sin que dicho almacenamiento afecte sus características de soldadura o propiedades de soldadura. El fundente de los paquetes dañados durante el
transporte o la manipulación se desechará o se secará a una temperatura mínima de 250 °F [120 °C] durante una hora antes de su uso. No se utilizará fundente
que haya sido húmedo.
1.4.4 Inicios y paradas de soldadura. Las soldaduras deberán iniciarse de tal manera que permitan una acumulación de calor suficiente para la fusión
completa del metal de soldadura con las caras de las ranuras de la junta. Las soldaduras que se han detenido en cualquier punto de la junta soldada durante un
período de tiempo suficiente para que la escoria o el baño de soldadura comience a solidificarse pueden reiniciarse y completarse, siempre que UT examine la
soldadura completa durante un mínimo de 6 pulgadas [150 mm] a cada lado del reinicio y, a menos que lo prohíba la geometría de la junta, también confirmado
por RT. Todas esas ubicaciones de reinicio se registrarán e informarán al ingeniero.
1.4.S Precalentamiento. Debido a la característica de alto aporte de calor de estos procesos, normalmente no se requiere precalentamiento.
Sin embargo, no se realizará ninguna soldadura cuando la temperatura del metal base en el punto de soldadura sea inferior a 32 °F [0 °C].
1.4.6 Reparaciones. Las soldaduras que tengan discontinuidades prohibidas por la Cláusula .8., Parte C o la Cláusula 10, Parte F se repararán como
permitido por 1.25 utilizando un proceso de soldadura calificado, o se quitará y reemplazará toda la soldadura.
1.4.7 Requisitos del acero resistente a la intemperie. Para ESW y EGW de aplicaciones expuestas, desnudas y sin pintar de acero ASTM A588/A588M que
requieren metal de soldadura con resistencia a la corrosión atmosférica y características de coloración similares a las del metal base, la combinación electrodo
fundente debe cumplir con 6.15.1.3(2 ). y la composición química del metal de aportación deberá ajustarse a la Tabla 5.6.
7.5 Variables WPS
Las variables de soldadura deberán estar conformes con un WPS escrito (ver Anexo J_, Formulario J_2, como ejemplo). Cada pasada tendrá una fusión
completa con el metal base adyacente, de manera que no haya depresiones ni socavaciones indebidas en la punta de la soldadura. Se debe evitar una
concavidad excesiva en las pasadas iniciales para evitar grietas en las raíces de las juntas sujetas a restricción. Todos los soldadores, operadores de soldadura
y soldadores por puntos deberán ser informados sobre el uso adecuado del WPS, y el WPS del cable aplicable deberá estar disponible y deberá seguirse
durante la realización de la soldadura.
7 .6 Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas
El metal base se debe precalentar, si es necesario, a una temperatura no inferior al valor mínimo indicado en el WPS (consulte 5.2.1 para las limitaciones de las
WPS precalificadas y la Tabla .6_,_5 para las limitaciones variables esenciales de las WPS calificadas).
El precalentamiento y todas las temperaturas mínimas entre pasadas posteriores deben mantenerse durante la operación de soldadura a una distancia al
menos igual al espesor de la parte soldada más gruesa (pero no menos de 3 pulgadas [75 mm]) en todas las direcciones desde el punto de soldadura.
Los requisitos mínimos de temperatura entre pasadas se considerarán iguales a los requisitos de precalentamiento, a menos que se indique lo contrario en la
WPS.
La temperatura de precalentamiento y entre pasadas se comprobará justo antes de iniciar el arco para cada pasada.
Para combinaciones de metales base, el precalentamiento mínimo se basará en el precalentamiento mínimo más alto.
7.7 Control del aporte de calor para aceros templados y revenidos
Cuando se sueldan aceros templados y revenidos, la entrada de calor debe restringirse junto con las temperaturas máximas de precalentamiento y entre
pasadas requeridas. Tales consideraciones incluirán el aporte de calor adicional producido en la soldadura simultánea en los dos lados de un miembro común.
Las limitaciones anteriores deberán estar conformes con las recomendaciones del productor. Las limitaciones de entrada de calor de esta cláusula no se
aplicarán a ASTM A913/A913M.
7.8 Tratamiento térmico para aliviar el estrés
Cuando así lo requieran los documentos del contrato, los conjuntos soldados deberán aliviarse de tensiones mediante tratamiento térmico. Se deberá considerar
el mecanizado final después del alivio de tensiones cuando sea necesario para mantener las tolerancias dimensionales.
191

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SIERRA B­L1a­S 5/8 máx. ­ R=0 ±0 + 1/16 ­­0 F ­

Designación del proceso t 1 t 2 Apertura 5.4.1.8) Posiciones para notas FCAW

SMAW TC­L1b 1/4 máx. en de raíz R­:!J_ ­ +1/16, ­0 +1/16, ­1/8 Todo

a= +10° , ­0° +10° , ­5°

R = 1/4 a= 45° Todo ­ e,

R = 3/16 a = 30° F, V, OH Requerido i, j

SIERRA B­L2a­S 2 máx. ­ R = 1/4 a= 30° F ­

\a[ o 1I a=+ 10° ­0° +10°, ­5°

SMAW C­U2a en en R = 3/8 a= 30°

R = 1/2 a= 20° F, V, OH ­ y el

R = 3/16 a= 30° F, V, OH Requerido a

C­U2­S en en R = 5/8 a= 20° F

R = 0 a 1/8 u ±0 +1/16,­0

a= +10° , ­0° + 100, _50

R = 1/4 f = 0 a 1/8 a = 45° Todo ­

5­1/2 6­1/4 3­3/4

SMAW B­U3b R = 0 a 1/8 +1/16,­0 +1/16, ­1/8 Todo ­ d, e, h, j

Raj L a= +10° , ­0° +10° , ­5°

Grosor del metal del bajo (U ­ Permitido Gas

R = 1/4 a= 45° Todo ­ C, e, j

R = 3/16 a= 30° Todo Requerido a, c, j

R=0 f ±0 +1/4, ­0

a a Espaciador + 1/16, ­0 +1/8, ­0

l_r•'­ .g_ ­­• 11 / ;> .i­:.­ <_.., R

SMAW B­U8 en ­ R = 0 a 1/8 a= 45° f = 1/8 r = 3/8 Todo

­ ­J'lsi t [Sn :, a= +10° , , ­5°

R = 0 a 1/8 a= 45° f = 1/8 r = 3/8 Todo ­ d, e, g, j, k ­ d, e, g, j, k

SMAW B­U9 en ­ R = 0 a 1/8 a = 45° f = 1/8 r = 3/8 Todo ­ c, d, e, h, j

R = 0 a 1/8 a = 45° f = 1/8 r = 3/8 Todo

SMAW B­L1b 6 máx. ­ ::GRAMO

R ­­­­ +2,­0 +2,­3 Todo ­ d, e, j

SIERRA TC­L1­S 10 máx. en R=0 ±0 +2,­0 F ­ re, gramo

SMAW B­U2a en ­ R = 10 a= 30° F, V, OH ­ e,

R = 12 a= 20° F, V, OH ­ yo, yo

R=5 a= 30° F, V, OH Requerido una, j

SIERRA B­L2a­S 50 máx. ­ R=6 a= 30° F ­ j

\ i )' /"'­

R = 0 a 3 +2,­0 +2,­3

/"­, f = ±0 +2,­0

R=6 a= 45° Todo ­ mi, g, k, o

R=5 a= 30° Todo Requerido a, g, k, o

T2 T1 t

R = 0 a 3 f +2,­0 +2,­3

R = 0 a 3 f +2,­0 +2,­3

R=0 f ±0 +2,­0

a=+ 10° , ­0° +10° , ­5°

.r­1∙ + ? rr∙\ f = ±2 No limitado

R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 6 Todo ­ d, e, j

R=0 a 3 a= 20° f = 3 r = 6 F, OH ­ jd, e, g, j

A a­­z _ [T1 a=+ 10° , ­0° +10° ,­5°

R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 6 Todo ­ d, e, h, j

SIERRA B­U7­S en ­ R=0 a= 20° f = 6 máx. r = 6 F ­ d, h, j

/:: ­ ­ R = ±0 +3,­0

Soldadura de ranura en J simple (8) " ,, Tolerancias

R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 Todo ­ d, e, g, j, k

R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 F,OH ­ d, e, g, j, k

SMAW B­U9 en ­ R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 Todo ­ c, d, e, h, j

GUARDADO R = +2, ­0 +2,­3

R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 Todo d, e, g, h, j, k d,

R=0 +1/16,­0 +1/8, ­1/16

+ 10° , ­0° +10° , ­5°

Soldadura Articulación Radio de bisel detallado como el ángulo de ranura de Soldadura Tamaño

SIERRA BL1aS 5/8 máx. R=0 ±0 + 1/16 0 F

SMAW TCL1b 1/4 máx. en de raíz R:!J_ +1/16, 0 +1/16, 1/8 Todo

a= +10° , 0° +10° , 5°

R = 1/4 a= 45° Todo e,

SIERRA BL2aS 2 máx. R = 1/4 a= 30° F

\a[ o 1I a=+ 10° 0° +10°, 5°

SMAW CU2a en en R = 3/8 a= 30°

R = 1/2 a= 20° F, V, OH y el

CU2S en en R = 5/8 a= 20° F

R = 0 a 1/8 u ±0 +1/16,0

a= +10° , 0° + 100, _50

R = 1/4 f = 0 a 1/8 a = 45° Todo

51/2 61/4 33/4

SMAW BU3b R = 0 a 1/8 +1/16,0 +1/16, 1/8 Todo d, e, h, j

Raj L a= +10° , 0° +10° , 5°

Grosor del metal del bajo (U Permitido Gas

R = 1/4 a= 45° Todo C, e, j

R=0 f ±0 +1/4, 0

a a Espaciador + 1/16, 0 +1/8, 0

l_r•' .g_ • 11 / ;> .i:. <_.., R

SMAW BU8 en R = 0 a 1/8 a= 45° f = 1/8 r = 3/8 Todo

J'lsi t [Sn :, a= +10° , , 5°

R = 0 a 1/8 a= 45° f = 1/8 r = 3/8 Todo d, e, g, j, k d, e, g, j, k

SMAW BU9 en R = 0 a 1/8 a = 45° f = 1/8 r = 3/8 Todo c, d, e, h, j

SMAW BL1b 6 máx. ::GRAMO

R +2,0 +2,3 Todo d, e, j

SIERRA TCL1S 10 máx. en R=0 ±0 +2,0 F re, gramo

SMAW BU2a en R = 10 a= 30° F, V, OH e,

R = 12 a= 20° F, V, OH yo, yo

SIERRA BL2aS 50 máx. R=6 a= 30° F j

\ i )' /"'

R = 0 a 3 +2,0 +2,3

/", f = ±0 +2,0

R=6 a= 45° Todo mi, g, k, o

R = 0 a 3 f +2,0 +2,3

R = 0 a 3 f +2,0 +2,3

R=0 f ±0 +2,0

a=+ 10° , 0° +10° , 5°

.r1∙ + ? rr∙\ f = ±2 No limitado

R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 6 Todo d, e, j

R=0 a 3 a= 20° f = 3 r = 6 F, OH jd, e, g, j

A az _ [T1 a=+ 10° , 0° +10° ,5°

R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 6 Todo d, e, h, j

SIERRA BU7S en R=0 a= 20° f = 6 máx. r = 6 F d, h, j

/:: R = ±0 +3,0

R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 Todo d, e, g, j, k

R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 F,OH d, e, g, j, k

SMAW BU9 en R = 0 a 3 a= 45° f = 3 r = 10 Todo c, d, e, h, j

GUARDADO R = +2, 0 +2,3

R=0 +1/16,0 +1/8, 1/16

+ 10° , 0° +10° , 5°

SMAW BP1b 6 máx.

R=0 +2,0 +3,2

R=0 +2,0 +3,2

R=0 +2,0 +3,2

R=0 +2,0 +3,2

+ 10° , 0° +10° , 5°

R=0 f 5.4.2.7) +3,2

R=0 +2,0 +3,2

+, a yo _ J 1

R=0 f +2,0 +3,2

R=0 f +2,0 +3,2

r , a : , D1(S1)

R=0 f +2,0 +3,2

R=0 +2,0 +3,2

R=0 +2,0 +3 ,2

R=0 f +2,0 +3,2

R=0 f +2,0 +3,2

GMAW TCF12aGF 23 5/16 máx. a, b, d

TCF12 < 75 5 máx. a, b, d

TCF12a 275 8 máx. a, b, d

LF12 < 75 5 máx. a B C

LF12a 275 8 máx. a B C

TCF12GF < 75 5 máx. a, b, d

GMAW TCF12aGF 275 8 máx. a, b, d

LF12aGF 275 8 máx. a B C

TCF12S < 75 5 máx. a, b, d

TCF12aS 275 8 máx. a, b, d

LF12aS 275 8 máx. a B C